FR2591576A1 - Machine pour fabrication de tuiles - Google Patents
Machine pour fabrication de tuiles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2591576A1 FR2591576A1 FR8616105A FR8616105A FR2591576A1 FR 2591576 A1 FR2591576 A1 FR 2591576A1 FR 8616105 A FR8616105 A FR 8616105A FR 8616105 A FR8616105 A FR 8616105A FR 2591576 A1 FR2591576 A1 FR 2591576A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cam
- trays
- pawl
- follower
- pushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/22—Impellers, e.g. push-plates, scrapers; Guiding means therefor
- B65G19/24—Attachment of impellers to traction element
- B65G19/26—Attachment of impellers to traction element pivotal
- B65G19/265—Attachment of impellers to traction element pivotal for article conveyors, e.g. for container conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/14—Endless driving elements extending parallel to belt or chain
- B65G23/16—Endless driving elements extending parallel to belt or chain with dogs engaging abutments on belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G35/08—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising trains of unconnected load-carriers, e.g. belt sections, movable in a path, e.g. a closed path, adapted to contact each other and to be propelled by means arranged to engage each load-carrier in turn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/117—Pallet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/118—Pallet feeder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
Appareil destiné à pousser une succession de plateaux dans une direction longitudinale comportant plusieurs cliquets 16 pour pousser les plateaux, espacés sur deux chaînes d'entraînement 2 sans fin, chacune ayant une partie s'étendant parallèlement à des moyens de guidage de plateau. Chaque cliquet 16 est disposé pour évoluer de manière telle qu'en service, il est en prise avec l'un des plateaux pour le pousser le long des moyens de guidage et qu'il se désengage du plateau en tombant par dessous les moyens de guidage, le mouvement de chaque cliquet étant commandé par une roue suiveuse de came 17 coopérant avec un des deux rails 4, 5 de came s'étendant longitudinalement. La roue suiveuse de came 17 peut être déplacée latéralement sur l'arbre 8 pour sélectionner le rail de came approprié au type de plateaux à convoyer, de façon à ce que l'appareil puisse être aisément adapté, par exemple, à des plateaux de longueurs différentes. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
La présente invention concerne un appareil destiné à pousser des plateaux
dans lesquels des tuiles sont formées et des machines de fabrication de
tuiles comportant un tel appareil.
On sait pousser une succession de plateaux mis bout à bout au travers d'un dispositif d'extrusion
de tuiles au moyen de plusieurs cliquets qui sont sup-
portés par une paire de chaînes d'entrainement. Chaque
cliquet vient contre une partie appropriée d'un pla-
teau, puis accélère pour prendre en charge la fonction de poussée du cliquet précédent, la pression sur le cliquet précédent est alors supprimée de façon à ce qu'il puisse être dégagé de sa position de poussée. Le trajet des cliquets et leur variation de vitesse sont obtenus en montant chacun des cliquets sur un bras porteur qui peut tourner autour d'un arbre porté par
les chaines d'entraînement, et cette rotation est com-
mandée par une roue disposée de façon à rouler le long d'un rail profilé et à agir sur le bras porteur. Le profil du rail est conçu pour former un chemin précis pour les cliquets afin d'assurer en douceur la prise en charge de l'effort de chacun des cliquets par son successeur. Le profil nécessaire dépend de la distance entre les parties des plateaux successifs devant être poussées et il dépend donc de la forme, en particulier
de la longueur, des plateaux.
Avec un tel appareil de convoyage, quand on désire changer le plateau et fabriquer des tuiles de
longueurs différentes, le rail profilé doit être en-
levé et l'appareil réglé pour aménager le nouveau chemin requis pour les cliquets, ou la totalité de l'appareil de convoyage doit être remplacée. L'une ou l'autre de ces opérations prend du temps et coûte cher. A cet effet, la présente invention a pour objet un appareil destiné à pousser une succession de plateaux dans une direction longitudinale, comprenant des moyens pour pousser les plateaux vers l'avant sur des guides de plateaux, les moyens pour pousser com-
prenant plusieurs cliquets séparés sur un organe-
d'entainement sans fin comportant une partie s'éten-
dant à peu près parallèlement aux moyens de guidage, chacun des cliquets étant disposé pour évoluer d'une façon telle qu'en service, il entre en contact avec l'un des plateaux pour le pousser le long des moyens
de guidage, puis se dégage du plateau en tombant en-
dessous des moyens de guidage, le mouvement de chaque cliquet étant commandé par au moins un suiveur de came associé coopérant avec une surface de came s'étendant longitudinalement, lequel appareil comporte plusieurs
surfaces de came et des moyens pour effectuer un mou-
vement relatif entre le ou chacun des suiveurs de came
et les surfaces pour sélectionner la surface appro-
priée au type de plateaux à convoyer.
