FR2591352A1

FR2591352A1 - Apparatus for shaping one end of a plastic optical fibre and the corresponding implementation method

Info

Publication number: FR2591352A1
Application number: FR8518025A
Authority: FR
Inventors: Jean-Paul Heng; Michel Encrenaz; Alain Humbert-Labeaumaz
Original assignee: Cegelec SA
Current assignee: Cegelec SA
Priority date: 1985-12-05
Filing date: 1985-12-05
Publication date: 1987-06-12
Also published as: FR2591352B1

Abstract

The apparatus and the method according to the invention are intended for shaping one end of a plastic optical fibre with a view to connecting this fibre to an emitter and/or receiver component or to another fibre. The apparatus includes an electrically heated cutting blade 3 which is positioned in a body made of insulating material, a fibre-holder element 6 can move along a slideway 7 in the body and uses means for positioning and holding the end of the fibre to be shaped. The shaping enables a polished connection surface of specified orientation to be obtained at the end of the core of the fibre by cutting with the aid of the blade under the action of a spring 16 and polishing. The implementation involves manually manoeuvring the fibre-holder element 6 which is pushed to the bottom of the slideway up against the spring 16 in order to insert the fibre, the spring pushes the fibre-holder element back in order to cut when the manual thrust is released. A second manual thrust of the fibre-holder element polishes the fibre and allows it to be withdrawn after displacement.

Description

Appareil de façonnage d'une extrémité de fibre optique plastique et procédé de mise en oeuvre correspondant
La présente invention concerne les appareils destinés à assurer le façonnage des extrémités de fibres plastiques en vue de leur connexion soit à une autre fibre, soit à un composant émetteur et/ou récepteur, ainsi que les procédés de mise en oeuvre de tels appareils.Apparatus for shaping an end of plastic optical fiber and method of implementation
The present invention relates to devices for shaping the ends of plastic fibers for connection either to another fiber or to a transmitter and / or receiver component, as well as the methods of using such devices.

Le façonnage des extrémités de fibres optiques en vue de leur connexion permet de réduire l'affaiblissement, au niveau des zones de connexion, des signaux transmis par les fibres. The shaping of the ends of optical fibers with a view to their connection makes it possible to reduce the weakening, at the level of the connection areas, of the signals transmitted by the fibers.

Un tel façonnage permet par exemple d'obtenir une surface de connexion en extrémité de fibre qui soit plane, d'orientation bien déterminée et sans défaut de surface, comme le précise notamment la demande de brevet internationale WO 83/02269. Ceci s'obtint par exemple par un sectionnement plan en extrémité de fibre dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la fibre et par un polissage de la surface plane de connexion obtenue. Such shaping makes it possible, for example, to obtain a connection surface at the end of the fiber which is flat, of well-defined orientation and without surface defect, as specified in particular in international patent application WO 83/02269. This is obtained for example by a flat sectioning at the end of the fiber in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the fiber and by polishing the plane connection surface obtained.

Les méthodes manuelles de coupe et de polissage présentent l'avantage de ne mettre en oeuvre qu'un outillage très simple, elles ont par contre l'inconvénient d'avoir des résultats dont la qualité dépend grandement de l'habilité du réalisateur, ce qui conduit à une inconstance, inadmissible au niveau industriel, de la qualité des connexions ainsi réalisées. Manual methods of cutting and polishing have the advantage of using only a very simple tool, but they have the disadvantage of having results whose quality greatly depends on the skill of the director, which leads to an inconsistency, inadmissible at the industrial level, of the quality of the connections thus made.

Les appareils de façonnage réalisés jusqu'ici et notamment celui décrit dans la demande de brevet évoquée ci-dessus ont été conçus pour permettre la coupe des fibres de verre, or ces dernières présentent des caractéristiques très différentes des fibres plastiques notamment en ce qui concerne leur cassure et leur fusion. The shaping devices produced so far and in particular that described in the patent application mentioned above were designed to allow the cutting of glass fibers, but the latter have very different characteristics from plastic fibers, in particular as regards their break and their fusion.

Il est donc envisageable de réaliser des appareils de façonnage, fixes ou portatifs, des extrémités de fibres optiques plastiques qui soient spécifiquement adaptés à ces dernières de manière à obtenir à faible coût, simplement et de manière reproductible à volonté, les qualités de surface de connexion recherchées. It is therefore conceivable to produce shaping apparatuses, fixed or portable, of the ends of plastic optical fibers which are specifically adapted to the latter so as to obtain at low cost, simply and reproducibly at will, the qualities of connection surface wanted.

La présente invention propose donc un appareil de façonnage des extrémités de fibres optiques plastiques en vue de leur connexion. Selon une caractéristique de l'invention l'appareil comporte une lame de coupe électriquement chauffée qui est positionnée dans un corps en matériau isolant thermique et électrique, ainsi qu'un élément porte-fibre, mobile dans le corps par rapport à la lame et doté de moyens pour positionner et maintenir une extrémité de fibre, en vue de son façonnage, avec une orientation déterminée par rapport à la lame lors du mouvement de cet élément porte-fibre qui conduit l'extrémité de l'âme de cette fibre à façonner contre un bord tranchant de la lame où elle se coupe et sur une bande, dite de polissage, de ladite lame où se polit la surface, dite de connexion, formée en extrémité de fibre par la coupe, le mouvement dudit élément porte-fibre étant produit au moins dans le sens de coupe par un organe moteur inclus dans l'appareil. The present invention therefore provides an apparatus for shaping the ends of plastic optical fibers with a view to their connection. According to a characteristic of the invention, the apparatus comprises an electrically heated cutting blade which is positioned in a body made of thermal and electrical insulating material, as well as a fiber-carrying element, movable in the body relative to the blade and provided means for positioning and maintaining an end of the fiber, with a view to shaping it, with a determined orientation relative to the blade during the movement of this fiber-carrying element which leads the end of the core of this fiber to be shaped against a cutting edge of the blade where it is cut and on a strip, called polishing, of said blade where the surface, called connection, is polished, formed at the fiber end by the cut, the movement of said fiber-holder element being produced at least in the cutting direction by a motor member included in the device.

