Machine d'impression par projection de teinture liquide.
La présente invention concerne une machine projetant des jets de teinture liquide sur
des structures poreuses telles que des moquettes
ou des dalles de tapis pour former un dessin coloré.
Cette machine est du type qui comprend un convoyeur entraînant la structure poreuse sur un parcours donné,
un dispositif projetant en,continu plusieurs jets
minces de teinture liquide par des ajutages correspondants orientés vers le convoyeur et alignés sur une
rangée couvrant pratiquement la largeur du convoyeur,
une gouttière de récupération de la teinture comprenant une ouverture allongée disposée pratiquement sur toute
la largeur du convoyeur et d'un côté de la rangée d'ajutages. un dispositif projetant des jets de gaz sous pression par une rangée de gicleurs disposés du côté
de la rangée d'ajutages opposés à la gouttière de récupération, l'axe de chaque gicleur coupant l'axe de projection d'un ajutage correspondant, et plusieurs électrovannes réglant chacune l'émission d'un jet gazeux par
le gicleur correspondant d'une manière telle que lorsqu'une des vannes est ouverte, ce gicleur projette un jet gazeux contre le jet de teinture projeté par l'ajutage auquel
il est associé de manière que ce jet de teinture liquide soit dévié mais que, lorsque la vanne correspondante
est fermée, ce jet de teinture vienne frapper la structure à décorer et trace un élément prédéterminé du dessin sur celle-ci.
Les machines de ce type comprennent généralement plusieurs barres ou rampes de projection disposées
à intervalles réguliers le long du parcours du tissu sur le convoyeur. Chaque rampe comprend une rangée d'ajutages de projection de la teinture, un collecteur
de teinture liquide disposé d'un côté de cette rangée
et une rangée de gicleurs de projection d'un fluide gazeux disposée de l'autre côté de la rangée des aju- tages. Les teintures liquides de différentes couleurs alimentent respectivement chacune des rangées d'ajutages pour qu'un dessin en plusieurs couleurs se forme sur le tissu entraîné par le convoyeur.
Habituellement, les électro-vannes sont asservies à un dispositif de commande qui les ouvre
et les ferme individuellement selon des séquences programmées en fonction du dessin choisi.
Pour qu'un appareil de ce type puisse tracer des dessins compliqués, il est préférable que les ajutages de projection de la peinture de chaque rangée
et les gicleurs correspondants de projection du fluide gazeux soient très voisins. En outre, si l'appareil comprend plusieurs rampes de projection alimentées chacune en teinture liquide d'une couleur particulière,
la distance comprise entre les rampes doit être aussi faible que possible pour que les différentes plages colorées du dessin soient tracées avec précision.
Il en résulte que les électro-vannes qui règlent la projection de la teinture dans chaque rampe de projection doivent être aussi voisines que possible les unes des autres pour que, d'une part, les conduits d'alimentation des gicleurs individuels soient très courts et que, d'autre part, l'ensemble ait un encombrement minimal. Cependant. si de telles électro-vannes sont serrées les
<EMI ID=1.1> unes contre les autres, les champs magnétiques engendrés lorsque l'une ou plusieurs des bobines sont alimentées électriquement peuvent influencer les électro-vannes voisines qui s'ouvrent ou se ferment d'une manière intempestive en faussant le tracé du dessin qui se forme sur le tissu.
L'invention a donc pour objet une rampe pour machine de teinture par projection du type décrit cidessus, dans laquelle l'interférence magnétique des électro-vannes groupées sous un faible encombrement est réduite à un minimum.
Conformément à l'invention, toutes les électrovannes de cette rampe, réparties en un ou plusieurs groupes. sont montées sur des éléments de support d'une manière telle que les axes magnétiques des électro-vannes de chaque groupe sont dans un plan commun et sont orientés d'une manière telle que dans chaque groupe l'axe magnétique de n'importe quelle électro-vanne est incliné
<EMI ID=2.1>
ligne droite joignant un point quelconque de cette électrovanne à un point identique d'une vanne immédiatement voisine faisant partie du même groupe.
