FR2584939A1 - Process and plant for the evaporation of a liquid product, especially a crust-forming liquid product - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et installation pour l'évaporation d'un produit liquide, notamment un produit liquide incrustant
La présente invention a pour objet un procédé pour l'évaporation d'un produit liquide, notamment d'un produit liquide incrustant, dans un évaporateur monocorps comprenant plusieurs sections d'évaporation alimentées par une même vapeur de chauffage, qui consiste à faire passer lé produit liquide à évaporer dans une première section d'évaporationpuis à amener le produit liquide ayant subi une évaporation partielle dans cette première section, dans une deuxième section d'évaporation et ainsi de suite jusqu'à la dernière section d'évaporation. Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Method and installation for the evaporation of a liquid product, in particular an encrusting liquid product
The subject of the present invention is a method for the evaporation of a liquid product, in particular of an encrusting liquid product, in a single-body evaporator comprising several evaporation sections fed by the same heating vapor, which consists in passing the liquid product to be evaporated in a first evaporation section, then to bring the liquid product which has undergone partial evaporation in this first section, in a second evaporation section and so on until the last evaporation section. It also relates to an installation for the implementation of this process.
Il est fréquent dans ce type de procédé, notamment lorsque le produit liquide à traiter est un produit incrustant contenant par exemple des matières minérales peu solubles et/ou des matières organiques, tel que la liqueur noire de papeterie ou une saumure saline, que les surfaces d'échange thermique d'une ou plusieurs des sections d'évaporation se couvrent d'un dépôt constitué notamment par lesdits produits minéraux etlou le produit de décomposition desdits matériaux organiques. Ce dépôt affecte l'échange thermique au niveau des surfaces d'échange et réduit par conséquent la capacité d'évaporation dans lesdites sections d'évaporation.Il est alors nécessaire d'éliminer ce dépôt par un nettoyage périodique, à l'eau ou aux produits chimiques, des surfaces d'échange contaminées, avec tous les inconvénients que cela comporte, à savoir consommation de réactifs chimiques et d'énergie, nécessité de mettre hors circuit la section d'évaporation à traiter, etc... It is common in this type of process, especially when the liquid product to be treated is an encrusting product containing, for example, sparingly soluble mineral materials and / or organic materials, such as black stationery liquor or saline brine, that the surfaces heat exchange of one or more of the evaporation sections are covered with a deposit constituted in particular by said mineral products and / or the decomposition product of said organic materials. This deposit affects the heat exchange at the exchange surfaces and consequently reduces the evaporation capacity in said evaporation sections. It is then necessary to remove this deposit by periodic cleaning, with water or chemicals, contaminated exchange surfaces, with all the disadvantages that this entails, namely consumption of chemical reagents and energy, need to switch off the evaporation section to be treated, etc.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et pour ce faire elle propose un procédé du type de celui défini dans le premier par > aphe de cette description et qui se caractérise en ce qu'à des intervalles de temps choisis, on modifie l'ordre de passage du produit liquide à travers les différentes sections d'évaporation, de préférence par permutation circulaire des sections d'évaporation. The purpose of the present invention is to remedy these drawbacks and to do this it proposes a method of the type defined in the first by> aphe of this description and which is characterized in that at selected time intervals, one modifies the order of passage of the liquid product through the different evaporation sections, preferably by circular permutation of the evaporation sections.
