FR2572021A1 - Adhesifs de crepage contenant de l'alcool polyvinylique et des resines de polyamide cationique - Google Patents

Adhesifs de crepage contenant de l'alcool polyvinylique et des resines de polyamide cationique Download PDF

Info

Publication number
FR2572021A1
FR2572021A1 FR8515470A FR8515470A FR2572021A1 FR 2572021 A1 FR2572021 A1 FR 2572021A1 FR 8515470 A FR8515470 A FR 8515470A FR 8515470 A FR8515470 A FR 8515470A FR 2572021 A1 FR2572021 A1 FR 2572021A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
weight
water
adhesive
creping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8515470A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2572021B1 (fr
Inventor
Dave Allen Soerens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Publication of FR2572021A1 publication Critical patent/FR2572021A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2572021B1 publication Critical patent/FR2572021B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/146—Crêping adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

LE DOMAINE DE L'INVENTION EST CELUI DES ADHESIFS DE CREPAGE, NOTAMMENT POUR LE CREPAGE DE NAPPES FIBREUSES A BASE DE PAPIER. LE PROBLEME POSE CONSISTE A REALISER UN TEL ADHESIF PRESENTANT LES MEILLEURES QUALITES D'ADHERENCE POSSIBLE. SELON L'INVENTION, UN TEL ADHESIF EST CONSTITUE D'UN MELANGE COMPRENANT ESSENTIELLEMENT DE L'EAU, DE L'ALCOOL POLYVINYLIQUE, ET UNE RESINE DE POLYAMIDE CATIONIQUE THERMOFORMABLE SOLUBLE DANS L'EAU, LADITE RESINE COMPRENANT LE PRODUIT DE REACTION D'UNE EPIHALOYDRINE AVEC UN POLYAMIDE PARTICULIER. L'ADHESIF SELON L'INVENTION S'APPLIQUE AVANTAGEUSEMENT POUR LE CREPAGE DE TISSUS OUATES POUR LE VISAGE, DE SERVIETTES DE BAINS OU ENCORE D'ESSUIE-MAINS EN PAPIER.

