FR2590355A1

FR2590355A1 - Flap and, in particular, an air flap for a heating or air-conditioning system

Info

Publication number: FR2590355A1
Application number: FR8616572A
Authority: FR
Inventors: Manfred Weindorf; Ali Kismetli
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1985-11-20
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1987-05-22
Anticipated expiration: 2006-11-27
Also published as: ES1000250U; ES1000250Y; DE8533611U1; FR2590355B1

Abstract

Flap and, in particular, an air flap for a vehicle heating and/or air-conditioning system, comprising a sheet-metal plate covered with a rubber-elastic material and provided with a bearing for articulation of a control means. The bearing 3 is formed by tabs 4, 5 folded out from the plate 1. The openings 6, 7 produced in the plate 1 by the folding of the tabs are covered over by the coating 8 effected after folding.

Description

La présente invention concerne un volet et en particulier un volet d'air pour un équipement de chauffage et/ou climatisation de véhicule, comprenant une plaque en tôle revêtue d'un matériau à élasticité caoutchoutique et munie d'un palier pour l'articulation d'un moyen de commande. The present invention relates to a shutter and in particular an air shutter for vehicle heating and / or air conditioning equipment, comprising a sheet metal plate coated with a material with rubber elasticity and provided with a bearing for the articulation of 'a means of control.

Les volets d'air, qui sont disposés dans un canal d'air d'un équipement de chauffage et/ou climatisation d'un véhicule, servent à isoler ou dégager le canal d'air ou à régler le débit d'air, c'est-à-dire à répartir l'air entrant entre deux ou plusieurs circuits. Ces volets d'air sont montés en pivotement sur un axe. Ils sont en outre articulés sur un dispositif de commande qui permet de les amener dans la position instantanée souhaitée. I1 est usuel de réaliser le volet dans une plaque de tôle qui est revêtue par extrusion d'un matériau à élasticité caoutchoutique, et en particulier d'une matière plastique. Après le revêtement, le palier est fixé, par rivetage habituellement. The air shutters, which are arranged in an air channel of a vehicle heating and / or air conditioning equipment, serve to isolate or clear the air channel or to regulate the air flow, c that is to say to distribute the incoming air between two or more circuits. These air flaps are pivotally mounted on an axis. They are also articulated on a control device which allows them to be brought into the desired instantaneous position. It is customary to produce the shutter in a sheet metal plate which is coated by extrusion with a material with rubber elasticity, and in particular with a plastic material. After coating, the bearing is fixed, usually by riveting.

L'invention vise à réaliser un volet du type précité de façon à permettre la réduction des coûts de production. The invention aims to achieve a shutter of the aforementioned type so as to allow the reduction of production costs.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le palier est formé par des pattes repliées sur la plaque; et les ouvertures de la plaque produites par le pliage des pattes sont recouvertes par le revêtement effectué après le pliage. According to an essential characteristic of the invention, the bearing is formed by tabs folded over the plate; and the plate openings produced by folding the tabs are covered by the coating made after folding.

On réalise ainsi un volet en une seule pièce avec le palier, ce qui permet de réduire les coûts de production en particulier les coûts de montage nécessaires à la fixation du palier. La production du palier est en outre très simple, car les évidements nécessaires pour le pliage des pattes peuvent être découpés de façon simple. Ce découpage peut être utilement effectué en même temps que celui de la plaque de tôle, qui est habituellement une pièce découpée. I1 est également possible de découper les évidements nécessaires pour l'articulation du moyen de commande sur les pattes formant le palier. La seule phase additionnelle de production est ainsi le pliage des pattes qui peut le cas échéant etre effectué lors de l'opération de découpage.Des essais pratiques ont montré que le matériau élastique, et de préférence un élasto mère, extrudé sur la plaque de tôle obture les évidements de cette dernière résultant du découpage et du pliage des pattes, d'une façon sure et avec une résistance suffisante sans qu'il soit nécessaire d'accroître l'épaisseur totale du revêtement. A shutter is thus produced in one piece with the bearing, which makes it possible to reduce the production costs, in particular the assembly costs necessary for fixing the bearing. The production of the bearing is also very simple, since the recesses necessary for folding the legs can be cut out in a simple manner. This cutting can be usefully carried out at the same time as that of the sheet metal plate, which is usually a cut piece. I1 is also possible to cut the recesses necessary for the articulation of the control means on the legs forming the bearing. The only additional production phase is thus the folding of the legs which can if necessary be carried out during the cutting operation. Practical tests have shown that the elastic material, and preferably an elastomer, extruded on the sheet metal plate closes the recesses of the latter resulting from the cutting and folding of the tabs, in a secure manner and with sufficient strength without the need to increase the total thickness of the coating.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement présente dans la zone des pattes une saillie au moins qui pénètre dans la zone de déplacement d'un élément de commande pivotant sur un axe monté sur le palier. Il en résulte une nouvelle simplification et diminution du cout du volet . I1 est nécessaire qu'après montage du volet dans un canal d'air, l'élément de commande articulé sur le palier demeure dans une position réglée afin de permettre un montage sûr d'un élement de raccordement du moyen de commande. According to another characteristic of the invention, the coating has at least one projection in the region of the lugs which penetrates into the region of movement of a control element pivoting on an axis mounted on the bearing. This results in a new simplification and reduction in the cost of the shutter. I1 is necessary that after mounting the shutter in an air channel, the control element articulated on the bearing remains in a set position to allow safe mounting of a connecting element of the control means.

