FR2578717A1 - Dispositif de distribution de produits en grains, notamment de raisins secs, sur des plaques en mouvement - Google Patents
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Abstract
DISTRIBUTEUR DE RAISINS SECS POUR DES PLAQUES EN MOUVEMENT, NOTAMMENT DES PLAQUES DE CUISSON POUR BISCUITS. CE DISPOSITIF COMPREND UNE BANDE SANS FIN 4 AGENCEE POUR PRELEVER LES PRODUITS EN GRAINS DANS UNE TREMIE 3, A L'AIDE DE TASSEAUX D'ENTRAINEMENT 40; LES GRAINS TRANSPORTES PAR CETTE BANDE 4 TOMBENT SUR UNE TABLE VIBRANTE 6 QUI LES DEVERSENT SUR LES PLAQUES EN MOUVEMENT 8. MATERIEL POUR INDUSTRIE ALIMENTAIRE, EN PARTICULIER POUR BISCUITERIES.
Description
La présente invention concerne un dispositif de
distribution de produits en grains, et notamment de
raisins secs, sur des, plaques en mouvement telles que
des plaques de cuisson à biscuits.
distribution de produits en grains, et notamment de
raisins secs, sur des, plaques en mouvement telles que
des plaques de cuisson à biscuits.
Les biscuiteries industrielles à fabrication automatisée comprennent généralement un circuit fermé le
long duquel une série de plaques de cuisson est déplacée
au moyen de convoyeurs.
long duquel une série de plaques de cuisson est déplacée
au moyen de convoyeurs.
Le circuit passe successivement par les postes
suivants
- un, poste de distribution de pâte à biscuits, dans
lequel une machine doseuse distribue de la pâtre dans des
alvéoles formés sur la plaque, la forme de ces alvéoles correspondant à celle des biscuits que l'on souhaite fabri quer
- un four dans lequel les biscuits sont cuits,progres,-
sivement durant l'avance des plaques, de l'entrée à
la sortie du four
un,poste d'éjection dans lequel les biscuits cuits
sont enlevés par retournement des plaques ;
unposte de refroidissement des,plaques
- un poste de brossage et de graissage des plaques.
suivants
- un, poste de distribution de pâte à biscuits, dans
lequel une machine doseuse distribue de la pâtre dans des
alvéoles formés sur la plaque, la forme de ces alvéoles correspondant à celle des biscuits que l'on souhaite fabri quer
- un four dans lequel les biscuits sont cuits,progres,-
sivement durant l'avance des plaques, de l'entrée à
la sortie du four
un,poste d'éjection dans lequel les biscuits cuits
sont enlevés par retournement des plaques ;
unposte de refroidissement des,plaques
- un poste de brossage et de graissage des plaques.
Pour fabriquer certains types de biscuits, on répand
sur la pâte, avant cuisson, des produits en grains tels que des raisins secs ou des fruits confits.
sur la pâte, avant cuisson, des produits en grains tels que des raisins secs ou des fruits confits.
Cette opération se fait généralement de manière manuelle, ce qui évidemment nuit à l'efficacité de la
channe de fabrication par ailleurs automatisée. En effet,
les dispositifs de distribution automatique de produits
comestibles en grains sur la pâte à biscuits, qui ont été proposés jusqu'ici, n'pnt, pas donné satisfaction.
channe de fabrication par ailleurs automatisée. En effet,
les dispositifs de distribution automatique de produits
comestibles en grains sur la pâte à biscuits, qui ont été proposés jusqu'ici, n'pnt, pas donné satisfaction.
La difficulté d'automatiser la distribution de ce
genre de produits -en grains tient au fait que ces grains,
qui se trouvent initialement en vrac dans un tas, ont
une tendance naturelle à se coller les uns aux autres
en forant une sorte de conglomérat mou et élastique.
genre de produits -en grains tient au fait que ces grains,
qui se trouvent initialement en vrac dans un tas, ont
une tendance naturelle à se coller les uns aux autres
en forant une sorte de conglomérat mou et élastique.
Or les organes mécaniques mobiles qui ont été conçus
jusqu'ici pour extraire des grains individuels de ce
conglomérat, par leur action de brassage des grains et
par la pression qu ' ils exercent sur ceux-ci, ont tendance
à accroître encore ce collage mutuel, ce qui est contraire
au but recherché ; en définitive, la distribution des
grains par les moyens mécaniques connus est très impar
faite, voire inacceptable, si bien que les biscuitiers
préfèrent généralement en rester au mode de distribution
manuel, en dépit de la perte de rendement qui en résulte.
jusqu'ici pour extraire des grains individuels de ce
conglomérat, par leur action de brassage des grains et
par la pression qu ' ils exercent sur ceux-ci, ont tendance
à accroître encore ce collage mutuel, ce qui est contraire
au but recherché ; en définitive, la distribution des
grains par les moyens mécaniques connus est très impar
faite, voire inacceptable, si bien que les biscuitiers
préfèrent généralement en rester au mode de distribution
manuel, en dépit de la perte de rendement qui en résulte.