On comprendra aisément que dans ces conditions il est possible à un moment donné de traiter, dans une section d'évaporation dans laquelle était traité jusqu'alors un produit liquide à un degré de concentration relativement élevé, un produit liquide à un degré de concentration moindre ; de par sa concentration relativement faible, ce dernier produit va alors dissoudre le dépôt qui s'était éventuellement formé sur les surfaces d'échange thermique de ladite section d'évaporation, ce qui permet de maintenir à un niveau optimum le coefficient de transfert de chaleur de ces surfaces d'échange.On notera en outre que l'invention permet d'éviter d'une part, la mise en oeuvre de produits de nettoyage extérieurs au système d'évaporation susceptibles de contaminer le produit liquide traité dans ce système et d'autre part, la mise hors circuit de l'une quelconque des sections d'évaporation, ce qui permet l'obtention d'un produit liquide traité ayant toujours la même concentration finale. It will easily be understood that under these conditions it is possible at a given moment to treat, in an evaporation section in which a liquid product at a relatively high degree of concentration was previously treated, a liquid product at a lower degree of concentration ; due to its relatively low concentration, this latter product will then dissolve the deposit which had possibly formed on the heat exchange surfaces of said evaporation section, which makes it possible to maintain the heat transfer coefficient at an optimum level of these exchange surfaces. It should also be noted that the invention makes it possible, on the one hand, to avoid the use of cleaning products external to the evaporation system which are liable to contaminate the liquid product treated in this system and on the other hand, switching off any of the evaporation sections, which makes it possible to obtain a treated liquid product always having the same final concentration.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit est constituée par un évaporateur monocorps qui comprend de manière connue en soi, une enceinte unique contenant plusieurs sections d'évaporation comportant chacune (a) au moins une surface d'échange thermique, (b) un circuit de vapeur de chauffage commun à toutes les sections d'évaporation et dont fait partie l'une des faces de ladite surface d'échange thermique, (c) au moins une partie d'un circuit de produit liquide comprenant l'autre face de la surface d'échange thermique et (d) au moins une partie d'un circuit de vapeur produite par l'évaporation du produit liquide, dit circuit de vapeur d'évaporation, les circuits de produit liquide ainsi définis étant reliés en série.Cet évaporateur se caractérise, selon l'invention, en ce qu'il comprend en outre un moyen de liaison définissant un circuit fermé avec lesdits circuits de produit liquide reliés en série, en ce que chaque circuit de produit liquide comprend un moyen d'amenée du produit liquide à concentrer et un moyen d'extraction du produit liquide à la concentration finale désirée et en ce qu'un moyen de sectionnement est prévu entre les différents circuits de produit liquide, sur ledit moyen de liaison et sur chaque moyen d'extraction
Par le jeu des différents moyens de sectionnement prévus sur l'éva- porateur, il est possible de modifier à volonté et au moment voulu le trajet suivi au sein de l'évaporateur par le produit liquide à concentrer, de telle sorte que l'on peut à tout moment amener dans une section d'évaporation un produit ayant une concentration inférieure à celle du produit qui y était amené jusqu'alors, ce produit à concentration plus faible assurant dès lors le lavage de la section d'évaporation considérée. The installation for implementing the process which has just been described consists of a single-body evaporator which comprises, in a manner known per se, a single enclosure containing several evaporation sections each comprising (a) at least one surface of heat exchange, (b) a heating steam circuit common to all the evaporation sections and of which one of the faces of said heat exchange surface forms part, (c) at least part of a product circuit liquid comprising the other face of the heat exchange surface and (d) at least part of a vapor circuit produced by the evaporation of the liquid product, called the evaporation vapor circuit, the liquid product circuits thus defined being connected in series. This evaporator is characterized, according to the invention, in that it further comprises a connecting means defining a closed circuit with said liquid product circuits connected in series, in that each liquid product circuit includes a means for bringing the liquid product to be concentrated and a means for extracting the liquid product to the desired final concentration and in that a sectioning means is provided between the different liquid product circuits, on said connecting means and on each means of extraction
By using the various sectioning means provided on the evaporator, it is possible to modify at will and at the desired time the path followed within the evaporator by the liquid product to be concentrated, so that can at any time bring into a section of evaporation a product having a concentration lower than that of the product which was brought there until then, this product with lower concentration consequently ensuring the washing of the section of evaporation considered.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'amenée du produit liquide à concentrer associés respectivement aux différents circuits de produit liquide, sont reliés à une source unique de produit liquide à concentrer, un moyen de sectionnement étant prévu sur chacun desdits moyens d'amenée . According to one embodiment of the invention, the means for supplying the liquid product to be concentrated respectively associated with the various liquid product circuits, are connected to a single source of liquid product to be concentrated, a sectioning means being provided on each of said means of supply.
