BE823384A - Machine d'impression par projection de teinture liquide - Google Patents

Description

  Machine d'impression par projection de teinture liquide. 

  
La présente invention concerne une machine projetant des jets de teinture liquide sur

  
des structures poreuses telles que des moquettes

  
ou des dalles de tapis pour former un dessin coloré.

  
Cette machine est du type qui comprend un convoyeur entraînant la structure poreuse sur un parcours donné,

  
un dispositif projetant en,continu plusieurs jets

  
minces de teinture liquide par des ajutages correspondants orientés vers le convoyeur et alignés sur une

  
rangée couvrant pratiquement la largeur du convoyeur,

  
une gouttière de récupération de la teinture comprenant une ouverture allongée disposée pratiquement sur toute

  
la largeur du convoyeur et d'un côté de la rangée d'ajutages. un dispositif projetant des jets de gaz sous pression par une rangée de gicleurs disposés du côté

  
de la rangée d'ajutages opposés à la gouttière de récupération, l'axe de chaque gicleur coupant l'axe de projection d'un ajutage correspondant, et plusieurs électrovannes réglant chacune l'émission d'un jet gazeux par

  
le gicleur correspondant d'une manière telle que lorsqu'une des vannes est ouverte, ce gicleur projette un jet gazeux contre le jet de teinture projeté par l'ajutage auquel

  
il est associé de manière que ce jet de teinture liquide soit dévié mais que, lorsque la vanne correspondante

  
est fermée, ce jet de teinture vienne frapper la structure à décorer et trace un élément prédéterminé du dessin sur celle-ci.

  
Les machines de ce type comprennent généralement plusieurs barres ou rampes de projection disposées

  
à intervalles réguliers le long du parcours du tissu sur le convoyeur. Chaque rampe comprend une rangée d'ajutages de projection de la teinture, un collecteur

  
de teinture liquide disposé d'un côté de cette rangée

  
et une rangée de gicleurs de projection d'un fluide gazeux disposée de l'autre côté de la rangée des aju-  tages. Les teintures liquides de différentes couleurs alimentent respectivement chacune des rangées d'ajutages pour qu'un dessin en plusieurs couleurs se forme sur le tissu entraîné par le convoyeur.

  
Habituellement, les électro-vannes sont asservies à un dispositif de commande qui les ouvre

  
et les ferme individuellement selon des séquences programmées en fonction du dessin choisi.

  
Pour qu'un appareil de ce type puisse tracer des dessins compliqués, il est préférable que les ajutages de projection de la peinture de chaque rangée

  
et les gicleurs correspondants de projection du fluide gazeux soient très voisins. En outre, si l'appareil comprend plusieurs rampes de projection alimentées chacune en teinture liquide d'une couleur particulière,

  
la distance comprise entre les rampes doit être aussi faible que possible pour que les différentes plages colorées du dessin soient tracées avec précision.

  
Il en résulte que les électro-vannes qui règlent la projection de la teinture dans chaque rampe de projection doivent être aussi voisines que possible les unes des autres pour que, d'une part, les conduits d'alimentation des gicleurs individuels soient très courts et que, d'autre part, l'ensemble ait un encombrement minimal. Cependant. si de telles électro-vannes sont serrées les

  
 <EMI ID=1.1>  unes contre les autres, les champs magnétiques engendrés lorsque l'une ou plusieurs des bobines sont alimentées électriquement peuvent influencer les électro-vannes voisines qui s'ouvrent ou se ferment d'une manière intempestive en faussant le tracé du dessin qui se forme  sur le tissu.

  
L'invention a donc pour objet une rampe pour machine de teinture par projection du type décrit cidessus, dans laquelle l'interférence magnétique des électro-vannes groupées sous un faible encombrement est réduite à un minimum.

  
Conformément à l'invention, toutes les électrovannes de cette rampe, réparties en un ou plusieurs groupes. sont montées sur des éléments de support d'une manière telle que les axes magnétiques des électro-vannes de chaque groupe sont dans un plan commun et sont orientés d'une manière telle que dans chaque groupe l'axe magnétique de n'importe quelle électro-vanne est incliné

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ligne droite joignant un point quelconque de cette électrovanne à un point identique d'une vanne immédiatement voisine faisant partie du même groupe.