Dans un tel dispositif, l'appareil de pous-
sée peut être simplement et rapidement adapté aux pla-
teaux, par exemple de longueurs différentes, en sélec-
tionnant une surface de came prévue pour un plateau de longueur donnée, assurant de cette façon le mouvement précis des cliquets nécessaire pour ces plateaux particuliers. Dans un mode de réalisation préféré, deux surfaces de came sont prévues comportant deux plaques parallèles séparées et espacées, les bords des plaques formant des rails de came profilés. Cependant, il est également possible de prévoir trois, quatre, ou même un plus grand nombe de surfaces de came, de façon à ce que des tuiles de plusieurs longueurs différentes puissent être produites aisément; Dans une réalisation o un seul suiveur de
came est prévu, les surfaces de came peuvent elles-
mêmes être mobiles latéralement et transversalement par rapport à l'appareil de poussée afin de sélec- tionner la surface de came désirée. Cependant, de préférence, la sélection est réalisée par un mouvement latéral du suiveur de came; Dans un mode de réalisation préféré, chaque cliquet et son suiveur de came associé sont supportés
ensemble par un arbre mené par deux chaînes d'entrai-
nement du type sans fin. Dans une telle disposition, la sélection de la surface de came peut être obtenue par un mouvement sur l'arbre du cliquet et du suiveur de came transversalement par rapport à l'appareil. Par exemple, un ou plusieurs anneaux de fixation peuvent
être utilisés latéralement pour positionner ces élé-
ments sur l'arbre. En variante, seul le suiveur de
came peut être mobile latéralement à partir d'une sur-
face de came vers une autre, le cliquet restant dans
une position latérale fixée.
Dans une réalisation possible, plusieurs
suiveurs de came peuvent être associés à chaque cli-
quet, chaque suiveur de came correspondant à une des
surfaces de came et pouvant entrer en contact de ma-
nière sélective avec celle-ci. Dans cette réalisation, un suiveur de came peut être mis en contact avec la surface de came correspondante et fournir le mouvement requis pour les cliquets, tandis que l'autre ou chacun des autres suiveurs de came est libéré de sa surface de came associée. Le mouvement d'un suiveur de came vers la prise de contact ou le désengagement avec sa surface de came associée peut se faire dans le plan du
mouvement de la came ou peut être latéral.
Diverses dispositions sont possibles pour commander le mouvement de chaque cliquet en réponse au mouvement du suiveur de came coopérant avec la surface de came sélectionnée. Par exemple le suiveur de came et le cliquet peuvent être montés & rotation autour d'un arbre commun mené par deux chaînes d'entraînement
sans fin. Cependant, dans un mode de réalisation pré-
féré, un arbre de cliquet est porté par un arbre d'en-
traînement principal parallèle à celui-ci et espacé, le cliquet étant monté rotatif sur l'arbre de cliquet
pour un mouvement vers l'engagement et le désengage-
ment avec les plateaux, et le suiveur de came étant monté rotatif sur l'arbre principal et disposé de façon telle que le mouvement de pivotement du suiveur de came pendant sa coopération avec la surface de came choisie entraîne le pivotement du cliquet autour de
l'arbre de cliquet.
Une machine à fabriquer des tuiles est éga-
lement décrite ci-dessous, qui comporte un appareil destiné à pousser des tuiles tel que défini ci-dessus,
comportant les diverses modifications possibles décri-
tes. L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels:
- la Figure 1 représente, sous forme sché-
matique, une élévation latérale d'un appareil de pous-
sée de tuiles; - la Figure 2 représente une vue en bout et partielle de l'appareil;
- la Figure 3 représente une élévation la-
térale des surfaces de came de l'appareil; - la Figure 4 est une vue en coupe selon la
ligne 4-4 de la Figure 3.
En se reportant aux Figures 1 et 2, l'appa-
reil de poussée de tuiles 1 comporte deux chaînes d'entraînement sans fin 2 qui supportent plusieurs porteurs de cliquets 3 et deux surfaces de came sous la forme de rails de came profilés 4 et 5. Les chaînes d'entraînement 2 sont chacune portées par une paire de roues dentées 6 supportées par des arbres 7. Ainsi,
bien qu'une seule roue 6 et une seule chaîne d'entraî-
nement 2 soient représentées sur la vue partielle en
bout de la Figure 2, l'arbre 7 s'étend jusqu'à un dis-
positif correspondant de l'autre côté de l'appareil.