Par ailleurs, les circuits de vapeur d'évaporation peuvent communiquer entre eux. Toutefois, selon une variante, ces circuits peuvent être indépendants les uns des autres et dans ce cas chaque circuit de vapeur d'évaporation peut être pourvu d'un moyen de sectionnement qui permet de fermer ce circuit. Une telle fermeture a pour effet d'empêcher toute évaporation dans la section d'évaporation comprenant le circuit en cause. Par le jeu des divers moyens de sectionnement de l'évaporateur, il est en outre possible d'isoler cette dernière section d'évaporation, d'extraire le produit liquide présent dans le circuit de produit liquide correspondant à cette section, puis d'introduire un liquide de lavage dans ce même circuit et de faire circuler ce liquide de lavage dans ledit circuit de produit liquide.Cette possibilité d'isoler l'une des sections d'évaporation peut s'avérer intéressante notamment dans le cas où une permutation des sections d'évaporation ne suffirait pas à éliminer les dépôts formés sur les surfaces d'échange thermique. Furthermore, the evaporative vapor circuits can communicate with each other. However, according to a variant, these circuits can be independent of each other and in this case each evaporation vapor circuit can be provided with a cutting means which makes it possible to close this circuit. The effect of such a closure is to prevent any evaporation in the evaporation section comprising the circuit in question. By means of the various means of sectioning the evaporator, it is also possible to isolate this last evaporating section, to extract the liquid product present in the liquid product circuit corresponding to this section, then to introduce a washing liquid in this same circuit and to circulate this washing liquid in said liquid product circuit. This possibility of isolating one of the evaporation sections can prove to be advantageous especially in the case where a permutation of the sections evaporation would not be sufficient to remove deposits formed on the heat exchange surfaces.
Les différents moyens de sectionnement mentionnés dans ce qui précède peuvent avantageusement être constitués par des vannes ; quant aux moyens de sectionnement prévus sur chaque circuit de produit liquide, il peut également être constitué par une surverse à ouverture et fermeture con trôlés. The various sectioning means mentioned in the foregoing can advantageously be constituted by valves; as for the sectioning means provided on each liquid product circuit, it can also consist of an overflow with controlled opening and closing.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un mode de réalisation de l'évaporateur conforme à l'invention et comprenant quatre sections d'évaporation du type à circulation forcée dont les circuits de vapeur d'évaporation sont en communication,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un autre mode de réalisation de l'évaporateur conforme à l'invention comprenant quatre sections d'évaporation du type à circulation forcée dont les circuits de vapeur d'évaporation sont indépendantes les unes des autres, et
- la figure 3 est une vue de dessus de l'évaporateur objet de la figure 2.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing in which
FIG. 1 is a diagrammatic longitudinal section view of an embodiment of the evaporator according to the invention and comprising four evaporation sections of the forced circulation type, the vapor vapor circuits of which are in communication,
- Figure 2 is a schematic longitudinal sectional view of another embodiment of the evaporator according to the invention comprising four evaporation sections of the forced circulation type whose vaporization circuits are independent one others, and
- Figure 3 is a top view of the evaporator object of Figure 2.
L'évaporateur objet de la figure 1 comprend de manière connue en soi un corps de chauffe 1 comportant une arrivée 2 de vapeur de chauffage et à l'intérieur duquel est disposé verticalement un faisceau tubulaire 3. The evaporator which is the object of FIG. 1 comprises, in a manner known per se, a heating body 1 comprising an inlet 2 for heating steam and inside which a tube bundle 3 is disposed vertically.