L'invention sera décrite en détail ci-après
en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels,
- les figures 1 et 2 sont respectivement des vues schématiques en plan et en élévation d'une machine de teinture de projection réalisée conformément à l'invention ainsi que les dispositifs de commande qui déterminent le tracé du dessin, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une des rampes de projection de la machine représentée sur les figures 1 et 2 et de son dispositif
de commande,
- la figure 4 est une coupe à grande échelle selon la ligne IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une élévation à grande échelle de la partie de la rampe de projection qui supporte les électro-vannes,
- la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5,
- la figure 7 est une vue à grande échelle de la broche et de la douille de connexion de la carte d'électrovannes représentée sur la figure 5,
- la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 5, et
- la figure 9 est une coupe verticale d'une des électrovannes.
La machine de teinture par projection représentée sur les figures 1 à 4 comprend un convoyeur sans fin 12 qui entraîne en continu une pièce de moquette ou des dalles de tapis. Le tapis ainsi entraîné passe sous une série de barres ou rampes de projection 50 à 54 réparties
le long du parcours du tapis. Chaque ':(lampe couvre toute
la largeur du convoyeur. Le convoyeur 12 passe sur des rouleaux fixés sur des arbres 42 et 44 dont l'un est entraîné par un moteur 46. Pour imprimer des tapis rectangulaires, c'est-à-dire des carpettes, on place des barres de séparation 48 sur la face supérieure du convoyeur, de manière que deux carpettes placées côte à côte soient posi-tionnées avec précision l'une par rapport à l'autre,
Chaque rampe de projection 50 dont une seule
est représentée sur les figures 2 et 3 comprend plusieurs ajutages individuels 55 répartis sur sa longueur. Une pompe 58 aspire la teinture liquide dans un réservoir 57 et la refoule sous pression dans un trou.longitudinal 56
(figure 4) qui fait office de collecteur et avec lequel communiquent tous les ajutages 55 de la rampe. De cette manière, la teinture est projetée par les ajutages sous
la forme de jets minces.
Le gicleur 90 relié à l'extrémité d'une tube d'air comprimé 91 est orienté à angle droit par rapport
à l'axe de chaque gicleur 55 (figure 4). Chaque tube 91 est alimenté en air sous pression par un compresseur 93, par l'intermédiaire d'une électro-vanne correspondante 92
(figure 3). Chaque électro-vanne 92 comprend un obturateur dont les deux faces sont soumises à la pression du fluide et elle est par exemple du type modèle LIF 180 B3A12 de la Société Lee and Co de Westbrool, Connecticut, E.U.A. Toutes les vannes d'une même rampe de projection sont indiquées collectivement sur les figures 1 et 2 par un symbole unique 92 afin de ne pas compliquer inutilement ces figures.
Les vannes 92 sont normalement ouvertes, c'est-àdire que, normalement, le gicleur 90 associé à chaque
tube d'air comprimé 91 projette un jet mince d'air contre le courant de teinture projeté par l'ajutage 55 correspondant. De cette manière, le jet de teinture liquide est dévié par le jet d'air et est dirigé dans une gouttière
ou collecteur 95 fixé le long de la rampe de projection.
La teinture liquide recueillie dans le collecteur 95
est évacuée par un conduit 95a (figure 3) qui la
ramène dans le réservoir 57. Cependant, chaque fois qu'une vanne 92 est fermée, le jet d'air projeté par
le gicleur correspondant 90 est interrompu et le jet
de teinture liquide au lieu d'être dévié et envoyé
dans le collecteur 95 se projette directement contre
le tissu qui doit être imprimé.
Un dispositif de commande 94, qui est par exemple un ordinateur comprenant un dispositif d'entrainement d'un ruban magnétique supportant des informations correspondant au dessin à exécuter, ouvre et ferme individuellement les électro-vannes 92 selon une séquence programmée de manière que les tapis soient imprimés au dessin choisi lorsqu'ils circulent sous les rampes de projection 50 à 54. Un transducteur 64 accouplé à l'arbre moteur 44 du convoyeur transforme le mouvement de celuici en impulsions électriques qui sont transmises par
un circuit électronique de référence 65 au dispositif de commande 94. Un interrupteur 60 actionné par un doigt latéral 62 monté sur le bord du convoyeur 12 est intercalé dans le circuit électronique 65.