Chaque porteur de cliquets 3 est porté par un arbre principal 8 mené à chaque extrémité par les chaînes d'entraînement 2 et supporté par une paire de
rouleaux 9 roulant sur des rails 10. Deux bras de cli-
quets 11 sont montés sur l'arbre principal et un arbre de cliqueh 12 est porté par ces bras parallèlement à
l'arbre principal 8. Vers l'extérieur des bras de cli-
quets '11, deux plaques extérieures de cliquets 13 sont
montées à rotation sur l'arbre de cliquets, les pla-
ques étant poussées élastiquement vers les rails de
came profilés 5 et loin des plateaux étant poussés.
Chaque plaque extérieure de cliquets 13 est pourvue d'une fente ovale 14 au travers de laquelle passe l'arbre principal 8 et qui permet un mouvement de pivotement vers le haut et vers le bas des plaques de cliquets autour de l'arbre de cliquets. Les plaques de cliquets portent une traverse 15 qui est munie de deux
cliquets 16 pour pousser les plateaux le long des mo-
yens de guidage de plateaux. Une roue 17 suiveuse de came est montée rotative dans un berceau 18 qui est forcé élastiquement à pivoter contre l'axe de l'arbre principal 8 vers les rails 4 et 5 de came profilés. Le berceau 18 comporte des moyens d'engagement avec la traverse 15 tels que lorsque le berceau est amené à pivoter par exemple dans le sens horaire (tel que vu
sur la Figure 1), autour de l'axe de l'arbre princi-
pal, les moyens d'engagement poussent la traverse et l'entraînent, en même temps que les plaques de cli- quets 13 et les cliquets 16, à pivoter dans le sens anti-horaire, autour de l'arbre de cliquets 12, à l'encontre de leur contrainte élastique Les Figures 3 et 4 montrent en détail les rails 4 et 5 de came profilés le long desquels la roue suiveuse de came 10 roule. Les rails sont formés par une paire de plaques de came 19 et 20 séparées par une entretoise 21 et rigidement boulonnées à deux plaques
latérales de came 22.
Lors du fonctionnement de l'appareil de
poussée, les chaînes d'entraînement sans fin 2 tour-
nent dans le sens horaire tel que vu à la Figure 1, entraînant les porteurs de cliquets 3. Telle que vue à la Figure 2, la roue 17 suiveuse de came de chaque porteur 3 roule le long de la surface du rail 4 de came profilé choisie, qui détermine ainsi le mouvement
des deux cliquets 16. A l'arrière de l'appareil, l'es-
pacement entre le rail de came et le chemin de la chaîne d'entraînement s'accroit et ainsi les cliquets
16 se déplacent par en dessous vers les plateaux.
Chaque cliquet se place correctement contre la partie appropriée du plateau avant que l'espacement élargi n'entraîne la roue 17 suiveuse de came à pivoter dans le sens anti horaire autour de l'arbre principal 8 permettant de cette façon au cliquet 16 de pivoter dans le sens horaire autour de l'arbre de cliquet 12 sous l'effet de leur contrainte élastique. Les cliquets qui sont situés contre le plateau accélèrent pour prendre en charge la fonction de poussée des cliquets précédents qui peuvent alors être enlevés de leur position de poussée par la réaction de leur
propre porteur de cliquets 3.
Lorsqu'on désire utiliser une disposition différente des plateaux, par exemple pour produire des tuiles d'une longueur différente, la roue 17 suiveuse de came est commutée d'un rail à un autre. Ceci est
obtenu par glissement de l'ensemble porteur de cli-
quets 3 le long de l'arbre principal 8.
En pratique, le but en réalisant plusieurs surfaces de came est d'éviter que si une ligne de production donnée est requise pour produire, par exemple, des quantités de tuiles ayant des longueurs de 420 mm et 450 mm, il soit nécessaire de préparer un stock complet, de disons, 50 000 plateaux de chaque
type et plusieurs semaines étant nécessaires pour pro-
duire un type, d'enlever ensuite tous les plateaux du système, remettre en place ou changer l'appareil de poussée et recharger le système avec 50 000 plateaux de l'autre type. Les plateaux eux-mêmes coûtent chers, tandis que le changement continuel est coûteux en lui même et demande également de maintenir un niveau de
stock plus élevé en produit fini. Une alternative se-
rait d'utiliser deux machines de fabrication de tuiles
séparées chacune produisant une tuile de longueur dif-
férente. En utilisant avec avantage l'appareil de poussée décrit cidessus et en fabriquant les deux types de tuile à chaque phase d'une machine unique, 50 000 plateaux de moins sont requis et le coût des
stocks élevés et des changements est réduit.