Description

"Adhésifs de crêpage contenant de l'alcool polyvinylique et des
résines de polyamide cationique".
Pour la fabrication de tissus ouatés humidespour le visage, de serviettes de bains, ou encore d'essuie-mains en papier, il est nécessaire de crêper la nappe fibreuse séchée pour confé- rer à la nappe les caractéristiques de toucha souhaitées, telles que la douceur et le bouffant. Le procédé de crêpage nécessite de faire adhérer la nappe à un cylindre rotatif de crêpage, du type d'un sécheur Yankee, puis de décoller la nappe avec une lame râcleuse. Le contact de la nappe contre la lame râcleuse provoque
leegondolement de la nappe et brise certaines des liaisons fibre-
à-fibre dans la nappe. La violence de cette action de crêpage dépend d'un certain nombre de facteurs, comprenant notamment le
degré d'adhérence de la nappe sur la surface du cylindre de crê-
page. L'augmentation de l'adhérence provoque l'augmentation de la douceur, bien qu'il y ait également généralement des pertes de résistance. Pour pouvoir augmenter l'adhérence, on pulvérise généralement un adhésif de crêpage sur la surface du cylindre de crêpage, de façon à accroître l'adhérence naturelle de la nappe
dûe à sa teneur en eau, lorsqu'elle est appliquée sur le cy-
lindre de crêpage. La teneur en eau varie de manière importante
et dépend de la manière dont la nappe a été préalablement séchée.
On connaît une grande variété d'adhésifde crêpage, tes que l'alcool polyvinylique, le copolymère acétate de vinyle/ éthylène, la colle d'origine animale, et l'acétate de polyvinyle
entre autres.Toutefois, les fabricants papetiers exercent un ef-
fort constant pour trouver des adhésifs de crêpage nouveaux et meilleurs. On a maintenant découvert qu'un adhésif de crêpage comprenant un mélange aqueux d'alcool polyvinylique et une résine de polyamide cationique soluble dans l'eau et thermoformable permet d'obtenir une adhérence améliorée de la nappe cellulosique sur le cylindre de crêpage, en comparaison de ce que permet chacun des composants pris isolément, ce qui permet d'obtenir un produit plus doux. On peut l'utiliser pour la production de serviettes et d'essuie-mains en papier. L'alcool polyvinylique utilisé comme composante de ce mélange peut présenter toutes massesmoléculairessolublesdans l'eau suffisantes pour former un film adhésif. Généralement, une masse moléculaire moyenne comprise entre 90 000 et 140 000 est préférée. L'alcool polyvi- nylique sous forme solide est disponible dans le commerce sous plusieurs noms de marque telles que GELVATOL (Monsanto), VINOL (Air Products) et POVAL (KURARAY) . Les qualités convenables et disponibles dans le commerce ont une viscosité comprise entre environ 21 et environ 50 centipoises,pour une solution aqueuse
à 4%,a 20 C. Ces qualités présentent un degré hydrolitique com-
pris entre environ 80 et environ 90%. Les spécialistes compren-
dront que l'abaissement du degré hydrolitqiue et de la masse
moléculaire va améliorer la solubilité dans l'eau, mais va dimi-
nuer l'adhérence. Enconséquence, les propriétés de l'alcool po-
lyvinylique devront être améliorées et optimisées en vue de
l'application spécifique à laquelle on le destine.
La résine de polyamide cationique thermoformable utili-
sée comme composant comprend un produit de réaction de polyméri-
sation soluble dans l'eau d'une épihalohydrine, préferentiel-
lement une épichlorhydrine, avec un polyamide soluble dans l'eau comprenant des groupes amine secondaires dérivés d'une polyamine polyalcoylène, et un acide carboxylique bibasique aliphatique
saturé contenant environ entre 3 et 10 atomes de carbone.
Le polyamide soluble dans l'eau contient des groupes
périodiques de la formule -NH (Cn H2n HN) x-CORCO-
dans lesquels n et x sont chacun égal ou supérieur à 2, et R est le radical hydrocarbure bivalent de l'acide carboxylique
bibasique. Les résines de ce type sont disponibles dans le com-
merce sous les noms de marques KYMENEG (Hercules, Inc.) et CASCAMID (Borden). Une caractéristique fondamentale de ces résines est qu'elles sont compatibles en phase avec l'alcool polyvinylique, c'est-à-dire qu'elles ne présentent pas de phase
séparée en présence d'un alcool polyvinylique aqueux.
La préparation du composant consistant en une résine de polyamide cationique utilisée dans la présente invention
est décrite plus précisément dans le brevet US 2 926 116 dé-
livré à Gerald I. Keim le 23 Février 1960 ainsi que le brevet US 3 058 873 délivré à Gerald I. Keim le 16 Octobre 1962, auxquels il sera implicitement fait référence dans la suite de cette demande. Bien que ces deux brevets n'enseignent que l'utilisation de l'épichlorhydrine comme coréactifs avec le polyamide, touteépihalohydrine est considéréecomme efficace pour la présente invention puisque toutesles épihalohydrines sont censes présenter une forme cationique active de résine polyamide au pH donné, lorsqu'ils réagissent avec
les groupes amine secondaires du polyamide.
