FR2587917A1

FR2587917A1 - Pneumatic stirrer

Info

Publication number: FR2587917A1
Application number: FR8514538A
Authority: FR
Inventors: Henri Chazot
Original assignee: Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
Current assignee: Orano Cycle SA
Priority date: 1985-10-01
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1987-04-03
Anticipated expiration: 2005-10-01
Also published as: FR2587917B1

Abstract

The stirrer comprises a rotating unit 12 which is placed on top of a stationary unit 10. At last three slanting jets 26 housed in the stationary unit 10 open out opposite a series of fins 38 carried by the rotating unit 12. The rotary driving and the centring of the rotating unit 12 are provided by feeding the jets 26 with compressed air. In addition, the support of the rotating unit 12 is provided by a supplementary jet 24.

Description

Agitateur pneumatique
La présente invention concerne un agitateur pneumatique. Elle s'applique en particulier aux agitateurs utilisés à l'intérieur des enceintes blindées ou des boites à gants, sans toutefois être Limitée à ces applications particulières.Pneumatic agitator
The present invention relates to a pneumatic agitator. It applies in particular to agitators used inside shielded enclosures or glove boxes, without however being limited to these particular applications.

Les agitateurs utilisés sont généralement des agitateurs à barreaux magnétiques. The stirrers used are generally stirrers with magnetic bars.

Ces agitateurs ont notamment pour inconvénient qu'un barreau magnétique doit être introduit dans le récipient à mélanger. Il en résulte qu'ils ne peuvent pas être utilisés lorsque le récipient est un récipient fermé et de petite dimension tel qu'une fiole ou une ampoule scellée. De plus, l'introduction d'un corps étranger à L'intérieur de la solution contenue dans le récipient est parfois incompatible avec sa nature ou son traitement, par suite de l'effet de mémoire du barreau. These agitators have the particular disadvantage that a magnetic bar must be introduced into the container to be mixed. As a result, they cannot be used when the container is a closed and small container such as a sealed vial or vial. In addition, the introduction of a foreign body inside the solution contained in the container is sometimes incompatible with its nature or its treatment, due to the memory effect of the bar.

Les agitateurs à barreaux magnétiques ont de plus pour inconvénients d'être d'une longévité insuffisante et leur encombrement et leur coût sont éLevés. The stirrers with magnetic bars also have the drawbacks of being of insufficient longevity and their bulk and cost are high.

Lorsqu'ils sont utilisés dans des enceintes contenant des produits radioactifs, ils constituent après défaillance des déchets dont le volume important est pénalisant.When they are used in enclosures containing radioactive products, they constitute after failure waste whose significant volume is penalizing.

De plus, en dehors du cas où le barreau magnétique est mû par une turbine à air comprimé, ces agitateurs nécessitent une alimentation électrique, ce qui conduit à des risques d'incendie et d'explosion Lorsque l'appareil est placé dans une enceinte blindée ou dans une boite à gants contenant des produits voLatiLs inflammables. In addition, apart from the case where the magnetic bar is moved by a compressed air turbine, these agitators require an electrical supply, which leads to fire and explosion risks When the device is placed in a shielded enclosure or in a glove box containing flammable volatile products.

L'invention a précisément pour objet un agitateur d'un type nouveau, fonctionnant à L'air comprimé, qui soit fiable, peu encombrant et peu coûteux, fonctionnant sans courant électrique et en L'absence de tout corps étranger dans le récipient à agiter, et ne comportant aucun mécanisme sensible à l'usure. The subject of the invention is precisely a stirrer of a new type, operating with compressed air, which is reliable, compact and inexpensive, operating without electric current and in the absence of any foreign body in the container to be stirred. , and having no mechanism sensitive to wear.