  
L'invention sera décrite en détail ci-après

  
en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels,
- les figures 1 et 2 sont respectivement des vues schématiques en plan et en élévation d'une machine de teinture de projection réalisée conformément à l'invention ainsi que les dispositifs de commande qui déterminent le tracé du dessin, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une des rampes de projection de la machine représentée sur les figures 1 et 2 et de son dispositif

  
de commande,
- la figure 4 est une coupe à grande échelle selon  la ligne IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une élévation à grande échelle de la partie de la rampe de projection qui supporte les électro-vannes,
- la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5,
- la figure 7 est une vue à grande échelle de la broche et de la douille de connexion de la carte d'électrovannes représentée sur la figure 5,
- la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 5, et
- la figure 9 est une coupe verticale d'une des électrovannes.

  
La machine de teinture par projection représentée sur les figures 1 à 4 comprend un convoyeur sans fin 12 qui entraîne en continu une pièce de moquette ou des dalles de tapis. Le tapis ainsi entraîné passe sous une série de barres ou rampes de projection 50 à 54 réparties

  
le long du parcours du tapis. Chaque ':(lampe couvre toute

  
la largeur du convoyeur. Le convoyeur 12 passe sur des rouleaux fixés sur des arbres 42 et 44 dont l'un est entraîné par un moteur 46. Pour imprimer des tapis rectangulaires, c'est-à-dire des carpettes, on place des barres de séparation 48 sur la face supérieure du convoyeur, de manière que deux carpettes placées côte à côte soient posi-tionnées avec précision l'une par rapport à l'autre,

  
Chaque rampe de projection 50 dont une seule

  
est représentée sur les figures 2 et 3 comprend plusieurs ajutages individuels 55 répartis sur sa longueur. Une pompe 58 aspire la teinture liquide dans un réservoir 57  et la refoule sous pression dans un trou.longitudinal 56
(figure 4) qui fait office de collecteur et avec lequel communiquent tous les ajutages 55 de la rampe. De cette manière, la teinture est projetée par les ajutages sous

  
la forme de jets minces.

  
Le gicleur 90 relié à l'extrémité d'une tube d'air comprimé 91 est orienté à angle droit par rapport

  
à l'axe de chaque gicleur 55 (figure 4). Chaque tube 91 est alimenté en air sous pression par un compresseur 93, par l'intermédiaire d'une électro-vanne correspondante 92
(figure 3). Chaque électro-vanne 92 comprend un obturateur dont les deux faces sont soumises à la pression du fluide et elle est par exemple du type modèle LIF 180 B3A12 de la Société Lee and Co de Westbrool, Connecticut, E.U.A. Toutes les vannes d'une même rampe de projection sont indiquées collectivement sur les figures 1 et 2 par un symbole unique 92 afin de ne pas compliquer inutilement ces figures.

  
Les vannes 92 sont normalement ouvertes, c'est-àdire que, normalement, le gicleur 90 associé à chaque

  
tube d'air comprimé 91 projette un jet mince d'air contre le courant de teinture projeté par l'ajutage 55 correspondant. De cette manière, le jet de teinture liquide est dévié par le jet d'air et est dirigé dans une gouttière

  
ou collecteur 95 fixé le long de la rampe de projection. 

  
La teinture liquide recueillie dans le collecteur 95

  
est évacuée par un conduit 95a (figure 3) qui la

  
ramène dans le réservoir 57. Cependant, chaque fois qu'une vanne 92 est fermée, le jet d'air projeté par

  
le gicleur correspondant 90 est interrompu et le jet 

  
de teinture liquide au lieu d'être dévié et envoyé

  
dans le collecteur 95 se projette directement contre

  
le tissu qui doit être imprimé.

  
Un dispositif de commande 94, qui est par exemple un ordinateur comprenant un dispositif d'entrainement d'un ruban magnétique supportant des informations correspondant au dessin à exécuter, ouvre et ferme individuellement les électro-vannes 92 selon une séquence programmée de manière que les tapis soient imprimés au dessin choisi lorsqu'ils circulent sous les rampes de projection 50 à 54. Un transducteur 64 accouplé à l'arbre moteur 44 du convoyeur transforme le mouvement de celuici en impulsions électriques qui sont transmises par

  
un circuit électronique de référence 65 au dispositif de commande 94. Un interrupteur 60 actionné par un doigt latéral 62 monté sur le bord du convoyeur 12 est intercalé dans le circuit électronique 65.