En conséquence, selon une première caractéristique, l'invention consiste en un mélange aqueux, utilisable comme adhésif de crêpage, comprenant un alcool polyvinylique et une résine de polyamide cationique thermoformable et soluble dans l'eau, qui est le produit de réaction de polymérisation d'une épihalohydrine et d'un polyamide soluble dans l'eau. De manière préférentielle, le mélange aqueux contient entre environ 0,1 et 4% en masse de matières solides, préférentiellement environ 0,3% en masse, composées d'alcool polLyinylilue iour environ 30 à 90% en masse, et préférentiellement environ 70 à environ 95% en masse, et de manière encore plus préférentielle environ oO% en masse, et de résine de polyamide cationique pour environ 10 à environ 70 % en masse, préférentiellement environ 5 à environ % en masse, et demanière plus préférentielle environ 20% en masse. Selon une autre caractéristique, ladite résine est compatible en phase avec l'alcool polyvinylique, et comprend le produit de réaction soluble dans l'eau d'une épihalohydrine avec un polyamide contenant des groupes amines secondaires, le rapport de l'épihalohydrine sur les groupes d'amines secondaires dudit polyamide étar.: obtenu par chauffage conjoint à une température comprise entre
environ 110 C et environ 250 C d'un acide carboxylique bibasi-
que aliphatique saturé comprenant de 3 à 10 atomes de carbone, avec une polyamine polyalcoylène, avec un rapport molaire de la polyamine polyalcoylène sur l'acide bibasique compris entre environ 0,8 et environ 1,4. Ledit acide carboxylique bibasique
aliphatique saturé est preférentiellement de l'acide adipique.
Selon une autre caractéristique, l'invention concerne une méthode de crêpage de nappescellulosiques,telles que les nappes utilisées pour les tissus ouatés pour le visage, les
serviettes de bains ou encore les essuie-mains en papier, con-
sistant à: (a) appliquer sur la surface d'un cylindre de crêpage un mélange aqueux d'alcool polyvinylique et d'une résine de polyamide cationique thermoformable et soluble dans l'eau, qui
est le produit de réaction d'une épihalohydrine et d'un poly-
amide soluble dans l'eau comme décrit ci-dessus;
(b) faire adhérer la nappe cellulosique sur la sur-
face du cylindre de crêpage recouverte du mélange mentionné ci-dessus, et (c) décoller la nappe du cylindre de crêpage avec
une lame râcleuse.
Les spécialistes connaissant les adhésifs de crêpage comprendront que la raison pour laquelle on veut obtenir une teneur en eau si importante dans le mélange est liée en partie à la nécessité de ne déposerqu'une couche très fine d'adhésif sur le cylindre de crêpage, ce qui peut être réalisé de manière
la plus simple avec un pulvérisateur.
Bien qu'on ne soit limité par aucun principe opéra-
toire particulier, on estime que l'utilisation de ce mélange précis comme adhésif de crêpage est particulièrement efficace
pour au moins deux raisons. La première raison est que l'al-
cool polyvinylique est un adhésif réhumidifiable alors que la résine polyamide cationique thermoformable est généralement moins humidifiable. Le fait-d'être réhumidifiable est une caractéristique importante des adhésifs de crêpage, puisqu'ils
ne sont déposés sur le cylindre de crêpage que par petites quan-
tités à chaque tour du cylindre. Si une partie de la couche d'adhésif préalablement déposéeest susceptible de se solidifier de manière irréversible pendant l'utilisation, elle devriendrait alors tout à fait inefficace en tant qu'adhésif. En revanche, si l'adhésif nouvellement déposé humidifie la couche d'adhésif existante, la totalité de l'adhésif présent sur le cylindre contribue efficacement à l'adhérence de la nappe. Dans la mesure o le polyamide cationique utilisé est thermoformable, s'il est employé seul il risque de se réticuler et de se solidifier de manière irréversible et donc de perdre son efficacité en tant qu'adhésif. Toutefois, en diluant ce composant avec de l'alcool polyvinylique, son aptitude à être humidifié est fortement
améliorée et la durée de vie de la couche d'adhésif sur le cy-
lindre de crêpage est accrue. -
La seconde raison dont on pense qu'elle est respon-
sable de l'efficacité de la composition adhésive de la présente invention est que la nature cationique de la résine de polyamide cationique utilisée en fait un adhésif particulièrement
adapté pour les fibres cellulosiques alors que l'alcool polyviny-
lique ne leur est pas spécifiquement adapté. En conséquence, la combinaison des deux composants permet d'obtenir une composition d'adhésif de crêpage qui en quelque sorte combine les avantages
de chacun des composants en aboutissant à un effet adhésif syner-
gique, c'est-à-dire présentant à- la fois une aptitude à l'humidi-
fication et une sympathie pour les fibres de cellulose.
On va décrire ci-après quelques modes de réalisa-
tion préférentiels de l'invention.
EXEMPLE I: Données chiffrées sur l'adhérence De façon à illustrer l'effet adhésif synergique des compositions selon l'invention, des données chiffrées liées à l'adhérence sont présentées en tables I et II pour des adhésifs de crêpage contenant des quantités variées d'alcool polyvinylique et de résine de polyamide cationique. L'alcool polyvinylique utilisé est du GELVATOLO 2060. Le polyamide cationique est
