FR2568427A1 - Machine dynamoelectrique, procedes et appareils pour l'assembler. - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR ASSEMBLER UNE MACHINE DYNAMOELECTRIQUE, DES APPAREILS POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE ET LA MACHINE AINSI FABRIQUEE. LA MACHINE COMPREND UN STATOR33 SUR LA PERIPHERIE DUQUEL SONT FIXEES DES POUTRES31 QUI COMPORTENT DES EXTREMITES DE BUTEE39, 39A PROLONGEES PAR DES PATTES41, 41A, UN ENSEMBLE TOURNANT149 ET DEUX FLASQUES D'EXTREMITE37, 37A MUNIS D'OUVERTURES47, 47A POUR RECEVOIR LES PATTES CORRESPONDANTES DES POUTRES ET D'UN PALIER ALIGNABLE RESPECTIF83, 83A. ON ALIGNE LE STATOR ET LE PREMIER FLASQUE AVEC UN AXE DE REFERENCE PUIS ON FIXE LE FLASQUE AU STATOR PAR DEFORMATION OU SOUDAGE DES PATTES DANS LES OUVERTURES. ON RETOURNE LE SOUS-ENSEMBLE AINSI FORME, ON L'ALIGNE A NOUVEAU AVEC UN AXE DE REFERENCE, ON INTRODUIT L'ENSEMBLE TOURNANT DANS LE STATOR, ON PLACE LE SECOND FLASQUE SUR L'ENSEMBLE TOURNANT, ON ALIGNE L'ENSEMBLE TOURNANT AVEC L'AXE DE REFERENCE ET ON FIXE LE SECOND FLASQUE AU STATOR DE LA MEME MANIERE QUE LE PREMIER FLASQUE.

Description

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à des appareils

électriques et, en particulier, à une machine dynamoélectrique perfectionnée, à des procédés perfectionnés d'assemblage de la machine dynamoélectrique et également aux éléments constitutifs de cette dernière; l'invention a trait également à des appareils perfectionnés conçus pour effectuer

un tel assemblage.

D'une manière générale, les machines dynamoélectriques, telles que les moteurs électriques, sont fondamentalement classées en trois types de construction différents, à savoir, un moteur fermé, un moteur abrité et un moteur ouvert. Une définition d'un moteur fermé est qu'il est clos d'une manière

telle qu'un libre échange d'air entre l'intérieur et l'exté-

rieur du carter du moteur est empêché, mais qu'il n'est pas suffisamment clos pour être hermétique et un exemple d'un

tel moteur fermé a été représenté dans le brevet des Etats-

Unis d'Amérique n 2 974 856, délivré le 14 mars 1961 au nom de R.E. Seely. Une définition d'un moteur ouvert est qu'il comporte des ouvertures de ventilation qui permettent le passage d'air de ventilation sur et autour des enroulements d'un tel moteur ouvert et des exemples d'un tel moteur ouvert ont été représentés dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique n 3 164 422, délivré le 5 janvier 1965 aux noms de Paul B. Shaffer et autres et n 3 858 067, délivré le 31 décembre 1974 au nom de Charles W. Otto. Une définition d'un moteur

abrité est que c'est un moteur ouvert dans lequel les ouver-

tures de ventilation sont construites de façon que son fonc-

tionnement satisfaisant ne soit pas entravé lorsque des gouttes de liquides ou des particules solides heurtent son carter ou y pénètrent à un angle quelconque compris entre 0 et environ sur la verticale vers le bas et un exemple d'un tel moteur

abrité a été représenté dans le brevet des Etats Unis d'Amé-

rique n 3 270 223, délivré le 30 août 1966 au nom de R.E. Seely. On peut trouver les définitions des moteurs fermés, abrités et ouverts dans un manuel de C.G. Veinott intitulé "Fractional and Subfractional Horsepower Electric Motors"

(Moteurs électriques de puissance fractionnaire et sous-

fractionnaire) (3ème édition McGraw-Hill Book Co).

En outre, en ce qui concerne la construction de moteur ouvert du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 858 067 précité, chacune des poutres d'une série de poutres fixées

à un stator comporte une paire de parties d'extrémité oppo-

sées reçues chacune dans une alvéole respective d'une série

d'alvéoles formées dans deux flasques d'extrémité opposés.

Pour immobiliser les flasques d'extrémité opposés à l'en-

contre de tout déplacement par rapport aux parties d'extré-

mité opposées des poutres, des bouchons métalliques ont été solidifiés et emprisonnés à l'intérieur des alvéoles et ont été respectivement fixés entre les parties d'extrémités

opposées des poutres et au moins une partie des alvéoles.

La construction de moteur ouvert représentée dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n 3 164 422 comporte un

stator qui comporte quatre surfaces de soudage angulaire-

ment espacées autour de sa périphérie et deux flasques d'extrémité sont respectivement positionnés adjacents aux côtés ou faces opposés du stator. Quatre brides espacées les unes des autres, formées en une seule pièce avec chacun des flasques d'extrémité opposés s'étendent axialement à partir du flasque respectif de façon à être approximativement

alignées avec celles du flasque opposé et dans une disposi-

tion dans laquelle elles s'étendent au-dessus des quatre surfaces desoudage périphériques respectives du stator. Pour immobiliser le stator et les flasques d'extrémité à l'encontre d'un déplacement relatif, on soude par points les quatre brides de chacun des flasques d'extrémité aux quatre surfaces

de soudage périphériques respectives du stator.

La demande de brevet français n 83 12321 représente une autre construction de moteur ouvert et son procédé d'assemblage. La construction décrite dans ces demandes comporte un flasque d'extrémité qui présente deux faces opposées entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures qui intersectent lesdites faces. Chacune des poutres d'une série de poutres fixées à un stator comporte une extrémité de butée disposée au moins adjacente à l'une des faces opposées du flasque d'extrémité, et des pattes formées sur les poutres font saillie à travers les ouvertures formées dans le flasque d'extrémité dans une disposition relative

espacée des parois latérales des ouvertures respectives.

Les pattes sont soudées dans une disposition d'appui empêchant tout déplacement à l'autre face du flasque d'extrémité au

moins au voisinage des ouvertures respectives de ce dernier.

Bien que les machines dynamoélectriques ci-dessus décrites della technique antérieure et leurs procédés d'assemblage présentent, sans conteste, des caractéristiques intéressantes, il serait néanmoins souhaitable de réaliser une machine dynamoélectrique perfectionnée et, cependant, bon marché présentant la capacité de pouvoir être utilisée dans un certain nombre d'applications différentes ayant des capacités de service différentes qui peuvent nécessiter des résistances structurales différentes et qui peuvent être obtenues au moyen de changements minimes apportés à son

procédé d'assemblage.

La présente invention a notamment pour buts de:

- réaliser une machine dynamoélectrique perfection-

née, des procédés perfectionnés pour assembler une machine dynamoélectrique et des appareils perfectionnés pour assembler une machine dynamoélectrique; - réaliser une telle machine dynamoélectriques,

de tels 'procédés et de tels appareils perfectionnés appro-

priés pour permettre d'obtenir un entrefer uniforme entre un stator et un rotor sans l'emploi de cales d'épaisseur; - réaliser une telle machine dynamoélectrique, de tels procédés et de tels appareils perfectionnés qui fournis- sent une résistance mécanique suffisante entre les poutres du stator et les flasques d'extrémité pour résister aux forces de manipulation et de fonctionnement normales qui tendent à déformer l'entrefer; - réaliser une telle machine dynamoélectriques,

de tels procédés et de tels appareils perfectionnés dans la-

quelle et au moyen desquels il est possible d'obtenir des résis-

tances mécaniques entre les poutres du stator et les flasques

d'extrémités différentes prédéterminées en fonction de l'utili-

sation prévue de la machine dynamoélectrique, c'est-à-dire de son application envisagée ou de sa capacité de service prévue; - réaliser une telle machine dynamoélectrique, de tels procédés et de tels appareils perfectionnés dans laquelle et au moyen desquels des pattes formées sur des parties de butée des poutres du stator traversent des ouvertures formées

dans le flasque d'extrémité et son déformées dans une disposi-

tion d'appui empêchant tout déplacement contre le flasque d'extrémité de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien radial qu'axial par rapport au stator; - réaliser une telle machine dynamoélectrique,

de tels procédés et de tels appareils perfectionnés dans la-

quelle et au moyen desquels les pattes sont déformées en

appui contre le flasque d'extrémité à l'intérieur des ouver-

tures formées dans ce dernier pour retenir le flasque d'extré-

mité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator et également en appui contre l'une des faces opposées du

flasque d'extrémité pour le retenir à l'encontre d'un dépla-

cement axial par rapport au stator; - réaliser une telle machine dynamoélectrique, de tels procédés et de tels appareils perfectionnés dans laquelle

et au moyen desquels une série de sections du flasque d'extré-

mité sont déformées dans une disposition de verrouillage avec les extrémités de butée des poutres de façon à contribuer à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator; et - réaliser une telle machine dynamoélectrique et de tels procédés perfectionnés dans laquelle et suivant lesquels les élements constitutifs utilisés sont d'une conception extrêmement simple, sont faciles à assembler et sont d'une fabrication économique. Ces buts ainsi que d'autres buts et

caractéristiques avantageuses de la présente invention ressor-

tiront clairement de la description qui va suivre ou seront

spécifiquement indiqués.

D'une manière générale, une machine dynamoélectrique selon un mode de réalisation de l'invention comprend au moins un flasque d'extrémité ayant une paire de faces opposées et une série d'ouvertures qui s'étendent chacune respectivement entre ces faces opposées qu'elles intersectent. Un stator comporte

une série de moyens qui y sont fixés pour porter le flasque d'ex-

trémité ou chaque flasque d'extrémité d'une manière empêchant son déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator. Les moyens de support comprennent des moyens conçus pour faire saillie à travers les ouvertures formées dans le flasque

ou les flasques d'extrémité, chacun deces moyens saillants com-

portant une partie déformée en appui contre le flasque-d'extré-

mité respectif de façon è retenir ce flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator et respectivement une autre partie déformée enappui contre l'une des faces opposées du flasque d'extrémité de façon à retenir ce flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement axial par

rapport au stator.

De même, d'une manière générale et selon un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un procédé pour assembler une série de poutres montées sur un stator de machine dynacmoélectrique à au moins un flasque d'extrémité de ladite machine pour retenir le flasque ou les flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator. Chacune des poutres comporte au moins une extrémité de butée à partir de laquelle s'étend une patte et le flasque ou chaque flasque d'extrémité comporte une paire de faces opposées entre lesquelles s'éten- dent une série d'ouvertures qui intersectent lesdites faces

et qui ont des dimensions supérieures d'une quantité prédé-

terminée à celles des pattes. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on enfile les pattes dans les ouvertures de façon qu'elles fassent en partie saillie au-delà d'une première des faces opposées du flasque d'extrémité correspondant et on dispose les extrémités de butée des poutres au moins adjacentes à l'autre face du flasque d'extrémité et, dans l'ensemble, adjacentes aux ouvertures du flasque.-On déforme

les pattes en appui contre le flasque d'extrémité à l'inté-

rieur des ouvertures qui y sont formées et également en appui contre la première face du flasque d'extrémité en des

emplacements au moins approximativement adjacents aux ou-

vertures de ce dernier de façon à retenir le flasque d'ex-

trémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien radial

qu'axial par rapport au stator.

Egalement d'une manière générale, il est prévu selon un mode de réalisation de l'invention, un procédé pour assembler une machine dynamoélectrique comportant un stator ayant un alésage traversant, des flasques d'extrémité et un

ensemble tournant, l'alésage du stator, les flasques d'ex-

trémité et l'ensemble tournant ayant chacun un axe central respectif. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on place

le stator et un premier flasque d'extrémité dans une disposi-

tion d'assemblage avec les axes centraux de l'alésage du stator et du premier flasque d'extrémité disposé au moins approximativement en coïncidence. On fixe entre eux le stator et ce premier flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement hors de leur position d'assemblage relative de façon à former un sous-ensemble que l'on retourne alors. On établit un axe de référence par rapport au sous- ensemble alors qu'il est dans la position retournée et on repositionne le stator et le premier flasque d'extrémité assemblés de façon qu'au moins l'axe central de l'alésage du stator soit aligné avec l'axe de référence établi. On dispose l'ensemble tour- nant, au moins en partie à l'intérieur de l'alésage du stator et l'autre flasque d'extrémité est reçu sur l'ensemble tournant dans une disposition relative assemblée avec ce dernier de façon que les axes centraux de l'autre flasque d'extrémité et de l'ensemble tournant soient disposés au moins approximativement en coincidence. On positionne l'autre flasque d'extrémité et l'ensemble tournant dans une disposition relative d'assemblage avec le stator et le premier flasque d'extrémité fixés ensemble et on aligne les axes centraux au moins approximativement en coincidence de l'autre flasque d'extrémité et de l'ensemble tournant dans une disposition au moins approximativement en coincidence avec l'axe de référence établi. On fixe entre eux le stator et l'autre flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement par rapport à leur disposition d'assemblage relative et, de ce fait, les axes centraux de l'ensemble tournant du stator et du premier flasque d'extrémité fixés ensemble et de l'autre flasque d'extrémité sont maintenus dans une disposition au

moins approximativement en coincidence.

Toujours d'une manière générale et selon. un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un appareil pour assembler un stator de machine dynamoélectrique à un flasque d'extrémité d'une telle machine. Le stator comporte un alésage ayant un axe et une série de poutres fixées au stator et ayant chacune au moins une partie d'extrémité respective et le flasque d'extrémité comporte des moyens formant palier

alignables qui y sont associés pour définir un axe approxi-

mativement central du flasque d"extrémité. L'appareil comprend des moyens pour porter le stator, moyens sur lequel le stator peut être déplacé et des moyens de positionnement ayant un axe de référence prédéterminé peuvent être manoeuvrés pour venir d'une manière générale, en appui de positionnement contre l'alésage du stator afin d'aligner l'axe de ce dernier avec l'axe de référence prédéterminé. Des moyens sont associés aux moyens de positionnement de façon à s'étendre dans l'ensemble suivant le même axe de référence prédéterminé que ces derniers pour recevoir les moyens formant palier alignables du flasque d'extrémité en appui de positionnement de façon à aligner leur axe central avec l'axe de référence prédéterminé et l'axe du stator qui sont alignés au moins lorsque le flasque d'extrémité est en appui contre les parties d'extrémité des poutres qui en comportent chacune

au moins une.

Toujours d'une manière générale, il est prévu, selon

un mode de réalisation de l'invention, un procédé pour assem-

bler un stator d'une machine dynamoélectrique et un flasque d'extrémité de ladite machine dans une disposition déterminée par rapport à un axe de référence prédéterminé. Le stator comprend un alésage ayant un axe et une série de poutres fixées au stator et ayant chacune au moins une partie de butée

à partir de laquelle s'étend une patte, et le flasque d'ex-

trémité comporte une série d'ouvertures traversantes et des

moyens formant palier alignables associés au flasque d'ex-

trémité pour définir approximativement l'axe central de ce dernier. Pour la mise en oeuvre du procédé, on positionne l'axe de l'alésage du stator et on aligne l'axe de l'alésage du stator avec l'axe de référence prédétermine. On place les ouvertures du flasque d'extrémité approximativement autour des pattes des poutres et on dispose le flasque d'extrémité au moins adjacent aux parties d'extrémité respectives des poutres qui en comportent chacune au moins une. On aligne l'axe central du flasque d'extrémité avec l'axe de l'alésage du stator et avec l'axe de référence prédéterminé dans l'alignement au moins approximativement en coincidence de ces derniers. On fixe les pattes des poutres auflasque d'extrémité au moins au voisinage des ouvertures de ce

dernier pour retenir ledit flasque à l'encontre d'un dépla-

cement aussi bien axial que radial par rapport au stator et pour maintenir, de ce fait, l'alignement des axes centraux respectifs de l'alésage du stator et du flasque d'extrémité. Encore d'une manière générale et suivant un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un procédé pour assembler une machine dynamoélectrique par rapport à un axe de référence prédétermine. La machine dynamoélectrique comporte un alésage traversant un stator, une paire de

flasque d'extrémité opposés et un ensemble tournant. L'alé-

sage du stator, les flasques d'extrémité et l'ensemble tour-

nant ont chacun un axe central respectif et le stator et un premier flasque d'extrémité sont assemblés entre eux à l'encontre d'un déplacement relatif de façon à former un sous-ensemble dans lequel l'axe central de l'alésage du stator a été pré-aligné avec l'axe central du premier flasque d'extrémitée Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le sous-ensemble dans une position d'assemblage de façon qu'au moins l'axe central de l'alésage du stator soit aligne avec l'axe de référence prédéterminé. On place l'axe central de l'ensemble tournant en alignement avec l'axe de référence prédetermine et on associe l'ensemble tournant à l'alésage du sLator et au premier flasque d'extrémité du sous- ensemble dans sa position d'assemblage de façon ainsi à aligner également l'axe central du premier flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéterminé. On dispose l'autre flasque d'extrémité sur l'ensemble tournant et dans une position d'assemblage par rapport au stator de façon que l'axe central de l'autre flasque d'extrémité soit aligné avec l'axe central de l'ensemble tournant, et, respectivement, avec l'axe de référence prédéterminé. On fixe l'autre flasque d'extrémité dans sa position d'assemblage au sous-ensemble également dans sa position d'assemblage et de ce fait, les axes centraux de l'autre flasque d'extrémité

et de l'ensemble tournant sont maintenus dans leur disposi-

tion alignée avec les axes centraux de l'alésage du stator

et du premier flasque d'extrémité du sous-ensemble.