  
Le convoyeur 12 fait avancer le tapis à imprimer dans le sens des flèches des figures 1 et 2. Initialement, le dispositif de commande 65 est hors service et par conséquent toutes les électro-vannes 92 sont ouvertes et les jets d'air comprimé émis par les gicleurs 90 des tubes de soufflage 91 dévient les jets de teinture liquide dans la gouttière ou collecteur 95. Cependant, lorsque- le bord avant du tapis placé sur le convoyeur 12 arrive sous la  <EMI ID=3.1> 

  
Les vannes 92 s'ouvrent et se ferment alors selon la

  
 <EMI ID=4.1> 

  
prévu se forme sur le tapis ou sur les dalles passant  sous les rampes de projection 50 à 54.

  
Pour que le dessin imprimé sur le dessus du tapis soit suffisamment précis, les ajutages 55 de chaque rampe de projection doivent être très voisins les uns des autres. Par ailleurs, si les rampes individuelles
50 à 54 sont alimentées en teintures de couleurs différentes de manière que le dessin imprimé sur le tapis soit en plusieurs couleurs, la distance séparant les rampes successives 50 à 54 doit être aussi faible que possible pour réduire les erreurs de dessin au fur et à mesure que les différentes couleurs sont appliquées sur le tissu.

   Etant donné que les ajutages 55 doivent être très voisins les uns des autres et que par ailleurs les rampes 50 à 54 doivent être également très rapprochées, il est souhaitable que les électro-vannes de commande 92 soient très voisines les unes des autres et que chaque électro-vanne soit placée le plus près possible du point de rencontre du jet d'air correspondant et du jet de  teinture liquide de manière que certains des tubes de  soufflage 91 n'aient pas une longueur excessive. Cependant, lorsque de telles électro-vannes sont ainsi serrées les unes contre les autres, les champs magnétiques engendrés par les bobines des vannes voisines agissent les uns sur les autres et certaines des vannes peuvent ainsi s'ouvrir et se fermer d'une manière intempestive ce qui se traduit par une erreur du dessin imprimé sur le tissu"

  
Les figures 5, 6 et 7 illustrent un mode de disposition des électro-vannes 92, qui permet de les placer au voisinage immédiat les unes des autres tout

  
en réduisant les risques d'interférence des champs  magnétiques voisins. Chaque rampe de projection est

  
munie d'un boîtier ou capot rigide 100 qui couvre pratiquement toute sa longueur et qui enferme la série

  
des électro-vannes 92 associées chacune à un des gicleurs de soufflage 91 de cette rampe. Les vannes 92

  
sont montées par des supports 104 sur des plaques rigides ou cartes 106 disposées côte à côte dans le boîtier 100. Les cartes 106 sont montées de manière amovible et à cet effet elles sont simplement glissées dans

  
des. gorges opposées 108. Toutes les gorges 108 du côté

  
qui est voisin des gicleurs d'air 90 des tubes de soufflage 91 sont formées dans des éléments de support 110 fixés eux-mêmes dans la paroi latérale correspondante

  
du boîtier 100 tandis que les gorges 108 situées de l'autre côté sont formées alternativement dans des éléments

  
de support 110 fixés contre l'autre paroi latérale du boîtier 100 et contre cette même paroi latérale. Les électro-vannes 92 sont montées sur une des faces de chaque carte et des circuits électriques 116 imprimés sur l'autre face de la carte relient chaque électro-vanne à une broche correspondante de connexion 118 montée sur l'extrémité supérieure de la carte. La broche 118 s'emboîte dans une douille complémentaire (non représentée) reliée par des conducteurs au dispositif de commande 94 .(figures 1 et 3). 

