FR2587902A1 - Racket - Google Patents
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Abstract
a. Raquette, notamment raquette de tennis, de squash ou de badminton, se composant d'un cadre, notamment ovale, garni d'un cordage plan monté sous tension sur le cadre et terminé par un manche. b. Raquette caractérisée en ce que le cordage est constitué par une pièce unique 2 en une matière synthétique, notamment à base de résine polyamide, obtenue par la mise en oeuvre d'une opération de formage et constituant un réseau maillé se composant de noeuds 3 séparés par des segments rectilignes filiformes 4. c. L'invention s'applique aux raquettes.
Description
Raquette
La présente invention a pour objet une raquette destinée, notamment, au tennis, au squash ou au badminton.
La présente invention a pour objet une raquette destinée, notamment, au tennis, au squash ou au badminton.
Cette raquette se compose, de manière usuelle, d'un cadre, notamment ovale, garni d'un cordage plan monté sous tension sur le cadre, et terminé par un manche destiné à être tenu par le joueur.
Dans les raquettes de tennis usuelles, le cordage est constitué de deux nappes entrecroisées d'un fil d'origine naturelle (boyau) ou artificiel (généralement un matériau à base de résine poly-amide telle que le nylon (marque opposée)).
Les raquettes classiques correspondant à la description ci-dessus présentent de nombreux inconvénients liés, avant tout, à la présence de deux nappes entrecroisées en effet, lors de l'utilisation, ces deux nappes frottent obligatoirement l'une sur l'autre, ce qui, d'une part, conduit à une usure très rapide et, d'autre part, est une source de perte de rendement ; de plus, le glissement d'une ou plusieurs cordes constitutives d'une nappe lors de l'exécution d'un coup, nuit à sa précision et, ultérieurement, la remis en place des cordes déplacées peut nuire à la concentration d'un joueur.
A côté de ces inconvénients, qui apparaissent en cours d'utilisation, la configuration des raquettes classiques entraine d'autres inconvénients directement liés à leur fabrication : en effet, au cours de l'opération de cordage, la mise en tension de la première nappe crée sur le cadre des efforts qui ne sont pas immédiatement équilibrés par la mise en tension de la seconde nappe, d'où un surdimensionnement du cadre ; en outre, il est difficile, au cours du cordage, de réaliser une tension optimale de toutes les cordes en raison des forttements dus à l'entrecroisement des nappes et à la déformation du cadre.
En outre, il est connu que l'usure du cordage d'une raquette, notamment de tennis, est beaucoup plus rapide en son centre qu'à sa périphérie. Par ailleurs, la configuration des raquettes classiques oblige leur utilisateur à choisir entre un noyau naturel ayant un bon rendement mais sensible à l'humidité et un matériau artificiel insensible à l'humidité mais de moins bon rendement.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients par la mise au point d'une raquette du type ci-dessus, dont la fabrication soit beaucoup plus simple tout en n'étant pas exposée au risque de déformation mentionné cidessus, et qui parallèlement permette de pallier à la nonuniformité de l'usure du cordage, et ce, bien entendu, en étant susceptible de donner un maximum de satisfaction au joueur appelé à l'utiliser.
A cet effet, l'invention concerne une raquette du type ci-dessus, caractérisée en ce que le cordage est constitué par une pièce unique en une matière synthétique, notamment à base de résine poly-amide, obtenue par la mise en oeuvre d'une opération de formage, et constituant un réseau maillé se composant de noeuds séparés par des segments rectilignes filiformes.
Ce réseau peut être obtenu au moyen d'une opération quelconque telle que pressage, découpage, moulage, thermoformage..., à partir d'un matériau quelconque présentant des qualités suffisantes de résistance à la traction, d'élasticité et de faible résilience.
Le remplacement des deux nappes entrecroisées des raquettes classiques par un cordage en forme de réseau permet d'éviter tous les inconvénients liés au frottement des deux nappes, tout en simplifiant notablement l'opération de "cordage" étant donné qu'il n'y a plus obligation d'entrecroiser par une sorte de "tissage" des fils appartenant à deux nappes distinctes. De plus, la tension peut être parfaitement réglée et conservée lors du report des efforts de traction sur le cadre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau est formé de mailles en forme d'hexagone régulier.