Ce dernier relie une chambre supérieure 4 à une chambre inférieure 5 qui est pourvue à sa partie haute d'une sortie 6 de vapeur d'évaporation reliée par exemple à un condenseur (non représenté). La chambre 4 est divisée par des cloisonnements 7, 8, 9 en quatre compartiments indépendants 4a, 4b, 4c, 4d. La chambre 5 est elle également divisée en quatre compartiments Sa, 5b, So, 5d par des cloisonnements 10, 11, 12 situés respectivement dans le même plan que les cloisonnements 7, 8, 9, de sorte que le faisceau tubulaire 3 se trouve lui-même divisé en quatre groupes de tubes 3a, 3b, 3c, 3d, le nombre de tubes composant chacun de ces groupes pouvant éventuellement différer d'un groupe à l'autre selon les nécessités du traitement.Comme on le voit clairement sur la figure 1, le bord supérieur des cloisonnements 10, 11, 12 est situé à une certaine distance de la base du corps de chauffe afin que l'ensemble de la vapeur d'évaporation produite dans les compartiments Sa, 5b, 5c, 5d puisse être évacuée par la sortie 6. Chacun des compartiments Sa, 5b, 5c, 5d est pourvu à sa base d'un conduit d'extraction 13a, 13b, 13c, 13d aboutissant à l'aspiration d'une pompe de reprise 14a, 14b, 14c, 14d dont le refoulement est relié à une petite chambre (non représentée) dans laquelle débouche l'extrémité inférieure d'une partie des tubes 3a, 3b, 3c, 3d, par un conduit 15a, 15b, 15c, 15d. The latter connects an upper chamber 4 to a lower chamber 5 which is provided at its upper part with an outlet 6 for evaporation vapor connected for example to a condenser (not shown). Room 4 is divided by partitions 7, 8, 9 into four independent compartments 4a, 4b, 4c, 4d. Chamber 5 is also divided into four compartments Sa, 5b, So, 5d by partitions 10, 11, 12 situated respectively in the same plane as partitions 7, 8, 9, so that the tubular bundle 3 is located - even divided into four groups of tubes 3a, 3b, 3c, 3d, the number of tubes making up each of these groups may possibly differ from one group to another depending on the needs of the treatment. As can be clearly seen in the figure 1, the upper edge of the partitions 10, 11, 12 is located at a certain distance from the base of the heating body so that all of the evaporation vapor produced in the compartments Sa, 5b, 5c, 5d can be evacuated by outlet 6. Each of the compartments Sa, 5b, 5c, 5d is provided at its base with an extraction duct 13a, 13b, 13c, 13d leading to the suction of a recovery pump 14a, 14b, 14c , 14d whose discharge is connected to a small chamber (not shown) into which the end opens é lower part of the tubes 3a, 3b, 3c, 3d, by a conduit 15a, 15b, 15c, 15d.
L'évaporateur qui vient d'être décrit comprend ainsi dans une enceinte unique 1, 4, 5, quatre sections d'évaporation comportant chacune au moins une surface d'échange thermique 3a, 3b, 3c, 3d, un circuit de vapeur de chauffage 1, 2 commun à toutes les sections et dont fait partie la face externe des tubes 3a, 3b, 3c, 3d, un circuit de produit liquide 13a, 14a, 15a, 3a, J;a, Sa ; 13b, 14b, 15b, 3b, 'lob, Sb ; 13c, 14c, 15c, 3c, 4c, So 13d, 14d, 15d, 3d, 4d, Sd et un circuit de vapeur d'évaporation 5,6. The evaporator which has just been described thus comprises in a single enclosure 1, 4, 5, four evaporating sections each comprising at least one heat exchange surface 3a, 3b, 3c, 3d, a heating steam circuit 1, 2 common to all the sections and of which the external face of the tubes 3a, 3b, 3c, 3d forms a part, a liquid product circuit 13a, 14a, 15a, 3a, J; a, Sa; 13b, 14b, 15b, 3b, 'lob, Sb; 13c, 14c, 15c, 3c, 4c, So 13d, 14d, 15d, 3d, 4d, Sd and a vaporization circuit 5.6.
Par ailleurs, le conduit 13d porte une dérivation 16 débouchant dans le conduit 13c ; ce dernier porte, en amont du point où débouche la dérivation 16, une dérivation 17 débouchant dans le conduit 13b ; et ce dernier porte, en amont du point où débouche la dérivation 17, une dérivation 18 débouchant dans le conduit 13~. Furthermore, the conduit 13d carries a bypass 16 opening into the conduit 13c; the latter carries, upstream of the point where the branch 16 opens, a branch 17 opening into the duct 13b; and the latter carries, upstream of the point where the bypass 17 opens, a bypass 18 opening into the conduit 13 ~.
