FR2593724A1 - Procede et dispositif de tri d'un melange heterogene de corps solides - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de tri d'un mélange hétérogène de corps solides, par exemple des déchets. Ceux-ci sont introduits dans une cuve de tri 2 contenant une masse d'eau 7 soumise à un mouvement circulaire grâce à un bulleur 40 ; les corps lourds se rassemblent en pied de cuve et sont évacués dans un récipient 44 tandis que les corps légers sont maintenus en suspension et sont évacués par effet de trop plein dû au recyclage du liquide 7 par une goulotte 18 et un convoyeur 46. Application à la récupération de déchets organiques en vue d'un traitement de méthanisation. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRI D'UN MELANGE HETEROGENE
DE CORPS SOLIDES
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour Le tri d'un mélange de corps solides applicable notamment au tri de déchets en vue de récupérer des matières organiques aptes à subir un traitement de fermentation, par exemple pour la fabrication de méthane et/ou de compost.
DE CORPS SOLIDES
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour Le tri d'un mélange de corps solides applicable notamment au tri de déchets en vue de récupérer des matières organiques aptes à subir un traitement de fermentation, par exemple pour la fabrication de méthane et/ou de compost.
Dans les dispositifs actuels pour le tri et la récupération des déchets, La séparation est réalisée en phase sèche par une série d'opérations comprenant des opérations de fragmentation, de tri magnétique, de tri baListique, de passage sur des cribles vibrants, etc. Ces dispositifs sont compliqués et nécessitent des appareiLs nombreux, ce qui entraine un investissement éLevé et une manutention importante. De plus, ces équipements sont gros consommateurs d'énergie et le compost fabriqué comporte une quantité importante de matières inertes gênantes, telles que des débris de verre, des aiguilles ou des fragments métal liaues aui rendent Dlus difficile le processus ultérieur de fermentation, notamment dans le cas d'une méthanisation par fermentation anaérobie.
En outre, ces diverses matières indésirables confèrent aux produits une présentation peu attrayante et certains dangers lors de son utilisation. Enfin, ces traitements s'accompagnent d'émanations odoriférantes, ce qui présente une gêne aussi bien pour les utilisateurs que pour le voisinage.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour le tri d'un mélange hétérogène de corps solides plus simples et plus faciles à mettre en oeuvre que ceux de l'art antérieur, tout en ayant un rendement éLevé et assurant une séparation efficace entre les ratières organiques et les autres ratières.
SeLon ta principale caractéristique du procédé de tri objet de L'invention, celui-ci comporte Les étapes suivantes consistant à 5 (a > -introduire les corps constituant le mélange dans un Liquide contenu dans une cuve de tri, (b) -agiter Le Liquide afin que Les corps Légers se iaintiennent en suspension et que Les corps lourds se déposent au fond de La cuve, et (c) -extraire séparément Les corps Légers et Les corps lourds.
Dans la présente description, on designera par corps Légers" Les ratières sot ides dont La densité est inférieure à ceLLe du Liquide contenu dans la cuve de tri ou voisine de celle-ci et corps lourds" ceux dont la densité est supérieure à celle du Liquide
L'invention s'applique plus particuLièrement au cas où Le mélange à trier est compose de dechets, par exemple déchets urbains etlou ordures ménagères, en vue d'extraire Les matières organiques aptes à subir une fermentation et une transformation ulterieure.
L'invention s'applique plus particuLièrement au cas où Le mélange à trier est compose de dechets, par exemple déchets urbains etlou ordures ménagères, en vue d'extraire Les matières organiques aptes à subir une fermentation et une transformation ulterieure.
Dans ce cas, les corps Légers sont essentiellement constitués de matières Légères fermentescibles, tandis que Les corps Lourds sont constitués d'autres déchets (verre, métaux, etc.) qui ne peuvent subir de fermentation et de transformation et que, pour cette raison, on appellera "matières inertes1, dans la suite de La présente description. Dans ce cas, on utilise de préférence de l'eau, car Les matières organiques fermentescibles ont en général une densité inférieure à 1 ou voisine de 1. La fermentation peut être effectuée par voie aérobie ou anaérobie, la méthanisation étant un traitement par voie anaérobie.