Encore d'une manière générale, il est prévu un appa-

reil pour assembler une machine dynamoélectrique par rapport

à un axe de référence prédéterminé. La machine dynamoélec-

trique comprend un premier sous-ensemble formé par un stator et par un premier flasque d'extrémité fixés ensemble, le stator ayant un axe central et des premiers moyens formant

palier alignables étant associés au premier flasque d'extré-

mité pour définir l'axe central de ce dernier disposé dans une relation pré-alignée avec l'axe central de l'alésage du stator. Un autre sousensemble de la machine dynamoélectrique comprend un ensemble tournant ayant un axe central et des seconds moyens formant palier alignables associés à un autre flasque d'extrémité pour définir l'axe central de ce dernier aligné avee l'axe central de l'ensemble tournant. L'appareil comprend des moyens fléchissants pour porter le premier sous-ensemble et qui peuvent fléchir en direction d'une position déplacée pour permettre un mouvement de basculement du premier sous-ensemble par rapport à l'axe de référence

prédéterminé. Des moyens sont prévus pour venir temporaire-

ment en appui contre l'alésage du stator afin de le positionner. Des moyens peuvent être déplacés en appui contre les moyens d'appui temporaires une fois que ces derniers ont positionné l'alésage du stator de façon à agir d'une manière générale pour provoquer l'alignement de l'axe

central de l'alésage du stator avec l'axe de référence posi-

tionné, et les moyens fléchissants peuvent fléchir jusqu'à leur position déplacée pour permettre le mouvement de

basculement du premier sous-ensemble en réponse au fonction-

nement des moyens d'alignement lorsque l'axe central du stator est aligné avec l'axe de référence prédéterminé. Des

moyens peuvent également être déplacés en appui de position-

nement contre l'ensemble tournant del'autre sous-ensemble pour aligner les axes centraux de l'ensemble tournant et de

l'autre flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéter-

minée lorsque l'ensemble tournant est en partie assemblé à

l'intérieur de l'alésage du stator et des premiers moyens for-

mant palier alignables defaçon à aligner ainsi également l'axe central dupremier flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéterminé lorsde l'enlèvement des moyens d'appui temporaires hors de l'alésage du stator. Des moyens peuvent être actionnés

d'une manière générale pour assembler l'autre flasque d'extrémi-

té au stator àl'encontre detout déplacement relatif aussi bien axial que radial de façon à maintenir les axes centraux de

l'alésage dustator etdu premier flasque d'extrémité et respec-

tivement les axes centraux de l'ensemble tournant et de l'autre

flasque d'extrémité alignés les uns avec les autres.

La suite de la description se réfère aux figures

annexées qui représentent respectivement:

figure 1, une vue éclatée en perspective d'une ma-

chine dynamoélectrique selon un mode de réalisation de l'in-

vention; figure 2, une vue partielle représentant la machine dynamoélectrique vue en coupe avec ses élements dans leur disposition relative assemblée; figures 3, 4, 5 et 6, des vues partielles en coupe, à échelle fortement agrandie montrant un flasque d'extrémité et une poutre fixée au stator de la machine dynamoélectrique et illustrant les principes qui peuvent être appliqués pour la mise en oeuvre d'un procédé d'assemblage d'une série de poutres montées sur le stator avec le flasque d'extrémité, selon un mode de réalisation de la présente invention

figure 7, une vue en plan de dessus de la construc-

tion représentée sur la figure 6; figure 8, une vue partielle en coupe approximativement semblable à celle de la figure 6 représentant une variante de construction du flasque d'extrémité et des poutres du stator de la machine dynamoélectrique de la figure 1, suivant une mode de réalisation de l'invention, et illustrant, en outre, les principes qui peuvent être appliqués pour la mise en oeuvre d'un autre procédé d'assemblage des poutres du stator avec le flasque d'extrémité, selon également un mode de réalisation de l'invention; figure 9, une vue en plan de dessus de la construc- tion représentée sur la figure 8; figures 10 et 11, des vues partielles, en coupe, à plus grande échelle représentant une autre construction du flasque d'extrémité et des poutres du stator de la machine

dynamoélectrique de la figure 1, suivant un mode de réalisa-

tion de l'invention, et illustrant les principes qui peuvent être mis en oeuvre dans un autre procédé d'assemblage des poutres du stator au flasque d'extrémité, également selon un mode de réalisation de l'invention; figure 12, une vue en plan de dessus de la construction de la figure 11; figure 13, une vue de face en élévation, avec coupe

partielle, représentant un appareil selon un mode de réalisa-

tion de l'invention conçu pour assembler la machine dynamo-

électrique de la figure 1 et illustrant les principes qui peuvent être mis en oeuvre dans un procédé d'assemblage de

la machine dynamoélectrique également selon un mode de réali-

sation de l'invention; figure 14, une vue en plan de dessous, à plus grande échelle, d'un porte-outils monté dans une platine supérieure de l'appareil de la figure 13; figure 15, une vue partielle, à plus grande échelle et avec coupe partielle, représentant une partie de la

figure 13 et montrant le stator de la machine dynamoélectri-

que de la figure 1 monté sur l'appareil; figure 16, une vue en coupe à plus grande échelle, prise suivant la ligne 16-16 de la figure 15; figure 17, une vue dans l'ensemble semblable à celle de la figure 15 mais montrant un mandrin extensible actionné - en appui contre l'alésage du stator, le flasque d'extrémité étant disposé en appui de positionnement sur une tige de guidage du mandrin extensible et reposant sur les poutres du stator; figure 18, une vue partielle, à plus grande échelle, de l'appareil de la figure 13, montrant la platine supérieure de cet appareil abaissée dans une position présélectionnée avec un plateau de presse porté par le porte-outils en appui contre le flasque d'extrémité reposant sur les poutres, comme représenté sur la figure 17, et avec le porte-outils disposé de façon à pouvoir effectuer les déformations initiales des pattes des poutres; figure 19, une vue semblable à celle de la figure 18, mais montrant le porte-outils déplacé angulairement à une position présélectionnée de façon à placer le jeu d'outils

qu'il porte de manière qu'ils puissent effectuer la déforma-

tion suivante des pattes des poutres figure 20, une vue partielle représentant un autre appareil, selon un mode de réalisation de l'invention, conçu pour assembler le stator et le flasque d'extrémité de la machine dynamoélectrique de la figure 1 et illustrant les principes qui peuvent être mis en oeuvre dans un autre procédé d'assemblage du stator et du flasque d'extrémité, également selon un mode de réalisation de l'invention; figure 21., une vue partielle, avec coupe partielle, à plus grande échelle, prise suivant la ligne 21-21 de la figure 20 et montrant la patte de la poutre soudée au flasque d'extrémité; figure 22, une vue de face en élévation, avec coupe

partielle, representant un appareil selon un mode de réalisa-

tion de l'invention conçu pour assembler la machine dynamo-

électrique de la figure 1 et illustrant les principes qui peuvent être mis en oeuvre dans un procédé d'assemblage de la machine dynamoélectrique, également selon un mode de réalisation de l'invention; figure 23, une vue partielle, à plus grande échelle,

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avec coupe partielle, représentant une partie de la figure 22 et montrant un sous-ensemble stator-flasque d'extrémité monté sur des moyens fléchissants de l'appareil servant à porter le sous-ensemble; figure 24, une vue dans l'ensemble semblable à celle de la figure 23 montrant un tampon d'alésage et une tige de traction associés à l'alésage de stator du sous-ensemble; figure 25, une vue de face en élévation, avec coupe partielle, de l'appareil de la figure 22, montrant la platine supérieure abaissée avec une tige de positionnement associée à la platine supérieure en engagement d'alignement sur la tige de traction de la figure 24; figure 26, une vue de face en élévation, avec coupe partielle, de l'appareil de la figure 22, montrant la platine supérieure soulevée et un ensemble tournant de la machine dynamoélectrique associé au sous-ensemble à la place du tampon d'alésage et de la tige de traction tandis que la tige de positionnement est placée dans une position retournée sur la platinesupérieure; figure 27, une vue partielle, à plus grande échelle, avec coupe partielle, représentant une partie de la figure 26 montrant l'un des flasques d'extrémité opposés de la machine dynamoélectrique disposé en appui de positionnement contre l'ensemble tournant; figure 28, une vue partielle, à plus grande échelle, avec coupe partielle, représentant une partie de la figure 26 montrant la platine supérieure abaissée dans une position présélectionnée avec la tige de positionnement retournée en appui de positionnement contre l'ensemble tournant; figure 29, une vue partielle, à plus grande échelle, en plan de dessous, représentant une partie de la figurie 22, et montrant un porte-outils associé à la platine supérieure; et figure 30, une vue partielle représentant un autre appareil selon un mode de réalisation de l'invention conçu pour assembler la machine dyxiamoélectrique de la figure 1 et montrant les principes qui peuvent être mis en oeuvre,

selon un autre procédé d'assemblage de la machine dynamo-

électrique, également selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les chiffres de référence correspondants désignent des éléments correspondants dans les différentes vues des dessins. Les exemples décrits ici illustrant les modes de réalisation préférés de l'invention et de tels exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la divulgation ou la portée de l'invention d'une quelconque manière. Sur les dessins auxquels on se référera maintenant d'une manière générale, on a représenté un procédé selon un mode de réalisation de l'invention conçu pour assembler une série de poutres 31 montées sur un stator 33 d'une machine dynamoélectrique 35 à un flasque d'extrémité 37 de ladite machine de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator (Figures 1 à 12). Les poutres 31 ont chacune une partie ou extrémité de butée 39 à partir de laquelle s'étend une patte ou prolongement respectif 41 et le flasque d'extrémité 37 a deux faces opposées 43, 45 et une série d'ouvertures 47 qui s'étendent entre ces deux

faces qu'elles intersectent et qui ont des dimensions supé-

rieures d'une quantité prédéterminée à celles des pattes 41 respectivement correspondantes (figures 1 et 3). Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on enfile les pattes 41 des poutres 31 ou on les fait pénétrer d'une autre manière à travers les ouvertures 47 et en partie au- delà de l'une des faces opposées du flasque d'extrémité 37 et on dispose ou agence d'une autre manière appropriée les parties de butée 39 des poutres au moins adjacentes à la face

opposée 43 du flasque d'extrémité et dans l'ensemble adja-

centes aux ouvertures respectives 47 de ce flasque (figure 4). On déforme les pattes 41 en appui contre le flasque d'extrémité 37 à l'intérieur des ouvertures 47 de ce dernier contre la face 45 du flasque au moins approximativement au voisinage des ouvertures et, de ce fait, le flasque d'extrémité est retenu à l'encontre de tout déplacement aussi bien radial qu'axial par rapport au stator 33 (figures

à 12).

Plus particulièrement et comme représenté sur les figures 1 à 7 auxquelles on se référera en particulier,

les poutres 31 peuvent être fabriquées en une matière appro-

priée quelconque possédant les propriétés physiques désirées, les poutres ayant une section transversale en forme générale

de U tronqué ou de clé de voute ouverte à sa partie supé-

rieure et formée par une paire de parois ou éléments formant paroi opposés 31a, 31b, reliés entre eux par une paroi transversale ou élément formant paroi transversale 31c. Les poutres 31 sont montées ou fixées à l'aide de moyens appropriés sur le stator -33 dans des emplacements au moins

approximativement adjacents à une partie ou surface périmé-

trique ou périphérique 49 du stator et les poutres s'éten-

dent dans des directions opposées approximativement axiales à partir d'une paire de faces ou surfaces d'extrémité

opposées 51, 51a du stator qui intersectent la surface péri-

phérique de ce dernier. Si l'on désire consulter une des-

cription plus détaillée de 1' agencement de montage des poutres et du stator, on peut se reporter au brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 867 654, délivré le 18 février 1975 au nom de Charles W. Otto, qui doit être considéré

comme incorporé à la présente description par la référence

qui y est faite ici. Les extrémités de butée 39 des poutres 31 sont formées dans l'ensemble à l'une des extrémités des parois en vis-à-vis 31a et 31b et la paroi 31c des profilés en U des poutres et les pattes 41 sont formées en une seule pièce avec les parois transversales des poutres à partir desquelles elles s'étendent approximativement axialement. Des extrémités de butée opposées 39a et des pattes opposées 41a des poutres 31 sont représentées ici, aux fins de la divulgation, comme ayant dans l'ensemble la même construction que les extrémités de butée 39 et les pattes 41 desdites poutres; cependant, il est envisagé que les poutres puissent avoir toute construction voulue qui entre dans le cadre de l'invention et qui atteigne au moins certains de ses objectifs. Comme représenté sur les figures 3 à 12 pour la simplicité du dessin et la commodité de la

description, on a désigné au moyen de l'indice "a" les

éléments constitutifs opposés correspondants des poutres 31 (à l'exception des parois 31a, 31b, 31c) et également les éléments correspondants d'un flasque d'extrémité opposé

37a, comme on le décrira ci-après.

Les ouvertures 47 sont disposées ou placées d'une manière predéterminée approximativement adjacentes à une partie ou bord périmAtrique ou périphérique 53 du flasque d'extrémité 37 afin de pouvoir recevoir les pattes 41 des poutres 31, comme on le décrira en détail ci-après et chaque ouverture comporte au noins une paire de parois latérales , 57 en vis-à-vis qui interseetent les faces opposées 45, 47 dudit flasque, les parois latérales en vis-à-vis étant disposées approximativement perpendiculairement à des lignes

radiales (non représentées) qui partent d'un axe 59 appro-

ximativement central du flasque d'extrémité.

Dans la description qui va suivre de l'assemblage des

poutres 31 du stator 33 au flasque d'extrémité 37, on n'a représenté sur les figures 3 à 13, aux fins de la simplicité du dessin, qu'une seule des poutres et qu'une seule des

ouvertures 47 du flasque d'extrémité. Comme plus particulière-

ment représenté sur la figure 3, les pattes 41 des poutres

31 sont disposées adjacentes à la face 43 du flasque d'extré-

mité 37 et approximativement en alignement avec les ouvertures 47 du flasque d'extrémité afin de pouvoir y pénétrer. Lorsque les pattes 41 sont enfilées ou introduites d'une autre manière à partir de la face 43 du flasque d'extrémité 37 à travers les ouvertures 47 en direction de la face opposée 45, comme plus particulièrement représenté sur la figure 4, une série de parties d'extrémité distales libres ou de segments distaux

