CN111886382A - 改性的起皱用胶粘剂配制物和使用其的起皱方法 - Google Patents
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Abstract
描述了改性的起皱用胶粘剂配制物，其包括至少一种起皱用胶粘剂、和改性剂，其中所述改性剂为或包括聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。本发明还涉及所述改性剂自身。还描述了使用所述配制物的起皱方法。
Description
本申请根据35 U.S.C.§119(e)要求2018年3月22日提交的在先美国临时专利申请No.62/646,419的权益，将其完全引入本文作为参考。
技术领域
本发明涉及配制物并且具体地涉及胶粘剂配制物例如起皱用胶粘剂配制物或者杨克(Yankee)干燥器(烘缸，dryer)涂料组合物。本发明进一步涉及包括此类配制物的起皱方法和赋予经起皱产品以粘着性和脱模特性和/或性质的方法。对于本发明的目的而言，对杨克干燥器的提及包括通常用于起皱的旋转式干燥器。对杨克涂料、杨克表面等的提及包括旋转式干燥器涂料和表面。
背景技术
为了由水和纤维的浆料形成薄的纸幅材，将湿幅材脱水，然后将脱水幅材至少部分地干燥。在纸巾和类似纸产品的制造中，通常对此类脱水幅材使用起皱以赋予合意的性质例如柔软度和松厚度。起皱典型地通过将幅材在织物上传送或运载至加热的旋转式滚筒(有时被称作杨克干燥器)而实现。幅材通常被转移至该干燥器的胶粘剂干燥器表面并且围绕该干燥器的主要的圆周部分被运载，之后幅材到达幅材从滚筒脱离接触区。该脱离接触区装备有起皱用刀片，幅材抵接所述起皱用刀片以在幅材的纵向上被向后推或者压紧在其自身上并且获得公知的纸巾皱纹纸结构，此时将所得经起皱幅材从所述干燥器移除并且收集，通常以卷绕形式收集。
在将幅材转移至杨克干燥器之前，典型地将胶粘剂组合物(在该行业中有时称作“涂料包”)直接施加至所述干燥器的干燥器表面以形成胶粘剂干燥器表面。起皱作用典型地需要幅材对所述干燥器外表面的一些粘附以实现一致且均一的起皱作用。在致力于为了干燥和起皱的目的而提供幅材和干燥器表面之间的粘附和脱模的某一平衡时，一直是将单独的或者与脱模剂或者其它佐剂组合的起皱用胶粘剂施加至幅材或者所述干燥器的表面。
起皱用胶粘剂的各种性质在所获得的起皱性能中可为因素。起皱用胶粘剂对滚筒式干燥器表面的粘附水平可为影响起皱性能和结果的另一因素。不足的粘附可导致差的起皱、纸张浮起、差的纸张处理、或其它问题，而过度粘附可导致起皱用刀片挑拣、幅材堵塞在起皱用刀片后面、幅材由于过度张紧而破裂、或者其它问题。
已经使用多种类型的起皱用胶粘剂来将纤维质幅材粘附至旋转式干燥器例如杨克干燥器。过去一直使用天然(未改性)淀粉，由于许多原因，多年以来其已经被其它化学所代替。在蒸煮之后，天然淀粉无法在具有可接受粘度的情况下达到高的固体含量。天然淀粉需要现场蒸煮设备并且所述设备昂贵且需要显著的维护工作，例如运行性和细菌问题。经蒸煮的天然淀粉含有微小的凝胶球，其使得难以将所述材料喷射到杨克表面上并且难以形成均一的膜。进一步地，天然淀粉具有有限的杨克保护能力和粘合强度。代替天然淀粉，起皱用胶粘剂已经包括例如聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液和聚乙烯醇水溶液。已经发现，常规使用的聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物组合物(其可含有小百分比例如以重量计总固体的小于约5％的聚乙烯醇)可通常足以用于该目的，但是可导致许多不合意的效果，例如粘连问题和如在美国专利No.6,991,707B2(将其完全引入本文作为参考)中提及的其它问题。聚乙烯醇组合物(其可含有一些聚乙酸乙烯酯)在用作起皱用胶粘剂时可造成类似问题，并且可倾向于使所述干燥器涂覆有随着干燥和起皱进行而积累的硬的且不均匀的膜，从而导致不均匀的起皱或其它问题。
其它起皱用胶粘剂已经包括湿强树脂例如聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)、聚(酰氨基胺)环氧氯丙烷(PAAE)、和聚乙烯亚胺(PEI)。PAE和PAAE树脂例如描述于美国专利No.2,926,116；7,404,875B2；7,943,705B2；和7,718,035B2中。
需要如下的涂料配制物：其通用到足以用在常规的杨克辊筒上，以及与用于将湿纸巾幅材干燥和起皱的TAD织物和其它操作模式一起使用。在典型的空气穿透干燥(TAD)操作中，例如，将由水和纤维的浆料形成的幅材在未对该湿幅材显著地机械压榨的情况下(例如通过真空干燥)脱水。这之后为使用热空气鼓风机的干燥作用。可将所得幅材转移至杨克干燥器的表面以使用压结(knuckled)织物来起皱，使得幅材在紧密间隔区中粘附至所述干燥器，并且幅材在所述区之间松厚。替代地，经起皱纸巾的许多合意的性质可为在没有杨克起皱的情况下赋予的。例如，可将湿纸巾幅材在仍然潮湿的同时以被称作灯芯草(急速，rush)转移的工艺(其可用作不使用杨克滚筒的TAD操作的一部分)缩短。如例如在美国专利No.5,888,347中所示的，可将湿纸巾幅材在小心控制的条件下从成型部网转移至移动更慢的第二个转移用织物以使湿纸幅材缩短，之后将其转移至TAD织物并且穿透干燥至最终干燥度。可将所转移的湿纸巾幅材置于具有三维结构的TAD织物上，之后可使热空气穿透所述幅材以将所述幅材干燥成与所述TAD织物的形态对应的形态，从而在不使用杨克干燥/起皱的情况下产生可具有改善的柔软度的幅材。
对于纸巾干燥和起皱工艺，需要改善的涂料配制物。特别地，期望提供如下配制物：其可与标准起皱用胶粘剂如聚乙烯醇一起使用以改进所述起皱用胶粘剂以便改善一种或多种性质而不显著地影响所述起皱用胶粘剂的任何合意的性质。
发明内容
本发明的一个特征是提供改善的胶粘剂配制物和/或在其制备中有用的浓缩物。
本发明的一个进一步特征是提供可被稀释的耐温和/或存储稳定的配制物。
本发明的另外一个特征是提供可改进聚乙烯醇(或其它起皱用胶粘剂)并且优选地改善聚乙烯醇(或其它起皱用胶粘剂)的至少一种性质的改性的起皱用胶粘剂配制物。
本发明的一个进一步特征是提供用于杨克涂料或空气穿透干燥(TAD)机器或ATMOS机器或NTT机器中以改善整个胶粘剂配制物的至少一种性质和/或这些技术的使用的改性的起皱用胶粘剂配制物。
本发明的另外一个特征是提供具有改善的粘着性廓线(轮廓、分布，profile)性能的起皱用胶粘剂配制物，其中所述胶粘剂可对于在杨克干燥器上形成经起皱产品时进行干燥的纸巾幅材赋予高的初始(湿)粘着性并且在起皱用刀片处赋予降低的粘着性以使经干燥幅材脱模。
本发明的一个进一步特征是提供可在可用于形成经起皱幅材产品的空气穿透模式的造纸操作中使用的胶粘剂配制物。
本发明的另外的特征和优点将部分地在随后的描述中阐明，并且部分地将从所述描述明晰，或者可通过本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点将通过在说明书和所附权利要求中所具体指出的要素和组合而实现和获得。
根据本发明，前述特征的一个或多个已经通过提供含有至少一种起皱用胶粘剂和改性剂的改性的起皱用胶粘剂配制物而实现。所述改性剂为或包括：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。所述改性的起皱用胶粘剂配制物可包括两种不同的非离子型表面活性剂。所述改性的起皱用胶粘剂配制物可进一步包括水。所述改性的起皱用胶粘剂配制物可为其中所述起皱用胶粘剂为或包括聚乙烯醇的配制物。
本发明进一步涉及包括使用本发明的胶粘剂配制物的起皱工艺。例如，所述用于将纤维幅材起皱的工艺可包含提供旋转的圆筒形干燥器或类似的辊，其包括干燥器表面。将包含所示配制物的改性的起皱用胶粘剂配制物施加至干燥器表面，并且将纤维幅材传送至干燥器表面。将纤维幅材在干燥器表面上干燥以形成经干燥的纤维幅材，并且使经干燥的纤维幅材从干燥器表面起皱。作为一个选项，可将待起皱的纤维幅材进行空气穿透干燥，之后转移至已经预先涂覆有所述改性的起皱用胶粘剂配制物的杨克干燥器表面。本发明的改性的起皱用胶粘剂配制物可用于造纸工业中的其它应用或其它工业，例如空气穿透干燥工艺、ATMOS技术或NTT技术中的TAD织物涂料中。
本发明进一步涉及包括使用本发明的改性的起皱用胶粘剂配制物的起皱工艺，其包含空气穿透干燥而不使用杨克干燥器。制造经起皱的纤维幅材的工艺可包含将包含所述改性的起皱用胶粘剂配制物的配制物施加至TAD织物以提供经涂覆表面。可将TAD织物布置成环形回路，使得TAD织物围绕着空气穿透干燥器(TAD)的多孔干燥器辊筒传递。可将纤维幅材转移至TAD织物的经涂覆表面，并且可将涂覆有纤维幅材的TAD织物在其上围绕着所述干燥器辊筒运载并且使加热的空气穿透纤维幅材以在不将纤维幅材在杨克干燥器上干燥的情况下提供经干燥幅材。可将经干燥幅材从TAD织物分离以收集经干燥幅材，其中经干燥幅材包含至少一种起皱性质。
应理解，前面的一般描述和以下详细描述两者均仅是示例性和说明性的并且意图提供如要求保护的本发明的进一步说明。
并入本申请中并且构成本申请的一部分的附图对本发明的一些特征进行说明并且与说明书一起用于说明本发明的原理。
附图说明
图1为说明根据本发明的一种工艺的工艺流程图。
图2为可用于进行根据本发明的起皱方法的使用杨克干燥器的起皱系统的示意图。
图3为说明根据本发明的一种工艺的工艺流程图。
图4为可用于进行根据本发明的方法的TAD干燥器系统的示意图。
图5为可用于进行根据本发明的起皱方法的使用空气穿透干燥(TAD)和杨克辊筒的起皱系统的示意图。
图6为可用于根据本发明的起皱方法中的起皱系统的示意图，其包括相对于围绕杨克干燥器表面的圆周的位置的说明性的水分含量值。
具体实施方式
本发明涉及胶粘剂配制物例如起皱用胶粘剂配制物或杨克干燥器涂料组合物或空气穿透干燥(TAD)织物涂料、或ATMOS涂料或NTT涂料。当纤维幅材在杨克干燥器或干燥器表面上时，所述胶粘剂配制物可为纤维幅材提供粘着性和脱模特性。本发明的配制物作为TAD或ATMOS或NTT织物粘着性和脱模助剂可为有用的。