du KYMENE 557.
Les chiffres de la table I ont été obtenus en
utilisant un procédé de test de la résistance au pelage exé-
cuté en laboratoire. Des échantillons ont été préparés en appliquant une solution aqueuse du mélange à tester, avec 10% de matière solide, sur un panneau en acier inoxydable de 2" x 5" (50,8 mm x 127,0 mm) en pulvérisant la mixture à-l'aide d'une tige à enroulement de calibre 26, et en le faisant sécher à l'air. Le panneau a ensuite été placé sur une plaque chaude de laboratoire, et réchauffé jusqu'à présenter une température de surface de 2000F (93,3 C). Un tissu en coton humide (2"x8", soit 50,8 mm x 203,8 mm) contenant approximativement trois fois son poids en eau, a été appliqué sur le panneau chauffé, et
écrasé au moyen d'un cylindre roulant de 2 kilogrammes. Le pan-
neau a été abandonné sur la plaque chaude pendant 2 minutes supplémentaire pendant lesquelles le tissu et l'adhésif humide séchaient. Le laminé tissu/panneau a ensuite été transféré sur un testeur INSTRUMENTORS Glissement/Pelage le plateau chauffé
étant à la température de 210 F (98,9 C). Le tissu a été décol-
lé du panneau (pelage de 180 , 6"/mn soit 152,4mm/mn), et la
force moyenne de pelage a été enregistrée en grammes par 2 pou-
ces de largeur (grammes/ 50,8 mm de largeur).
Les chiffres représentés en table II ont été ob-
tenus en utilisant une méthode plus directe, selon laquelle on a mesuré la force nécessaire au décollage continu d'une nappe,de la surface d'un sécheur Yankee, en cours de production, sur une installation fonctionnant à vitesse lente (30 pieds/mn,
soit 9,14 mètre/mn). En l'occurence, une nappe de tissu cel-
lulosique de 15 pouces de largeur (381 mm) présentant un poids de base d'environ 15 livres pour 2880 pieds2 (6,8 kg pour 267,6
m2) a été formé continûment de manière conventionnelle, en dé-
posant de façon humide une bouillie de fibres à papier sur un tissu poreux se déplacant en continu. La nappe a été débarrassée de son eau et apportée à un sécheur Yankee par pressage de la
nappe contre la surface du Yankee avec un rouleau de pression.
L'adhésif de crêpage a été pulvérisé de manière continue sur le Yankee en un point situé en avant du point auquel la nappe vient en contact avec la surface du sécheur, sous un taux d'alimentation de 5 livres (2,27 kg) de matières solides par tonne (907 kg) de fibres sèches. La nappe sortant du Yankee a
été retirée en un point du cylindre situé juste avant la po-
sition de la lame râcleuse, de façon a éviter le crêpage. La nappe séchée a été enroulée sur un dévidoir monté sur un cadre pivotant librement, de telle façon que le cadre soit déplaçable à partir de la verticale, d'autant plus loin en direction du Yankee qu'une force plus grande est nécessaire pour détacher la nappe du Yankee. Cette tendance du cadre à se déplacer à
partir de sa position verticale vers le Yankee était équili-
brée par un système à poulie et masse variable, pour pouvoir
ajouter des poids afin d'équilibrer la force nécessaire au dé-
collage de la nappe en la tirant de la surface du cylindre de sé-
chage,en ramenant le cadre en position verticale. Ce poids représentait la force adhésive en gramme entre la nappe et la
surface du Yankee.
TABLE I
(Test de résistance au pelage en laboratoire) Adhérence (gramme/50,8mm) 180 670 750 970 1110 1475 15351 1200 Alcool polyvinylique (% masse sèche) 0 30 40 60 70 80 90 100 Kymene 557 (% masse sèche) 100 70 60 40 30 20 100
TABLE II
(Mesure directe de l'adhérence en continu) Adhérence (gramme/381mm) 750 900 910 910 955 1045 750 Alcool polyvinylique (% masse sèche) 0 30 50 60 70 80 100 Kymene 557 (% masse sèche) 100 70 50 40 30 20 O La comparaison des chiffres présentés en Tables I et II met en évidence des différences en ce qui concerne les valeurs absolues de l'adhérence, mais les deux méthodes fournissent des résultats cohérents dans le sens que dans chaque cas l'adhérence obtenue est supérieure avec la combinaison Kymène et d'alcool
polyvinylique à ce qu'on aurait pu prévoir en se basant stricte-
ment sur les valeurs avec 100% de Kimène et 100% d'alcool poly-
vinylique, le pourcentage de chacun entrant dans chaque com-
position en supposant une relation linéaire. De même, les deux
jeux de chiffres montrent une adhérence maximale pour un pour-
centage d'alcool polyvinylique compris dans la fourchette d'en-
viron 70% à environ 95%,dans laquelle l'adhérence est supérieure à celle obtenue avec les composants pris individuellement. Bien
que l'on ne l'ait pas représenté graphiquement, l'effet synergi-
que apparaîtrait encore plus clairement en traçant la courbe de
l'adhérence en fonction de la composition.
EXEMPLE 2: Production de tissus ouatéspour le visage De façon à illustrer encore davantage l'utilisation
des adhésifs de crêpage selon la présente invention, on a prépa-
ré un tissu ouaté pour le visage (tissu facial) en déposant de façon humide une nappe de fibres à papier ayant une masse sèche
de base de 7,5 livres par 2880 pieds2 (3,40 kg, pour 268,5 m2).
