FR2582079A1

FR2582079A1 - Appliance for fastening a plurality of tubular members

Info

Publication number: FR2582079A1
Application number: FR8603374A
Authority: FR
Inventors: Herbert Ray King
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1986-11-21
Also published as: FR2582079B1

Abstract

The invention relates to an appliance for fastening a plurality of tubular members 44, each in a groove of a set of grooves, characterised in that it comprises a plurality of tubular members 44 connected to a support 106, a triangular member 112 articulated to the support at a first end and placed in abutment against the tubular members at the other end, and a device 110 associated with the tubular member and intended to cause the latter to pivot in the support with respect to the tubular members.

Description

APPAREIL DE FIXATION DE PLUSIEURS ORGANES TUBULAIRES
La présente invention concerne un appareil de fixation de plusieurs organes tubulaires, utilisable par exemple dans un appareil d'application de liquides sur des matériaux mobiles, plus précisément un appareil perfectionné destiné à appliquer un colorant ou d'autres liquides suivant un dessin sur des matières textiles mobiles, par exemple des moquettes, des étoffes et analogues.APPARATUS FOR FIXING MULTIPLE TUBULAR ORGANS
The present invention relates to an apparatus for fixing several tubular members, usable for example in an apparatus for applying liquids to moving materials, more specifically an improved apparatus intended for applying a dye or other liquids in a pattern on materials mobile textiles, for example carpets, fabrics and the like.

Les brevets des Etats-Unis d'amériques Nos. 3 443 878 et 3 570 275 décrivent un appareil et un procédé de teinture dtune nappe textile mobile suivant un dessin, selon lesquels des courants continus d'un colorant, normalement dirigés suivant des trajets qui viennent frapper la nappe, sont déviés sélectivement afin qu'ils viennent au contact de la nappe en fonction d'une information de dessin. Les nappes sont ainsi teintes avec le
dessin voulu, et le colorant dévié est collecté et recircule pour etre utilisé.Patents of the United States of America Nos. 3,443,878 and 3,570,275 describe an apparatus and method for dyeing a movable web of fabric in a pattern, in which continuous streams of a dye, normally directed along paths which strike the web, are selectively deflected so that they come into contact with the sheet according to drawing information. The tablecloths are thus dyed with the
desired design, and the deflected dye is collected and recirculated for use.

Dans un tel appareil de teinture à courants continus du type dévié, on connaît déjà ta disposition de plusieurs applicateurs de colorants ou de "barres à canons de colorant", placés au-dessus du tajet du matériau à teindre de façon générale, chacune des barres étant placée transversalement à ce trajet de déplacement et ayant une rangée de sorties de colorant qui projettent des courants de colorant vers le bas, vers le matériau à teindre. Chaque courant de colorant qui s'écoule de façon continue est dévié sélectivement par un courant d'air qui est projeté, en fonction d'une information de dessin, par une sortie d'air placée près de chaque sortie de colorant. La sortie d'air est destinée à diriger le courant d'air afin qu'il vienne recouper le courant de colorant et qu'il le dévie vers une chambre ou rigole collectrice avant recirculation.La partie inférieure de la chambre collectrice contient une plaque collectrice placée à distance au-dessus de la paroi inférieure de la chambre collectrice qui la supporte afin que la quantité de colorant appliquée à un emplacement donné du matériau soit réglée avec précision pendant l'opération de teinture et afin que le colorant vienne frapper le matériau sous forme d'un point précis très petit. Cette plaque collectrice est fixée de façon réglable à la paroi inférieure afin que son bord puisse être placé avec précision par rapport aux axes d'évacuation de colorant de la barre, les courants étant interceptés rapidement et avec précision lorsqu'ils sont déviés. Des détails d'un tel appareil de teinture et d'une construction de chambre collectrice figurent dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n"3 942 343. In such a direct current dyeing device of the deviated type, we already know your arrangement of several dye applicators or "dye barrel bars", placed above the tajet of the material to be dyed in general, each of the bars being placed transversely to this travel path and having a row of dye outlets which project dye streams downward towards the material to be dyed. Each dye stream which flows continuously is selectively deflected by an air stream which is projected, according to drawing information, by an air outlet placed near each dye outlet. The air outlet is intended to direct the air flow so that it crosses the dye current and deflects it towards a collecting chamber or channel before recirculation. The lower part of the collecting chamber contains a collecting plate placed at a distance above the lower wall of the collecting chamber which supports it so that the quantity of dye applied to a given location of the material is precisely adjusted during the dyeing operation and so that the dye strikes the material under form of a very small point. This collector plate is fixed in an adjustable manner to the bottom wall so that its edge can be placed precisely with respect to the axes of evacuation of dye from the bar, the currents being quickly and precisely intercepted when they are deflected. Details of such a dyeing apparatus and construction of a collecting chamber are found in US Patent 3,942,343.

