FR2573694A1 - Procede pour le changement des porte-couteaux des machines a plateau de coupe et machine a plateau de coupe porte-couteaux pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
LE PORTE-COUTEAUX A CHANGER 8 EST MONTE BASCULABLE VERS LE HAUT PAR SON EXTREMITE EXTERIEURE A L'AIDE D'UN DISPOSITIF DE BASCULEMENT 19, SAISI PAR UN GUIDE 24 ET SORTI DU PLATEAU PORTE-COUTEAUX 6 PAR TRACTION LE LONG DU GUIDE, EN SENS RADIAL, PUIS LE NOUVEAU PORTE-COUTEAUX EST MIS EN PLACE DANS LA MACHINE PAR UNE OPERATION INVERSE.
Description
L'invention a pour objet un procédé pour le chan-
gement des porte-couteaux des machines à plateaux de coupe porte-couteaux, en particulier des coupe-racines utilisés pour couper les betteraves sucrières, selon lequel chacun des porte-couteaux à changer est basculé vers le haut d'un côté, à une position de changement du plateau de coupe, puis enlevé de ce plateau, après quoi un nouveau porte-couteaux est mis en place sur le plateau de coupe porte-couteaux. L'invention concerne aussi une machine à plateau de coupe porte-couteaux
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le changement des porte-couteaux des machines à
plateau de coupe porte-couteaux, notamment de ceux des coupe-
racines pour betteraves sucrières, s'est effectué, jusqu'à présent, principalement à la main. La façon de procéder en usage jusqu'à maintenant nécessite de ce fait beaucoup de
force et implique en outre l'exécution dans une position défa-
vorable du point de vue anatomique, à savoir en position courbée. C'est ainsi que chaque porte-couteaux doit être saisi par l'ouvrier d'entretien à l'aide d'une pince spéciale, puis "décollé" d'une secousse et ensuite enlevé du plateau et retiré du carter de la machine par l'ouverture de changement des porte-couteaux. Pour chaque machine et pour chaque cycle de changement de porte-couteaux, sont nécessaires 24 ou 32 de
ces opérations de décollement et d'enlèvement vers le haut.
Après ces opérations de décollement et d'enlèvement par soulèvement, il faut en outre mettre en place un nouveau porte-couteaux, ce qui demande également de la force. Comme chaque porte-couteaux pèse environ 10 kg, c'est une masse totale d'environ 500 à 600 kg qui doit être manutentionnée à chaque cycle de changement des porte-couteaux. De pluscomme les temps morts doivent être aussi courts que possible pour que le travail de coupe ne soit pas ralenti, on ne dispose que d'un laps de temps de 12 à 15 minutes pour un cycle de
changement des porte-couteaux. --
Dans les conditions d'exploitation normales, un tel cycle de changement est nécessaire toutes Les 8 heures environ. Cependant, en cas de quantité éLevée de boue et de présence de nombreux corps étrangers, cet intervalle de temps
peut être nettement plus court.
Pour faciliter Le travail pénible décrit ci-dessus, iL existe déjà des machines à plateau de coupe dans LesqueLLes le "décotLement" des portecouteaux du plateau porte-couteaux, qui demande un déploiement de force particulièrement grand,
est effectué par un vérin disposé sous Le plateau porte-
couteaux. Par ce moyen, L'extrémité du porte-couteaux proche de L'axe du plateau porte-couteaux est bascuLée vers Le haut par L'intermédiaire d'un poussoir fixé à L'extrémité Libre de
la tige de piston du vérin, de sorte que L'ouvrier d'entre-
tien n'a plus qu'à saisir et à sortir le porte-couteaux à
L'aide de la pince spéciale. MaLgré ce soulagement, Le tra-
vail qui reste à exécuter nécessite encore un déploiement de force important. De plus, ce travail doit, comme auparavant, être exécuté dans une position défavorable au point de vue anatomique. Le but principal de L'invention est de parvenir à un procédé et à une machine à plateau de coupe mettant en
oeuvre ce procédé avec Lesquels Le changement des porte-
couteaux, qui nécessitait jusqu'ici une grande dépense de
force, est simplifié et facilité.