所述胶粘剂配制物可用作起皱用胶粘剂。一种类型的起皱是使用传统的杨克辊筒或金属辊，其中将涂料施加到可旋转的圆筒形滚筒上，然后将待起皱的纸巾置于所述滚筒上来干燥，之后起皱并且从所述滚筒收集经干燥的经起皱幅材。第二种类型的起皱可包含空气穿透干燥(TAD)。在TAD中，将可被起皱或缩短的湿纤维幅材用热空气鼓风机进行空气穿透干燥，而不是机械压榨来脱水。可使用TAD织物来将湿纸巾幅材运载通过一个或多个热空气干燥器并且将结构化的三维表面图案压印到湿幅材中。在将湿幅材转移到TAD织物上用于TAD加工之前，可将TAD用胶粘剂/脱模配制物涂覆。替代地或另外，对于ATMOS和/或NTT机器和技术，可使用所述胶粘剂配制物作为起皱用胶粘剂。
本发明的改进的胶粘剂配制物包含如下、基本上由如下构成、由如下构成、包括如下或者为如下：a)至少一种起皱用胶粘剂和b)改性剂。所述改性剂包含如下的乳液、基本上由如下的乳液构成、由如下的乳液构成、包括如下的乳液或者为如下的乳液：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂。
关于所述起皱用胶粘剂，可使用一种起皱用胶粘剂，或者可使用多于一种起皱用胶粘剂，例如两种起皱用胶粘剂、或者三种起皱用胶粘剂、或者更多种。所述起皱用胶粘剂(一种或多种)可为在起皱方法中使用的任何可商购获得的胶粘剂。优选地，所述起皱用胶粘剂的至少一种为或包括聚乙烯醇。
基于所述改性的起皱用胶粘剂的总重量百分比，所述起皱用胶粘剂可以约90重量％-约99.5重量％例如约95重量％-约99.5重量％或者约97重量％-约99.5重量％或者约98重量％-99.5重量％的量存在。基于所述改性的起皱用胶粘剂配制物的总重量，所述起皱用胶粘剂可以约85重量％-约99重量％的量存在并且所述改性剂可以约1重量％-约15重量％的量存在。
本发明的改性的起皱用胶粘剂配制物中的起皱用胶粘剂可为或包括与其组合的至少一种可交联聚合物。可存在一种或两种或三种或多于三种不同的起皱用胶粘剂。可交联聚合物或起皱用胶粘剂可包括，例如，可交联的天然聚合物、可交联的合成聚合物、可交联的热塑性聚合物、或热固性聚合物、或其任意组合。所述可交联聚合物可为，例如，均聚物、共聚物、嵌段共聚物、多级聚合物、星形聚合物、或其任意组合。聚合物化学的非限制性实例包括，但不限于，乙烯乙酸乙烯酯聚合物、丙烯酸类均聚物和共聚物、乙酸乙烯酯均聚物、聚酰胺、聚乙烯醇、淀粉、纤维素塑料、聚(氨基酰胺)-环氧氯丙烷(PAAE)、聚酰胺环氧氯丙烷聚合物、聚乙烯亚胺聚合物、紫罗烯聚合物、聚合物型季铵化合物(聚季铵)、或其它聚合物、或其任意组合。所述聚合物可被官能化以提供交联官能性。可使用的其它可交联聚合物包括例如在美国专利No.5,246,544(将其完全引入本文作为参考)中提及的那些。
聚乙烯醇和/或基于PAAE的湿强树脂是两种优选范畴的可使用的可交联树脂。可使用的聚合物包括，例如，由Buckman Laboratories International Inc.,Memphis,TNUSA销售的
系列改性PAAE产品，例如
2620、
2624。可使用可交联的或部分交联的、可部分交联的PAAE型树脂。可使用用少量过量的环氧氯丙烷合成并且交联程度通过在达到完成之前添加酸而控制来终止的PAAE树脂，例如在美国专利No.7,718,035B2(将其完全引入本文作为参考)中提及的PAAE树脂。可使用例如
5318，其为由Solenis Incorporated销售的商业PAAE起皱用胶粘剂。可与所述可交联聚合物一起使用的第二种或更多种任选的聚合物可为，例如，不可交联的或可交联的湿强或硬的阳离子型树脂或聚合物。可使用的另一类型的任选聚合物可为具有大量粘着性(这可辅助在高运行速度下的边缘控制)的软质聚合物。此类软质、但是粘着性的树脂的非限制性的商业实例为由Solenis Incorporated销售的
TC9700，其为EPI交联的聚(氨基酰胺)。
关于作为所述改性的起皱用胶粘剂配制物的一部分的所述乳液，所述乳液为如下的组合的乳液：a)聚丙二醇，b)至少一种季铵化合物，和c)至少一种非离子型表面活性剂。基于所述改性的起皱用胶粘剂的总重量百分比，所述乳液可以约15重量％-约0.5重量％，例如约10重量％-约0.5重量％或约5重量％-约0.5重量％或约3重量％-0.5重量％、或约2重量％-约3.5重量％的量存在。
如陈述的，所述改性剂包含如下的乳液、基本上由如下的乳液构成、由如下的乳液构成、包括如下的乳液、或者为如下的乳液：a)聚丙二醇，b)至少一种季铵化合物，和c)至少一种非离子型表面活性剂。
关于所述聚丙二醇，所述聚丙二醇可为一种类型的聚丙二醇或者多于一种类型的聚丙二醇。例如，所述聚丙二醇可为两种或更多种聚丙二醇的混合物。
所述聚丙二醇可包含如下、基本上由如下构成、由如下构成、包括如下、或者为如下：至少一种具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量或者具有约1,000-约3,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
对于本发明的目的而言，所述聚丙二醇不是泊洛沙姆。对于本发明的目的而言，所述聚丙二醇不是EO-PO共聚物。
所述乳液可具有固体内容物。例如，基于所述乳液的总重量，所述乳液的固体内容物(固体含量)可为约5重量％-约30重量％或约10重量％-25重量％或约15重量％-25重量％。
所述聚丙二醇可为可商购获得的聚丙二醇。例如，所述聚丙二醇可得自DowChemical或Huntsman Corporation。所述聚丙二醇可为来自Dow Chemical的PT700、PT1200、PT2000、或PT 3000。
关于所述乳液的另一组分，即所述季铵化合物，可使用一种季铵化合物或者可使用多于一种季铵化合物，例如两种季铵化合物或者三种或更多种季铵化合物。
所述季铵化合物可包含单季铵化合物、基本上由单季铵化合物构成、由单季铵化合物构成、包括单季铵化合物、或者为单季铵化合物。
所述季铵化合物可包含咪唑啉、基本上由咪唑啉构成、由咪唑啉构成、包括咪唑啉、或者为咪唑啉。
可成为所使用的季铵化合物或者成为所使用的季铵化合物的一部分的咪唑啉可为二亚乙基三胺和脂肪酸的如下反应产物：其进一步与硫酸二甲酯反应。所述脂肪酸可为12-20个碳的脂肪酸。所述脂肪酸可为或包括饱和和/或不饱和脂肪酸。脂肪酸的实例包括，但不限于，肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、油酸、或妥尔油脂肪酸等。
所述咪唑啉可为脂肪烷基咪唑啉。所述脂肪烷基咪唑啉例如可具有1-4个脂肪烷基。
所述季铵化合物可为具有单个季铵基团的化合物或者多季铵(聚季铵)化合物。合适的季铵化合物的实例包括例如苯扎氯铵；氯化(氧基二亚乙基二醇)二(椰油烷基)二甲基铵，其是可从Buckman Laboratories International,Inc.以商标BUSAN 1014的配制物商购获得的；N,N-二氯苯磺酰胺(二氯胺B)；氯化N,N-二乙基-N-十二烷基-N-苄基铵；氯化N,N-二甲基-N-十八烷基-N-(二甲基苄基)铵；氯化N,N-二甲基-N,N-二癸基铵；氯化N,N-二甲基-N,N-双十二烷基铵；氯化N,N,N-三甲基-N-十四烷基铵；氯化N-苄基-N,N-二甲基-N-(C12-C18烷基)铵；氯化N-(二氯苄基)-N,-N-二甲基-N-十二烷基铵；氯化N-十六烷基吡啶
溴化N-十六烷基吡啶
溴化N-十六烷基-N,N,N-三甲基铵；氯化N-十二烷基吡啶
硫酸氢N-十二烷基吡啶
氯化N-苄基-N-十二烷基-N,N-二(β-羟基-乙基)铵；氯化N-十二烷基-N-苄基-N,N-二甲基铵；氯化N-苄基-N,N-二乙基-N-(C12-C18烷基)铵；溴化乙基-正十六烷基二甲基铵；乙基硫酸N-十二烷基-N,N-二甲基-N-乙基铵；氯化N-十二烷基-N,N-二甲基-N-(1-萘基甲基)铵；氯化N-十六烷基-N,N-二甲基-N-苄基铵或氯化N-十二烷基-N,N-二甲基-N-苄基铵。所述季铵化合物可为多季铵(聚季铵)化合物。
所述季铵化合物的进一步实例包括，但不限于，以下类别和实例的可商购获得的产品：单烷基三甲基铵盐(可商购获得的产品的实例包括作为CTAB的溴化或氯化鲸蜡基三甲基铵、溴化或氯化十四烷基三甲基铵(TTA)、氯化烷基三甲基铵、氯化烷芳基三甲基铵、溴化或氯化十二烷基三甲基铵、溴化十二烷基二甲基-2-苯氧基乙基铵、十六烷基胺：氯化物或溴化物盐、十二烷基胺或氯化物盐、和溴化或氯化鲸蜡基二甲基乙基铵)、单烷基二甲基苄基铵盐(实例包括氯化烷基二甲基苄基铵和作为BTC的苄索氯铵)、二烷基二甲基铵盐(商业产品包括作为DB的度米芬、卤化二癸基二甲基铵、和氯化或溴化辛基十二烷基二甲基铵)、杂芳族铵盐(商业产品包括卤化鲸蜡基马洛芬(CPC或溴化物盐和溴化或氯化十六烷基吡啶
)、顺式异构体1-[3-氯烯丙基]-3,5,7-三氮杂-1-氮
金刚烷、溴化烷基-异喹啉
和氯化烷基二甲基萘基甲基铵(BTC 1110))。多取代的季铵盐(可商购获得的产品包括，但不限于，糖质酸烷基二甲基苄基铵和环己基氨基磺酸烷基二甲基乙基苄基铵)。双季铵盐(实例包括1,10-二(氯化2-甲基-4-氨基喹啉
)-癸烷、1,6-二{氯化1-甲基-3-(2,2,6-三甲基环己基)-丙基二甲基铵]己烷或曲比氯铵、和Buckman Brochures的称作CDQ的双季铵)。
可使用的季铵化合物的更具体实例为二甲基二牛脂基氯化铵、二甲基苄基氯化铵、或其任意组合。
如陈述的，所述改性剂还包括至少一种非离子型表面活性剂。所述非离子型表面活性剂可为一种非离子型表面活性剂或多于一种非离子型表面活性剂例如两种非离子型表面活性剂或三种非离子型表面活性剂或四种非离子型表面活性剂或更多种。如本文中使用的，“非离子型表面活性剂”是如下的有机化合物：其为两亲性的并且在其任一末端基团处不具有电荷基团，其中所述有机化合物可降低液体的表面张力、两种液体之间的界面张力、或者液体和固体之间的界面张力。对于本发明的目的而言，聚丙二醇不是非离子型表面活性剂。
所述非离子型表面活性剂的实例包括，但不限于，聚亚烷基二醇单丁基醚。
所述非离子型表面活性剂可为或包括烷基EO-PO共聚物和/或EO-PO嵌段共聚物。