Comme décrit dans ce brevet, chaque courant de colorant, lorsqu'il est dévié, passe au-dessus du bord de la plaque collectrice et pénètre dans la chambre collectrice. As described in this patent, each dye stream, when deflected, passes over the edge of the collecting plate and enters the collecting chamber.

Lorsque le courant n'est plus dévié, il revient de l'autre côté du bord de la plaque et reprend son trajet normal vers le matériau à teindre.When the current is no longer deflected, it returns to the other side of the edge of the plate and resumes its normal path towards the material to be dyed.

Dans un appareil de ce type, lorsque la définition entre les couleurs doit être fine, on doit utiliser un grand nombre de jets de colorant par unité de longueur de la barre et en conséquence un gra-nd nombre de tubes d'air par unité de longueur. Lorsque le nombre des tubes d'air augmente par unité de longueur, les emplacements des tubes doivent être décalés afin que le nombre voulu de tubes puisse être logé dans une longueur prédéterminée. Ces tubes doivent être placés convenablement par rapport aux jets de colorant et doivent être fixés dans une position telle qu'ils ne se déplacent pas pendant le fonctionnement de la machine, au cours de la teinture de l'étoffe choisie. In an apparatus of this type, when the definition between the colors must be fine, a large number of dye jets must be used per unit of length of the bar and consequently a large number of air tubes per unit of length. As the number of air tubes increases per unit length, the locations of the tubes must be offset so that the desired number of tubes can be accommodated within a predetermined length. These tubes must be placed properly in relation to the dye jets and must be fixed in a position such that they do not move during the operation of the machine, during the dyeing of the chosen fabric.

En conséquence, l'invention concerne un ensemble perfectionné de support de tubes d'alimentation en air, dans une machine de teinture par projection de jets, assu rant un positionnement convenable et précis des tubes d'air par rapport aux jets de colorant. Consequently, the invention relates to an improved assembly for supporting air supply tubes, in a jet spray dyeing machine, ensuring a suitable and precise positioning of the air tubes with respect to the dye jets.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation schématique d'un appareil de teinture d'un matériau mobile
la figure 2 est un schéma d'une seule barre à canons ou d'un seul applicateur de colorant de l'appareil de la figure 1, représentant une disposition fondamentale de transmission de colorant et d'air comprimé 9 chaque barre et de réception du colorant de chaque barre, avec un dispositif de commande assurant la programmation
la figure 3 est une élévation latérale agrandie, en coupe partielle d'une barre de projection de l'appareil selon l'invention, représentant plus en détail la disposition du tronçon formant applicateur de colorant et de la chambre collectrice de colorant de la barre
la figure 4 représente un arrangement utilisé dans un ensemble de support de tubes d'alimentation en air d'une machine de teinture des figures 1 à 3, les ensembles de support ayant tourné d'environ 60 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre afin que lareprésentation soit facilitée, les figures suivantes représentant d'autres ensembles de support qui ont aussi tourné
la figure 5 est une vue de bout suivant les flèches 5-5 de la figure 4
la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, représentant l'effet obtenu à l'aide de tubes pneumatiques décalés
la figure 7 est analogue à la figure 5 mais représente un arrangement de tubes pneumatiques selon l'invention;;
la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; et
la figure 9 est une perspective éclatée de l'arrangement de support de tubes d'air de la figure 7. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which will follow of exemplary embodiments and with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a schematic elevation of an apparatus for dyeing a mobile material
Figure 2 is a diagram of a single barrel bar or a single dye applicator of the apparatus of Figure 1, showing a basic arrangement of transmission of dye and compressed air 9 each bar and reception of the dye of each bar, with a control device ensuring programming
Figure 3 is an enlarged side elevation, in partial section of a projection bar of the apparatus according to the invention, showing in more detail the arrangement of the section forming dye applicator and the dye collecting chamber of the bar
FIG. 4 represents an arrangement used in a support assembly for air supply tubes of a dyeing machine of FIGS. 1 to 3, the support assemblies having rotated by approximately 60 anticlockwise shows to make presentation easier, the following figures show other support assemblies that have also rotated
Figure 5 is an end view along arrows 5-5 of Figure 4
Figure 6 is a section along line 6-6 of Figure 5, showing the effect obtained using offset pneumatic tubes
Figure 7 is similar to Figure 5 but shows an arrangement of pneumatic tubes according to the invention;
Figure 8 is a section along line 8-8 of Figure 7; and
FIG. 9 is an exploded perspective view of the air tube support arrangement of FIG. 7.