En ce qui concerne Le procédé, ce but est atteint par L'invention par Le fait que Le porte-couteaux à changer a son extrémité située du côté de L'extérieur du plateau
porte-couteaux qui est bascuLée vers le haut par un disposi-
tif mécanique, puis iL est saisi par un guide et tiré hors de La zone du plateau porte-couteaux, Le long du guide, dans une direction essentieLLement radiale, après quoi un nouveau porte-couteaux est mis en place sur Le plateau porte-couteaux
à L'aide du guide.
Grâce au procédé de L'invention, Le changement des
porte-couteaux est, dans une mesure non encore atteinte jus-
qu'ici, simplifié et principalement facilité en ce qui con-
cerne le déploiement de la force nécessaire à l'exécution de ce travail. C'est ainsi que le basculement vers le haut de l'extrémité du portecouteaux située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux est effectué mécaniquement jusqu'à ce que ce porte-couteaux soit saisi par le guide. Du fait que
le porte-couteaux repose sur le guide, il n'est plus néces-
saire d'en soulever le poids. Au contraire, on doit simple-
ment le faire glisser - à la main ou mécaniquement - le long du guide. Ce mouvement de glissement ne nécessite pas un grand déploiement de force ni d'adresse, que ce soit pour sortir un porte-couteaux à changer ou pour mettre en place un nouveau porte-couteaux. Comme le porte-couteaux est saisi par le guide dans une position o l'extrémité de ce porte-couteaux située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux est basculée vers le haut, le chemin de glissement du porte-couteaux sur le guide s'élève nécessairement lorsque l'on s'éloigne de l'axe du plateau porte-couteaux. Cela a pour résultat qu'à
l'extrémité du guide située en dehors de la machine, le porte-
couteaux à changer se trouve à une hauteur qui permet de tra-
vailler à une position favorable au point de vue anatomique.
Pendant l'opération de changement d'un porte-
couteaux, il était exigé jusqu'à présent d'enfiler avec préci-
sion le nouveau porte-couteaux dans le plateau porte-couteaux.
Cette opération devait être exécutée avec le corps en position
courbée et nécessitait une certaine habileté. Selon un per-
fectionnement avantageux du procédé de l'invention, l'opéra-
tion d'enfilement du nouveau porte-couteaux ne nécessite plus
d'habileté particulière. Ce résultat est obtenu grâce à l'in-
vention par le fait que lorsque le nouveau porte-couteaux est
introduit par glissement sur le guide dans le plateau porte-
couteaux, il est d'abord centré en sens périmétrique par son
extrémité située vers l'intérieur du plateau et, après bascu-
lement vers le bas, il est centré en sens périmétrique et en sens radial par son extrémité située du côté de l'extérieur
du même plateau porte-couteaux.
Une machine à plateau de coupe porte-couteaux
mettant en oeuvre le procédé de l'invention comprend un dis-
positif de basculement apte à basculer vers le haut le porte-
couteaux à changer, dans la région du bord extérieur du pla-
teau porte-couteaux, et un guide déplaçable essentiellement
en sens radial pour prendre ce porte-couteaux par le dessous.
En principe, on peut faire glisser le porte-cou-
teaux à la main le long du guide, comme on l'a déjà indiqué
plus haut. Si l'on veut que cette opération soit indépen-
dante de la main d'oeuvre, il est approprié de prévoir un
dispositif d'extraction et d'introduction apte à être accou-
plé au porte-couteaux reposant sur le guide. Le déchargement
et le chargement d'un tel dispositif d'extraction et d'in-
troduction peut, en principe, se faire à la main. Pour éviter d'avoir à soulever les porte-couteaux, on peut prévoir des bâtis porteurs ou des chariots transporteurs disposés à la même hauteur pour les porte-couteaux démontés et les nouveaux porte-couteaux. Il est toutefois possible aussi, selon un perfectionnement avantageux de l'invention, d'automatiser cette opération en ajoutant au dispositif d'extraction et d'introduction un magasin pour la réception automatique des porte-couteaux remplacés et un magasin pour La fourniture
automatique des nouveaux porte-couteaux.