  
Comme on le voit sur la figure 5 , les électro-vannes 92 de chaque carte 106 sont disposées

  
en deux rangées.parallèles 112 et 114. Les vannes individuelles sont inclinées par rapport aux bords latéraux de la carte et elles sont positionnées de  manière telle que l'axe magnétique de chaque valve

  
de la rangée 112 à l'exception de celle du haut de la carte, est aligné avec l'axe magnétique d'une vanne

  
de la rangée 114. Dans chaque carte. les vannes de chaque rangée..sont décalées par rapport aux vannes voisines de l'autre rangée du même côté d'une manière telle qu'une droite joignant des points identiques des axes magnétiques de n'importe laquelle de deux vannes voisines d'une même rangée est inclinée par rapport à ces axes magnétiques d'un angle a (figure 5), compris entre 35[deg.] et 55[deg.]. Ces points identiques sont par exemple des points situés sur les axes magnétiques à midistance entre les extrémités opposées de chacune des vannes voisines.

   En outre, les rangées d'électro-vannes des cartes alternées sont décalées ou étagées d'une manière telle que l'angle R (figure 8) compris entre le plan des axes magnétiques de deux électro-vannes correspondantes d'une carte d'ordre impair, c'est-à-dire, des première, troisième et cinquième à partir du haut selon la figure 8, et chaque plan passant à la fois par l'axe magnétique d'une électro-vanne d'une carte d'ordre impair et de l'électro-vanne correspondante d'une carte d'ordre pair, fait un angle de 45[deg.] ou voisin de 45[deg.].

  
En raison de ce décalage des rangées, les points milieu des axes magnétiques de toutes les électro-vannes 92 enfermées dans le boîtier 100 sont au point d'intersection des lignes d'un réseau tridimensionnel sensiblement cubique et, par conséquent. les lignes de force magnétique produites par la mise sous tension des bo-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de n'importe quelle carte coupent pratiquement à angle droit l'axe magnétique des vannes voisines de l'autre rangée 114 ou 112 de la même carte et celui de la ou

  
des vannes proches des cartes voisines. De cette manière, les interférences entre les vannes voisines.et par conséquent les déclenchements intempestifs des vannes sont réduits à un minimum.

  
Comme on le voit sur la figure 9, chaque

  
vanne électro-magnétique 92 d'air comprimé comprend un obturateur mobile 122 à deux positions enfermé dans un boîtier 120. La queue 124 de l'obturateur 122 constitue

  
un noyau magnétique qui coulisse dans l'enroulement 126 de la bobine 123. Le boîtier 120 comprend une entrée d'air 130 et deux raccords de sortie 132 et 134. Lorsque la bobine 126 est alimentée électriquement, l'obturateur 122 est attiré axialement dans un sens et lorsque l'alimentation de la bobine est coupée, il est rappelé en sens inverse par un ressort 136. L'obturateur 122 est mobile de sa position de la figure 9 dans laquelle il ferme l'orifice du raccord de sortie 132 mais laisse ouvert l'orifice du second raccord de sortie 134 à une position haute dans laquelle il ferme le second raccord de sortie 134 et ouvre le premier raccord de sortie 132. Ainsi, lorsque l'obturateur 122 est dans sa position de la figure 9, l'air arrivant par le conduit d'entrée 130 dans  <EMI ID=6.1> 

  
conduits 140 et 137 (figure 5) et le gicleur 90 de manière à dévier le jet correspondant de teinture liquide projeté par l'ajutage 55. Au contraire, lorsque l'obturateur 122 est dans sa position haute, l'air entrant par  le conduit 130 dans le boîtier est dérivé à l'atmosphère  par le raccord de sortie 132 et par conséquent le jet

  
de teinture liquide projeté par l'ajutage correspondant

  
54 n'est pas dévié et vient frapper le tissu imprimé.

  
Comme on le voit sur la figure 5 dans laquelle

  
la force de gravité est indiquée par la flèche G, bien

  
que le boîtier 100 soit incliné par rapport à la verticale, les vannes individuelles 92 sont montées d'une manière telle que leurs axes magnétiques sont verticaux

  
et que par conséquent l'axe de chaque plongeur 124 (figure

  
9) coïncide avec la direction de la force de gravité.

  
Il en résulte que, lors de l'ouverture ou la fermeture

  
de chaque vanne, le frottement du noyau 124 dans le tube de guidage de la bobine 126 est réduit à un minimum.