61 des pattes font saillie ou sont positionnés autrement au-

delà de la face opposée 45 du flasque d'extrémité. Naturelle-

ment, l'introduction des pattes 41 dans les ouvertures 47 est terminée lorsque les extrémités de butée 39 des poutres 31 sont disposées au moins approximativement adjacentes ou en appui contre la face opposée 43 du flasque d'extrémité 37 et

au moins approximativement adjacentes aux ouvertures respec-

tives dudit flasque, et, lorsque les poutres et le flasque d'extrémité sont ainsi positionnés, les pattes s'étendent à travers les ouvertures dans une disposition relative espacée des parois latérales des ouvertures qui, comme précédemment mentionné, ont des dimensions supérieures d'une quantité prédéterminée à celles des pattes respectives. On peut noter que, du fait d'un voile du flasque d'extrémité 37 et/ou du fait que les extrémités de butée 39 des poutres 31 sont hors d'équerre, c'est-à-dire ne sont pas situées dans un plan commun, une extrémité de butée d'au moins l'une des poutres

peut ne pas être en contact avec la face 43 du flasque d'ex-

trémité; cependant, si désiré, une force, comme indiqué par la flèche FS Indicatrice de force, peut être exercée contre la face 45 du flasque d'extrémité afin d'assurer que les extrémités de butée des poutres viennent en appui contre la face opposée du flasque d'extrémité, comme décrit plus en

détail ci-après. Lorsque les poutres 31 et le flasque d'ex-

trémité 37 sont ainsi placés dans une disposition assemblée entre eux, on déforme, on plie ou on déplace d'une autre manière appropriée les pattes 41 dans l'ensemble autour des extrémités de butée 39 des poutres et une série de parties I9 ou segments intermédiaires 63 des pattes viennent en appui contre les parois latérales 57 des ouvertures 47 du

flasque d'extrémité 37 au moins approximativement au voisi-

nage des intersections respectives des parois latérales 57 avec la face 45 du flasque d'extrémité, comme plus parti- culièrement représenté sur la figure 5. Etant donné que les parois latérales 55, 57 en vis-a-vis des ouvertures 47 sont disposées approximativement perpendiculairement à des

lignes radiales (non représentées) qui partent approximati-

vement de l'axe central 59 du flasque d'extrémité 37, on peut noter que la venue des segments intermédiaires 63 des pattes 41 en appui contre les parois latérales 57 retient le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres 31. En outre, on peut également noter que la retenue du flasque d'extrémité 37 à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres 31 et, par conséquent, également par rapport au stator 33, sert à assurer l'obtention d'un entrefer plus uniforme dans la machine dynamoélectrique 35, comme on le décrira en plus de détail ci-après. Bien qu'on n'ait représenté qu'un

seul outil 65 sur la figure 5 comme effectuant la déforma-

tion de la patte qui y est représentée, il est évident qu'une série de tels outils est utilisée pour effectuer la déformation approximativement simultanée des pattes 41, comme décrit plus en détail ci-après. A la suite de la

retenue du flasque d'extrémité 37 à l'encontre de son dé-

placement radial par rapport aux poutres 31 et au stator 33,

on déforme, on plie ou on déplace d'une autre manière appro-

priée les parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 approximativement simultanément autour des intersections des parois latérales 57 avec la face opposée 45 du flasque d'extrémité 37 enappui contre cette face 45 du flasque dans des dispositions au moins approximativement adjacentes aux

ouvertures respectives dudit flasque, comme plus particu-

lièrement représenté sur les figures 6 et 7. Ainsi, on peut noter que la venue des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 en appui contre la face opposée 45 du flasque d'extrémité 37 retient le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement axial par rapport aux poutres 31 et, par conséquent, également par rapport au stator 33. En d'autres termes, le flasque d'extrémité 37 est emprisonné entre les extrémités de butée 39 des poutres 31 en appui contre la face 43 du flasque et les parties d'extrémités distales

libres 61 des pattes 41 déformées dans une disposition d'ap-

pui empêchant tout déplacement contre la face opposée 45 du flasque d'extrémité. Bien qu'on n'ait représenté sur la

figure 6 qu'un seul outil 67 en train d'effectuer la défor-

mation de la patte qui y est représentée, il est évident qu'une série de tels outils est utilisée pour effectuer la

déformation approximativement simultanée des parties d'ex-

trémité distales libres 61 des pattes 41, comme on le

décrira en plus de détail ci-après. Pour achever la des-

cription du procédé d'assemblage du stator 33 au flasque

d'extrémité 37, on estime que l'appui des segments inter-

médiaires 63 des pattes 41 contre les parois latérales respectives 57 des ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 peut assurer une résistance suffisante entre les poutres et le flasque d'extrémité pour retenir convenablement le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres pour certaines applications de la machine dynamoélectrique 35, c'est-à-dire pour certaines capacités de service de cette dernière; cependant, pour d'autres applications ou capacités de service de la machine dynamoélectrique il peut être souhaitable d'accroître la retenue du flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement

radial, comme décrit ci-dessous.

Sur les figures 8 et 9 auxquelles on se référera main-

tenant, on a représenté une autre construction selon un mode de réalisation de l'invention qui représente un procédé selon un mode de réalisation de l'invention pour assembler les

poutres 31 au flasque d'extrémité 37 et cette autre construc-

tion et cet autre procédé utilisent, dans l'ensemble, les mêmes éléments constitutifs, approximativement de la même manière que la construction et le procédé que l'on a décrit

ci-dessus, en dehors des différences indiquées ci-dessous.

Bien que cette autre construction et cet autre procédé atteignent au moins certains des objectifs ci-dessus énoncés, on considère que cette autre construction et cet autre procédé ont des buts et caractéristiques avantageuses propres, comme

il ressortira clairement de la description qui va suivre ou

comme on l'indiquera spécifiquement dans cette description.

Dans cette autre construction selon cet autre procédé, une série de parties ou régions 69 du flasque d'extrémité 37

sont déformées ou déplacées ou distordues, au moins approxi-

mativement conjointement avec les déformations des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 en appui contre la face 45 du flasque d'extrémité, et de telles régions déformées 69 sont déplacées dans l'ensemble à l'intérieur des

parties à profil en U des poutres 31 au voisinage ou à l'in-

térieur des extrémités de butée desdites poutres. Ainsi, lors de la déformation des parties ou régions 69 du flasque d'extrémité 37, des parties de la face 43 du flasque sont

repoussées ou déformées d'une autre manière dans une disposi-

tion de verrouillage ou en appui de blocage dans les parties à profil en U des poutres 31 au voisinage des extreémictés de butée 39 desdites poutres et cet appui de verrouillage ou de serrage contribue à la retenue du flasque d'extrémité à l'encontre de son déplacement radial par rapport aux poutres et, par conséquent, également par rapport au stator 33. On peut noter que cette relation de verrouillage de la face 43 du flasque d'extrémité 37, au moins approximativement au voisinage des extrémité de butée 39 des parties 31, s'ajoute à l'appui précédemment décrit des parties intermédiaires 63 des pattes 41 contre les parois latérales 57 des ouvertures 47 du flasque d'extrémité de façon ainsi à accroître les forces qui retiennent le flasque d'extrémité à l'encontre

de tout déplacement radial par rapport aux poutres et au sta-

tor 33. Bien que, sur la figure 8, on n'ait représenté qu'un seul outil 67 pour effectuer des déformations approximative- ment simultanées des parties d'extrémité distales libres 61

des pattes 41 et des parties ou régions 69 du flasque d'ex-

trémité 37, il est évident qu'une série de tels outils est utilisée pour effectuer les déformations approximativement simultanées des parties d'extrémité distales libres et des régions, comme on le décrira en plus de détail ci-après. Bien que les déformations des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 et des régions 69 du flasque d'extrémité 39 soient représentées comme étant effectuées approximativement simultanément par l'outil 67, il est envisagé que l'on puisse déformer les régions du flasque d'extrémité en utilisant un

outillage différent et après la déformation des parties d'ex-

trémité distales libres des pattes tout en restant dans le cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins

des objectifs de l'invention. Pour achever la description

de cet autre procédé d'assemblage, on estime que les forces

accrues décrites ci-dessus qui retiennent le flasque d'extré-

mité 37 à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres 31 et au stator 33 permettent l'utilisation de la machine dynamoélectrique 35 dans diverses autres applications

qui peuvent nécessiter une machine plus robuste ou une capa-

cité de service plus grande.

* On décrira maintenant une autre construction selon un mode de réalisation de l'invention qui illustre les principes qui peuvent être mis en oeuvre dans un autre procédé

d'assemblage des poutres 31 au flasque d'extrémité 37, égale-

ment selon un autre mode de réalisation de l'invention, comme représenté sur les figures 10 à 12. Cette autre construction et cet autre procédé utilisent, dans l'ensemble, les mêmes élements constitutifs, approximativement de la même manière, que le premier procédé décrit cidessus. Bien que cette autre construction et cet autre procédé atteignent certains au moins des objectifs ci-dessus énoncés et présentent certaines au moins des caractéristiques avantageuses mentionnées, on considère que cette autre construction et cet autre procédé ont des buts et caractéristiques avantageuses propres, comme

il ressortira clairement de la description qui va suivre ou

comme on l'indiquera spécifiquement dans cette description.

Pour la réalisation de cette autre construction et pour la mise en oeuvre de cet autre procédé d'assemblage des poutres 31 au flasque d'extrémité 37, une série de parties ou segments intermédiaires 73 sont conjointement déformés ou

déplacés d'une autre manière, par des moyens appropriés, notam-

ment par rivetage, étampage, ou analogue, par exemple, en appui contre au moins les parois latérales opposées 55, 57

des ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 de façon à rete-

nir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement

radial par rapport auxpoutres 31 et au stator 33. Naturelle-

ment, lorsque les segments ou parties intermédiaires 73 des pattes 41 sont ainsi déformés, il est envisagé que de tels segments intermédiaires puissent venir en appui contre la totalité de la surface des parois latérales des ouvertures 47, y compris les parois latérales 55, 57 en visà-vis sans sortir du cadre de l'invention et de façon à atteindre certains au moins de ses objectifs. Il eSt avantageux que les déformations des segments intermédiaires 73 des pattes 41 soient effectuées après le passage des pattes à travers les ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 lorsque les extrémités de butée 39 des poutres 31 sont disposées au moins adjacentes à la face 43 du flasque d'extrémité. Naturellement, au moins approximativement simultanément aux déformations des segments intermédiaires 73 des pattes 41, les parties d'extrémité distales libres 61 des pattes peuvent être, par étampage ou par rivetage, déformées en appui contre la face opposée 45 du flasque d'extrémité de façon à le retenir à l'encontre d'un déplacement axial par rapport aux poutres 31 et au stator 33, comme précédemment décrit. Bien qu'un seul outil

soit représenté sur la figure 10 pour effectuer la défor-

mation de la partie d'extrémité distale libre 61 et de la partie ou segment intermédiaire 73 de la patte 41 qui y est représentée, il est évident qu'une série de tels outils

peuvent être utilisés pour provoquer les déformations appro-

ximativement simultanées de tels segments intermédiaires et

des parties d'extrémité distales libres, comme décrit ci-

après. Bien qu'on ne l'ait pas représenté, il est envisagé

que l'on puisse déformer des régions 69 du flasque d'extré-

mité 37, soit approximativement conjointement à la déforma-

tion approximativement simultanée des segments intermédiaires 73 et des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes, soit après cette déformation, pour établir une relation de verrouillage du flasque d'extrémité avec les extrémités de butée 39 des poutres 31, comme précédemment mentionné, sans sortir pour cela du cadre de l'invention et tout en atteignant

au moins certains de ses objectifs. Pour achever la descrip-

tion de cette autre construction et de cet autre procédé, on indiquera que l'on considère que les déformations des segments intermédiaires 73 des pattes 41 en appui contre au moins les parois latérales opposées 55, 57 des ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 et les déformations des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes en appui contre la face opposée du flasque d'extrémité de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien radial qu'axial par rapport aux poutres 31 et au stator 33 réalisent

une construction qui permet l'utilisation de la machine dynamo-

électrique 35 dans des applications nécessitant des capacités

de service différentes de celles mentionnées ci-dessus.

En se référant à nouveau aux dessins d'une manière générale et en récapitulant au moins en partie les explications qui précèdent, on décrira maintenant un appareil 77 selon un mode de réalisation de l'invention conçu pour assembler le stator 33 d'une machine dynamoélectrique 35 à un flasque d'extrémité 37 d'une telle machine (figures 13 et 14)o Le stator 33 comporte un alésage 79 ayant un axe central 81 et des poutres 31 fixées au stator 33 ont des extrémités de butée respectives 39 (figure 1).o Le flasque d'extrémité 37 comporte un palier ou des moyens formant palier alignables 83 qui sont associés au flasque d'extrémité pour définir l'axe central 59 de ce dernier (figure 2) . L'appareil 77 comporte des moyens, tels qu'un support ou organe support 85 ou analogue, par exemple, pour porter le stator 33, support sur lequel le stator peut se déplacer et un moyen de positionnement/ tel qu'un mandrin extensible 87 ou analogue, par exemple, monté autour d'un axe de référence prédéterminé 89 de l'appareil 77 estmanoeuvrable de façon à venir en appui de positionnement contre l'alésage 79 du stator pour aligner

l'axe central 81 de ce dernier de façon qu'il coïncide appro-

ximativement avec l'axe de référence prédéterminé 89 (figures 13, 15 et 17). Des moyens, tels qu'une tige de guidage ou moyen de prolongement 91 Ou analogue, par exemple, sont associés au moyen de positionnement ou mandrin extensible 87 de façon à s'étendre dans l'ensemble suivant le même axe de référence prédéterminé de l'appareil 77 afin de recevoir en appui de positionnement le palier alignable 83 du flasque d'extrémité 37 de façon à aligner ainsi l'axe central 57 du

flasque d'extrémité dans une disposition au moins approxima-

tivement en coïncidence avec l'axe de référence prédéterminée 89 et avec l'axe central 81 de l'alésage du stator, au moins lorsque le flasque d'extrémité est en appui contre l'extrémité

de butée 39 d'au moins certaines des poutres (figure 13).

Plus particulièrement et comme représenté sur la

figure 13 à laquelle on se référera plus spécialement, l'appa-

reil 77 comprend, d'une manière générale, un premier poste de travail servant à assembler ou assujettir entre eux le

stator 33 et le flasque d'extrémité 37 de la machine dynamo-

électrique 35 et l'appareil comprend, d'une manière générale, une presse 93 ou analogue, par exemple, ayant une platine ou socle inférieur fixe 95, une série de goujons ou tiges de guidage 97 rigidement fixés au socle 95 et une platine ou élément supérieur 99 mobile en va et vient sur les goujons dans une relation guidée par rapport au socle sous l'action de moyens appropriés,tels qu'un moteur fluidique 100 à double effet ou analogue, par exemple. Ainsi, un axe de référence 89 est établi ou prévu de manière prédéterminée dans l'appareil 77 par la relation guidée de la platine supérieure 99 sur les goujons 97 par rapport au socle 95 et on peut noter que les autres éléments constitutifs, tels que décrits ciaprès, de l'appareil sont disposés dans l'ensemble coaxialement avec

l'axe de référence de l'appareil.

Le socle 95 comporte une ouverture traversante 101 disposée dans une relation approximativement coaxiale avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77 et un moyen tel que, par exemple, un moteur fluidique 103 à double effet ou analogue, servant à actionner le mandrin 87 comprend un moyen, tel qu'une tige-poussoir mobile en va et vient 105 ou analogue, par exemple, qui s'étend à travers l'ouverture du socle pour venir en appui d'actionnement ou d'entraînement contre le mandrin 87. Naturellement, le mandrin 87, le moteur fluidique 103 et sa tige-poussoir 105 sont disposés approximativement coaxialement avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77 et le mandrin et le moteur fluidique sont fixés à l'aide des moyens appropriés respectivement sur la face supérieure et sur

la face inférieure du socle 95.

Le support 85 comprend un manchon ou organe support 107 de forme générale cylindrique qui comporte un alésage 109

disposé dans l'ensemble coaxialementautour de l'axe de réfé-

rence 89 de l'appareil 77 et d'un manchon extensible 111 du manchon 87. Le manchon support 107 a son extrémité inférieure fixée par des moyens appropriés (non représentés) à la face supérieure du socle 95 autour de l'ouverture 101 de ce socle et un moyen, tel qu'une plaque de forme générale annulaire ou discoide 113 ou analogue, par exemple, est porté par le manchon support pour porter ou recevoir les poutres 31 du stator 33, comme plus particulièrement représenté sur la figure 15. Une série de moyens, tels que, par exemple, des évidements de positionnement 115 ou analogues sont formés dans la plaque ou moyens formant siège 113 pour recevoir les extrémités de butée opposées 39a des poutres 31 et une série

de moyens, tels que, par exemple, des surfaces de positionne-

ment 117 ou analogues sont agencés à l'intérieur des moyens récepteurs ou évidements 115 de la plaque pour venir en appui de positionnement contre les extrémités de butée opposées respectives 39a des poutres 31; cependant, pour la simplicité du dessin on n'a représenté en détail sur 'la figure 16 qu'un seul des évidements de positionnement. La tige de guidage 91 est fixée par des moyens appropriés à l'extrémité libre ou supérieure du mandrin 87 et elle s'étend à partir de cette extrémité en direction générale de la platine supérieure 99 de l'appareil 77 de façon à être approximativement coaxiale avec l'axe de référence 89 de l'appareil, comme précédemment mentionné. Le mandrin 87 est vendu en tant que modèle numéro B-16000 par la société Speedgrip Chuck, Inc., Elkhart, Indiana. Un moyen, tel qu'un porte-outils 119 ou analogue, par exemple, est monté coaxialement dans la platine supérieure 99 de l'appareil 77 autour de l'axe de référence 89 de ce dernier pour porter des jeux d'outils 65 et 67, comme plus particulièrement représenté sur les figures 13, 14, 18 et19 et le moyen support ou porte-outils 119 est agencé de façon à pouvoir être déplacé angulairement ou indexé, c'est-à-dire entraîné en rotation de distances déterminées, par rapport à la platine supérieure 99 de l'appareil par un moyen, tel qu'un moteur fluidique 120 à double effet ou analogue, par exemple, de façon à disposer ou à positionner les jeux d'outils dans des positions appropriées pour qu'ils puissent effectuer la déformation des pattes 41 des poutres 31, comme

décrit ci-après. Pour achever la description de l'appareil

77, on indiquera qu'un moyen, tel qu'un plateau de transmis-

sion de force ou platine de presse 121 ou analogue, par exemple, est monté sur le porte-outils 119 de façon à s'étendre vers le bas à partir de ce dernier pour exercer ou appliquer la force FS-au flasque d'extrémité 37 de façon à l'associer dans sa relation d'assemblage avec le stator 33, comme également décrit en plus de détail ci-après et comme plus particulièrement représenté sur les figures 13, 14, 18

et 19.