En principe, le dispositif de basculement pour
les porte-couteaux peut être réalisé d'une façon quelconque.
Ainsi, par exemple, un vérin hydraulique peut être disposé en dessous des porte-couteaux, dans la zone du bord extérieur du plateau porte-couteaux et ce vérin peut agir par-dessous à l'aide d'un poussoir sur l'extrémité du porte-couteaux située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux. Selon
un mode de réalisation avantageux de l'invention, le disposi-
ti-f de basculement est disposé au-dessus du plateau porte-
couteaux, dans la zone de l'extrémité du porte-couteaux qui
est sifuée vers l'intérieur de ce plateau. Avec une telle con-
figuration, aucun élément du dispositif du basculement ne se
trouve dans la zone située en dessous du plateau porte-cou-
teaux, de sorte que la chute des morceaux découpés n'est pas gênée.
Dans un mode de réalisation préféré d'un tel dis-
positif de basculement disposé au-dessus du plateau porte-
couteaux, le porte-couteaux a sur sa face inférieure, dans la zone de son extrémité située vers l'intérieur du plateau porte-couteaux, un chanfrein montant dans la direction de l'axe de ce plateau porte-couteaux et celuici a une surface
plane dans la zone d'appui de cette extrémité du porte-
couteaux. Sous l'effet d'une simple poussée sur le dessus de cette extrémité du porte-couteaux, celui-ci peut basculer, de cette façon, avec son extrémité située vers l'extérieur du plateau de coupe soulevée, comme cela est nécessaire pour qu'il puisse être saisi par le guide. Il est approprié dans
un tel cas d'agir sur le dessus de cette extrémité du porte-
couteaux, par l'intermédiaire d'un poussoir, à l'aide d'un
vérin disposé essentiellement en sens vertical.
En principe, le guide peut être réalisé de diver-
ses manières. Un mode de réalisation particulièrement simple et sûr est obtenu lorsque ce guide est conformé comme une gouttière. La prise par le dessous au moyen du guide du porte-couteaux basculé vers le haut peut être effectuée, par exemple, par un mouvement essentiellement horizontal de ce guide. Un mode de réalisation particulièrement avantageux est obtenu quand la gouttière peut pivoter autour d'un axe
horizontal, à partir d'une position de repos substantielle-
ment verticale jusqu'à une position de travail substantiel-
lement horizontale. Des moyens pour faire sortir et faire entrer la gouttière peuvent être évités de façon avantageuse avec un tel mode de réalisation quand ledit axe horizontal est disposé de telle façon que la partie antérieure de la gouttière située du côté de l'axe du plateau porte-couteaux à sa position de travail saisisse par le dessous l'extrémité du porte-couteaux située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux, dans la position de basculement vers le haut
de ce porte-couteaux.
Une configuration particulièrement simple et qui convient tout particulièrement au montage après coup sur
des machines existantes est obtenue selon un mode de réa-
lisation avantageux de L'invention lorsque la gouttière est
fixée de façon facilement démontable au carter de la machine.
Dans le cas o la machine à plateau de coupe est
équipée d'un dispositif de brossage escamotable par pivote-
ment disposé dans la zone de l'ouverture de changement des
porte-couteaux, il est avantageux que ce dispositif de bros-
sage pivote autour d'un axe horizontal disposé au-dessus du
plateau porte-couteaux, dans la zone de l'extrémité du porte-
couteaux située du côté de l'axe de ce plateau. De cette
façon, le dispositif de brossage doit simplement être bascu-
Lé vers le haut pour libérer l'ouverture de changement des porte-couteaux lorsque ceux-ci doivent être changés. Cette disposition économise de la place coûteuse, notamment sur
le côté de la machine.