  
Le raccord d'entrée 130 de chaque vanne 92 est relié à une tête de répartition 142 (figure 5) accouplée

  
à un collecteur 146 monté à l'extrémité d'un conduit 148 d'alimentation. Le raccord de sortie 134 de chaque vanne 92 est relié par un raccord mâle 144 et une douille femelle
150 (figures 5 et 7) à l'un des conduits 91 qui se terminent par les gicleurs 90. La tête de répartition 142 est voisine de la partie supérieure de la carte 106 et le raccord mâle 144 est voisin de son extrémité inférieure. De cette manière, les électro-vannes et les cartes peuvent être facilement remplacées. En effet, pour changer une

Claims (1)

1. vanne ou une carte défectueuse, il suffit de débrancher les connexions, de débrancher le conduit d'alimentation 148 et de faire glisser la carte dans les gorges 108 pour la dégager du boîtier 100.

   Bien que dans l'exemple qui vient d'être dé- crit, les électro-vannes soient d'un type unique, ce

   qui facilite le montage et le remplacement des cartes,

   il est évident que les cartes peuvent être d'un type différent et que les vannes des cartes voisines peuvent être décalées d'une autre manière, c'est-à-dire autrement que par décalage des cartes alternées dans le boîtier,

   à condition que la disposition des vannes reste conforme au réseau géométrique à trois dimensions décrit ci-dessus, de manière que les lignes magnétiques des différentes vannes coupent les axes magnétiques des vannes voisines selon l'angle indiqué ci-dessus.

   Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus.

   sans sortir du cadre de l'invention.

   REVENDICATIONS

   1. Rampe de projection pour machine d'impression par projection de jets de teinture liquide sur une structure poreuse telle qu'un tapis ou des dalles de

   tapis de manière à former des dessins prédéterminés sur cette structure, cette rampe comprenant plusieurs ajutages de projection de teinture disposés sur au moins une rangée orientée transversalement par rapport à une trajectoire

   sur laquelle la structure poreuse avance tandis que des jets de teinture liquide sont projetés en continu par les-dits ajutages. chaque ajutage étant associé à un gicleur relié à une source de fluide gazeux sous pression tel que de l'air comprimé par l'intermédiaire d'une vanne électro-magnétique asservie à un appareil de commande d'une manière telle que, lorsque l'une quelconque des vannes est ouverte, le jet d'air comprimé émis par le gicleur correspondant rencontre le jet de teinture liquide projeté par l'ajutage associé et le dévie dans une direction dans laquelle il ne vient pas frapper la structure poreuse tandis que, lorsque la vanne est fermée, ce jet de teinture liquide est projeté sur la structure poreuse et imprime une partie du dessin prédéterminé.

   cette rampe étant caractérisée en ce que les vannes électro-magnétiques commandant la projection de l'air comprimé par les gicleurs associés à chaque rangée d'ajutages sont montées en un ou plusieurs groupes sur des éléments de support, les axes magnétiques de chaque vanne d'un groupe étant dans un plan commun et étant orientés d'une manière telle que, dans ce plan, l'axe magnétique de chaque vanne d'un groupe est incliné d'un angle compris entre 35 et 55[deg.] par rapport à une ligne droite reliant n'importe quel point de cette vanne à un point,identique de la vanne qui est la plus voisine dans le même groupe.

   2. Rampe de projection selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit angle a une valeur sensi- <EMI ID=7.1>

   3. Rampe de protection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs groupes de vannes et en ce que lesdits plans communs respectifs sont parallèles entre eux et espacés uniformément, lesdits points identiques des

   vannes voisines coïncidant avec les points d'intersection d'un réseau à trois dimensions et l'axe magnétique

   de chaque vanne étant incliné d'un angle compris entre

   35[deg.] et 55[deg.] par rapport à une ligne droite joignant n'importe quel point de cette vanne à un point identique de la vanne la plus voisine faisant partie du même groupe.

   4. Rampe de projection selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit angle a une valeur sensiblement égale à 45[deg.].

   5. Rampe de projection selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les vannes de chaque groupe sont réparties en plusieurs rangées parallèles, lesdites rangées étant décalées d'un groupe à l'autre d'une manière telle qu'une rangée de n'importe quel groupe est sensiblement à mi -distance entre les rangées des groupes immédiatement voisins.