所述非离子型表面活性剂可为i)烷基EO-PO共聚物，和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
所述非离子型表面活性剂可为i)烷基EO-PO共聚物，和ii)泊洛沙姆，其中i)和ii)彼此不同。
非离子型表面活性剂的实例包括，但不限于，环氧烷烃例如环氧乙烷(EO)与疏水性分子的各种缩合产物。疏水性分子的实例包括脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯、甘油三酯、脂肪胺、脂肪酰胺、烷基酚、多羟基醇及其偏脂肪酸酯。其它实例包括聚环氧烷烃嵌段共聚物、聚环氧烷烃的亚乙基二胺四嵌段共聚物、和烷基糖苷。实例包括作为脂肪醇乙氧基化物的非离子型表面活性剂，其中所述醇为支化或线型的约C10-C18，例如SurfonicTML(HuntsmanCorporation,Houston,Tex.)或TDA系列、NeodolTM(Shell Chemical Company,Houston,Tex.)系列和TergitolTM系列(Union Carbide Corporation,Danbury Conn.)。非离子型表面活性剂的其它实例包括烷基酚乙氧基化物、长链脂肪酸的聚乙二醇酯、乙氧基化的脂肪胺、含有环氧乙烷和环氧丙烷嵌段的聚合物、和烷基糖苷。
所述非离子型表面活性剂可为或包括或含有至少一个(种)EO/PO烷氧基化物。所述EO/PO烷氧基化物可具有约1,000-约10,000道尔顿的平均分子量。可使用任何合意的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)烷氧基化物。所述EO/PO烷氧基化物可包括任何合适数量的环氧乙烷和/或环氧丙烷单元。例如，所述烷氧基化物可具有约2-约2,000、约10-约1,000、约25-约750、约50-约500、约75-约400、约100-约250、或者大于2,000个氧化亚烷基基团。所述烷氧基化物的醇部分可为任何合适的长度。所述醇部分可为例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等、或其任意组合。所述醇可为伯醇、仲醇、叔醇、或其任意组合。所述醇可为线型的、环状的、饱和的、不饱和的、共轭的、取代的、同质的、异质的、或其任意组合。所述烷氧基化物可为共聚物、嵌段共聚物、无规共聚物、交替共聚物、统计共聚物、接枝共聚物、或其任意组合。所述烷氧基化物可包括至少一种均聚物、至少一种共聚物、或其任意组合。EO/PO烷氧基化物是可获得的，例如，来自Dow Chemical Company的Tergitol XD；来自Harcros ChemicalsKansas City，KS Midland，Michigan的T-Det XD；Perstorp Holding AB，Perstorp，Sweden；INEOS Group AG，Rolle，Switzerland，和Stepan Chemical Company Northfield，IL。
所述非离子型表面活性剂可为乙氧基化的脱水山梨糖醇酯、甘油酯乙氧基化物、乙氧基化的蓖麻油、醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、酚乙氧基化物、酰胺乙氧基化物、脂肪酸乙氧基化物、脂肪胺乙氧基化物、脂肪酰胺乙氧基化物、脂肪单或二乙醇酰胺、烷基糖苷、聚乙二醇(PEG)、炔二醇、泊洛沙姆、碱金属芳基磺酸盐、乙氧基化的脂肪酰胺、或其任意组合。作为一个选项，所述非离子型表面活性剂可为乙氧基化的脱水山梨糖醇酯。所述乙氧基化的脱水山梨糖醇酯可作为TWEEN或聚山梨醇酯系列表面活性剂例如聚山梨醇酯(80)(例如，(TWEEN 80)、聚山梨醇酯(20)(例如，TWEEN 20)、聚山梨醇酯(40)(例如，TWEEN 40)、或聚山梨醇酯60(例如，TWEEN 60)商购获得。TWEEN 80为(聚氧基亚乙基(20)脱水山梨糖醇单油酸酯。TWEEN80、或其它非离子型表面活性剂(例如本文中描述的)可改善酵母细胞对高乙醇浓度的耐受性。可用于本发明的营养组合物中的非离子型表面活性剂例如聚山梨醇酯的商业来源包括，例如，来自Lambent Technologies Corporation(Gurnee,Ill.USA)的Lumisorb Polysorbates。其它合适的非离子型表面活性剂为乙氧基化的蓖麻油例如蓖麻油80EO。泊洛沙姆可为包含如下的非离子型三嵌段共聚物：疏水性聚环氧烷烃嵌段的中央嵌段，其在两侧都具有亲水性聚环氧烷烃嵌段。食品级的泊洛沙姆是可商购获得的。泊洛沙姆的商业来源为，例如，来自BASF Corporation(Florham Park,N.J.,U.S.A.)的PLURONIC共聚物。其它合适的非离子型表面活性剂为基于具有12-22个碳原子的脂肪酸的甘油单、二-或三酯，或者基于具有12-22个碳原子的脂肪酸的脱水山梨糖醇的单-、二-或三酯。可将所述非离子型表面活性剂以单一类型或者两种或更多种表面活性剂的组合用于所述营养组合物中。
所述非离子型表面活性剂可为泊洛沙姆。泊洛沙姆可为包含如下的非离子型三嵌段共聚物：疏水性聚环氧烷烃嵌段的中央嵌段，其在两侧都具有亲水性聚环氧烷烃嵌段。作为一个选项，所述泊洛沙姆的聚环氧烷烃嵌段可独立地包含低级环氧烷烃链例如C2、C3、或C4环氧烷烃链。作为一个选项，所述泊洛沙姆包含：聚环氧丙烷(PPO)或聚环氧丁烷(PBO)的中央嵌段，其被夹在两个聚环氧乙烷(PEO)嵌段之间。作为一个选项，所述泊洛沙姆可为PEO-PPO-PEO共聚物，其可具有通式I：HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)aH，其中a和b为可应用的PEO和PPO嵌段中的EO和PO单体单元的相应平均数。所述PEO-PPO-PEO结构可为终止于伯羟基的双官能嵌段共聚物表面活性剂。由于其两亲性结构，所述泊洛沙姆可具有非离子型(即，无电荷)表面活性剂性质。
泊洛沙姆可以序列(相继)方式合成。例如，可首先由PO聚合出中央嵌段以形成PPO，然后可在第二个聚合步骤中使用EO向所述中央PPO嵌段加入外部PEO嵌段。泊洛沙姆的商业来源为，例如，来自BASF Corporation(Florham Park,New Jersey,U.S.A.)的
共聚物。
取决于分子量和PEO:PPO比率的确切组合，所述泊洛沙姆的物理性质可范围从低粘度液体至糊至固体。作为一个选项，总PEO对PPO的质量比可为约1:9-约9:1、或约1:9-约8:2、或约2:8-约8:2、或约2.5:7.5-约7.5:2.5、或约4:6-约6:4、或其它值。作为一个选项，以质量计，PEO比例至少占泊洛沙姆的总PEO和PPO含量的主导量(即，≥50％)。作为一个选项，可用于本发明的组合物和方法中的泊洛沙姆可包含约50:50-约95:5、或约60:40-约90:10、或约75:25-约85:15、或约78:22-约82:18、或约80:20、或其它值的以重量:重量(w/w)计的PEO:PPO比率。作为一个选项，所述泊洛沙姆可具有例如如下的分子量：约1,000g/mol-约25,000g/mol、或约2,500-约22,500g/mol、或约5,000g/mol-约20,000g/mol、或约7,500g/mol-约18,000g/mol、或约10,000g/mol-约16,000g/mol、或约12,000g/mol-约15,000g/mol、或其它值。
非离子型表面活性剂例如泊洛沙姆的水溶解性可与其亲水性-亲脂性平衡(HLB)值或数有关。HLB值可以常规方式计算。例如，泊洛沙姆的HLB值可通过将泊洛沙姆的亲水性部分的分子量百分比除以5而计算。例如，含有80摩尔％PEO(总计)的泊洛沙姆将具有计算为16(即，80/5＝16)的HLB值。超过20的HLB值是相对或比较值。在泊洛沙姆中存在亲水性PEO末端部分意味着，所述表面活性剂分子通常具有大于零的HLB值，即，它们具有一些亲水性特性。PPO可具有接近零、例如小于0.5的HLB值。作为一个选项，当所述泊洛沙姆的PEO含量占所述共聚物的主导量时，可预计所述共聚物的亲水性特性大于该分子的亲脂性特性。作为一个选项，含有主导量的PEO的泊洛沙姆的HLB值可为例如至少约10、或至少约11、或至少约12、或至少约13、或至少约14、或至少约15、或至少约16、或至少约17、或至少约18、或至少约19、或约10-约19.9、或约11-约19、或约12-约18、或约13-约17.5、或约14-约17、或其它值。作为一个选项，所述非离子型表面活性剂为具有16或更大的HLB值的泊洛沙姆。
在BASF的
代码中，字母名称可得自产物在室温下的物理形式：L代表液体，P代表糊，并且F代表薄片(固体)形式。在数字名称中，最后一个数字乘10可表示
共聚物中亲水性部分中的近似百分比(w/w)。可用于本方法和组合物中的泊洛沙姆的商业名称可包括例如
F38、
F68、
F88、
F98、
F108、
F87、
P105、和
F127。
F108例如可包含以重量:重量(w/w)计约80％PEO(总计):约20％PPO、和约14,600g/mol的平均分子量。
所述非离子型表面活性剂可为或包括或含有至少一种EO/PO烷氧基化物。所述EO/PO烷氧基化物可具有约1,000-约10,000道尔顿的平均分子量。可使用任何合意的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)烷氧基化物。所述EO/PO烷氧基化物可包括任何合适数量的环氧乙烷和/或环氧丙烷单元。例如,所述烷氧基化物可具有约2-约2,000、约10-约1,000、约25-约750、约50-约500、约75-约400、约100-约250、或大于2,000个氧化亚烷基基团。所述烷氧基化物的醇部分可为任何合适的长度。所述醇部分可为例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等、或其任意组合。所述醇可为伯醇、仲醇、叔醇、或其任意组合。所述醇可为线型的、环状的、饱和的、不饱和的、共轭的、取代的、同质的、异质的、或其任意组合。所述烷氧基化物可为共聚物、嵌段共聚物、无规共聚物、交替共聚物、统计共聚物、接枝共聚物、或其任意组合。所述烷氧基化物可包括至少一种均聚物、至少一种共聚物、或其任意组合。EO/PO烷氧基化物是可获得的，例如，来自Dow Chemical Company的Tergitol XD；来自Harcros Chemicals KansasCity，KS Midland，Michigan的T-Det XD；Perstorp Holding AB，Perstorp，Sweden；INEOSGroup AG，Rolle，Switzerland，和Stepan Chemical Company Northfield，IL。