La nappe a été débarrassée de son eau, et pressée contre
un sécheur Yankee au moyen d'un rouleau de pression.
L'adhésif a été pulvérisé à la surface du Yankee, dans la position "6:00 heures", avec un taux d'alimentation de 5 livres (2,27 kilogrammes)/tonne (907 kg) de fibres sèches. La composition de l'adhésif de crêpage était d'environ 0,3% en masse de matières solides sans tenir compte d'une faible quantité (environ 0,03%) d'un
agent de démoulage (huile minérale). Les matières soli-
des comprennent principalement environ 80% en masse
d'alcool polyvinylique et 20% en masse de KYMENE (ré-
sine de polyamide cationique). La nappe séchée a été
décollée du Yankee par crêpage au moyen d'une lame râ-
cleuse, et enroulée autour d'une bobine de dévidoir en vue de son application ultérieure. La nappe résultante présentait une douceur de 8,5 telle que mesurée par un
panel de spécialistes du toucher.
Par comparaison, une nappe préparée dans
des conditions similaires, mais en employant un adhé-
sif de crêpage, constitué essentiellement uniquement
deKMENE (sans alcool polyvinylique) et un taux d'a-
limentation de 2 livres (0,9kg)/tonne (907kg) de fibres sèches présentait une douceur de 7,8. Il n'a pas été
possible d'augmenter les taux d'alimentation en utili-
sant uniquement du KYMENE sans former un revêtement
d'adhésif instable sur le YANKEE provoquant des diffi-
cultés opératoires.
En conséquence, l'utilisation d'un adhésif
de crêpage constitué essentiellement d'alcool polyvi-
nylique et d'une résine de polyamide cationique fournit un produit amélioré avec un procédé se déroulant de
manière plus sûre.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1 . Adhésif de crêpage, notamment pour le crêpage de nappes fibreuses à base de papier, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mélange aqueux formé essentiellement d'eau, d'alcool polyvinylique, et d'une résine de polyamide cationique thermoformable, soluble dans l'eau, et compatible en phase avec l'alcool polyvinylique, ladite résine de polyamide cationique comportant le produit de réaction d'une épihalohydrine avec un polyamide contenant le groupe périodique
- NH (CnH2nHN) -CORCO-
n 2n x dans lequel n et x sont chacun égal ou supérieur à 2 et R est
une chaine aliphatique saturée ayant de 3 à 10 atomes de car-
bone, ledit mélange comprenant d'environ 96% à environ 99,9%
en masse d'eau.
2 . Adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend environ 70% à environ 95% en masse sèche d'alcool polyvinylique, et environ 5% à environ 30% de ladite
résine de polyamide cationique en masse sèche.
3 . Adhésif selon la revendication 2, caractérisé en
ce que ladite épihaloydrine est de l'épichlorhydrine.
4 . Adhésif de crêpage, notamment pour le crêpage d'une nappe fibreuse à base de papier, caractérisé en ce qu'elle est constitué d'un mélange avec entre environ 96 à environ 99,9% d'eau en masse, les matières restantes carpre-ant entre environ 30% à environ 90% d'alcool polyvinylique en masse, et entre environ 10% à environ % de résine de polyamide cationique thermoformable soluble dans 1 'eau
en masse, ladite résine étant compatible en phase avec l'al-
cool polyvinylique, et comprenant le produit de réaction solu-
ble dans l'eau d'une épihalohydrine avec un polyamide contenant des groupes amine secondairer le rapport de l' épihalohydrine sur les groupes d'amine secondaires dudit polyamide étant compris entre environ 0,5 à environ 1,8, ledit polyamide étant obtenu par chauffage conjoint à une température comprise entre environ 1100C et environ 250 C d'un acide carboxylique bibasique aliphatique saturé comprenant de 3 à 10 atomes de carbone avec
une polyamine polyaicoylène,avec un apport molaire de la poly-
amine polyalcoylène sur l'acide bibasique compris entre environ
0,8 et environ 1,4.
5 . Adhésif selon la revendication 4, caractérisé
en ce que ladite épihalohydrine est de l'épichlorhydrine.
6 . Adhésif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend entre environ 0,1% et environ 4% en masse
de matières solides, lesdites matières solides étant consti-
tuées d'environ 70% à environ 95% en masse d'alcool polyvinyli-
que, et entre environ 5% à environ 30% en masse de résine de
polyamide cationique.
7 . Adhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend environ 99,9 % en masse d'eau, environ 0,08 % en masse d'alcool polyvinylique et environ 0,02 % en masse de
résine de polyamide cationique.
8 . Adhésif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit acide carboxylique bibasique aliphatique saturé
est de l'acide adipique.
9 . Adhésif selon la revendication 8, caractérisé
en ce que la polyamine polyalcoylène est de la diéthylène-
triamine.
FR8515470A 1984-10-18 1985-10-18 Adhesifs de crepage contenant de l'alcool polyvinylique et des resines de polyamide cationique Expired FR2572021B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/661,859 US4528316A (en) 1983-10-18 1984-10-18 Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2572021A1 true FR2572021A1 (fr) 1986-04-25
FR2572021B1 FR2572021B1 (fr) 1987-03-06