La figure 1 représente, en élévation latérale schématique, un appareil d'application de liquides sur un matériau mobile, réalisé selon l'invention. L'appareil est particulièrement adapté à l'application de colorants suivant un dessin sur un tronçon mobile d'une moquette ; cependant, il faut noter que l'applicateur de liquide de l'appareil peut être utilisé pour l'application de divers types de liquides à divers matériaux mobiles, d'une manière programmée. Figure 1 shows, in schematic side elevation, an apparatus for applying liquids to a mobile material, produced according to the invention. The device is particularly suitable for applying dyes according to a drawing on a mobile section of a carpet; however, it should be noted that the device's liquid applicator can be used for the application of various types of liquids to various moving materials, in a programmed manner.

L'appareil de teinture représenté de façon générale comporte une section 10 d'application de colorant, une chambre 12 de vapeur d'eau, un dispositif 14 de lavage et un dispositif 16 de séchage. La section 10 d'application de teinture comprend un châssis principal 18 supportant un transporteur incliné 20 entraîné par un moteur 22.'
Plusieurs organes applicateurs de colorant ou barres 24 à canons (8 étant représentés) sont placés au-dessus du transporteur et à distance > le long de celui-ci, la barre étant parallèle à la largeur du transporteur, à distance au-dessus de celui-ci, et étant convenablement supportée à ses extrémités par des organes transversaux du châssis (l'un étant désigné par la référence 26), de part et d'autre du transporteur. Dans le cas de la teinture de dessins de moquettes larges, le transporteur peut avantageusement avoir une largeur de 3,6 à 4,5 m et les barres 24 peuvent appliquer chacune un colorant de couleur différente afin qu'un dessin en couleur soit formé sur la moquette.The dyeing apparatus shown generally comprises a section 10 for applying dye, a chamber 12 for water vapor, a device 14 for washing and a device 16 for drying. The dye application section 10 comprises a main frame 18 supporting an inclined conveyor 20 driven by a motor 22. '
Several dye applicator members or barrel bars 24 (8 being shown) are placed above the conveyor and at a distance along it, the bar being parallel to the width of the conveyor, at a distance above that -ci, and being suitably supported at its ends by transverse members of the chassis (one being designated by the reference 26), on either side of the conveyor. In the case of dyeing wide carpet designs, the transporter can advantageously have a width of 3.6 to 4.5 m and the bars 24 can each apply a different color dye so that a color design is formed on the carpet.

Lors du fonctionnement, un tronçon de moquette 28 est retiré de façon continue d'un rouleau 28 d'alimentation par un rouleau mené 27 muni de picots, et est transmis au transporteur incliné 20 qui transporte la moquette sous les barres 24. Chaque barre reçoit un colorant liquide de couleur différente qui est distribué en courant par des orifices ou des sorties espacés le long de la barre, vers la moquette lorsqu'elle passe dans la section 10 des applicafteurs On considère dans la suite des détails de la construction et de la commande de ces barres.La moquette teinte qui quitte le transporteur 20 est dirigée par un dispositif convenable de support, par exemple des rouleaux de guidage dont l'un est repéré par la référence 30, dans une chambre 12 de traitement par la vapeur d'eau, dans le dispositif 14 de lavage et dans le dispositif 16 de séchage dans lesquels la moquette teinte est traitée de manière classique afin que le colorant soit fixé, que l'excès de colorant soit chassé, et que la moquette teinte soit séchée respectivement. Les détails de la chambre 12 de traitement par la vapeur d'eau destinée à fixer le colorant, du dispositif 14 de lavage et du dispositif 16 de séchage n'entrent pas dans le cadre de l'invention et les appareils destinés à la mise en oeuvre de ces procédés sont bien connus dans la technique. La moquette teinte est collectée sur un rouleau 31. During operation, a section of carpet 28 is continuously removed from a supply roller 28 by a driven roller 27 provided with pins, and is transmitted to the inclined conveyor 20 which transports the carpet under the bars 24. Each bar receives a liquid dye of different color which is distributed by running through holes or outlets spaced along the bar, towards the carpet when it passes through section 10 of the applicafteurs We will consider in the following details of the construction and the control of these bars. The dyed carpet which leaves the conveyor 20 is directed by a suitable support device, for example guide rollers, one of which is identified by the reference 30, in a chamber 12 for treatment with steam. water, in the washing device 14 and in the drying device 16 in which the dyed carpet is treated in a conventional manner so that the dye is fixed, that the excess dye is removed, and that the dyed carpet is dried respectively. The details of the water vapor treatment chamber 12 intended to fix the dye, of the washing device 14 and of the drying device 16 do not come within the scope of the invention and the apparatuses intended for setting These methods are well known in the art. The dyed carpet is collected on a roller 31.