Conformément à une première caractéristique de l'invention, les dérivations 16, 17, 18 sont pourvues chacune d'une vanne 19, 20, 21. In accordance with a first characteristic of the invention, the branches 16, 17, 18 are each provided with a valve 19, 20, 21.
Conformément à une deuxième caractéristique de l'invention, le conduit 13a porte en amont du point où débouche la dérivation 18, une dérivation 22 pourvue d'une vanne 23 et aboutissant dans le conduit 13d en aval de la dérivation 16. According to a second characteristic of the invention, the conduit 13a carries upstream of the point where the branch 18 opens, a branch 22 provided with a valve 23 and ending in the duct 13d downstream of the branch 16.
Selon une troisième caractéristique de l'invention, les conduits 13d, 13c, 13b, 13a portent chacun d'une part, une amenée 24, 25, 26, 27 de produit liquide à concentrer pourvue d'une vanne 28, 29, 30, 31 et prévue en aval de la dérivation 16, 17, 18, 22 et d'autre part, un conduit d'extraction 32, 33, 34, 35 de produit liquide à la concentration finale désirée pourvu d'une vanne 36, 37, 38, 39 et prévu en amont de la dérivation 22, 16, 17, 18.L'évaporateur ainsi défini est complété par une tubulure 40 reliée à une source de produit liquide à concentrer et sur laquelle sont raccordées les amenées 24, 25, 26, 27, et par une tubulure 41 à laquelle sont raccordés les conduits d'extraction 32, 33, 34, 35. il est à noter également que le diamètre des tubes du faisceau 3, des conduits et des dérivations, ainsi que les pompes de reprise sont choisis de manière à ce que l'évaporateur soit du type à circulation forcée. According to a third characteristic of the invention, the conduits 13d, 13c, 13b, 13a each carry on the one hand, a supply 24, 25, 26, 27 of liquid product to be concentrated provided with a valve 28, 29, 30, 31 and provided downstream of the bypass 16, 17, 18, 22 and on the other hand, an extraction duct 32, 33, 34, 35 of liquid product at the desired final concentration provided with a valve 36, 37, 38, 39 and provided upstream of the bypass 22, 16, 17, 18. The evaporator thus defined is completed by a tube 40 connected to a source of liquid product to be concentrated and to which the leads 24, 25, 26 are connected. , 27, and by a pipe 41 to which the extraction conduits 32, 33, 34, 35 are connected. It should also be noted that the diameter of the tubes of the bundle 3, of the conduits and of the branches, as well as the pumps return are chosen so that the evaporator is of the forced circulation type.
Pour expliquer le fonctionnement de cet évaporateur, nous partirons de l'hypothèse que seules les vannes 28, 19, 20, 21 et 39 sont ouvertes. To explain the operation of this evaporator, we will assume that only valves 28, 19, 20, 21 and 39 are open.
Dans ces conditions, #le produit liquide à concentrer est amené dans le conduit 13d ; de là, il est acheminé via la pompe 14d et le conduit 15d dans une partie des tubes 3d où il se réchauffe en absorbant les calories de la vapeur de chauffage amenée dans le corps 1 par l'arrivée 2. Le produit parvient ensuite dans le compartiment 4d avant de parcourir les tubes 3d restants où il continue à se réchauffer. il arrive alors dans le compartiment 5d où il subit une détente et, partant, une première concentration. Tout ou partie du liquide ainsi partiellement concentré est ensuite amené dans le conduit 13c via la dérivation 16.Le processus de réchauffage et de concentration du produit est alors répété d'abord dans les tubes 3c et le compartiment Se, puis dans les tubes 3b et le compartiment 5b et enfin dans les tubes 3a et le compartiment Sa. Le produit ayant atteint sa concentration finale est alors extrait du compartiment Sa, via les conduits 13a, 35 et 41. Under these conditions, #the liquid product to be concentrated is brought into line 13d; from there, it is routed via the pump 14d and the conduit 15d in a part of the 3d tubes where it heats up by absorbing the calories of the heating vapor brought into the body 1 by the inlet 2. The product then arrives in the compartment 4d before scanning the remaining 3d tubes where it continues to heat up. it then arrives in compartment 5d where it undergoes relaxation and, therefore, a first concentration. All or part of the liquid thus partially concentrated is then brought into the conduit 13c via the bypass 16.The process of reheating and concentrating the product is then repeated first in the tubes 3c and the compartment Se, then in the tubes 3b and compartment 5b and finally in tubes 3a and compartment Sa. The product having reached its final concentration is then extracted from compartment Sa, via conduits 13a, 35 and 41.