所述非离子型表面活性剂可为或包括一种或多种PEO-PPO-PEO型嵌段聚合物或无规PEO-PPO聚合物。可使用TRITON-X-100(聚乙二醇对-(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯基醚)，其为含有聚乙二醇部分的非离子型表面活性剂。可使用的聚合物型表面活性剂的少数的实例包括以下：聚氧基亚乙基脱水山梨糖醇单棕榈酸酯(TWEEN 40)；聚乙二醇脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧基亚乙基脱水山梨糖醇单月桂酸酯(TWEEN 20)；TERGITOL 15-S-20；TERGITOL 15-S-30；TERGITOL 15-S-40；聚(乙二醇)-嵌段-聚(丙二醇)-嵌段-聚(乙二醇)(PEG-PPG-PEG，
F-68)；聚(乙二醇)-嵌段-聚(丙二醇)-嵌段-聚(乙二醇)(PEG-PPG-PEG，
F-108)；聚氧基亚乙基(150)二壬基苯基醚、支化的聚氧基亚乙基二壬基苯基和壬基苯基醚(
DM-970)；聚氧基亚乙基(100)硬脂基醚(
S 100)、聚(乙二醇)-嵌段-聚(丙二醇)-嵌段-聚(乙二醇)(PEG-PPG-PEG，
L-35)；支化的聚氧基亚乙基(40)壬基苯基醚(
CO-890)；和聚乙二醇十六烷基醚、聚氧基亚乙基(20)鲸蜡基醚(
58)。除了TERGITOL表面活性剂(其可得自Dow Chemical(Midland,Michigan))之外，这些表面活性剂可得自Sigma-Aldrich(St.Louis,Missouri)。
所述非离子型表面活性剂例如聚合物型表面活性剂可具有如下的平均分子量(以道尔顿计)：1,000-约20,000例如约2,000-约15,000、约3,000-约12,000、约5,000-约20,000、约10,000-约20,000、约12,000-约17,000、约13,500-约16,000、至少约20,000、至少约50,000、至少约100,000、或至少约500,000。
作为一个选项，所述改性剂还可包括水。所述水可为市政自来水或去离子水或任何其它来源的水。基于所述改性剂的总重量，所述水可以约50重量％-90重量％的量存在。
更优选的改性的起皱用胶粘剂配制物如下。例如，所述改性的起皱用胶粘剂配制物可为如下情况：其中所述聚丙二醇具有约400道尔顿-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，并且所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
作为另一实例，所述改性的起皱用胶粘剂配制物可为如下情况：其中所述聚丙二醇具有约400道尔顿-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同，并且其中所述起皱用胶粘剂包含聚乙烯醇。
作为另一实例，所述改性的起皱用胶粘剂配制物可为如下情况：其中所述聚丙二醇以约5重量％-约20重量％的量存在，所述季铵化合物以约1重量％-约15重量％的量存在，所述至少一种非离子型表面活性剂以约5重量％-约15重量％的量存在，并且所述改性剂进一步包含约50重量％-约90重量％的量的水，全部基于所述改性剂的总重量。
包括所述乳液的所述改性的起皱用胶粘剂配制物可具有在约-10℃至约50℃或者约0℃至50℃的温度范围下是稳定的乳液。
本发明还独立地涉及在其与至少一种起皱用胶粘剂组合之前的所述改性剂自身。所述改性剂具有如以上描述的组分和量。
所述乳液优选地被认为是微乳液。所述微乳液具有约1微米或更小例如约0.05微米-约1微米、或0.1微米-0.9微米、或0.2微米-0.8微米、或0.3微米-0.7微米的平均粒子尺寸。
本发明的胶粘剂配制物可提供对粘着性廓线性能的更小影响，其中所述胶粘剂可对于在杨克干燥器上形成经起皱产品时进行干燥的纸巾幅材赋予高的初始(湿)粘着性并且改变涂料膜粘弹性性质，例如，松厚度和/或柔软度，以对起皱用刀片具有更好的响应。所述配制物可对初始湿粘着性具有更小的影响。
所述改性剂和/或改性的起皱用胶粘剂配制物可被配制为容易地可溶解和/或可分散于水中的稳定的、均匀的分散体。
本发明的浓缩物配制物的固体含量(SC)可占所述配制物的最高达约60％重量例如约20％-约60％重量、或约25％-约60％重量、或约30％-约60％重量、或约35％-约55％重量、或其它量。高度浓缩产物使用于运输和存储的体积减小。所述浓缩产物的最终用户，例如纸公司或其它用户，可将所述浓缩物稀释至对于应用而言所期望的固体含量，或者可直接泵送或以其它方式转移至杨克或旋转式滚筒喷杆涂料溶液。
使用这些胶粘剂配制物，平衡是合意的。如所示的，一方面，期望足够的粘着性以将纸巾保持在所述干燥器辊上，使得其可被起皱，然而，也期望在合适的时间足够的脱模，所得幅材在起皱用刀片处脱离所述辊而没有问题。因此，初始(湿)粘着性胶粘剂和延迟的脱模品质的组合可为合意的，尤其是随着被干燥的幅材的水分含量的变化。例如，可期望在将湿纤维幅材转移至干燥器辊之后立即提供高的初始(湿)粘着性，并且在将幅材基本上干燥之后并且在起皱用刀片或者其它分离装置刀片附近，所述配制物显示出更多脱模的性质和更少的粘着性。本发明的胶粘剂配制物可提供此类粘着性廓线。
所述改性的起皱用胶粘剂配制物可被认为是共混物，其中制备所述配制物的各组分可被混合或者以其它方式组合在一起以形成配制物。可使用常规的混合设备，例如具有搅拌器的罐或者使用静态混合器的在线混合，来将所述组分混合在一起。在制备所述配制物时，可使用各种组分的任意添加顺序来形成所述配制物。
作为一个选项，所述胶粘剂配制物可含有另外的添加剂。作为一个选项，所述配制物可不包括有另外的添加剂。
本发明的改性剂和/或改进的胶粘剂配制物可为存储稳定的，意味着形成所述改性剂和/或改进的胶粘剂配制物的组分未随着时间推移而显著分离或沉降。例如，在-10℃至50℃的存储温度下，本发明的胶粘剂配制物的存储稳定性可为至少20天、或至少40天、或至少60天、或至少3个月、或至少6个月。在该时期期间，形成所述胶粘剂配制物的成分将不分离或沉降至任何显著程度(例如，在该时期期间小于1重量％(基于所述胶粘剂配制物的总重量))将分离或沉降，并且优选地，在该时期期间，0.1重量％-0重量％将分离或沉降)。
本发明可涉及包括软质、吸收性、结实的纸巾纸幅材的起皱纸的制造并且具体地涉及将此类幅材起皱以在幅材中获得足够的柔软度和胶粘特性，同时将操作难度最小化的模式。被起皱的纸幅材可由原生纸浆来源和/或由回收来源、例如混合办公废弃物获得。对于由混合办公废弃物回收来源、或经拣选的办公用纸形成或者包括混合办公废弃物回收来源、或经拣选的办公用纸的纸幅材，本发明是有用的。本发明的胶粘剂配制物可被认为是可用水稀释来用于起皱纸的此类制造的起皱配制物。本发明的胶粘剂配制物可被认为是可用水稀释的杨克干燥器涂料组合物或杨克干燥器脱模涂料组合物。所述胶粘剂配制物可被认为是TAD、NTT、或ATMOS织物涂料配制物和/或被认为对于这些工艺/技术是有用的。
本领域中已知由水和纤维的浆料形成薄的纸幅材，将湿幅材脱水，然后将脱水幅材至少部分地干燥。然后可将幅材在织物上传送或运载至大的蒸汽加热的旋转式滚筒(被称作杨克干燥器)。幅材通常在如下的干燥器圆周位置处进入所述干燥器：其距离幅材从滚筒脱离接触区为以所述干燥器的圆周计的大部分。所述幅材通常在如下的干燥器圆周位置处进入所述干燥器：其相对于幅材从滚筒脱离接触区优选地为以圆筒形干燥器的圆周计的至少约半程、并且更优选地至少约75％。所述脱离接触区可装备有起皱用刀片，幅材抵接所述起皱用刀片以被向后推在其自身上并且被缩短以获得公知的纸巾皱纹纸结构。在杨克干燥器上的起皱作用要求幅材良好地粘附至所述干燥器以实现一致且均一的起皱作用，和例如，以防止来自所述干燥器的幅材在出口区之前或者在出口区处在起皱用刀片附近骤燃。在一些情况下，将幅材以典型地高达约80％的显著的水分含量提供至所述干燥器。此类幅材因此在与所述干燥器接触的点处具有约20％或更高的纤维稠度。
可将胶粘剂配制物(例如，以如上所示的稀释形式)施加至杨克干燥器或者在此类起皱过程中使用的其它圆筒形干燥器。可将所述胶粘剂配制物在连续基础、半连续基础、间歇基础、或者一次基础上施加至旋转之前、旋转期间、或两者的圆筒形干燥器表面。可将本发明的胶粘剂配制物施加至圆筒形干燥器的表面(例如，在起皱用刀片之后并且在幅材转移位置之前)，施加至在被施加到圆筒形干燥器表面上之前、或在将纤维幅材施加在圆筒形干燥器表面上期间、和/或在将纤维幅材施加至圆筒形干燥器表面之后的纤维幅材。所述胶粘剂配制物可通过使用喷杆的一个或多个喷雾喷嘴、辊涂机、用于纤维幅材的浸渍浴、或其它涂覆装置而施加。所述胶粘剂配制物的施加率或使用率可为0.1mg/m2干燥器表面-40mg/m2干燥器表面例如0.1mg/m2干燥器表面-20mg/m2干燥器表面、或0.1mg/m2干燥器表面-10mg/m2干燥器表面、或1mg/m2干燥器表面-10mg/m2干燥器表面、或5mg/m2干燥器表面-10mg/m2干燥器表面、或其它量。
在通常称作穿透干燥(也称作空气穿透干燥或TAD)的操作的一些模式中，幅材与干燥器表面的接触被限制。在穿透干燥操作中，将由水和纤维的浆料形成的幅材使用真空和热空气鼓风机干燥作用脱水而不对湿幅材显著地机械压榨。幅材在空气穿透干燥期间可通过结构化织物运载。作为一个选项，作为空气穿透干燥过程的一部分，可将幅材起皱或缩短，其中未在杨克干燥器上进行幅材的进一步干燥或起皱。作为一个替代选项，可将通过TAD干燥的幅材在空气穿透干燥之后使用压结织物按压至可预先涂覆有所述胶粘剂配制物的杨克干燥器，使得幅材在紧密间隔区中粘附至所述干燥器，并且幅材在所述区之间松厚。具有细达计数为4,900个开口/平方英寸及以上的织物可用于该目的。当提供至杨克干燥器时此类幅材的纤维稠度可为约30％-约90％纤维。较高纤维稠度的幅材通常可要求胶粘剂将幅材充分地固定至干燥器来完成干燥作用和起皱作用两者。