Les barres 24 à-canons ont pratiquement toutes une m8me construction, et les détails de leur construction et de leur fonctionnement peuvent être décrits plus facilement en référence aux figures 2 et 3. Comme l'indique la figure 2 qui est une élévation latérale schématique d'une barre 24, chaque barre a un réservoir séparé 32 de colorant qui transmet un colorant liquide par une pompe 34 et un conduit 36 sous pression à une tuyauterie 38 formant distributeur de la barre. La tuyauterie 38 communique à des emplacements convenables sur sa longueur avec un tronçon 40 de distributeur secondaire fixé à la tuyauterie.La tuyauterie 38 et le tronçon 40 sont disposés transversalement suivant la largeur du transporteur 20 et le tronçon secondaire 40 a plusieurs sorties 42 de colorant espacées sur sa longueur afin qu'il évacue constamment une ligne de courants parallèles de colorant vers le bas, vers le matériau à teindre. The barrel bars 24 have almost all the same construction, and the details of their construction and operation can be described more easily with reference to Figures 2 and 3. As shown in Figure 2 which is a schematic side elevation of 'a bar 24, each bar has a separate dye reservoir 32 which transmits a liquid dye through a pump 34 and a conduit 36 under pressure to a pipe 38 forming a distributor of the bar. The pipe 38 communicates at suitable locations along its length with a section 40 of secondary distributor fixed to the pipe. The pipe 38 and the section 40 are arranged transversely along the width of the conveyor 20 and the secondary section 40 has several dye outlets 42 spaced along its length so that it constantly evacuates a line of parallel dye currents downwards, towards the material to be dyed.

Une sortie d'un tube 44 d'alimentation en air est placée près de chaque sortie 42 de colorant du tronçon 40 de distributeur secondaire, à peu près à angle droit. An outlet of an air supply tube 44 is placed near each dye outlet 42 of the section 40 of secondary distributor, at approximately right angles.

Chaque tube d'air communique par un conduit ou tube 45 avec une soupape séparée, repérée collectivement par le symbole
V, placée dans un caisson 46 de support de soupape de la barre. Chaque soupape est elle-même raccordée par un tube ou conduit 47 à un distributeur 48 d'alimentation en air comprimé qui est alimenté par un compresseur 50. Chaque soupape V qui peut être une électrovanne, est commandée individuellement par les signaux électriques d'un dispositif 52 de commande de dessin. Les sorties d'air des tubes 44 forment des courants d'air qui viennent frapper perpendiculairement les courants de colorant qui s'écoulent constamment à partir des sorties 42, et ces courants sont déviés vers une rigole ou chambre collectrice 60 dont le colorant liquide est retiré par un conduit convenable 62, vers un réservoir 32, avant recirculation.Each air tube communicates via a duct or tube 45 with a separate valve, identified collectively by the symbol
V, placed in a box 46 of the bar valve support. Each valve is itself connected by a tube or conduit 47 to a distributor 48 for supplying compressed air which is supplied by a compressor 50. Each valve V which may be a solenoid valve, is controlled individually by the electrical signals of a drawing control device 52. The air outlets of the tubes 44 form air currents which strike perpendicularly the dye currents which constantly flow from the outlets 42, and these currents are diverted towards a channel or collecting chamber 60 in which the liquid dye is removed through a suitable conduit 62, to a reservoir 32, before recirculation.

Le dispositif 52 de commande de dessin destiné à manoeuvrer les électrovannes peut comporter divers dispositifs tels qu'un ordinateur comprenant un lecteur de bande magnétique conservant des informations sur le dessin Les informations sur le dessin voulu provenant du dispositif 52 de commande sont transmises aux électrovannes de chaque barre à des moments convenables en fonction du déplacement du transporteur, indiqué par un transducteur convenable 64 reliant de façon convenable le transporteur 20 au dispositif 52 de commande de dessin. The drawing control device 52 intended to operate the solenoid valves can comprise various devices such as a computer comprising a magnetic tape reader keeping information on the drawing. The information on the desired drawing coming from the control device 52 is transmitted to the solenoid valves. each bar at suitable times as a function of the movement of the conveyor, indicated by a suitable transducer 64 suitably connecting the conveyor 20 to the drawing control device 52.