Pour utiliser l'appareil 77, un opérateur peut charger manuellement un stator 33 en plaçant l'alésage 79 du stator 33 autour du manchon extensible 111 du mandrin 87 et, lors de cette mise en place du stator, les extrémités de butée

opposées 39a des poutres 31 sont introduites dans les évide-

ments 115 de la plaque d'appui 113 approximativement en appui de positionnement ou de support contre les surfaces de positionnement 117 formées à l'intérieur des évidements de la plaque d'appui, comme plus particulièrement représenté sur les figures 15 et 16. Cependant, cet appui des poutres 31 dans la plaque d'appui 113 n'aligne pas nécessairement l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77 et, dans le cas o les extrémités de

butée opposées 39a des poutres ne sont pas d'équerre, c'est-

à-dire lorsqu'elles ne sont pas disposées approximativement dans le même plan, l'une au moins de ces extrémités de butée opposées des poutres peut ne pas reposer sur sa surface de positionnement 117 formée dans la plaque d'appui 113. En

outre, au moins dans certains cas, l'alésage 79 du stator 33-

peut être légèrement oblique par rapport aux faces d'extré-

mités opposées 51, 51a du stator, comme il est bien connu dans la technique, de sorte que l'axe central 81 de l'alésage du

stator ne coïncide pas avec l'axe de référence 89 de l'appa-

reil 77 lorsque le stator est disposé autour du manchon exten-

sible 111 du mandrin 87 et repose sur le support 85.

Afin de positionner de manière certaine l'axe central de l'alésage 79 du stator lorsque le stator 33 est chargé sur le support 85 autour du manchon extensible 111 du mandrin 87, on peut actionner le moteur fluidique 103 de façon qu'il pousse sa tige poussoir 105 dans une direction qui provoque l'actionnement du mandrin de façon à provoquer le déplacement ou extension de son manchon extensible 111 approximativement radialement vers l'extérieur en appui de positionnement contre l'alésage du stator, comme plus particulièrement représenté sur la figure 17. En réponse à cet appui de positionnement du manchon extensible 111 du mandrin 87 contre l'alésage 79 du stator, le stator peut être l'objet d'un déplacement de réglage par rapport à son support 87 de façon que l'axe central 81 de l'alésage du stator s'aligne au moins dans une disposition approximativement en coincidence avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77. Ainsi, dans le cas ou il existe l'obliquité précitée de l'alésage 79 par rapport aux faces d'extrémité opposées 51 51Sa du stator 33, le positionnement certain décrit ci-dessus de l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator etson alignement avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77 compense une telle obliguité dans le cas o elle existe dans le statoro Lorsque l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator est ainsi positionné et aligné avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77, des moyens de blocage, comme indiqué par les flèches opposées FL indicatrices de forces sur la figure 17, sont actionnés en appui contre la partie périphérique 49 du stator 33 de manière à immobiliser ou retenir de manière certaine le stator à l'encontre de tout déplacement de façon à assurer le maintien de la relation alignée entre l'axe central de l'alésage du stator et l'axe de référence de l'appareil. Tandis qu'on a représenté ici les moyens de blocage ou d'immobilisation par les flèches opposées FL indicatrices

de force pour la commodité de la description, il est envisagé

que l'on puisse utiliser divers dispositifs différents bien connus dans la technique pour effectuer l'immobilisation décrite ci-dessus du stator 33 tout en restant dans le cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins

de ses objectifs.

Après l'immobilisation du stator 33, comme décrite ci-dessus, l'opérateur peut disposer ou placer manuellement le palier alignable 83 du flasque d'extrémité 37 dans une disposition alignée avec ou en appui de positionnement sur la tige de guidage 91 portée par le mandrin 87. Naturellement, comme précédemment mentionné, le palier alignable 83 définit l'axe central 59 du flasque d'extrémité 37 de la tige de guidage 91 portée par le mandrin 87 est disposée d'une manière prédéterminée coaxialement avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77. Ainsi, du fait de cette relation coaxiale de la tige de guidage 91 et de l'axe de référence 89 de l'appareil 77, la disposition du palier alignable 83 du flasque d'extrémité en appui de positionnement sur la tige

de guidage sert à aligner l'axe central 59 du flasque d'ex-

trémité dans une disposition au moins approximativement en coincidence avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77 avec lequel l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator est aligné,

comme précédemment décrit.

Le palier alignable 83 du flasque d'extrémité 37 étant ainsi disposé en appui de positionnement sur la tige de guidage 91, l'opérateur peut faire glisser manuellement le palier alignable avec le flasque d'extrémité dans l'ensemble vers le bas sur la tige de guidage en direction de la position du flasque représentée en traits mixtes sur la figure 17, par rapport au stator 33. Pendant ce déplacement vers le bas du

palier alignable 83 avec le flasque d'extrémité 37, l'opéra-

teur positionne les ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 sur les pattes 41 des poutres 31, faisant reposer ou plaçant la face 43 du flasque en appui contre certaines au moins des extrémités de butée 39 des poutres, comme précédemment décrit et comme représenté sur la figure 18. Les pattes 41 des poutres 31 étant ainsi reçues dans les ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37, on peut noter que les pattes sont écartées de manière prédéterminée des parois latérales des ouvertures, c'est-à-dire disposées dans une relation radialement espacée dans l'ensemble, au moins entre les parois latérales 55 et 57 en vis-à-vis des ouvertures, les parties d'extrémité distales libres 61 des pattes s'étendant au-delà de la face du flasque d'extrémité, comme précédemment mentionné. Ainsi, lorsque le flasque d'extrémité 37 repose sur au moins certaines extrémités de butée 39 des poutres 31, on peut noter que les axes centraux 59, 81 du flasque d'extrémité et de l'alésage

79 du stator sont alignés avec l'axe de référence 89 de l'ap-

pareil tandis que le stator 33 reste immobilisé à l'encontre

de tout mouvement de déplacement par les moyens d'immobilisa-

tion FL.

Le stator 33 et le flasque d'extrémité 37 étant ainsi en appui l'un contre l'autre, la platine supérieure 99 de l'appareil 77 peut être déplacée vers le bas par le moteur fluidique 100 le long des goujons 97 en direction du socle 95 jusqu'à une position présélectionnée par rapport à ce dernier, comme représenté sur la figure 18, et le plateau de presse 121 peut être respectivement actionné en appui contre le flasque d'extrémité pour exercer les forces FS sur la face du flasque. Naturellement, la grandeur des forces FS appliquées par le plateau de presse 121 est, d'une manière prédéterminée, suffisante pour assurer la venue de la face opposée 43 du flasque d'extrémité 37 en appui contre toutes

les extrémités de butée 39 des poutres au moins approximati-

vement au voisinage des ouvertures respectives 47 du flasque d'extrémité. Ainsi, l'exercice des forces-FS par le plateau

de presse 121 contre le flasque d'extrémité 37 peut provo-

quer la venue en appui de ce dernier contre les extrémités de butée 39 des poutres 31 sert non seulement à compenser tout voile du flasque, dans le cas o un tel voile existerait, mais il peut également provoquer le déplacement d'au moins l'une des poutres par rapport à sa fixation au stator 33 afin d'appliquer l'extrémité de butée opposée 39a de cette poutre

ou de chacune de ces poutres contre la surface de position-

nement 117 formée pour la recevoir sur la plaque d'appui 113 de façon à assurer que les extrémités de butée opposée 39,

39a des poutres sont d'équerre, c'est-à-dire sont approxima-

tivement situées dans le même plan. Tandis que le plateau de presse 121 a été représenté ici comme étant associé à la platine supérieure 99 et au porte-outils 119 de l'appareil 77 pour exercer les forces FS sur le flasque d'extrémité 37, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres dispositifs, tels que des ressorts ou des vérins fluidiques ou analogues, par exemple, associés soit à la platine supérieure, soit au porte-outils pour exercer de telles forces tout en restant dans le cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses objectifs. Lorsqu'il est ainsi en appui contre les extrémités de butée 39 des poutres 31, le flasque d'extrémité 37 est disposé ou positionné d'une autre manière dans une relation ou position d'assemblage parrapport au stator 33 et aux poutres et, dans une telle relation d'assemblage,

les axes centraux 59, 81 du flasque d'extrémité et de l'alé-

sage 79 du stator restent alignés avec l'axe de référence 89 de l'appareil 77. En outre, les pattes 41 des poutres 31 restent enfilées dans les ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 dans une disposition relative espacée des parois latérales des ouvertures respectives. Naturellement, l'exercice des forces FS par le plateau de presse 121 contre le flasque d'extrémité 37 le repoussant vers la relation d'assemblage

avec le stator 33 sert également à retenir le flasque d'extré-

mité à l'encontre d'un mouvement de déplacement hors d'une telle relation d'assemblage lorsque le stator est immobilisé à l'encontre d'un mouvement de déplacement par les moyens

d'immobilisation FL.

- Le plateau de presse 121 repoussant ainsi le flasque d'extrémité dans sa relation d'assemblage avec le stator 33, les outils 65 du porte-outils 119 de la platine supérieure 99 sont disposés de manière prédéterminée de façon à effectuer la déformation initiale des pattes 41. Ainsi, les outils 65 sont actionnés dans l'ensemble simultanément par des moyens appropriés bien connus dans la technique (non représentés) pour effectuer la déformation initiale approximativement simultanée des pattes 41 afin de faire venir les segments intermédiaires 63 des pattes en appui contre les parois latérales 57 des ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 de façon à retenir ce dernier à l'encontre d'un déplacement

radial par rapport aux poutres 31 et au stator 33, comme pré-

cédemment décrit en détail. Cette déformation initiale des segments intermédiaires 63 des pattes 41 dans une disposition

d'appui empêchant tout déplacement contre les parois laté-

rales 57 des ouvertures respectives du flasque d'extrémité

37 a été plus particulièrement représentée sur la figure 5.

On peut noter que les paires opposées d'ouvertures 47 du flasque d'extrémité 37 et de pattes 41 des poutres 31 sont disposées d'une manière prédéterminée de façon à être espacées approximativement radclialement sur les côtés opposés de l'axe central 59 du flasque d'extrémité lorsque ce dernier est dans sa disposition d'assemblage avec le stator 33 En outre, on peut également noter que les paires d'outils opposés 65 sont dans l'ensemble actionnées dans des directions orientées dans l'ensemble radialement par rapport à l'axe central 59 du flasque d'extrémité 37 de sorte que les forces des outils ou forces de déformation exercées sur le flasque

d'extrémité sont approximativement auto-compensées, c'est-à-

dire qu'elles sont approximativement égales et de sens opposés lorsque les segments intermédiaires 63 des pattes 41 sont déformés en appui contre les parois latérales 57 des ouvertures respectives du flasque d'extrémité. De cette manière, l'effet des forces auto-compensées des outils 65 n'altère pas la relation d'alignement des axes centraux 59, 81 du flasque d'extrémité et de l'alésage 79 du stator avec

l'axe de référence 89 de l'appareil 77, ni la-relation d'as-

semblage du flasque d'extrémité avec le stator 33.

Après la déformation initiale des pattes 41 par les outils 65, on peut faire tourner ou déplacer angulairement par le moteur fluidique 120, le porte-outils 119 monté dans la platine supérieure 99 d'une distance déterminée vers une position angulaire présélectionnée dans laquelle les outils 67 du porte-outils sont disposés de manière prédéterminée pour effectuer la déformation suivante des pattes 41, comme plus particulièrement représenté sur la figure 19. Lorsque le porte-outils 119 est dans sa position angulaire ou position

d'indexage prédéterminée, les outils 67 sont actionnés égale-

ment approximativement simultanément par des moyens appro-

priés bien connus dans la technique (non représentés)pour effectuer la déformation approximativement simultanée des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 en appui contre la face 45 du flasque 37 de façon à retenir ainsi le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement axial hors de sa relation d'assemblage par rapport respectivement aux poutres 31 et au stator 33. Cette déformation ultérieure d'une partie d'extrémité distale libre 61 d'une patte 41, dans une disposition d'appui empêchant le déplacement contre la face du flasque d'extrémité 37 a été plus particulièrement représentée sur les figures 6 et 7. Naturellement, lors du déplacement angulaire d'une distance prédéterminée ou indexage du porte-outils 119, le plateau de presse 121 est également indexé, ce plateau pouvant tourner en glissant sur le flasque

d'extrémité 37.

Suivant une variante, la déformation des parties ou ou régions 69 du flasque d'extrémité en appui de verrouillage contre les extrémités de butée 39 des poutres 31 peut être effectuée approximativement conjointement avec la déformation des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 par

l'action des outils 67 du porte-outils 119 comme décrit ci-

dessus, pour contribuer à la retenue du flasque d'extrémité et du stator 33 à l'encontre d'un déplacement radial hors de la relation d'assemblage de l'un par rapport à l'autre, comme on l'a précédemment décrit en détail. Cette déformation des

régions 69 du flasque d'extrémité 37 a été plus particulière-

ment représentée sur les figures 8 et 9. En outre, et suivant une variante, au lieu d'utiliser les outils 65, 67 pour effectuer les déformations initiale et suivante des pattes 41, comme décrit ci-dessus, une série d'outils 75 peuvent être montés dans le porte-outils 119 de la platine supérieure 99 et disposés de manière prédéterminée pour effectuer approximativement conjointement les déformations de segments intermédiaires 73 des pattes en appui contre au moins les parois latérales opposées 55, 57 des ouvertures 47

du flasque d'extrémité 37 et au moins approximativement con-

jointement avec ces déformations, les déformations des parties d'extrémité distales libres 61 des pattes en appui contre la face 45 du flasque d'extrémité de façon à retenir ce dernier à l'encontre d'un déplacement aussi bien axial que radial hors de sa relation d'assemblage par rapport aux poutres 31

et au stator 33, comme on l'a précédemment décrit en détail.

Naturellement, lorsque les outils 75 sont montés dans le porte-outils 119, le déplacement angulaire ou indexage du porte-outils n'est pas nécessaire étant donné que les segments intermédiaires 73 et les parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 sont déformés conjointement par l'action des

outils 75. Cette déformation par un outil 75 a été plus par-

ticulièrement représentée sur les figures 10 à 12.

Un autre appareil 123 conçu pour assembler le stator 33 et le flasque 37 de la machine dynamoélectrique 35 a été représenté selon un mode de réalisation de l'invention sur la figure 20 et il comporte approximativement les mêmes éléments constitutifs et fonctionne approximativement de la même manière que l'appareil 77 décrit ci-dessus, à l'exception des différences indiquées ci-après. Bien que l'on considère que l'appareil 123 atteint certains au moins des objectifs énoncés cidessus, on estime également que l'appareil 123 a des buts et caractéristiques avantageuses propres qui

ressortiront d'elles-mêmes ou que l'on indiquera spécifique-

ment au cours de la description qui va suivre.

Dans l'appareil 123, une série de moyens de soudage, tels que, par exemple, des chalumeaux de soudage à arc à

pointes au plasma 125, ou analogues, sont montés à l'aide de -

moyens appropriés bien connus dans la technique sur un support fixe 127 prévu à cette fin sur la platine supérieure 99 de l'appareil pour souder les pattes 41 des poutres 31 fixement

au flasque d'extrémité 37 endes emplacements au moins appro-

ximativement adjacents aux ouvertures 47 respectives du flasque. Par exemple, lorsque le support 127 est abaissé sur la platine supérieure 99 de la presse le long des goujons de guidage 97 jusqu'à sa position présélectionnée et que le plateau de presse 121 fixé au support est actionné pour exercer une force FS sur le flasque d'extrémité 37, les chalumeaux 125 sont disposés d'une manière prédéterminée au moins approximativement adjacents aux parties d'extrémité distales libres 61 des pattes 41 des poutres 31 qui s'étendent

à travers les ouvertures respectives 47 du flasque d'extrémité.

Les chalumeaux peuvent être obtenus près de la Linde Division de la Société Union Carbide Corp. Chicago. Illinois, sous le numéro de pièce 997450. Lorsqu'ils sont ainsi disposés adjacents aux parties d'extrémité distales libres 61 des

pattes 41, les chalumeaux 125 peuvent être actionnés approxi-

mativement conjointement par des moyens appropriés (non représentés) de façon à établir ainsi une série de soudures et, aux fins de la clarté du dessin, une de ces soudures, désignée par la référence 131, a été plus particulièrement représentée sur la figure 21. Ainsi, les soudures 131 s'étendent sur une partie de l'espace établi d'une manière prédéterminée entre chaque patte 41 et les parois latérales

de l'ouverture correspondante de façon à assujettir le flas-

que d'extrémité 37 à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial hors de sa relation d'assemblage par rapport aux poutres 31 et au stator 33. Si l'on désire

consulter une description plus détaillée du soudage précité

des poutres 31 au flasque d'extrémité 37 on peut se reporter à la demande de brevet français n 83 12321. Nous référant à nouveau aux dessins considérés dans leur ensemble et récapitulant au moins en partie ce qui précède, on notera qu'on a représenté un procédé selon un mode de réalisation de l'invention pour assembler le stator

33 de la machine dynamoélectrique 35 et son flasque d'extré-

mité 37 par rapport à un axe de référence prédéterminé 89 (figure 13 à 21) . Le stator 33 comporte un alésage 79 ayant un axe central 81 et des poutres 31 qui sont fixées au stator et comportent des extrémités de butée 39 à partir desquelles s'étendent des pattes respectives 41 (figure 1). Le flasque d'extrémité 37 comporte des ouvertures 47 et un palier alignable 83 est associé au flasque d'extrémité pour définir l'axe central 59 de ce dernier (figures 1 et 2) Pour mettre en oeuvre ce procédée, on positionne l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator et on aligne l'axe de l'alésage du stator dans une disposition au moins approximativement en coïncidence avec l'axe de référence 89 (figure 17). On aligne

l'axe central 59 du flasque d'extrémité 37 dans une disposi-

tion au moins approximativement en coincidence avec l'axe

central 81 de l'alésage 79 du stator et avec l'axe de réfé-

rence 89 (figure 17). On place les ouvertures 47 du flasque d'extrémité approximativement autour des pattes 41 des poutres 31 et on dispose respectivement le flasque d'extrémité au moins

adjacent aux extrémités de butée 39 des poutres (figure 18).