'L'invention vise à, résoudre ce probleme, en proposant
un dispositif du genre mentionné qui permette une sépa-
ration sûre et une distribution régulière des grains,
en s'intésrant parfaitement dans la chaîne de fabrication
automatique de la biscuiterie.
un dispositif du genre mentionné qui permette une sépa-
ration sûre et une distribution régulière des grains,
en s'intésrant parfaitement dans la chaîne de fabrication
automatique de la biscuiterie.
Ce- résultat est atteint, conformément à 'invention,
par le fait que ce dispositif, qui est adapté pour distri
buer des produits en grains, et notamment des raisins
secs ou des fruits confits, sur des plaques en mouvement
telles que des plaques de cuisson pour biscuits, comprend
a) une trémie de stockage des produits t
b) une bande sans fin mobile pourvue d'une série
de tasseaux qui sont agencés pour circuler dans la trémie
de bas en haut de manière à extraire de celle-ci des
rangées successives de grains
c) une table vibrante disposée au-dessus de la tra
jectoire des plaques en mouvement et adaptée pour recevoir
par gravité les rangées successives de grains transportées par la bande sans fin et pour les déverser sur lesdites plaques.
par le fait que ce dispositif, qui est adapté pour distri
buer des produits en grains, et notamment des raisins
secs ou des fruits confits, sur des plaques en mouvement
telles que des plaques de cuisson pour biscuits, comprend
a) une trémie de stockage des produits t
b) une bande sans fin mobile pourvue d'une série
de tasseaux qui sont agencés pour circuler dans la trémie
de bas en haut de manière à extraire de celle-ci des
rangées successives de grains
c) une table vibrante disposée au-dessus de la tra
jectoire des plaques en mouvement et adaptée pour recevoir
par gravité les rangées successives de grains transportées par la bande sans fin et pour les déverser sur lesdites plaques.
Dans un mode de réalisation préférentiel, particu- lièrement simple à fabriquer et de fonctionnement efficace, la trémie affecte sensiblement la forme d'un dièdre dont l'ouverture est dirigée vers le haut et la bande sans fin penètre dans la trémie par une fente ménagée au niveau de l'arete du dièdre et s'appuie contre l'une des faces de celui-ci qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale.
La trajectoire de la bande sans fin présente avantageusement un tronçon sensiblement horizontal qui surplombe la table vibrante.
Pour raison de simplicité, il est possible de donner à la trajectoire de la bande sans fin une configuration sensiblement triangulaire, ladite bande étant guidée par trois poulies de renvoi dont l'une est entraînée en rotation par un moteur.
La fréquence de vibration de la table vibrante est avantageusement comprise entre 30 à 100 2.
Lorsque le dispositif est destiné à distribuer des produits en grains sur des plaques en mouvement présentant plusieurs rangées d'alvéoles (contenant une pate à cuire), la direction selon laquelle se fait la vibration de la table vibrante est perpendiculaire aux rangées d'alvéoles.
Dans ce cas, la table vibrante est avantageusement munie d'un- rebord ondulé, de préférence amovible, surplombant la trajectoire des plaques en mouvement, ledit rebord étant conformé et disposé de telle manière que chacune de ses parties en creux se.trouve en vis-a-vis de la trajectoire d'un alvéole d'une même rangée.
Par ailleurs, pour améliorer la compacité du dispositif, il est possible de donner à la bande sans fin (et à la trémie) une largeur sensiblement inférieure à celle de la table vibrante. Dans ce cas, il est avantageux d'équiper ce dispositif d'une placiue déflectrice montée au-dessus de la table vibrante et adaptée pour répandre sur toute la largeur de celle-ci les produits en grains distribués par la bande sans fin.
Il est intéressant de prévoir sur le dispositif au moins. un detecteur de proximité, et de préférence deu'x,' -a'gence's,pour commander la mise en vibration de la table: vibrante à l'approche d'une plaque et pour en arrêter la. vibration au départ de ladite plaque.
Cet arrangement évite, bien entendu, que la distribution ne se fasse en l'absence de plaques de cuisson.
Enfin, dans le cas où le dispositif est destiné à distribuer des produits en grains sur des plaques en mouvement présentant des alvéoles contenant une pâte à cuire, ce dispositif est équipé de préférence d'une rampe de soufflage disposée au-dessus de la trajectoire des plaques, en aval de la table vibrante. Cette rampe est adaptée, pour diriger vers lesdites plaques des jets d'air comprimé de manière à déplacer à l'intérieur des alvéoles les grains se trouvant à l'extérieur de ces derniers.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en presentent un mode de réalisation préfé- rentiel.
Ces dessins représentent, de manière schématique, le dispositif en cours de fonctionnement.
La figure 1 est. une vue dtensemble du dispositif, cou un, un plan vertical longitudinal ;
La figure 2 est une vue de dessus du dispositif
Les figures 3 et 4 sont des sections montrant des détails du dispositif, coupés re5pectivement,par les plans verticaux et transversaux III et IV de la figure 2.