Selon une autre caractéristique de l'invention le procédé de façonnage d'une extrémité de fibre avec un appareil tel qu'évoqué cidessus exige successivement, après chauffage de la lame de coupe de l'appareil - une opération manuelle de déplacement de l'élément porte-fibre entraînant l'armement d'un organe moteur (16) et autorisant le positionnement de la fibre dans l'élément porte-fibre en vue de son façonnage, - une action de libération de l'élément porte-fibre qui revient à sa position initiale sous l'action de l'organe moteur précédemment armé, en assurant la coupe de l'âme de la fibre immobilisée dans le porte-fibre, et le polissage par frottement sur la bande de polissage de la surface de connexion formée en extrémité d'âme par le bord tranchant, - une nouvelle opération manuelle de déplacement analogue à la première qui entraînent un nouveau frottement de la surface de connexion sur la bande de polissage et le relâchement de la fibre par le porte-fibre, lorsque ce dernier est totalement repoussé en fin de déplacement manuel. According to another characteristic of the invention, the method of shaping a fiber end with an apparatus as mentioned above successively requires, after heating of the cutting blade of the apparatus - a manual operation of moving the element fiber holder driving the arming of a motor member (16) and authorizing the positioning of the fiber in the fiber holder element for its shaping, - an action of releasing the fiber holder element which amounts to its initial position under the action of the previously armed motor member, ensuring the cutting of the core of the fiber immobilized in the fiber holder, and the friction polishing on the polishing strip of the connection surface formed in core end by the cutting edge, - a new manual movement operation similar to the first which leads to a new friction of the connection surface on the polishing strip and the loosening of the fiber by the fiber holder, when the latter is early also pushed back at the end of manual movement.

La figure 1 présente une vue de dessus d'un appareil de façonnage selon l'invention
La figure 2 présente une coupe longitudinale médiane selon Il-Il de l'appareil montré figure 1
La figure 3 présente un détail de la lame de coupe d'un appareil selon l'invention.Figure 1 shows a top view of a shaping apparatus according to the invention
Figure 2 shows a median longitudinal section along Il-Il of the apparatus shown in Figure 1
Figure 3 shows a detail of the cutting blade of an apparatus according to the invention.

La figure 4 présente deux demi-vues en bout selon IV-IV de l'appareil montré figure 1, sans plaque de fermeture. Figure 4 shows two end half-views according to IV-IV of the device shown in Figure 1, without closure plate.

La figure 5 présente une vue partielle en coupe selon V-V d'un agencement porte-lame pour l'appareil selon l'invention tel que montré figure 3. FIG. 5 shows a partial sectional view along V-V of a blade-holder arrangement for the apparatus according to the invention as shown in FIG. 3.

L'appareil 1 présente figure 1 est destiné à assurer le façonnage des extrémités de fibres optiques plastiques 2 en vue de leur connexion, chaque fibre comportant classiquement une âme 2A enrobée dans une gaine 2B. Ce façonnage vise à produire une surface de connexion plane polie et d'orientation toujours identique en extrémité de fibre 2 ou plus précisément d'âme 2A de fibre pour tous les façonnages réalisés avec un même appareil 1. The apparatus 1 shown in FIG. 1 is intended to ensure the shaping of the ends of plastic optical fibers 2 with a view to their connection, each fiber conventionally comprising a core 2A coated in a sheath 2B. This shaping aims to produce a polished plane connection surface and always identical orientation at the end of fiber 2 or more precisely of core 2A of fiber for all the shaping carried out with the same device 1.

En ce but l'appareil 1 est doté d'une lame 3 chauffante de coupe et de polissage visible sur la figure 2 et sur les figure 3 et 4. La lame 3 est fixée dans un porte-lame 4 permettant de la manipuler sans risque de coupure et de la positionner avec précision par rapport au reste du corps 5 de l'appareil dans lequel le porte-lame LI et la lame 3 sont assujettis. For this purpose the apparatus 1 is provided with a heated cutting and polishing blade 3 visible in FIG. 2 and in FIGS. 3 and 4. The blade 3 is fixed in a blade holder 4 allowing it to be handled without risk cut and position it precisely with respect to the rest of the body 5 of the device in which the blade holder LI and the blade 3 are subject.

Dans la réalisation présentée le porte-lame est fixé dans un socle SA formant la partie inférieure du corps 5, ce socle SA est en un matériau rigide isolant thermique et.électrique, tel un polysulfone. In the embodiment presented, the blade holder is fixed in a base SA forming the lower part of the body 5, this base SA is made of a rigid thermal and electrical insulating material, such as a polysulfone.

L'appareil 1 comporte également un élément porte-fibre destiné à positionner une extrémité de fibre à façonner en vue de sa coupe et de son polissage par la lame 3. The apparatus 1 also includes a fiber-carrying element intended to position one end of the fiber to be shaped with a view to cutting and polishing it by the blade 3.

Cet élément porte-fibre est ici constitué par un coulisseau 6 mobile en translation dans le corps 5 par rapport à la lame 3, ce coulisseau est doté d'un guide-fibre qui permet de maintenir en position une extrémité de fibre à façonner lors des translations conduisant à son façonnage. This fiber-carrying element is here constituted by a slide 6 movable in translation in the body 5 relative to the blade 3, this slide is provided with a fiber guide which makes it possible to maintain in position an end of fiber to be shaped during the translations leading to its shaping.