De préférence, on effectue l'étape (b) en soumettant le liquide à un mouvement circulaire à l'intérieur de la cuve. Ainsi, les particules présentes sont maintenues en suspension, ce qui aboutit à une séparation progressive des corps lourds qui tombent au fond de la cuve et des corps légers qui se maintiennent en suspension à la surface.
Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre de ce procédé, on recycle en continu le liquide se trouvant dans la cuve. Ceci permet d'évacuer les matières légères par effet de trop-plein et on peut utiliser le liquide qui retourne dans la cuve pour Laver les matières inertes après avoir clarifié ce liquide.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Selon la principale caractéristique de ce dispositif, celui-ci comprend
- une cuve de tri apte à contenir le liquide,
- des moyens d'introduction du mélange de corps solides dans la cuve de tri,
- des moyens pour agiter le liquide contenu dans la cuve de tri,
- des moyens d'extraction des corps Lourds, et
- des moyens d'extraction des corps légers.
- une cuve de tri apte à contenir le liquide,
- des moyens d'introduction du mélange de corps solides dans la cuve de tri,
- des moyens pour agiter le liquide contenu dans la cuve de tri,
- des moyens d'extraction des corps Lourds, et
- des moyens d'extraction des corps légers.
De préférence, les moyens d'introduction du mélange de corps solides comprennent un tube d'alimentation débouchant dans la cuve au-dessous de la surface du liquide. Ainsi, les corps à trier tombent directement dans le liquide et on évite Les inconvénients dus au fait que certains corps solides pourraient flotter à la surface de celui-ci.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens pour agiter le liquide comprennent une arrivée de gaz ou bulleur située à la partie inférieure de ta cuve de tri. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir un manchon à parois verticales placé à l'intérieur de la cuve : l'arrivée de gaz étant disposée à la partie inférieure du manchon et sensiblement au centre de celui-ci, ceci favorise la circulation du liquide de bas en haut à l'intérieur du manchon et de haut en bas dans les espaces compris entre les parois du manchon et Les parois de la cuve.
Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif comporte en outre des moyens pour recycler le liquide contenu dans la cuve, ces moyens de recyclage pouvant comprendre
- une deuxième cuve,
- une goulotte reliant la partie supérieure de la cuve de tri à la partie supérieure de la deuxième cuve, permettant ainsi L'extraction en continu des corps légers le long de la goulotte par effet de trop-plein de la cuve de tri,
- une canalisation reliant la deuxième cuve à la partie inférieure de la cuve de tri, constituant ainsi un circuit de recyclage, et
- des moyens pour faire circuler le liquide dans le circuit de recyclage ainsi constitué.
- une deuxième cuve,
- une goulotte reliant la partie supérieure de la cuve de tri à la partie supérieure de la deuxième cuve, permettant ainsi L'extraction en continu des corps légers le long de la goulotte par effet de trop-plein de la cuve de tri,
- une canalisation reliant la deuxième cuve à la partie inférieure de la cuve de tri, constituant ainsi un circuit de recyclage, et
- des moyens pour faire circuler le liquide dans le circuit de recyclage ainsi constitué.
Selon un autre aspect de ce dispositif, celui-ci comporte un dispositif d'évacuation des corps Léger s débouchant de la goulotte. Dans le mode préféré de réalisation, ce dispositif d'évacuation comprend un convoyeur dont au moins une partie est située à la partie supérieure de la deuxième cuve de manière à recevoir les matières tombant de la goulotte, ce convoyeur étant apte à laisser passer le liquide tout en retenant les corps solides.
Enfin, il peut être avantageux de prévoir un méthaniseur dans lequel passe au moins une partie du Liquide circulant dans le circuit de recycLage.
Par exemple, ce méthaniseur peut etre placé sur une conduite emmenant une partie du liquide à L'égout et permet de purifier le liquide avant rejet de ceLui-ci.
De plus, notamment dans Le cas où le Liquide est de l'eau et où les déchets contiennent des seLs de métaux Lourds, il est avantageux de prévoir un appareil à résines échangeuses d'ions dans lequel passe au moins une partie du liquide circulant dans Le circuit de recyclage afin d'éliminer les métaux lourds contenus dans l'eau.
L'invention sera mieux comprise à La Lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple purement illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est un schéma de principe illustrant le fonctionnement d'un dispositif selon l'invention,
- La figure 2 est une vue schématique en élévation d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
- la figure 2a est une vue schématique en coupe verticale à échelle agrandie montrant La partie droite du dispositif de la figure 2, et
- La figure 2b est une vue schématique en coupe verticale à échelle agrandie montrant La partie gauche du dispositif de la figure 2.
- la figure 1 est un schéma de principe illustrant le fonctionnement d'un dispositif selon l'invention,
- La figure 2 est une vue schématique en élévation d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
- la figure 2a est une vue schématique en coupe verticale à échelle agrandie montrant La partie droite du dispositif de la figure 2, et
- La figure 2b est une vue schématique en coupe verticale à échelle agrandie montrant La partie gauche du dispositif de la figure 2.
Si l'on se reporte à la figure 1, on voit que le dispositif objet de L'invention se compose essentiellement d'une cuve de tri 2, par exemple une cuve verticale cylindrique, dans laquelle les déchets sont introduits par une trémie 4 placée au-dessus de la cuve 2, la trémie 4 étant éventuellement équipée d'un broyeur 6. il est à remarquer qu'il est préférable de broyer les déchets, par exemple pour crever des sacs en matière plastique contenant des ordures de natures très différentes. Toutefois, il ne faut pas que le broyage soit trop poussé, afin d'éviter la formation de poudres ou de particules trop fines.En effet, la séparation en corps légers et en corps lourds inertes se fait mieux si les corps solides à trier ont des dimensions de l'ordre de quelques centimètres, car les poudres (généralement des matières inertes) risquent d'être entraSnées en permanence par les mouvements du liquide et de se retrouver avec les corps organiques On retrouverait ainsi dans ces derniers du sable ou de la poudre de verre ou de fines particules métalliques qui nuiraient à La qualité du compost et au bon fonctionnement des composants en aval. Le liquide à l'intérieur de la cuve 2 est soumis à un mouvement circulaire comme cela est indiqué par les flèches 8 sur la figure 1.Un manchon cylindrique 10, sensiblement concentrique à la cuve 2 et placé à l'intérieur de ceLle-ci, permet de canaliser le liquide qui circule de bas en haut à l'intérieur du manchon et de haut en bas dans les espaces compris entre le manchon 10 et les parois de la cuve, comme cela sera expliqué plus en détail ci-dessous en référence à la figure 2a.
Ce mouvement de mise en suspension des matières les plus légères favorise le lavage des inertes de densité plus élevée, qui se trouvent rapidement rassemblées en pied de cuve. Les matières inertes tombent le long d'un tuyau 12 prévu à la partie inférieure de la cure 2 et sont évacuées par un dispositif d'extraction 14 qui peut être, par exemple, une vis sans fin, une bande transporteuse ou un système pneumatique, etc. qui les emmène dans un réceptacle 16.
Ces matières inertes sont ensuite évacuées soit dans une décharge, soit vers une autre installation de traitement. Quant aux matières légères, elles sont évacuées depuis la partie supérieure de la cuve 2 dans une goulotte 18 d'où elles tombent dans une deuxième cuve 20. Un système d'extraction 22 (par exemple filtre tournant, vis d'extraction, tapis filtre à bande ou dispositif de décantation), permet de séparer et d'extraire Les matières en suspension vers un récipient 24. Ces matières sont ensuite emmenées vers une installation où L'on effectue le traitement de fermentation ou de méthanisation.
Dans le mode préféré de réalisation, l'eau contenue dans La cuve 2 est recyclée grâce à une pompe 26 montée sur une canalisation 28 qui relie la.
partie inférieure de la cuve 20 à la partie inférieure de la cuve 2. Ceci permet L'extraction en continu des matières légères à la partie supérieure de la cuve 2 par effet de trop-plein et permet également le lavage à contre-courant des matières inertes lourdes qui se rassemblent à la partie inférieure de la cuve 2 et tombent par le tuyau 12. Un filtre 30, placé à l'entrée de la canalisation 28 dans le fond de la cuve 20, permet de clarifier le liquide. On voit sur la figure 1 qu'on peut prévoir deux autres appareils sur le dispositif de l'invention. Tout d'abord, une canalisation 32 permet de prélever une partie du liquide circulant dans la canalisation 28 et de le renvoyer dans la deuxième cuve 20 après l'avoir fait passer à travers un appareil à résines échangeuses d'ions 34.Ceci est notamment utile dans le cas où les déchets contiennent des sels minéraux, en particulier de métaux Lourds, et où le liquide utilisé est de l'eau, car on peut ainsi éliminer les métaux lourds et en général les sels en solution qui sont fixés par les résines échangeuses d'ions. De meme, on peut prévoir une autre canalisation 36 destinée à prélever une partie du liquide circulant dans la canalisation 28 en vue de le rejeter à l'égout. Dans ce cas, la canalisation 36 est équipée d'un méthaniseur 38 qui sépare
L'eau des matières fermentescibles dissoutes et ainsi la purifie avant rejet. Dans le cas particulier représenté à La figure 1, la canalisation 36 est branchée sur la canalisation 32, mais elle pourrait être disposée autrement, par exemple directement branchée sur la canalisation 28 entre la pompe 26 et la cuve 2.
L'eau des matières fermentescibles dissoutes et ainsi la purifie avant rejet. Dans le cas particulier représenté à La figure 1, la canalisation 36 est branchée sur la canalisation 32, mais elle pourrait être disposée autrement, par exemple directement branchée sur la canalisation 28 entre la pompe 26 et la cuve 2.
La figure 2 illustre un mode particulier de réalisation du dispositif objet de l'invention. On retrouve sur cette figure La cuve 2 surmontée de
La trémie d'alimentation 4. On peut voir sur La figure 2a que les déchets 3 tombent de la trémie 4 dans La cuve 2 en suivant un tuyau d'alimentation 5 qui débouche en dessous de la surface libre du liquide 7 contenu dans
La cuve 2. Cette disposition permet de mouiller immédiatement Les déchets et d'éviter que certains d'entre eux ne flottent à la surface. On voit également sur la figure 2a que l'agitation du liquide dans la cuve 2 est obtenue grâce à une arrivée de gaz ou bulleur 40 placée à la partie inférieure de la cuve et sensiblement au centre de celle-ci. La pièce 40 est reliée à une source de gaz, par exemple une bouteille d'air comprimé 42 (figure 2), par un tuyau 43.On voit également sur la figure 2a le manchon 10 placé à L'intérieur de la cuve 2 et sensiblement concentriquement à celle-ci.
La trémie d'alimentation 4. On peut voir sur La figure 2a que les déchets 3 tombent de la trémie 4 dans La cuve 2 en suivant un tuyau d'alimentation 5 qui débouche en dessous de la surface libre du liquide 7 contenu dans
La cuve 2. Cette disposition permet de mouiller immédiatement Les déchets et d'éviter que certains d'entre eux ne flottent à la surface. On voit également sur la figure 2a que l'agitation du liquide dans la cuve 2 est obtenue grâce à une arrivée de gaz ou bulleur 40 placée à la partie inférieure de la cuve et sensiblement au centre de celle-ci. La pièce 40 est reliée à une source de gaz, par exemple une bouteille d'air comprimé 42 (figure 2), par un tuyau 43.On voit également sur la figure 2a le manchon 10 placé à L'intérieur de la cuve 2 et sensiblement concentriquement à celle-ci.
Le bulleur 40 est placé à La partie inférieure du manchon 10 et sensiblement au centre de ce manchon, afin que les bulles de gaz remontent Le Long de celui-ci.
La présence du manchon 10 permet de canaliser l'écoulement du liquide : ce dernier s'écoule de bas en haut à l'intérieur du manchon (flèche 8) et de haut en bas dans l'espace 9 ainsi ménagé entre le manchon 10 et
La paroi interne de la cuve 2. Ceci a donc pour effet de maintenir les matières solides en suspension et, progressivement, les corps de densité supérieure à celle du Liquide (donc de densité supérieure à 1 si le liquide est de l'eau) se rassemblent à la partie inférieure de la cuve. La mise en circulation du liquide à l'intérieur de la cuve 2 par une dispersion de gaz présente trois utilités : tout d'abord, ceci permet de maintenir en suspension les corps à trier grâce à la turbulence macroscopique ainsi créée.D'autre part, ceci provoque un certain lavage des déchets grâce aux turbulences microscopiques et, enfin, dans le cas où L'on traite des déchets pour extraire des matières pouvant être fermentées, ces dernières subissent ainsi une première fermentation aérobie, qui peut favoriser le traitement de méthanisation ultérieure.
La paroi interne de la cuve 2. Ceci a donc pour effet de maintenir les matières solides en suspension et, progressivement, les corps de densité supérieure à celle du Liquide (donc de densité supérieure à 1 si le liquide est de l'eau) se rassemblent à la partie inférieure de la cuve. La mise en circulation du liquide à l'intérieur de la cuve 2 par une dispersion de gaz présente trois utilités : tout d'abord, ceci permet de maintenir en suspension les corps à trier grâce à la turbulence macroscopique ainsi créée.D'autre part, ceci provoque un certain lavage des déchets grâce aux turbulences microscopiques et, enfin, dans le cas où L'on traite des déchets pour extraire des matières pouvant être fermentées, ces dernières subissent ainsi une première fermentation aérobie, qui peut favoriser le traitement de méthanisation ultérieure.
De plus, cette turbulence fait que les différents corps à trier sont soumis à des mouvements de rotation dans toutes les directions et la géométrie ou la forme des déchets n'a plus d'influence. En effet, il se pourrait que certains déchets, à cause de leur forme, tombent rapidement ou montent rapidement à la surface et que l'on retrouve une proportion importante de matières organiques dans les déchets inertes et inversement. La turbulence créée dans le liquide fait que la position des différents corps solides est quelconque et qu'ils montent ou descendent dans la masse liquide uniquement en fonction de leur densité.
Il est à noter qu'une partie des corps solides que l'on veut trier est entraînée par le courant de haut en bas dans les espaces 9. Il faut donc que la partie inférieure de la cuve ait une forme telle que le courant soit dirigé dans une direction sensiblement horizontale afin que les matières solides sortant des espaces 9 à la partie inférieure de ceux-ci puissent éventuellement être reprises par le courant ascendant. En effet, il peut y avoir des matières légères entrainées dans les espaces 9 et si la forme de la cuve n'était pas appropriée, celles-ci pourraient se trouver entraînées avec les matières inertes. Ces dernières tombent le long du tuyau 12 dans un récipient 44 pouvant être mis en communication avec le tuyau 12.Dans le cas particulier décrit ici où l'on recycle L'eau se trouvant dans La cuve 2 en utilisant une deuxième cuve 20, on peut, une fois que le récipient 44 est rempli, le placer au-dessus de la cuve 20, comme cela est représenté schématiquement en traits mixtes en 44a sur la figure 2, afin de le vider de L'eau qu'il contient. Une fois cet égouttage effectué, le récipient 44 est envoyé soit dans une décharge, soit dans une autre installation de traitement.
Bien entendu, il ne s'agit Là que d'un exemple de réalisation et on ne sortirait pas du cadre de L'invention en utilisant un autre système pour extraire les matières inertes, par exemple une extraction par godets ou bandes transporteuses.
Si l'on se reporte à nouveau à la figure 2a, on voit que, du fait que L'eau contenue dans la cuve 2 est recyclée en permanence, celle-ci se déverse constamment à la partie supérieure de la cuve 2 dans la goulotte 18 comme cela est indiqué schématiquement par
La flèche 19. Ainsi, les matières légères, c'est-à-dire essentiellement les matières organiques fermentescibles, sont évacuées en permanence par le courant d'eau ainsi créé le long de la goulotte 18. Ainsi, le mélange d'eau et de matières organiques- tombe en permanence dans la cuve 20 mais, dans le mode de réalisation décrit ici, on a prévu un convoyeur 46 à La partie supérieure de la cuve 20 qui reçoit ce mélange.Ce convoyeur peut être un transporteur à bande qui assure L'égouttage du mélange et le transfert des matières organiques vers une installation de traitement, par exempLe un méthaniseur (non représenté). La bande transporteuse peut être un grillage à mailles fines ou une toile, l'essentiel étant qu'il retienne les matières solides mais laisse passer l'eau afin que cette dernière tombe dans La cuve 20 et que les matières solides puissent être évacuées.
La flèche 19. Ainsi, les matières légères, c'est-à-dire essentiellement les matières organiques fermentescibles, sont évacuées en permanence par le courant d'eau ainsi créé le long de la goulotte 18. Ainsi, le mélange d'eau et de matières organiques- tombe en permanence dans la cuve 20 mais, dans le mode de réalisation décrit ici, on a prévu un convoyeur 46 à La partie supérieure de la cuve 20 qui reçoit ce mélange.Ce convoyeur peut être un transporteur à bande qui assure L'égouttage du mélange et le transfert des matières organiques vers une installation de traitement, par exempLe un méthaniseur (non représenté). La bande transporteuse peut être un grillage à mailles fines ou une toile, l'essentiel étant qu'il retienne les matières solides mais laisse passer l'eau afin que cette dernière tombe dans La cuve 20 et que les matières solides puissent être évacuées.
Ces dernières peuvent être emmenées directement vers un méthaniseur, mais il se peut qu'elles contiennent un pourcentage plus ou moins important de matières plastiques. Dans ce cas, il est nécessaire d'éliminer ces dernières avant de procéder au traitement de méthanisation. Ceci est d'autant plus avantageux qu'on peut récupérer les matières plastiques pour d'autres usages.
C'est ainsi que les plastiques légers peuvent être transformés en gaz combustible après un traitement de pyrolyse suivi d'une catalyse. Quant aux plastiques lourds (plastiques chlorés), ils peuvent être extrudés et utilisés pour la fabrication d'objets tels que des pieux par exemple.
On voit encore sur la figure 2b le dispositif de fiLtration 30, par exemple une crépine pLacée à l'intérieur de la deuxième cuve 20 et reliée par la canalisation 28 à la pompe 26 qui assure le recyclage permanent de l'eau utilisée pour le tri des déchets.
Dans le cas particulier illustré à la figure 2a, une canalisation 29 sortant de la pompe 26 retourne direc- tement à la cuve 20, mais est équipée d'une vanne 47 et d'un appareil à résines échangeuses d'ions 48 permettant de fixer les métaux lourds dans Le cas où les déchets contiennent des sels de métaux Lourds.
Sur la canalisation 29 est branchée une première canalisation 49, équipée d'une vanne 45, reliant celle-ci au récipient 44. Ceci permet d'utiliser une partie de l'eau recyclée qui a été clarifiée par passage à travers la crépine 30 pour laver les matières inertes contenues dans le récipient 44. On peut voir sur la figure une autre canalisation 50, branchée sur la canalisation 29 et équipée d'une vanne 51, reliant cette canalisation 29 au tuyau 12 se trouvant au pied de la cuve 2. Enfin, une canalisation 52, équipée d'une vanne 53, est également branchée sur la canalisation 29 et reLiée à un système d'évacuation tel qu'un égout (non représenté). Le méthaniseur 38 de la figure 1 est monté sur cette canalisation 52 et permet de purifier l'eau qui va être rejetée à l'égout.
Ainsi, le procédé et le dispositif objets de L'invention présentent des avantages intéressants dont le principal est La simplicité, puisqu'il n'y a pratiquement pas de système mécanique : le dispositif ne comporte que des récipients et des tuyauteries. On réduit ainsi considérablement le coût de L'installation et de son entretien, ainsi que toutes les manutentions qui étaient nécessaires avec les dispositifs de l'art antérieur. De plus, on obtient une séparation efficace des matières inertes lourdes et des matières organiques légères pouvant subir un traitement de fermentation.
A titre d'essai, on a réalisé avec un appareil conforme à celui de la figure 2 le tri hydraulique de 500 kg d'ordures ménagères. En fin d'opération,
Les matières contenues dans le récipient 44 comprenaient approximativement 4 % de matières volatiles sèches, 2 % de matières plastiques et 93 % de matières minérales.
Les matières contenues dans le récipient 44 comprenaient approximativement 4 % de matières volatiles sèches, 2 % de matières plastiques et 93 % de matières minérales.
Quant aux matières récupérées à la surface de la cuve 2, elles contenaient environ 84 % de matières volatiles sèches, 14 % de matières plastiques et 5 % de matières minérales. Il est à noter toutefois que les matières minérales entrai nées avec les matières organiques étaient constituées essentiellement par des particules de verre et de sable dues au fait que les déchets avaient été préalablement soumis à un broyage pulvérisant. L'utilisation d'un appareil différent, par exemple une déchiqueteuse ou un dilacérateur, permet d'éliminer les poudres ou particules fines et La séparation est bien meilleure. De toute façon, même le résultat ci-dessus montre l'efficacité du procédé et du dispositif objets de L'invention puisque les matières inertes comportent plus de 90 % de matières minérales, tandis que les matières extraites à la partie supérieure de la cuve comportent plus de 80 % de matières sèches volatiles.