Le convoyeur 12 fait avancer le tapis à imprimer dans le sens des flèches des figures 1 et 2. Initialement, le dispositif de commande 65 est hors service et par conséquent toutes les électro-vannes 92 sont ouvertes et les jets d'air comprimé émis par les gicleurs 90 des tubes de soufflage 91 dévient les jets de teinture liquide dans la gouttière ou collecteur 95. Cependant, lorsque- le bord avant du tapis placé sur le convoyeur 12 arrive sous la <EMI ID=3.1>
Les vannes 92 s'ouvrent et se ferment alors selon la
<EMI ID=4.1>
prévu se forme sur le tapis ou sur les dalles passant sous les rampes de projection 50 à 54.
Pour que le dessin imprimé sur le dessus du tapis soit suffisamment précis, les ajutages 55 de chaque rampe de projection doivent être très voisins les uns des autres. Par ailleurs, si les rampes individuelles
50 à 54 sont alimentées en teintures de couleurs différentes de manière que le dessin imprimé sur le tapis soit en plusieurs couleurs, la distance séparant les rampes successives 50 à 54 doit être aussi faible que possible pour réduire les erreurs de dessin au fur et à mesure que les différentes couleurs sont appliquées sur le tissu.
Etant donné que les ajutages 55 doivent être très voisins les uns des autres et que par ailleurs les rampes 50 à 54 doivent être également très rapprochées, il est souhaitable que les électro-vannes de commande 92 soient très voisines les unes des autres et que chaque électro-vanne soit placée le plus près possible du point de rencontre du jet d'air correspondant et du jet de teinture liquide de manière que certains des tubes de soufflage 91 n'aient pas une longueur excessive. Cependant, lorsque de telles électro-vannes sont ainsi serrées les unes contre les autres, les champs magnétiques engendrés par les bobines des vannes voisines agissent les uns sur les autres et certaines des vannes peuvent ainsi s'ouvrir et se fermer d'une manière intempestive ce qui se traduit par une erreur du dessin imprimé sur le tissu"
Les figures 5, 6 et 7 illustrent un mode de disposition des électro-vannes 92, qui permet de les placer au voisinage immédiat les unes des autres tout
en réduisant les risques d'interférence des champs magnétiques voisins. Chaque rampe de projection est
munie d'un boîtier ou capot rigide 100 qui couvre pratiquement toute sa longueur et qui enferme la série
des électro-vannes 92 associées chacune à un des gicleurs de soufflage 91 de cette rampe. Les vannes 92
sont montées par des supports 104 sur des plaques rigides ou cartes 106 disposées côte à côte dans le boîtier 100. Les cartes 106 sont montées de manière amovible et à cet effet elles sont simplement glissées dans
des. gorges opposées 108. Toutes les gorges 108 du côté
qui est voisin des gicleurs d'air 90 des tubes de soufflage 91 sont formées dans des éléments de support 110 fixés eux-mêmes dans la paroi latérale correspondante
du boîtier 100 tandis que les gorges 108 situées de l'autre côté sont formées alternativement dans des éléments
de support 110 fixés contre l'autre paroi latérale du boîtier 100 et contre cette même paroi latérale. Les électro-vannes 92 sont montées sur une des faces de chaque carte et des circuits électriques 116 imprimés sur l'autre face de la carte relient chaque électro-vanne à une broche correspondante de connexion 118 montée sur l'extrémité supérieure de la carte. La broche 118 s'emboîte dans une douille complémentaire (non représentée) reliée par des conducteurs au dispositif de commande 94 .(figures 1 et 3).
Comme on le voit sur la figure 5 , les électro-vannes 92 de chaque carte 106 sont disposées
en deux rangées.parallèles 112 et 114. Les vannes individuelles sont inclinées par rapport aux bords latéraux de la carte et elles sont positionnées de manière telle que l'axe magnétique de chaque valve
de la rangée 112 à l'exception de celle du haut de la carte, est aligné avec l'axe magnétique d'une vanne
de la rangée 114. Dans chaque carte. les vannes de chaque rangée..sont décalées par rapport aux vannes voisines de l'autre rangée du même côté d'une manière telle qu'une droite joignant des points identiques des axes magnétiques de n'importe laquelle de deux vannes voisines d'une même rangée est inclinée par rapport à ces axes magnétiques d'un angle a (figure 5), compris entre 35[deg.] et 55[deg.]. Ces points identiques sont par exemple des points situés sur les axes magnétiques à midistance entre les extrémités opposées de chacune des vannes voisines.