现在参照附图，图1为可用于形成经起皱纸巾纸幅材的根据本发明的方法(工艺100)中包括的一系列步骤的流程图。此类幅材可具有例如在约1-约80磅/3,000平方英尺、或约7-约40磅/3,000平方英尺的范围内的成品定量、或其它定量，并且可由含水纤维浆料形成。根据本发明，在步骤101-102中，可由水和纤维的浆料使用常规的幅材形成技术或其它合适的方法形成薄的纸幅材，然后在步骤103中，可将幅材至少部分地脱水，例如至少部分地干燥。例如，可将所述浆料引导至常规的长网排水网以形成纤维幅材。可通过所述网以常规方式发生纤维幅材的部分脱水。对纤维幅材进行的进一步脱水可包含机械压榨、空气穿透干燥、或其组合。纤维质幅材可由用于制造以上产品的各种类型的木质纸浆基纤维例如阔叶木硫酸盐纤维、针叶木硫酸盐纤维、阔叶木亚硫酸盐纤维、针叶木亚硫酸盐纤维、化学热机械纤维、热机械纸浆、精制机械纸浆、回收纸纤维、或其它纸浆纤维、或其任意组合形成。作为一个选项，在转移至杨克干燥器或其它旋转式干燥器之前，可将纤维幅材干燥至约10％重量-约90％重量、或约20％重量-约80％重量、或约25％重量-约75％重量、或约40％重量-约60％重量、或40％重量-约50％重量、或其它值的纤维稠度，之后传送至幅材干燥器表面。对于此处的目的而言，“纤维稠度”指的是相对于幅材的总重量，干纤维重量的百分比值。作为一个选项，幅材的“水分含量”可构成幅材重量的余量的大部分或全部。例如，纤维质幅材，在施加至杨克干燥器或其它旋转式干燥器之前，可具有例如约90％重量-约10％重量、或约80％-约20％重量、或约75％-约25％重量、或约60％重量-约40％重量、或约50％-约60％重量、或其它值的水分含量，可根据本发明的方法加工。因此此类幅材具有的纤维含量构成幅材的另外的重量％。在脱水之后，幅材然后可被传送例如在织物上运载至起皱干燥器或幅材干燥器(其可为，例如，蒸汽加热的旋转式滚筒干燥器，在此处和其它地方称作杨克干燥器)。在接收纤维幅材之前，杨克干燥器的胶粘剂干燥器表面可用本发明的胶粘剂配制物涂覆，这可涉及该图中的步骤104-106。
在图1中所示的步骤104中，将各起皱用胶粘剂配制物组分进料、再循环、或者进料和再循环到混合锅或其它合适的混合容器(其可为为了搅拌其内容物而装备的)中。虽然未示出，但是可将各起皱用胶粘剂基础配制物组分进料到闭合回路系统例如经加压的闭合回路系统中，或者可将其进料到单程施加系统中。作为一个选项，所述起皱用胶粘剂组合物可制备为含水成膜分散体。在步骤105中，将所得起皱用胶粘剂组合物涂覆在杨克干燥器或者其它大的旋转式干燥器的干燥器表面上，并且形成了胶粘剂干燥器表面。在图1中所示的步骤106中，将经脱水并且部分干燥的湿纸幅材传送例如在织物上运载，并且转移至大的旋转式干燥器例如蒸汽加热的和/或气罩加热的旋转式滚筒干燥器(在此处和其它地方称作杨克干燥器)的胶粘剂干燥器表面。杨克干燥器可为大直径、典型地约8-约20英尺直径滚筒、或其它直径，其被设计成用蒸汽加压以提供热表面用于在造纸过程结束时完成造纸用幅材的干燥。可将幅材可转移至所述干燥器，例如，干燥器圆周位置例如相对于其中将经起皱幅材从所述滚筒分离和移除的幅材脱离接触区以圆筒形干燥器的圆周计至少约半程、或至少约75％的位置处。所述转移用织物可为例如具有压结的转移和压印用织物，所述压结可在起皱用或杨克干燥器上将幅材的表面的一部分例如约20％或其它量压实以形成经压结的纤维幅材。作为一个选项，所述起皱用胶粘剂组合物可将经压结的纤维幅材保持在幅材干燥器表面上，直至幅材的纤维稠度为约75％重量或更大、例如至少约95％重量。在本文中称作空气穿透干燥的操作的一些模式中，幅材与干燥器表面的接触是有效的。可任选地用于本发明中的穿透干燥操作的方法和系统包括例如描述于美国专利No.6,991,707B2(将其引入本文作为参考)中的那些。本发明的方法可例如与使用起皱方法的空气穿透干燥系统，与杨克干燥器系统和方法，和与湿起皱机器、系统和方法一起使用。在步骤107中，幅材可在围绕所述干燥器或者在所述干燥器上被运载的同时被保持在胶粘剂干燥器表面上，直至到达脱离接触区。在步骤108中，所述脱离接触区可装备有起皱用装置例如起皱用刀片或刮刀，幅材抵接其以被向后推或压紧在其自身上并且实现可辨别的纸巾皱纹纸结构。在步骤109中，可从所述干燥器收取经起皱幅材。可使幅材从所述干燥器起皱以形成具有例如约75％重量或更高的纤维含量或稠度例如至少约90％重量、或至少约95％重量、或至少约97％重量稠度、或约85％-约97％重量稠度、或约90％-约97％重量稠度的经干燥幅材，然后可将其卷绕成卷或者以其它方式从所述干燥器收集下来。在起皱阶段，纤维质幅材可具有例如小于25％重量、或小于15％重量、或小于约10％重量、或小于约7％重量、或小于约5％重量、或约10％-约3％重量、或其它量的水含量。
参照图2，显示了用于根据本发明的方法通过将起皱用胶粘剂组合物218施加至杨克干燥器205而使纸巾起皱的系统200。附图标记201表示的转移和压印用织物可将所形成的经脱水和部分干燥的幅材202围绕转动着的辊203运载至在压辊204和杨克干燥器205之间的夹区。还可采用表示为216的补充的下部承载体以将幅材夹心方式运载，这在较高幅材干燥度的条件下可为特别有用的。织物、幅材、和干燥器以箭头所示方向移动。幅材到干燥器中的入口是在所述辊周围并远离起皱用刀片206，其如示意性表示的，使行进的幅材从干燥器起皱，如207所示的。从干燥器离开的经起皱幅材207在导向辊和张紧辊208、209上面通过并且被卷绕成软质的经起皱纸巾卷210。为了将进入干燥器的经部分干燥和脱水的纸幅材202(例如10-90重量％纤维稠度)粘附至干燥器的表面，可使用喷杆211将起皱用胶粘剂组合物218施加至在使经起皱的纸巾幅材207从干燥器205脱离接触之后被暴露的干燥器表面213以在压辊204和杨克205之间的夹区之前提供胶粘剂干燥器表面214。喷杆211可为单个喷杆或多个喷杆，例如如所示的双喷杆。喷杆可包括过量喷射物收集容器(未示出)。喷杆211与混合锅215流体连接219以从混合锅进料起皱用胶粘剂组合物。混合锅215可装备有搅拌器217。可将各胶粘剂配制物组分以任何便利的方式引入到混合锅215中。可将所得起皱用胶粘剂组合物在压力下泵送或者以其它方式进料至喷杆211的喷嘴喷射器(一个或多个)。为了促进干燥器上幅材的干燥，可将杨克205通过常规或其它合适的布置(未示出)在内部进行蒸汽加热，使用气罩212进行外部加热、或者使用两种方式。该喷射的组合物218任选地可被直接施加至行进的幅材202，但是优选地直接喷射到干燥器表面213上，例如以限制胶粘剂被幅材所拾取和限制胶粘剂通过幅材而向运载用织物的渗透。可适合和用于本发明的方法中的喷射器系统和布置包括例如描述于美国专利No.6,465,047B1(将其完全引入本文作为参考)中的那些。
图3为显示可用于使用TAD涂覆工艺并且不使用杨克来形成经干燥的纸巾纸幅材的根据本发明的方法(工艺300)中包括的一系列步骤的流程图。在步骤301中，可将TAD织物用胶粘剂配制物涂覆。作为一个选项，用于该方法的胶粘剂配制物可包括PVOH。所述PVOH可用作共添加剂以建立足够的涂料。在步骤302中，可将湿纸巾幅材施加到TAD织物的经涂覆表面上。可任选地将湿纸巾缩短，之后将其转移到经涂覆的TAD织物上以在幅材上引起起皱状效果。用于使湿纸巾幅材缩短的技术是已知的，其可例如通过如下而应用：将新形成的湿纸巾幅材从成型用织物或网转移至移动更慢的转移用织物，其进而将幅材转移至TAD织物。可应用于TAD操作的用于使湿纸巾幅材缩短的方法和设备布置例如示于美国专利No.5,888,347(将其完全引入本文作为参考中)。在步骤303中，将纸巾幅材在TAD织物上在这些层的涂敷层被传送通过至少一个干燥器时被干燥，在所述干燥器中热空气穿透纸巾幅材。在步骤304中，在离开干燥器之后，经干燥的纸巾幅材被从TAD织物分离而收集。作为一个选项，不需要向已经在TAD操作中加工的纸巾幅材施加进一步的干燥或起皱加工。
图4显示TAD系统，其包括该TAD系统的TAD织物涂覆器和空气穿透干燥器单元。在该图中所示的系统400中，将湿纸巾幅材401放置在TAD织物402的经涂覆表面413上。TAD织物402可在涂覆站409处用配制物410预涂覆。为了简化该图示，仅示出了TAD织物402和湿纸巾幅材401的如下段：在所述段中它们穿过空气穿透干燥器403。湿纸巾幅材401可接收自纸形成单元(未示出)、例如常规的网形成单元。TAD织物402可具有环形回路或带结构，如通过虚线表示的，其可围绕另外的辊(未示出)被引导以提供连续结构。将湿纸巾幅材和经涂覆的TAD织物的所得涂敷层411围绕具有来自干燥器气罩404的热空气流入物405的可旋转的空气穿透干燥器403传送，然后在所述涂敷层从空气穿透干燥器单元403出现时将经干燥幅材406从TAD织物402分离。一旦将经干燥幅材406从TAD织物402分离，可将TAD织物402引导通过清洁部(未示出)、例如喷射洗涤站，之后将其引导回涂覆站409以再使用(如以虚线表示的)。对于TAD织物402、空气穿透干燥器403、和经干燥幅材406所示的方向箭头表示在TAD系统中加工期间这些部件的移动方向。TAD织物自身可为多孔结构，其可允许空气流动通过其厚度。可将配制物410以对于在各部件之间赋予粘附和脱模的良好平衡而不使TAD织物遮蔽空气流而言有用的涂覆率施加至TAD织物402的表面。在该空气穿透干燥工艺中所述胶粘剂配制物在TAD织物上的涂覆率可范围为0.1mg/m2-约100mg/m2的TAD织物表面例如1mg/m2-80 mg/m2的TAD织物表面、或2mg/m2-70 mg/m2的TAD织物表面、或5mg/m2-50 mg/m2的TAD织物表面或其它量。空气穿透干燥器403可为可旋转的滚筒，其具有用于支持涂敷层411的外部滚筒表面412。辊407可用于将所述涂敷层引导和传送至滚筒表面412。作为一个选项，转移至经涂覆的TAD织物402的湿幅材401然后可在多孔的空气穿透干燥器403、例如蜂窝辊筒或滚筒(来自干燥用气罩404的经加热的空气在撞击和穿过所述涂敷层之后穿过其)上面通过。穿过所述涂敷层中的幅材401的热空气405可提供高的传热速率和有效的干燥而没有幅材的显著压缩。在TAD织物402和经干燥的纸幅材406离开空气穿透干燥器403之后，可将经干燥的纸幅材406通过分离装置从TAD织物402分离，所述分离装置包含，例如，分离辊408(如所示的)，或者替代地，转移装置例如吸辊(未示出)或者对于将经干燥的纸幅材从TAD织物分离而言有用的类似装置。分离辊408或其它分离装置可进一步被设置在TAD织物402的回路内、通常与所述分离装置对向的空气射流装置(未示出)例如气刀(其可将空气鼓吹通过TAD织物以撞击经干燥纸幅材406的表面并且将其推离TAD织物)所辅助。可将经干燥幅材406从分离辊408通过例如可渗透的运输用织物(未示出)运输至卷取器(未示出)。尽管对于将幅材401干燥而言示出了单个向内流动空气穿透干燥器403，但是将领会，可使用单个向外流动空气穿透干燥器代替向内流动空气穿透干燥器，或者可使用一系列的多个向内流动空气穿透干燥器或者一系列的多个向外流动空气穿透干燥器，或者可将至少一个向内流动空气穿透干燥器与至少一个向外流动空气穿透干燥器串联地组合使用。