Au cours d'un exemple d'opération de teinture mettant en oeuvre l'appareil décrit précédemment, lorsqu' aucune information de dessin n'est transmise aux soupapes des barres par le dispositif 52 de commande, les soupapes restent "ouvertes" et permettent le passage d'air comprimé dans les tubes 44 d'alimentation si bien que tous les courants continus de colorant provenant des sorties 42 de la barre sont déviés constamment dans la rigole collectrice 60 avant recirculation. Lorsque la moquette à teindre passe sous la première barre de la section 10 des applicateurs, le dispositif 52 de commande de dessin est manoeuvré de manière convenable, par exemple à la main par un opérateur. During an example of a dyeing operation using the device described above, when no drawing information is transmitted to the bar valves by the control device 52, the valves remain "open" and allow the passage of compressed air in the supply tubes 44 so that all of the continuous dye streams coming from the outlets 42 of the bar are constantly deflected in the collecting channel 60 before recirculation. When the carpet to be dyed passes under the first bar of section 10 of the applicators, the drawing control device 52 is maneuvered in a suitable manner, for example by hand by an operator.

Ensuite, des signaux du transducteurs 64 assurent la transmission de l'information de dessin par le dispositif 52 afin que certaines soupapes soient "fermées", les courants correspondants de colorant n'étant pas déviés mais parcourant leur trajet normal et venant frapper la moquette. Ainsi, la commande des électrovannes de chaque barre avec la séquence voulue pour le dessin permet la formation d'un dessin coloré du colorant sur la moquette lors de son passage dans la section 10 d'application de colorant.Then, signals from the transducers 64 ensure the transmission of the drawing information by the device 52 so that certain valves are "closed", the corresponding dye currents not being deflected but traversing their normal path and striking the carpet. Thus, the control of the solenoid valves of each bar with the sequence desired for the drawing allows the formation of a colored drawing of the dye on the carpet as it passes through the section 10 of dye application.

La figure 3 représente des détails de la construction de chacune des barres, cette figure 3 étant une élévation en coupe partielle de l'une des barres 24. Chaque barre comporte une plaque principale 70 de support placée sur toute la largeur du transporteur et fixée à des organes du châssis 18 de support qui sont placés en diagonale. Le distributeur 48 d'alimentation en air est fixé à la partie supérieure de la plaque 70 et la tuyauterie 38 de distribution de colorant est fixée de façon réglable au bord inférieur de la plaque, par un dispositif convenable 72 à équerre et à pince, espacé sur la longueur de la plaque 70.La section 40 de distributeur auxiliaire est convenablement fixée, par exemple par des boulons non représentés, à la tuyauterie 38 du distributeur de colorant et à une chambre 73 de distributeur auxiliaire qui communique par plusieurs passages 74 espacés le long de la tuyauterie 38, avec une chambre interne de cette tuyauterie 38 qui en reçoit le colorant. La chambre 73 de réception de colorant de la section 40 de distribution secondaire a plusieurs sorties 42 de colorant espacées sur la longueur de la section 40 et transversalement au transporteur afin que le colorant soit projeté sous forme d'une rangée de courantsparallèlesvers la moquette qui se déplace. FIG. 3 represents details of the construction of each of the bars, this FIG. 3 being an elevation in partial section of one of the bars 24. Each bar has a main support plate 70 placed over the entire width of the conveyor and fixed to members of the support frame 18 which are placed diagonally. The air supply distributor 48 is fixed to the upper part of the plate 70 and the dye distribution pipe 38 is fixed in an adjustable manner to the lower edge of the plate, by a suitable device 72 with square and clamp, spaced along the length of the plate 70. The auxiliary distributor section 40 is suitably fixed, for example by bolts not shown, to the piping 38 of the dye distributor and to an auxiliary distributor chamber 73 which communicates by several passages 74 spaced apart. along the piping 38, with an internal chamber of this piping 38 which receives the dye. The dye receiving chamber 73 of the secondary distribution section 40 has several dye outlets 42 spaced along the length of the section 40 and transversely to the conveyor so that the dye is projected in the form of a row of parallel currents towards the carpet which is moves.