Le coulisseau 6 est logé dans une glissière 7, ici réalisé dans un capot 5B formant la partie supérieure du corps 5 et venant coiffer le socle 5A, auquel il est assujetti de manière démontable par exemple par l'intermédiaire de vis 8. The slide 6 is housed in a slide 7, here produced in a cover 5B forming the upper part of the body 5 and covering the base 5A, to which it is detachably secured, for example by means of screws 8.

La glissière 7 a pour but de guider le coulisseau 6 lors de ses translations aller et retour qui doivent respectivement conduire à la formation par découpe d'une surface de connexion en extrémité d'âme 2A de fibre 2 et au polissage de cette surface par la lame 3. The purpose of the slide 7 is to guide the slide 6 during its outward and return translations which must respectively lead to the formation by cutting of a connection surface at the end of the core 2A of fiber 2 and to the polishing of this surface by the blade 3.

Dans l'ensemble de réalisation présenté, le guide-fibre est constitué par un conduit 9 rectiligne, ouvert à ses deux extrémités et comportant- successivement un logement cylindrique 9B au diamètre de gaine 2B et un logement cylindrique 9A au diamètre d'âme 2A pour permettre l'insertion d'une âme de fibre à façonner dans le logement 9A, via le logement 9B, après dénudage de cet âme sur une portion déterminée de sa longueur de manière que sa saillie hors du coulisseau 6 soit limitée par la butée de sa gaine 2B en fond de logement 9B. In the assembly shown, the fiber guide is constituted by a straight line 9, open at its two ends and comprising - successively a cylindrical housing 9B with the sheath diameter 2B and a cylindrical housing 9A with the core diameter 2A for allow the insertion of a fiber core to be shaped in the housing 9A, via the housing 9B, after stripping of this core over a determined portion of its length so that its projection from the slide 6 is limited by the stop of its sheath 2B at the bottom of housing 9B.

Dans la mesure où c'est seulement un façonnage d'extrémité qui est envisagé, on s'arrange pour que la saillie d'âme hors du coulisseau soit limitée de manière à éviter des déchets inutiles. Insofar as it is only an end shaping which is envisaged, it is arranged so that the projection of the core out of the slide is limited so as to avoid unnecessary waste.

Le logement 9B de gaine 2B débouche à l'extérieur du coulisseau 6 au sommet d'une partie en forme de cheminée de ce dernier qui fait ellemême saillie hors du capot SE à travers une fente externe 10 de ce capot qui s'ouvre parallèlement à la glissière 7 sur une longueur correspondant à la course du coulisseau
Dans une forme de réalisation, les logements 9A, 9B sont réalisés dans un canon 11, amovible, venant s'assujettir de l'extérieur dans le coulisseau 6, afin d'autoriser par simple changement de canon le façonnage de fibres optiques plastiques ayant des caractérisques dimensionnelles différentes, ceci pouvant alternativement être obtenu par changement du coulisseau, ce qui est bien entendu plus coûteux.The housing 9B of sheath 2B opens out of the slide 6 at the top of a chimney-shaped part of the latter which itself protrudes from the cover SE through an external slot 10 of this cover which opens parallel to the slide 7 over a length corresponding to the travel of the slide
In one embodiment, the housings 9A, 9B are produced in a removable barrel 11, coming to be secured from the outside in the slide 6, in order to authorize by simple change of barrel the shaping of plastic optical fibers having different dimensional characteristics, this can alternatively be obtained by changing the slide, which is of course more expensive.

Le coulisseau 6 se déplace dans sa glissière 7 de manière à amener, au voisinage de la lame 3, l'extrémité 9C du conduit 9 qui est intérieure au corps 5 et à travers laquelle est prévue la saillie dans ledit corps d'une âme 2A de fibre à façonner. The slide 6 moves in its slide 7 so as to bring, near the blade 3, the end 9C of the conduit 9 which is inside the body 5 and through which the projection is provided in said body of a core 2A of fiber to be shaped.

L'orientation de l'extrémité d'une telle âme 2A en sortie de conduit 9 dans le corps 5 est donnée par le conduit lui-même au moins à ce niveau, cette orientation étant ici celle de l'axe longitudinale XX' de ce conduit, montré ici vertical. The orientation of the end of such a core 2A at the outlet of conduit 9 in the body 5 is given by the conduit itself at least at this level, this orientation here being that of the longitudinal axis XX 'of this duct, shown here vertical.

Dans la réalisation proposée, on s'arrange pour que cet axe XX' reste dans un plan perpendiculaire au bord tranchant 3A de la lame 2 sur lequel on vient sectionner l'extrémité d'âme 2A à façonner, lors du déplacement du coulisseau 6 par rapport à cette lame, comme le montre la figure 2. In the proposed embodiment, it is arranged so that this axis XX ′ remains in a plane perpendicular to the cutting edge 3A of the blade 2 on which the end of the core 2A to be shaped is cut, when the slide 6 is moved by relative to this blade, as shown in Figure 2.

De plus on s'arrange pour que l'extrémité intérieur 9C du conduit 9 vienne frôler le bord tranchants 2A de la lame. In addition, it is arranged so that the inner end 9C of the conduit 9 comes to graze the cutting edge 2A of the blade.

Dans une forme préférée de réalisation, la lame 3 est de forme rectangulaire et comporte au moins un bord longitudinal tranchant 3A. In a preferred embodiment, the blade 3 is rectangular in shape and has at least one sharp cutting edge 3A.