On fine les pattes 41 des poutres au flasque d'extrémité 37 dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures 47 de ce dernier pour retenir le stator 33 et le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial l'un par rapport à l'autre et pour maintenir l'alignement au moins approximativement en coïncidence des axes centraux 59 et 81 respectivement du flasque d'extrémité et de l'alésage 79 du stator (figures

3 à 12 et 18 à 22).

Lorsque le stator 33 et le flasque d'extrémité 37 sont ainsi assujettisou fixés entre eux dans l'une quelconque des constructions et par l'un quelconque des procédés d'assemblage conçus pour réaliser de telles constructions, comme décrit en détail ci-dessus, une telle construction ou combinaison stator-flasque d'extrémité assemblée constitue un premier sous-ensemble 141 de la machine dynamoélectrique que l'on décrira plus complètement ci-après. En outre, bien que le sous-ensemble 141 puisse être assemblé par l'appareil décrit ci-dessus et représenté aux fins de la divulgation, il est évident que l'on puisse utiliser divers autres types d'appareils ayant divers autres éléments constitutifs et

actionnés de manière différentes pour effectuer un tel assem-

blage du sous-ensemble 141 de façon à atteindre certains au moins des objectifs de la présente invention. En outre, bien qu'on ne l'ait pas décrit en détail ici pour la commodité

de la description, on a représenté et mentionné ici un flasque

d'extrémité opposé 37a, le flasque d'extrémité 37a ayant approximativement les mêmes éléments constitutifs désignés par les mêmes références suivies de la lettre "a" que le

flasque d'extrémité 37 précédemment décrit.

Nous référant à nouveau d'une manière générale aux dessins et récapitulant au moins en partie ce qui précède, on a représenté selon un mode de réalisation de l'invention,

un autre appareil 143 pour assembler la machine dynamoélec-

trique 35, l'appareil ayant un axe de référence prédéterminé 145 (figure 22). Les éléments de la machine dynamoélectrique comprennent un premier sous-ensemble 141 (figures 6, 8, 11, 23 et 19 à 21) et, en outre, un second sous-ensemble 147 lequel comprend un ensemble tournant 149 qui a un axe central 151 et est reçu dans un autre palier ou moyens formant palier 83a associés au flasque d'extrémité 37a de façon à définir l'axe central 59a de ce dernier, l'axe central de l'ensemble tournant et celui du flasque d'extrémité étant alignés l'un avec l'autre (figure 21). Dans l'appareil 143, des moyens fléchissants, tels que, par exemple, une série de ressorts hydrauliques verrouillables 153, ou analogues, conçus pour porter le premier sous-ensemble 141 sont élastiquement mobiles ou actionnables vers une position déplacée pour permettre un mouvement de pivotement ou de basculement du premier sous-ensemble approximativement autour de l'axe de référence 145 de l'appareil 143 (figures 23 à 25). Des moyens, tels que, par exemple, un tampon 155 d'alésage, associés à une tige de traction 157 approximativement coaxiale, ou analogue, sont prévus de façon à venir en appui temporaire contre l'alésage 79 du stator de façon à le positionner (figure 24). Un moyen tel que, par exemple, une tige de positionnement 159, ou analogue, peut être déplacé en appui contre les moyens d'appui temporaires, à savoir contre leur tige de traction 157, lors de l'engagement des moyens d'appui temporaires, à savoir de leur tampon 155 de l'alésage, dans l'alésage 79 du stator pour effectuer l'alignement de l'axe central 81 de l'alésage du stator avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143 lorsque le premier sous-ensemble 141 repose sur les moyens fléchissants ou ressorts hydrauliques verrouillables 153 (figure 25). Naturellement, à la suite de l'alignement de

l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator avec l'axe de ré-

férence 145 de l'appareil 143, on verrouille les ressorts hydrauliques verrouillables 153 dans leur position déplacée de façon à retenir le premier sous-ensemble à l'encontre de

tout nouveau mouvement de basculement et à maintenir l'ali-

gnement de l'axe de l'alésage du stator et de l'axe de ré-

férence (figure 25). Des moyens, tels que, par exemple, une

autre partie ou partie inversée 161 de la tige de position-

nement contre l'ensemble tournant 149 pour aligner les axes centraux alignés 151, 59a de l'ensemble tournant et du flasque d'extrémité 37a du second sous-ensemble 147 avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143 lorsque l'ensemble tournant est assemblé, au moins en partie, à l'intérieur de l'alésage 79 du stator et avec le palier alignable 83a du flasque d'extrémité 37a et à la suite de l'enlèvement des moyens d'appui temporaires 155, 157 hors de l'alésage du stator (figure 28). Des moyens, tels qu'un porte-outils 119a ou analogue, par exemple, peuvent être actionnés d'une manière générale pour assujettir entre eux le stator 33 et le flasque d'extrémité 37a à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial l'un par rapport à l'autre de façon

ainsi à maintenir les axes centraux 59, 81 du flasque d'ex-

trémité 37 et de l'alésage 79 du stator du premier sous-

ensemble 141 dans leur disposition alignée avec les axes centraux respectifs 59a, 151 du flasque d'extrémité 37a et de l'ensemble tournant 149 du second sous-ensemble 147 (figures

3 à 12, 21, 28 et 30).

Plus particulièrement et comme représenté sur la figure 22 à laquelle on se référera en particulier, l'appareil 141 comprend, d'une manière générale, un second poste de travail pour assembler entre eux les sousensembles 141, 147 de la machine dynamoélectrique 37 et l'appreil comprend, d'une manière générale, une presse 163 ou analogue, par exemple, ayant une platine ou socle inférieur fixe 165, une série de tiges de guidage ou goujons 167 rigidement fixés au socle et une platine ou plateau supérieur 169 qui peut être déplacée en va-et-vient sur les goujons dans une relation guidée par rapport au socle par un moyen approprié tel que, par exemple, un moteur fluidique 170 à double effet, ou analogue. Ainsi,

l'axe de référence 145 est prévu ou établi de manière pré-

déterminée dans l'appareil 143 par la relation guidée de la platine supérieure 169 sur les goujons 167 par rapport au socle 165, et on peutnoter que les éléments constitutifs utilisés avec l'appareil comme décrit ci-après, sont agencés de façon à être approximativement coaxiaux avec l'axe de

référence de l'appareil.

Sur la figure 23, un bloc de positionnement 171 est fixé par des moyens appropriés (non représentés) au socle de la presse 163 et des moyens, tels qu'une ouverture de positionnement 173 est définie par un manchon ou analogue, par exemple, est prévue dans le bloc de positionnement et dans le socle pour recevoir en appui de positionnement une partie de l'ensemble tournant 149, comme décrit ci-après, l'ouverture de positionnement étant disposée dans l'ensemble approximativement co- axialement autour de l'axe de référence de l'appareil 143. Des moyens fléchissants ou ressorts hydrauliques 153 sont montés sur le bloc de positionnement 171 et agencés dans une relation espacée prédéterminée avec lui de façon à porter le premier sous-ensemble 141 et de tels ressorts hydrauliques peuvent être obtenus de la société A and C Engineering Co., Warren, Michigan, sous la désignation modèle Hydralock Chuck TC=200. Ainsi, on peut noter qu'après construction du premier sous- ensemble 141 au premier poste de travail, comme précédeimment décrit en détail, le premier sous-ensermble peut être transféré soit par un opérateur, soit par un mécanisme de transfert (non représenté) bien

connu dans la technique au second poste de travail, c'est-à-

dire à l'appareil 143 et, au cours de ce transfert, le' premier sousensemble est retourné de sorte que son flasque d'extrémité 37 repose dans l'ensemble, dans une disposition positionnée sur les ressorts hydrauliques verrouillables 153, comme représenté sur les figures 23 et 24. Lorsque le premier sous-ensemble 141 repose ainsi que les ressorts hydrauliques 153, la tige de traction 157 est introduite à travers l'alésage 79 du stator 33 pour disposer une partie d'extrémité inférieure ou prolongement 157a de la tige de traction en appui dans le palier 83 du flasque d'extrémité 37 et dans l'ouverture de positionnement 173 du bloc de positionnement 171 de façon à aligner l'axe central 59 du palier avec l'axe de référence prédéterminée 145 de l'appareil 143. L'opérateur introduit alors le tampon 155 d'alésage en appui de positionnement dans l'alésage 79 du stator 33, la tige de traction 157 reposant contre des moyens, tels que, par exemple, un organe de retenue 175 en forme de cuvette ou analogues, comme décrit ci-après, monté sur la face 43 du flasque d'extrémité 37. Lorsque le tampon 155 d'alésage est placé en appui de positionnement dans l'alésage 79 du stator avec la tige de traction 157, l'alésage du stator est aligné avec l'axe de référence prédéterminée 145 de l'appareil 143, étant donné que l'extrémité inférieure 157a

de la tige de traction est dans sa position d'appui de posi-

tionnement dans l'ouverture 173 du bloc de positionnement 171 et que la tige de traction s'étend dans l'ensemble à

travers l'alésage de stator dans une relation alignée coaxia-

lement avec l'axe central 81 de l'alésage du stator, comme

plus particulièrement représenté sur la figure 24.

La tige de positionnement 159 est fixée de manière amovible à la platine supérieure 169 de la presse 163 par des moyens appropriés, par exemple, à l'aide d'un manchon

démontable 177 ou analogue, de sorte que la tige de position-

nement est, dans l'ensemble, disposée coaxialement avec l'axe

de référence 145 de l'appareil 143, comme plus particulière-

ment représenté sur la figure 25. Des moyens, tels que, par exemple, un alésage de positionnement 179 comportant un biseau d'entrée 181 sont formes coaxialement dans la tige de positionnement 159 et intersectent l'une des extrémités opposées de cette dernière, ces moyens étant dimensionnés pour pouvoir recevoir en appui de positionnement l'extrémité supérieure 157b de la tige de traction 157 lorsque le tampon d'alésage est disposé dans son appui de positionnement avec l'alésage 79 du stator, comme décrit ci-dessus, afin

d'assurer que les axes centraux 59 et 81 du flasque d'extré-

mité 37 et de l'alésage 79 du stator sont alignés avec l'axe de préférence prédéterminée 145 de l'appareil 143. Ainsi,

la platine supérieure 169 de la presse 163 peut être action-

née par le moteur fluidique 170 à double effet et déplacée vers le bas suivant un mouvement d'extension le long des goujons 167 de la presse en direction d'une position dans laquelle l'extrémité supérieure 157b de la tige de traction 157 est introduite et reçue en appui de positionnement et d'alignement à l'intérieur de l'alésage 179. En réponse aux mouvements d'appui de positionnement décrits ci-dessus du tampon 155 de l'alésage dans l'alésage 79 du stator et de la tige de traction 157 dans l'ouverture de positionnement 173 et dans l'alésage 179 de la tige de positionnement 159, le premier sous-ensemble 141 est déplacé suivant un mouvement de pivotement ou de basculement sur les ressorts hydrauliques 153, approximativement autour de l'axe de référence 145 de l'appareil 143 de façon à effectuer ainsi l'alignement de

l'axe central 81 de l'alésage su stator avec l'axe de réfé-

rence et, naturellement, avec l'ouverture 173 du bloc de positionnement 171 de la presse 163. Comme précédemment mentionné, les ressorts hydrauliques 153 peuvent fléchir

en direction de positions déplacées pour permettre le mouve-

ment de basculement du premier sous-ensemble 141 lorsque l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator est aligné avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143. On verrouille alors hydrauliquement les ressorts hydrauliques 153 comme il est bien connu dans la technique dans leurs positions

déplacées respectives de façon ainsi à empêcher tout mouve-

ment de déplacement radial du premier sous-ensemble 141 hors de sa position dans laquelle l'axe central 81 de l'alésage 79 du stator est aligné avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143. Bien qu'on ait représenté ici aux fins de

la divulgation l'emploi de ressorts hydrauliques verrouil-

lables 153, il est envisagé que l'on puisse utiliser divers

autres moyens fléchissants pour porter le premier sous-

ensemble 141 et permettre le mouvement de basculement de ce dernier sans sortir pour cela du cadre de l'invention et

tout en atteignant certains au moins de ses objectifs.

Après le verrouillage des ressorts hydrauliques 153 de manière à maintenir l'alignement de l'axe central 81 de

l'alésage 79 du stator avec l'axe de référence 145 de l'appa-

reil 143, la platine supérieure 169 de la presse 163 peut être déplacée vers le haut suivant un mouvement de rétraction, en direction de sa position de repos, sur les goujons 167 de façon ainsi à libérer l'alésage 179 de la tige de position-

nement 159 de son engagement de positionnement sur l'extré-

mité supérieure 157b de la tige de traction 157, comme plus particulièrement représenté sur la figure 26. Lorsque la tige de traction 157 et le tampon 155 d'alésage sont ainsi libérés, l'opérateur peut les retirer manuellement de

l'alésage 79 du stator et il peut retirer la tige de posi-

tionnement 159 et son manchon de la platine supérieure 169 de la presse 163. L'enlèvement de la tige de positionnement 153 permet la mise en place manuelle ultérieure de l'ensemble tournant 149 en association avec le premier sous-ensemble 141 monté dans l'appareil 143, comme plus particulièrement

représenté sur la figure 27. L'ensemble tournant 149 com-

porte un arbre 183 ayant des parties d'extrémité d'arbre aux prolongements opposés 185, 185a, entre lesquelles est monté, sur l'arbre, un rotor 187 et une paire de dispositifs supports de poussée, tels que des paliers de butée 189, 189a, ou analogues, sont respectivement fixés aux prolongements opposés de l'arbre. Tandis que le rotor est représenté ici comme étant du type à induction en cage d'écureuil, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres types de rotor, tels que ceux du type à réluctance ou ceux du type à aimant permanent ou analogues, par exemple, sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses objectifs. Lorsque l'ensemble tournant est associé au premier sous-ensemrble 141, le rotor 187 est disposé au moins en partie à l'intérieur de l'alésage 79 du stator 33 et, en même temps, le prolongement 185 de l'arbre est enfilé dans le palier alignable 83 du flasque d'extrémité 37 et pénètre

dans l'ouverture depositionnement 173 du bloc de position-

nement 171 et du socle 165 de la presse 163, en appui de positionnement dans le palier alignable et dans l'ouverture de positionnement. Naturellement, le palier de butée 189 porté par le prolongement 185 de l'arbre repose sur le

palier alignable 83 du flasque d'extrémité 37 lorsque l'en-

semble tournant 149 est associé au premier sous-ensemble 141 comme décrit ci-dessus. De cette manière, on peut noter que l'engagement de positionnement du prolongement 185 de l'arbre

dans l'ouverture de positionnement 173 du bloc de position-

nement 171 et du socle 165 de la presse produit non seulement l'alignement de l'axe central 151 de l'ensemble tournant 149

au moins approximativement en coïncidence avec l'axe de réfé-

rence 145 de l'appareil 143 mais effectue également l'aligne-

ment de l'axe central 59 du flasque d'extrémité 37, défini par son palier alignable 83, avec l'axe de référenceo En outre, on peut également noter que l'alignement de l'axe

central 151 de l'ensemble tournant 149 avec l'axe de réfé--

rence 145 de l'appareil 143 sert à établir un entrefer plus uniforme entre le rotor 187 et l'alésage 79 du stator dont l'axe central 81 est aligné avec l'axe de référence, comme

décrit ci-dessus.