Un tel maillage s'est, en effet, avéré comme étant particulièrement bien adapté au cordage de raquettes conformes à l'invention, en particulier, lorsque deux des côtés de chacun des hexagones constituant des mailles du réseau ont une direction parallèle à celle du manche de la raquette.
Cependant, bien que cette configuration soit particulièrement avantageuse et satisfaisante, elie ne saurait être considérée comme étant limitative de l'invention.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les segments rectilignes reliant les noeuds du réseau ont une section transversale ovale, le grand axe de cet ovale étant perpendiculaire au plan du réseau.
Cette configuration permet d'obtenir un meilleur aérodynamisme favorisant la puissance des coups et un meilleur accrochage de la balle favorisant les effets.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les segments rectilignes reliant les noeuds de la partie centrale du réseau ont une section plus importante que les segments rectilignes reliant les noeuds de la partie périphérique du réseau.
Cette configuration permet de renforcer la partie centrale de la raquette, et donc, de remédier à l'usure plus rapide de la partie centrale de cette dernière.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le réseau est monté sur le cadre au moyen d'attaches rectilignes filiformes s'étendant vers l'extérieur du réseau à partir de chacun de ses noeuds périphériques et obtenues lors de l'opération de formage par laquelle est constitué le réseau.
Conformément à l'invention, ces attaches sont passées dans des perforations prévues à cet effet dans le cadre, et leurs extrémités sont mises en tension simultanément au moyen d'une machine susceptible d'exercer des tractions dans plusieurs directions. Chaque attache est ensuite rendue solidaire du cadre au moyen de chevilles de type 'string-lock et la partie qui dépasse, devenue inutile, est sectionnée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les attaches ont des directions correspondant à celles des côtés des hexagones constituant les mailles du réseau.
Cette configuration s'est avérée comme particulièrement satisfaisante du point de vue de la répartition des efforts ; en effet, les attaches constituent, en fait, ainsi des mailles incomplètes du réseau.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les attaches sont fixées sur le cadre par l'intermédiaire de pièces élastiques de fixation en un matériau peu résilient.
Ce mode de fixation permet de remédier au manque de rendement des matériaux synthétiques généralement utilisés pour la confection des cordages de raquettes, tels que par exemple, le nylon (marque déposée).
Selon une autre caractéristique de l'invention, les attaches sont munies, à leur extrémité, d'un renflement facilitant leur mise en place sur la machine de traction.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le renflement des attaches situées du côté du manche a une épaisseur plus importante dans la direction perpendiculaire au plan du cordage.
Au moyen d'une rotation de 900 autour de l'axe des attaches, on les fait passer dans des perforations oblongues dont la plus grande dimension est parallèle au plan de de la raquette. En les laissant revenir à leur position naturelle, elles se trouvent bloquer sur le cadre sans qu'il y ait besoin de chevilles.
Les caractéristiques de la raquette qui fait l'objet de l'invention seront decrites plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue générale de cette raquette,
- la figure 2 représente le cordage en forme de réseau maillé de la raquette,
- la figure 3 représente une maille du réseau constituant le cordage,
- la figure 4 est une vue de détail au niveau d'un noeud du réseau,
- les figures 4a et 4b sont respectivement des coupes du réseau représenté sur la figure 4, au niveau des axes a-a et b-b,
- les figures 5 et 6 représentent, respectivement, deux variantes de fixation du réseau sur le cadre,
- la figure 7a représente le renflement des attaches non situés du côté du manche,
- les figures 7b et 7b' représentent le renflement des attaches situées du côté du manche,
- la figure 8 représente la raquette en cours de montage.
- la figure 1 est une vue générale de cette raquette,
- la figure 2 représente le cordage en forme de réseau maillé de la raquette,
- la figure 3 représente une maille du réseau constituant le cordage,
- la figure 4 est une vue de détail au niveau d'un noeud du réseau,
- les figures 4a et 4b sont respectivement des coupes du réseau représenté sur la figure 4, au niveau des axes a-a et b-b,
- les figures 5 et 6 représentent, respectivement, deux variantes de fixation du réseau sur le cadre,
- la figure 7a représente le renflement des attaches non situés du côté du manche,
- les figures 7b et 7b' représentent le renflement des attaches situées du côté du manche,
- la figure 8 représente la raquette en cours de montage.