可将该TAD系统用于纸巾或纸生产并且不使用杨克干燥器或使用杨克干燥器。作为一个选项，空气穿透干燥器403可包含用于纸幅材406的最终干燥部。可将湿纸巾幅材在不使用杨克来起皱的情况下缩短。作为一个选项，为了在不使用杨克的情况下将纸巾幅材缩短，可使用灯芯草转移技术将湿纸巾幅材401从成型部网(未示出)转移至移动更慢的第二个转移用织物(未示出)以将湿纸幅材缩短，之后将其转移至经涂覆的TAD织物402。可用于将来自成型网部并且在穿透干燥之前的湿纸巾幅材缩短的构型例如示于所引用的美国专利No.5,888,347中。
图5为包括空气穿透干燥(TAD)和杨克的组合的幅材干燥和起皱系统的示意图。在该图中所示的系统500中，可将造纸用配料从流浆箱501递送至通过辊503支持的长网502。形成了未压实的纸幅材504，并且网502可在任选的成型板505上面通过。朝着成型部的干燥端，其上负载有湿的纸幅材504的网502可在多个吸水箱507上面通过。在该图中示出了五个吸水箱，其后四个可装备有蒸汽喷嘴506，或者可使用其它数量的这些箱。在通过真空箱507之后，所述网和湿幅材可围绕网返回辊508传递，在网返回辊508处幅材504被夹在网502和TAD织物511之间。TAD织物可为用于抵着面对的幅材504表面压印三维结构的结构化织物。作为一个选项，可将TAD织物511于在辊508和512之间接触幅材504之前在其上表面上用所述胶粘剂配制物涂覆(例如使用喷射器522)。可将幅材504在槽缝状蒸汽喷嘴509和真空箱510之间向下传送。在该点之后，可将纸幅材504在不压实的情况下转移至所选择的TAD织物511并且在TAD织物返回辊筒512上面继续行进至用于将幅材504穿透干燥的热空气鼓风机干燥器513。从那里，TAD织物511和经热预干燥的纸幅材可在可防止在压印用织物中形成褶皱的矫直辊514上面通过，并且在另一TAD织物返回辊5120上面通过以转移到杨克干燥器滚筒515的表面5150上。然后可通过压力辊516将压印用织物511的压结压印到经预干燥、但是尚未压实的纸张504中。TAD织物511然后可在几个TAD织物返回辊512上面返回至网502，并且在其返回期间可通过喷射器517清洁(例如，洗涤)而不含粘结的纤维并且通过真空箱518干燥。
经压印的纸张504从压印夹区辊516沿着杨克滚筒干燥器515的外围继续行进来干燥并且从杨克干燥器表面用起皱用刀片519、例如用刮刀起皱。可将经起皱幅材5040在起皱之后从干燥器表面卷绕，例如以与图1的系统中所示类似的方式卷绕。可从喷射器520向杨克干燥器的表面5150喷射所述胶粘剂配制物和任何其它共添加剂以在干燥器表面上形成涂料5020。涂料5020可改善干燥期间纸张的压结压印物和杨克干燥器表面之间的粘合，并且允许幅材在起皱时脱模。该喷射的组合物任选地可在邻近杨克滚筒515的转移辊5120处或之前施加至行进的幅材504，但是优选地直接喷射到干燥器表面5150上。为了促进干燥器上幅材的干燥，可将杨克515通过常规或其它合适的布置(未示出)在内部进行蒸汽加热，使用气罩(未示出)在外部进行加热(例如在图1中所示的)，或使用两者。
NTT在“压榨部”中具有在杨克辊之前在纸张中赋予3维(3D)图案的带，和ATMOS具有在杨克辊之前向纸张赋予3D图案的带/毡。NTT、ATMOS、和TAD在杨克辊之前向纸张增加结构。杨克的化学的关键部分是不破坏已经被置于纸张中的所述结构。一旦产生、例如通过NTT或ATMOS或TAD产生了3D结构，纸张的更少部分实际上接触杨克涂料，并且因此所述起皱用胶粘剂需要擅长于拾取纸张(考虑所述起皱用胶粘剂的初始湿粘着性性质)。已知结构化纸张(例如，3D结构化纸张)有更多问题并且需要添加上更多。在许多情况下使用PVOH，因为其形成粘稠的涂料并且在湿的时候是粘着性的。然而，在起皱用刀片处，其表现不好。其太好地粘附至杨克表面并且难以移除。当使用PVOH时，条纹和堆积是常见的。将PVOH用其它化学改性是必要的并且本发明实现了这。通常，本发明在纸张已经被赋予有结构化图案例如3维图案的情况下作为用于起皱过程、例如在干燥器辊筒或其它辊上的起皱用胶粘剂是尤其有用的。
起皱系统、方法、和胶粘剂描述于以下美国专利No.中，将其完全引入本文作为参考：3,640,841；4,304,625；4,440,898；4,788,243；4,994,146；5,025,046；5,187,219；5,326,434；5,246,544；5,370,773；5,487,813；5,490,903；5,633,309；5,660,687；5,846,380；4,300,981；4,063,995；4,501,640；4,528,316；4,886,579；5,179,150；5,234,547；5,374,334；5,382,323；5,468,796；5,902,862；5,942,085；5,944,954；3,301,746；3,879,257；4,684,439；3,926,716；4,883,564；和5,437,766。
作为一个选项，本发明的胶粘剂配制物可为浓缩产物的形式，所述浓缩产物可被稀释，例如在起皱位置的现场在混合锅中或者在线用待喷射在圆筒形干燥器的其它材料稀释。在使用本发明的胶粘剂配制物的情况下，可实现纤维幅材与干燥器或TAD、ATMOS或NTT织物的表面的粘附和脱模性质的优异平衡。在使用本发明的胶粘剂配制物的情况下，可使用可生物降解的添加剂，在更低的常规PVOH或湿强树脂使用比率下获得相当或更好的粘着性廓线。
本发明的胶粘剂配制物可用于造纸工业的其它应用中或其它工业中。本发明的胶粘剂配制物可被认为是可生物降解的，和/或无毒的，和/或含有一种或多种食品级组分。
将通过以下实施例进一步阐明本发明，所述实施例意图示例本发明。
实施例
实施例1
在该实施例中，制备胶粘剂配制物并且测试其粘合力和起皱力。在该实验中，制备五种不同的起皱用配制物。“对照样，PVOH”为100％的聚乙烯醇作为活性物，其源自来自Sekisui Corporation的Selvol 523，其为2.5重量％PVOH水溶液。本发明使用如下的微乳液：聚丙二醇(来自Dow Chemical的PT2000)(10重量％)，具有约3000的MW的烷基EO/PO共聚物(3重量％)，EO/PO嵌段共聚物(Pluronic F-127)(4重量％)，和来自BuckmanLaboratories,Inc.的Imidazoline Quat，并且余量为水。将量为2.5重量％或5重量％的该改性剂与对照样中使用的相同类型的PVOH组合。
测试这些起皱配制物的每一个并且结果示于下表1和表2中。
表1
表2
对于表1，测量以克计的粘合力(初始湿粘着性和最终干粘着性)。结果显示，本发明具有与对照样(100％未改性PVOH)非常类似的初始湿粘着性。PVOH的初始湿粘着性是在起皱过程中非常可接受的和合意的并且因此本发明保持该初始粘着性是积极的特征。对于最终干粘着性，已知单独的PVOH具有有点不合意的最终干粘着性，因为其粘着性太强并且因此可难以将起皱纸从滚筒或干燥器移除并且导致对纸的破坏和/或对滚筒的破坏和/或通常在用于起皱的部件中更多磨损/撕裂。在表1中，对于PVOH(对照样)而言最终干粘着性为1260g。对于本发明的胶粘剂，干粘着性为1010g，其明显更低并且更合意，因为这允许足以保持起皱纸的粘着性，但是也允许其被更容易地移除。
更容易除去起皱纸的能力通过表2中的结果度量。对于表2，测量以克计的起皱力，其中越低的数值越好。通过2.5重量％量以及5重量％量与“对照样”相比的并排比较，本发明是更好的。这表明，使用本发明的配制物，需要明显更少的力来除去起皱纸，这是非常合意的性质。这些结果显示，PVOH已经通过本发明而被成功地改进并且已经产生了改善的胶粘剂。
本发明包括以任意次序和/或任意组合的以下方面/实施方式/特征：
1.改性的起皱用胶粘剂配制物，其包含：
a.至少一种起皱用胶粘剂，和
b.改性剂，
其中所述改性剂包含：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。
2.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂由两种不同的非离子型表面活性剂构成。
3.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述改性剂进一步包含水。
4.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种起皱用胶粘剂包含聚乙烯醇。
5.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
6.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约1,000-约3,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
7.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种季铵化合物包含咪唑啉或咪唑啉衍生物。
8.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种季铵化合物包含单季铵化合物。
9.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述咪唑啉衍生物为二亚乙基三胺和脂肪酸且进一步与硫酸二甲酯反应的反应产物，其中所述脂肪酸为12-20个碳的链脂肪酸。
10.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述季铵化合物为二甲基二牛脂基氯化铵、二甲基苄基氯化铵、或其任意组合。
11.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为聚亚烷基二醇单丁基醚。
12.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为烷基EO-PO共聚物。
13.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为EO-PO嵌段共聚物。
14.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
15.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)泊洛沙姆，其中i)和ii)彼此不同。
16.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
17.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同，并且其中所述起皱用胶粘剂包含聚乙烯醇。
18.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇以约5重量％-约20重量％的量存在，所述季铵化合物以约1重量％-约15重量％的量存在，所述至少一种非离子型表面活性剂以约5重量％-约15重量％的量存在，并且所述改性剂进一步包含约50重量％-约90重量％的量的水，全部基于所述改性剂的总重量。
19.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述起皱用胶粘剂以约85重量％-约99重量％的量存在并且所述改性剂以约1重量％-约5重量％的量存在，基于所述改性的起皱用胶粘剂配制物的总重量。
20.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述乳液为具有低于0.1微米的粒子尺寸的微乳液。
21.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述乳液在-10摄氏度至约50摄氏度的温度下是稳定的。
22.用于起皱用胶粘剂配制物的改性剂，所述改性剂包含：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。
23.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂由两种不同的非离子型表面活性剂构成。
24.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述改性剂进一步包含水。
25.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
26.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约1,000-约3,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
27.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种季铵化合物包含咪唑啉或咪唑啉衍生物。
28.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种季铵化合物包含单季铵化合物。
29.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述咪唑啉衍生物为二亚乙基三胺和脂肪酸且进一步与硫酸二甲酯反应的反应产物，其中所述脂肪酸为12-20个碳的链脂肪酸。
30.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述季铵化合物为二甲基二牛脂基氯化铵、二甲基苄基氯化铵、或其任意组合。
31.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为聚亚烷基二醇单丁基醚。
32.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为烷基EO-PO共聚物。
33.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为EO-PO嵌段共聚物。
34.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
35.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)泊洛沙姆，其中i)和ii)彼此不同。
36.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
37.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述聚丙二醇以约5重量％-约20重量％的量存在，所述季铵化合物以约1重量％-约15重量％的量存在，所述至少一种非离子型表面活性剂以约5重量％-约15重量％的量存在，并且所述改性剂进一步包含约50重量％-约90重量％的量的水，全部基于所述改性剂的总重量。
38.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述乳液为具有低于0.1微米的粒子尺寸的微乳液。
39.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述乳液在-10摄氏度至约50摄氏度的温度下是稳定的。
40.任一前述或以下实施方式/特征/方面的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂具有12或更高的HLB值。
41.用于将纤维幅材起皱的方法，其包含：
提供旋转的圆筒形干燥器，其包括干燥器表面，
将包含如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物的配制物施加至所述干燥器表面，
将纤维幅材传送至所述干燥器表面，
将所述纤维幅材在所述干燥器表面上干燥以形成经干燥的纤维幅材，和
将所述经干燥的纤维幅材从所述干燥器表面起皱。
42.任一前述或以下实施方式/特征/方面的方法，其中在所述纤维幅材在所述干燥器表面上的所述干燥期间当所述纤维幅材的水分含量从约50重量％降低至约30重量％时，所述配制物的涂料膜粘着性增加至少1.5倍(1.5X)，和然后在所述纤维幅材在所述干燥器表面上的所述干燥期间当所述纤维幅材的水分含量从约30重量％降低至约10重量％时，所述配制物的涂料膜粘着性降低至少1.5倍(1.5X)。
43.任一前述或以下实施方式/特征/方面的方法，其中所述改性的起皱用胶粘剂配制物具有0.5重量％-10重量％总固体含量，并且水以99.5重量％-90重量％的量存在于所述配制物中。
44.任一前述或以下实施方式/特征/方面的方法，其中所述起皱用胶粘剂包括如下的至少一种：聚乙烯醇、聚酰胺环氧氯丙烷聚合物(PAE)、聚(酰氨基胺)环氧氯丙烷聚合物(PAAE)、或其任意组合。
45.任一前述或以下实施方式/特征/方面的方法，其进一步包含将所述纤维幅材使用空气穿透干燥进行预干燥，之后将所述纤维幅材使用结构化织物转移至所述干燥器表面以将所述幅材传送至所述干燥器表面，其中所述结构化织物和所述干燥器表面的至少一个在与所述纤维幅材接触之前用所述改性的起皱用胶粘剂配制物预涂覆。
46.任一前述或以下实施方式/特征/方面的方法，其中所述改性的起皱用胶粘剂配制物以约0.5mg/m2的干燥器表面-40mg/m2的干燥器表面的量施加。
47.制造起皱的纤维幅材的方法，其包含：
将包含如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物的配制物施加至TAD织物以提供经涂覆表面，其中所述TAD织物布置成环形回路，使得所述TAD织物围绕空气穿透干燥器(TAD)的多孔干燥器辊筒传递，
将纤维幅材转移至所述TAD织物的经涂覆表面；
将其上运载有纤维幅材的经涂覆的TAD织物围绕所述干燥器辊筒传送并且使经加热的空气穿透所述纤维幅材以在未将所述纤维幅材在杨克干燥器上干燥的情况下提供经干燥幅材，和
将所述经干燥幅材从所述TAD织物分离以收集所述经干燥幅材，其中所述经干燥幅材包含至少一种起皱性质。
本发明可包括以上和/或以下如在句子和/或段落中阐述的这些各种特征或实施方式的任意组合。本文中公开的特征的任意组合被认为是本发明的一部分并且对于可组合的特征不意图有限制。
申请人将所有引用的参考文献的全部内容具体地引入到本公开内容中。进一步地，当量、浓度、或者其它值或参数作为范围、优选范围、或者一系列优选上限值和优选下限值给出时，这应被理解为具体公开了由任意范围上限或上部优选值和任何范围下限或下部优选值的任意对形成的所有范围，而不管范围是否被独立地公开。在本文中陈述数值范围的情况下，除非另有说明，否则该范围意图包括其端点、以及在该范围内的所有整数和分数。不意图，当限定范围时，本发明的范围限于所陈述的具体值。