La figure 2 est une vue de dessus du dispositif
Les figures 3 et 4 sont des sections montrant des détails du dispositif, coupés re5pectivement,par les plans verticaux et transversaux III et IV de la figure 2.
Le dis, positif représenté sur les figures comprend un bâti 1 dont une partie 2 supporte un moteur 7, une trémie 3 et une bande sans fin 4, tandis que "autre partie 5 supporte une table vibrante 6.
La bande sans fin 4 est une bande souple, par exemple en toile caoutchoutée, qui est, pourvue d'une série de tasseaux 40, qui sont repartis régulièrement sur sa face externe, transversalement par rapport à sa direction longitudinale. Ces tasseaux sont, par exemple, constitués de petites cornières métalliques, en forme de L, qui sont fixées à la bande sans fin 4 par rivetage. La longueur des tasseaux 40 qui correspond à la largeur de la bande 4, est par exemple de d'ordre de 300 millimètres, la distance séparant deux tasseaux 40 successifs est, par exemple, de l'ordre de 200 millimètres.
La bande 4 est guidée par une série de trois poulies '41, 42, 43, montées rotatives sur des-axes horizontaux, et disposées suivant un triangle. L'une des, poulies 1 est une, poulie motrice , apte à entrainer par friction le déplacement de la bande sans fin 4 ; cette, poulie 41 reçoit son mouvement d'entraînement du moteur- 7, lequel peut être par exemple un moto-reducteur électrique équipé d'un variateur de vitesse, la transmission se faisant par exeple,par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 70.
La trémie 3 a approximativement en vue latérale la forme d'un dièdre dont l'ouverture est dirigée vers le haut ; en section horizontale, la trémie 3 possède une forme rectangulaire, dont la largeur correspond à celle de la bande sans fin 4, comme on le voit à la figure 2.
Les deux parois posées 32 et 33 de la trémie, qui constituent les faces du dièdre, forment un angle de 45 environ ; !l'une e 32 de ces parois~ est légèrement
inclinée, par exemple d:'un angle d'un ordre de 150
par rapport à la verticale. La partie inférieure de
la trémie, qui correspond à l'arete du dièdre, présente
une ouverture 30 en forme de fente dont la longueur corres-
pond à celle de la bande sans fin 4 et dont la largeur
est légèrement supérieure à l'épaisseur des tasseaux 40 ;
la bande sans fin 4, de configuration triangulaire, présente trois tronçons correspondants aux côtés dudit
triangle, qui sont désignés par les références 4a, 4b
et 4c.La bande sans fin 4 pénètre par la fente 30 dans
la trémie 3 pour ressortir de cette trémie par son
ouverture supérieure ; à l'intérieur de la trémie, le
tronçon de bande 4a se trouve en appui contre la paroi
32 qui lui sert en quelque sorte de guide. Une bavette
31 en caoutchouc souple élastique, montée à l'extrémité
inférieure de la trémie, s'applique contre la bande 4
de manière à empêcheur que les produits se trouvant dans
cette trémie ne 6 !échappent vers le bas par la fente 30,
tout en autorisant le passage de la bande 4 et des
tasseaux portés par celle-ci de bas en haut à traVers
ladite fente.
inclinée, par exemple d:'un angle d'un ordre de 150
par rapport à la verticale. La partie inférieure de
la trémie, qui correspond à l'arete du dièdre, présente
une ouverture 30 en forme de fente dont la longueur corres-
pond à celle de la bande sans fin 4 et dont la largeur
est légèrement supérieure à l'épaisseur des tasseaux 40 ;
la bande sans fin 4, de configuration triangulaire, présente trois tronçons correspondants aux côtés dudit
triangle, qui sont désignés par les références 4a, 4b
et 4c.La bande sans fin 4 pénètre par la fente 30 dans
la trémie 3 pour ressortir de cette trémie par son
ouverture supérieure ; à l'intérieur de la trémie, le
tronçon de bande 4a se trouve en appui contre la paroi
32 qui lui sert en quelque sorte de guide. Une bavette
31 en caoutchouc souple élastique, montée à l'extrémité
inférieure de la trémie, s'applique contre la bande 4
de manière à empêcheur que les produits se trouvant dans
cette trémie ne 6 !échappent vers le bas par la fente 30,
tout en autorisant le passage de la bande 4 et des
tasseaux portés par celle-ci de bas en haut à traVers
ladite fente.
Le tronçon de bande 4b, qui fait suite au tronçon
4a, 'à la sortie de la trémie 3, alune disposition sen
siblement horizontale. Ce tronçon passe entre des joues
latérales ZO, -portées par le bâti 2-; leur hauteur
correspond sensiblement à la hauteur des tasseaux 40.
4a, 'à la sortie de la trémie 3, alune disposition sen
siblement horizontale. Ce tronçon passe entre des joues
latérales ZO, -portées par le bâti 2-; leur hauteur
correspond sensiblement à la hauteur des tasseaux 40.