Les figures représentent toutes une raquette dont le cordage est en forme de réseau constitué de mailles toutes identiques en forme d'hexagone régulier ; bien entendu, et comme déjà indiqué, il ne s'agit là que d'un exemple de réalisation de l'invention, et le réseau pourrait être constitué de mailles toutes différentes ou appartenant à plusieurs familles sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Selon la figure 1, la raquette objet de l'invention se compose d'un cadre ovale 1 garni d'un cordage plan 2 et terminé par un manche 6.
Le cordage 2, qui est monté sous tension sur le cadre 1, est constitué par une pièce unique en matière s > n- thétique obtenue par la mise en oeuvre d'une opération de formage et constituant un réseau maillé se composant de noeuds 3 séparés par des segments rectilignes filiformes 4.
Selon la figure 2, les mailles 5 du réseau 2 sont en forme d'hexagone régulier. Comme représenté sur la figure 1, deux des côtés 40 de chacun des hexagones 5 ont une direction parallèle à celle du manche 6 de la raquette.
Selon la figure 2, le réseau comporte à sa périphérie des attaches rectilignes filiformes 7 s'étendant vers l'extérieur du réseau 2, à partir de chacun de ses noeuds périphériques disponibles 30. Ces attaches 7 sont obtenues au cours de l'opération de formage en même temps que le reste du réséau 2 et ont une direction correspondant à celle des hexagones ; en conséquence, et comme on peut le voir plus précisément sur la figure 1, après montage sur le cadre 1 d'une façon qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé, les attaches 7 constituent des mailles 5 incomplètes.
Selon les figures 2 et 3, et comme déjà indiqué ci-dessus, chacune des mailles 5 du réseau 2 comporte six sommets ou noeuds 3 et six segments rectilignes 4 faisant la liaison entre ces noeuds. Parmi ces segments 4, on peut distinguer deux segments 40 qui sont parallèles au manche 6 de la raquette, deux segments obliques 41 ayant une première direction et deux segments obliques 42 ayant une seconde direction.
Lorsque le réseau 2 est monté sur le cadre 1 (figure 1) les segments 40 sont soumis à une tension F1 tandis que les segments 41 sont soumis à une tension F2 et les segments 42 à une tension F3.
L'équilibre des forces oblige d'avoir à chaque noeud 3, une annulation de la composante des trois forces F1,
F2 et F3 qui s'y exercent ; de plus, étant donné qu'en raison de la symétrie F2 est égale à F3, la resultante des deux forces F2 et F3 doit être forcément égale et opposée à la force Fl.
F2 et F3 qui s'y exercent ; de plus, étant donné qu'en raison de la symétrie F2 est égale à F3, la resultante des deux forces F2 et F3 doit être forcément égale et opposée à la force Fl.
Conformément à la figure 2, les règles de composition des forces appliquées de proche en proche montrent que, si l'on soumet chacune des attaches 70 et 73 parallèles à un segment 40 du réseau 2 et au manche 6 de la raquette à une traction F1 et chacune des attaches obliques 71 et 72 respectivement parallèles aux segments 41 et 42 à une traction
F2, ces forces induisent dans les segments 40 de toutes les mailles 5 des tensions égales à Fl et dans les segments 41 et 42 des tensions égales à F2. La réprésentation de la figure 3 montre que l'on a toujours la relation e
F1 = 2F2 cos
O étant l'angle existant entre deux segments obliques 41 et 42.
F2, ces forces induisent dans les segments 40 de toutes les mailles 5 des tensions égales à Fl et dans les segments 41 et 42 des tensions égales à F2. La réprésentation de la figure 3 montre que l'on a toujours la relation e
F1 = 2F2 cos
O étant l'angle existant entre deux segments obliques 41 et 42.
Les considérations ci-dessus montrent qu'il est possible d'ajuster un réseau 2 tel que celui représenté sur la figure 2 en faisant varier l'angle e de deux segments obliques 41 et 42 ainsi que la longueur des différents segments 4, ou bien le nombre n d'attaches 70 etlou le nombre p d'attaches 71 et 72.
I1 est clair que sur la figure 2, le nombre de mailles 2 a été limité pour une meilleure compréhension.
Selon la figure 4, au niveau de chacun des noeuds 3 du réseau 2, il est prévu des congés 8 destinés à éviter la concentration des contraintes.
Selon les figures 4a et 4b les segments rectilignes 40, 41 et 42 reliant les noeuds 3 du réseau 2 ont une section transversale qui a la forme d'un ovale dont le grand axe est perpendiculaire au plan du réseau 2.
Les figures 4a et 4b montrent que l'épaisseur e des segments 40, d'une part, et 41, 42, d'autre part, sont similaires, mais que leurs largeurs t2 et t3 sont générale ment différentes tout en respectant bien entendu la relation t2 F1 e
3 = F2 = 2 cos 2
De plus, et comme il ne ressort pas des figures, les segments rectilignes reliant les noeuds 3 de la partie centrale du réseau 2 ont une section plus importante que les segments rectilignes 4 reliant les noeuds 3 de la partie périphérique de manière à pallier à l'usure plus rapide dans la partie centrale de la raquette.
3 = F2 = 2 cos 2
De plus, et comme il ne ressort pas des figures, les segments rectilignes reliant les noeuds 3 de la partie centrale du réseau 2 ont une section plus importante que les segments rectilignes 4 reliant les noeuds 3 de la partie périphérique de manière à pallier à l'usure plus rapide dans la partie centrale de la raquette.
Selon la figure 2, toutes les attaches 7 sont munies à leur extrémité d'un renflement 9 facilitant la mise en place du réseau 2 sur le cadre 1 de la raquette comme il va être décrit ci-dessous.
Selon la figure 5 correspondant à une première variante de montage d'une attache 7 sur le cadre 1 au niveau d'une perforation 10 spécialement prévue à cet effet, l'extrémité 73 de l'attache 7 est rendue solidaire par l'intermédiaire de deux chevilles coniques 11 d'une pièce intermédiaire tubulaire 12 munie à sa périphérie d'une collerette 13 par laquelle elle s'appuie sur le cadre 1 de la raquette par l'intermédiaire d'une pièce auxiliaire 14 en un matériau de faible résilience ; pour permettre la fixation de l'attache 7 dans la pièce 12, celle-ci est tout d'abord introduite dans son orifice tubulaire 15, puis est coincée en position grâce aux chevilles 11 de forme conique qui sont enfoncées à force.
Cette configuration permet d'obtenir une certaine élasticité au niveau du réseau 2.
Selon la figure 6, qui représente une seconde variante de montage d'une attache 7 dans une perforation 10 du cadre, il est prévu une pièce intermédiaire tubulaire 16 d'axe oblique comportant, à l'une de ses extrémités, une collerette 17 destinée à prendre appui sur le cadre 1 de la raquette, et, à son extrémité opposée, un bourrelet annulaire 18 définissant un logement 19 à l'intérieur de la pièce. La pièce intermédiaire 16 est destinée à prendre place dans la perforation 10.
Pour permettre le montage, l'extrémité 73 de l'attache 7 dst rendue solidaire d'une bague 20 par l'intermédiaire de chevilles coniques 11 similaires à celles utilisées dans la configuration conforme à la figure 5 ; l'ensem- ble ainsi obtenu est mis en place à l'intérieur du logement 19 de la pièce intermédiaire 17 et prend appui sur le bourrelet annulaire 18 par l'intermédiaire d'un ensemble élastique 21 constitué par un ressort hélicoidal ou un empilage de rondelles élastiques.
Les deux modes de fixation représentés sur les figures 5 et 6 ne doivent, bien entendu, pas être considérés comme étant limitatifs de l'invention ; les attaches 7 peuvent être également directement fixées sur le cadre 1 par un système quelconque ; toutefois, l'interposition d'un système élastique à faible résilience est susceptible d'augmenter le rendement du réseau.
Selon la figure 7a, les extrémités des attaches 70, 71 et 72 sont terminées par un renflement de forme cylindro-conique de révolution.
Selon les figures 7b et 7b', les extrémités des attaches 73 conservent la même épaisseur pour la diminution parallèle au plan du tamis et ont une épaisseur augmentée pour la dimension perpendiculaire.
Selon la figure 8, pour monter le réseau 2 sur le cadre 1, on met en oeuvre les opérations suivantes
On bloque tout d'abord le cadre 1 contre deux taquets 22 au niveau du manche 6. On met, ensuite, en place le réseau 2, c'est-à-dire que l'on passe les attaches 7 au travers des perforations 10 du cadre 1 et le cas échéant, au travers des éléments auxiliaires représentés sur les figures 5 et 6.
On bloque tout d'abord le cadre 1 contre deux taquets 22 au niveau du manche 6. On met, ensuite, en place le réseau 2, c'est-à-dire que l'on passe les attaches 7 au travers des perforations 10 du cadre 1 et le cas échéant, au travers des éléments auxiliaires représentés sur les figures 5 et 6.
Les attaches 70 situées du côté du manche se trouvent bloquées du fait de leur forme particulière.
On attèle ensuite les autres attaches 70, 71, 72 sur des barrettes 23 et 24.
On met, ensuite, l'ensemble du réseau 2 sous tension en exerçant simultanément et progressivement une force de traction F = nFl sur la barrette 24 située à la partie supérieure de la raquette et des forces de traction
F' = pF2 sur les barrettes périphériques 23, n et p correspondant respectivement, comme déjà indiqué, au nombre d'attaches 70 parallèles au manche 6 de la raquette et au nombre d'attaches obliques 71 et 72.
F' = pF2 sur les barrettes périphériques 23, n et p correspondant respectivement, comme déjà indiqué, au nombre d'attaches 70 parallèles au manche 6 de la raquette et au nombre d'attaches obliques 71 et 72.
Lorsque l'ensemble a été mis en tension, on bloque les attaches au moyen de chevilles coniques 11 et on coupe les extrémités de ces dernières dépassant du cadre 1.
La raquette est alors terminée.
Claims (7)
- 20) Raquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réseau (2) est formé de mailles en forme d'hexagone régulier.3Q) Raquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que deux des côtés (4) de chacun des hexagones constituant les mailles (5) du réseau (2) ont une direction parallèle à celle du manche (6) de la raquette.
- 40) Raquette-selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les segments rectilignes (4) reliant les noeuds (3) du réseau (2) ont une section transversale ovale, le grand axe de cet ovale étant perpendiculaire au plan du réseau (2).
- 50) Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les segments rectilignes (4) reliant les noeuds (3) de la partie centrale du réseau (2) ont une section plus importante que les segments rectilignes (4) reliant les noeuds (3) de la partie périphérique du réseau (2).
- 60) Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le réseau (2) est monté sur le cadre (1) au moyen d'attaches rectilignes filiformes (7) s'étendant vers l'extérieur du réseau (2) à partir de chacun de ses noeuds périphériques disponibles (30) et obtenues lors de l'opération de formage par laquelle est constitué le réseau (2).
- 70) Raquette selon la revendication 6, caractérisée en ce que le cadre (1) comporte des perforations (10) destinées à recevoir les extrémités des attaches (7) du réseau (2) et à permettre leur mise sous tension.8 ) Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les attaches (7) ont des directions correspondant à celles des côtés (4) des hexagones constituant les mailles (5) du réseau (2).
- 90) Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les attaches (7) sont fixées sur le cadre (1) par l'intermédiaire de pièces élastiques de fixation (12, 14, 16, 20) en un matériau peu résilient.
- 100) Raquette selon la revendication 9, caractérisée en ce que les attaches (7) sont munies, à leur extrémité, d'un renflement (9) facilitant leur mise en place sur la machine réalisant la mise en tension ou directement sur le cadre (i) dans le cas des attaches (73) situées du côté'du manche.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8514603A FR2587902A1 (en) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Racket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8514603A FR2587902A1 (en) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Racket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587902A1 true FR2587902A1 (en) | 1987-04-03 |
| FR2587902B1 FR2587902B1 (fr) | 1990-05-04 |
Family
ID=9323456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8514603A Granted FR2587902A1 (en) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Racket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2587902A1 (fr) |
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| FR2587902B1 (fr) | 1990-05-04 |
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