Les détails de la construction et de la disposition de la chambre ou rigole collectrice de colorant selon l'invention'apparaissent mieux sur la figure 3. La chambre collectrice 60 comporte une plaque principale de support ou barre 60 relativement épaisse et rigide placée sur toute la longueur de la barre et fixée à celle-ci à certains intervalles sur la longueur de la barre par des tiges 82 raccordant la plaque 80 aux dispositifs de serrage 72. La plaque 80 de support est constituée d'un matériau très résistant, par exemple par une plaque d'acier inoxydable relativement épaisse, afin que la chambre collectrice ait une bonne stabi lité de position. The details of the construction and arrangement of the dye collecting chamber or channel according to the invention appear better on FIG. 3. The collecting chamber 60 comprises a main support plate or bar 60 relatively thick and rigid placed over the entire length of the bar and fixed to it at certain intervals along the length of the bar by rods 82 connecting the plate 80 to the clamping devices 72. The support plate 80 is made of a very resistant material, for example by a relatively thick stainless steel plate, so that the collecting chamber has good positional stability.

Les parois externes 84 de la chambre collectrice sont avantageusement formées d'un matériau mince et léger, par exemple une tôle d'acier inoxydable, fixée de manière convenable à la plaque 80 de support et au dispositif 72 de serrage de la barre (figure 3). La partie du bord externe de la plaque 80 est convenablement effilée comme représenté afin qu'un bord net parallèle à la rangée de sorties de colorant delta barre soit formé. La plaque 80 de support joue aussi le rôle d'un collecteur secondaire de colorant comme décrit dans la suite. The external walls 84 of the collecting chamber are advantageously formed from a thin and light material, for example a sheet of stainless steel, suitably fixed to the support plate 80 and to the device 72 for clamping the bar (FIG. 3 ). The portion of the outer edge of the plate 80 is suitably tapered as shown so that a sharp edge parallel to the row of delta bar dye outlets is formed. The support plate 80 also acts as a secondary dye collector as described below.

Une première plaque collectrice principale 86 de colorant est convenablement placée à distance au-dessus de la surface supérieure de la partie effilée de la plaque 80 de support et est placée sur toute- la longueur de la barre, avec un bord externe effilé placé très près de la rangée des sorties de la barre et parallèlement à cette rangée. La plaque collectrice principale 86 est fixée de manière réglable par- exemple par des boulons et des entretoises 87, à certains intervalles sur sa longueur, à la face supérieure de la plaque 80 de support afin que la plaque 86 puisse être déplacée et que son bord externe puisse être positionné par rapport aux axes d'évacuation des sorties de colorant.Divers dispositifs de fixation peuvent être utilisés pour le montage réglable de la plaque collectrice principale, et un tel dispositif est décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique nO 3 942 343. A first main dye collecting plate 86 is suitably placed at a distance above the upper surface of the tapered part of the support plate 80 and is placed over the entire length of the bar, with a tapered outer edge placed very close from the row of bar outlets and parallel to this row. The main collector plate 86 is fixed in an adjustable manner, for example by bolts and spacers 87, at certain intervals along its length, to the upper face of the support plate 80 so that the plate 86 can be moved and its edge external can be positioned relative to the axes of evacuation of the dye outlets. Various fixing devices can be used for the adjustable mounting of the main collecting plate, and such a device is described in the aforementioned patent of the United States of America No. 3,942,343.

Une troisième plaque collectrice de colorant 88 est fixée par exemple par des vis et des entretoises 89, à distance au-dessous de la plaque 80 de support, et son bord externe est sensiblement parallèle au bord externe des plaques 80 et 82 et se trouve à une plus grande distance des axes d'évacuation des sorties de colorant de la barre que ces deux autres bords. Dans le mode de réalisation de la figure 3, La troisième plaque collectrice 88 ne communique pas directement avec l'intérieur de la chambre collec trice mais est à distance au-dessous de cette chambre, sur toute sa longueur, vers des points qui se trouvent au-delà des deux côtés du transporteur afin que le colorant collecté par la troisième plaque collectrice puisse s'égoutter aux extrémités ouvertes de cette plaque sans venir frapper la moquette en cours de teinture. A third dye collecting plate 88 is fixed for example by screws and spacers 89, at a distance below the support plate 80, and its outer edge is substantially parallel to the outer edge of the plates 80 and 82 and is located at a greater distance from the axes of evacuation of the dye outlets of the bar than these two other edges. In the embodiment of FIG. 3, the third collecting plate 88 does not communicate directly with the interior of the collecting chamber but is at a distance below this chamber, over its entire length, towards points which are located beyond the two sides of the conveyor so that the dye collected by the third collecting plate can drip at the open ends of this plate without coming to strike the carpet during dyeing.