En outre, les rangées d'électro-vannes des cartes alternées sont décalées ou étagées d'une manière telle que l'angle R (figure 8) compris entre le plan des axes magnétiques de deux électro-vannes correspondantes d'une carte d'ordre impair, c'est-à-dire, des première, troisième et cinquième à partir du haut selon la figure 8, et chaque plan passant à la fois par l'axe magnétique d'une électro-vanne d'une carte d'ordre impair et de l'électro-vanne correspondante d'une carte d'ordre pair, fait un angle de 45[deg.] ou voisin de 45[deg.].
En raison de ce décalage des rangées, les points milieu des axes magnétiques de toutes les électro-vannes 92 enfermées dans le boîtier 100 sont au point d'intersection des lignes d'un réseau tridimensionnel sensiblement cubique et, par conséquent. les lignes de force magnétique produites par la mise sous tension des bo-
<EMI ID=5.1>
de n'importe quelle carte coupent pratiquement à angle droit l'axe magnétique des vannes voisines de l'autre rangée 114 ou 112 de la même carte et celui de la ou
des vannes proches des cartes voisines. De cette manière, les interférences entre les vannes voisines.et par conséquent les déclenchements intempestifs des vannes sont réduits à un minimum.
Comme on le voit sur la figure 9, chaque
vanne électro-magnétique 92 d'air comprimé comprend un obturateur mobile 122 à deux positions enfermé dans un boîtier 120. La queue 124 de l'obturateur 122 constitue
un noyau magnétique qui coulisse dans l'enroulement 126 de la bobine 123. Le boîtier 120 comprend une entrée d'air 130 et deux raccords de sortie 132 et 134. Lorsque la bobine 126 est alimentée électriquement, l'obturateur 122 est attiré axialement dans un sens et lorsque l'alimentation de la bobine est coupée, il est rappelé en sens inverse par un ressort 136. L'obturateur 122 est mobile de sa position de la figure 9 dans laquelle il ferme l'orifice du raccord de sortie 132 mais laisse ouvert l'orifice du second raccord de sortie 134 à une position haute dans laquelle il ferme le second raccord de sortie 134 et ouvre le premier raccord de sortie 132. Ainsi, lorsque l'obturateur 122 est dans sa position de la figure 9, l'air arrivant par le conduit d'entrée 130 dans <EMI ID=6.1>
conduits 140 et 137 (figure 5) et le gicleur 90 de manière à dévier le jet correspondant de teinture liquide projeté par l'ajutage 55. Au contraire, lorsque l'obturateur 122 est dans sa position haute, l'air entrant par le conduit 130 dans le boîtier est dérivé à l'atmosphère par le raccord de sortie 132 et par conséquent le jet
de teinture liquide projeté par l'ajutage correspondant
54 n'est pas dévié et vient frapper le tissu imprimé.
Comme on le voit sur la figure 5 dans laquelle
la force de gravité est indiquée par la flèche G, bien
que le boîtier 100 soit incliné par rapport à la verticale, les vannes individuelles 92 sont montées d'une manière telle que leurs axes magnétiques sont verticaux
et que par conséquent l'axe de chaque plongeur 124 (figure
9) coïncide avec la direction de la force de gravité.
Il en résulte que, lors de l'ouverture ou la fermeture
de chaque vanne, le frottement du noyau 124 dans le tube de guidage de la bobine 126 est réduit à un minimum.
Le raccord d'entrée 130 de chaque vanne 92 est relié à une tête de répartition 142 (figure 5) accouplée
à un collecteur 146 monté à l'extrémité d'un conduit 148 d'alimentation. Le raccord de sortie 134 de chaque vanne 92 est relié par un raccord mâle 144 et une douille femelle
150 (figures 5 et 7) à l'un des conduits 91 qui se terminent par les gicleurs 90. La tête de répartition 142 est voisine de la partie supérieure de la carte 106 et le raccord mâle 144 est voisin de son extrémité inférieure. De cette manière, les électro-vannes et les cartes peuvent être facilement remplacées. En effet, pour changer une
Liquid dye spray printing machine.
The present invention relates to a machine for projecting jets of liquid dye onto
porous structures such as carpets
or carpet tiles to form a colorful design.
This machine is of the type which includes a conveyor driving the porous structure over a given path,
a device continuously projecting several jets
thin liquid dye by corresponding nozzles oriented towards the conveyor and aligned on a
row covering practically the width of the conveyor,
a dye recovery gutter comprising an elongated opening disposed substantially over the entire
the width of the conveyor and one side of the row of nozzles. a device projecting pressurized gas jets through a row of jets arranged on the side
of the row of nozzles opposite to the recovery gutter, the axis of each nozzle intersecting the projection axis of a corresponding nozzle, and several solenoid valves each regulating the emission of a gas jet by
the corresponding nozzle in such a way that when one of the valves is open, this nozzle projects a gas jet against the dye jet projected by the nozzle to which
it is associated in such a way that this jet of liquid dye is deflected but that, when the corresponding valve
is closed, this jet of dye hits the structure to be decorated and traces a predetermined element of the design on it.
Machines of this type generally include several bars or spray bars arranged
at regular intervals along the path of the fabric on the conveyor. Each boom includes a row of dye spray nozzles, a manifold
of liquid dye placed on one side of this row
and a row of spray nozzles for a gaseous fluid disposed on the other side of the row of nozzles. The liquid dyes of different colors respectively feed each of the rows of nozzles so that a pattern in several colors forms on the fabric driven by the conveyor.
Usually, solenoid valves are slaved to a control device which opens them.
and closes them individually in programmed sequences according to the chosen design.
In order for a device of this type to be able to draw complicated designs, it is preferable that the paint projection nozzles in each row
and the corresponding gaseous fluid projection jets are very close. In addition, if the apparatus comprises several spray bars each supplied with liquid dye of a particular color,
the distance between the ramps must be as small as possible so that the different colored areas of the drawing are traced with precision.
It follows that the solenoid valves which regulate the projection of the dye in each projection ramp must be as close as possible to each other so that, on the one hand, the supply conduits of the individual nozzles are very short and that, on the other hand, the assembly has a minimal footprint. However. if such solenoid valves are tight the
<EMI ID = 1.1> against each other, the magnetic fields generated when one or more of the coils are electrically supplied can influence the neighboring solenoid valves which open or close in an untimely manner by distorting the layout of the pattern that forms on the fabric.
The subject of the invention is therefore a ramp for a spray dyeing machine of the type described above, in which the magnetic interference of the solenoid valves grouped together in a small space requirement is reduced to a minimum.
According to the invention, all the solenoid valves of this ramp, divided into one or more groups. are mounted on support elements in such a way that the magnetic axes of the solenoid valves of each group are in a common plane and are oriented in such a way that in each group the magnetic axis of any electro -valve is tilted
<EMI ID = 2.1>
straight line joining any point of this solenoid valve to an identical point of an immediately neighboring valve belonging to the same group.
The invention will be described in detail below.
with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and in which,
- Figures 1 and 2 are respectively schematic plan and elevational views of a spray dyeing machine produced in accordance with the invention as well as the control devices which determine the course of the drawing, - Figure 3 is a view schematic in perspective of one of the projection ramps of the machine shown in Figures 1 and 2 and of its device
control,
- Figure 4 is a section on a large scale along the line IV-IV of Figure 3,
- Figure 5 is a large-scale elevation of the part of the spray boom which supports the solenoid valves,
- Figure 6 is a section along the line VI-VI of Figure 5,
- Figure 7 is a large-scale view of the pin and the connection socket of the solenoid valve board shown in Figure 5,
- Figure 8 is a section along the line VIII-VIII of Figure 5, and
- Figure 9 is a vertical section of one of the solenoid valves.
The spray dyeing machine shown in Figures 1 to 4 comprises an endless conveyor 12 which continuously drives a piece of carpet or carpet tiles. The belt thus driven passes under a series of bars or projection ramps 50 to 54 distributed
along the course of the carpet. Each ': (lamp covers all
the width of the conveyor. The conveyor 12 passes over rollers fixed to shafts 42 and 44, one of which is driven by a motor 46. To print rectangular belts, that is to say rugs, separator bars 48 are placed on the belt. upper face of the conveyor, so that two rugs placed side by side are positioned precisely relative to each other,
Each projection ramp 50 of which only one
is shown in Figures 2 and 3 comprises several individual nozzles 55 distributed over its length. A pump 58 sucks the liquid dye from a reservoir 57 and delivers it under pressure into a longitudinal hole.
(Figure 4) which acts as a collector and with which all the nozzles 55 of the ramp communicate. In this way, the dye is projected through the nozzles under
the form of thin jets.
The nozzle 90 connected to the end of a compressed air tube 91 is oriented at right angles to
to the axis of each nozzle 55 (Figure 4). Each tube 91 is supplied with pressurized air by a compressor 93, via a corresponding solenoid valve 92
(figure 3). Each solenoid valve 92 comprises a shutter whose two faces are subjected to the pressure of the fluid and it is for example of the model type LIF 180 B3A12 from the Company Lee and Co of Westbrool, Connecticut, E.U.A. All the valves of the same spray boom are collectively indicated in Figures 1 and 2 by a single symbol 92 so as not to unnecessarily complicate these figures.
The valves 92 are normally open, that is to say that, normally, the nozzle 90 associated with each
compressed air tube 91 projects a thin jet of air against the dye stream projected by the corresponding nozzle 55. In this way, the jet of liquid dye is deflected by the air jet and is directed into a gutter.
or manifold 95 fixed along the projection ramp.
The liquid dye collected in the collector 95
is evacuated by a pipe 95a (figure 3) which
returns to the reservoir 57. However, each time a valve 92 is closed, the jet of air projected by
the corresponding jet 90 is interrupted and the jet
liquid dye instead of being diverted and sent
in the collector 95 projects directly against
the fabric to be printed.
A control device 94, which is for example a computer comprising a device for driving a magnetic tape carrying information corresponding to the design to be executed, individually opens and closes the solenoid valves 92 according to a programmed sequence so that the belts are printed in the chosen design when they travel under the projection ramps 50 to 54. A transducer 64 coupled to the motor shaft 44 of the conveyor transforms the movement of the latter into electrical impulses which are transmitted by
a reference electronic circuit 65 to the control device 94. A switch 60 actuated by a lateral finger 62 mounted on the edge of the conveyor 12 is interposed in the electronic circuit 65.
The conveyor 12 advances the belt to be printed in the direction of the arrows in FIGS. 1 and 2. Initially, the control device 65 is out of service and consequently all the solenoid valves 92 are open and the jets of compressed air emitted by the nozzles 90 of the blowing tubes 91 deflect the jets of liquid dye in the gutter or collector 95. However, when the front edge of the belt placed on the conveyor 12 arrives under the <EMI ID = 3.1>
The valves 92 then open and close according to the
<EMI ID = 4.1>
planned forms on the carpet or on the slabs passing under the projection ramps 50 to 54.
In order for the design printed on the top of the mat to be sufficiently precise, the nozzles 55 of each projection ramp must be very close to each other. Moreover, if the individual ramps
50 to 54 are supplied with dyes of different colors so that the design printed on the mat is in several colors, the distance between successive ramps 50 to 54 should be as small as possible to reduce design errors as they go that the different colors are applied to the fabric.
Since the nozzles 55 must be very close to each other and that moreover the ramps 50 to 54 must also be very close together, it is desirable that the control solenoid valves 92 be very close to each other and that each solenoid valve is placed as close as possible to the meeting point of the corresponding air jet and the liquid dye jet so that some of the blowing tubes 91 are not excessively long. However, when such solenoid valves are thus tight against each other, the magnetic fields generated by the coils of neighboring valves act on each other and some of the valves can thus open and close in an untimely manner. which results in an error of the design printed on the fabric "
FIGS. 5, 6 and 7 illustrate a mode of arrangement of the solenoid valves 92, which allows them to be placed in the immediate vicinity of each other while
by reducing the risk of interference from neighboring magnetic fields. Each projection ramp is
provided with a housing or rigid cover 100 which covers practically its entire length and which encloses the series
solenoid valves 92 each associated with one of the blowing jets 91 of this ramp. Valves 92
are mounted by supports 104 on rigid plates or cards 106 arranged side by side in the housing 100. The cards 106 are removably mounted and for this purpose they are simply slipped into
of. opposing grooves 108. All grooves 108 on the side
which is adjacent to the air jets 90 of the blowing tubes 91 are formed in support members 110 fixed themselves in the corresponding side wall
of the housing 100 while the grooves 108 on the other side are formed alternately in elements
support 110 fixed against the other side wall of the housing 100 and against the same side wall. The solenoid valves 92 are mounted on one side of each card and electrical circuits 116 printed on the other side of the card connect each solenoid valve to a corresponding connection pin 118 mounted on the upper end of the card. The pin 118 fits into a complementary socket (not shown) connected by conductors to the control device 94 (Figures 1 and 3).