Dans le modèle connu à palier rivé, une plaque de freinage supplémentaire était disposée pour obtenir cette action. Cette plaque est également supprimée par l'invention, car la fonction de freinage est assumée par la ou les saillies du revêtement, qui sont produites avec ce dernier sans opération supplémentaire.In the known riveted bearing model, an additional braking plate was arranged to obtain this action. This plate is also eliminated by the invention, because the braking function is assumed by the projection (s) of the coating, which are produced with the latter without additional operation.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'une forme de réalisation et du dessin annexé sur lequel la figure 1 est une élévation partielle d'un volet d'air avec un palier formé par découpage et pliage de pattes et un revêtement obturant les évidements produits par le pliage; et la figure 2 est une coupe suivant l'axe II-II de la figure 1. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description below of an embodiment and of the appended drawing in which FIG. 1 is a partial elevation of an air flap with a bearing formed by cutting and folding of legs and a covering closing the recesses produced by the folding; and FIG. 2 is a section along the axis II-II of FIG. 1.

Les figures i et 2 représentent partiellement un volet d'air frais pour un équipement de chauffage et/ou climatisation avec un palier. Le volet d'air frais est constitué par une plaque de tôle 1 avantageusement découpée et munie d'un revêtement 8 en matériau à élasticité caoutchoutique, et en particulier en matière plastique, par extrusion dans un moule. Deux points opposés du volet d'air frais sont munis, d'une façon non représentée, de supports formant un axe de pivotement représenté en points et tirets sur la figure 1 et sur lequel le volet est monté en pivotement dans un canal d'air. Figures i and 2 partially show a fresh air flap for heating and / or air conditioning equipment with a bearing. The fresh air shutter is constituted by a sheet metal plate 1 which is advantageously cut and provided with a coating 8 of material with rubber elasticity, and in particular of plastic material, by extrusion in a mold. Two opposite points of the fresh air flap are provided, in a manner not shown, with supports forming a pivot axis shown in points and dashes in FIG. 1 and on which the flap is pivotally mounted in an air channel .

Le réglage du volet d'air frais est assuré par des moyens de commande qui pénètrent dans le canal d'air et sont articulés, à distance de l'axe de pivotement 13, au moyen d'un palier 3. Ce dernier sert au montage d'un axe 10 parallèle à l'axe de pivotement 13 et sur lequel est disposé un élément de commande 2. The adjustment of the fresh air flap is ensured by control means which penetrate into the air channel and are articulated, at a distance from the pivot axis 13, by means of a bearing 3. The latter is used for mounting an axis 10 parallel to the pivot axis 13 and on which a control element 2 is disposed.

Le palier 3 est formé par deux pattes 4 et 5 repliées d'un même côté de la plaque de tôle 1. Comme le montre en particulier la figure 1, des découpes sensiblement en U sont prévues sur la plaque de tôle 1 et dégagent les deux contours semi-ovales des pattes 4 et 5. Ces dernières sont munies d'évidements 11 et 12 pour le montage d'un axe 10, utilement découpés en meme temps que le contour des pattes 4 et 5, et alignés en regard après le pliage des pattes à partir du plan de la plaque de tôle, comme le montrent les figures 1 et 2. The bearing 3 is formed by two tabs 4 and 5 folded on the same side of the sheet metal plate 1. As shown in particular in FIG. 1, substantially U-shaped cutouts are provided on the sheet metal plate 1 and release the two semi-oval contours of the legs 4 and 5. The latter are provided with recesses 11 and 12 for mounting an axis 10, usefully cut at the same time as the outline of the legs 4 and 5, and aligned opposite after folding tabs from the plane of the sheet metal plate, as shown in Figures 1 and 2.