Comme représenté, la chambre collectrice 60 a une entrée ou ouverture allongée 61 destinée à recevoir le colorant dévié. L'ouverture est formée sur toute la longueur de la barre et elle se trouve en face des axes d'évacuation des sorties 42 de colorant, par rapport aux tubes 44 d'alimentation en air. Le colorant dévié par les courants d'air des tubes passe dans l'ouverture de la chambre collectrice et s'écoule par gravité dans la partie inférieure interne de la chambre. Le colorant collecté est retiré, par exemple sous l'action des forces de pesanteur, de la chambre collectrice par une ou plusieurs canalisations d'évacuation 62 qui renvoient le colorant vers le réservoir 38 avant recirculation. As shown, the collecting chamber 60 has an elongated inlet or opening 61 intended to receive the deflected dye. The opening is formed over the entire length of the bar and it is located opposite the axes of discharge of the dye outlets 42, with respect to the air supply tubes 44. The dye deflected by the air currents from the tubes passes through the opening of the collecting chamber and flows by gravity into the internal lower part of the chamber. The colourant collected is withdrawn, for example under the action of gravity forces, from the collecting chamber by one or more discharge pipes 62 which return the colourant to the reservoir 38 before recirculation.

Sur la figure 3, la référence 90 représente un appareil de mesure qui détecte le débit du colorant fluide des différents jets par mesure d'une pression hydrostatique et qui commande par l'intermédiaire du transducteur 92 l'ouverture et la fermeture de la soupape 94 (figure 2). In FIG. 3, the reference 90 represents a measuring device which detects the flow rate of the fluid dye of the different jets by measuring a hydrostatic pressure and which controls via the transducer 92 the opening and closing of the valve 94 (figure 2).

L'organe 90 de commande de débit reçoit le colorant fluide du distributeur 38 par la connexion d'entrées 95 afin que son fonctionnement soit tel que décrit dans le brevet des
Etats-Unis d'Amérique n" 4 392 366.The flow control member 90 receives the fluid dye from the distributor 38 through the input connection 95 so that its operation is as described in the patent for
United States of America No. 4,392,366.

On considère maintenant les figures 4 et 5 l'ensemble 96 de support des tubes d'air ou pneumatiques est représenté avec des tubes 44 placés dans une seule rangée, les sorties étant perpendiculaires aux orifices respectifs 42 d'évacuation de colorant. La nervure longitudinale 98 de la face de la partie supérieure 100 'du module d'éjection de colorant a des gorges en V 102, perpendiculaires à l'axe central de la sortie 42 de colorant, afin que les tubes 44 d'air soient positionnés et maintenus en position convenable d'alignement sur les sorties de colorant. We now consider FIGS. 4 and 5 the assembly 96 for supporting the air or pneumatic tubes is represented with tubes 44 placed in a single row, the outlets being perpendicular to the respective orifices 42 for discharging the dye. The longitudinal rib 98 of the face of the upper part 100 ′ of the dye ejection module has V grooves 102, perpendicular to the central axis of the dye outlet 42, so that the air tubes 44 are positioned and maintained in a suitable alignment position on the dye outlets.

Les côtés des gorges en V 102 font des angles de 45" avec l'axe central des sorties 42 de colorant, le sommet étant aligné sur l'axe central de la sortie de colorant. Les tubes 44 d'air de l'ensemble 96 de support sont maintenus en position convenable dans les gorges 102 par la bande élastique 104 d'acier inoxydable fixée dans l'ensemble de support.The sides of the V grooves 102 make angles of 45 "with the central axis of the dye outlets 42, the apex being aligned with the central axis of the dye outlet. The air tubes 44 of the assembly 96 support are held in a suitable position in the grooves 102 by the elastic band 104 of stainless steel fixed in the support assembly.

L'arrangement décrit précédemment fonctionne bien pendant la teinture d'étoffes dont la définition des dessins n'est pas primordiale ; cependant, lorsque l'étoffe qui doit être teinte a des dessins dont la définition doit être très bonne, un plus grand nombre de sorties de colorant par unité de longueur doit être utilisé si bien que le nombre de tubes d'air est en conséquence plus élevé par unité de longueur. Etant donné les restrictions d'encombrement, les tubes 44 d'air ont été décalés dans l'ensemble 96 de support. On a constaté comme représenté sur la figure 6, que la bande élastique 104 n'était pas suffisamment robuste pour placer tous les tubes 44 en position convenable dans les gorges 102 de la nervure 98 et pour les y maintenir. The arrangement described above works well during the dyeing of fabrics, the definition of which is not essential; however, when the fabric to be dyed has very good definition designs, more dye outlets per unit of length should be used so that the number of air tubes is consequently more high per unit of length. Given the space restrictions, the air tubes 44 have been offset in the support assembly 96. It has been observed, as shown in FIG. 6, that the elastic band 104 was not robust enough to place all the tubes 44 in a suitable position in the grooves 102 of the rib 98 and to keep them there.