Des modifications de ces modes de réalisa-
tions spécifiques et de leurs caractéristiques prin-
cipales peuvent apparaitre de manière évidente pour
l'homme de l'art et ne sortent pas du cadre de l'in-
vention.
Claims (6)
1 - Appareil destiné à pousser une succes-
sion de plateaux dans une direction longitudinale, comprenant des moyens pour pousser les plateaux vers l'avant sur des guides de plateaux, les moyens de poussée comprenant plusieurs cliquets (16) séparés et
espacés sur un organe d'entraînement sans fin compor-
tant une partie s'étendant à peu près parallèlement
aux moyens de guidage, chacun des cliquets étant dis-
posé pour évoluer d'une façon telle qu'en utilisation, il entre en contact avec l'un des plateaux pour le pousser le long des moyens de guidage et qu'il rompt le contact avec le plateau en-dessous des moyens de guidage, le mouvement de chaque cliquet étant commandé par au moins un suiveur de came (17) associé coopérant
avec une surface de came (4, 5) s'étendant longitudi-
nalement, lequel appareil comporte plusieurs de ces
surfaces de came et des moyens pour effectuer un mou-
vement relatif entre le ou chacun des suiveurs de came (17) et les surfaces afin de sélectionner la surface
appropriée au type de plateaux à convoyer.
2 - Appareil selon la revendication 1, dans
lequel deux surfaces de came (4, 5) sont prévues com-
portant deux plaques (19, 20) séparées et espacées pa-
rallèles, les bords des plaques formant des rails de
came profilés.
3 - Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un seul suiveur de came (17) est associé avec chaque cliquet (16) et les moyens de sélection de surface de came sont prévus pour déplacer le suiveur
de came latéralement.
4 - Appareil selon la revendication 3, dans lequel chaque cliquet (16) et son suiveur de came (17) associé sont supportés ensemble par un arbre principal (8) entraîné par deux chaînes d'entraînement (2) sans fin. Appareil selon la revendication 4, dans
lequel un anneau de fixation est prévu pour position-
ner latéralement chaque cliquet (16) et son suiveur de
came (17) associé sur l'arbre.
6 - Appareil selon la revendication 4 ou 5, dan.s leuel un azbre de cliquet (12) est supporté par I a-bre principal (8) parallèlement à celuici et - espacé, ie cliquet étant montà rotatif sur i'arbre de
clIquet (I'2) pour un miouvement de prise et de dàsen-
ag!emnelt:< ec les plateaux.
7 -Machine pour fabrication de tuiles compor-
tant-,n appareil destiné à pousser des plateaux pour tuiles
tel que revendilqué dans l'une quelconque des revendications
precedenLes
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858528396A GB8528396D0 (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Tile making machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2591576A1 true FR2591576A1 (fr) | 1987-06-19 |
Family
ID=10588401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8616105A Pending FR2591576A1 (fr) | 1985-11-19 | 1986-11-19 | Machine pour fabrication de tuiles |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4743193A (fr) |
| CA (1) | CA1255244A (fr) |
| FR (1) | FR2591576A1 (fr) |
| GB (2) | GB8528396D0 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877567A (en) * | 1973-12-03 | 1975-04-15 | Ronald Sommerfield | Conveyor drive system |
| FR2391938A1 (fr) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Reed International Ltd | Transporteur a chaine ou courroie sans fin |
| US4417653A (en) * | 1981-05-26 | 1983-11-29 | Aico Manufacturing Co. Limited | Conveyor |
| GB2139590A (en) * | 1983-05-06 | 1984-11-14 | Annith Engineering Company Lim | Apparatus for advancing pallets in a tile making machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1740582A (en) * | 1928-09-24 | 1929-12-24 | American Mach & Foundry | Package conveyer for bread-wrapping machines |
| US2090928A (en) * | 1936-10-09 | 1937-08-24 | Marley Tile Holding Company Lt | Machine for making tiles, slabs, and the like |
| US3257701A (en) * | 1964-01-27 | 1966-06-28 | Thomas O Brown Jr | Tile machine |
| CH412708A (de) * | 1964-08-11 | 1966-04-30 | Sig Schweiz Industrieges | Fördervorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine |
| US3550754A (en) * | 1967-09-27 | 1970-12-29 | Continental Can Co | Package forming machine |
| GB1242441A (en) * | 1968-01-16 | 1971-08-11 | Redland Tiles Ltd | Improvements in or relating to conveyors |