Un tronçon incliné 4c fait suite au tronçon 4b, pour
relier les poulies 43 et 41.
relier les poulies 43 et 41.
La partïe 5 du bâti 1 comprend une plate-forme fixe
horizontale 50, sur laquelle est montée une table vibrante
6. La vibration de la table 6 est commandée par un vibra
teur 53, de type connu, par exemple un vibrateur électro
magnétique ; le vibrateur 53 est agencé pour communiquer
à la table 6 un mouvement de vibration linéaire, de faible
amplitude, à une fréquence avantageusement comprise dans
une fourchette allant de 30 à 1CO tterz. La direction de
ce mouvement de vibration est figuree à la figure 1, par
la double flèche horizontale V.Ce mouvement de vibration
est asymétrique, la durée du déplacement aller(vers la
gauche de la figure 1) étant supérieure à la durée du
déplacement retour (vers la droite de la figure -1).
horizontale 50, sur laquelle est montée une table vibrante
6. La vibration de la table 6 est commandée par un vibra
teur 53, de type connu, par exemple un vibrateur électro
magnétique ; le vibrateur 53 est agencé pour communiquer
à la table 6 un mouvement de vibration linéaire, de faible
amplitude, à une fréquence avantageusement comprise dans
une fourchette allant de 30 à 1CO tterz. La direction de
ce mouvement de vibration est figuree à la figure 1, par
la double flèche horizontale V.Ce mouvement de vibration
est asymétrique, la durée du déplacement aller(vers la
gauche de la figure 1) étant supérieure à la durée du
déplacement retour (vers la droite de la figure -1).
La table vibrante 6 a une largeur sensiblement
supérieure a celle de la bande sans fin 4 ; cette largeur
est choisie pour correspondre aux dimensions des plaques
de cuisson auxquelles est adapté le présent dispositif,
comme on le verra par la suite.
supérieure a celle de la bande sans fin 4 ; cette largeur
est choisie pour correspondre aux dimensions des plaques
de cuisson auxquelles est adapté le présent dispositif,
comme on le verra par la suite.
La table vibrante 6 est bordée, sur ses flancs laté
raux, d'une, paire de joues verticales 51 ; ces joues sup
portent une plaque de déflection désigné par la référence
52, qui surplombe la table vibrante 6 ; le déflecteur 52
a approximativement la forme d'un V très ouvert, à flancs
arqués, dont l'arête est dirigée vers le haut, ainsi qu'on
le voit en détail à la figure 4.
raux, d'une, paire de joues verticales 51 ; ces joues sup
portent une plaque de déflection désigné par la référence
52, qui surplombe la table vibrante 6 ; le déflecteur 52
a approximativement la forme d'un V très ouvert, à flancs
arqués, dont l'arête est dirigée vers le haut, ainsi qu'on
le voit en détail à la figure 4.
Le déflecteur 52 est situé sous l'extrémité du tronçon
horizontal 4b cui est opsnosée à la trémie 3, au-dessous de
la poulie 43. Il est incliné par rapport à l'horizontale
et est dirigé vers la partie arrière de la table vibrante
6 (partie située vers la droite de la figure 1).
horizontal 4b cui est opsnosée à la trémie 3, au-dessous de
la poulie 43. Il est incliné par rapport à l'horizontale
et est dirigé vers la partie arrière de la table vibrante
6 (partie située vers la droite de la figure 1).
La table vibrante 6 est pourvue, sur son bord exté
rieur au dispositif ( la gauche de la figure 1), d'un
rebord 60 qui à la forme d'une pla-uette présentant une
série d'ondulations dont les creux ont été désignés, par
61 à la figure 3 ; ce rebord 60 est rapporté sur la table
vibrante 6 par des moyens de fixation appropriés qui permettent de l'enlever facilement et rapidement, afin
de le remplacer par un rebord de forme différente, ainsi
qu'on le verra par la suite.
rieur au dispositif ( la gauche de la figure 1), d'un
rebord 60 qui à la forme d'une pla-uette présentant une
série d'ondulations dont les creux ont été désignés, par
61 à la figure 3 ; ce rebord 60 est rapporté sur la table
vibrante 6 par des moyens de fixation appropriés qui permettent de l'enlever facilement et rapidement, afin
de le remplacer par un rebord de forme différente, ainsi
qu'on le verra par la suite.
le narbre est dix et l'écartement correspond a' celui des
alvéoles disposés selon une rangée A.3.
alvéoles disposés selon une rangée A.3.
Le dispositif objet de l'invention, et notamment la ,plat?-forme 50, est agencé de telle manière que durant
leur déplacement les plaques 8 passent sous le rebord 60,
les alvéoles d'une rangée se trouvant au cours de ce pas
sage chacun à l'aplomb d'un creux 61 du rebord 60.
leur déplacement les plaques 8 passent sous le rebord 60,
les alvéoles d'une rangée se trouvant au cours de ce pas
sage chacun à l'aplomb d'un creux 61 du rebord 60.