Lorsque l'axe central 151 de l'ensemble tournant 149 est disposé en alignement avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143, l'opérateur peut monter manuellement le palier alignable 33a du flasque d'extrémité 37a en appui de positionnement sur le prolongement opposé 185a de l'arbre de l'ensemble tournant de façon à placer ainsi l'axe central 59a du flasque d'extrémité, tel que défini par son palier alignable, en alignement avec l'axe central de l'ensemble tournant et avec l'axe de référence de l'appareil alignés

dans une disposition en coincidence, comme plus particulière-

ment représenté sur la figure 27. Le palier 83a du flasque

d'extrémité 37a étant ainsi disposé en appui de positionne-

ment sur le prolongement opposé 185a de l'arbre, l'opérateur peut faire manuellement glisser le palier alignable, avec le flasque d'extrémité, vers le bas sur le prolongement opposé de l'arbre vers la position du flasque représenté par son contour en traits mixtes sur la figure 27 par rapport au stator 33. Pendant ce déplacement vers le bas du palier alignable 83a et du flasque d'extrémité 37a, l'opérateur place les ouvertures 47a du flasque d'extrémité sur les pattes 4la des poutres 31, appliquant ou appuyant la face 43a du flasque contre certaines au moins des extrémités de butée 39a des poutres 31. Les pattes 41a des poutres 31 ayant

ainsi été reçues dans les ouvertures 47a du flasque d'extré-

mité 37a, on peut noter que les pattes sont espacées d'une manière prédéterminée des parois latérales des ouvertures respectives, c'est-àdire dans l'ensemble dans une relation radialement espacée entre au moins les parois latérales opposées 55a, 57a des ouvertures, les parties d'extrémité distales libres 61a des pattes s'étendant au-delà de la face

opposée 45a du flasque d'extrémité. Naturellement, l'associa-

tion du flasque d'extrémité aux poutres 31 est la même que celle précédemment décrite en se référant à l'association du flasque d'extrémité 37 aux poutres et représentée sur les figures 3 à 7. Bien que l'on ait décrit ici le flasque

d'extrémité 37a et l'ensemble tournant 149 comme étant sépa-

rément ou successivement associés l'un à l'autre pour leur montage dans l'appareil 143, il est envisagé que ce flasque d'extrémité et l'ensemble tournant soient assemblés entre eux sous forme d'un sous-ensemble et placés simultanément

en tant que sous-ensemble dans l'appareil afin d'être assem-

blés avec le sous-ensemble 141 sans sortir pour cela du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins

de ses objectifs.

Les pattes 41a des poutres 31 ayant été ainsi reçues dans les ouvertures 47a du flasque d'extrémité 37a, comme

décrit ci-dessus, on peut réassembler la tige de positionne-

ment 159 et le manchon 177 avec la platine supérieure 169 de

la presse 163 de façon à fixer à nouveau la tige de position-

nement dans une position retournée, sur la platine supérieure de la presse et, dans cette position retournée, la tige de positionnement est à nouveau disposée approximativement

coaxialement avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143.

* Il est envisagé que le remontage de la tige de positionne-

ment 159 sur la platine supérieure 169 de la presse puisse être effectué, soit avant, soit après que l'ensemble tournant

149a a été associé au premier sous-ensemble 141 sur l'appa-

reil 143. Des moyens tels que, par exemple, un autre alésage de positionnement 191 ayant un autre biseau d'entrée 193, ou

analogue, sont formés coaxialement dans la tige de position-

nement 159 et intersectent son autre extrémité, ces-moyens étant dimensionnés pour recevoir en appui de positionnement le prolongement opposé 185a de l'arbre de l'ensemble tournant

149, comme plus particulièrement représenté sur la figure 26.

La tige de positionnement 159 ayant été ainsi remontée dans sa position retournée sur la platine supérieure 169 de la presse 163, on peut actionner à nouveau cette platine de la presse et la déplacer vers le bas, suivant un mouvement d'extension, le long des goujons 167 de la presse vers une position présélectionnée par rapport au socle 165 de la presse, comme plus particulièrement représenté sur la figure 28. Pendant cet abaissement de la platine supérieure 169 de la presse, le prolongement opposé 185a de l'arbre est guidé

dans l'alésage de positionnement 191 de la tige de position-

nement 159 qui est disposée dans sa position retournée. Par conséquent, les prolongements opposés 185, 185a de l'arbre

de l'ensemble tournant 149 étant reçus en appui de position-

nement dans l'ouverture 173 du socle 165 de la presse et

dans l'alésage 191 de la tige de positionnement 159, l'ali-

gnement des axes centraux 151 de l'ensemble tournant avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143 et avec les axes centraux 59, 81 du flasque d'extrémité 37 et de l'alésage

79 du stator dans la position verrouillée du premier sous-

ensemble 141 est assuré.

Lorsque la platine supérieure 169 de la presse est dans sa position présélectionnée, le plateau 121 de presse vient naturellement en appui contre le flasque d'extrémité 37a exerçant la force FS contre la face 45a du flasque

d'extrémité. La grandeur de la force FS appliquée par le pla-

teau 121 de la presse est suffisamment importante, d'une manière prédéterminée, pour assurer que la face 43a du flasque d'extrémité 37a soit repoussée en contact d'appui contre lesextrémités de butée opposées 39a des poutres 31 dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures 47a du flasque d'extrémité de façon ainsi à rattraper le voile du flasque d'extrémité dans le cas o il existerait. Lorsque le flasque d'extrémité 37a est ainsi repoussé en contact d'appui contre les extrémités de butée 39a des poutres 31, le flasque d'extrémité et le stator 33 sont disposés dans une relation ou position d'assemblage et l'exercice de la force FS par le plateau 121 de la presse

sur le flasque d'extrémité sert à retenir le flasque d'ex-

trémité à l'encontre d'un mouvement de déplacement hors d'une telle relation d'assemblage lorsque le stator est verrouillé à l'encontre d'un mouvement de déplacement par les ressorts

hydrauliques 153.

Un porte-outils 119a qui comporte approximativement

les mêmes éléments constitutifs et fonctionne approxima-

tivement de la même manière que le porte--outils 119 précédem-

ment décrit est monté sur la platine supérieure 169 de la presse de façon à pouvoir être déplacée en rotation, ou indexé, autour de la tige de positionnement 159, comme plus

particulièrement représenté sur les figures 22, 28 et 29.

Ainsi, lorsque la platine supérieure 169 de la presse est abaissée dans sa position présélectionnée et que le plateau 121 de la presse repousse le flasque d'extrémité 37a en direction de sa relation assemblée avec le stator 33, les outils 65 portés par le porte-outils 119a de la platine

supérieure de la presse sont disposés d'une manière prédé-

terminée par rapport aux pattes 41a pour effectuer leur déformation initiale. Naturellement, les outils 65 sont également actionnés approximativement simultanément pour effectuer la déformation initiale approximativement simultanée des pattes 41a afin d'appliquer les segments intermédiaires 63a des pattes contre les parois latérales 57a des ouvertures respectives 49a du flasque d'extrémité

37a de façon à retenir ce dernier à l'encontre d'un déplace-

ment radial par rapport aux poutres 31 et au stator 33, comme

on l'a précédemment décrit en détail. Cette déformation ini-

tiale des pattes 41a par l'un des outils 65 a été plus par-

ticulièrement représentée sur la figure 5. On peut noter

que les paires d'ouvertures opposées 47a du flasque d'ex-

trémité 37a et les paires de pattes opposées 41a des poutres

31 sont disposées de manière à être approximativement radia-

lement espacées sur les côtés opposées de l'axe central 39a du flasque d'extrémité lorsque ce dernier est dans sa relation d'assemblage avec le stator 33. En outre, on peut noter que

les paires d'outils 65 opposés sont actionnées approximati-

vement radiales par rapport à l'axe central 59a du flasque d'extrémité 37a de sorte que les forces d'outil exercées sur le flasque d'extrémité sont dans l'ensemble auto-compensées,

comme précédemment mentionné, lorsque les segments intermé-

diaires 63a des pattes 41a sont déformés en appui contre les parois latérales respectives 57a des ouvertures du flasque d'extrémité. Ainsi, l'effet d'auto-compensation des outils ne porte pas atteinte à la relation alignée des axes de commande 81a, 51 du flasque d'extrémité 37a et de l'ensemble

tournant 149 avec l'axe de référence 145 de l'appareil 143.

Après la déformation initiale des pattes 41a par

les outils 65, on peut faire tourner ou indexer le porte-

outils 119a sur la platine supérieure 169 de la presse 163

vers une position angulaire ou position d'indexage pré-

sélectionnée dans laquelle les outils 67 du porte-outils sont disposés d'une manière prédéterminée pour effectuer la déformation suivante des pattes 41a. Lorsque le porte-outils 119a est dans la position indexée présélectionnée, les outils 67 sont également actionnés d'une manière générale

afin d'effectuer les déformations, dans l'ensemble simulta-

nées, des parties d'extrémités libres distales 61a des pattes 41a en appui contre la face opposée 45a du flasque

d'extrémité 37a de façon ainsi à retenir le flasque d'extré-

mité à l'encontre d'un déplacement axial hors de sa relation d'assemblage par rapport aux poutres 31 et au stator 33. Cette

déformation ultérieure des parties d'extrémité libres dis-

tales 61a des pattes 41a par l'un des outils 67 a été

représentée plus particulièrement sur les figures 6 et 7.

Suivant une variante, pendant les déformations ultérieures des pattes 41a, les déformations des régions 69a du flasque d'extrémité 37a en appui de verrouillage contre des extrémités de butée 39a des poutres 31 peuvent être

effectuées de façon à aider ainsi à retenir le flasque d'ex-

trémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator 33. Cette déformation ultérieure des régions 69a du

flasque d'extrémité 37a a été plus particulièrement repré-

sentée sur les figures 8 et 9.

En outre et suivant une autre variante, au lieu d'utiliser les outils 65, 67 pour effectuer les déformations initiales des pattes 41a, on peut monter des outils 75 dans

le porte-outils 119a et les disposer d'une manière prédé-

terminée de façon à effectuer la déformation des parties intermédiaires 73a des pattes 41a en appui au moins contre les parois latérales opposées 55a, 57a des ouvertures 47a du flasque d'extrémité 37a et, au moins conjointement avec cette déformation, les déformations des parties d'extrémité distales libres 61a des pattes en appui contre la face opposée 45a du flasque d'extrémité de façon ainsi à retenir ce dernier à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial hors de sa relation d'assemblage par rapport aux poutres 31 et au stator 33. Cette déformation effectuée par un outil 75 a été plus particulièrement représentée sur les

figures 10 à 12.

On a représenté sur la figure 30 un autre appareil 201 selon un mode de réalisation de l'invention conçu pour assembler les éléments de la machine dynamoélectrique 35, cet appareil comprenant approximativement les mêmes éléments constitutifs et fonctionnant approximativement de la même manière que l'appareil 143 précédemment décrit, à l'exception des différences indiquées ci-après. Bien que l'appareil 201 atteigne certains au moins des objectifs énoncés ci-dessus, on estime également que l'appareil 201 comporte des objectifs et présente des caractéristiques avantageuses qui lui sont propres et dont certains ressortirons d'eux- mêmes et dont

d'autres seront spécifiquement mentionnés dans la description

qui va suivre.,

Dans l'appareil 201, le porte-outils 119a est rem-

placé par un support fixe 127a qui comporte des moyens de soudage, tels que, par exemple, des chalumeaux 125a de soudage à l'arc à pointes au plasma, qui sont montés sur le support à l'aide de moyens de montage appropriés bien connus dans la technique et le support 127a est monté sur la platine supérieure 169 de la presse 163. Les chalumeaux de soudage a et le support fixe 127a sont respectivement identiques aux chalumeaux de soudage 125 et au support de montage 127 précédemment décrits de l'appareil 123. Naturellement, lorsque la platine supérieure 169 de la presse 153 est abaissée jusqu'à sa position présélectionnée sur les goujons et que le plateau 121 de la presse 163 est déplacé en appui contre le flasque d'extrémité 37a pour exercer sur lui une force FS, les chalumeaux de soudage 125a sont disposés

et actionnés de la même manière que celle que l'on a précé-

demment décrite en se référant à l'appareil 123 pour effectuer la fixation soudée du flasque d'extrémité 37a aux poutres

31, comme plus particulièrement représenté sur la figure 21.

Dans ce cas également, on peut trouver une description plus

détaillée du soudage des poutres 31 au flasque d'extrémité en se reportant à la demande de brevet français précitée

no 83 12321.

Nous référant à nouveau d'une manière générale aux

dessins et récapitulant au moins en partie la description

qui précède, on voit qu'on a représenté un procédé selon un mode de réalisation de l'invention pour assembler une machine dynamoélectrique 35 par rapport à un axe de référence

- prédéterminé 145. Les éléments de la machine dynamoélectri-

que 35 sont, en particulier, un stator 33 qui comporte un alésage traversant 79 ayant un axe central 81, des flasques d'extrémité 37, 37a ayant des axes centraux 59, 59a et un ensemble tournant 149 ayant un axe central 151, le flasque d'extrémité 37 étant assemblée au stator 33 de manière à être immobilisé à l'encontre de tout déplacement par rapport au stator de façon que leurs axes centraux 59, 81 soient alignés de manière à former ainsi un sous-ensemble 141 (figures 1 et 23). Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on place le sous-ensemble 141 dans une position telle que les axes centraux alignés 59, 81 du flasque d'extrémité 37 et de

l'alésage 79 du stator soient disposés au moins approximati-

vement en coïncidence avec l'axe de référence 145 (figures 23 à 25). On place l'ensemble tournant 149 en partie à l'intérieur de l'alésage 79 du stator et dans le flasque d'extrémité 37 lorsque le sous-ensemble a été placé dans sa position alignée prédéterminée et on dispose l'axe central 151 de l'ensemble tournant approximativement en coincidence avec l'axe de référence 145 (figure 26). On dispose le flasque d'extrémité 37a sur l'ensemble tournant 149 de façon que leurs axes centraux 59a, 151 soient alignés entre eux dans une disposition au moins approximativement en coïncidence, alignant de ce fait également l'axe central 59a du flasque d'extrémité 37a avec l'axe de référence 145 et avec les axes

centraux 59, 81 du flasque d'extrémité 141 (figures 27 et 28).

Le flasque d'extrémité 37 et le stator 33 sont assemblés entre eux de façon à être immobilisé à l'encontre de tout déplacement hors de cette relation d'assemblage et, de ce

fait, les axes centraux 59, 59a, 81, 151 du flasque d'extré-

mité 37a, de l'ensemble tournant 149 et du flasque d'extré-

mité 37 et de l'alésage 79 du stator du sous-ensemble 141 sont maintenus dans une disposition dans laquelle ils sont au moins approximativement disposés en coincidence (figures

3 à 12, 21, 28 à 30).

On a également représenté ici une machine dynamo-

électrique 35 selon un mode de réalisation de l'invention, cette machine dynamoélectrique ayant des flasque d'extrémité opposés 37, 37a qui ont chacun des faces opposées 43, 45

et 43a, 45a et des ouvertures respectives 47, 47a qui inter-

sectent leurs faces opposées (figure 1). Le stator 33 est disposé dans l'ensemble entre les flasques d'extrémité opposés 37, 37a, et une série de moyens, tels que des poutres 31 ou analogues, par exemple, sont associées au stator pour porter les flasques d'extrémité de façon à empêcher tout déplacement aussi bien axial que radial desdits flasques par rapport au stator (figures 1 à 12). Les moyens supports ou poutres 31 comprennent une paire de moyens de butée opposés tels que, par exeraple, des extrémités de butée ou parties d'extrémité 39, 39a ou analogues conçues pour être disposées au moins

adjacentes aux faces respectives 43, 43a des flasques d'ex-

trémité 37, 37a (figures 1 à 12)o Une paire de moyens de prolongement opposés, tels que des pattes 41, 4la ou analogues, par exemple, sont prévus sur les moyens de butée ou extrémités

de butée opposées 39, 39a des poutres 31, ces moyens de pro-

longement faisant saillie à travers les ouvertures 47, 47a des flasques d'extrérimité 37, 37a au-delà de leurs faces 45, a et les moyens de prolongement ou pattes sont conçus de façon à pouvoir être déformés en appui contre les flasques d)extrémité opposés à l'intérieur des ouvertures de ces derniers et également contre les faces 45, 45a des flasques d'extrémité au moins dans des emplacements approximativement adjacents auxouvertures de ces derniers de façon à retenir les flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator 33

(figures 1 à 12).

Plus particulièrement, et comme représenté sur les figures 1 et 2, auxquelles on se référera en particulier, la machine dynamoélectrique 35 comprend, notamment, un ensemble fixe, désigné par la référence générale 203, et un ensemble tournant 149. L'ensemble fixe 203 comprend un stator 33, des poutres 31 fixées au stator dans une disposition adjacente à sa partie périphérique 49, comme précédemment décrit, et des flasques d'extrémité opposés 37, 37a fixés aux poutres

de l'une des manièresprécédemment décrites et comme repré-

senté sur les figures 1 à 12. Le stator ou partie centrale 33, comme représenté ici aux fins de la divulgation, peut être formé par une série de tôle ferro-magnétique 205

disposées dans l'ensemble dans une relation ------------

face contre face dans un empilage de telles tôles et ayant des faces d'extrémité opposées 51, 51a, intersectées par un alésage 79 qui s'étend axialement à travers l'empilage de tôles. Une série d'encoches 207 de réception d'enroulement disposées approximativement radialement sont également formées dans le stator 33 et intersectent à la fois l'alésage

79 et les faces d'extrémité opposées 51, 51a de ce dernier.