Le découpage des contours des pattes 4 et 5 et le pliage de ces dernières à partir de la plaque de tôle 1 s'effectuent avant la réalisation d'un revetement 8 en matériau à élasticité caoutchouejrlue et notamment en matière plastique, par extrusion de la plaque de tôle 1 dans un moule non représenté. Comme le montrent les figures i et 2, le matériau extrudé sur la plaque de tôle 1 remplit et obture les évidements produits par la découpe et le pliage des pattes 4 et 5 sur la plaque de tôle 1. Pour les dimensions usuelles, l'épaisseur de la plaque de tôle étant d'environ 3/4 mm, une épaisseur du revetement 8 d'environ 1/2 mm sur chaque face suffit pour garantir une résistance suffisante dans la zone des découpes 6 et 7. Comme le montre la figure 2, les pattes 4 et 5 sont repliées avec un arrondi à partir du plan de la plaque de tôle 1.Le matériau du revêtement 8 remplit extérieurement cet arrondi en formant un congé, de sorte qu'en ce point aussi une liaison de qualité et durable est assurée avec les pattes en saillie. The cutting of the contours of the tabs 4 and 5 and the folding of the latter from the sheet metal plate 1 is carried out before the production of a coating 8 of material with rubber elasticity and in particular of plastic material, by extrusion of the plate sheet 1 in a mold not shown. As shown in Figures i and 2, the material extruded on the sheet metal plate 1 fills and closes the recesses produced by cutting and bending the tabs 4 and 5 on the sheet metal plate 1. For the usual dimensions, the thickness of the sheet metal plate being approximately 3/4 mm, a thickness of the coating 8 of approximately 1/2 mm on each face is sufficient to guarantee sufficient resistance in the region of the cutouts 6 and 7. As shown in FIG. 2 , the legs 4 and 5 are folded with a rounded from the plane of the sheet metal plate 1. The covering material 8 fills this rounded outside, forming a fillet, so that at this point also a quality and durable bond is secured with the projecting legs.

Comme le montre la figure 2, l'axe 10 est relié à un élément de commande 2, réalisé sous forme d'un boulon non fileté par exemple, et muni d'un trou taraudé, sensiblement radial à l'axe 10, pour le raccordement d'un second élément de commande. Pour pouvoir raccorder ce second élément de commande alors que le volet d'air frais est déjå monté avec l'axe 10 et l'élément de commande 2 dans le canal d'air, il est nécessaire qu'après le premier montage du volet d'air frais, l'élément de commande demeure dans une position réglée et dans laquelle il est aligné sur le second élément de commande. Pour obtenir ce résultat, deux saillies 9 du revêtement 8 sont prévues sous forme de nervures entre les deux pattes 4 et 5, et pénètrent dans la zone de déplacement de l'élément de commande 2, dont le mouvement est ainsi freiné. As shown in FIG. 2, the axis 10 is connected to a control element 2, produced in the form of a non-threaded bolt for example, and provided with a tapped hole, substantially radial to the axis 10, for the connection of a second control element. To be able to connect this second control element while the fresh air shutter is already mounted with the axis 10 and the control element 2 in the air channel, it is necessary that after the first mounting of the shutter d fresh air, the control element remains in a set position and in which it is aligned with the second control element. To obtain this result, two projections 9 of the covering 8 are provided in the form of ribs between the two tabs 4 and 5, and penetrate into the zone of movement of the control element 2, the movement of which is thus braked.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the principle and to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Shutter and in particular air shutter for a vehicle heating and / or air conditioning equipment, comprising a sheet metal plate coated with a material with rubber elasticity and provided with a bearing for the articulation of a means control, said flap being characterized in that the bearing (3) is formed by lugs (4, 5) folded over the plate (1); and the openings (6, 7) of the plate (1) produced by folding the tabs are reopened by the coating (8) made after folding.

2. Shutter according to claim 1, characterized in that the covering (8) has in the vicinity of the tabs (4, 5) at least one projection (9) which penetrates into the zone of movement of a pivoting control means (2) around an axis (10) mounted in the bearing (3).