Cette lame 3 est de faible épaisseur et comporte deux grandes faces parallèles 3B, 3C dont au moins l'une se termine par une bande longitudinale oblique 3D, dite de polissage qui la joint au bord tranchant 3A et qui détermine avec elle un dièdre obtus E défini indirectement par son complémentaire aigu sur la figure 3.This blade 3 is thin and has two large parallel faces 3B, 3C at least one of which ends in an oblique longitudinal strip 3D, called polishing, which joins it to the cutting edge 3A and which determines with it an obtuse dihedral E indirectly defined by its acute complement in Figure 3.

La mise en oeuvre d'une lame 3 à deux bords longitudinaux tranchant répondant aux conditions ci-dessus permet de remplacer un tranchant usagé par l'autre au prix d'un simple retournement de lame après démontage. The use of a blade 3 with two longitudinal cutting edges meeting the above conditions makes it possible to replace one used cutting edge with the other at the cost of a simple turning of the blade after dismantling.

Pour tenir compte de l'usure du tranchant 3A de la lame de coupe, il est éventuellement envisagé en variante de permettre un déplacement progressif, par exemple manuel, de la lame 3 avec son porte-lame 4 transversalement par rapport au sens de déplacement du coulisseau par exemple par poussée manuelle à l'une des extrémités du porte-lame. To take account of the wear of the cutting edge 3A of the cutting blade, it is optionally envisaged as a variant to allow progressive movement, for example manual, of the blade 3 with its blade holder 4 transversely relative to the direction of movement of the slide for example by manual push at one end of the blade holder.

Selon une forme préférée de réalisation, on s'arrange pour que le coulisseau 6 se déplace dans sa glissière de manière que l'axe longitudinal XX' du conduit 9, qui conditionne le positionnement de l'extrémité de fibre à façonner, soit perpendiculaire au plan que détermine la bande longitudinale oblique 3D jouxtant le bord tranchant 3A utilisé pour la coupe, cette bande longitudinale oblique étant située sur le dessus et en regard du coulisseau dans le portelame 4. According to a preferred embodiment, arrangements are made for the slide 6 to move in its slide so that the longitudinal axis XX 'of the conduit 9, which conditions the positioning of the end of the fiber to be shaped, is perpendicular to the plane determined by the oblique 3D longitudinal strip adjoining the cutting edge 3A used for cutting, this oblique longitudinal strip being located on the top and facing the slide in the blade holder 4.

Il est ainsi possible d'obtenir un déplacement du coulisseau parallèlement au plan déterminé par la bande longitudinale oblique 3D et perpendiculaire au bord tranchant 3A qu'elle borde. It is thus possible to obtain a displacement of the slide parallel to the plane determined by the oblique longitudinal strip 3D and perpendicular to the cutting edge 3A which it borders.

Le coulisseau 6 est monté dans une glissière 7 rectiligne, ici du type en queue d'aronde permettant d'obtenir un déplacement plan du coulisseau qui satisfait les conditions de positionnement évoquées cidessus. The slide 6 is mounted in a rectilinear slide 7, here of the dovetail type making it possible to obtain a planar displacement of the slide which satisfies the positioning conditions mentioned above.

Cette glissière 7 est ouverte vers l'extérieur de l'appareil par une fente externe 10 à travers laquelle passe la cheminée du coulisseau 6 et vers le socle SA par une fente interne 12 qui s'étend elle aussi sur une longueur correspondant à la course du coulisseau et qui permet la saillie et le déplacement d'une extrémité d'âme à façonner. This slide 7 is open towards the outside of the device by an external slot 10 through which the chimney of the slide 6 passes and towards the base SA by an internal slot 12 which also extends over a length corresponding to the stroke. of the slide and which allows the projection and movement of one end of the core to be shaped.

De manière classique, deux ressorts à lame 13, disposés latéralement dans des cavités longitudinales 14 ménagées de part et d'autre du coulisseau 6, assurent l'appui de ce coulisseau en fond de glissière (voir figure 4) du côté de la fente inférieure 12, par leurs poussées contre les parois obliques de glissière et cela quelle que soit la position dudit coulisseau au cours de ses déplacements dans la glissière 7 ; ils permettent aussi, en fonction de la pression qu'on leur fait appliquer, de fixer la vitesse à laquelle le coulisseau se déplace sous la poussée du ressort 16. Conventionally, two leaf springs 13, arranged laterally in longitudinal cavities 14 formed on either side of the slide 6, ensure the support of this slide at the bottom of the slide (see FIG. 4) on the side of the lower slot 12, by their thrusts against the oblique slide walls and this regardless of the position of said slide during its movements in the slide 7; they also make it possible, depending on the pressure applied to them, to fix the speed at which the slide moves under the thrust of the spring 16.

Le conduit 9 qui traverse le coulisseau de part en part est ici situé en position centrale dans un plan longitudinal de symétrie commun au coulisseau 6, à la glissière 7 et à l'appareil (plan de trace IV-IV). The conduit 9 which crosses the slider right through is here located in the central position in a longitudinal plane of symmetry common to the slider 6, to the slide 7 and to the device (trace plane IV-IV).

Le coulisseau 6 est suceptible d'être déplacé dans la glissière d'une part par l'intermédiaire d'un poussoir 15 faisant saillie latéralement hors du capot et permettant d'armer un organe moteur chargé de ramener le coulisseau en place, lorsque la poussée extérieurement exerçée sur le poussoir 15 pour enfoncer le coulisseau est supprimée. L'organe moteur que l'on arme est ici constitué par un ressort 16 de compression situé entre le coulisseau 6 et une plaque de fermeture 5C, qui forme la paroi du corps 5 à l'opposé du poussoir 15.The slider 6 is susceptible of being moved in the slide on the one hand by means of a pusher 15 projecting laterally out of the cover and making it possible to arm a motor member responsible for bringing the slider back into place when the thrust externally exerted on the pusher 15 to push the slide is removed. The drive member which is armed here consists of a compression spring 16 located between the slide 6 and a closing plate 5C, which forms the wall of the body 5 opposite the pusher 15.