Family

ID=24655401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8515470A Expired FR2572021B1 (fr) 1984-10-18 1985-10-18 Adhesifs de crepage contenant de l'alcool polyvinylique et des resines de polyamide cationique

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4528316A (fr)
JP (1) JPS61179279A (fr)
KR (1) KR860003314A (fr)
CN (1) CN85108585A (fr)
AU (1) AU4850685A (fr)
BR (1) BR8505147A (fr)
DE (1) DE3536878A1 (fr)
FR (1) FR2572021B1 (fr)
GB (1) GB2165847A (fr)
IT (1) IT1184659B (fr)
PH (1) PH21492A (fr)
PT (1) PT81326B (fr)
ZA (1) ZA857768B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000039396A1 (fr) * 1998-12-29 2000-07-06 Hercules Incorporated Adhesifs de crepage obtenus par reaction de polyamide et alcool de polyvinyle avec epichlorohydrine

Families Citing this family (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4788243A (en) * 1986-10-08 1988-11-29 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine
US4883564A (en) * 1988-06-01 1989-11-28 Scott Paper Company Creping device adhesive formulation
US5025046A (en) * 1989-12-15 1991-06-18 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesive composition
US5147908A (en) * 1990-09-24 1992-09-15 Sequa Chemicals Inc. Cationic polyvinyl alcohol binder additive
US5246544A (en) * 1990-10-02 1993-09-21 James River Corporation Of Virginia Crosslinkable creping adhesives
GB2254345B (en) * 1991-03-28 1995-06-14 Grace W R & Co Creping aid
CA2110523A1 (fr) * 1992-12-09 1994-06-10 Samuel H. Kim Composition anti-mousse
US5529665A (en) * 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
US5468796A (en) * 1994-08-17 1995-11-21 Kimberly-Clark Corporation Creeping chemical composition and method of use
US5602209A (en) * 1994-12-08 1997-02-11 Houghton International, Inc. Creping adhesive containing oxazoline polymers
US5837768A (en) * 1994-12-08 1998-11-17 Hercules Incorporated Creping adhesives containing oxazoline polymers and methods of use thereof
US5858171A (en) * 1994-12-08 1999-01-12 Hercules Incorporated Methods for manufacturing paper using creping adhesives containing oxazoline polymers
US6689250B1 (en) 1995-05-18 2004-02-10 Fort James Corporation Crosslinkable creping adhesive formulations
ES2135849T3 (es) 1995-05-18 1999-11-01 Fort James Corp Nuevas formulaciones de adhesivo de crespado, metodo de crespado y banda fibrosa crespada.
US5730839A (en) * 1995-07-21 1998-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of creping tissue webs containing a softener using a closed creping pocket
ZA965679B (en) * 1995-07-21 1997-01-24 Kimberly Clark Co Method for making soft tissue with improved bulk softness and surface softness
US5552020A (en) * 1995-07-21 1996-09-03 Kimberly-Clark Corporation Tissue products containing softeners and silicone glycol
US5693406A (en) * 1995-08-25 1997-12-02 The Procter & Gamble Company Multi-ply paper product
US5858554A (en) * 1995-08-25 1999-01-12 The Procter & Gamble Company Paper product comprising adhesively joined plies
JP3824695B2 (ja) * 1996-02-15 2006-09-20 出光興産株式会社 水溶性焼入剤の冷却特性回復方法及び冷却特性が回復した水溶性焼入剤
US5786429A (en) * 1996-04-18 1998-07-28 Hercules Incorporated Highly branched polyamidoamines and their preparation
US6419790B1 (en) 1996-05-09 2002-07-16 Fort James Corporation Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby
US6096169A (en) * 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US6083346A (en) * 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
US6143135A (en) * 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6149767A (en) 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US5865950A (en) * 1996-05-22 1999-02-02 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
US5944954A (en) * 1996-05-22 1999-08-31 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
US5990333A (en) * 1996-06-19 1999-11-23 Hercules Incorporated Silyl-linked polyamidoamines and their preparation
US6419789B1 (en) 1996-10-11 2002-07-16 Fort James Corporation Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process
US5994449A (en) * 1997-01-23 1999-11-30 Hercules Incorporated Resin compositions for making wet and dry strength paper and their use as creping adhesives
US6133405A (en) * 1997-07-10 2000-10-17 Hercules Incorporated Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
US6197154B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
US5942085A (en) * 1997-12-22 1999-08-24 The Procter & Gamble Company Process for producing creped paper products
US6146497A (en) * 1998-01-16 2000-11-14 Hercules Incorporated Adhesives and resins, and processes for their production
US6315865B1 (en) 1998-02-27 2001-11-13 Hercules Incorporated Silyl-linked polyamidoamine and their preparation
US6187138B1 (en) 1998-03-17 2001-02-13 The Procter & Gamble Company Method for creping paper
CA2300187C (fr) * 1998-06-12 2009-11-17 Fort James Corporation Procede de fabrication d'une bande papier presentant un volume vide interieur eleve constitue de fibres secondaires et produit fabrique a l'aide dudit procede
US6306257B1 (en) 1998-06-17 2001-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6280573B1 (en) 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
JP4666853B2 (ja) * 1999-06-11 2011-04-06 ハーキュリーズ・インコーポレーテッド ポリアミン副生物ポリアミン−エピハロヒドリン樹脂
US6318727B1 (en) 1999-11-05 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate
US6562194B1 (en) 2000-03-30 2003-05-13 Calgon Corporation Method of creping paper webs
US6365000B1 (en) 2000-12-01 2002-04-02 Fort James Corporation Soft bulky multi-ply product and method of making the same
EP1337576B1 (fr) * 2000-12-09 2012-08-08 Hercules Incorporated Compositions de polyamine-epihalohydrine a haute teneur en solides et sous-produits reduits
US20030070783A1 (en) * 2000-12-09 2003-04-17 Riehle Richard James Reduced byproduct high solids polyamine-epihalohydrin compositions