Des enroulements 209 tels qu'une multiplicité de spires ou bobines de conducteur électrique sont disposés dans les encoches 207 avec un isolement approprié entre les spires et les enroulements comprennent une paire de groupements opposés approximativement annulaires de têtes de bobines 211, 211a disposées approximativement autour de l'alésage 79 du stator 33 au voisinage des faces d'extrémité opposées

respectives 51, 5la du stator.

Les flasques d'extrémité 37, 37a sont emboutis et découpés àl'emportepièce ou formés d'une autre manière appropriée dans de la tôle métallique, par exemple, dans de la tôle d'acier ou analogue et il est envisagé que ce formage des flasques d'extrémité puisse être effectué à l'aide de matrices progressives ou analogues, par exemple (non représentées). Chacun des flasques 37, 37a comprend une partie ou région généralement plate 213, 213a formée de façon à s'étendre autour d'une partie approximativement centrale du flasque d'extrémité respectif qui forme des moyens, tels qu'un siège depalier ou surface de portée de palier 215, 215a ou analogue, pour porter ou contenir un palier respectif 83, 83a, comme plus complètement décrit ci-après, une ouverture de réception d'arbre respective

217, 217a s'étendant à travers le siège de palier respectif.

Bien qu'on ait décrit les flasques d'extrémité 37, 37a comme comportant des parties 213, 213a approximativement planes, chaque flasque d'extrémité peut être muni de moyens tels que, par exemple, une série de nervures 219, 219a ou analogues, pour renforcer les parties approximativement planes et il peut comporter des trous traversants (non représentés)

permettant le passage d'air ambiant à travers le flasque.

Les ouvertures ou fentes approximativement allongées 47, 47a sont formées dans des emplacements présélectionnés disposés approximativement radialement à l'extérieur de la partie centrale des flasques d'extrémité 37, 37a au voisinage de la partie marginale périphérique ou périmétrique ou bord 53, respectivement, 53a des flasques et les parois latérales

en vis-à-vis 55, 57 et, respectivement 55a, 57a des ouver-

tures respectives sont agencées de façon à être approxima-

tivement perpendiculaires à des lignes radiales (non repré-

sentées) partant de la partie centrale de chacun des flasques, comme précédemment mentionné. Bien que l'on ait décrit et représenté la construction et la configuration des flasques d'extrémité 37, 37a, il est envisagé que l'on puisse utiliser divers autres flasques d'extrémité ayant des constructions

et configurations différentes ou fabriqués de manière diffé-

rentes ou dans des matières différentes sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de

ses objectifs.

-L'ensemble tournant 149 comporte un rotor 187 monté sur un arbre 183 entre des prolongements d'arbres opposés , 185a, de façon à tourner conjointement avec lui et des dispositifs de butée 189, 189a sont fixes aux prolongements d'arbre opposés afin d'absorber les poussées ou d'être en appui de rattrapage du jeu axial contre les paliers 83, 83a du flasque 37 et, respectivement, du flasque 37a, comme précédemment décrit. Le rotor 187 est disposé au moins en partie à l'intérieur de l'alésage 79 du stator 33 avec un entrefer approximativement uniforme entre eux et il est disposé dans une relation de couplage magnétique sélectif avec les enroulements 209 du stator 33 lors de son excitation lorsque la machine dynamoélectrique 35 est mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant (non représentée). Bien qu'on ne l'ait pas précédemment décrit, pour

plus de simplicité, dans la description qui précède relative

à l'assemblage de la machine dynamoélectrique 35, un mécanisme centrifuge 223 est porté par le prolongement 185a de l'arbre de façon à tourner conjointement avec lui et si l'on désire

consulter une description plus détaillée de la construction

et du fonctionnement du mécanisme centrifuge, on peut se reporter au brevet des Etats Unis d'Amérique n 4 208 559, délivré le 17 juin 1980, au nom de Steven J. Gray qui doit

être considéré comme incorporé à la présente description par

la référence qui y est faite ici. Naturellement, le mécanisme

centrifuge 223 est agencé pour actionner un ensemble d'inter-

rupteurs 225 porté par le flasque d'extrémité 37a afin de commander l'excitation des enroulements 209 du stator 33 pendant la mise sous tension de la machine dynamoélectrique

35, comme il est bien connu dans la technique. Les prolonge-

ments opposés 185, 185a de l'arbre s'étendent à travers les

ouvertures de passage d'arbre 217, 217a des flasques d'extré-

mité 37, 37a et sont reçus en appui de rotation dans les paliers 83, 83a montés dans les sièges de palier respectifs 215, 215a des flasques d'extrémité 37, 37a. Bien qu'on ait représenté ici, aux fins de la divulgation, les paliers 83, 83a, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres types

de paliers tels que, par exemple, des paliers à coussinet-

douille, des paliers à roulement à billes ou à rouleaux ou des paliers formés en une seule pièce avec les flasques d'extrémité sans sortir du cadre de l'invention et tout en

atteignant certains au moins de ses objectifs. Comme précé-

demment mentionné, les dispositifs de butée 189, 189a sont portés par les prolongements opposés 185, 185a de l'arbre pour absorber les poussées ou de manière à être en appui de limitation du jeu axial contre les paliers successifs 83, 83a

d'une manière bien connue dans la technique.

Les systèmes de lubrification pour les paliers 83, 83a comprennent des mèches d'alimentation 227, 227a portées les paliers respectifs en appui de lubrification contre les prolongements opposés 185, 185a de l'arbre et des mèches 229, 229a de stockage de lubrifiant agencées pour contenir du lubrifiant et pour laisser s'écouler le lubrifiant dans les mèches d'alimentation respectives. Les moyens ou matière formant mèche de stockage 229, 229a peuvent être le produit GELUBE que l'on peut obtenir de la société General Electric Company, For Wayne, Indiana, et si l'on désire consulter une

description plus détaillée de la composition et du fonction-

nement de la matière formant mèche de stockage, on peut se reporter au brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 894 956 délivré le 15 juillet 1975, au nom de James A. Whitt qui doit

être considéré comme incorporé à la présente description par

la référence qui y est faite ici. Bien qu'on ait représenté ici aux fins de la divulgation des mèches d'alimentation 227, 227a, et une matière formant mèche de stockage 229, 229a il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres mèches d'alimentation et de stockage ayant des formes différentes, fabriquées dans des matières différentes et associées de manière différente entre elles et avec les paliers sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au

moins de ses objectifs. Pour achever la description de la

machine dynamoélectrique 35, on indiquera que des moyens de retenue ou carters d'huile 175, 175a sont fixés aux faces 43, 43a des flasques d'extrémité 37, 37a et que des adapteurs 231, 231a de bagues antivibratoires servant à porter des bagues antivibratoires(non représentées) sont fixés aux faces 45, 45a des flasques d'extrémité approximativement autour de leur partie centrale respective pour retenir les mèches de stockage 229, 229a en place par rapport aux mèches d'alimentation 227, 227a et aux paliers 83, 83a; cependant, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres moyens, en combinaison avec les flasques d'extrémité, pour effectuer la retenue des mèches de stockage sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses

objectifs.

Naturellement, dans certaines constructions de la machine dynamoélectrique 35, le flasque d'extrémité 37 de la machine peut ne pas comporter l'ouverture 217 de passage

d'arbre comme, par exemple, dans le cas d'une machine dynamo-

électrique à un seul prolongement d'arbre dans laquelle seul le prolongement d'arbre 185a s'étend à l'extérieur de la machine dynamoélectrique. Dans ce cas, il est évident que,

pendant l'assemblage de la tige de traction 157 au sous-

ensemble 141, la tige de traction a une extrémité ou prolon-

gement inférieur 157a plus court, comme représenté par son

contour en pointillé sur les figures 24 et 25. Ainsi l'extré-

mité inférieure 157c plus courte de la tige de traction 157 ne s'étend que dans le palier 83 du flasque d'extrémité 37 et non dans l'ouverture de positionnement 173 du bloc de positionnement 171. Il en résulte que l'alignement de l'axe

central 81 del'alésage 79 du stator avec l'axe central pré-

déterminé 145 de l'appareil 143 n'est effectué que par l'en-

gagement de positionnement de l'alésage 179 de la tige de posi-

tionnement 159 sur le prolongement 157b de la tige de traction

157 comme plus particulièrement représenté sur la figure 25.

Il résulte de la description qui précède que l'on a

décrit et proposé une machine dynamoélectrique perfectionnée , des appareils perfectionnés 77, 123, 143 et 201 et des procédés perfectionnés d'assemblage qui atteignent les objectifs énoncés ci-dessus ainsi que d'autres et que les spécialistes de la technique peuvent apporter des modifications

en ce qui concerne les agencements, formes, détails et assem-

blages précis des éléments utilisés dans une telle machine dynamoélectrique, dans de tels appareils et dans de tels procédés ainsi qu'en ce qui concerne l'ordre précis des étapes de tels procédés sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit

de l'invention telle que définie dans les revendications

annexées.

Claims (59)

REVENDICATIONS

1. Machine dynamoélectrique (35) caractérisée en ce qu'elle comporte: des premier et second flasques d'extrémité opposés (37, 37a) ayant chacun deux faces opposées (43, 45; 43a, 45a), une partie approximativement périphérique (49) et une partie centrale (215, 215a); - des première et seconde séries d'ouvertures (47,

47a) disposées dans des emplacements présélectionnés appro-

ximativement adjacents aux parties périphériques des premier et second flasques de façon à intersecter les faces opposées des flasques; - un stator (33) disposé dans une relation axialement espacée entre les premier et second flasques d'extrémité et traversé par un alésage (79) approximativement axial et

une série d'encoches (207) de réception d'enroulement dis-

posées dans l'ensemble autour de l'alésage; - des enroulements (209) disposés dans les encoches

du stator et comportant une paire de groupements approxima-

tivement annulaires de têtes de bobines (211, 211a) disposés approximativement radialement par rapport audit alésage et s'étendant respectivement entre le stator et les premier et second flasques d'extrémité; - une série de poutres(31) fixées au stator (33) de façon à s'étendre approximativement axialement à partir de ce dernier et comprenant des première et seconde butées opposées (39, 39a) disposées respectivement en appui contre une première(43, 43a) des faces opposées des premier et second flasques d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux premières et, respectivement, secondes ouvertures de ces derniers, des premières et secondes pattes opposées (41, 41a) formées respectivement en une seule pièce avec les premières et secondes butées opposées et s'étendant respectivement à travers les premières et secondes ouvertures des premier et second flasques d'extrémité, les premières et secondes pattes ayant chacune une partie (63, 63a) déformée en appui de positionnement

contre les premier et second flasques d'extrémité à l'inté-

rieur des premières et secondes ouvertures (47, 47a) de ces derniers de façon ainsi à retenir les premier et second flasques d'extrémité opposés à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres (31) et chacune des premières

et secondes pattes comportant également une partie d'extré-

mité distale (61, 61a) déformée en appui de positionnement contre l'autre face (45, 45a) des premier et second flasques

d'extrémité opposés dans des emplacements au moins approxi-

mativement adjacents aux premières et secondes ouvertures de ces derniers de façon à retenir les flasques d'extrémité opposés à l'encontre d'un déplacement axial par rapport aux poutres; - un ensemble tournant (149) comprenant un arbre (183) muni de premier et second prolongements d'arbre opposés (185,

a) et un rotor (187) disposé au moins en partie à l'in-

térieur de l'alésage (79) du stator et fixé à l'arbre entre les premier et second prolongements; et des premiers et seconds moyens formant palier

alignables (83, 83a) associés à lapremière (43, 43a) des-

dites faces opposées des premier et second flasques d'extré-

mité dans des emplacements approximativement adjacents aux parties centrales de ces derniers pour porter à rotation

respectivement le premier et le second prolongement de l'en-

semble tournant.

2. Machine dynamoélectrique selon la revendication 1,

caractérisée en ce que les premier et second flasques oppo-

sés (37, 37a) comprennent, en outre, des première et seconde séries de régions déformées (69; 69a) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux points d'appui des parties d'extrémité distales libres (61, 61a) des premières et secondes pattes opposées (41, 41a) contre l'autre face (45, 45a) des premier et second flasques d'extrémité, dans une relation de verrouillage avec les premières etsecondes butées opposées (39, 39a) des poutres (31) de façon au minimum à aider à retenir les premier et second flasques d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres.

3. Machine dynamoélectrique (35) caractérisée en ce qu'elle comporte: - une paire de flasques d'extrémité opposés (37, 37a) ayant chacun deux faces opposées (43, 45, 43a, 45a) et une paire de séries d'ouvertures (47, 47a) dont chacune s'étend entre les faces opposées du flasque qu'elle intersecte; un stator (33) disposé dans l'ensemble entre les flasques d'extrémité; et - une série de moyens (31) associés au stator pour porter les flasques d'extrémité opposés de façon à empêcher leur déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator, les moyens supports comportant une paire de moyens de butée opposés (39, 39a) agencés de façon à pouvoir être disposés au moins adjacents à l'une (43, 43a) des-faces opposées de chacun des flasques d'extrémité opposés, une paire de moyens de prolongement (41, 41a) prévus sur les moyens de butée opposés faisant saillie à travers lesdites ouvertures des flasques d'extrémité opposés et conçus pour

pouvoir être déformés en appui contre les flasques d'extré-

mité opposés à l'intérieur des ouvertures de ces derniers et également contre les autres faces (45, 45a) des flasques

d'extrémité opposés dans des emplacements au moins apppro-

ximativement adjacents aux ouvertures de ces derniers de façon à retenir les flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport

aux moyens supports.

4. Machine dynamoélectrique selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de prolongement opposés (41, 41a) comprennent des parties d'extrémité distales libres

(61, 61a) déformées en appui contre les autres faces d'ex-

trémité (45, 45a) des flasques d'extrémité opposés (37, 37a) dans des emplacements au moins adjacents aux intersections des ouvertures (47, 47a) avec ces faces de façon à retenir

les flasques d'extrémité opposés à l'encontre d'un déplace-

ment axial par rapport aux moyens supports (31).

5. Machine dynamoélectrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les flasques d'extrémité opposés (37, 37a) comprennent une paire de séries de régions déformées (69, 69a) dans des emplacements approximativement adjacents aux points d'appui des parties d'extrémité distales libres (61, 61a) des moyens de prolongement (41, 41a) contre les autres faces (45, 45a) des flasques d'extrémité opposés et qui appliquent les premières faces (43, 43a) des flasques

d'extrémité opposés en appui de verrouillage approximative-

ment autour des moyens de butée opposés (39, 39a) des moyens supports (31) pour aider à retenir les flasques d'extrémité opposés à l'encontre d'un déplacement radial par rapport

aux moyens supports.

6. Machine dynamoélectrique caractérisée en ce qu'elle comporte: - au moins un flasque d'extrémité (37, 37a) ayant deux faces opposées (43, 45, 43a, 45a) et une série d'ouvertures (47, 47a) qui s'étendent entre les faces opposées qu'elles intersectent; - un stator (33); et - une série de moyens (31) fixes au stator au moins dans des emplacements approximativement adjacents à une partie périphérique (49) dudit stator et s'étendant approximativement axialement à partir du stator pour porter et-immobiliser le

flasque d'extrémité (37, 37a), à l'encontre de tout déplace-

ment aussi bien axial que radial, les moyens supports compre-

nant des moyens (41, 41a) conçus pour faire saillie à travers les ouvertures (47, 47a) des flasques d'extrémité, lés moyens formant saillie ayant une partie déformée (63; 63a) en appui contre le flasque d'extrémité à l'intérieur des ouvertures de ce dernier pour retenir ledit flasque à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux moyens supports et une autre partie déformée (61, 61a) en appui contre l'une (45, a) des faces opposées du flasque d'extrémité de façon à retenir ce flasque à l'encontre d'un déplacement axial par

rapport aux moyens supports.

7. Machine dynamoélectrique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens supports (31) comprennent, en outre, chacun au moins un moyen de butée (39, 39a) conçu pour être disposé au moins adjacent à l'autre face (43, 43a) du flasque d'extrémité, les moyens saillants (41, 41a) étant

formés en une seule pièce avec les moyens de butée correspon-

dants et s'étendant approximativement axialement à partir de ces derniers à travers les ouvertures (47, 47a) dudit flasque

d'extrémité.

8. Machine dynamoélectrique selon la revendication 6,

caractérisée en ce que chacune des ouvertures (47, 47a) com-

porte au moins une paire de parois latérales (55, 57, 55a,

57a) en vis-à-vis en appui contre les parties déformées men-

tionnées en premier lieu (63, 63a) des moyens saillants (41; 41a) et disposées d'une manière prédéterminée de façon que l'appui des parties déformées mentionnées en premier lieu s'oppose au déplacement radial du flasque d'extrémité par

rapport aux moyens supports (31).