Dans une forme préférée de réalisation le poussoir 15 traverse le capot SE à une extrémité de la glissière alors que le ressort 16, de type à boudin, est situé à l'autre extrémité, dans le même alignement. In a preferred embodiment, the pusher 15 crosses the cover SE at one end of the slide while the spring 16, of the coil type, is located at the other end, in the same alignment.

Le ressort 16 a pour but de procurer une pression de coupe pratiquement indépendante de l'utilisateur, il est donc placé de manière à pousser le coulisseau dans le sens de coupe vers le bord tranchant 3A, après que l'utilisateur ait poussé ce coulisseau en sens inverse, à l'aide du poussoir et au delà de ce bord tranchant, jusqu'à une position prédéterminée pour lequel le ressort est convenablement comprimé. The purpose of the spring 16 is to provide a cutting pressure which is practically independent of the user, it is therefore placed so as to push the slider in the cutting direction towards the cutting edge 3A, after the user has pushed this slider in opposite direction, using the pusher and beyond this cutting edge, to a predetermined position for which the spring is suitably compressed.

De ce fait la lame 3 et son porte-lame 4 sont placés dans le socle SA en une position telle que l'extrémité 9C du conduit 9 de coulisseau vienne se placer au delà du tranchant 3A et au-dessus de la lame 3 lorsque le coulisseau est repoussé en extrémité de glissière 7 par le ressort 16, l'extrémité 9C venant se placer en deça de ce bord tranchant 3A pour permettre l'introduction d'une extrémité d'âme 2A de fibre de façonner, à travers le conduit 9 et en saillie à travers l'extrémité 9C au-dessous du niveau du bord tranchant 9A destiné à la sectionner. Therefore the blade 3 and its blade holder 4 are placed in the base SA in a position such that the end 9C of the slide conduit 9 comes to be placed beyond the cutting edge 3A and above the blade 3 when the slide is pushed back at the end of slide 7 by the spring 16, the end 9C coming to be placed on this side of this cutting edge 3A to allow the introduction of a core end 2A of fiber to shape, through the conduit 9 and protruding through the end 9C below the level of the cutting edge 9A intended to cut it.

Comme indiqué plus haut c'est préférablement la bande longitudinale oblique 3D, située en regard du coulisseau 6 et jouxtant le bord tranchant 3A utilisé pour la coupe, qui définit un plan, ici horizontal, auquel l'axe longitudinal XX' du conduit 9 du coulisseau est perpendiculaire. De ce fait la lame 3 qui est positionnée transversalement sous. la glissière 7, dans son porte-lame 4, est inclinée de manière que la bande longitudinale oblique 3D en regard du coulisseau 6 soit horizontale, le bord tranchant 3A qui la jouxte étant située avec elle plus près du coulisseau que le reste de la lame 3. As indicated above, it is preferably the oblique longitudinal strip 3D, located opposite the slide 6 and adjoining the cutting edge 3A used for cutting, which defines a plane, here horizontal, to which the longitudinal axis XX 'of the conduit 9 of the slide is perpendicular. Therefore the blade 3 which is positioned transversely under. the slide 7, in its blade holder 4, is inclined so that the oblique longitudinal strip 3D opposite the slide 6 is horizontal, the cutting edge 3A which adjoins it being located with it closer to the slide than the rest of the blade 3.

En ce but, le porte-lame 4 qui est au moins grossièrement parallèléppédique rectangle est lui-même monté incliné dans le socle SA celui-ci comportant un logement transversal 17 incliné de l'angle E par rapport à la verticale dans le sens longitudinal du corps 5 et vers le poussoir 15;
Le porte-lame 4, réalisé en un matériau électriquement isolant, résistant à la chaleur tel du téflon, est latéralement maintenu en position dans le logement transversal 17 par ses bords et par exemple par des pattes latérales de positionnement 18 qui viennent s'insérer dans des échancrures 19 correspondantes des parois du logement 17.For this purpose, the blade holder 4 which is at least roughly rectangular parallelepleepic is itself mounted inclined in the base SA the latter comprising a transverse housing 17 inclined by the angle E relative to the vertical in the longitudinal direction of the body 5 and towards the pusher 15;
The blade holder 4, made of an electrically insulating material, heat resistant such as Teflon, is laterally held in position in the transverse housing 17 by its edges and for example by lateral positioning tabs 18 which are inserted in corresponding notches 19 of the walls of the housing 17.

Ce dernier est préférablement doté de saillies périphériques internes limitant les contacts entre le matériau du socle SA et celui du porte-lame 4 pour réduire les déperditions de chaleur du porte-lame 4 vers le socle, lorsque la lame 3 est chauffée, et pour permettre une circulation d'air. The latter is preferably provided with internal peripheral projections limiting the contacts between the material of the base SA and that of the blade holder 4 to reduce the heat losses from the blade holder 4 towards the base, when the blade 3 is heated, and to allow air circulation.

En effet deux bornes de connexion électrique 21, logées dans le capot, ici représentées à vis, permettant de relier les deux extrémités d'une lame 3 aux deux bornes d'un générateur électrique extérieur non représenté par l'intermédiaire de deux fils 22 d'un câble d'alimentation en énergie 40 permettant ainsi de chauffer électriquement cette lame. In fact, two electrical connection terminals 21, housed in the cover, here represented by screw, making it possible to connect the two ends of a blade 3 to the two terminals of an external electric generator not shown by means of two wires 22 d 'a power supply cable 40 thereby electrically heating this blade.