Au bout d'un certain temps de marche de l'évaporateur dans les conditions de fonctionnement ci-dessus, les parois internes des tubes 3 se couvrent, dans le cas où le liquide traité est incrustant, d'un dépôt dont l'importance augmente généralement des tubes 3d aux tubes 3a où la concentration du produit liquide est la plus élevée. On procède alors à une modification de l'ordre de passage du produit liquide à travers les tubes, par exemple en amenant le produit liquide à concentrer d'abord dans les tubes où jusqu'alors était traité le produit le plus concentré, c1 est-à-dire dans les tubes 3a, et en s'arrangeant pour que le produit liquide ayant la concentration finale désirée soit extrait du compartiment Sd. Pour ce faire, il suffit de fermer les vannes 28, 21 et 39 et d'ouvrir les vannes 31, 23 et 38. After a certain time of operation of the evaporator under the above operating conditions, the internal walls of the tubes 3 are covered, in the case where the treated liquid is encrusted, with a deposit whose importance increases generally from 3d tubes to tubes 3a where the concentration of the liquid product is the highest. We then proceed to a modification of the order of passage of the liquid product through the tubes, for example by causing the liquid product to concentrate first in the tubes where hitherto the most concentrated product was treated, c1 is- that is to say in the tubes 3a, and by arranging for the liquid product having the desired final concentration to be extracted from the compartment Sd. To do this, simply close the valves 28, 21 and 39 and open the valves 31, 23 and 38.
Au bout d'un certain temps de marche de l'évaporateur dans ces nouvelles conditions de fonctionnement, on peut modifier une nouvelle fois le sens de circulation du produit liquide dans l'évaporateur puis continuer à modifier le sens de circulation du liquide à des intervalles de temps choisis, de préférence de manière à réaliser une permutation circulaire. After a certain period of operation of the evaporator in these new operating conditions, it is possible to modify the direction of circulation of the liquid product again in the evaporator and then continue to modify the direction of circulation of the liquid at intervals. of selected times, preferably so as to carry out a circular permutation.
il est important de noter ici que dans 1'évaporateur qui vient d'être décrit, il est possible d'utiliser la thermocompression ou la recompression mécanique de vapeur, car l'écart de température (#t) entre la vapeur de chauffage et la vapeur produite par l'évaporation reste sensiblement constant du fait de l'absence d'encrassement des surfaces d'échange thermique (tubes 3). Par ailleurs, il est possible dans l'évaporateur qui vient d'être décrit, de supprimer les dérivations 16, 17, 18 et de prévoir en remplacement une surverse sur chacun des cloisonnements 10, 11, 12, cette surverse étant pourvue de moyens d'ouverture et de fermeture jouant le même rôle que la vanne 19, 20, 21. it is important to note here that in the evaporator which has just been described, it is possible to use thermocompression or mechanical vapor recompression, because the temperature difference (#t) between the heating vapor and the vapor produced by evaporation remains substantially constant due to the absence of fouling of the heat exchange surfaces (tubes 3). Furthermore, it is possible in the evaporator which has just been described, to eliminate the branches 16, 17, 18 and to provide a replacement overflow on each of the partitions 10, 11, 12, this overflow being provided with means opening and closing playing the same role as the valve 19, 20, 21.
L'évaporateur objet des figures 2 et 3 est de conception identique à celle de l'évaporateur objet de la figure 1, si ce n'est que les quatre sections d'évaporation ont été disposées différemment dans l'enceinte 1,4,5, à savoir disposées régulièrement autour de l'axe longitudinal de l'évaporateur et que de ce fait un cloisonnement supplémentaire est prévu dans chaque chambre 4, 5 ; que les cloisonnements prévus dans la chambre 5 s'étendent jusqu'à la base du corps de chauffe 1 pour définir ainsi quatre compartiments 5a-d indépendants les uns des autres ; et que la sortie 6 de vapeur a été supprimée.Par ailleurs, chaque compartiment Sa, Sb, 5c, Sd est pourvu d'une tubulure 42a, 42b, 42c, J;2d aboutissant à un séparateur vapeur-liquide 43a, 43b, J;3c, 43d pourvu à sa partie haute d'une tubulure J;J;a, 44b, J;4c, 44d portant une vanne 45a, 45b, 45c, J;Sd, la tubulure 44a étant reliée à la tubulure 44b, la tubulure 44d étant reliée à la tubulure 44c et les tubulures 44b et 44c aboutissant toutes deux à l'aspiration d'un compresseur de vapeur 46 (compresseur mécanique de vapeur dans l'exemple choisi) dont le refoulement communique avec le corps de chauffe 1 par un conduit 47.Dans un but de simplification des figures 2 et 3, on n'y a pas représenté les différents circuits pour le produit, ni les pompes de reprise. The evaporator object of FIGS. 2 and 3 is of identical design to that of the evaporator object of FIG. 1, except that the four evaporation sections have been arranged differently in the enclosure 1,4,5 , namely arranged regularly around the longitudinal axis of the evaporator and that therefore an additional partitioning is provided in each chamber 4, 5; that the partitions provided in the chamber 5 extend to the base of the heating body 1 to thus define four compartments 5a-d independent of each other; and that the steam outlet 6 has been eliminated. Furthermore, each compartment Sa, Sb, 5c, Sd is provided with a pipe 42a, 42b, 42c, J; 2d leading to a vapor-liquid separator 43a, 43b, J ; 3c, 43d provided at its upper part with a tubing J; J; a, 44b, J; 4c, 44d carrying a valve 45a, 45b, 45c, J; Sd, the tubing 44a being connected to the tubing 44b, the tubing 44d being connected to tubing 44c and tubing 44b and 44c both leading to the suction of a steam compressor 46 (mechanical steam compressor in the example chosen) whose delivery communicates with the heating body 1 by a conduit 47. For the purpose of simplifying FIGS. 2 and 3, the various circuits for the product and the recovery pumps have not been shown there.
Les moyens 42a-d, 43a-d, 44a-d, J;5a#, 46 et 47 qui viennent d'être décrits offrent la possibilité d'isoler une ou plusieurs des sections d'évaporation
Supposons en effet que par suite d'un encrassage particulièrement important des tubes 3a, il soit nécessaire de procéder à leur nettoyage au moyen d'un liquide de nettoyage externe terne au système. The means 42a-d, 43a-d, 44a-d, J; 5a #, 46 and 47 which have just been described offer the possibility of isolating one or more of the evaporation sections
Suppose, in fact, that as a result of particularly heavy fouling of the tubes 3a, it is necessary to clean them by means of a cleaning liquid external to the system.
Partant par exemple de la situation où le produit liquide à concentrer parcourt successivement les tubes 3d, 3c, 3b et 3a (vannes 28, 19, 20, 21, 39 ouvertes), on va alors procéder de la manière suivante : on arrête l'alimentation en produit liquide des tubes 3a en fermant la vanne 21, on ferme la vanne 45a, on ouvre la vanne 38.Dans ces conditions, les opérations d'évaporation s'arrêtent dans le compartiment sa mais se pcursuivent dans les canparc timents 5d, 5c et 5b et le produit liquide est extrait des canpartiments Sa et Sb. Une fois le compartiment Sa totalement vidé de son contenu, on ferme la vanne 39 et on introduit dans ce compartiment par un moyen quelconque (non représenté) un liquide de nettoyage que l'on fait ensuite circuler dans les tubes 3a au moyen du conduit 13a, de la pompe 14a et du conduit 1Sa. il est ainsi possible de nettoyer l'une des sections d'évaporation sans affecter les opérations de concentration dans les autres sections d'évaporation. Une fois le nettoyage des tubes 3a terminé, on évacue le liquide de nettoyage et on revient aux conditions de fonctionnement initiales en ouvrant les vannes 21, 45a et 39 et en fermant la vanne 38. Starting for example from the situation where the liquid product to be concentrated successively travels through the tubes 3d, 3c, 3b and 3a (valves 28, 19, 20, 21, 39 open), we will then proceed as follows: we stop the supply of liquid product to the tubes 3a by closing the valve 21, the valve 45a is closed, the valve 38 is opened. Under these conditions, the evaporation operations stop in the compartment sa but continue in the vessels 5d, 5c and 5b and the liquid product is extracted from the compartments Sa and Sb. Once the compartment Sa is completely emptied of its contents, the valve 39 is closed and a cleaning liquid is introduced into this compartment by any means (not shown) which is then circulated in the tubes 3a by means of the conduit 13a , the pump 14a and the pipe 1Sa. it is thus possible to clean one of the evaporation sections without affecting the concentration operations in the other evaporation sections. Once the cleaning of the tubes 3a is completed, the cleaning liquid is discharged and the initial operating conditions are returned by opening the valves 21, 45a and 39 and closing the valve 38.
On pourrait d'ailleurs obtenir le même résultat en supprimant les séparateurs extérieurs 43a, 43b, 43c et 43d. Dans Ce cas, la fonction de séparation serait assurée par les compartiments Sa, 5b, Se et 5d de la partie basse du faisceau. We could also obtain the same result by removing the external separators 43a, 43b, 43c and 43d. In this case, the separation function would be provided by the compartments Sa, 5b, Se and 5d of the lower part of the bundle.
L'invention vient d'être illustrée dans le cas où l'évaporateur est du type à circulation forcée ; il est bien certain toutefois que l'invention reste parfaitement applicable dans le cas où l'évaporateur est basé sur un autre principe, par exemple sur le principe du flot tombant. The invention has just been illustrated in the case where the evaporator is of the forced circulation type; it is however certain that the invention remains perfectly applicable in the case where the evaporator is based on another principle, for example on the principle of the falling flow.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8510879A FR2584939B1 (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | PROCESS AND PLANT FOR THE EVAPORATION OF A LIQUID PRODUCT, ESPECIALLY A INCLUDING LIQUID PRODUCT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8510879A FR2584939B1 (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | PROCESS AND PLANT FOR THE EVAPORATION OF A LIQUID PRODUCT, ESPECIALLY A INCLUDING LIQUID PRODUCT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2584939A1 true FR2584939A1 (en) | 1987-01-23 |
| FR2584939B1 FR2584939B1 (en) | 1989-11-24 |
Family
ID=9321346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8510879A Expired FR2584939B1 (en) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | PROCESS AND PLANT FOR THE EVAPORATION OF A LIQUID PRODUCT, ESPECIALLY A INCLUDING LIQUID PRODUCT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2584939B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0480861A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-04-15 | Joaquin Huercanos Alvarez | Evaporation assembly |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR1028262A (en) * | 1950-11-22 | 1953-05-20 | Rosenblads Patenter Ab | Multiple element evaporator plant and method of operation |
| US3417804A (en) * | 1964-05-15 | 1968-12-24 | Chicago Bridge & Iron Co | Method and apparatus for simultaneously washing and working an evaporator effect |
| FR1564297A (en) * | 1967-05-06 | 1969-04-18 | ||
| EP0100263A1 (en) * | 1982-07-20 | 1984-02-08 | Laguilharre S.A. | Multiple-effect evaporators |
-
1985
- 1985-07-16 FR FR8510879A patent/FR2584939B1/en not_active Expired
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| EP0480861A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-04-15 | Joaquin Huercanos Alvarez | Evaporation assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2584939B1 (en) | 1989-11-24 |
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