Pour éviter l'opération d'alignement des nouveaux porte-couteaux obligatoire avec les machines à plateaux de coupe classiques, il est avantageux de prévoir des moyens de centrage spéciaux qui agissent automatiquement au moment de l'introduction par glissement du nouveau porte-couteaux à
l'aide du guide. Selon un mode de réalisation particulière-
ment avantageux de ce genre, chaque porte-couteaux comprend, à son extrémité située du côté de l'intérieur du plateau porte-couteaux, un évidement ouvert du côté de l'axe de ce
plateau et destiné à venir en prise avec une pièce de cen-
trage fixée sur le dessus de ce plateau. Au moment de l'in-
troduction du porte-couteaux par glissement sur le guide, l'évidement vient ainsi automatiquement en prise avec la pièce de centrage, de sorte que l'extrémité du porte-couteaux
située du côté de l'axe du plateau porte-couteaux est aussi-
tôt centrée en sens périmétrique sans nécessiter de travail
d'alignement particulier. Selon ce mode de réalisation pré-
féré de l'invention, Le porte-couteaux a, sur La face infé-
rieure de son extrémité située du côté de l'extérieur du plateau portecouteaux, une ouverture conique destinée à venir
en prise avec un ergot de centrage disposé sur la face supé-
rieure du plateau porte-couteaux. Quand on fait descendre L'extrémité du porte-couteaux située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux, l'ouverture conique vient en prise avec l'ergot, de sorte que cette extrémité est centrée avec
précision par rapport à l'axe aussi bien qu'en sens périmétri-
que. Une variation de longueur d'un porte-couteaux provoquée par une variation de température ou par une autre cause reste ainsi sans effet sur le centrage car chaque porte-couteaux peut glisser par rapport à la pièce de centrage, en sens radial, par son extrémité située du côté de l'intérieur du
plateau porte-couteaux.
Dans ce qui suit, un mode de réalisation préféré d'une machine à plateau de coupe fonctionnant conformément au procédé de l'invention est décrite en détail pour faciliter
la compréhension de l'invention, sans intention limitative.
Les figures 1 à 5 sont des demi-vues en coupe par un plan passant par l'axe général d'une machine conforme à l'invention, illustrant le mode de fonctionnement de cette machine en cinq phases distinctes, chaque coupe étant faite
dans la zone de l'ouverture de changement des porte-couteaux.
Dans cet exemple de réalisation, la machine à plateau de coupe portecouteaux représentée est équipée, dans la région de l'ouverture de changement des porte-couteaux 1, d'un dispositif de brossage 2 que l'on peut faire pivoter autour d'un axe 3, de sa position de travail o il est visible sur la figure 1 à une position de repos o il est visible sur les autres figures. L'axe 3 est monté à l'aide d'un palier 4 sur le carter 5 de la machine, à l'intérieur duquel un plateau
porte-couteaux 6 est monté tournant de façon connue. Ce pla-
teau porte-couteaux 6 possède un certain nombre d'ouvertures 7 pour le passage des morceaux découpés. Un porte-couteaux 8 garni
de couteaux est disposé au-dessus de chacune de ces ouver-
tures. -
Chaque porte-couteaux 8 présente, sur la face inférieure de son extrémité 10 située du côté de L'axe 9 du plateau porte-couteaux 6, un chanfrein 11 montant dans La direction de L'axe de ce plateau. Le plateau portecouteaux 6 proprement dit a dans la région de cette extrémité 10, une surface plane 12 sur LaqueLLe - comme on Le voit sur Les figures 1 et 2 seuLe une étroite bande 13 de l'extrémité
10 du porte-couteaux 8 repose.
L'extrémité 10 du porte-couteaux 8 située du côté
de l'axe 9 du plateau porte-couteaux 6 a en outre un évide-
ment 14 ouvert du côté de L'axe 9 du plateau porte-couteaux, évidement dans lequeL s'engage une pièce de centrage 15 disposée sur la face supérieure du plateau porte-couteaux 6 et fixée à celui-ci. L'évidement 14 et la pièce de centrage sont dimensionnés de teLLe façon que le portecouteaux puisse se dépLacer entre certaines Limites vis-à-vis de la pièce de centrage par rapport à l'axe, dans sa position de travail o iL est représenté sur Les figures 1 et 2, tout en
ayant son extrémité centrée avec précision en sens périmé-
trique, sur Le plateau porte-couteaux 6.
L'extrémité 16 du porte-couteaux 8 située du côté de l'extérieur du plateau de coupe a, sur sa face inférieure, une ouverture conique 17 dans Laquelle un ergot de centrage 18, également conique, fixé au plateau porte-couteaux 6 pénètre lorsque ce dernier est à sa position visible sur Les figures 1 et 2. Grâce à l'ergot de centrage 18, L'extrémité
16 du porte-couteaux 8 située du côté de l'extérieur du pLa-
teau porte-couteaux 6 est centrée avec précision sur ceLui-
ci, au-dessus de l'ouverture de passage 7, par rapport à
l'axe et aussi en sens périmétrique.
Un dispositif de bascuLement 19 est disposé dans le carter 5, au-dessus de L'extrémité 10 du porte-couteaux 8 proche de l'axe 9 du plateau portecouteaux. Ce dispositif
de basculement 19 comprend un vérin 20 orienté substantielle-
ment verticalement et pouvant exercer une pression sur le
dessus de l'extrémité 10 du porte-couteaux 8 par L'intermé-
diaire d'un poussoir 21.
De plus, au dispositif de brossage est fixée une
butée de sécurité 22, contre laquelle le poussoir 21 du dis-
positif à piston et cylindre 20 vient buter à la position de travail du dispositif de brossage, comme représenté sur la
figure 1.
Au carter 5, à l'extérieur de l'ouverture de changement des portecouteaux lest fixée une douille 23 au moyen de laquelle un guide 24 peut être mis en place, de façon démontable. Dans L'exemple décrit ici, le guide 24 est constitué par une gouttière 25 ayant un fond plat 26 et un bord étroit 27 de chaque côté de celui-ci. La gouttière - souvent appelée aussi goulotte en termes de métier - a une largeur telle qu'il est possible de faire glisser un
porte-couteaux sur le fond 26, dans un sens comme dans l'au-
tre, avec un guidage latéral par les bords 27.
La gouttière 25 est en outre montée pivotante autour d'un axe horizontal 28 qui est fixé à une douille de verrouillage 30 par l'intermédiaire d'un bras 29. La douille de verrouillage 30 possède au moins un tourillon 31 qui peut
être introduit par le haut dans la douille 23 fixée au car-
ter 5.
L'axe 28 est fixé à une courte distance d'une
extrémité de la gouttière 25, de sorte que l'on peut considé-
rer que cette gouttière est formée de deux parties dont l'une, la partie antérieure 32, est relativement courte, et l'autre, la partie postérieure 33, est relativement longue. Le bras 29, qui porte l'axe 28, est dimensionné de telle façon que la
gouttière 25 mise à sa position verticale visible sur les -
figures 2 et 3, ne gêne pas le basculement vers le haut du
porte-couteaux 8 que l'on décrira plus Loin en détail.
