FR2586850A1 - Element insonorisant autoportant en sandwich et son procede de fabrication. - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT INSONORISANT1 AUTOPORTANT EN SANDWICH. CELUI-CI SE COMPOSE DE DEUX COUCHES EXTERIEURES DE RECOUVREMENT DE SURFACE DIFFERENTES2, 3 MUTUELLEMENT ESPACEES ET D'UNE COUCHE FORMANT AME4 EN MATIERE SYNTHETIQUE MOUSSE DISPOSEE ENTRE CELLES-CI. LA COUCHE FORMANT AME4 PRESENTE UNE DENSITE CROISSANT EN DIRECTION DES DEUX COUCHES EXTERIEURES DE RECOUVREMENT DE SURFACE2, 3 ET CONSISTE EN UNE MATIERE SYNTHETIQUE A ALVEOLES PREPONDERAMMENT OUVERTS26. L'INVENTION EST APPLICABLE A L'INSONORISATION ACOUSTIQUE NOTAMMENT DE MOTEURS, DE COMPRESSEURS, DE MACHINES ET DE BATIMENTS.
Description
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i La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif formant élément
insonorisant ou d'isolation acoustique ou phonique, auto-
portant à structure en sandwich à deux couches extérieures de revêtement ou de surface différentes, espacées ou disposées à une certaine distance d'écartement l'une de l'autre et à une couche intermédiaire formant âme disposée entre celles-ci et constituée en matière synthétique mousse, ainsi qu' un procédé pour la fabrication d'un élément insonorisant d'un tel type. L'invention se rapporte aussi aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre d'un tel-élément ainsi qu'aux systèmes, constructions, équipements et installations qui en sont pourvus. On connait déjà les éléments insonorisants les plus divers pour emploi dans le bâtiment ou génie civil analogue pour la protection ou l'isolation contre les bruits ou sons aériens, les bruits des corps notamment solides et des bruits de chocs ou de marche ou pas ainsi que contre d'autres sources de bruits telles que moteurs, compresseurs et analogues. Un revêtement connu d'insonorisation, conforme à la publication de demande de brevet fédéral allemand NI 3 334 273, comprend une couche d'absorption en matière synthétique à pores ouverts, sur laquelle une couche externe de recouvrement de surface est rapportée respectivement sur les deux c6tés. Intérieurement à la couche d'absorption est disposée une couche de masse à perforations. Entre l'une des couches extérieures de recouvrement de surface et la
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couche de masse, la matière de la couche d'absorption est plus rigide, c'est-à-dire que celle-ci présente un module d'élasticité plus bas que la couche moins rigide entre
cette couche de masse et l'autre couche externe de recou-
vrement de surface, qui présente ainsi un module d'élastici- té plus élevé. Un tel revêtement ou garnissage insonorisant est prévu pour éviter des rayonnements de bruits aériens et de corps solides provenant d'éléments en tôle. Pour cela, le revêtement ou garnissage insonorisant est posé directement sur les surfaces produisant le bruit ou son, une couche extérieure de recouvrement de surface, associée à la couche d'absorption, étant alors formée par cette tôle. Des revêtements ou garnissages insonorisants de ce genre ne sont cependant utilisables que dans une mesure limitée car l' émission de bruits ou de sons par des
éléments en tôle doit ainsi seulement être réduite.
On connaît par ailleurs un élément insonorisant, selon la publication de demande de brevet fédéral allemand NO 2 818 252, lequel comporte une couche intermédiaire flexible ou souple et tendre ou molle disposée entre deux couches extérieures de recouvrement de surface. Les deux couches externes de recouvrement de surface présentent une dureté différente et la couche extérieure de recouvrement de surface plus molle est disposée, lors de l'agencement de l'élément insonorisant pour l'amortissement de la transmission de l'action ou de l'effet sonore, sur des surfaces transmettrices de son de cette face, donc sur le côté, opposé au son, de l'élément insonorisant. Pour le renforcement supplémentaire des éléments insonorisants, des garnitures intérieures ou d'insertion peuvent être incorporées localement ou par places ou sur la surface entière à au moins une couche extérieure de recouvrement de surface. Le son,rayonné sur des surfaces transmettrices de son, peut bien ainsi être réduit mais l'utilisation de ces éléments insonorisants ne pouvait cependant pas satisfaire aux exigences nécessaires dans tous les cas d'application. Dans un autre élément connu d'absorption de son, selon le brevet autrichien N 373 948, est prévu un système de treillis ou de grillage en fil métallique, relié ou combiné à un corps en matière mousse ou alvéolaire et soutenant ou supportant celui-ci au moins dans des zones marginales ou de bordure. le système de treillis
ou de grillage sert simultanément à la fixation de l'élé-
ment d'absorption acoustique ou phonique dans lequel, les extrémités saillants ou dépassantes du corps en matière mousse ou alvéolaire du système de treillis ou de grillage peuvent être accrochées dans des profils d'une structure de suspension. Des phénomènes de résonance, des organes porteurs supportant l'élément d'absorption acoustique, ont bien pu de ce fait être évités de manière avantageuse mais les valeurs obtenues d'isolation acoustique ou phonique n'étaient cependant pas suffisantes pour tous les
domaines d'utilisation.
On connait aussi un élément de construction pour l'isolation contre les bruits ambiants ou d'espace, selon le brevet autrichien N 373 949, dans lequel une couche de matière mousse ou alvéolaire est reliée ou combinée à une plaque dure en fibres minérales. La plaque en fibres minérales peut, outre cela, être recouverte d'une couche de papier Kraft sur sa face orientée vers la couche de matière mousse. Par l'emploi d'une plaque dure en fibres
minérales, la résistance mécanique de l'élément de cons-
truction pouvait bien être augmentée mais une adaptation de l'élément de construction à des conditions différentes d'utilisation ou d'exploitation n'était cependant, ici
aussi, pas toujours possible dans la mesure désirée.
La présente invention est donc basée sur la tâche de créer un élément insonorisant autoportant en forme de sandwich qui puisse être adapté d'une manière simple à des
conditions différentes d'utilisation ou d'exploitation.
Outre cela, l'utilisation de l'élément insonorisant doit être possible
en particulier dans des véhicules automobiles pour l'amortis-
sement de la transmission de bruit entre les moteurs et les éléments de construction rayonnant le son ou bruit vers l'extérieur ou entre les éléments de construction rayonnant le bruit ou son et l'espace intérieur du
véhicule. Outre cela, l'élément inso-
norisant doit pouvoir être fabriqué simplement.
Ce problème technique, posé à l'invention, est résolu par le fait que la couche formant âme présente une densité croissant en direction des deux couches externes de recouvrement de surface et consiste en une matière
synthétique à cellules ouvertes de façon prépondérante.
Par la densification de la structure cellulaire ou alvéo-
laire dans les deux zones marginales ou de bordure de la couche formant âme sont obtenus un bon ancrage des couches extérieures de recouvrement de surface et un comportement
ou une tenue favorable aux vibrations de l'élément insono-
risant, autoportant en sandwich à plusieurs couches.
Grâce à la caractéristique de vibration différente des portions marginales plus denses vis-à-vis de la portion médiane moins dense de la couche formant âme, on parvient à un système vibratoire multiple ou en plusieurs parties qui amortit respectivement le son à fréquences différentes et on obtientun bon effet global ou total, en particulier lors de l'amortissement du son produit par des moteurs ou des compresseurs. Outre cela, cette matière syntéhtique à cellules ouvertes de façon prépondérante, qualifiée de
matière synthétique mousse, offre aussi une bonne protec-
tion contre des blessures lors de l'impacts de personnes et convient de ce fait aussi avec avantage pour l'utilisation dans des revêtements ou habillages d'espace intérieur de véhicules de tourisme ou de voitures particulières et de
cabines pour camions et véhicules utilitaires analogues.
Grâce à la solution conforme à l'invention mais en raison de la densité plus élevée au voisinage des deux couches
externes de recouvrement de surface, une résistance suffi-
sante pour l'exploitation ou l'utilisation normale est obtenue d'une manière surprenante, l'avantage de la solution conforme à l'invention résidant encore dans le
fait que l'épaisseur et aussi la densité des zones margi-
nales ou extrêmes densifiées de la couche formant âme
peuvent être adaptées simplement à des conditions diffé-
rentes, de façon directement adjacente à la couche
extérieure de recouvrement de surface.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que la structure cellulaire ou alvéolaire densifiée, dans les zones marginales orientées vers les deux couches externes de recouvrement de surface,est constituée en une matière plastique mousse à cellules ou
alvéoles ouverts, densifiée ou compactée mécaniquement et/ou thermi-
quement. L'avantage de cette solution réside dans le fait qu'est créé un matériau uniforme à propriétés de dilatation ou d'allongement sensiblement égales, qui reste perméable à l'air, pour obtenir une meilleure insonorisation. Outre cela, il est avantageux que cette densification puisse s'effectuer en un processus opératoire indépendant de la fabrication de la matière synthétique mousse et qu'ainsi la déformation permanente de la charpente ou ossature cellulaire à alvéoles ouverts puisse être conduite ou
commandée par l'action de la pression et/ou de la tempéra-
ture exactement en fonction des critères d'utilisation désirés. Un autre avantage de ces opérations de travail, se déroulant sous pression et/ou sous température, réside dans le fait qu'il est possible, dans beaucoup de cas, d'entreprendre simultanément une déformation dans l'espace ou tridimensionnelle de l'élément insonorisant y compris des deux couches extérieures de recouvrement de surface, pour réaliser des formes solides ou tridimensionnelles désirées telles qu'elles sont nécessitées par exemple pour le revêtement ou l'habillage intérieur de véhicules automobiles. Selon une autre variante d'exécution avantageuse, il est prévu que le poids spécifique de la matière synthé- tique mousse à alvéoles ouverts de la couche formant âme soit différent dans la zone centrale et dans la zone marginale mais que, de préférence,la zone marginale présente un poids spécifique deux à cinq fois plus grand que la zone centrale. De ce fait est simultanément empêché de manière avantageuse qu'il se produise une rupture ou cassure des couches extérieures de recouvrement de surface ou de l'élément insonorisant lors de l'action d'une force
surtout par l'intermédiaire d'un objet pointu.
Il est cependant aussi possible que la portion centrale soit constituée en une matière mousse molle ou tendre, en particulier avec un poids spécifique d'environ 9 kg/m3 à 10 kg/m3 car ainsi est obtenu, outre le bon comportement insonorisant de la matière élastique et en étant conditionné par la flexibilité élastique de la couche formant âme, également un fort effet amortisseur lors du choc de personnes sur des surfaces revêtues ou habillées
de cette façon.
Selon une autre conformation supplémentaire avantageuse, il est prévu que la couche formant âme soit constituée par une matière mousse tendre ou souple à alvéoles ouverts de façon prépondérante, en particulier par une matière mousse synthétique qn polyéther ou polyester
gonflée ou réticulée par du MDI(di-isocyanatede diphénylméthane).
De tels produits mousse ou alvéolaires se distinguent par une élasticité et une ténacité ou résistance à la traction ou à la déchirure élevées et se sont avérés
satisfaisants pour le nouveau domaine d'application.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que la couche formant âme comprenne, dans
les zones marginales orientées vers les deux couches exté-
rieures de recouvrement de surface, une structure cellulaire ou alvéolaire densifiée qui présente une plus grande proportion d'alvéoles ou de cellules fermés que la structure cellulaire dans une zone médiane entre ces zones marginales. Grâce à la proportion plus élevée en alvéoles fermés et à
la structure cellulaire densifiée, une plus grande résis-
tance est opposée au passage de sons ou bruits aériens, grâce à quoi la vitesse de propagation est retardée ou ralentie et son amortissement, dans les régions, de façon adjacente moins denses mais plus molles ou souples, de
la couche formant âme,est facilité.
Il est en outre avantageux que la matière mousse molle ou souple soit constituée par une matière synthétique mousse en particulier de polyéther ou de polyester gonflée ou réticulée par le MDI (di-isocyanate de diphénylméthane) et que, de préférence, la couche formant âme soit constituée par une partie d'un bloc de matière mousse molle ou souple car ainsi une structure exacte à alvéoles ouverts et à faible poids spécifique est réalisable et une grande
continuité constante ou invariable de la structure cellu-
laire est obtenue sur l'épaisseur de la couche formant âme.
Il est par ailleurs aussi possible que la couche formant âme,composée de zones médianes et marginales, soit réalisée en une seule pièce, grâce à quoi le nombre des parties constitutives individuelles, pour la fabrication de l'élément insonorisant conforme à l'invention, peut
être réduit avantageusement.
Il est cependant aussi possible que la couche extérieure de recouvrement de surface soit réalisée de façon à être hydrofuge, en particulier sous forme d'une feuille de polyéthylène et que les alvéoles ouverts de la zone marginale de la couche formant âme communiquent avec l'air ambiant par l'intermédiaire d'orifices dans la couche extérieure de recouvrement de surface ou dans la couche de colle ou d'adhésifou dans la feuille de polyéthylène, grâce à quoi l'action capillaire de la couche formant âme à alvéoles ouverts est maintenue en arrière mais que l'humidité, ayant pénétré dans cette couche formant âme, puisse sortir de cette couche formant âme sous forme de
vapeur d'eau.
D'autre part, il est cependant aussi possible que devant la couche extérieure de recouvrement de surface ou devant la feuille de polyéthylène hydrofuge sur la face
orientée du côté opposé à la couche formant âme soit dis-
posé une natte formant mat de fibres à fibres ou fils résistant à de hautes températures, qui comporte des orifices répartis sur la surface et est réalisée en particulier de façon réticulée, grâce à quoi les éléments insonorisants peuvent être disposés à proximité de générateurs de sons ou de bruits qui produisent des températures plus élevées et il existe,outre cela, une meilleure protection contre un endommagement mécanique des éléments insonorisants. Grâce à la rigidification de la zone marginale associée à cette natte formant mat de fibres, une grande partie du son incident est absorbée déjà en traversant cette partie de l'élément insonorisant et on est assuré que, grâce également à
l'accessibilité ou à la perméabilité à l'airde cette natte for-
mant mat de fibres, l'air peut parvenir de façon non gênée
dans l'élément insonorisant pour l'isolation acoustique.
Il est alors avantageux que les fibres ou fils soient constitués par des fibres de verre et/u des fibres de carbone et/ou des fibres métalliques car de tels mats de fibres ou de fils permettent une sollicitation ou contrainte mécanique et aussi thermique élevée et sont
aussi résistants à l'influence d'huiles et de graisses.
Selon une autre variante d'exécution, il est prévu
que sur la surface de l'autre couche extérieure de recouvre-
ment de surface, qui est orientée du côté opposé au mat de fibres, soit disposé une natte formant mat en un matelas ou voile de fibres hydrophobe et/ou en matière mousse, par exemple en une matièremousse molle ou souple à alvéoles ouverts, dont l'épaisseur est une fraction de l'épaisseur de la couche formant âme, grâce à quoi les ondes sonores, du son progressant en direction de la surface à protéger et qui ont traversé la structure à cellules ouvertes, sont encore additionnellement amorties avant d'atteindre cette surface. Il est en outre avantageux que les diverses zones de la couche formant âme soient reliées entre elles et/ou que la couche extérieure de recouvrement de surface soit reliée à la couche formant âme et/ou que la couche extérieure de recouvrement de surface soit reliée au mat et/ou au mat de fibres disposé devant celle-ci, par l'intermédiaire d'une couche de colle ou d'adhésif, en particulier à la charpente ou ossature cellulaire de la couche formant âme et que la couche de colle ou d'adhésif soit réalisée de façon à être perméable à l'air, auquel cas,de préférence,
la couche de colle forme la couche extérieure de recouvre-
ment de surface, car ainsi la capacité d'absorption de la couche formant âme n'est pas gênée par les couches d'adhésif présentes entre les diverses couches de l'élément insonorisant en sandwich, auquel cas, lors d'une liaison des couches seulement avec la charpente ou l'ossature cellulaire, l'accès aux alvéoles ouverts dans la couche
formant âme est additionnellement facilité.
Il est aussi avantageux que la couche de colle soit constituée par la feuille de polyéthylène réalisée sous forme de feuille fusible car ainsi l'opération de
liaison des diverses couches est facilitée par la suppres-
sion de l'application de colle.
Il est cependant aussi possible que dans la couche formant âme et/ou dans la région entre la couche formant âme et le mat de fibres ou le mat soit disposé un corps porteur élastiquement déformable qui est réalisé de façon à être perméable à l'air et/ou au son en direction des couches extérieures de recouvrement de surface. Des éléments insonorisants, réalisés de cette façon, peuvent être adaptés simplement à des formes tridimensionnelles ou solides compliquées comme par exemple à la forme intérieure de capots de moteur ou analogues et être fixés à de tels éléments par l'intermédiaire du corps porteur
permettant la conformation.
Selon une autre variante d'exécution, il est prévu qu'un corps porteur élastiquement déformable en particulier de façon permanente soit associé à la couche formant âme et relié à celle-ci par action de force ou d'adhésion et/ou de forme. De ce fait, les propriétés de déformation des éléments insonorisants,réalisés de cette façon,peuvent être adaptées aux conditions d'utilisation différentes et des emplacements de fixation, résistant à l'arrachement de façon correspondante, peuvent en même temps être créés
dans ceux-ci.
Il est en outre aussi possible que la couche
formant âme soit en deux parties et constituée respective-
ment de deux plaques entre lesquelles le corps porteur élastiquement déformable est disposé et, en particulier, incorporé par collage, car ainsi, également lors de l'agencement du corps porteur à l'intérieur de la couche formant âme, celle-ci peut être formée de deux plaques qui sont respectivement constituées par une partie d'un
bloc de matière mousse molle ou souple.
Selon une autre variante d'exécution, il est prévu que le corps porteur et/ou la couche de colle et/ou la couche extérieur de recouvrement de surface et/ou le mat de fibres et/ou le mat soient réalisés de façon à être perméables à la vapeur d'eau. Ainsi, des détériorations
du rendement ou degré d'efficacité de l'élément insonori-
sant par l'humidité sont évitées.
Il est aussi possible conformément à l'invention que le mat de fibres soit associé à une- source sonore ou de bruit et que le mat, disposé sur la surface opposée ou en regard, soit associé à l'élément de construction à protéger, auquel cas l'élément insonorisant est disposé entre la source de bruits ou de sons et une enveloppe, par exemple un capot de moteur entourant celui-ci et est relié à celle-ci par l'intermédiaire du corps porteur, grâce à quoi une fixation acoustiquement isolante des éléments insonorisants,sur les surfaces à protéger telles que par exemple des éléments de tôle d'un capot de moteur
ou analogues,est possible sans moyens supplémentaires.
Il est cependant également avantageux qu'une épaisseur de la zone médiane soit différente par rapport à l'épaisseur des deux zones marginales de la couche formant âme et, cependant de préférence,trois fois plus grande que celle des zones marginales car, grâce à l'épaisseur des différentes régions de la couche formant
âme, une adaptation à l'amortissement de fréquences diffé-
rentes d'ondes sonores est possible.
D'autre part, il est toutefois aussi possible que le poids spécifique de la matière synthétique mousse de la couche formant âme soit différent dans la zone médiane et dans les zones marginales mais que, de préférence, la zone marginale présente un poids spécifique double de celui de la zone médiane, grâce à quoi, additionnellement,
la caractéristique d'amortissement de l'élément insonori-
sant est adaptée relativement aux fréquences à amortir une protection de la zone médiane très molle ou souple contre des endommagements
mécaniques est obtenue simultanément de manière simple.
Selon un autre mode de réalisation, il est prévu que le nombre des alvéoles ouverts dans la zone médiane soit différent de celui dans la zone marginale de la couche formant âme et croît en particulier depuis la zone marginale en direction de la zone médiane, de sorte qu'il en résulte des passages en forme de labyrinthe, dans
lesquels l'énergie sonore est dissipée.
Par ailleurs, il est aussi possible qu'une couche extérieure de recouvrement de surface, orientée vers une zone marginale de la couche formant âme, soit constituée par une matière déformable en forme d'étoffe ou de feuille et que la couche extérieure de recouvrement de surface, orientée vers l'autre zone marginale, soit constituée par un voile ou une toison de fibres et/ou par un carton en particulier imprégné de résine de polyester insaturé et
réalisée de préférence de façon déformable et/ou durcis-
sable sous température et/ou pression. Par l'utilisation de deux couches extérieures aérolaires de recouvrement de surface flexibles et déformables est créé un élément en sandwich qui présente, grâce à l'effet composite ou de combinaison des trois matériaux, une résistance plus élevée quechaque matériau individuel en soi. Outre cela, par la conformation correspondante des couches extérieures de recouvrement de surface peut être obtenu que, pendant l'opération de déformation, un profilage permanent de
l'élément insonorisant en résulte et qu'ainsi la réalisa-
tion des caractéristiques d'insonorisation et le formage
peuvent être réunis en une seule opération de travail.
D'après une autre variante d'exécution, il est cependant aussi possible qu'une couche de colle soit disposéeentre les couches extérieures de recouvrement de surface et la couche formant âme, laquelle est constituée de préférence par une feuille de polyéthylène réalisée sous forme de feuille fusible et que la couche formant âme et/ou la couche de colle et/ou le corps porteur et/ou une ou les deux couches extérieures de recouvrement de surface soient réalisés de façon à être perméables à l'air et en particulier hydrofuges. On obtient ainsi qu'en raison de la perméabilité à l'air, un bon effet d'absorption de son de l'élément insonorisant est simultanément obtenu ainsi qu'une longue durée de vie car le liquide est arrêté par la conformation hydrophobe des couches extérieures de
recouvrement de surface et/ou de colle.
Est avantageuse une autre forme d'exécution de l'invention selon laquelle au moins l'une des couches extérieures de recouvrement de surface et/ou au moins l'une des deux zones marginales est pourvue d'une imprégnation
supplémentaire hydrofuge. Du fait que les couches exté-
rieures de recouvrement de surface ou zones marginales
correspondantes soient pourvues d'une imprégnation hydro-
fuge qui est activée par exemple par l'échauffement pendant la déformation des éléments, une absorption inadmissible d'humidité par les éléments insonorisants et, ainsi, une diminution de l'effet insonorisant peuvent
être empêchées de manière simple.
Par ailleurs, il est cependant aussi possible que la couche formant âme présente des régions de surface densifiées de façon différemment forte et réparties sur la surface, auquel cas, de préférence, le poids de la couche formant âme, rapporté à la même unité d'aire et l'épaisseur respective soient sensiblement d'égale grandeur dans les
régions de surface densifiées de façon di-f-
féremment intense.Cette variante d'exécution a le grand avantage que, pour la fabrication d'éléments insonorisants conformes à l'invention, un matériau en forme de plaque d'égale épaisseur peut être employé comme matière de départ. Pendant la fabrication des éléments insonorisants conformes à l'invention, une densification différentielle s'établit alors de manière étonnamment avantageuse dans les régions de surface qui sont densifiées ou comprimées jusqu'à une épaisseur de paroi plus mince ou plus épaisse. C'est ainsi que des régions de surface plus minces sont plus fortement densifiées et reçoivent ainsi un poids spécifique plus
élevé et une résistance plus élevée que les régions de-
surface plus épaisses de ces plaques. On obtient donc indirectement une adaptation automatique des propriétés de résistance aux différentes épaisseurs, comme cela est le plus souvent nécessité par des éléments de revêtement ou d'habillage pour l'aménagement ou la finition intérieur
de véhicules.
L'invention comprend cependant aussi un procédé pour la fabrication de tels éléments insonorisants, dans lequel une couche formant âme, constituée en matière synthétique, est reliée ou combinée par action de force oud'adhésion à des couches extérieures de recouvrement
de surface différentes.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'un bloc de matière mousse est préparé par moussage à partir des mousses molles ou souples et divisé en plaques, après quoi de la chaleur est amenée en particulier simultanément aux surfaces, orientées respectivement vers des côtés opposés, d'une ou de deux plaques directement voisines et celles-ci sont chargées ou sollicitées par une force de pression orientée en direction de la couche médiane et les portions
de bordure de la plaque sont déformées plastiquement.
Grâce au traitement des plaques de matière mousse par la chaleur et la pression, il est possible d'obtenir des densités et des structures cellulaires différentes dans
un élément monobloc ou en une seule pièce.
Conformément à une autre variante de procédé, il est prévu que par l'apport de chaleur entre les surfaces, mutuellement orientées l'une vers l'autre, de deux plaques,
une couche de colle ou une feuille collante et éventuelle-
ment un corps porteur, en particulier un treillis ou
grillage de fils métalliques ou analoguesoient incorporés.
Grâce à la pose simultanée des couches extérieures de recouvrement de surface pendant ce traitement thermique, une opération de collage supplémentaire, pour la fixation de celles-ci sur les surfaces des zones marginales de la
couche formant âme, peut être économisée.
Il est cependant aussi avantageux que, par
l'action de la chaleur, des couches extérieures de recou-
vrement de surface soient rapportées simultanément sur les surfaces de la couche formant 'âme, respectivement orientées vers des côtés mutuellementopposés, et soient reliées ou combinées à celles-ci par action de force ou
d'adhérence, auquel cas une couche extérieure de recouvre-
ment de surface est constituée par une natte formant mat de fibres et l'autre couche extérieure de recouvrement de
surface est constituée par une natte formant mat.
Il est en outre aussi possible que la couche
formant âme et le corps porteur soient déformés tridimen-
sionnellement ou dans l'espace pendant l'action de la chaleur et de la force car, ainsi, la dépense pour la réalisation des couches formant âme peut être diminuée et, outre cela, une structure cellulaire plus uniforme que lors de la fabrication individuelle ou séparée des plaques, peut être réalisée toute l'épaisseur de la
plaque.
Il est toutefois aussi avantageux qu'avant l'échauffement et la densification des zones marginales
de la plaque, des feuilles de matière synthétique thermo-
soudables soient déposées sur les surfaces et reliées ou combinées par l'action de la chaleur et de la force car, grâce à l'action de la chaleur lors de la densification des zones marginales, la fusion ou la fixation des feuilles
de matière synthétique,étanches à l'humidité,est simultané-
ment obtenue.
Il est cependant aussi possible que l'intensité et la durée de l'action de force ainsi que l'intensité et la durée de l'action de la température soient variables
en fonction du comportement désiré de la plaque à l'amor-
tissement et soient en particulier égales dans les deux zones marginales. Par l'intermédiairede la conduite des critères de procédé tels que l'intensité et la durée de l'action de force ou de l'action de température, la proportion des alvéoles fermés dans les zones marginales ainsi que la densité et le poids spécifique peuvent être adaptés aux caractéristiques désirées d'amortissement. Il est également avantageux que le mat de fibres, associé à l'une des couches extérieures de recouvrement de surface et le mat, associé à l'autre couche extérieure de recouvrement de surface,soient rapportés simultanément et reliés ou combinés par action de force ou d'adhésion aux surfaces, orientées respectivement vers des côtés
opposés l'un à l'autre, des couches extérieures de recou-
vrement de surface car un cintrage ou bombement des plaques ainsi que l'établissement de contraintes internes sont
ainsi évités.
Une autre variante de procédé est caractérisée en ce qu'au moins une partie de la couche formant âme d'égale épaisseur, de préférence conjointement avec au moins une couche extérieure de recouvrement de surface avec interposition d'une couche d'adhésif, en particulier
d'une feuille fusible de polyéthyl-ne, sontintroduites -
dans un moule et, sous action simultanée de la pression et de la température dans différentes régions de surface, sont comprimées à des densités différentes et les diverses couches individuelles sont alors simultanément reliées entre elles et/ou durcies, après quoi, de préférence au
cours de la même opération de travail, l'élément insonori-
sant est découpé à la forme périphérique désirée. Ce mode opératoire permet de fabriquer simplement des éléments insonorisants les plus divers à un faible coût. Les avantages de la bonne isolation acoustique ou phonique et du comportement ou de la tenue favorable dans le cas
d'un accident sont toutefois alors conservés grâce aux-
bonnes propriétés d'amortissement de tels éléments lors
de l'impact de personnes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant plusieurs modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels: - la figure i montre un élément insonorisant
réalisé conformément à l'invention, selon un représenta-
tion schématique simplifiée en perspective; -la figure 2 représente une coupe à travers une zone marginale d'une couche formant âme d'un élément insonorisant conforme à l'invention, sur laquelle sont visibles les emplacements de liaison avec une feuille indiquée schématiquement et servant de couche extérieure de recouvrement de surface ainsi que les régions de l'application de colle à la structure cellulaire; - la figure 3 est une vue frontale d'un espace de logement de moteur avec des éléments insonorisants conformes à l'invention rapportés sur le cOté intérieur de l'espace de logement de moteur ainsi qu'avec les agencements de fixation de ces éléments insonorisants au capot de moteur; - la figure 4 illustre un élément insonorisant suivant l'invention selon une représentation en perspective; - la figure 5 montre une coupe à travers un autre élément insonorisant en vue de dessus; et - la figure 6 montre une partie de la couche
formant âme d'un élément insonorisant conforme à l'inven-
tion avec représentation schématique des structures alvéolaires différentes dans la zone marginale densifiée et dans la zone médiane, selon une représentation en perspective. Sur la figure 1 est représenté un élément insonorisant autoportant en sandwich 1. Cet élément
insonorisant 1 comprend deux couches extérieures de recou-
vrement de surface 2, 3 et une couche centrale ou intermé-
diaire formant âme 4. Dans le présent exemple de réalisation, la couche formant âme 4 se compose de deux plaques 5, 6 en une matière mousse ou alvéolaire molle ou souple qui, comme cela est indiqué schématiquement, présente, dans une partie ou zone médiane 7 de la couche formant âme 4, une densité plus faible que dans les portions limites ou zones marginales 8, 9 de la couche centrale ou intermédiaire formant âme 4. Dans la zone médiane 7 de la couche formant âme 4 est disposé, dans le présent exemple de réalisation entre les surfaces, mutuellement orientées l'une vers l'autre, des deux plaques 5 et 6, un corps porteur ou support 10, par exemple un grillage de fils métalliques ou un treillis en fils métalliques ou analogue. Le corps porteur ou support 10 est de préférence élastique et peut
être déformé de façon permanente selon des formes tridimen-
sionnelles, spatiales ou solides arbitraires par action
de la pression.
Pour la liaison d'assemblage ou de jonction des deux plaques 5 et 6 et du corps porteur ou support 10 est prévue une couche de colle ou d'adhésif 11 qui peut par exemple aussi être constituée par une feuille fusible, par
exemple une feuille de polyéthylène ou analogue.
Dans les régions limites ou portions marginales 8, 9, une natte formant mat de fibres 14 ou une natte formant mat 15, qui constituent les couches extérieures de recouvrement de surface 2,3, sont reliées ouassemblées aux plaques 5, 6 par l'intermédiaire d'une couche de
colle 12, 13.
La couche de colle 12, 13 peut, à son tour, être constituée par des feuilles fusibles telles que par exemple
une feuille de polyéthylène ou analogue. Lors de l'utili-
sation d'une feuille de polyéthylène comme couches de colle, celles-ci sont de préférence pourvues d'orifices répartis sur la surface, de sorte qu'un passage d'air est assuré entre les plaques 5, 6 ou ces plaques 5, 6 et la
natte formant mat de fibres 14 ou la natte formant mat 15.
Grâce à l'agencement des ouvertures 16, l'air peut être pulsé dans les alvéoles ou cellules des plaques, de sorte que des vibrations sonores aériennes sont amorties par les passages, en forme de labyrinthe, dans la structure alvéolaire ouverte de la couche formant âme 4 ou des plaques 5, 6 formant celle-ci. Outre cela par ces orifices 16 est assuré que de l'humidité, ayant éventuellement pénétré dans l'élément insonorisant 1, puisse sortir à l'état gazeux, auquel cas cependant, pour un choix correspondant de la grandeur et du nombre des ouvertures 16 disposées sur une unité d'aire de surface, une pénétration d'eau sous forme liquide peut être évitée autant que possible. Pour la fixation de l'élément insonorisant 1, des organes d'attache ou supports 17 sont fixés au corps porteur 10, lesquels coopèrent avec des moyens de liaison, d'assemblage ou de jonction 18 pour fixer les éléments insonorisants 1 sur un élément de construction 19 qui doit être protégé contre des effets sonores d'une source de son ou de bruit 20. Les moyens de liaison ou de jonction 18 peuvent être constitués par exemple par des goujons, boulons, tirants filetés ou vis ou analogues fixés à
l'élément de construction 19.
Des fibres ou fils 21 de la natte formant mat de fibres 14 peuvent, selon le but d'utilisation des éléments insonorisants surtout au voisinage de sources sonores produisant des températures plus élevées, telles que moteurs, compresseurs ou analogues, être constitués par des fibres de verre, des fibres de métal ou des fibres de
carbone ou analogues résistant à de hautes températures.
Grâce à une telle conformation de la natte formant mat de fibres, la couche de colle 12 ainsi que la portion limite ou zone marginale 8 sont protégées contre l'action de températures trop élevées. La natte formant mat 15, associée à l'élément de construction 19 et qui est disposée sur le côté de l'élément insonorisant qui est orienté à l'opposé de la source sonore 20, est constituée par exemple par un voile ou une toison de fibres ou par un mat en matière mousse alvéolaire tendre ou souple. La couche extérieure de recouvrement de surface 2 et/ou la natte formant mat de fibres 14 et/ou la couche extérieure de recouvrement de surface3 et/ou la natte formant mat 15 présentent une épaisseur 22 et/ou 23 qui est une fraction d'une épaisseur
24 de la couche centrale ou intermédiaire formant âme 4.
