FR2575116A1 - Partition for car heater or air conditioner housing - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un carter pour une installation de chauffage ou climatisation d'un véhicule, constitué d'au moins deux pièces et présentant deux trajets pour ltécoulement de l'air séparés l'un de l'autre par une cloison en amont de laquelle est disposé un volet qui détermine la répartition de l'air et peut pivoter autour d'un axe de pivotement. The invention relates to a casing for a heating or air conditioning installation of a vehicle, consisting of at least two parts and having two paths for the flow of air separated from each other by a partition upstream of which a flap is arranged which determines the distribution of the air and can pivot around a pivot axis.
Dans le cas des carters due ce type, une partie de la cloison est respectivement fabriquée d'une pièce avec la partie correspondante du carter. Lors de l'assemblage et de la réunion des deux parties du carter, on assemble alors également la cloison. Les deux parties du carter avec les cloisons sont de préférence fabriquées comme pièces de forme en plastique, en particulier pièces injectées en plastique. Du fait de la cloison venant en saillie vers l'intérieur, il apparaît des formes en partie très compliquées, ce qui complique le processus d'injection et rend les outils plus coûteux. In the case of casings due to this type, part of the partition is respectively made in one piece with the corresponding part of the casing. When assembling and joining the two parts of the casing, the partition is then also assembled. The two parts of the housing with the partitions are preferably produced as plastic parts, in particular plastic injected parts. Due to the partition projecting inwards, it appears partly very complicated shapes, which complicates the injection process and makes the tools more expensive.
L'invention a pour but de concevoir un carter du type mentionne au début de façon à pouvoir réduire la dépense relative aux outils. The object of the invention is to design a casing of the type mentioned at the start so as to be able to reduce the expense relating to tools.
On atteint ce but par le moyen que la cloison est constituée d'une plaque qui peut s'insérer, par ses bords latéraux, dans des logements, en forme de rainures,des pièces du carter. This object is achieved by the means that the partition consists of a plate which can be inserted, by its lateral edges, into housings, in the form of grooves, of the parts of the casing.
I1 apparaît de ce fait l'avantage qu'il suffit de faire venir au moulage les logements en forme de rainures dans les parois des parties du carter, tandis que la cloison elle-même est fabriquée indépendamment, comme plaque. Lors de l'assemblage des deux parties de carter, on insère alors cette cloison dans les logements en forme de rainures. I1 est plus facile d'obtenir la forme des parties du carter. I1 thus appears the advantage that it suffices to bring to the molding the groove-shaped housings in the walls of the parts of the housing, while the partition itself is produced independently, as a plate. When assembling the two housing parts, this partition is then inserted into the groove-shaped housings. It is easier to obtain the shape of the parts of the casing.
On peut donc diminuer les coûts d'outillage. Les arêtes étanches peuvent se fabriquer sans se voiler.Tool costs can therefore be reduced. Watertight edges can be made without veiling.
Pour éviter, entre l'axe de pivotement et la cloison, une ligne de joint qui conduirait dans cette zone à un passage d'air non souhaité, on prévoit dans une autre réalisation de l'invention, une baguette d'étanchéité entre l'arrête avant de la cloison et l'axe de pivotement du volet. Pour maintenir faible la dépense nécessaire dans ce but, il est intéressant de prévoir que la baguette d'étanchéité vienne de moulage sur l'arrête avant de la cloison. To avoid, between the pivot axis and the partition, a joint line which would lead in this area to an undesired air passage, in another embodiment of the invention, a sealing strip is provided between the stops before the partition and the pivot axis of the shutter. To keep the expenditure necessary for this purpose low, it is advantageous to provide that the sealing strip comes from molding on the front edge of the partition.
Pour obtenir une obturation sûre entre la cloison et l'axe de pivotement, on prévoit, dans une autre réalisation de l'invention, que la baguette d'étanchéité est élastiquement déformable et qu'elle s'articule à l'axe de pivotement. On évite de cette façon tout déplacement avec frottement ou trainage de sorte qu'il n'y a même pas à craindre une perte d'étanchéité au cours d'une période d'exploitation assez longue. To obtain a secure closure between the partition and the pivot axis, it is provided, in another embodiment of the invention, that the sealing strip is elastically deformable and that it hinges on the pivot axis. This avoids any displacement with friction or dragging so that there is not even to fear a loss of tightness during a fairly long operating period.
Dans la première forme d'exécution de l'invention on prévoit que la baguette d'étanchéité est insérée, par un pied venu de moulage, dans un guide de l'axe de pivotement obtenu par chambrage. Dans cette forme d'exécution la cloison et'axe de pivotement sont fabriqués séparément et insérés dans le carter avant assemblage des parties du carter. In the first embodiment of the invention, it is provided that the sealing strip is inserted, by a molded foot, in a guide of the pivot axis obtained by recess. In this embodiment the partition and pivot axis are manufactured separately and inserted in the housing before assembly of the parts of the housing.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention on prévoit que la cloison, la baguette d'étanchéité et l'axe de pivotement sont conçus d'une seule pièce comme pièce de forme en plastique. On obtient ainsi l'avantage qu'il ne faut introduire qu'une seule pièce entre les deux parties du carter, avant d'assembler celui-ci. I1 y est particulièrement avantageux que le volet, l'axe de pivotement, la baguette d'étanchéité et la cloison soient conçus d'une seule pièce comme pièce de forme en plastique. In another embodiment of the invention it is provided that the partition, the sealing strip and the pivot axis are designed in one piece as a plastic part. This gives the advantage that only one piece has to be inserted between the two parts of the housing before assembling it. It is particularly advantageous that the flap, the pivot axis, the sealing strip and the partition are designed in one piece as a plastic part.
I1 est intéressant que la baguette d'étanchéité soit articulée à l'axe de pivotement et l'arête avant de la cloison par l'intermédiaire de films formant charnière. Une solution intéressante consiste également en ce que la baguette d'étanchéité- est constituée de plusieurs portions courant parallèlement à l'axe de pivotement et à l'arrête avant de la cloison et reliées l'une à l'autre au moyen de films formant charnière. I1 is interesting that the sealing strip is articulated to the pivot axis and the front edge of the partition by means of films forming a hinge. An interesting solution also consists in that the sealing strip- consists of several portions running parallel to the pivot axis and to the front edge of the partition and connected to each other by means of films forming hinge.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raissent dans la description qui suit de formes d'exécution représentées sur le dessin. Other characteristics and advantages of the invention appear in the following description of embodiments shown in the drawing.
La figure 1 représente schématiquement un carter d'une installation de chauffage contenant deux trajets pour i'écoulement de l'air, pour lesquels l'air qui arrive est partagé par un volet que l'on peut régler par pivotement autour d'un axe de pivotement. FIG. 1 schematically represents a casing of a heating installation containing two paths for the flow of air, for which the incoming air is shared by a flap which can be adjusted by pivoting about an axis pivot.
La figure 2 est une coupe de l'axe de pivotement du volet et d'une cloison qui s'y raccorde, à échelle agrandie. Figure 2 is a section through the pivot axis of the shutter and a partition which is connected to it, on an enlarged scale.
La figure 3 est une coupe d'une partie du carter et d'une partie de la cloison insérée dansun logement en forme de rainures. Figure 3 is a sectional view of part of the housing and part of the partition inserted into a groove-shaped housing.
La figure 4 est une coupe semblable à la figure 2 d'une autre forme d'exécution d'un carter comportant une cloison insérée et un volet qui lui est relié par l'intermédiaire d'une baguette d'étanchéité. Figure 4 is a section similar to Figure 2 of another embodiment of a housing having an inserted partition and a flap which is connected thereto by means of a sealing strip.
Et la figure 5 est une autre forme d'exécution semblable aux figures 3 et 4. And Figure 5 is another embodiment similar to Figures 3 and 4.
La figure 1 représente un carter 1 d'une installation de chauffage auquel on amène de l'air au moyen d'un ventilateur radial 1-8. Le carter 1 se divise en deux trajets pour l'écoulement de l'air 2 et 3. Le trajet 2 contient un échangeur thermiqué 15, en particulier un radiateur, tandis que le trajet 3 représente une liaison directe entre le ventilateur radial 18 et une ou plusieurs sorties, non représentées, du carter 1. La répartition du débit d'air amené entre les trajets 2 et 3 d'écoulement de l'air se fait au moyen d'un volet 6, nommé volet mélangeur, qui peut pivoter, autour d'un axe de pivotement transversal 5, entre une position représentée en trait plein et une position représentée en tireté 6'.Dans la position représentée en trait plein, le volet 6 obture le trajet 2 d'écoulement de l'air de sorte que l'on n'envoie dans lue trajet 3 que de l'air frais. Dans la position en tireté 6' par eontre le trajet 3 est obturé de sorte que l'on n'envoie que de l'air réchauffé (ou aussi éventuellement refroidi) par l'échangeur thermique 15. En outre le volet 6 peut prendre des positions intermédiaires quelconques pour donner une température désirée entre les deux extremes. FIG. 1 represents a casing 1 of a heating installation to which air is supplied by means of a radial fan 1-8. The casing 1 is divided into two paths for the flow of air 2 and 3. The path 2 contains a heat exchanger 15, in particular a radiator, while the path 3 represents a direct connection between the radial fan 18 and a or several outlets, not shown, of the casing 1. The distribution of the air flow supplied between the air flow paths 2 and 3 is done by means of a flap 6, called a mixer flap, which can pivot, around a transverse pivot axis 5, between a position shown in solid lines and a position shown in dashed lines 6 ′. In the position shown in solid lines, flap 6 closes the air flow path 2 so that only fresh air is sent in the path 3. In the dashed position 6 ′ by eontre the path 3 is closed so that only air heated (or also optionally cooled) by the heat exchanger 15 is sent. Furthermore, the flap 6 can take any intermediate positions to give a desired temperature between the two extremes.
Les deux trajets d'écoulement de l'air 2 et 3 sont séparés l'un de l'autre par une cloison 4 qui se trouve à l'intérieur du car- ter 1. L'axe de pivotement 5 du volet 6 se trouve avant l'arte avant de la cloison 4. Dans le cas de la forme d'exécution représentée, le volet 6 comporte deux volets partiels 6a et 6b dont le volet partiel 6a commande la répartition du débit d'air à l'entrée des deux trajets 2 et 3, tandis que le volet partiel 6b correspond à la zone dans laquelle les trajets de l'air 2 et 3 se regroupent. Dans la position représentée sur la figure 1, dans laquelle le trajet de l'air 2 contenant l'échangeur thermique 15 est obturé au voisinage de son entrée, la sortie du trajet de l'air 2 est également obturée par le volet partiel 6b, de sorte que tout réchauffage de l'air frais amené est évité. The two air flow paths 2 and 3 are separated from each other by a partition 4 which is located inside the casing 1. The pivot axis 5 of the flap 6 is located before the front edge of the partition 4. In the case of the embodiment shown, the flap 6 comprises two partial flaps 6a and 6b, the partial flap 6a of which controls the distribution of the air flow at the inlet of the two paths 2 and 3, while the partial flap 6b corresponds to the zone in which the paths of air 2 and 3 are grouped together. In the position shown in FIG. 1, in which the air path 2 containing the heat exchanger 15 is closed in the vicinity of its inlet, the outlet of the air path 2 is also closed by the partial flap 6b, so that any reheating of the supplied fresh air is avoided.
La cloison 4 est conçue comme plaque légèrement repliée, dont l'arrête avant est disposée au voisinage de l'axe de pivotement 5 du volet 6 et dont la zone arrière se raccorde contre une paroi latérale de l'échangeur thermique 15. La cloison 4 est insérée, par ses bords latéraux, dans des logements 16 en forme de rainures (voir aussi figure 3) du carter 1. Le carter 1 est constitué de deux parties qui présentent une ligne de joint dans un plan courant radialement par rapport à-l'axe de pivotement 5. Lors de l'assemblage des deux parties du carter 1, on insère la cloison 4 dans les logements 16 en forme de rainures. Lors de cet assemblage, on introduit également d'autres pièces, en particulier l'échangeur thermique 15 et le volet 6. Puis on solidarise l'une à l'autre les deux parties du carter 1, en particulier on les soude l'une à l'autre. The partition 4 is designed as a slightly folded plate, the front edge of which is arranged in the vicinity of the pivot axis 5 of the flap 6 and the rear zone of which is connected against a side wall of the heat exchanger 15. The partition 4 is inserted, by its lateral edges, in housings 16 in the form of grooves (see also FIG. 3) of the casing 1. The casing 1 is made up of two parts which have a joint line in a plane running radially relative to -l pivot axis 5. When assembling the two parts of the casing 1, the partition 4 is inserted into the housings 16 in the form of grooves. During this assembly, other parts are also introduced, in particular the heat exchanger 15 and the flap 6. Then the two parts of the casing 1 are joined to one another, in particular they are welded together to the other.
Pour éviter, entre la cloison 4 et l'axe de pivotement 5 du volet 6, une ligne de joint par laquelle de l'air pourrait passer de façon indésirable, on dispose une baguette d'étanchéité 7 entre l'arete avant, courant parallèlement à l'axe de pivotement 5, de la cloison 4 et l'axe de pivotement 5; La baguette d'étanchéité 7 possède la forme d'une bande mince élastique présentant une épaisseur d'environ 0,1 à 0,5mm. Dans le cas de la forme d'exécution de la figure 2, cette baguette d'étanchéité en forme de bande 7 est fabriquée d'une pièce avec la cloison 4 et l'axe de pivotement 5, lui-même d'ailleurs fabriqué d'une pièce avec les deux volets partiels 6a et 6b du volet 6. Ceci donne l'avantage que lors de l'assemblage des deux moitiés de carter 1 on doit insérer la cloison 4, le volet 6 et l'axe de pivotement 5 ainsi que la baguette d'étanchéité 7 sous forme d'un composant. To avoid, between the partition 4 and the pivot axis 5 of the shutter 6, a joint line through which air could pass undesirably, there is a sealing strip 7 between the front edge, running parallel to the pivot axis 5, of the partition 4 and the pivot axis 5; The sealing strip 7 has the form of a thin elastic band having a thickness of approximately 0.1 to 0.5 mm. In the case of the embodiment of Figure 2, this strip-shaped sealing strip 7 is made in one piece with the partition 4 and the pivot axis 5, itself also made of 'a part with the two partial flaps 6a and 6b of the flap 6. This gives the advantage that during the assembly of the two housing halves 1 we must insert the partition 4, the flap 6 and the pivot axis 5 as well as the sealing strip 7 in the form of a component.
Comme on peut le voir en outre sur la figure 2, le volet 6 est muni d'un revêtement 17 en matériau très élastique, en particulier en caoutchouc mousse.As can also be seen in Figure 2, the flap 6 is provided with a coating 17 of very elastic material, in particular foam rubber.
Comme on le voit en outre sur la figure 2, on dimensionne la largeur de la baguette d'étanchéité 7, c'est-à-dire son extension entre l'arête avant de la cloison 4 et l'axe de pivotement 5, de fa çon que, lors d'un pivotement dans la position 7', cette baguette d'étanchéité ne subisse qu'une flexion et non un allongement. As can also be seen in FIG. 2, the width of the sealing strip 7 is dimensioned, that is to say its extension between the front edge of the partition 4 and the pivot axis 5, so that, during a pivoting in position 7 ', this sealing strip undergoes only a bending and not an elongation.
Dans le cas de la forme d'exécution selon la figure 4, une baguette d'étanchéité 7 est également disposée entre l'arrête avant de la cloison 4 et l'axe de pivotement 5. Cette baguette d'étanchéité 7 est venue de moulage sur l'arrête avant de la cloison 4. Son autre extrémité comporte un pied 8 qui se glisse dans un logement 9 qui présente un chambrage correspondant. Dans la variante de la forme d'exécution de la figure 4, il est prévu de souder ou de clipser à l'axe de pivotement 5 la baguette d'étanchéité venue de moulage sur la cloison 4. In the case of the embodiment according to Figure 4, a sealing strip 7 is also disposed between the front edge of the partition 4 and the pivot axis 5. This sealing strip 7 is molded on the front edge of the partition 4. Its other end comprises a foot 8 which slides into a housing 9 which has a corresponding recess. In the variant of the embodiment of FIG. 4, provision is made for welding or clipping to the pivot axis 5 the sealing strip molded on the partition 4.
Dans le cas de la forme d'exécution de la figure 5, on prévoit entre l'arrête avant de cloison 4 et l'axe de pivotement 5 une baguette d'étanchéité 7 constituée de deux bandes 13 et 14 courant parallèlement à l'arête avant de la cloison 4 et àl'axe de pivotement 5, reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un film formant charnière 12 et reliées à l'axe de pivotement 5 et l'arrête avant de la cloison par l'intermédiaire de films formant charnière 10 et 11. In the case of the embodiment of Figure 5, there is provided between the front partition stop 4 and the pivot axis 5 a sealing strip 7 consisting of two bands 13 and 14 running parallel to the edge front of the partition 4 and the pivot axis 5, connected to each other by means of a film forming a hinge 12 and connected to the pivot axis 5 and the front stop of the partition by through films forming a hinge 10 and 11.
Egalement dans le cas de cette forme d'exécution, on choisit la largeur des portions 13 et 14 de façon que dans la zone des films formant charnière, 10, 11 et 12, n'apparaissent que des contraintes de flexion mais non des contraintes de traction dirigées transversalement.Also in the case of this embodiment, the width of the portions 13 and 14 is chosen so that in the area of the films forming a hinge, 10, 11 and 12, only bending stresses appear but not stresses traction directed transversely.
En variante aux formes d'exécution représentées sur les figures 2, 4 ou 5, on prévoit que l'axe de pivotement 5 n'est pas fabriqué d'une pièce avec le volet. Dans cette forme d'exécution variante, le volet est fabriqué comme pièce en tôle sur laquelle on injecte l'axe de pivotement 5. As an alternative to the embodiments shown in FIGS. 2, 4 or 5, provision is made for the pivot axis 5 not to be made in one piece with the flap. In this variant embodiment, the flap is produced as a sheet metal part on which the pivot pin 5 is injected.
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