A cet effet et conformément à L'invention, il est proposé un agitateur pneumatique caractérise en ce qu'il comprend : - un ensemble cylindrique fixe, d'axe vertical, compor
tant un orifice d'admission apte à être relié à une
source d'air comprimé, et au moins trois gicleurs ré
gulièrement répartis autour dudit axe et communiquant
avec l'orifice d'admission par un passage, et - un ensemble tournant reposant sur ledit ensemble cy
lindrique fixe, cet ensemble tournant comportant un
réceptacle pour un récipient à agiter et une série
d'ai lettes disposées en couronne autour dudit axe, en
vis-à-vis desdits gicleurs, ces derniers formant avec
les ailettes un angle tel que l'ensemble tournant est
entraîné en rotation autour dudit axe lorsque L'orifi-
ce d'admission est relié à ladite source.To this end and in accordance with the invention, there is provided a pneumatic agitator characterized in that it comprises:
both an intake port capable of being connected to a
source of compressed air, and at least three nozzles
regularly distributed around said axis and communicating
with the inlet opening through a passage, and - a rotating assembly resting on said cy assembly
fixed lindric, this rotating assembly comprising a
receptacle for a container to be shaken and a series
blades arranged in a ring around said axis, in
with respect to said nozzles, the latter forming with
the fins at an angle such that the rotating assembly is
driven in rotation about said axis when the orifi-
that of admission is linked to said source.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les ailettes sont orientées parallèlement à l'axe de L'ensemble cylindrique fixe, les gicleurs entraînant l'ensemble tournant en rotation étant disposés dans un plan horizontal, l'ensemble cylindrique fixe comprenant de plus au moins un quatrième gicleur, dit de sustentation, communiquant également avec L'orifice d'admission par ledit passage, ce quatrième gicleur étant orienté vers le haut paralLèLement à L'axe de l'ensemble cylindrique fixe, en vis-à-vis d'une surface horizontale de l'ensemble tournant. According to a preferred embodiment of the invention, the fins are oriented parallel to the axis of the fixed cylindrical assembly, the nozzles driving the rotating assembly being arranged in a horizontal plane, the fixed cylindrical assembly comprising plus at least a fourth nozzle, said of lift, also communicating with the intake orifice by said passage, this fourth nozzle being oriented upwards parallel to the axis of the fixed cylindrical assembly, opposite of a horizontal surface of the rotating assembly.

Selon un autre aspect de l'invention, les ailettes sont orientées de préférence radialement, les gicleurs commandant la rotation de l'ensemble tournant étant inclinés dudit angle par rapport à une direction radiale. According to another aspect of the invention, the fins are preferably oriented radially, the nozzles controlling the rotation of the rotary assembly being inclined by said angle relative to a radial direction.

On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, différents modes de réalisation de l'inven- tion en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté, en coupe longitudinale, d'un agitateur pneumatique illustrant un mode de réalisation préféré de L'invention
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de coté et en coupe comparable à la figure 1, illustrant une variante de réalisation de l'agitateur selon l'invention, et
- la figure 4 est une vue de côté et en coupe comparable aux figures 1 et 3, illustrant une autre variante de réalisation de l'agitateur selon L'invention.Various embodiments of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is a side view, in longitudinal section, of a pneumatic agitator illustrating a preferred embodiment of the invention
- Figure 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1;
FIG. 3 is a side view in section comparable to FIG. 1, illustrating an alternative embodiment of the agitator according to the invention, and
- Figure 4 is a side view in section comparable to Figures 1 and 3, illustrating another alternative embodiment of the agitator according to the invention.

L'agitateur pneumatique selon l'invention représenté sur les figures 1 et 2, comprend essentiellement un ensemble cylindrique fixe, désigné de façon gé nérale par la référence 10, et un ensemble tournant désigné de façon générale par La référence 12. Les ensembles 10 et 12 présentent une symétrie de révolution autour de L'axe vertical de L'agitateur. The pneumatic agitator according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 essentially comprises a fixed cylindrical assembly, generally designated by the reference 10, and a rotating assembly generally designated by the reference 12. The assemblies 10 and 12 have a symmetry of revolution around the vertical axis of the agitator.

L'ensemble fixe 10 se compose d'une embase 14, dont la face inférieure plane peut être posée sur une surface horizontale quelconque, et d'un injecteur 16 solidaire de l'embase 14 et faisant saillie vers le haut à partir de celle-ci. En pratique, L'embase 14 et l'injec- teur 16 peuvent être formés de deux pièces séparées emboitées l'une dans l'autre par l'intermédiaire d'un embrèvement. Ces pièces sont solidarisées par exemple par collage lorsqu'elles sont réalisées en une matière plastique telle que du polychlorure de vinyle. L'injecteur 16 présente un diamètre constant inférieur à ce lui de l'embase 14. The fixed assembly 10 consists of a base 14, the flat underside of which can be placed on any horizontal surface, and of an injector 16 integral with the base 14 and projecting upwards from it. this. In practice, the base 14 and the injector 16 can be formed from two separate parts fitted into one another by means of a recess. These parts are joined for example by gluing when they are made of a plastic material such as polyvinyl chloride. The injector 16 has a constant diameter smaller than that of the base 14.