En ce but chaque borne de -connexion 21 est dotée d'un plot de contact 23 venant s'appliquer sur une contre-lame 24 immobilisée dans le porte-lame 4, chaque contre-lame ne s'étend que sur une partie de la demi-longueur de lame 3 et s'arrêtent, par exemple au niveau d'un bord de la cavité médiane 25 ménagée transversalement dans le porte-lame 4 de part et d'autre de la lame 3, dans la zone médiane de celle-ci au dessus de laquelle passe l'extrémité 9C du coulisseau, de manière à permettre le passage et la coupe des extrémités de fibre à façonner. For this purpose, each connection terminal 21 is provided with a contact pad 23 which is applied to a counter blade 24 immobilized in the blade holder 4, each counter blade extends only over a part of the blade half-length 3 and stop, for example at an edge of the middle cavity 25 formed transversely in the blade holder 4 on either side of the blade 3, in the median zone of the latter ci above which the end 9C of the slide passes, so as to allow the passage and cutting of the fiber ends to be shaped.

Dans la forme de réalisation présentée le porte-lame 4 presse la lame 3 et les contre-lames 24 contres les plots des bornes de connexion sous l'action de pions pousseurs 26 agissant sur son fond sous la poussée de ressorts 27 logés dans des canaux 28 réalisés dans le socle SA dans l'alignement des pions 26, des plots 23 et des bornes 21 et comprimés dans ces canaux 28 par des bouchons amovibles 29. In the embodiment presented the blade holder 4 presses the blade 3 and the counter blades 24 against the pads of the connection terminals under the action of push pins 26 acting on its bottom under the thrust of springs 27 housed in channels 28 produced in the base SA in alignment with the pins 26, the studs 23 and the terminals 21 and compressed in these channels 28 by removable plugs 29.

En raison de l'inclinaison du porte-lame 4, l'alignement des bornes, des plots, des pions, des ressorts et des bouchons est incliné aussi de l'angle E par rapport à la verticale dans le sens longitudinal du corps 5 et vers le poussoir 15. Due to the inclination of the blade holder 4, the alignment of the terminals, the studs, the pins, the springs and the plugs is also inclined by the angle E relative to the vertical in the longitudinal direction of the body 5 and towards pusher 15.

La plaque de fermeture 5C qui vient ici se fixer par vis dans le socle SA et qui comprime le ressort 16 comporte un prolongement en surplomb au niveau du haut du coulisseau 6 et plus précisémment du logement cylindrique de gaine 9B. The closure plate 5C which here is fixed by screws in the base SA and which compresses the spring 16 has an overhanging extension at the top of the slide 6 and more precisely the cylindrical sheath housing 9B.

Le coulisseau 6 est doté de moyens pour maintenir en position l'extrémité d'une fibre 2 à façonner dans le conduit 9, lors de ses déplacements. The slide 6 is provided with means for holding in position the end of a fiber 2 to be shaped in the duct 9, during its movements.

En ce but, un ressort 30 en épingle double vient pénétrer partiellement par ses deux bras dans le logement cylindrique de gaine 9B par deux fenêtres 31 ménagées symétriquement dans le canon 11 au niveau de ce logement cylindrique de gaine 9B, de manière à venir enserrer élastiquement la gaine 2B d'une fibre introduite dans le conduit 9, comme le montre la figure 3. To this end, a double hairpin spring 30 partially penetrates by its two arms into the cylindrical sheath housing 9B by two windows 31 arranged symmetrically in the barrel 11 at the level of this cylindrical sheath housing 9B, so as to be elastically clamped the sheath 2B of a fiber introduced into the duct 9, as shown in FIG. 3.

Selon l'invention le ressort en épingle 30 prend appui par l'extrémité libre de ses deux bras contre les parois d'un dièdre 39 saillant qui termine le prolongement en surplomb en direction du coulisseau 6, comme le montre la figure 1. According to the invention, the pin spring 30 bears by the free end of its two arms against the walls of a projecting dihedral 39 which terminates the overhanging extension in the direction of the slide 6, as shown in FIG. 1.

Le ressort en épingle prend appui dans un logement périphérique 32, ménagé dans le coulisseau 6 autour du logement cylindrique de gaine, par la partie courbe reliant ses deux bras, de manière à être immobilisé sur ce coulisseau, une fois monté, seuls ces bras étant alors susceptibles d'être écartés. Dans l'exemple de réalisation choisi, ceci est obtenu par appui de la partie courbe en fond courbe de logement périphérique 32, dans l'axe longitudinal de l'appareil et entre deux butées montrées en pointillé sur la figure 1. The pin spring is supported in a peripheral housing 32, formed in the slide 6 around the cylindrical sheath housing, by the curved part connecting its two arms, so as to be immobilized on this slide, once mounted, only these arms being then likely to be dismissed. In the embodiment chosen, this is obtained by pressing the curved part at the curved bottom of the peripheral housing 32, in the longitudinal axis of the device and between two stops shown in dotted lines in FIG. 1.

Les deux bras du ressort en épingle 30 pénètrent latéralement dans les fenêtres 31, lorsque le coulisseau 6 est en appui contre la paroi interne du capot SE du côté du poussoir 15, sous l'action du ressort 16, ainsi que pendant la plus grande partie du déplacement de ce coulisseau à l'encontre du ressort 16, en raison de la forme des bras et du dièdre 39 sur lequel ces bras s'appuient. En fin de course du coulisseau 6 à l'encontre du ressort 16, les bras du ressort en épingle 30 s'écartent vers l'extérieur du logement cylindrique de gaine 9B dans le canon 11 en raison de leur appui sur les parois du dièdre et permettent d'insérer une gaine 2B de fibre dans le logement cylindrique 9B ou de sortir cette gaine de ce logement. The two arms of the pin spring 30 penetrate laterally into the windows 31, when the slide 6 is in abutment against the internal wall of the cover SE on the side of the pusher 15, under the action of the spring 16, as well as during most of it displacement of this slide against the spring 16, due to the shape of the arms and the dihedral 39 on which these arms are supported. At the end of travel of the slide 6 against the spring 16, the arms of the pin spring 30 move apart towards the outside of the cylindrical sheath housing 9B in the barrel 11 due to their support on the walls of the dihedral and allow a fiber sheath 2B to be inserted into the cylindrical housing 9B or to take this sheath out of this housing.