Le mat 15 peut alors être constitué par un voile ou une toison de fibres hydrophobes ou par un mat de matière mousse ou alvéolaire en une matière mousse ou alvéolaire
molle ou souple à alvéoles prépondéramment ouverts.
Comme cela est indiqué par la représentation schématique de la zone médiane 7 et des portions limites ou régions marginales 8, la couche formant âme 4 présente
une densité croissant en direction des deux couches exté-
rieures de recouvrement de surface 2, 3. Alors que la couche médiane présente de préférence un poids spécifique de 10 kg/m, le poids spécifique de la matière mousse tendre ou souple,dans les zones marginales ou portions
3 3
limites 8, 9,est d'environ 18 kg/m à 20 kg/m3. De ce fait, des valeurs différentes de transmission de son sont obtenues sur l'épaisseur de la couche formant âme 4, de sorte que des valeurs d'isolation acoustique sensiblement également bonnes sont obtenues avec un élément insonorisant 1 pour des fréquences différentes. Outre cela, une résistance et une stabilité plus élevées de la couche formant âme 4 dans les zones marginales 8 et 9 sont obtenues grâce au poids
spécifique plus élevé dans les zanes marginales 8, 9.
Ainsi sont obtenues des conditions favorables pour la fixation des couches extérieures de recouvrement de surface 2, 3 sur la couche formant âme. Grâce à la
résistance plus élevée des zones marginales 8, 9, l'élé-
ment d'insonorisation peut être réalisé, sans dispositions supplémentaires et seulement par la liaison avec les couches extérieures de recouvrement de surface, de façon à être autoportant. Il s'est avéré avantageux que le poids spécifique différent des zones marginales ou portions limites 8, 9,relativement à la région médiane 7 de la couche formant âme 4,est réalisé par le fait que des plaques de même densité sont densifiées dans les zones
marginales par action de la pression et de la température.
On parvient ainsi, grâce à l'effondrement ou à l'affaisse-
ment de la structure cellulaire a alvéoles ouverts en raison de l'action de la température dans ces régions densifiées, à l'obtention d'un nombre plus élevé d'alvéoles fermés que dans la zone médiane 7. Par une modification correspondante de l'épaisseur des zones marginales 8, 9 ou du poids spécifique en proportion du poids spécifique
de la zone médiane 7, une adaptation de l'élément insono-
risant à des sources sonores différentes ou à des fréquen-
ces différentes des ondes sonores émises par de telles sources sonores, peut être effectuée. Pour cela, on utilise de préférence, pour la couche formant âme, des plaques qui sont découpées dans un bloc de matière mousse molle ou souple. Pour les matières mousses tendres ou souples utilisées pour la fabrication des plaques, il peut s'agir d'une matière synthétique mousse de polyéther ou de polyester en particulier gonflée ou réticulée par du MDI (di-isocyanate de diphénylméthane). L'avantage, de l'emploi de plaques qui sont découpées dans un bloc de matière synthétique mousse, réside dans le fait que la densité et la structure cellulaire sont autant que possible uniformes
ou homogènes.
Il importe alors peu, dans le cadre de l'invention, que la couche formant âme 4 soit constituée par une plaque unique ou par deux plaques 5 et 6 comme cela est représenté sur la figure 1 ou par plusieurs plaques de densité ou de structure cellulaire différente, par exemple par une plaque pour la zone médiane 7 et respectivement une plaque pour
chacune des zones marginales 8, 9.
Pour la fabrication d'un tel élément insonorisant 1, tel qu'il est représenté sur la figure 1, on peut alors opérer selon les procédés suivants: On confectionne des plaques en une matière mousse molle ou souple à densité sensiblement constante sur toute l'épaisseur, dans lesquelles est incorporé par moussage un corps porteur 10 constitué par exemple en treillis de
fils métalliques tressés ou en grillage de fils métalliques.
Il est cependant aussi possible en variante que des plaques , 6, découpées dans un bloc de matière synthétique mousse en matière mousse tendre ou souple, soient utilisées, entre lesquelles sont disposés une couche de colle Il et le corps porteur 10. En même temps, la couche extérieure de recouvrement de surface 2 et 3 est introduite, avec interposition d'une couche de colle 12 et 13, dans une
presse chauffée pour la fabrication de l'élément insonori-
sant 1.
A la suite de cela, la presse est chauffée au voisinage des couches extérieures de recouvrement de surface 2, 3 jusqu'à une température d'environ 100 C à
150 C et une charge aréolaire ou superficielle correspon-
dante est appliquée sur l'élément insonorisant 1 introduit dans le moule. Grâce à la charge répartie sur la surface et sous l'action simultanée de la température, la structure
cellulaire s'effondre ou s'affaisse dans les zones margi-
nales 8, 9 et il se produit une diminution de l'épaisseur de la couche formant âme 4 en raison de ce processus de
densification, de compactage, de tassement ou de compres-
sion. Grâce à l'effondrement ou à l'affaissement en raison de l'action simultanée de la pression et de la température, il en résulte, dans les zones marginales 8, 9, également une densité plus élevée et un poids spécifique plus élevé de la matière mousse ou alvéolaire. Par un choix approprié de la température et de la charge de pression, l'épaisseur des zones marginales et/ou la modification ou variation de la densité et du poids spécifique peuvent être adaptées simplement à des cas d'utilisation ou de mise
en oeuvre différents.
La colle, employée pour la couche d'adhésif 11, 12 et 13, est de préférence hydrophobe mais perméable à l'air, de sorte que l'air peut pénétrer de façon non gênée dans les régions, situées derrière, des plaques , 6 et/ou de la couche formant âme 4. Il est cependant aussi possible, pour l'isolation contre l'humidité et pour l'assemblage collé des diverses couches individuelles de l'élément insonorisant en sandwich 1, d'utiliser, au lieu des couches de colle, des
feuilles fusibles, par exemple des feuilles de polyéthylène.
Lors de l'échauffement de l'élément insonorisant 1, cette feuille fond et agit comme couche protectrice hydrophobe et en même temps comme colle pour la liaison d'assemblage ou de jonction des diverses couches individuelles de
l'élément insonorisant 1.
Grâce à l'utilisation de matières mousse à pores ouverts et à propriétés fortement élastiques au voisinage de la couche formant âme 4 et au voisinage de la couche extérieure de recouvrement de surface 3, l'élément insonorisant 1 conforme à l'invention peut être monté directement sur un élément de construction 19 à protéger
du son ou bruit incident.
Il est alors avantageux ici que la liaison ou jonction, entre les moyens de liaison ou d'assemblage et l'organe d'attache ou de support 17 sur le corps porteur s'effectue par l'intermédiaire d'éléments intercalaires élastiques, de sorte qu'une transmission de vibrations et ainsi de bruit ou de son, par l'élément insonorisant à
l'élément de construction 19,soit évitée de façon fiable.
Sur la figure 2 est représentée une partie de la couche formant âme 4. Comme cela est visible, cette couche formant âme se compose d'alvéoles fermés 25 et d'alvéoles ouverts 26 reliés ou communiquant entre eux, qui sont
formés par la structure réticulaire.
Pour permettre alors un passage d'air à travers
la couche de colle entre la couche extérieure de recouvre-
ment de surface 3 et la couche formant âme 4, on utilise une colle 27 qui présente une consistance qui ne permet pas un recouvrement de cavités ou de creux relativement grands, de sorte que la colle 27 s'applique seulement à la structure réticulaire des alvéoles ouverts 26 et/ou aux alvéoles fermés 25. Ainsi est garanti que dans la
* surface de jonction entre la couche extérieure de recou-
vrement de surface 3 et la couche formant âme 4 subsistent des passages d'air à travers lesquels l'air peut pénétrer
dans la couche formant âme 4 ou sortir de celle-ci.
Sur la figure 3 est représenté l'agencement d'éléments insonorisants 1 conformes à l'invention sur le côté intérieur d'un capot de moteur 28 qui se compose d'éléments de capot 29 et 30 qui consistent par exemple en une matière synthétique renforcée ou armée par des fibres de verre. A l'intérieur du capot de moteur 28 est par exemple monté un moteur Diesel 31 qui émet, dans toutes les directions, des sons aériens et des bruits de corps solide sui sont indiqués symboliquement par des flèches 32 et 33. Les éléments insonorisants 1 sont reliés aux éléments de capot 29 et 30 par l'intermédiaire des
corps porteurs 10 et des moyens de liaison 18.