As seen in Figure 5, the solenoid valves 92 of each card 106 are arranged
in two parallel rows 112 and 114. The individual valves are inclined relative to the side edges of the board and they are positioned such that the magnetic axis of each valve
row 112 except for the top of the card, is aligned with the magnetic axis of a valve
from row 114. In each card. the valves of each row ... are offset with respect to the neighboring valves of the other row on the same side in such a way that a straight line joining identical points of the magnetic axes of any of two neighboring valves of a same row is inclined with respect to these magnetic axes by an angle a (figure 5), between 35 [deg.] and 55 [deg.]. These identical points are, for example, points situated on the magnetic axes halfway between the opposite ends of each of the neighboring valves.
In addition, the rows of solenoid valves of the alternating boards are staggered or stepped in such a way that the angle R (figure 8) between the plane of the magnetic axes of two corresponding solenoid valves of a board of odd order, that is to say, of the first, third and fifth from the top according to figure 8, and each plane passing both through the magnetic axis of a solenoid valve of a card of odd order and the corresponding solenoid valve of an even order card, makes an angle of 45 [deg.] or close to 45 [deg.].
Due to this row offset, the midpoints of the magnetic axes of all solenoid valves 92 enclosed in housing 100 are at the point of intersection of the lines of a substantially cubic three-dimensional array and therefore. the magnetic lines of force produced by energizing the bo-
<EMI ID = 5.1>
of any card cut practically at right angles to the magnetic axis of the neighboring valves of the other row 114 or 112 of the same card and that of the or
valves close to neighboring cards. In this way, interference between neighboring valves and consequently nuisance tripping of the valves is reduced to a minimum.
As seen in Figure 9, each
compressed air solenoid valve 92 comprises a movable shutter 122 with two positions enclosed in a housing 120. The tail 124 of the shutter 122 constitutes
a magnetic core which slides in the winding 126 of the coil 123. The housing 120 includes an air inlet 130 and two outlet fittings 132 and 134. When the coil 126 is electrically supplied, the shutter 122 is axially drawn into it. one direction and when the supply to the coil is cut, it is returned in the opposite direction by a spring 136. The shutter 122 is movable from its position in FIG. 9 in which it closes the orifice of the outlet connector 132 but leaves the orifice of the second outlet fitting 134 open to a high position in which it closes the second outlet fitting 134 and opens the first outlet fitting 132. Thus, when the shutter 122 is in its position of FIG. 9, the air arriving through the inlet duct 130 in <EMI ID = 6.1>
conduits 140 and 137 (FIG. 5) and the nozzle 90 so as to deflect the corresponding jet of liquid dye projected by the nozzle 55. On the contrary, when the shutter 122 is in its high position, the air entering through the conduit 130 in the housing is diverted to the atmosphere through the outlet connection 132 and therefore the jet
of liquid dye projected by the corresponding nozzle
54 is not deflected and strikes the printed fabric.
As seen in figure 5 in which
the force of gravity is indicated by the arrow G, although
that the housing 100 is tilted with respect to the vertical, the individual valves 92 are mounted in such a way that their magnetic axes are vertical
and that consequently the axis of each plunger 124 (figure
9) coincides with the direction of the force of gravity.
As a result, when opening or closing
of each valve, the friction of the core 124 in the guide tube of the spool 126 is reduced to a minimum.
The inlet connection 130 of each valve 92 is connected to a distribution head 142 (figure 5) coupled
to a manifold 146 mounted at the end of a supply conduit 148. The outlet fitting 134 of each valve 92 is connected by a male fitting 144 and a female socket
150 (Figures 5 and 7) to one of the conduits 91 which terminate in the nozzles 90. The distribution head 142 is close to the upper part of the card 106 and the male connector 144 is close to its lower end. In this way, the solenoid valves and cards can be easily replaced. Indeed, to change a