对于本领域技术人员而言，由对本说明书的考虑和本文中公开的本发明的实践，本发明的其它实施方式将是明晰的。意图是，本说明书和实施例被认为仅是示例性的，并且本发明的真实范围和精神由所附权利要求和其等同物指示。
Claims (47)
1.改性的起皱用胶粘剂配制物，其包含：
a.至少一种起皱用胶粘剂，和
b.改性剂，
其中所述改性剂包含：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。
2.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂由两种不同的非离子型表面活性剂构成。
3.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述改性剂进一步包含水。
4.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种起皱用胶粘剂包含聚乙烯醇。
5.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇包括至少一种具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
6.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇包括至少一种具有约1,000-约3,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
7.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种季铵化合物包含咪唑啉或咪唑啉衍生物。
8.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种季铵化合物包含单季铵化合物。
9.如权利要求7所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述咪唑啉衍生物为二亚乙基三胺和脂肪酸且进一步与硫酸二甲酯反应的反应产物，其中所述脂肪酸为12-20个碳的链脂肪酸。
10.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述季铵化合物为二甲基二牛脂基氯化铵、二甲基苄基氯化铵、或其任意组合。
11.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为聚亚烷基二醇单丁基醚。
12.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为烷基EO-PO共聚物。
13.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为EO-PO嵌段共聚物。
14.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
15.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)泊洛沙姆，其中i)和ii)彼此不同。
16.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
17.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同，并且其中所述起皱用胶粘剂包含聚乙烯醇。
18.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述聚丙二醇以约5重量％-约20重量％的量存在，所述季铵化合物以约1重量％-约15重量％的量存在，所述至少一种非离子型表面活性剂以约5重量％-约15重量％的量存在，并且所述改性剂进一步包含约50重量％-约90重量％的量的水，全部基于所述改性剂的总重量。
19.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述起皱用胶粘剂以约85重量％-约99重量％的量存在并且所述改性剂以约1重量％-约5重量％的量存在，基于所述改性的起皱用胶粘剂配制物的总重量。
20.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述乳液为具有低于0.1微米的粒子尺寸的微乳液。
21.如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物，其中所述乳液在-10摄氏度至约50摄氏度的温度下是稳定的。
22.用于起皱用胶粘剂配制物的改性剂,所述改性剂包含：聚丙二醇、至少一种季铵化合物、和至少一种非离子型表面活性剂的乳液。
23.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂由两种不同的非离子型表面活性剂构成。
24.如权利要求22所述的改性剂，其中所述改性剂进一步包含水。
25.如权利要求22所述的改性剂，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
26.如权利要求22所述的改性剂，其中所述聚丙二醇包含至少一种具有约1,000-约3,000道尔顿的平均分子量的聚丙二醇。
27.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种季铵化合物包含咪唑啉或咪唑啉衍生物。
28.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种季铵化合物包含单季铵化合物。
29.如权利要求27所述的改性剂，其中所述咪唑啉衍生物为二亚乙基三胺和脂肪酸且进一步与硫酸二甲酯反应的反应产物，其中所述脂肪酸为12-20个碳的链脂肪酸。
30.如权利要求22所述的改性剂，其中所述季铵化合物为二甲基二牛脂基氯化铵、二甲基苄基氯化铵、或其任意组合。
31.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为聚亚烷基二醇单丁基醚。
32.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为烷基EO-PO共聚物。
33.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为EO-PO嵌段共聚物。
34.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
35.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂为i)烷基EO-PO共聚物和ii)泊洛沙姆，其中i)和ii)彼此不同。
36.如权利要求22所述的改性剂，其中所述聚丙二醇具有约400-约10,000道尔顿的平均分子量，所述季铵化合物包含咪唑啉，所述至少一种非离子型表面活性剂包含i)烷基EO-PO共聚物和ii)EO-PO嵌段共聚物，其中i)和ii)彼此不同。
37.如权利要求22所述的改性剂，其中所述聚丙二醇以约5重量％-约20重量％的量存在，所述季铵化合物以约1重量％-约15重量％的量存在，所述至少一种非离子型表面活性剂以约5重量％-约15重量％的量存在，并且所述改性剂进一步包含约50重量％-约90重量％的量的水，全部基于所述改性剂的总重量。
38.如权利要求22所述的改性剂，其中所述乳液为具有低于0.1微米的粒子尺寸的微乳液。
39.如权利要求22所述的改性剂，其中所述乳液在-10摄氏度至约50摄氏度的温度下是稳定的。
40.如权利要求22所述的改性剂，其中所述至少一种非离子型表面活性剂具有12或更高的HLB值。
41.用于将纤维幅材起皱的方法，其包含：
提供旋转的圆筒形干燥器，其包括干燥器表面，
将包含如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物的配制物施加至所述干燥器表面，
将纤维幅材传送至所述干燥器表面，
将所述纤维幅材在所述干燥器表面上干燥以形成经干燥的纤维幅材，和
将所述经干燥的纤维幅材从所述干燥器表面起皱。
42.如权利要求41所述的方法,其中在所述纤维幅材在所述干燥器表面上的所述干燥期间当所述纤维幅材的水分含量从约50重量％降低至约30重量％时，所述配制物的涂料膜粘着性增加至少1.5倍(1.5X)，和然后在所述纤维幅材在所述干燥器表面上的所述干燥期间当所述纤维幅材的水分含量从约30重量％降低至约10重量％时，所述配制物的涂料膜粘着性降低至少1.5倍(1.5X)。
43.如权利要求41所述的方法，其中所述改性的起皱用胶粘剂配制物具有0.5重量％-10重量％的总固体含量，并且水以99.5重量％-90重量％的量存在于所述配制物中。
44.如权利要求41所述的方法，其中所述起皱用胶粘剂包括如下的至少一种：聚乙烯醇、聚酰胺环氧氯丙烷聚合物(PAE)、聚(酰氨基胺)环氧氯丙烷聚合物(PAAE)、或其任意组合。
45.如权利要求41所述的方法，其进一步包含将所述纤维幅材使用空气穿透干燥进行预干燥，之后将所述纤维幅材使用结构化织物转移至所述干燥器表面以将所述幅材传送至所述干燥器表面，其中所述结构化织物和所述干燥器表面的至少一个在与所述纤维幅材接触之前用所述改性的起皱用胶粘剂配制物预涂覆。
46.如权利要求41所述的方法，其中所述改性的起皱用胶粘剂配制物以约0.5mg/m2的干燥器表面-40mg/m2的干燥器表面的量施加。
47.制造经起皱的纤维幅材的方法，其包含：
将包含如权利要求1所述的改性的起皱用胶粘剂配制物的配制物施加至TAD织物以提供经涂覆表面，其中所述TAD织物布置成环形回路，使得所述TAD织物围绕空气穿透干燥器(TAD)的多孔干燥器辊筒传递，
将纤维幅材转移至所述TAD织物的经涂覆表面；
将其上运载有纤维幅材的经涂覆的TAD织物围绕干燥器辊筒传送并且使经加热的空气穿透所述纤维幅材以在未将所述纤维幅材在杨克干燥器上干燥的情况下提供经干燥幅材，和
将所述经干燥幅材从所述TAD织物分离以收集经干燥幅材，其中所述经干燥幅材包含至少一种起皱性质。
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