Comme cela est encore visible sur la représenta-
tion de la figure 3, il est possible, grâce à la déforma-
bilité des plaques ou éléments individuels de l'élément insonorisant conforme à l'invention, d'adapter celui-ci à des déformations tridimensionnelles ou spatiales - quelconques des éléments de capot 29 et 30 comme cela est montré en particulier pour l'élément insonorisant I associé
à l'élément de capot 29.
Au lieu des matières mousse synthétiques gonflées par du MDI (diisocyanatede diphénylméthane) peuvent évidemment aussi être utilisées, conformément à l'invention, des
matières mousse synthétiques gonflées par du TOI (di-iso-
cyanate de toluène).
On peut aussi faire varier, de façon correspon-
dante, le choix des poids spécifiques de la matière synthétique mousse dans les zones marginales et/ou médiane pour obtenir un meilleur comportement à l'amortissement par exemple pour des vibrations énergétiques plus riches
en énergie.
Il est en outre aussi possible d'utiliser, pour -le mat 15, un voile ou une toison en fibres de coton ou un voile ou une toison en fibres synthétiques. Si pour la couche de colle est utilisée une colle, on doit veiller à ce que celle-ci conserve encore son action collante ou adhésive même après un échauffement à environ 150 C ou se liquéfie dans ce domaine de température afin que, par exemple pendant la charge, par température et pression,
de l'élément insonorisant, on puisse entreprendre simulta-
nément l'assemblage par collage des diverses plaques ou couches individuelles pour être assuré qu'une liaison collante durable soit obtenue dans le sandwich. Pour la sollicitation par pression et température de l'élément insonorisant pendant la fabrication ou déformation, les dispositifs de pressage chauffés, connus d'après l'état
de la technique, peuvent être employés.
Sur la figure 4 est montré un élément insonorisant 101 qui se compose d'une couche extérieure de recouvrement de surface 102, d'une couche extérieure de recouvrement de surface 103 et d'une couche formant âme 104 disposée entre celles-ci. La couche formant âme 104 comporte, comme cela est indiqué schématiquement, une portion centrale ou zone médiane 105 et deux portions limites ou zones marginales
106, 107. Cette couche formant âme 104 peut être consti-
tuée en une seule pièce monobloc en une matière synthétique mousse à alvéoles prépondéramment ouverts, en particulier en une plaque de matière synthétique mousse. Il est cependant aussi possible d'assembler les régions marginales et les régions médianes respectivement à partir de plaques individuelles propres. Comme cela est indiqué à partir de la surface de coupe au voisinage du côté frontal par la représentation schématique, les zones marginales 106, 107 et la zone médiane 105 présentent une densité différente de la matière synthétique mousse à alvéoles ouverts. Ces zones marginales 106, 107 sont ici constituées par de la matière synthétique mousse à cellules ouvertes, densifiée
sous pression, c'est-à-dire mécaniquement et/ou thermique-
ment. On utilise de préférence, dans ce mode de réalisation aussi bien pour la zone médiane 105 qu'également pour les zones marginales 106, 107, la matière synthétique mousse à propriétés égales. Si une couche formant âme 104 en une seule pièce ou monobloc est employée, les zones marginales 106, 107 sont produites par compression ou densification exercée dans la zone superficielle avec apport simultané de chaleur. Comme le montre par ailleurs la représentation sur la figure 4, les portions ou régions de surface 108 présentent une épaisseur 109 plus grande que les portions ou régions de surface 110 qui présentent seulement une
épaisseur 111. Comme cela a été exprimé par la représenta-
tion schématique tracée, la couche formant âme 104, dans la région de surface 110, est comprimée ou densifiée plus fortement et présente par conséquent une densité plus élevée et ainsi un poids spécifique plus élevé. Ceci résulte du fait que la structure cellulaire à alvéoles ouverts est plus fortement comprimée ou densifiée par la pression plus élevée dans les régions de surface 110 sous charge thermique simultanée. Il est alors aussi possible d'exposer les régions de surface à comprimer ou à densifier plus fortement aussi à une température plus élevée pour faciliter l'effondrement ou l'affaissement ou la déformation
durable de la structure de matière synthétique à cellules -
ouvertes. Un élément, de même surface dans la portion de surface 110 à épaisseur 111 plus faible et dans la région de surface 108 à épaisseur 109 plus grande, présente
cependant de préférence le même poids. Les couches exté-
rieures de recouvrement de surface 102 et 103 peuvent être constituées par des feuilles ou matières réticulaires en étoffe, en fibres ou en d'autres substances artificielles
ou naturelles, déformables sous pression et sous tempéra-
ture. Il est de préférence possible de réaliser l'une des deux couches extérieures de recouvrement de surface 102, 103 également par un carton imprégné de résine de polyester insaturé. Dans un mode de réalisation dans lequel une couche de recouvrement de surface 102 est constituée par un carton imprégné de résine de polyester insaturé, cette couche extérieure de recouvrement de surface 102 est, par exemple dans un véhicule, associée à une carrosserie 112, par exemple aux éléments de tôle de l'espace ou habitacle de cabine. La fixation, entre l'élément insonorisant 101 ou la couche extérieure de recouvrement de surface 102 et la carrosserie 112, peut s'effectuer par collage ou par des moyens correspondants de fixation en matière synthétique ou en métal. La couche extérieure de recouvrement de surface 103, opposée ou située en regard, peut être constituée par des tapis formés de fibres artificielles ou naturelles ou par du cuir ou analogue. Si les couches extérieures de recouvrement de surface 102 et 103 devaient être reliées l'une à l'autre, pendant la fabrication de l'élément insonorisant 101 conforme à l'invention, directement par exemple par utilisation de feuilles fusibles 113 comme cela est indiqué schématiquement dans la partie inférieure de la figure 4, on doit veiller à ce que les couches extérieures de recouvrement de surface 102 et 103 permettent une déformation élastique et une charge de température
correspondantes.
Dans l'élément insonorisant 101 représenté, par exemple la matière mousse molle ou souple ou la matière synthétique mousse à strcture cellulaire à alvéoles ouverts, venant à être utilisée, peut présenter un poids spécifique d'environ 9 kg/ m3 à 10 kg/ m3 et est comprimée ou densifiée à un poids spécifique d'environ 40 kg/m à kg/m3 par exemple dans les zones marginales 106, 107 et surtout par exemple aussi dans la région de surface 110
dans laquelle elle présente seulement une épaisseur 111.
Ceci conduit à ce qu'en raison de la structure plus dense de la matière mousse tendre ou souple dans la région de surface 110, une stabilité plus élevée de l'élément en sandwich est créée vis-à-vis des régions de surface 108 et qu'ainsi, dans les zones, dans lesquelles, en raison des conditions ou hypothèses de construction, une épaisseur 109 de l'élément insonorisant 101 n'est pas possible, une
résistance suffisante contre des endommagements en fonc-
tionnement, service ou exploitation normalest néanmoins assurée. Malgré tout, on obtient cependant, dans un tel élément insonorisant, qu'une élasticité élevée et une bonne propriété d'amortissement lors du choc de personnes soient atteintes car les portions de surface 110, plus résistantes ou solides et plus comprimées ou densifiées, débouchent directement dans des régions de surface 108 à élasticité plus élevée et qu'ainsi, au total, la portion de surface 110, plus fortement comprimée ou densifiée, est amortie plus élastiquement que dans le cas-d'un
moussage en arrière avec des matériaux en matière synthé-
tique à alvéoles prépondéramment fermés.
Par une action de force et de température corres- pondante pendant la fabrication de l'élément insonorisant conforme à l'invention, l'allure ou l'évolution de la densité dans les zones marginales 106 et 107 peut aussi décroître progressivement en direction de la zone
médiane 105.
Sur la figure 5 est représentée une coupe à travers un élément insonorisant 114, lequel peut être
utilisé par exemple comme élément d'habillage ou de revête-
ment dans un véhicule pour le tapissage de l'espace inté- rieur. Comme cela est visible sur cette vue de dessus de l'élément
insonorisant 114, cet élément différemment épais et différemment déformé comporte des régions de surface , 116, 117 et 118. Une couche formant âme 119 et une couche extérieure de recouvrement de surface 120, associée à celle-ci, doivent admettre une déformation suffisante pour permettre le profilage de l'élément insonorisant sans
destruction de matière. Il est possible pour cela d'intro-
duire, dans les régions de surface 117, 118 fortement comprimées ou densifiées et affaiblies ou pour permettre d'obtenir une résistance suffisante correspondante pour la fixation de dispositifs de liaison, et au moins dans des régions de surface séparées et avantageusement dans la couche formant âme 119, des corps porteurs 121 qui, après le formage de la couche formant âme 119, maintiennent etstabilisent ces régions de surface 117, 118 dans la forme prévue. Pour le corps porteur 121, il peut s'agir de grillages et treillis réticulaires ou en forme de feuille ou aussi formés de métaux ou analogues, imprégnés avec différentes résines ou autres colles et qui, après la déformation et le traitement thermique, durcissent et maintiennent l'élément insonorisant 114 dans la forme désirée. Il est évidemment aussi possible, dans cet élément insonorisant 114, de disposer une couche extérieure de recouvrement de surface supplémentaire sur la face de la couche formant âme 119 à l'opposé ou en regard de la couche
de recouvrement de surface 120.
Sur la figure 6 est montrée une portion d'une couche formant âme 122 et d'une couche extérieure de recouvrement de surface 120 sous une forme fortement
simplifiée et selon une représentation en perspective.
Par cette représentation, le mode d'action de la compression
ou densification mécanique et thermique des zones margina-
les 123 vis-à-vis d'une zone médiane 124 devait être représenté graphiquement. Comme cela est visible, dans la zone marginale 123 orientée vers une surface 125 de la couche formant âme 122, les alvéoles ouverts 126, qui sont formés par un système tridimensionnel de treillis ou de grillage en matière synthétique avec une pluralité de barrettes ou nervures 127, sont comprimés ou écrasés par la compression ou densification mécanique et thermique, grâce à quoi les alvéoles approximativement sphériques et les barrettes 127 réalisées sphériquement sont comprimés ou écrasés et brisés et par exemple des alvéoles fermés 128 partiellement enclos prennent une forme elliptique vis-a-vis de la zone médiane 124 dans laquelle ils sont approximativement sphériques. Par la pression et la température, les alvéoles ouverts 126 et les barrettes 127 formant ceux-ci sont comprimés ou écrasés et déformés, grâce à quoi aussi bien la résistance qu'également la densité et le poids spécifique augmentent dans la zone marginale 123. Si cette compression s'effectue de façon aérolaire du bidimensionnellement, elle décroît linéairement ou progressivement en direction de la zone médiane 124 selon les critères de traitement choisis, jusque dans la zone médiane 124 dans laquelle subsiste la structure
cellulaire initiale inchangée.
La solution conforme à l'invention diffère donc des éléments insonorisants dans lesquels est miseà profit ou exploitéeune expansion par moussage avec formation d'une peau pour obtenir une surface dure dans le cas d'une âme molle ou tendre, par le fait que le compactage ou la densification des zones marginales est réglable entre des limites arbitraires par la température et la pression appliquées. A l'aide de la représentation sur la figure 6, seule est représentée schématiquement, pour une meilleure compréhension, l'idée de base de la solution conforme à l'invention consistant à modifier ou à faire varier les propriétés de plaques en matière mousse molle ou souple
par un compactage ou une densification correspondant.
Conformément à cela, des écarts quelconques peuvent exister aussi bien relativement aux proportions représentées de façon fortement exagérée qu'également à l'allure des barrettes ou nervures de la structure cellulaire ouverte et la solution conforme à l'invention n'est aucunement
limitée au mode de réalisation représenté.
L'application du procédé et du dispositif conformes à l'invention n'est également pas limitée relativement aux
couches extérieures de recouvrement de surface utilisées..
C'est ainsi que par exemple des étoffes, du cuir naturel ou artificiel, des voiles ou toisons de fibres, des filets ou des tissus à mailles peuvent être utilisés comme couches extérieures de recouvrement de surface, auquel cas des fibres aussi bien naturelles qu'artificielles sont utilisables. Ces couches extérieures de recouvrement de surface peuvent, de préférence, être aussi imprégnées ou
enduites de substances hydrofuges ou difficilement inflamma-
bles. Il est alors avantageux ici que ces matières addition-
nellement déposées ou incorporées durcissent seulement pendant le traitement par pression et par température après
la déformation des éléments insonorisants en la forme désirée.
Ainsi, un retour élastique des éléments insonorisants dans leur position de départ ou configuration initiale est
évité de façon sûre ou fiable.
De même, toute matière quelconque est également utilisable pour le corps porteur 121. Il est ainsi possible d'employer des voiles ou toisons de fibres, des filets de fibres ou analogues correspondants en métal, en matière synthétique ou en fibres naturelles et en fils, de préférence en fils de fibre de carbone. Il est en outre avantageux que ce corps porteur soit enduit d'une résine de polyester insaturé et que le corps porteur soit ainsi retenu ou maintenu, pendant la sollicitation par la température et/ou par la pression, après la déformation,
dans cette position déformée.
Il est évidement aussi possible d'insérer le corps porteur entre deux plaques en matière mousse réalisées de façon correspondante et de le relier à ces couches de matière synthétique par l'intermédiaire d'une ou de deux
couches de colle, par exemple de feuilles fusibles.
Les éléments insonorisants conformes à l'invention sont utilisables de préférence pour l'aménagement ou le garnissage intérieur dans des véhicules automobiles, en particulier pour le revêtement ou l'habillage d'espaces ou habitacles pour passagers ou de cabines de conducteur dans des véhicules utilitaires ou camions. Ils sont cependant aussi évidemment utilisables avantageusement pour l'isolation de bâtiments et constructions immobilières ou pour l'insonorisation au voisinage d'autres machines de travail.
R E V EN DI C A T I 0 N S
1.- Elément insonorisant, autoportant en forme de sandwich ayant deux couches extérieures de recouvrement de surface différentes, disposées à une certaine distance d'écartement l'une de l'autre et une couche formant âme constituée en matière synthétique mousse et disposée entre celles-ci, caractérisé en ce que la couche formant âme (104, 119, 122) présente une densité croissant en direction des deux couches extérieures de recouvrement de surface (102, 103, 120) et consiste en une matière synthétique à
alvéoles (126) prépondéramment ouverts.
2.- Elément insonorisant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure cellulaire densifiée est constituée, dans les zones marginales (106, 107, 123) orientées vers les deux couches extérieures de recouvrement de surface (102, 103, 120), par une matière synthétique
mousse à alvéoles ouverts, compactée ou densifiée mécanique-
ment et/ou thermiquement.
3.- Elément insonorisant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le poids spécifique de la matière plastique mousse à alvéoles ouverts de la couche formant âme (104, 119, 122) est différent dans la zone médiane (105) et dans la zone marginale (106, 107, 123) mais que de préférence la zone marginale présente un poids
spécifique deux à cinq fois plus élevé que la zone médiane.
4.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone médiane
(105) est constituée par une matière mousse molle ou souple, en particulier avec un poids spécifique d'environ 9 kg/m3
à 10 kg/m3.
5.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
formant âme (104, 119, 122) consiste en une matière mousse molle ou souple à alvéoles prépondéramment ouverts et en particulier en une matière plastique mousse de polyéther
ou de polyester gonflée ou réticulée par du MDI (di-iso-
cyanate de diphénylméthane).
6.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
formant âme (4) comprend, dans les zones marginales (8, 9) orientées vers les deux couches extérieures de recouvrement de surface (2, 3), une structure cellulaire compactée ou densifiée qui présente une proportion plus élevée en alvéoles fermés (25) que la structure cellulaire dans une
zone médiane (7) entre ces zones marginales (8, 9).
7.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière
mousse molle ou souple est constituée en une matière
synthétique mousse de polyéther ou de polyester en particu-
lier gonflée ou réticulée par du MDI (di-isocyanatede diphénylméthane) et la couche formant âme (4) est constituée
par une partie d'un bloc de matière mousse molle ou souple.
8.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
formant âme (4), se composant des portions respectivement médiane (7) et marginales (8, 9), est réalisée en une
seule pièce.
9.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche
extérieure de recouvrement de surface (2, 3) est réalisée de façon à être hydrofuge et en particulier sous forme d'une feuille de polyéthylène et les alvéoles ouverts (26) de la zone marginale (8, 9) de la couche formant âme (4) communiquent avec l'air ambiant par l'intermédiaire d'orifices dans la couche extérieure de recouvrement de surface (2, 3) ou dans la couche de colle (12, 13) ou dans
la feuille de polyéthylène.
10.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que devant
la couche extérieure de recouvrement de surface hydrofuge (2, 3) ou de la feuille de polyéthylène sur la face orientée du côté opposé à la couche formant âme (4) est disposé un mat de fibres (14) à fibres ou fils (21) résis-
tant à de hautes températures, lequel présente des ouver-
tures (16) réparties sur la surface et est réalisé en
particulier de façon réticulée.
11.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
fibres ou fils (21) sont constitués par des fibres de verre et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres de métal. 12.- Elément insolorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que sur la
surface de l'autre couche extérieure de recouvrement de surface (3), orientée du côté opposé au mat de fibres (14), est disposé un mat (15) en voile de fibres hydrophobes et/ou en matière mousse, par exemple en une matière.mousse molle ou souple à alvéoles ouverts, dont l'épaisseur (22, 23) est une fraction de l'épaisseur (24) de la couche
formant âme (4). -
13.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
diverses zones de la couche formant âme (4) sent reliées entre elles et/ou la couche extérieure de recouvrement de surface (2, 3) est reliée à la couche formant âme (4) et/ou la couche extérieure de recouvrement de surface (2, 3) est reliée au mat (15) et/ou au mat de fibres (14) disposé devant celle-ci, par l'intermédiaire d'une couche de colle (11, 12, 13) et en particulier à l'ossature cellulaire de la couche formant âme (4) et la couche de colle (11, 12, 13) est réalisée de façqon à être perméable à l'air, auquel cas de préférence la couche de colle (12, 13) forme la
couche extérieure de recouvrement de surface (2, 3).
14.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
de colle (11, 12, 13) est constituée par la feuille de
polyéthylène réalisée sous forme de feuille fusible.
15.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la
couche formant âme (4) et/ou dans la zone entre la couche formant âme (4) et le mat de fibres (14) ou le mat (15) est disposé un corps porteur (10) élastiquement déformable qui est réalisé de façon à être perméable à l'air et/ou au son en direction des couches extérieures de recouvrement
de surface (2, 3).
16.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à la couche
formant âme (104, 119, 122) est associé un corps porteur (121) élastiquement déformable en particulier de façon permanente et qui est relié à celle-ci par action de
force ou d'adhésion et/ou par action de forme.
17.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
formant âme (4) est en deux parties consistant chacune en une plaque (5, 6), entre lesquelles le corps porteur (10) élastiquement déformable est disposé et en particulier
incorporé par collage.
18.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps
porteur (10) et/ou la couche de colle (11, 12, 13) et/ou la couche extérieure de recouvrement de surface (2, 3) et/ou le mat de fibres (14) et/ou le mat (15) sont réalisés
de façon à être perméables à la vapeur d'eau.
19.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le mat
de fibres (14) est associé à une source sonore (20) et le mat, disposé sur la surface opposée ou située en regard, est associé à l'élément de construction (19) à protéger, auquel cas l'élément insonorisant (1) est disposé entre la source sonore (20) et une enveloppe, par exemple un capot de moteur (28) entourant celle-ci et est relié à
celle-ci par l'intermédiaire du corps porteur (10).
20.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une
épaisseur de la zone médiane (7) est différente par rapport à l'épaisseur des deux zones marginales (8, 9) de la couche formant âme (4) mais de préférence trois fois plus grande
que celle des zones marginales (8, 9).
21.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le poids
spécifique de la matière synthétique mousse de la couche formant âme (4) est différent dans la zone médiane (7) et dans les zones marginales (8, 9) mais que de préférence la zone marginale (8, 9) présente un poids spécifique
double de celui de la zone médiane (7).
22.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre
des alvéoles ouverts (26) est différent dans la zone médiane (7) et dans la zone marginale (8, 9) de la couche formant âme (4) et en particulier augmente depuis la zone
marginale (8, 9) en direction de la zone médiane (7).
23.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche
extérieure de recouvrement de surface (102), orientée vers une zone marginale de la couche formant âme (104, 119, 122), est constituée par une matière déformable en forme
d'étoffe ou de feuille et la couche extérieure de recouvre-
ment de surface (103, 120), orientée vers l'autre zone marginale, est constituée par un voile de fibres et/ou un carton en particulier imprégné de résine de polyester insaturé et est réalisée de façon à être déformable et/ou durcissable de préférence par la température et/ou par
la pression.
24.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une
couche de colle est disposée entre les couches extérieures de recouvrement de surface (102, 103, 120) et la couche formant âme (104, 119, 122), laquelle est constituée de préférence par une feuille de polyéthylène réalisée sous forme de feuille fusible (113) et la couche formant âme (104, 119, 122) et/ou la couche de colle et/ou le corps porteur (121) et/ou l'une des couches extérieures de recouvrement de surface (102, 103, 120) ou les deux sont réalisés de façon à être perméables à l'air et en
particulier hydrofuges.
25.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins
l'une des couches extréieures de recouvrement de surface (102, 103, 120) et/ou au moins l'une des deux zones marginales (106, 107, 123) est pourvue d'une imprégnation
supplémentaire hydrofuge.
26.- Elément insonorisant selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche
formant âme (104, 119, 122) comporte des régions de surface (108, 110; 115-118) réparties sur la surface et compactées ou densifiées de façon différemment forte, auquel cas de préférence le poids de la couche formant âme (104, 119, 122), rapporté à la même unité d'aire de surface et l'épaisseur respective, dans les régions de surface (108,
; 115-118) compactées ou densifiées de façon différem-
ment forte, sont sensiblement d'égale grandeur.
27.- Procédé de fabrication de tels éléments
insonorisants selon l'une des revendications I à 26, dans
lequel une couche formant âme consistant en matière synthétique est reliée par action de force ou d'adhésion à des couches extérieures de recouvrement de surface différentes, caractérisé en ce qu'un bloc de matière mousse en matière mousse molle ou souple est expansé par moussage et divisé en plaques, après quoi de la chaleur est amenée en particulier simultanément aux surfaces, orientées à l'opposé l'une de l'autre, d'une ou de deux plaques
directement voisines et celles-ci sont chargées ou sollici-
tées par une force de pression orientée en direction de la couche médiane et les zones marginales de la plaque sont
déformées plastiquement.
28.- Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'avant l'apport de chaleûr, une couche de colle ou une feuille collante et éventuellement un corps porteur, en partculier un grillage ou treillis de fils métalliques ou analogues sont insérés entre les surfaces, mutuellement orientées l'une vers l'autre, de
deux plaques.
29.- Procédé selon la revendication 27, caractérisé
en ce que par l'action de la chaleur, des couches extérieu-
res de recouvrement de surface sont simultanément rapport-
tées sur les surfaces de la couche formant âme, orientées à l'opposé l'une de l'autre et sont reliées à celles-ci par action de force ou d'adhésion, auquel cas une couche extérieure de recouvrement de surface est constituée par
un mat de fibres et l'autre couche extérieure de recouvre-
ment de surface est constituée par un mat.
30.- Procédé selon l'une des revendications 27
à 29, caractérisé en ce que la couche formant âme et le corps porteur sont déformés tridimensionnellement ou dans
l'espace pendant l'action de chaleur et de force.
31.- Procédé selon la revendication 27 ou 30, caractérisé en ce qu'avant l'échauffement et le compactage ou la densification des zones marginales de la plaque, des feuilles de matière synthétique thermosoudables sont déposées sur les surfaces et reliées par l'action de chaleur
et de force aux zones marginales de la couche formant âme.
32.- Procédé selon l'une des revendications 27 à
31, caractérisé en ce que l'intensité et la durée de de l'action de force ainsi que l'intensité et la durée de l'action de la température sont variables en fonction du comportement désiré de la plaque à l'amortissement et
sont égales en particulier dans les deux zones marginales.
33.- Procédé selon l'une des revendications 27
à 32, caractérisé en ce que le mat de fibres, associé à l'une des couches extérieures de recouvrement de surface et le mat, associé à l'autre couche extérieure de recouvrement de surface, sont appliqués simultanément et reliés par action de force ou d'adhésion aux surfaces, orientées à l'opposé l'une de l'autre, des couches
extérieures de recouvrement de surface.
34.- Procédé de fabrication d'éléments insonori-
sants selon l'une des revendications i à 26, caractérisé
en ce qu'au moins une partie de la couche formant âme
d'épaisseur égale est introduite dans un moule,de préférence conjointe-
ment avec au moins une couche extérieur de recouvrement de surface avec interposition d'une couche de colle, en particulier d'une feuille fusible de polyéthylène et comprimée à des épaisseurs différentes dans des régions de surface différentes sous l'action simultanée de la pression et de la température et les diverses couches individuelles sont alors simultanément reliées entre elles et/ou durcies, après quoi, de préférence au cours de la même opération de travail, l'élément insonorisant est
découpé à la forme périphérique désirée.
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