Sur sa surface circonférentielle, l'embase 14 comporte un orifice d'admission 18 taraudé afin de pouvoir recevoir L'embout 28 d'un tuyau souple 29 relié à une source d'air comprimé 30. Un passage 20 formé à
L'intérieur de L'embase 14 fait communiquer l'orifice d'admission 18 avec une chambre centrale de distribution 22 formée à proximité de L'extrémité inférieure de l'injecteur 16.On its circumferential surface, the base 14 has an inlet orifice 18 tapped in order to be able to receive the end piece 28 of a flexible pipe 29 connected to a source of compressed air 30. A passage 20 formed at
The interior of the base 14 communicates the intake orifice 18 with a central distribution chamber 22 formed near the lower end of the injector 16.

Un trou 24 percé dans L'injecteur 16 selon l'axe vertical de l'agitateur, fait communiquer la chambre centrale 22 avec la face supérieure plane et horizontale 16a de l'injecteur 16. Ce trou 24 constitue un gicleur assurant la sustentation de l'ensemble tournant 12. A hole 24 drilled in the injector 16 along the vertical axis of the agitator, communicates the central chamber 22 with the planar and horizontal upper face 16a of the injector 16. This hole 24 constitutes a nozzle ensuring the lift of the rotating assembly 12.

Comme L'illustre en particulier la figure 2, la chambre centrale 22 communique également avec la surface périphérique 16b de L'injecteur 16 par trois trous 26 disposés dans un même plan horizontal et répartis à 120 les uns des autres autour de L'axe vertical de l'agitateur. Ces trois trous 26 sont orientés tangentiellement à la surface périphérique de la chambre 22, qui présente La forme d'un cylindre de révolution. Ils constituent trois gicleurs qui sont orientés dans le même sens et selon le même angle par rapport à la direction radiale qui leur correspond. Une encoche 26a est usinée sur la surface périphérique 16b de l'injecteur 16, à l'extrémité de chacun des trous 26, afin que ceuxci débouchent sur une surface perpendiculaire à leur axe. As illustrated in particular in Figure 2, the central chamber 22 also communicates with the peripheral surface 16b of the injector 16 by three holes 26 arranged in the same horizontal plane and distributed 120 from each other around the vertical axis of the agitator. These three holes 26 are oriented tangentially to the peripheral surface of the chamber 22, which has the shape of a cylinder of revolution. They constitute three nozzles which are oriented in the same direction and at the same angle with respect to the radial direction which corresponds to them. A notch 26a is machined on the peripheral surface 16b of the injector 16, at the end of each of the holes 26, so that these open onto a surface perpendicular to their axis.

Comme l'illustre la figure 1, L'ensemble tournant 12 a une forme telle qu'il coiffe l'injecteur 16. As illustrated in FIG. 1, the rotating assembly 12 has a shape such that it covers the injector 16.

De façon plus précise, L'ensemble tournant 12 comprend une partie tubulaire 32 entourant la surface périphérique 16b de l'injecteur 16 et une partie horizontale 34 en forme de plateau, située au-dessus de la face supérieure horizontale 16a de L'injecteur. Le diamètre de la surface intérieure 32b de ta partie tubulaire 32 est
Légèrement supérieur au diamètre de la surface périphérique 16b de l'injecteur 16, alors que le diamètre extérieur de la partie tubulaire 32 est sensiblement égal au diamètre de L'embase 14.Lorsque la face inférieure 32a de la partie tubulaire 32 repose sur la face supérieure 14a de l'embase 14, la face inférieure 34a de la partie 34 de L'ensemble tournant 12 est légèrement espacée de la face supérieure 16a de l'injecteur 16 Un jeu sensiblement uniforme est ainsi formé entre l'injecteur 16 et l'ensemble tournant 12.More specifically, the rotating assembly 12 comprises a tubular part 32 surrounding the peripheral surface 16b of the injector 16 and a horizontal part 34 in the form of a plate, located above the horizontal upper face 16a of the injector. The diameter of the inner surface 32b of your tubular part 32 is
Slightly greater than the diameter of the peripheral surface 16b of the injector 16, while the outside diameter of the tubular part 32 is substantially equal to the diameter of the base 14.When the lower face 32a of the tubular part 32 rests on the face upper 14a of the base 14, the lower face 34a of the part 34 of the rotating assembly 12 is slightly spaced from the upper face 16a of the injector 16 A substantially uniform clearance is thus formed between the injector 16 and the rotating assembly 12.

A son extrémité inférieure, la surface intérieure 32b de la partie tubulaire 32 comporte des cannelures 36 (figure 2) suffisamment rapprochées pour former entre elles des ailettes 38 orientées radialement et pa rallèlement à L'axe vertical de l'agitateur. Ces ailettes 38 sont situées au même niveau que les gicleurs 26 de l'injecteur et en vis-à-vis de ceux-ci. At its lower end, the inner surface 32b of the tubular part 32 has grooves 36 (Figure 2) close enough to form between them fins 38 oriented radially and pa parallel to the vertical axis of the agitator. These fins 38 are located at the same level as and opposite the nozzles 26 of the injector.

Un évidement cylindrique 40, formé sur la face supérieure de la partie horizontale 34 de L'ensemble tournant 12, est centré sur L'axe vertical de l'agitateur. Cet évidement définit un réceptacle dans lequel peut être reçu un récipient R à agiter. Dans le cas d'un récipient R de forme différente, on peut soit utiliser un adaptateur venant se loger dans l'évidement 40, soit remplacer l'ensemble tournant 12 par un ensemble comparable comportant un évidement de forme différente. A cylindrical recess 40, formed on the upper face of the horizontal part 34 of the rotating assembly 12, is centered on the vertical axis of the agitator. This recess defines a receptacle in which can be received a container R to be agitated. In the case of a container R of different shape, one can either use an adapter coming to be housed in the recess 40, or replace the rotating assembly 12 by a comparable assembly comprising a recess of different shape.

L'introduction d'air comprimé par L'orifice d'admission 18 assure, grâce au gicleur 24, la sustentation pneumatique de la partie 12 et, grace aux gicleurs 26 et aux ai Lettes 38 placés en face de ces derniers, l'entraînement en rotation et le centrage de la partie 12 par rapport à la partie fixe 10. Si la pression de l'air introduit par l'orifice 18 est constante, la vitesse de rotation de la partie tournante 12 est régulée automatiquement par la charge (récipient R logé dans le réceptacle 40). Une agitation de la solution contenue dans le récipient R est ainsi obtenue. The introduction of compressed air through the inlet 18 provides, thanks to the nozzle 24, the pneumatic lift of the part 12 and, thanks to the nozzles 26 and the ai Lettes 38 placed opposite these, the drive in rotation and the centering of the part 12 relative to the fixed part 10. If the pressure of the air introduced through the orifice 18 is constant, the speed of rotation of the rotary part 12 is automatically regulated by the load (container R housed in receptacle 40). Agitation of the solution contained in the container R is thus obtained.

Si l'on souhaite obtenir un brassage plus efficace, il suffit d'injecter de l'air comprimé de manié re discontinue et à la frequence la mieux adaptée par
L'orifice d'admission 18. La rotation de la pièce 12 et du récipient qu'il supporte étant stoppée brutalement à chaque arrêt de l'injection, on comprend que l'agitation ainsi obtenue est plus efficace.If more efficient stirring is desired, it is sufficient to inject compressed air discontinuously and at the frequency most suitable for
The inlet 18. The rotation of the part 12 and of the container which it supports being abruptly stopped at each stop of the injection, it is understood that the agitation thus obtained is more effective.

Contrairement aux agitateurs à barreau magnétique, l'agitateur qui vient d'être décrit peut être utilisé sans introduire de corps étranger dans la solution, ce qui permet de L'utiliser quelle que soit la nature du liquide à agiter et même dans le cas de petites fioles et d'ampoules scellées. De plus, cet agitateur ne comporte pas de mécanisme de transmission sensible à L'usure et il fonctionne sans courant électrique. Unlike agitators with a magnetic bar, the agitator which has just been described can be used without introducing any foreign body into the solution, which makes it possible to use it regardless of the nature of the liquid to be stirred and even in the case of small vials and sealed ampoules. In addition, this agitator does not have a wear-sensitive transmission mechanism and it operates without electric current.

Sa simplicité le rend particulièrement approprié pour effectuer des travaux à l'intérieur de boites à gants ou d'enceintes blindées car il est fiable, peu encombrant, et apte à être manipulé à distance. En outre, l'absence d'alimentation électrique supprime tout danger d'incendie ou d'explosion. Lorsque cet agitateur est utilisé en milieu contaminé (contamination biologique, chimique ou radioactive) sa petite taille en fait un objet facile à conditionner après défaillance. De plus, sa conception laisse un grand choix quant aux matériaux nécessaires à sa réalisation et son coût de fabrication est très faible si on le compare à celui d'un agitateur électrique à barreau. Enfin, son utilisation est très souple puisqu'on a vu que la vitesse de rotation ainsi que les cycles arrêt-marche peuvent être facilement contrôlés en régulant l'arrivée de l'air comprimé.Its simplicity makes it particularly suitable for carrying out work inside glove boxes or shielded enclosures because it is reliable, compact, and able to be handled remotely. In addition, the absence of electrical supply eliminates any danger of fire or explosion. When this agitator is used in a contaminated environment (biological, chemical or radioactive contamination) its small size makes it an easy object to condition after failure. In addition, its design leaves a great choice as to the materials necessary for its realization and its manufacturing cost is very low if we compare it to that of an electric stirrer with a bar. Finally, its use is very flexible since it has been seen that the speed of rotation as well as the stop-start cycles can be easily controlled by regulating the arrival of the compressed air.

Bien entendu, L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple en se référant aux figures 1 et 2, mais en couvre toutes les variantes. En particulier, le nombre, la disposition et l'orientation des gicleurs et des ailettes peuvent être modifiés dans la mesure où L'ensem ble qu'ils constituent permet d'assurer la sustentation, l'entrainement en rotation et le centrage de l'ensemble tournant par rapport à l'ensemble fixe. Of course, the invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of example with reference to Figures 1 and 2, but covers all variants. In particular, the number, the arrangement and the orientation of the nozzles and the fins can be modified insofar as the assembly which they constitute makes it possible to provide the lift, the rotational drive and the centering of the assembly rotating relative to the fixed assembly.

Afin d'illustrer cette dernière remarque, on a représenté sur La figure 3 un agitateur pneumatique fonctionnant selon le même principe que L'agitateur des figures 1 et 2, mais dans lequel l'orientation des gicleurs et des ailettes est différente. In order to illustrate this last remark, FIG. 3 shows a pneumatic agitator operating on the same principle as the agitator of FIGS. 1 and 2, but in which the orientation of the nozzles and the fins is different.

La configuration générale des ensembles fixe 110 et tournant 112 est approximativement la même que dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. Les gicleurs 126 débouchent sur la face annulaire supérieure horizontale 114a de L'embase 114, en vis-à-vis de la face inférieure horizontale 132a de la partie tubulaire 132 de L'ensemble tournant 112. Les ailettes 138 sont formées sur cette face inférieure 132a et elles sont orientées radialement et parallèlement à L'axe vertical de L'agitateur, pour former une couronne. Comme dans le lisde de réalisation des figures 1 et 2, les gicleurs 126 sont au moins au nombre de trois et ils sont réguliere- met répartis autour de l'axe de l'agitateur. The general configuration of the fixed 110 and rotating 112 assemblies is approximately the same as in the embodiment of FIGS. 1 and 2. The nozzles 126 open onto the horizontal upper annular face 114a of the base 114, opposite the horizontal lower face 132a of the tubular part 132 of the rotating assembly 112. The fins 138 are formed on this lower face 132a and they are oriented radially and parallel to the vertical axis of the agitator, to form a crown. As in the embodiment of Figures 1 and 2, the nozzles 126 are at least three in number and they are regularly distributed around the axis of the agitator.

Les gicleurs 126 sont orientés vers le haut et inclinés d'un même angle déterminé par rapport au plan radial passant par leur extrémité. Par conséquent, l'injection par ces gicleurs 126 d'air comprimé introduit par l'orifice d'admission 118 et par le passage 120 a pour effet d'assurer la sustentation de L'ensemble tournant 112 ainsi que son entrainement en rotation. The nozzles 126 are oriented upwards and inclined at the same determined angle relative to the radial plane passing through their end. Consequently, the injection by these nozzles 126 of compressed air introduced through the inlet orifice 118 and through the passage 120 has the effect of ensuring the lift of the rotating assembly 112 as well as its drive in rotation.

La fonction de centrage de L'ensemble tournant 112 par rapport à l'ensemble fixe 110 est réalisée en faisant circuler une partie de L'air comprimé injecté par les gicleurs 126 entre les surfaces cylindriques en regard 116b et 132b respectivement de L'injecteur 116 et de la partie tubulaire 132 et en plaçant une restriction 150a en aval de ce passage. Cette restriction 150a est située dans un passage d'évacuation 150 traversant l'ensemble fixe 110 et reliant La face supérieure 116a de l'injecteur à l'extérieur. La section de la restriction 150a peut éventuellement être contrôlée au moyen d'une vis 152. Avantageusement, une vis de réglage de la pression de sustentation est placée dans le passage 120.Le centrage est complété par le fait que Le reste de l'air comprimé injecté par les gicleurs 126 chemine entre une jupe 154 solidaire de L'ensemble tournant 112 et la surface périphérique de l'embase 110. The centering function of the rotating assembly 112 relative to the fixed assembly 110 is achieved by circulating a portion of the compressed air injected by the nozzles 126 between the facing cylindrical surfaces 116b and 132b respectively of the injector 116 and of the tubular part 132 and by placing a restriction 150a downstream of this passage. This restriction 150a is located in an evacuation passage 150 passing through the fixed assembly 110 and connecting the upper face 116a of the injector to the outside. The section of the restriction 150a can optionally be controlled by means of a screw 152. Advantageously, a screw for adjusting the lift pressure is placed in the passage 120. The centering is completed by the fact that the rest of the air compressed injected by the nozzles 126 travels between a skirt 154 integral with the rotating assembly 112 and the peripheral surface of the base 110.

Sur la figure 4, on a représenté une autre variante de réalisation de L'invention constituant un compromis entre les variantes des figures 1 et 3. Dans ce cas, au moins un jeu de trois gicleurs 226 (deux jeux sur la figure 4) régulièrement répartis autour de l'axe vertical de L'agitateur est logé dans la partie fixe 210 et débouche sur une surface tronconique 216b de l'injecteur 216. La parti tournante 212 de L'agitateur comporte alors une surface tronconique 232b en vis-à-vis, dans laquelle sont formées les ailettes 238. Celles-ci sont orientées radialement par rapport à L'axe vertical de l'agitateur. Comme dans les modes de réalisation précédents, l'entraînement en rotation de la partie 212 est obtenu en inclinant les gicleurs 226 d'un angle déterminé par rapport au plan radial passant par leur extrémité. In Figure 4, there is shown another alternative embodiment of the invention constituting a compromise between the variants of Figures 1 and 3. In this case, at least one set of three nozzles 226 (two sets in Figure 4) regularly distributed around the vertical axis of the agitator is housed in the fixed part 210 and opens onto a frustoconical surface 216b of the injector 216. The rotating part 212 of the agitator then comprises a frustoconical surface 232b facing screw, in which the fins 238 are formed. These are oriented radially with respect to the vertical axis of the agitator. As in the previous embodiments, the rotation drive of the part 212 is obtained by tilting the nozzles 226 at an angle determined relative to the radial plane passing through their end.

Dans cette configuration, on comprend que la disposition relative des gicleurs et des ailettes assure à la fois la sustentation, l'entraînement en rotation et le centrage de la partie tournante par rapport à la partie fixe de L'agitateur. Cette variante présente toutefois pour inconvénient d'être plus difficile à réaliser que les précédentes, compte tenu des formes tronconiques des surfaces 216b et 232b. De plus, elle peut présenter une certaine instabilité en rotation et conduire à une fragilisation des ailettes qui servent à assurer le re centrage au moment de l'arrêt. L'évacuation de L'air comprimé s'effectue dans ce cas radialement vers l'exte- rieur comme l'illustrent Les flèches sur la figure 4. In this configuration, it is understood that the relative arrangement of the nozzles and the fins ensures both the lift, the rotational drive and the centering of the rotating part relative to the fixed part of the agitator. This variant has the drawback, however, of being more difficult to produce than the previous ones, given the frustoconical shapes of the surfaces 216b and 232b. In addition, it may have a certain instability in rotation and lead to weakening of the fins which serve to ensure re-centering at the time of stopping. In this case, the compressed air is evacuated radially towards the outside, as illustrated by the arrows in FIG. 4.

Une partie de l'air comprimé peut aussi être évacuée par un canal axial 250 ménagé dans la partie fixe 210.Part of the compressed air can also be evacuated by an axial channel 250 formed in the fixed part 210.

Bien entendu, d'autres variantes de réalisation peuvent encore être envisagées sans sortir du cadre de L'invention. En particulier, l'entraînement en rotation de la partie tournante pourrait être obtenu non pas par une inclinaison des gicleurs par rapport à une di- rection radiale comme dans les exemples de réalisation précédemment décrits, mais par une inclinaison des ailettes d'un angle donné par rapport à une direction radiale, chaque gicleur étant alors contenu dans un plan radial par rapport à l'axe de l'agitateur. En variante du mode de réalisation de la figure 1, des gicleurs orientés radialement peuvent aussi être associés avec des ailettes en forme d'hélices, le gicleur de sustentation étant alors supprimé. Of course, other alternative embodiments can also be envisaged without departing from the scope of the invention. In particular, the rotary drive of the rotating part could be obtained not by an inclination of the nozzles with respect to a radial direction as in the embodiments previously described, but by an inclination of the fins of a given angle relative to a radial direction, each nozzle then being contained in a radial plane relative to the axis of the agitator. As a variant of the embodiment of FIG. 1, radially oriented nozzles can also be associated with blades in the form of propellers, the lift nozzle being then eliminated.

Bien entendu, les matériaux utilisés pour réaliser l'agitateur selon L'invention peuvent être quelconques. De même, les ailettes peuvent être soit directement usinées dans la masse de l'ensemble tournant, soit rapportées, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the materials used to make the agitator according to the invention can be any. Similarly, the fins can be either directly machined in the mass of the rotating assembly, or attached, without departing from the scope of the invention.

Enfin, Le caractère complémentaire des formes des ensembles fixe et tournant peut être inversé, l'ensemble tournant comportant alors une partie cylindrique qui vient s'emboîter dans une partie tubulaire de L'ensemble fixe. Finally, the complementary nature of the shapes of the fixed and rotating assemblies can be reversed, the rotating assembly then comprising a cylindrical part which comes to fit into a tubular part of the fixed assembly.

Claims

1. Pneumatic agitator, characterized in that it comprises - a fixed cylindrical assembly (10, 110, 210), of axis

vertical, comprising an inlet opening (28) suitable

to be connected to a source of compressed air (30), and to the

at least three jets (26, 126, 226) regularly re

gone around said axis and communicating with the orifice

admission through a passage (20, 120); and - a rotating assembly (112) resting on said assembly

cylindrical fixed, this rotating assembly comprising a

receptacle (40) for a container (R) to be agitated and a

series of fins (38) arranged in a ring around the

said axis, facing said nozzles (26, 126, 226),

these forming with the fins such an angle

that the rotating assembly (12, 112, 212) is driven in

rotation around said axis when the inlet port

sion (28) is connected to said source (30).

2. Agitator according to claim 1, characterized in that the fins (38) are oriented parallel to said axis, said at least three nozzles (26) being arranged in a horizontal plane, the fixed cylindrical assembly (10) further comprising at least a fourth nozzle (24), said of lift, also communicating with the intake orifice (28) by said passage (20), this fourth nozzle being oriented upwards parallel to said axis, opposite a horizontal surface (34a) of the rotating assembly (12).

3. Agitator according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the fins (38) are oriented radially, said at least three nozzles (26) being inclined by said angle relative to a radial direction.