| GB1278271A (en) * | 1968-10-10 | 1972-06-21 | Adams Powel Equipment Ltd | Improvements in and relating to machinery for making tiles |
| IT958483B (it) * | 1971-11-12 | 1973-10-20 | Fmc Corp | Perfezionamento nei trasportatori ad elementi di spinta in parti colare per macchine imballatrici |
| US3751205A (en) * | 1972-04-20 | 1973-08-07 | D Patten | Apparatus for forming and handling roof tiles |
| GB1447373A (en) * | 1973-07-26 | 1976-08-25 | Powel International Ltd | Conveyor particularly for a machine producing a roofing tile or the like |
| SE430779B (sv) * | 1975-10-15 | 1983-12-12 | Burgos Pty | Palltransportor |
-
1985
- 1985-11-19 GB GB858528396A patent/GB8528396D0/en active Pending
-
1986
- 1986-11-19 FR FR8616105A patent/FR2591576A1/fr active Pending
- 1986-11-19 CA CA000523313A patent/CA1255244A/fr not_active Expired
- 1986-11-19 US US06/932,309 patent/US4743193A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-19 GB GB8627645A patent/GB2183209B/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877567A (en) * | 1973-12-03 | 1975-04-15 | Ronald Sommerfield | Conveyor drive system |
| FR2391938A1 (fr) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Reed International Ltd | Transporteur a chaine ou courroie sans fin |
| US4417653A (en) * | 1981-05-26 | 1983-11-29 | Aico Manufacturing Co. Limited | Conveyor |
| GB2139590A (en) * | 1983-05-06 | 1984-11-14 | Annith Engineering Company Lim | Apparatus for advancing pallets in a tile making machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8528396D0 (en) | 1985-12-24 |
| GB8627645D0 (en) | 1986-12-17 |
| US4743193A (en) | 1988-05-10 |
| CA1255244A (fr) | 1989-06-06 |
| GB2183209B (en) | 1989-10-18 |
| GB2183209A (en) | 1987-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2577463A1 (fr) | Dispositif de reglage de position d'outils pour le travail de materiaux en feuilles | |
| FR2465665A1 (fr) | Dispositif de repartition de recipients en plusieurs files et machine utilisant un tel dispositif | |
| FR2538597A1 (fr) | Dispositif de chargement de disque | |
| FR2548928A1 (fr) | Dispositif d'aiguillage de produits vers plusieurs sorties et appareil de formation de piles multiples utilisant ce dispositif | |
| FR2545456A1 (fr) | Transporteur de pieces ou de porte-piece, en particulier, pour machine de montage | |
| CH428557A (fr) | Transporteur sans fin | |
| FR2646828A1 (fr) | Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires | |
| FR2481398A1 (fr) | Transmission par chaine de precision | |
| FR2777555A1 (fr) | Unite de detente de contraintes | |
| FR2525403A1 (fr) | Machines-transfert pour decouper des fils en troncons et les equiper de pieces de connexion | |
| FR2513734A1 (fr) | Dispositif de supports d'atelier pour rouleaux de feuille en bande alimentant une machine de gaufrage ou analogue | |
| FR2460865A1 (fr) | Appareil pour l'entrainement intermittent d'une succession d'objets semblables | |
| FR2530591A1 (fr) | Ensemble de distribution de pieces, notamment de vetements | |
| FR2819497A1 (fr) | Installation pour la circulation de palettes porte-pieces et palette pour cette installation | |
| CH456450A (fr) | Installation pour effecteur des opérations sur des objets en des postes de stationnement momentanés comprenant un appareillage de transfert de ces objets | |
| FR2545752A1 (fr) | Dispositif de tronconnage pour tubes de carton fabriques en continu | |
| FR2614879A1 (fr) | Dispositif pour le transport d'objets, notamment d'emballages de forme rectangulaire | |
| FR2567057A1 (fr) | Appareil de meulage de plaques de verre | |
| CA2452060C (fr) | Dispositif de transport de pieces pour l'alimentation de machines | |
| FR2792921A1 (fr) | Repartiteur de produits pour installation de convoyage | |
| FR2591576A1 (fr) | Machine pour fabrication de tuiles | |
| FR2695854A1 (fr) | Dispositif de fraisage de cavités dans des cartes en matière plastique et d'encartage de circuits intégrés dans lesdites cavités. | |
| FR2660295A1 (fr) | Dispositif destine a transferer, en particulier, des corps creux comme des tubes ou des boites, depuis un moyen de transport vers un autre moyen de transport se deplacant a une vitesse differente. | |
| FR2550773A1 (fr) | Procede et dispositif pour separer des groupes d'objets en forme de disques d'une pile qui arrive en un courant | |
| EP1118392B1 (fr) | Machine à trier par taille des articles en forme de poire |