Enfin, cette installation peut fonctionner soit de manière continue, soit de manière discontinue.
Claims (20)
1. Procédé de tri d'un mélange hétérogène de corps soldes (3), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : (a) - introduire lesdits corps (3) dans un liquide (7)
contenu dans une cuve de tri (2) (b) - agiter le liquide (7) afin que les corps légers
se maintiennent en suspension et que, progressi
vement, les corps Lourds se déposent au fond de
la cuve (2), et (c) - extraire séparément Les corps légers et les corps Lourds
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide (7) est de l'eau.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire, effectuée après L'étape (c), consistant à soumettre les corps légers à un traitement de fermentation.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit traitement est un traitement par voie aérobie.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit traitement est un traitement par voie anaérobie.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit traitement est un traitement de méthanistation.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendication 3 à 6, caractérisé en ce que, les corps légers contenant des matières plastiques, il comporte une étape supplémentaire, effectuée avant le traitement de fermentation, consistant à séparer les matières plastiques.
8. Procédé selon L'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape (b) en soumettant le liquide (7) à un mouvement circulaire à l'intérieur de la cuve (2).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on recycle en continu le liquide (7) contenu dans la cuve (2).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes, consistant à : - clarifier le liquide (7) avant de le renvoyer dans
ladite cuve (2), et - utiliser ce Liquide clarifié pour laver les matières
lourdes.
11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon L'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend - une cuve de tri (2) apte à contenir Le liquide (7), - des moyens (4, 5) d'introduction du mélange de corps
solides (3), dans la cuve de tri (2), - des moyens (40, 10) pour agiter le Liquide contenu
dans la cuve de tri (2), - des moyens (12, 44) d'extraction des corps lourds, et - des moyens (18, 46) d'extraction des corps légers.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'introduction du mélange de corps solides (3) comprennent un tube d'alimentation (5) débouchant dans la cuve (2) au-dessous de la surface du liquide (7).
13. Dispositif selon L'une quelconque des revendications Il et 12, caractérisé en ce que les moyens pour agiter le liquide comprennent une arrivée de gaz (40) située à la partie inférieure de la cuve de tri (2).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un manchon à parois verticales (10) placé à l'intérieur de la cuve (2).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour recycler le liquide (7) contenu dans la cuve (2).
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de recyclage comprennent : - une deuxième cuve (20), - une goulotte (18) reliant la partie supérieure de La
cuve de tri (2) à la partie supérieure de la deuxième
cuve (20), permettant ainsi L'extraction en continu
des corps légers le long de la goulotte (18), par
effet de trop-plein de la cuve de tri (2), - une canalisation (28) reliant la deuxième cuve à la
partie inférieure de La cuve de tri (2), constituant
ainsi un circuit de recyclage, et - des moyens (26) pour faire circuler le liquide dans
le circuit ainsi constitué.
17. Dispositif selon La revendication 16, caractérisé en ce qutil comporte en outre un dispositif (46) d'évacuation des corps légers débouchant de la goulotte (18).
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation comprend un convoyeur (46) dont au moins une partie est située à la partie supérieure de la deuxième cuve (20) de manière à recevoir les matières tombant de la goulotte (18), ce convoyeur (46) étant apte à laisser passer le liquide tout en retenant les corps solides.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un méthaniseur (38)- dans lequel passe au moins une partie du liquide circulant dans le circuit de recyclage.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un appareil à résines échangeuses d'ions (48) dans lequel passe au moins une partie du liquide circulant dans le circuit de recyclage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8601371A FR2593724A1 (fr) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Procede et dispositif de tri d'un melange heterogene de corps solides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8601371A FR2593724A1 (fr) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Procede et dispositif de tri d'un melange heterogene de corps solides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2593724A1 true FR2593724A1 (fr) | 1987-08-07 |
Family
ID=9331681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8601371A Withdrawn FR2593724A1 (fr) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Procede et dispositif de tri d'un melange heterogene de corps solides |
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| FR (1) | FR2593724A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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