   6. Rampe de projection selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit réseau à trois dimensions

   est un réseau pratiquement cubique.

   7. Rampe de projection selon l'une quelconque

   des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les axes magnétiques de toutes les vannes sont parallèles les

   uns aux autres.

   8. Rampe de projection selon l'une quelconque

   des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les vannes électro-magnétiques sont montées sur leur support d'une manière telle que le plongeur mobile commandé éle.ctromagnétiquement de chaque vanne se déplace dans le sens ver-tical.

   9. Rampe de projection selon l'une quelconque

   <EMI ID=8.1>

   éléments du support comprennent plusieurs plaques montées d'une manière aiaovible dans une structure rigide et supportant chacune les vannes d'un groupe correspondant.

   10. Rampe de projection selon la revendication 9, caractérisée en ce que les vannes électro-magnétiques

   de chaque groupe sont montées d'un côté de la plaque correspondante et sont reliées par des conducteurs électriques faisant partie d'un circuit imprimé sur l'autre face de la plaque à un contact correspondant d'un des éléments d'une prise de connexion à contacts multiples monté sur la plaque de support et accouplé de manière amovible à l'élément complémentaire de la prise de connexion, cet élément complémentaire étant lui-même relié par des conducteurs séparés au dispositif de programmation commandant l'ouverture et la fermeture des vannes en fonction

   du dessin qui doit être réalisé.

   11. Rampe de projection selon la revendication 8, caractérisée en ce que les vannes électro-magnétiques de chaque groupe montées sur une plaque de support comprennent une entrée de fluide gazeux reliée à un élément répartiteur monté sur la plaque et accouplé à un élément complémentaire d'alimentation, chaque vanne comprenant également un orifice de sortie, lesdits orifices de sortie étant reliés par des conduits séparés à des canaux correspondants d'un élément de connexion également monté sur la plaque de support et accouplé à un élément complémentaire de connexion-ayant

   des canaux individuels correspondants reliés chacun par un tube au gicleur correspondant.

   12. Rampe de projection selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'élément répartiteur de distribution du fluide gazeux ainsi que l'élément de la prise multiple sont montés sur la face supérieure de la plaque de support, l'élément à canaux multiples de distribution du fluide gazeux aux gicleurs de soufflage étant monté sur sa face inférieure.

   13. Plaque porte-vanne pour rampe de projection selon la revendication 1, cette plaque étant caractérisée en ce qu'elle supporte plusieurs vannes électro-magnétiques disposées en au moins deux rangées parallèles, les axes magnétiques des vannes étant parallèles les uns aux autres et étant dans un plan commun, l'axe magnétique de chaque vanne étant incliné d'un angle compris entre 35[deg.] et 55[deg.] par rapport à une droite reliant n'importe quel point de cette vanne à un point identique de la vanne la plus voisine, cette plaque supportant également un des éléments d'une prise électrique de raccordements à broches multiples dont les contacts individuels sont reliés chacun à la bobine de la vanne correspondante,

   un distributeur de fluide gazeux relié aux orifices d'entrée des vannes montées sur la plaque et un élément transmetteur de fluide gazeux à canaux multiples, chaque canal étant relié par un tube séparé à l'orifice de sortie de la vanne correspondante, l'élément de la prise à broches multiples s'emboîtant de manière amovible dans l'élément complémentaire de la prise relié lui-même par des conducteurs individuels à un dispositif de commande ouvrant et fermant les électro-vannes selon une séquence programmée en fonction du dessin à réaliser, l'élément de distribution du fluide étant accouplé de manière amovible par un

   conduit d'alimentation à une source de fluide gazeux sous pression et l'élément transmetteur à canaux multiples étant accouplé de manière amovible à un élément complémentaire dont les canaux sont reliés par des conduits séparés aux gicleurs individuels correspondants.

   14. Plaque de support selon la revendication 13, caractérisée en ce que les conducteurs séparés reliant les vannes aux contacts électriques correspondant de l'élément de la prise à broches multiples sont des éléments d'un circuit électrique imprimé sur le côté de la plaque de support opposé à son côté sur lequel les électro-vannes sont montées.