Sur ta face inférieure du fond 26 de la gouttière , une cheville de verrouillage 35 est montée coulissante
dans un support 34 et peut être actionnée à l'aide d'une poi-
gnée 36. Le support 34 et La cheviLLe de verrouillage 35 sont conçus et disposés de teLLe façon que cette cheviLLe s'engage dans une ouverture d'encliquetage 37 ménagée dans La douiLLe de verrouiLLage 30 Lorsque la gouttière 25 est dans La position approximativement horizontaLe représentée
sur Les figures 4 et 5.
Lorsque La machine à plateau de coupe est en ser-
vice, Le dispositif de brossage 2 est à La position repré-
sentée sur La figure 1. A cette position, Les couteaux du porte-couteaux 8 sont nettoyés par La brosse cyLindrique
rotative à des intervaLLes de temps déterminés par un dispo-
sitif de commande cLassique. A cette position, La butée de sécurité 22 est engagée sous Le poussoir 21, de sorte que celui-ci ne peut pas être poussé vers Le bas par Le vérin 20. Lorsque Les porte-couteaux doivent être changés, Le dispositif de brossage 2 est relevé de sa position de travail à sa position de repos représentée sur La figure 2 par pivotement vers te haut autour de L'axe 3. Au cours de
ce mouvement de pivotement, La butée de sécurité 22 soLi-
daire du dispositif de brossage Z se dégage du poussoir 21 du vérin 20. De plus, un dispositif de positionnement non
représenté amène Le premier porte-couteaux 8 sous L'ouver-
ture de changement des porte-couteaux 1 par rotation du pla-
teau porte-couteaux 6 pour que l'opération de changement de ce portecouteaux puisse commencer. IL suffit pour cela d'actionner te vérin 20. Le poussoir 21 est alors poussé vers te bas et vient appuyer sur- La face supérieure de L'extrémité du porte-couteaux située du côté de l'axe 9 du plateau
porte-couteaux. Du fait de La présence du chanfrein 11, L'ex-
trémité 10 du porte-couteaux bascule sur l'étroite bande 13, de sorte que ce porte-couteaux bascule vers te haut pour prendre La position représentée sur La figure 3. Avant te bascutement, le guide 24 est - comme on Le voit sur La figure
2 - dressé dans La zone de L'extrémité extérieure de L'ouver-
ture 1 de changement des porte-couteaux par suite de l'in-
troduction du tourillon 31 dans la douille 23. Comme Le porte-couteaux 8 se trouve à la position de basculement vers le haut représentée sur la figure 3, il suffit de faire pivoter la gouttière 25 en sens horaire à l'aide de la poi-
gnée 36 jusqu'à ce que la cheville de verrouillage 35 s'en-
gage dans l'ouverture d'encliquetage 37 de la douille de verrouillage 30. Au cours de ce mouvement de pivotement de
la gouttière 25, La partie 32 de celle-ci prend par le des-
1û sous l'extrémité 16 du porte-couteaux 8, de sorte qu'il suffit de tirer sur celui-ci pour le faire glisser le long de la gouttière 25 et l'amener à sa position de sortie o
il est visible sur la figure 5.
Dans l'exemple de réalisation représenté, le déplacement du portecouteaux 8 le long de la gouttière 25 se fait à la main. Si l'on veut automatiser cette opération,
il est possible de prévoir à proximité du guide un disposi-
tif d'extraction et d'introduction capable de faire glisser
le porte-couteaux mécaniquement le long de la gouttière 25.
Lorsque le porte-couteaux sorti de l'ouverture de changement des portecouteaux I repose sur la gouttière , comme représenté sur la figure 5, il est simplement nécessaire de le transférer sur un chariot ou une table de transfert déjà mise en place pour l'éloigner et de placer un nouveau porte-couteaux dans la gouttière. Le nouveau porte-couteaux est alors placé à la position représentée sur la figure 4 par déplacement dans la gouttière en sens opposé,d'o il résulte de sa position finale un centrage automatique de l'extrémité 10 en sens périmétrique. En effet, l'introduction du porte-couteaux 8 par glissement dans la gouttière 8, place en même temps L'extrémité 10 à évidement ouvert 14 juste dans la zone de la pièce de centrage 15 sans
qu'un travail d'alignement soit nécessaire. Quand la gout-
tière 25 est basculée ensuite vers le haut à la position représentée sur la figure 3, le porte-couteaux 8 bascuLe et
son extrémité 16 prend la position représentée sur la figure 3.