Dans la réalisation présentée, les bras du ressort en épingle 30 coulissent dans une rainure 33 ceinturant le dièdre du prolongement en surplomb 29, afin de les guider lors des déplacements du coulisseau 6. In the embodiment presented, the arms of the pin spring 30 slide in a groove 33 encircling the dihedral of the overhanging extension 29, in order to guide them during the displacements of the slide 6.

Bien entendu, on peut substituer avec un résultat équivalent un guidage courbe au guidage rectiligne donné par le dièdre aux bras du ressort en épingle 30.Of course, it is possible to substitute with equivalent result a curved guide for the rectilinear guide given by the dihedral to the arms of the hairpin spring 30.

La mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention implique une alimentation électrique préalable afin de faire chauffer suffisament la lame 3. The implementation of the device according to the invention involves a prior electrical supply in order to heat the blade 3 sufficiently.

Le façonnage d'une extrémité de fibre 2 implique un dénudage préalable et sans détérioration de l'âme 2A de cette fibre par enlèvement de la gaine qui la recouvre sur une longueur supérieure à celle du conduit 9, de manière que l'extrémité dénudée de cette âme 2A soit en saillie sous le coulisseau 6 après insertion de cette âme dans le logement cylindrique de gaine 9B, où l'extrémité de la gaine 2B de la fibre 2 vient en appui en fond de logement. Ceci implique que, le coulisseau 6 ait été poussé en fond de glissière 7, à l'encontre du ressort 16, par l'intermédiaire de son poussoir 15. The shaping of a fiber end 2 implies prior stripping and without deterioration of the core 2A of this fiber by removing the sheath which covers it over a length greater than that of the conduit 9, so that the stripped end of this core 2A is projecting under the slide 6 after insertion of this core in the cylindrical sheath housing 9B, where the end of the sheath 2B of the fiber 2 comes to bear at the bottom of the housing. This implies that, the slide 6 has been pushed into the bottom of the slide 7, against the spring 16, by means of its pusher 15.

La libération du poussoir 15 par l'utilisateur entraine l'immobilisation immédiate de la fibre 2 par coincement de sa gaine, dans le logement cylindrique de gaine 9B, par les bras du ressort en épingle 16, puis la rencontre de l'âme 2A de la fibre à façonner avec le bord tranchant 3A de la lame 3 chauffée qui la coupe, la portion d'âme coupée s'évacue hors de l'appareil 1 par un canal d'éjection 34, incliné, ménagé dans le socle SA et conduisant de la cavité médiane 25 du porte-lame 4, vers l'extérieur de l'appareil 1 où il débouche. The release of the pusher 15 by the user leads to the immediate immobilization of the fiber 2 by jamming its sheath, in the cylindrical sheath housing 9B, by the arms of the pin spring 16, then the meeting of the core 2A of the fiber to be shaped with the cutting edge 3A of the heated blade 3 which cuts it, the cut core portion is evacuated from the device 1 by an ejection channel 34, inclined, formed in the base SA and leading from the middle cavity 25 of the blade holder 4, towards the outside of the device 1 where it opens.

La surface de connexion, obtenue par coupe à l'extrémité de l'âme 2A restant associée à la fibre 2, glisse alors transversalement le long de la bande oblique longitudinale 3D de la lame 3 qu'elle dépasse. The connection surface, obtained by cutting at the end of the core 2A remaining associated with the fiber 2, then slides transversely along the 3D oblique longitudinal strip of the blade 3 which it exceeds.

L'utilisateur doit à nouveau pousser le coulisseau 6 en fond de glissière 7 à l'aide du poussoir 15 pour pouvoir retirer la fiche 2, la surface de connexion réalisée en extrémité d'âme 2A glisse alors à nouveau sur la bande longitudinale oblique 3D de la lame 3 chauffée, un polissage de la surface de connexion étant réalisé par ce mouvement de va-et-vient au contact de la lame 3. The user must again push the slide 6 at the bottom of the slide 7 using the pusher 15 in order to be able to remove the plug 2, the connection surface produced at the end of the core 2A then slides again on the oblique longitudinal strip 3D of the heated blade 3, a polishing of the connection surface being carried out by this reciprocating movement in contact with the blade 3.

Claims

1 / Apparatus for shaping an end of plastic optical fiber with a view to its connection, characterized in that it comprises an electrically heated cutting blade (3) which is positioned in a body (5) made of thermal and electrical insulating material , as well as a fiber-carrying element (6) movable in the body (5). with respect to the blade (3) and provided with means for positioning and holding in position, with a view to its shaping, the end of a fiber (2) with a determined cutting orientation relative to the blade (3), during the movement of the fiber-carrying element (6) which leads the end of the core (2A) of this fiber to be shaped against a sharp edge (3A) of the blade (3) where it is cut and on a strip (3D), called polishing, of this blade (3) which adjoins the cutting edge (3A) and where the so-called connection surface formed by cutting on the core (2A), the movement of said carrier element is polished fiber (6), at least in the cutting direction, being produced by a motor member (16) of the device.

2 / shaping apparatus according to claim 1, characterized in that the blade (3), which is provided with at least one. cutting edge (3A) - bordered by a flat strip (3D) which is positioned in the body (5) of the device with this cutting edge (3A) arranged transversely to the travel of the fiber-carrying element ( 6), is also connected at its ends to two connection terminals (21) allowing it to be passed through by an electric heating current.