Etant donné les matériaux utilisés et les restrictions d'encombrement, il n'est pas possible d'utiliser une bande élastique 104 plus robuste.Given the materials used and the space restrictions, it is not possible to use a more robust elastic band 104.

Le support 106 des tubes est utilisé afin qu'il résolve le problème précédent et fixe les tubes décalés 44 en position convenable dans les gorges 102. Le support 106 est analogue au support 96, mais il a une gorge longitudinale 107 en V à sa partie inférieure et plusieurs ouvertures 108 laissant du jeu pour le logement de vis 110 à tête creuse. Une barre triangulaire allongée 112 de serrage placée le long du support 106 coopère avec celui-ci et a une saillie 114 en V logée dans la gorge 107 du support 106. De l'autre côté de la barre 112, une saillie triangulaire 116 est en appui contre les tubes 44 en face des gorges 102 de la nervure 98 de la partie supérieure 100 du module d'éjection de colorant.Les vis 110 sont serrées dans les trous taraudés 118 afin que les tubes 44 soient repoussés en position dans les gorges 02 et y soient maintenus et afin que la saillie 114 se trouvant dans la gorge 107 provoque un déplacement de la saillie triangulaire 116 dans le sens des aiguilles d'une montre contre les tubes 44 et les chasse dans les gorges 102. Cette force chasse les tubes positivement dans les gorges 102 et les y maintient jusqu'à ce que les vis 110 soient tournées dans l'autre sens. The support 106 of the tubes is used so that it solves the previous problem and fixes the offset tubes 44 in a suitable position in the grooves 102. The support 106 is similar to the support 96, but it has a longitudinal groove 107 in V at its part lower and several openings 108 leaving play for the housing of screws 110 with hollow head. An elongated triangular clamping bar 112 placed along the support 106 cooperates therewith and has a V-shaped projection 114 housed in the groove 107 of the support 106. On the other side of the bar 112, a triangular projection 116 is in support against the tubes 44 in front of the grooves 102 of the rib 98 of the upper part 100 of the dye ejection module. The screws 110 are tightened in the tapped holes 118 so that the tubes 44 are pushed back into position in the grooves 02 and are held there and so that the projection 114 located in the groove 107 causes a displacement of the triangular projection 116 in a clockwise direction against the tubes 44 and drives them into the grooves 102. This force drives the tubes positively in the grooves 102 and holds them there until the screws 110 are turned in the other direction.

On peut noter que le support des tubes d'air, analogue à un étau, permet la teinture des étoffes à l'aide de jets nécessitant des dessins ayant une grande définition. It can be noted that the support of the air tubes, similar to a vice, allows the dyeing of fabrics using jets requiring drawings having a high definition.

Le support des tubes d'air selon l'invention assure un positionnement positif des tubes par rapport aux orifices de colorant et les maintient dans cette position jusqu'S ce qu'ils doivent être remplacés ou retirés. Ceci permet l'addition de nombreux tubes d'air sous forme d'un arrangement décalé permettant la réalisation d'une machine de bien plus grande finesse permettant la teinture d'étoffes avec une définition accrue.The support for the air tubes according to the invention ensures a positive positioning of the tubes with respect to the dye orifices and keeps them in this position until they have to be replaced or removed. This allows the addition of numerous air tubes in the form of an offset arrangement allowing the production of a much finer machine allowing the dyeing of fabrics with increased definition.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Apparatus for fixing several tubular members (44) each in a groove (102) of a set of grooves, characterized in that it comprises several tubular members (44) connected to a support (106), a triangular member (112) articulated on the support at one end and placed in abutment against the tubular members at the other end, and a device (110) associated with the tubular member and intended to pivot the latter in the support with respect to tubular organs.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support (106) of tubes has an elongated groove (107) on its underside, and the triangular shaped member (112) has a projection (114) which cooperates with throat lengthened.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the triangular member (112) has several threaded holes (118), the tube support (106) has several holes (108) aligned with the triangular member holes, and screws (110) pass through the holes of the support and are screwed into the tapped holes of the triangular member.