De ce fait, l'ergot de centrage 18 vient s'engager dans L'ouverture conique 17 du porte-couteaux 8,. grâce à quoi l'extrémité 16 de celui-ci est positionnée avec précision
au-dessus de l'ouverture de passage 7 du plateau porte-
couteaux 6, aussi bien en sens radial qu'en sens périmétri- que. Le processus de changement du porte-couteaux est
alors terminé. On fait ensuite tourner Le plateau porte-cou-
teaux d'un angle prédéterminé à L'aide du dispositif de posi-
tionnement pour le mettre à la position o le porte-couteaux
suivant se trouve sous l'ouverture de changement des porte-
couteaux. Ce porte-couteaux est ensuite remplacé par un nou-
veau porte-couteaux de la façon décrite ci-dessus et l'on fait tourner le plateau porte-couteaux jusqu'au porte-couteaux suivant. Le cycle de changement de porte-couteaux est répété jusqu'à ce que tous Les portecouteaux soient remplacés par de nouveaux porte-couteaux. Ensuite, la gouttière 25 est enlevée du carter par extraction du tourillon 31 hors de la douille 23 et le dispositif de brossage 2 est remis par pivotement à sa position de travail représentée sur la
figure 1.
Claims (15)
1. Procédé pour Le changement des porte-couteaux
des machines à plateau de coupe porte-couteaux, en particu-
lier des coupe-racines utiLisés pour couper Les betteraves sucrières, selon Lequel chacun des porte-couteaux à changer
est basculé vers Le haut d'un côté, à une position de change-
ment du plateau de coupe, puis enLevé de ce pLateau, après quoi un nouveau porte-couteaux est mis en place sur Le plateau
de coupe porte-couteaux, caractérisé en ce que Le porte-
couteaux (8) à changer est basculé vers Le haut mécaniquement avec son extrémité (16) située du côté de L'extérieur du plateau porte-couteaux (6) surélevée, puis saisi par un guide (24) et tiré hors de La zone de ce plateau porte-couteaux (6) Le Long du guide (24) en sens substantieLLement radial, après quoi Le
nouveau porte-couteaux est inrtroduit dans Le plateau porte-
couteaux (6) à L'aide de ce guide (24).
2. Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce que le nouveau porte-couteaux, Lors de son introduction dans Le plateau porte-couteaux (6) à L'aide du guide (24) est d'abord centré en sens périmétrique par son extrémité (10) située du côté de l'intérieur du plateau porte- couteaux (6) et, après bascuLement, est égaLement centré en sens périmétrique
et en sens radial par son extrémité située du côté de L'exté-
rieur du plateau porte-couteaux (6).
3. Machine à plateau de coupe porte-couteaux pour
La mise en oeuvre du procédé seLon Les revendications 1 et 2,
caractérisée en ce qu'un dispositif de basculement (19) est
prévu dans la région du bord extérieur du plateau porte-
couteaux (6) pour faire bascuLer vers le haut le porte-couteaux
(8) à changer, ainsi qu'un guide (24) déplaçabLe en sens sub-
stantiellement radial et apte à saisir ce porte-couteaux (8)
par le dessous.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée
en ce qu'eLLe comprend un dispositif d'extraction-et d'intro-
duction apte à être accouplé au porte-couteaux (8) reposant
dans le guide (24).
5. Machine selon ta revendication 4, caractérisée en ce qu'un magasin est associé au dispositif d'extraction
et d'introduction respectivement pour La réception automati-
que des porte-couteaux (8) démontés de La machine et pour La fourniture automatique des nouveaux porte-couteaux (8).