3 / shaping device according to claim 2, characterized in that the fiber-carrying element (6) consists of a slide movable in translation in a slide (7) of the body (5) of the device which allows it to come close to the blade (3), parallel to the polishing strip (3D) opposite this blade (3) and at least at the level of this polishing strip (3D) and the cutting edge (3A), used for cutting , which it adjoins, said slide comprising a fiber guide (9) accessible from the outside of the body (5), by means of which the core (2A) of the fiber, the end of which is to be shaped, is led and arranged in a position causing it to meet the cutting edge (3A) to be cut and the polishing strip (3D) on which it is polished by friction.

# / Shaping apparatus according to claim 3, characterized in that the slide (7) where the slide moves is straight and open at one of its ends by a passage conduit through which slides a pusher (15) which is secured to the slide and which makes it possible to push this slide into the slide against at least one spring used in the drive member (16) and capable of pushing the slide alone in the opposite direction, in the direction of the cutting edge (3A) used for cutting, when the pusher (15) is released after pressing.

5 / shaping apparatus according to claim 3, characterized in that the slide, constituting the fiber-carrying element (6) which is movable in translation in a straight slide (7) of the body (5), is provided with a hairpin spring (30) able to wedge elastically between its two arms a sheath (2B) of fiber (2) which one wants to shape an end so as to immobilize it during the translation of the slide, said arms of the spring in pin (30) being separated by pressing their ends against a spacer element (39) of the body (5), when the slide is pressed into the bottom of the slide against the mainspring (16) by operation of the pusher (15) , so as to alternately allow the insertion of a fiber (2) with its sheath (2B) in the fiber holder (6) at the level of this hairpin spring or the extraction of this fiber.

6 / shaping apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting blade (3) is immobilized in a blade holder (4), in heat-resistant insulating material, which is positioned in a transverse housing (17 ) a base (5A) of the body (5), this transverse housing ensuring the orientations of the cutting edge (3A) of cutting and of the polishing strip (3D) which obliquely adjoins this cutting edge so that the travel of the slide (6) is parallel to the plane defined by the polishing strip (3D), the cutting edge (3A) of cutting being arranged transversely with respect to this stroke.

7 / shaping apparatus according to claim 6, characterized in that the blade holder (4) is provided with a median transverse cavity (25) extending on either side of the blade (3) in its center for the passage of a core end (2A) of fiber during shaping, said cavity opening to the outside of the body (5) by an inclined ejection channel (34) of the base (5A).

8 / shaping apparatus according to claim 4, characterized in that the slide (7) is open longitudinally on the one hand by an external slot (10) through which protrudes the slider part where the fiber guide opens out (9 ), on the other hand by an internal slot (12) opening inside the body (5) in view of the polishing face (3D) for the passage of a core (2A) of fiber to be shaped into end, one and the other of these slots having lengths corresponding to the travel of the slide in the slide.

9 / shaping apparatus according to claim 8, characterized in that the slide (7) is formed in a cover (5B) of the device which is fixed .sur on the base (5A) of this device, said cover being laterally crossed by the passage passage of the pusher (15) and being closed, at the other end of the slide with respect to this passage, by a closure plate (eyelash) which is fixed to the base and to the cover and which presses the motor spring (16) against the slide (6).

10 / shaping apparatus according to claim 3, characterized in that the fiber guide (g) is constituted by an axial cylindrical conduit passing right through the slide perpendicular to the plane defined by the polishing strip (3D) used and in manhole, said conduit successively comprising at least one cylindrical housing (9B) for sheath (2B) of fiber (2) which opens to the outside of the apparatus through the part of the slide projecting from the external slot (10) of slide and a cylindrical housing (9A) for the core (2A) of the fiber, the sheath of which abuts at the bottom of cylindrical housing (9B), said cylindrical core housing (9A) opening into the interior of the apparatus opposite the cutting blade (3) through the internal slot (12) of the slide.

11 / shaping apparatus according to claims 5 and 9, characterized in that the slider is provided with a double pin spring (30) bearing, by the curved part connecting its two arms, in a peripheral housing of the slider which is formed at the level of the cylindrical sheath housing (9B), so that said curved part is immobilized on the slide and follows its movements, the two arms of the pin coming partly from penetrating into the cylindrical sheath housing (9B ) by two side windows (31) of this housing which they surround, on the other hand, each bear by its free end on one of the walls of a projecting dihedral (39) of the body (5) which is arranged so as to alternately spread the arms of the pin spring towards the outside of the cylindrical sheath housing (9B) when the slide is pressed at the bottom of the slide (7) by the pusher (15) and the ends of the arms are separated as far as possible by the dihedral, or allow the penetration of the arms into the cylindrical sheath housing when the slide is not fully pushed in.

12 / Method of shaping using an apparatus according to one of the preceding claims, of an end of plastic optical fiber for its connection, characterized in that after heating of the cutting blade (3) of the device, it successively requires - a manual operation of displacement of the fiber-carrying element (6) causing the arming of a motor member (16) and authorizing the positioning of the fiber in the fiber-carrying element in view of its shaping, - an action of releasing the fiber-carrying element (6) which returns to its initial position under the action of the previously armed motor member, ensuring the cutting of the core (3A) of the fiber immobilized in the fiber holder, and the polishing of the connection surface, formed at the end of the core by the cutting edge (3A), during the friction of this connection surface on the polishing strip (3D), - a new manual movement operation similar to the first causing a new friction of the connection surface ion, produced at the end of the core, on the polishing strip (3D) and the loosening of the fiber by the fiber holder when the latter is completely pushed back at the end of manual movement.