CA2448612C (fr) * 2001-06-05 2009-12-08 Buckman Laboratories International, Inc. Adhesifs de crepage polymere et procedes de crepage utilisant ces adhesifs
US8398820B2 (en) 2002-10-07 2013-03-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet
EP1556548B1 (fr) 2002-10-07 2008-11-19 Georgia-Pacific Consumer Products LP Procede de crepage de tissu permettant de fabriquer une feuille absorbante
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7585389B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US20040211534A1 (en) * 2003-04-24 2004-10-28 Clungeon Nancy S. Creping additives for paper webs
WO2005012635A2 (fr) * 2003-08-05 2005-02-10 The Procter & Gamble Company Composition amelioree d'aide au crepage et procedes de productions de produits en papier au moyen de ce systeme
US20050092450A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Hill Walter B.Jr. PVP creping adhesives and creping methods using same
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
EP2492393B1 (fr) 2004-04-14 2016-07-06 Georgia-Pacific Consumer Products LP Produit absorbant ayant une extensibilité en sens travers élevée et un rapport de traction faible, réalisé au moyen d'un procédé de crêpage de tissu à teneur élevée en matière solide
US7404875B2 (en) * 2004-04-28 2008-07-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Modified creping adhesive composition and method of use thereof
US7503998B2 (en) 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US7416637B2 (en) * 2004-07-01 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet
US7718035B2 (en) * 2005-03-15 2010-05-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Phosphoric acid quenched creping adhesive
US7589153B2 (en) * 2005-05-25 2009-09-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Glyoxalated inter-copolymers with high and adjustable charge density
US9266301B2 (en) * 2005-06-30 2016-02-23 Nalco Company Method to adhere and dislodge crepe paper
US7850823B2 (en) * 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
EP3103920B1 (fr) 2006-05-26 2019-07-10 GPCP IP Holdings LLC Feuille de tissu absorbant crêpé ayant un poids de base local variable
US20080008865A1 (en) 2006-06-23 2008-01-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers
US8409404B2 (en) * 2006-08-30 2013-04-02 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Multi-ply paper towel with creped plies
US7863395B2 (en) * 2006-12-20 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Polyacrylamide-based strengthening agent
US7608164B2 (en) * 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying
US20080257507A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Campbell Clayton J Acidified polyamidoamine adhesives, method of manufacture, and use for creping and ply bond applications
US8080130B2 (en) * 2008-02-01 2011-12-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish
CA2651127A1 (fr) 2008-02-01 2009-08-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Serviette de poids de base eleve preparee a partir d'une composition de fabrication grossiere
JP5446015B2 (ja) * 2008-04-08 2014-03-19 エルジー・ケム・リミテッド 接着剤組成物及びこれを用いた光学フィルム
CA2725378C (fr) * 2008-05-27 2016-11-22 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Tissu de bain de premiere qualite
US8066849B2 (en) * 2008-06-11 2011-11-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
JP5246594B2 (ja) * 2009-01-26 2013-07-24 星光Ｐｍｃ株式会社 クレーピング用接着剤、クレープ紙の製造方法及びクレープ紙
CA2722650C (fr) 2009-12-07 2018-05-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Procede de fabrication d'une feuille a base de papier crete absorbant l'humidite
CN102906209B (zh) 2010-05-20 2014-07-02 佐治亚-太平洋化工品有限公司 具有反应性改性剂的热固性起皱粘合剂
US9382664B2 (en) 2011-01-05 2016-07-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive compositions and methods of using those compositions
CA2842988A1 (fr) 2011-08-01 2013-02-07 Buckman Laboratories International, Inc. Procedes de crepage utilisant des compositions adhesives de crepage au ph modifie
EP2748374A2 (fr) 2011-08-22 2014-07-02 Buckman Laboratories International, Inc Formulation d'auxiliaire de déclencheur de crêpage à base d'huile
US20130180677A1 (en) 2012-01-12 2013-07-18 Buckman Laboratories International, Inc. Methods To Control Organic Contaminants In Fibers
CN103233388B (zh) * 2013-04-26 2015-03-25 浙江师范大学 一种聚酰胺环氧氯丙烷树脂起皱剥离剂及其制备方法
US20150053358A1 (en) 2013-08-20 2015-02-26 Buckman Laboratories International, Inc. Methods To Control Organic Contaminants In Fibers Using Zeolites
ES2770589T3 (es) 2013-11-07 2020-07-02 Ecolab Usa Inc Adhesivos de crepado y métodos para preparar y usar los mismos
US9976259B2 (en) 2013-12-10 2018-05-22 Buckman Laboratories International, Inc. Adhesive formulation and creping methods using same
US9580554B2 (en) 2015-05-06 2017-02-28 International Business Machines Corporation Condensation polymers for antimicrobial applications
US11149383B2 (en) 2017-01-20 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Layered fibrous structures
US11220790B2 (en) 2017-01-20 2022-01-11 The Procter & Gamble Company Multi-ply fibrous structures
CN111886382A (zh) 2018-03-22 2020-11-03 巴克曼实验室国际公司 改性的起皱用胶粘剂配制物和使用其的起皱方法
US10814587B2 (en) 2018-06-04 2020-10-27 The Procter & Gamble Company Fibrous structures comprising a movable surface
US10786972B2 (en) 2018-06-04 2020-09-29 The Procter & Gamble Company Thick and absorbent and/or flexible toilet tissue
US11560443B2 (en) 2019-09-11 2023-01-24 Buckman Laboratories International, Inc. Grafted polyvinyl alcohol polymer, formulations containing the same, and creping methods
US11982055B2 (en) 2019-11-07 2024-05-14 Ecolabs Usa Inc. Creping adhesives and processes for making and using same
US11788233B2 (en) * 2021-09-14 2023-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft treated tissue product