Le dispositif est équipé d'une paire de détecteurs
de, proximité, de type approprié connu, désignés par 10a,
10b ; ces détecteurs sont disposés de part et d'autre du
convoyeur 9 des plaques S, légèrement en avant du rebord
60 de la table vibrante ; ils sont reliés, par l'inter-
médiaire d'un circuit de commande approprié, au vibrateur
53 ; ce circuit de commande est adapté, pour commander la
mise en route du vibrateur 53 lorsqu'une plaque 8 arrive
à proximité de ces détecteurs, et au contraire, pour
arrêter la vibration de la table 6 lorsqu'une plaque 8
stest éloignée de ces détecteurs de proximité.
de, proximité, de type approprié connu, désignés par 10a,
10b ; ces détecteurs sont disposés de part et d'autre du
convoyeur 9 des plaques S, légèrement en avant du rebord
60 de la table vibrante ; ils sont reliés, par l'inter-
médiaire d'un circuit de commande approprié, au vibrateur
53 ; ce circuit de commande est adapté, pour commander la
mise en route du vibrateur 53 lorsqu'une plaque 8 arrive
à proximité de ces détecteurs, et au contraire, pour
arrêter la vibration de la table 6 lorsqu'une plaque 8
stest éloignée de ces détecteurs de proximité.
Lorsqu'une plaque 8 a passé sous le rebord 60 de
la table vibrante1 elle est entraînée, par les convoyeurs
9 sous la plate, -forme 50, puis est transportée latérales
ment par de nouveaux convoyeurs 9 pour s'éloigner du
dispositif (flèche G, figure 2).
la table vibrante1 elle est entraînée, par les convoyeurs
9 sous la plate, -forme 50, puis est transportée latérales
ment par de nouveaux convoyeurs 9 pour s'éloigner du
dispositif (flèche G, figure 2).
Le dispositif est équipé d'une rampe de soufflage 11
qui a la forme d'un tube disposé horizontalement qui est
percé d'une série d'qrifices de soufflage dirigés vers
le bas. En sortant de dessous de la plate-forme 50, les plaques 8, passent au-dessous de la rampe de soufflage 11
celle-ci est alimentée en air comprimé, par des moyens
appropriés qui n'ont pas été représenté dans un but de
simplification.L'air comprimé produit par la rampe de
soulage 11 ressort de celle-ci sous la forme de petits
jets dirigés vers le bas, contre le dessus de la plaque
Le dispositif que l'on vient de décrire est intégré dans un circuit de convoyage de, plaques de cuisson dans une channe de fabrication de biscuits automatisée
Le dispositif est, placé dans ce circuit en aval du dispositif de dosage qui répand la pâte à biscuits sur les plaques de cuisson et en amont du four qui réalise la cuisson des biscuits.
qui a la forme d'un tube disposé horizontalement qui est
percé d'une série d'qrifices de soufflage dirigés vers
le bas. En sortant de dessous de la plate-forme 50, les plaques 8, passent au-dessous de la rampe de soufflage 11
celle-ci est alimentée en air comprimé, par des moyens
appropriés qui n'ont pas été représenté dans un but de
simplification.L'air comprimé produit par la rampe de
soulage 11 ressort de celle-ci sous la forme de petits
jets dirigés vers le bas, contre le dessus de la plaque
Le dispositif que l'on vient de décrire est intégré dans un circuit de convoyage de, plaques de cuisson dans une channe de fabrication de biscuits automatisée
Le dispositif est, placé dans ce circuit en aval du dispositif de dosage qui répand la pâte à biscuits sur les plaques de cuisson et en amont du four qui réalise la cuisson des biscuits.
Les plaques de cuisson, qui ont été désignées par la réference 8 sur les figures, arrivent au dispositifselon la direction longitudinale (flèche F, figure 2) et repartent selon une direction transversale (flèche G, figure 2).
Il va de soi que cette disposition n'est indiquée ici qu'à titre d'exemple, le dispositif objet de l'invention pouvant naturellement etre adapté à des configurations de circuit des plaques 8 qui soient tout-a-fait différentes de la présente configuration.
Le transport des plaques de cuisson se fait au moyen de convoyeurs appropriés, lesquels ne font,pas,partie-de la présente invention ; il s'agit par exemple d'une série de chaises9, entraînées, par pignons moteurs 90, ces chaines,possèdant,des taquets transversaux 91 aptes à s'engager contre le bord arrière des plaques 8.
Chaque placíue 8 présente sur sa r supérieure une grande quantité d'alvéoles 80 qui sont disposés selon des rangées transversales R3.
La forme et les dimensions de ces alvéoles correspondent naturellement à la forme et auxdimensionsdes biscuits que l'on souhaite fabriquer ; ainsi pour la fabrication de madeleines, ces alvéoles auront une forme ovale. le nombre des alvéoles d'une placue G est ,par exemple égal à dix , ces alvéoles étant disposées suivant trois rangées de trente.Dans ce cas, le rebord amovible 60, qui est adapté sur la table vibrante 6,,présente des ondulations dont
8 se déplaçant au dessous.
8 se déplaçant au dessous.
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de
la manière suivante
On dispose en vrac dans la trémie 3 les produits
en grains que l'on souhaite distribuer, par exemple des
raisins secs ou des 'fruits confits. On met en route le
motp-réducteur 7, ce qui entraine en rotation la poulie
41 dans le sens indiqué par la flèche H sur la figure 1.
la manière suivante
On dispose en vrac dans la trémie 3 les produits
en grains que l'on souhaite distribuer, par exemple des
raisins secs ou des 'fruits confits. On met en route le
motp-réducteur 7, ce qui entraine en rotation la poulie
41 dans le sens indiqué par la flèche H sur la figure 1.
La bande sans fin 4 est mise en mouvement dans le sens
de la flèche I (même figure). Le brin ascendant lause
trouvant dans la trémie se meut, par conséquent de bas
en haut contre la, paroi 32 de celle-ci, et les tasseaux
40, qui traversent successivement le tas PG de produits
en grains, s' ?mparent chacun d'une rangée de ces, produits
Ces rangées sont transportées successivement par le tron
çon 4b en direction de la, poulie 43 ; les rangées de
grains transportées par les tasseaux 40 sont désignées par la référence R1 ; les grains de raisins ne peuvent
s'échapper latéralement au cours de ce déplacement grâce
à lwexistence des joues latérales 20 prévues sur le bâti ;
lorsque les rangées de grains R1 contournent la, poulie
43, elles tombent par gravité, d'abord sur le déflecteur
52,,puis sur la table vibrante 6. Le déflecteur 52 a
pour fonction d'auc;menter la longueur de ces rangées 1,
de sorte que la longeur des rangées R2 déversées sur
la table vibrante. 6 correspond à la largeur de cette table.
de la flèche I (même figure). Le brin ascendant lause
trouvant dans la trémie se meut, par conséquent de bas
en haut contre la, paroi 32 de celle-ci, et les tasseaux
40, qui traversent successivement le tas PG de produits
en grains, s' ?mparent chacun d'une rangée de ces, produits
Ces rangées sont transportées successivement par le tron
çon 4b en direction de la, poulie 43 ; les rangées de
grains transportées par les tasseaux 40 sont désignées par la référence R1 ; les grains de raisins ne peuvent
s'échapper latéralement au cours de ce déplacement grâce
à lwexistence des joues latérales 20 prévues sur le bâti ;
lorsque les rangées de grains R1 contournent la, poulie
43, elles tombent par gravité, d'abord sur le déflecteur
52,,puis sur la table vibrante 6. Le déflecteur 52 a
pour fonction d'auc;menter la longueur de ces rangées 1,
de sorte que la longeur des rangées R2 déversées sur
la table vibrante. 6 correspond à la largeur de cette table.
En raison de la mise en vibration en phase asymétrique
aller et rçtour, de la table 6, les rangées R2 de grains
se trouvant sur cette table se déplacent progressivement
vers d'avant de celle-ci, c'est-à-dire en direction du
rebord 60. Arrivée sur ce rebord, la rangée de grains R2
est divisée en petites quantités de grains qui se répartis
sent dans les creux 61 ; de là, ils.-retombent par gravité dans les alvéoles 80, préalablement garnis de pâte à biscuits p, qui se trouventjuste au-dessous, à l'aplomb du rebord 60.
aller et rçtour, de la table 6, les rangées R2 de grains
se trouvant sur cette table se déplacent progressivement
vers d'avant de celle-ci, c'est-à-dire en direction du
rebord 60. Arrivée sur ce rebord, la rangée de grains R2
est divisée en petites quantités de grains qui se répartis
sent dans les creux 61 ; de là, ils.-retombent par gravité dans les alvéoles 80, préalablement garnis de pâte à biscuits p, qui se trouventjuste au-dessous, à l'aplomb du rebord 60.
Pour éviter qu'une rangée R2 de grains ne tombe entre deux, plaques 8 successives, la vibration de la table: 6 est momentanément arrêtée , grâce à la commande des détecteurs de proximité 10a, 10b, durant le passage de llintervalle séparant ces deux plaques.
Il va de soi que l'amplitude et la fréquence des vibrations qui sont données à la table 6par le. vibrateur 53, ainsi que la. vitesse de défilement de la bande sans fin 4, sont des valeurs réglables qui sont adaptées à la vitesse des convoyeurs 9 entraînant les, plaques de cuisson 8, et à l'intervalle qui sépare deux rangées successives R3 d'alvéoles formés dans ces plaqùes.
Après un changement de direction à 900, les plaques 8 qui ont été garnies de produits en grains,quittent le dispositif en passant sous la rampe de soufflage 11. Les jets d'air produitspar celle-ci, vont déplacer les grains qui se trouvent à l'extérieur des alvéoles de manière à les faire,pénètrer à l'intérieur d'un alvéole ; on prévoit avantageusement un bac de réception disposé sous le convoyeur des plaques 8, en vis, -a-vis de cette rampe, afin de récupérer les grains chassés de la plaque, par les jets dlair comprimé et qui n'auraient pas atteints un alvéole.
Dans les fabrications usuelles, le dispositif est adapté de telle manière que chacune alvéole g-ami de pâte reçoie une quantité de grains de l'ordre de deux à cinq.
Lorsqu'on a affaire à des plaques qui présentent un nombre d'alvcles,par- rangées R3 différent, on enlève le rebord amovible 60 que l'o,n vient d'utiliser pour le remplacer par un rebord ondulé possèdant des creux qui
correspondent à la dispositiondes alvéoles de la nouvelle - plaque.
correspondent à la dispositiondes alvéoles de la nouvelle - plaque.
I1 va de soi que la présente invention ne se limite pas au mode de réalisaticn préférentiel qui vient d'être
décrit à simple titre d'e,xemple; elle en englobe au contraire
toutes les variantes.
décrit à simple titre d'e,xemple; elle en englobe au contraire
toutes les variantes.
C'est ainsi qu'il serait possile, par exemple, de
prévoir une bande sans fin sensiblement plus large que
celle qui a été décrite, cette bande étant pourvue de
deux séries de tasseaux dont la longueur correspondrait
à la moitié de la largeur de la bande, les deux séries
étant décalées l'une par rapport à l'autre suivant la
direction longitudinale de la bande.
prévoir une bande sans fin sensiblement plus large que
celle qui a été décrite, cette bande étant pourvue de
deux séries de tasseaux dont la longueur correspondrait
à la moitié de la largeur de la bande, les deux séries
étant décalées l'une par rapport à l'autre suivant la
direction longitudinale de la bande.
On pourrait également remplacer la bande sans fin
par un moyen équivalent, par exemple. par un tambour
cylindrique- rotatif de grand diamètre, pourvu de tasseaux
répartis régulièrement à sa circonférence ; ce tambour
serait disposé de telle manière qu'un secteur' ascendant
de ce tambour rotatif (par exemple un quart de sa cuire
conférence} constitue l'une des parois de la trémie.
par un moyen équivalent, par exemple. par un tambour
cylindrique- rotatif de grand diamètre, pourvu de tasseaux
répartis régulièrement à sa circonférence ; ce tambour
serait disposé de telle manière qu'un secteur' ascendant
de ce tambour rotatif (par exemple un quart de sa cuire
conférence} constitue l'une des parois de la trémie.
Par ailleurs, le dispositif objet de l'invention
n'es' pas nécessairement aaapté à. une distribution de produits en grains pour des plaques de cuisson pourvues
d'alvéoles ; il est évidemment, possible de distribuer,
de manière similaire, des grains sur des produits comes,-
tibles d'une seule pièce portés par les plaques en mouve-
ment.
n'es' pas nécessairement aaapté à. une distribution de produits en grains pour des plaques de cuisson pourvues
d'alvéoles ; il est évidemment, possible de distribuer,
de manière similaire, des grains sur des produits comes,-
tibles d'une seule pièce portés par les plaques en mouve-
ment.
Cn notera que yrâce à l'invention, le prélèvement
des produits en grains dans la trémie se fait sans brassage
ni tassement de la masse de produits contenus dans cette
trémie, ce qui assure au dispositif un fonctionnement
fiable et tout à fait régulier. Le bon écoulement des prp
duits dans la trémie peut être encore amélioré en recou-
vrant les, parois de celle-ci d'une garniture de glissenent, par exemple de, plaques dé polytétrafluoréthylène (P.T.F.E.),
qui évite le collage mutuel des grains.
des produits en grains dans la trémie se fait sans brassage
ni tassement de la masse de produits contenus dans cette
trémie, ce qui assure au dispositif un fonctionnement
fiable et tout à fait régulier. Le bon écoulement des prp
duits dans la trémie peut être encore amélioré en recou-
vrant les, parois de celle-ci d'une garniture de glissenent, par exemple de, plaques dé polytétrafluoréthylène (P.T.F.E.),
qui évite le collage mutuel des grains.
Claims (10)
1. Dispositif de distribution de, produits en grains, notamment de raisins secs, sur des, plaques' en mouvement telles que des plaques de cuisson pour biscuits, tarap- tersé en 'ce qu'il comprend
a) une trémie (.3) de stockage des, produits
b) une bande sans fin mobile (.4) pourvue d'une série de tasseaux (40) qui sont agencés pour circuler dans la trémie (3) de bas en haut de manière à extraire de cell?-ci des- rangées successives de grains
c) une table vibrante ,(6) disposée-au-dessus de la trajectoire des plaques en mouvement (8) et adaptée pour recevoir par gravité les rangées successives de grains (R1) transportées par la bande sans fin (4) et, pour les déverser sur lesdites plaques (S).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trémie (3) affecte sensiblement la forme d'un dièdre dont l'ouverture est dirigée vers le haut et que la bande sans fin (4),pénètre dans la trémie (3) par une fente (30) ménagée au niveau de l'arête du dièdre, et s'appuie contre l'une (3.2) des faces de celui-ci qui est légèrement inclinée par rapport à la Verticale.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou '2, caractérisé en ce que la trajectoire de la bande Bans fin (4),présente- un tronçon sensiblement horizontal (4b) qui surplombe la table. vibrante :(6).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à.3, caractérisé en ce que la trajectoire de la bande sans fin (4) a une configuration sensiblement triangulaire, ladite bande étant guidée, par trois poulies 'de- renvoi ('41, 42, 43) dont l'une (41) est entraînée en rotation par un moteur (7).
5. Dispositif selon i:'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en èe que la fréquence de vibration de la
table vibrante (6) est comprise entre 30 à 100 Hz.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5,
qui est destiné à distribuer des produits en grains sur
des plaques en mouvement présentant plusieurs rangées
(R3) d'alvéoles (80) contenant une pâtre à cuire (p),
caractérisé en ce que la direction selon laquelle se fait
la vibration de la table vibrante (6) est perpendiculaire
aux rangées d'alvéoles (R3).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
en ce que la table vibrante (6) est munie d'un rebord :(60)
ondulé, de préférence amovible, surplombant la trajectoire
des,plaques en mouvement (8), ledit- rebord étant conformé
et disposé de telle manière que chacune de ses parties
en creux :(61) se trouve en vis-à-vis de la trajectoire
d'un alvéole (SO) d'une rangée (R3).
8. Dispositif- selon l'une des revendications 1 à.'7,
dans lequel la largeur de la bande sans fin (.4) est
sensiblement inférieure à celle de la table. vibrante (6),
caractérisé en ce qu'il est équipé d.'une plaque déflectrice
(52) montée au-dessus de la table. vibrante !(6) et adaptée
pour répandre sur toute la largeur de 'celle'-ci les produits
en grains distribués par la bande sans fin (4).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisé' en ce qu'il est équipé d1a,u moins un détecteur
de, proximité, et de préférence de deux '(10a, lOb'), agencés pour commander la mise en vibration de la table vibrante
(6) à l'approche d'une plaque (8) et pour en arrêter la
vibration au départ de ladite plaque.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9,
qui est destiné à distribuer des produits en grains sur des
plaques en mouvement présentant des alvéoles (80) contenant une pâte à cuire ,(p), caractérisé en ce qu'il est équipé d'une rampe de soufflage '(11) disposée au-dessus de la trajectoire des plaques (8), en aval de la table vibrante :(6) et adaptée pour diriger vers lesdites plaques des jets d'air comprimé de manière à déplacer à t intérieur des alvéoles (80) les grains se trouvant à l'extérieur de ces derniers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503919A FR2578717B3 (fr) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Dispositif de distribution de produits en grains, notamment de raisins secs, sur des plaques en mouvement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503919A FR2578717B3 (fr) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Dispositif de distribution de produits en grains, notamment de raisins secs, sur des plaques en mouvement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2578717A1 true FR2578717A1 (fr) | 1986-09-19 |
| FR2578717B3 FR2578717B3 (fr) | 1987-06-26 |
Family
ID=9317272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8503919A Expired FR2578717B3 (fr) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Dispositif de distribution de produits en grains, notamment de raisins secs, sur des plaques en mouvement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2578717B3 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127080A1 (es) * | 1995-10-16 | 1999-04-01 | Castano Juan Antonio Segura | Maquina para cocinar alimentos de forma continua. |
| ES2127079A1 (es) * | 1995-10-16 | 1999-04-01 | Castano Juan Antonio Segura | Instalacion para cocinar alimentos de forma continua. |
| ES2462875A1 (es) * | 2012-11-26 | 2014-05-26 | Omar Vallortigara | Máquina para repartir guarniciones sólidas de tipo alimenticio sobre unas bases alimentarias |
| US20210022559A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Miso Robotics, Inc. | Transportable robotic-automated kitchen workcell |
-
1985
- 1985-03-14 FR FR8503919A patent/FR2578717B3/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127080A1 (es) * | 1995-10-16 | 1999-04-01 | Castano Juan Antonio Segura | Maquina para cocinar alimentos de forma continua. |
| ES2127079A1 (es) * | 1995-10-16 | 1999-04-01 | Castano Juan Antonio Segura | Instalacion para cocinar alimentos de forma continua. |
| ES2462875A1 (es) * | 2012-11-26 | 2014-05-26 | Omar Vallortigara | Máquina para repartir guarniciones sólidas de tipo alimenticio sobre unas bases alimentarias |
| US20210022559A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Miso Robotics, Inc. | Transportable robotic-automated kitchen workcell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2578717B3 (fr) | 1987-06-26 |
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