6. Machine seton ta revendication 3, caractérisée
en ce que te dispositif de bascutement (19) est disposé au-
dessus du plateau porte-couteaux (6), dans La région de
L'extrémité (10) du porte-couteaux (8) située du côté de L'in-
térieur de ce plateau porte-couteaux (6) et iL agit sur cette
extrémité (10).
7. Machine seton La revendication 6, caractérisé en ce que le plateau porte-couteaux (6) a une surface plane (12) servant de portée à l'extrémité (10) du porte-couteaux
(8) et dans la région de cette extrémité (10), ce porte-
couteaux (8) a sur sa face inférieure un chanfrein (11) qui
monte en direction de L'axe (9) du plateau porte-couteaux (6).
8. Machine seton les revendications 6 et 7, com-
prenant un dispositif de bascutement (19) à vérin (20),
caractérisée en ce que ce vérin (20) est orienté substantiet-
Lement verticalement et itl peut appuyer par t'intermédiaire d'un poussoir (21) sur ta face supérieure de L'extrémité (10)
du porte-couteaux (8).
9. Machine seLon la revendication 3, caractérisée
en ce que te guide (24) a la forme d'une gouttière (25).
10. Machine seLon La revendication 9, caractérisée en ce que La gouttière (25) est montée pivotante autour d'un
axe horizontal (28) entre une position de repos essentielltte-
ment verticale et une position de travail essentielLement
horizontale.
11. Machine seton La revendication 10, caractérisée en ce que L'axe horizontal (28) est disposé de teLle façon que La partie antérieure (32) de La gouttière (25) située du côté de l'axedu plateau porte-couteaux, à sa position de
travaiL, saisit par te dessous L'extrémité (16) du porte-
couteaux (8) située du côté de L'extérieur du plateau porte-
couteaux à ta position de basculement vers te haut de ce
porte-couteaux (8).
12. Machine seton les revendications 9, 10 et 11,
caractérisée en ce que la gouttière (25) est réunie au carter (5) de cette machine de façon facilement démontable.
13. Machine seton L'une ou plusieurs des revendi-
cations 3 à 12 équipée dans La région de L'ouverture de
changement (1) des porte-couteaux d'un dispositif de bros-
sage (2), escamotable par pivotement, caractérisée en ce que le dispositif de brossage (2) peut pivoter autour d'un
axe horizontal (3) disposé au-dessus du plateau porte-cou-
teaux (6), dans La région de L'extrémité (10) du porte-
couteaux (8) située du c6té de L'axe (9) de ce plateau
porte-couteaux (6).
14. Machine pour la mise en oeuvre du procédé
seton La revendication 2, caractérisée en ce que le porte-
couteaux (8) comprend dans La région de son extrémité (10), située du côté de L'intérieur du plateau porte-couteaux (6), un évidement (14) ouvert du côté de L'axe (9) de ce plateau porte-couteaux (6), dans Lequel peut s'engager une pièce de
centrage (15) fixée à la face supérieure du plateau porte-
couteaux (6).
15. Machine pour la mise en oeuvre du procédé
selon La revendication 2, caractérisée en ce que le porte-
couteaux (8) a, dans La région de son extrémité (16) située du côté de l'extérieur du plateau porte-couteaux (6), dans sa face inférieure, une ouverture conique (17) dans Laquelle peut s'engager un ergot de centrage (18) disposé sur la
face supérieure du plateau porte-couteaux (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3443056A DE3443056C1 (de) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Verfahren zum Wechseln der Messerkaesten in Schneidscheibenmaschinen sowie Schneidscheibenmaschinen zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2573694A1 true FR2573694A1 (fr) | 1986-05-30 |
| FR2573694B1 FR2573694B1 (fr) | 1991-05-03 |
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| DK (1) | DK154193C (fr) |
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| FR (1) | FR2573694B1 (fr) |
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