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2148630A1 (fr) * 1971-08-12 1973-03-23 Hercules Inc
EP0039226A2 (fr) * 1980-04-26 1981-11-04 Unitika Ltd. Composition de résines comprenant une polyamide soluble dans l'eau et un polymère à base d'alcool vinylique
JPS57139597A (en) * 1981-02-18 1982-08-28 Teijin Ltd Production of paper or wet non-woven fabric

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980605A (en) * 1972-09-13 1976-09-14 Standard Oil Company Semi-permeable membrane compositions based on blends of polyamides and polyvinyl alcohols

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2148630A1 (fr) * 1971-08-12 1973-03-23 Hercules Inc
EP0039226A2 (fr) * 1980-04-26 1981-11-04 Unitika Ltd. Composition de résines comprenant une polyamide soluble dans l'eau et un polymère à base d'alcool vinylique
JPS57139597A (en) * 1981-02-18 1982-08-28 Teijin Ltd Production of paper or wet non-woven fabric

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ABSTRACT BULLETIN OF THE INSTITUTE OF PAPER CHEMISTRY, vol. 54, no. 3, septembre 1983, réf. no. 3167, page 345, Appleton, Wisconsin, US; & JP-A-57 139 597 (TEIJIN LTD.) 28.08.1982 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000039396A1 (fr) * 1998-12-29 2000-07-06 Hercules Incorporated Adhesifs de crepage obtenus par reaction de polyamide et alcool de polyvinyle avec epichlorohydrine
US6214932B1 (en) 1998-12-29 2001-04-10 Hercules Incorporated Creping adhesives obtained by the reaction of polyamide and polyvinylalcohol with epichlorohydrin

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61179279A (ja) 1986-08-11
CN85108585A (zh) 1986-11-19
AU4850685A (en) 1986-04-24
PT81326B (en) 1987-03-24
ZA857768B (en) 1986-07-30
BR8505147A (pt) 1986-07-29
IT8548681A0 (it) 1985-10-16
GB2165847A (en) 1986-04-23
GB8525328D0 (en) 1985-11-20
US4528316A (en) 1985-07-09
DE3536878A1 (de) 1986-04-24
PH21492A (en) 1987-11-10
IT1184659B (it) 1987-10-28
KR860003314A (ko) 1986-05-23
FR2572021B1 (fr) 1987-03-06
PT81326A (en) 1985-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2572021A1 (fr) Adhesifs de crepage contenant de l'alcool polyvinylique et des resines de polyamide cationique
US4501640A (en) Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
US5179150A (en) Polyvinyl alcohols in combination with glyoxlated-vinyl amide polymers as yankee dryer adhesive compositions
EP0190069B1 (fr) Traitement d'une feuille fibreuse obtenue par voie papetière en vue d'améliorer sa stabilité dimensionnelle et application notamment dans le domaine des revêtements de sol ou muraux
CA2133390C (fr) Papier doux et solide pour serviettes et mouchoirs
EP2231401B1 (fr) Film aux proprietes barriere a l'eau, aux graisses, au gaz et a la vapeur d'eau
RU2436882C2 (ru) Способ обработки субстрата
FR2610954A1 (fr) Materiau de structure a base de silicate et de polymere, resistant a l'eau, et son procede de fabrication
FR2528861A1 (fr) Adhesif de crepage contenant de la poly 2-ethyle-2-oxazoline
FR2528862A1 (fr) Adhesif de crepage contenant un copolymere oxyde d'ethylene/oxyde de propylene
EP2640892B1 (fr) Matériau fibreux d'emballage thermoscellant adapté à l'usage médical
CA2176303A1 (fr) Composition et procede pour le collage du papier
EP0106763B1 (fr) Composition et procédé de couchage du papier et du carton, procédé de préparation de la composition et papier et carton ainsi obtenus
EP0006390A1 (fr) Procédé de préparation d'une feuille fibreuse par voie papetière en vue d'améliorer les liaisons et la rétention, feuille obtenue selon ce procédé et son application notamment dans le domaine du remplacement de l'amiante et des supports d'impression-écriture
FR2880901A1 (fr) Procede de fabrication de papier et carton de grande resistance a sec et papiers et cartons ainsi obtenus
FR2600660A1 (fr) Emulsions aqueuses de compositions organopolysiloxane polyaddition pour l'enduction de materiaux souples
NL1001218C2 (nl) Papier en karton omvattende eiwitmateriaal.
FR3026345A1 (fr) Support a base de fibres cellulosiques, son procede de fabrication et son utilisation en tant que ruban de masquage
FR2699166A1 (fr) Procédé de formation d'un film de vermiculite.
AU2019392874A1 (en) Paper sheet and method of making it
EP0123567B1 (fr) Préparation d'un papier pour emballage
FR2481333A1 (fr) Procede pour fabriquer, sur la machine a papier, des papiers impregnes lisses ou crepes et leur utilisation pour la fabrication de rubans adhesifs
JP2009536990A (ja) セルロース系製品における油および水のサイジングを改善するためのポリビニルアミンの使用
US6562194B1 (en) Method of creping paper webs
FR2510628A1 (fr) Feuille absorbante stabilisee, notamment pour tampons hygieniques et couches

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse