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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE CASQUES DE MODELES DIFFERENTS, PAR APPLICATION SUR UNE CALOTTE 1 DE BASE UNIQUE DE DIFFERENTS ELEMENTS COMPOSANTS, ET NOTAMMENT DES BANDES DE RENFORCEMENT 2, FIXES AU CORPS DE LA CALOTTE AU MOYEN DE TOURILLONS 3. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT LES CASQUES OBTENUS PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. APPLICATION: FABRICATION DE CASQUES DE TOUTE SORTE, DE TYPE OUVERT OU INTEGRAL.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE CASQUES DE MODELES DIFFERENTS ET CASQUES
OBTENUS PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de cas-
ques de différentes sortes, comprenant la réalisation d'une calotte unique ou cellule de base pouvant couvrir toute la tête de l'usager,
et suffisamment robuste et résistante pour la protéger.
Selon l'invention, cette cellule de base unique est ensuite complétée par d'autres éléments de protection et de renforcement, qui sont fixés de préférence à ladite calotte au moyen de rondelles élastiques et de colle. Ces éléments de renforcement sont disposés sur la calotte ou cellule de
base de manière à la renforcer et offrir la possibilité de réali-
ser différents modèles de casques à partir d'une calotte de base unique.
Cette solution permet de réaliser des économies importantes au niveau
des moules et de fabriquer une gamme de casques de type ouvert ou inté-
gral, ayant des caractéristiques esthétiques ou fonctionnelles différen-
tes, à partir d'une calotte unique.
Il est connu que les fabricants de casques ont déjà essayé par le passé de simplifier l'outillage et les moules utilisés pour la fabrication des casques, en élaborant des parties de calotte uniformes, conçues pour être
associées par différents moyens à des éléments composants complémentai-
res.
Selon ces méthodes, il était possible, à partir d'un petit nombre d'élé-
ments modulaires de base, de réaliser des casques de différents modèles,
de forme, d'apparence et de couleurs diverses.
Cette technique s'est révélée valable d'un point de vue économique, mais elle n'a pas permis de réaliser des casques pouvant affronter avec succès les tests d'homologation, tels que prévus par les réglementations et les
normes de sécurité nationales et internationales.
-2-
En effet, les casques de type conventionnel ont l'inconvénient de présen-
ter des lignes d'affaiblissement et de rupture, situées en correspondance
de zones de connexion des différentes parties du casque.
Cet inconvénient très important a influé de manière négative sur la diffusion de ce type de casques composites, comportant, comme on l'a vu, des
zones de connexion relativement fragiles en cas de choc important.
La présente invention a pour but de réaliser un casque à structure modu-
laire, caractérisé en ce qu'il comporte une calotte complète unique, ne
présentant pas de ligne d'affaiblissement et comprenant des orifices amé-
nagés en correspondance de zones appropriés de ladite calotte.
Ces orifices sont destinés à servir de logement pour de petits tourillons ou des parties saillantes cylindriques, disposés vers l'intérieur sur des parties du casque de forme ou de courbure appropriées conçues pour venir
se superposer sur la calotte de base et en renforcer la structure par ef-
fet de superposition.
On remarquera que, dans ce cas, les éléments de raidissement disposés sur
la calotte de base, permettent de renforcer cette dernière au niveau des-
zones de sollicitation maximale telles la partie inférieure du casque
comportant l'ouverture permettant de mettre le casque.
Ces éléments de renforcement peuvent être réalisés dans différentes ma-
tières, ayant de préférence une résistance élevée, comme, par exemple,
la fibre de verre ou la fibre de carbone, revêtus de résine à haute ré-
sistance. Ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus, les éléments de renforcement sont fixés
sur le corps du casque, lequel comprend des orifices, au moyen de touril-
lons passant dans lesdits orifices et disposés sur la calotte du casque,
et de rondelle de retenue de type particulier.
Ce type de fixation évite aux éléments en matière synthétique d'être
soumis à des tensions et permet donc la réalisation de casques présen-
tant une résistance aux chocs particulièrement élevée.
-3-
Les différents éléments de renforcement appliqués sur la calotte du cas-
que, peuvent être fixés sur cette dernière par application ultérieure
de colle ou de matière adhésive, de préférence à forte adhérence.
On remarquera que le casque selon la présente invention, grâce à ses caractéristiques de construction modulaire, peut être réalisé dans des
matières différentes, ayant de très bonnes caractéristiques de résis-
tance mécanique et dont le poids spécifique est de préférence limité.
Ces matières peuvent être utilisées pour la fabrication de la calotte de base décrite ci-dessus et/ou pour celle des éléments de renforcement et/
ou d'autres éléments composants ayant la même fonction.
En particulier, ces matières peuvent être du duralumin, du titane ou d'autres métaux et leurs alliages, de la fibre de carbone recouverte de résine, ou d'autres matières connues. De la sorte, il est possible de fabriquer des casques ayant une résistance notablement plus élevée que celle des casques de type conventionnel, et de coût inférieur, surtout
au niveau de l'outillage à mettre en oeuvre pour leur fabrication.
Les caractéristiques fonctionnelles et constructives du casque selon la
présente invention ressortiront mieux de la description ci-après et en
référence aux dessins annexés, dans lesquels: 25. la figure 1 représente un modèle de casque selon l'invention, de type ouvert, comportant une calotte unique utilisée comme cellule de base,
un élément inférieur de renforcement, une visière et un élément de fixa-
tion de la courroie du casque, 30. la figure 2 est une vue éclatée représentant les éléments composants du casque selon l'invention, la figure 3 représente un élément pouvant être appliqué sur le casque illustré à la figure 1, avec une visière et un dispositif de protection du menton, la figure 4 représente le casque illustré à la figure 1, avec l'élément composant représenté à la figure 3, la figure 5 représente un casque selon l'invention, de type intégral, avec la calotte de base et des éléments accessoires complémentaires, et À la figure 6 est une vue éclatée représentant les différents éléments
composants du casque illustré à la figure 5.
En se référant aux figures annexées, et plus particulièrement aux figu-
res 1 et 2, la présente invention concerne un procédé pour la fabrica-
tion de casques 30 de différents modèles, présentant des caractéristi-
ques esthétiques et fonctionnelles variées, ledit procédé consistant dans l'application d'éléments composants différents sur une calotte unique 1 jouant le rôle d'un élément de protection de base. Ces éléments composants sont formés par des bandes de renforcement 2, comportant de petits tourillons 3 engagés dans des logements appropriés 4 aménagés en
correspondance sur la calotte 1, qui peut comprendre un rembourrage in-
térieur.
Les tourillons 3 sont fixés au corps de la calotte 1 au moyen de rondel-
les élastiques 26, représentées sur la figure 6, comportant une série de
dents à lamelles orientées vers le centre de la rondelle, qui est percé.
Les tourillons 3, disposés sur la paroi intérieure des bandes de renfor-
cement 2, ainsi que les rondelles élastiques souples 26, permettent d'ob-
tenir une fixation stable deadites bandes de renforcement sur le corps de
la calotte 1, en s'opposant aux phénomènes de tension susceptibles d'affec-
ter la résistance du casque 30.
Les bandes de renforcement, fixées au moyen des tourillons 3 et des ron-
delles élastiques 26, peuvent en outre être collées sur le corps de la calotte 1, de manière à former avec cette dernière un ensemble d'une
pièce ayant une résistance élevée.
Les figures I et 2 représentent un modèle de casque de type "ouvert", obtenu à partir d'une calotte 1 sur laquelle on a disposé une bande de renforcement 2 munie de tourillons intérieurs 3, une visière 11, deux dispositifs de fixation 12 de cette visière, et deux éléments 28 pour
-- 5 -- 19
-5-
l'accrochage de la courroie.
La figure 2 représente les différents éléments qui composent un casque, ainsi que les moyens (5,6,7,8,9) pour le positionnement de la visière 11 sur la calotte 1, permettant de donner à ladite visière des inclinaisons variées.
En se référant également aux figures 3 et 4, le casque peut être complé-
té par la suite par la visière 17, un dispositif 13 de protection du
menton, une courroie 14 pour la fixation dudit dispositif 13, et un élé-
ment de connexion 16.
La courroie 14 comporte des moyens de réglage 15.
Le procédé selon la présente invention permet de réaliser des casques intégraux de type différent, par application sur la calotte 1 décrite cidessus d'une série d'éléments composants représentés sur les figures et 6.
Sur la figure 5, on a représenté un casque 30 de type intégral compor-
tant une calotte 1 utilisée comme cellule unique de base. La partie in-
férieure 1' de ladite calotte reçoit une bande couvrante de raidissement et de renforcement dont la partie inférieure 27 est façonnée de manière appropriée. Le casque intégral 30, représenté sur la figure 5, comporte une visière dont la partie supérieure est maintenue par un cadre de renfort et de
raidissement 18, pouvant pivoter autour d'un élément de support 22 com-
prenant des parties saillantes 23 destinées à faciliter la rotation et la mise en place du dispositif de réglage 22, lequel coopère avec une
plaquette de base 21.
En se référant plus particulièrement à la figure 6, la plaquette 21 est associée à un élément circulaire 20 avec lequel elle forme le dispositif de réglage ou le blocage du bras de support 18 sur lequel on applique la visière 17. La bande de renforcement 2 comporte sur une de ses extrémités latérales, une fenêtre 24 sur laquelle on a disposé un élément décoratif 25. - 6 - La figure 6 illustre en outre un détail de la bande de renforcement 2, laquelle comporte, vers l'intérieur, un petit tourillon 3 conçu pour être logé dans un orifice formé dans le corps de la calotte 1, sur lequel on applique la rondelle élastique de serrage 26. Il convient de remarquer que les différents éléments composants illustrés ci-dessus, ont été décrits à titre d'exemple non limitatif des caractéristiques
du procédé selon la présente invention.
D'après la description ci-dessus, on remarque que le procédé selon
l'invention peut s'appliquer à la fabrication de casques modulaires
réalisés dans différentes matières, par application à une calotte com-
plète fonctionnant comme une cellule unique de base, d'éléments diffé-
rents, de formes diverses, fixés sur ladite calotte, de préférence au
moyen de rondelles élastiques et de tourillons appropriés.
L'invention embrasse également les casques modulaires réalisés par le
procédé selon l'invention.
Il faut en outre remarquer que le procédé selon la présente invention
peut subir de nombreuses modifications et variantes sans que l'on sor-
te du cadre de l'invention.
-7-

Claims (15)

  1. Revendications
    Procédé de fabrication de casques de modèles différents, caractérisé
    en ce que l'on applique sur une calotte (1) jouant le rôle d'une cel-
    lule unique de base, différents éléments de renforcement, ces éléments étant fixés et superposés sur ladite cellule de base par des moyens appropriés.
  2. 2. Procédé de fabrication de casques selon la revendication 1, caracté-
    risé en ce que l'on applique sur une calotte unique (1) servant d'élé-
    ment de protection de base, différents éléments consistant en des bandes de renforcement (2) comportant de petits tourillons (3) engagés dans des
    logements appropriés (4) aménagés dans ladite calotte.
  3. 3. Procédé de fabrication de casques selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisé en ce que les petits tourillons (3) sont fixés au corps de la calotte (1), au moyen de rondelles élastiques 26, comportant une série de dents à lamelles orientées vers le centre de
    la rondelle, ledit centre étant percé.
  4. 4. Procédé de fabrication de casques, selon l'une quelconque des reven-
    dications précédentes, caractérisé en ce que les petits tourillons (3), disposés sur la paroi intérieure des bandes de renforcement (2), sont
    associés aux rondelles élastiques (26) de manière à assurer une fixa-
    tion stable desdites bandes de renforcement sur le corps de la calot-
    te (1), et à s'opposer aux phénomènes de tension susceptibles d'affec-
    ter la résistance du casque en cas de choc.
  5. 5. Procédé de fabrication de casques selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisé en ce que les bandes de renforcement (2) fixées sur le corps de la calotte (1) au moyen des petits tourillons (3) et des rondelles élastiques (26), sont collées sur le corps de ladite
    calotte de manière à former un ensemble d'une pièce avec ce dernier.
  6. 6. Procédé de fabrication de casques, selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise un casque de
    type ouvert par application sur la calotte (1) d'une bande de renforce-
    -8 - ment (2) comportant des petits tourillons intérieurs (3), d'une visière (11), de deux dispositifs de fixation de ladite visière et d'éléments
    (28) pour l'accrochage d'une courroie de retenue.
  7. 7. Procédé de fabrication de casques selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisée en ce que l'on réalise un casque inté-
    gral par application sur la partie inférieuie(l') de la calotte (1)
    d'une bande de renforcement et d'une visière articulée de manière appro-
    priée sur des éléments de support disposés sur ladite calotte.
  8. 8. Procédé de fabrication de casques selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise des matières présentant des caractéristiques de résistance mécanique et ayant un petit
    poids spécifique.
  9. 9. Procédé de fabrication de casques selon l'une quelconque des revendi-
    cations précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise pour la fabrica-
    tion des éléments composants des matières ayant des caractéristiques de résistance variables selon l'élément considéré et les sollicitations
    auxquelles il peut être soumis.
  10. 10. Casque obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelcon-
    que des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé
    d'une calotte (1) jouant le rôle d'une cellule unique de base sur la-
    quelle on superpose différents éléments de raidissement et renforcement.
  11. 11. Casque selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de renforcement fixés sur la calotte de base (1) comportent des petits
    tourillons (3) saillants pouvant être insérés dans des orifices appro-
    priés aménagés en correspondance sur ladite calotte, lesdits tourillons étant associés à des rondelles élastiques (26) permettant le montage
    des différentes parties du casque.
  12. 12. Casque selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce
    que l'assemblage des éléments composants sur la calotte (1) du casque
    est renforcé au moyen de colle ou d'adhésif à haute adhérence.
    -- 9 7-
    9-
  13. 13. Casque selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que
    la cellule de base (1) reçoit une visière et une partie frontale pare-so-
    leil.
  14. 14. Casque selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce
    qu'il comporte dans sa partie inférieure une bande de renfort continue couvrant la calotte de base (1) de manière à former avec la visière une
    structure fermée et à réaliser ainsi un casque de type intégral.
  15. 15. Casque selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que
    la cellule de base (1) s'étend sur toute la tête de l'usager, à l'excep-
    tion du visage, et comporte un rembourrage intérieur.
    Cab e 12,8
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