9. Machine dynamoélectrique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le flasque d'extrémité (37, 37a), que comporte la machine comprend une série de régions déformées (69, 69a) disposées de façon à placer l'autre face (43, 43a) dudit flasque dans une relation de verrouillage avec les moyens de butée correspondants (39, 39a) des moyens supports (31) de façon ainsi à aider à retenir ledit flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux moyens supports.

10. Procédé pour assembler une série de poutres (31) montées sur le stator (33) d'une machine dynamoélectrique qui comporte au moins un flasque d'extrémité (37, 37a) de façon à retenir ce flasque d'extrémité ou chacun de ces flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator, chacune des poutres ayant au moins une extrémité de butée (39, 39a) à partir de laquelle s'étend une patte (41, 41a) et le flasque ou chaque flasque d'extrémité comportant deux faces opposées (43, 45, 43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47, 47a) qui intersectent les faces et ont des dimensions supérieures d'une quantité prédéterminée à celles des pattes, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: - à appliquer l'une (43, 43a) des faces opposées dudit

flasque (37, 37a) contre les extrémités de butée correspon-

dantes (39, 39a) des poutres (31) et à introduire les pattes

(41, 41a) des poutres dans les ouvertures (47, 47a) du flas-

que de façon qu'elles s'étendent au-delà de l'autre face (45, 45a) du flasque; et - à déformer les pattes en appui contre le flasque d'extrémité à l'intérieur des ouvertures de ce dernier et en appui contre l'autre face (45, 45a) du flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier, de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial

que radial par rapport au stator.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste à

déformer une série de régions (69, 69a) du flasque d'extré-

mité dans des emplacements au moins adjacents aux ouvertures (47, 47a) du flasque en appui de verrouillage contre les extrémités de butée correspondantes (39, 39a) des poutres (31) de façon ainsi à aider à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator (33).

12. Procédé pour assembler une série de poutres (31) montées sur le stator (33) d'une machine dynamoélectrique avec au moins un flasque d'extrémité (37, 37a) de cette machine de façon à retenir ce flasque d'extrémité ou chacun de ces flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator, chacune des poutres ayant au moins une extrémité de butée (39, 39a)

à partir de laquelle une patte (41, 41a) s'étend approxima-

tivement axialement et le flasque ou chaque flasque d'extré-

mité comportant deux faces opposées (43, 45, 43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47, 47a) qui intersectent les faces et qui comportent au moins une paire

de parois latérales opposées (55,57, 55a,57a), procédé carac-

térisé en ce qu'il consiste: - à enfiler les pattes (41, 41a) des poutres (31) à partir d'une première (43, 43a) des faces opposées dudit flasque d'extrémité (37, 37a) 'à travers les ouvertures (47, 47a) en direction de l'autre face (45, 45a) dudit flasque; - à faire saillir une partie d'extrémité distale libre (61, 61a) de chacune des pattes au-delà de l'autre face (45, 45a) du flasque; - à placer les extrémités de butée (39, 39a) des poutres (31) en appui contre la première face du flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier;

- à déformer les pattes approximativement simultané-

ment de façon à faire venir une partie intermédiaire (63, 63a) des pattes en appui contre l'une au moins (57, 57a) des parois latérales opposées des ouvertures de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator; et - à déplacer approximativement simultanément les parties d'extrémité distales libres (61, 61a) des pattes en appui contre l'autre face (45, 45a) du flasque d'extrémité de façon à maintenir l'appui entre les extrémités de butée

des poutres et la première face (43, 43a) du flasque d'ex-

trémité et à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre

d'un déplacement axial par rapport au stator (33).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste

à déformer une série de régions (69, 69a) du flasque d'ex-

trémité dans des emplacements au moins approximativement

adjacents aux points d'appui des parties d'extrémité dis-

tales libres (61, 61a) des pattes (41, 41a) contre l'autre face (45, 45a) du flasque d'extrémité de façon à repousser ainsi la première face (43, 43a) du flasque d'extrémité dans des emplacements au moins adjacents à ses régions déformées dans une disposition de verrouillage avec les extrémités de butée correspondantes (39, 39a) des pattes de façon ainsi à aider à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un

déplacement radial par rapport au stator (33).

14. Procédé pour assembler une série de poutres (31) montées sur le stator (33) d'une machine dynamoélectrique avec au moins un flasque d'extrémité (37, 37a) de cette machine de façon à retenir ce flasque d'extrémité ou chacun de ces flasques d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator, chacune des poutres ayant au moins une extrémité de butée (39, 39a) à partir de laquelle s'étend une patte (41, 41a) et ledit flasque ou chaque flasque d'extrémité comportant deux faces opposées (43, 45, 43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47, 47a) qui intersectent les faces et ont des dimensions supérieures d'une quantité prédéterminée à celles des pattes, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: - à introduire les pattes (41, 41a) des poutres (31) dans les ouvertures du flasque d'extrémité (37, 37a) de façon qu'une partie d'extrémité distale libre (61, 61a) de chacune des pattes s'étende au-delà d'une première (45, 45a) des faces opposées du flasque d'extrémité et à appliquer l'autre face (43, 43a) du flasque d'extrémité contre les extrémités de butée (39, 39a) des poutres; et - à déformer les parties d'extrémité distales libres (61,. 61a) des pattes en appui contre la première face du

flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approxi-

- mativement adjacents aux ouvertures du flasque de façon à

retenir ce flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplace-

ment axial par rapport aux poutres et à déformer des régions (69, 69a) du flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier pour repousser l'autre face (43, 43a) du flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement

adjacents aux régions déformées dans une relation de ver-

rouillage autour d'au moins une partie des extrémités de butée correspondantes des poutres de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par

rapport aux poutres.

15. Procédé pour assembler une machine dynamoélectri-

que (35) qui comporte une paire de flasques d'extrémité (37, 37a) ayant chacune une paire de faces opposées (43,

, 43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouver-

tures (47, 47a) qui intersectent lesdites faces, une paire de moyens formant palier alignables (83, 83a) associés aux flasques d'extrémité pour définir approximativement les deux axes centraux (59, 59a) des flasques d'extrémité, un stator (33) traversé par un alésage (79) ayant un axe central (81), une série de poutres (31) fixées au stator, chacune des poutres comportant une paire de butées opposées (39, 39a) à partir desquelles s'étendent deux pattes opposées (41, 41a) et un ensemble tournant (149) ayant un axe central (151) et comprenant un rotor (187) fixé à un arbre (183) entre deux prolongements opposés (185, 185a) dudit arbre, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: - à introduire l'une (41) des pattes opposées de

chacune des poutres fixées au stator dans chacune des ouver-

tures (47) d'un premier (37) des flasques d'extrémité de façon que les parties d'extrémité distales libres (61) de ces premières pattes s'étendent au-delà d'une première (45) des faces opposées au premier flasque d'extrémité et à appliquer l'autre face (43) du premier flasque en appui contre une première (39) des butées opposées de chacune des poutres portées par le stator; - à positionner le stator (33) et le premier flasque d'extrémité (37) dans une relation d'assemblage entre eux et à aligner l'axe central (59) du premier flasque avec l'axe central (81) de l'alésage (79) du stator; - à déformer une partie intermédiaire (63) de chacune des premières pattes en appui contre le premier flasque d'extrémité à l'intérieur des ouvertures (47) de ce dernier et à retenir, de ce fait, ce flasque dans sa relation d'assemblage avec le stator à l'encontre d'un déplacement radial par rapport à ce dernier; - à déplacer les parties d'extrémité distales libres (61) des premières pattes en appui contre la première face

(45) du premier flasque dans des emplacements au moins appro-

ximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier et à retenir, de ce fait, le premier flasque d'extrémité dans sa relation d'assemblage avec le stator à l'encontre d'un déplacement axial par rapport à ce dernier; - a déformer une série de régions (69) du premier

flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approxi-

mativement adjacents aux ouvertures du flasque approximative-

ment en même temps que l'on effectue l'étape de déplacement et de retenue et à repousser, de ce fait, l'autre face (43) du flasque dans une relation de verrouillage avec les premières butées (39) des poutres de façon à aider à retenir le premier flasque d'extrémite dans sa relation d'assemblage avec le stator à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres;

- à retourner le stator et le premier flasque d'extré-

mité fixes entre eux dans leur relation d'assemblage; - à établir un axe de référence (145) par rapport au stator et au premier flasque d'extrémité fixes entre eux lorsqu'ils sont disposés dans leur position retournée et à repositionner le stator et le premier flasque d'extrémité fixes entre eux de façon que l'axe central (81) de l'alésage (79) du stator soit aligné avec l'axe de référence établi;

- à immobiliser le stator et le premier flasque d'ex-

trémité fixes entre eux dans leur nouvelle position; - à placer l'ensemble tournant (149) dans une relation d'assemblage avec le stator et le premier flasque d'extrémité fixes entre eux lorsque ces derniers sont immobilisés dans leur nouvelle position de façon à aligner l'axe central (151) de l'ensemble tournant avec l'axe central (81) de l'alésage du stator et avec l'axe de référence (145) et à introduire le rotor (187) dans l'alésage (79) du stator et l'un (185) des prolongements opposés de l'arbre (183) dans les premiers

moyens formant palier (83) associés au premier flasque d'ex-

trémité de façon à aligner, de ce fait,.également l'axe

central du premier flasque d'extrémité avec l'axe de réfé-

rence; - à placer les autres moyens formant paliers (83a) associés à l'autre flasque d'extrémité (37a) sur l'autre prolongement (185a) de l'arbre de façon à aligner l'axe central (59a) de l'autre flasque d'extrémité avec l'axe

central (151) de l'ensemble tournant et avec l'axe de réfé-

rence (145);

- à immobiliser l'ensemble tournant au moins à l'en-

contre d'un déplacement radial hors de sa relation d'assem-

blage avec le stator et avec le premier flasque d'extrémité fixés entre eux; - à engager dans les ouvertures (47a) de l'autre flasque d'extrémité (37a) les autres pattes (41a) de façon que les parties d'extrémités distales libres (61a) de ces autres pattes s'étendent au-delà de l'une (45a) des faces opposées de l'autre flasque d'extrémité et à appliquer l'autre face (43a) de l'autre flasque d'extrémité contre les autres butées (39a) des poutres (31) de façon à disposer l'autre flasque d'extrémité dans une relation d'assemblage avec le stator (33); - à déplacer une partie intermédiaire (63a) des autres pattes (41a) en appui contre l'autre flasque d'extrémité à l'intérieur des ouvertures (47a) de l'autre flasque et à retenir, de ce fait, l'autre flasque dans sa relation d'as- semblage avec le stator à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au stator; - à déformer les parties d'extrémité distales libres (61la) des autres pattes (41a) en appui contre la première

face (45a) de l'autre flasque d'extrémité dans des emplace-

ments approximativement adjacents aux ouvertures de ce flas-

que et à retenir, de ce fait, l'autre flasque d'extrémité dans sa relation d'assemblage avec le stator à l'encontre d'un déplacement axial par rapport à ce dernier; - à déformer une série de régions (69a) de l'autre flasque d'extrémité (37a) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures (47a) de cet autre flasque en même temps que l'on effectue l'étape de déformation et de retenue et à placer de ce fait l'autre face (43a) de l'autre flasque d'extrémité dans une relation de verrouillage avec les butées opposées (39a) des poutres de façon à aider à retenir l'autre flasque d'extrémité dans sa relation d'assemblage avec lestator (33) à l'encontre d'un

déplacement radial par rapport à ce dernier.

16. Procédé pour assembler une machine dynamoélectri-

que (35) comportant un ensemble tournant (149), une paire de flasques d'extrémité (37, 37a) dont chacun comporte une série d'ouvertures (47, 47a), un stator (33) ayant un alésage (79) et comportant une série de poutres (31) à partir de chacune desquelles s'étendent deux pattes opposées (41, 41a), l'ensemble tournant, les flasques d'extrémité et l'alésage du stator ayant des axes centraux respectifs (151, 59, 59a, 81), ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: - à positionner le stator (33) et un premier (37) des flasques d'extrémité dans une relation d'assemblage avec leurs axes centraux (81, 59) en alignement et à introduire l'une (41) des pattes opposées de chaque poutre dans une ouverture respective (47) du premier flasque d'extrémité et en partie audelà du flasque; - à fixer ces premières pattes des poutres au premier flasque d'extrémité de façon à retenir ce premier flasque à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator et à assembler de ce fait le stator et le premier flasque dans leur relation d'assemblage avec leurs

axes centraux (81, 59) disposés approximativement en coin-

cidence;

- à retourner le stator et le premier flasque d'extré-

mité assemblés entre eux; - à établir un axe de référence (145) par rapport au stator et au premier flasque d'extrémité assemblés entre eux

lorsqu'ils sont dans leur disposition retournée et à reposi-

tionner le stator et le premier flasque d'extrémité assem-

blés de façon qu'au moins l'axe central (81) de l'alésage du stator soit aligné avec l'axe de référence établi; - à positionner l'ensemble tournant (149) sur lequel

a été monté l'autre flasque d'extrémité (37a} dans une rela-

tion d'assemblage avec le stator et avec le premier flasque d'extrémité assemblés de façon que les axes centraux (151, 59, 59a, 81) de l'ensemble tournant, des premier et second flasques d'extrémité et de l'alésage du stator soient alignés les uns avec les autres et avec l'axe de référence établi (145) et à engager les ouvertures (47a) de l'autre flasque d'extrémité sur les autres pattes (41a) des poutres de façon que ces autres pattes s'étendent en partie au-delà de cet autre flasque; et - à fixer les autres pattes des poutres à l'autre flasque d'extrémité de façon à retenir cet autre flasque à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator (33) et à retenir, de ce fait, l'autre flasque d'extrémité, l'ensemble tournant et le stator et le premier flasque assemblés entre eux dans leur relation

d'assemblage avec leurs axes centraux alignés.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier flasque d'extrémité (37) comporte deux faces opposées (43, 45) et chacune des poutres (31) a une extrémité de butée (39) adjacente à sa première patte (41) et en ce que l'étape de positionnement et d'introduction comporte l'étape qui consiste à appliquer les extrémités de butée en appui contre l'autre face (43) du premier flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux

ouvertures (47) de ce dernier.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape de fixation et d'assemblage comporte l'étape qui consiste à déformer les premières pattes (41) en appui contre

le premier flasque d'extrémité (37) à l'intérieur des ouver-

tures (47) de ce dernier et en appui contre la première face

(45) du premier flasque dans des emplacements au moins appro-

ximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier de façon à retenir le premier flasque d'extrémité à l'encontre de

tout déplacement aussi bien axial que radial hors de sa re-

lation d'assemblage par rapport au stator (33).

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape de fixation et d'assemblage comporte, en outre, l'étape qui consiste à déformer une série de régions (69) du premier flasque d'extrëmité (37) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier et à engager l'autre face d'extrémité (43) du premier flasque dans une relation de verrouillage avec les extrémités de butée (39) des poutres (31) pour aider à retenir le premier flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par

rapport au stator (33).

20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de

fixation et d'assemblage consiste à souder entre eux les premières pattes (41) et le premier flasque

d'extrémité (37) dans des emplacements au moins approximati-

vement adjacents aux ouvertures (47) de ce dernier.

21. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'autre flasque d'extrémité (37a) comporte deux faces

opposées (43; 45a) et chacune des poutres (31) a une extré-

mité de butée (39a) adjacente à son autre patte (41a) et en ce que l'étape de positionnement et d'engagement comporte l'étape qui consiste à appliquer les extrémités de butée en appui contre l'autre face (43a) de l'autre flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux

ouvertures (47a) de ce dernier.

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de retenue comporte l'étape qui consiste à déformer les autres pattes (4ia) en appui contre l'autre flasque d'extrémité (37a) à l'intérieur des ouvertures (47a) de ce dernier et en appui contre la première face (45a)

de l'autre flasque dans des emplacements au moins approxima-

tivement adjacents aux ouvertures de ce dernier de façon à retenir l'autre flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport aux poutres

(31).

23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de retenue comporte, en outre, l'étape qui consisteà déformer une série de régions (69a) de l'autre flasque d'extrémité (37a) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier et à engager l'autre face d'extrémité (43a) de l'autre flasque dans une relation de verrouillage avec les extrémités de butée (39) des poutres (31) pour aider à retenir l'autre flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport

au stator (33).

24. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de retenue consiste à souder

entre eux les autres pattes (41a) et l'autre flasque d'extré-

mité (37a) dans des emplacements au moins approximativement

adjacents aux ouvertures (47a) de ce dernier.

25. Procédé pour assembler une machine dynamoélectrique (35) ayant un stator (33) qui comporte un alésage traversant (79), une paire de flasques d'extrémité (37, 37a) et un ensemble tournant (149), l'alésage du stator, les flasques d'extrémité et l'ensemble tournant ayant des axes centraux respectifs (81, 59, 59a, 151) procédé. caractérisé en ce qu'il consiste: à positionner le stator (33) et un premier (37) des flasques d'extrémité dans une relation d'assemblage avec les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du premier flasque d'extrémité dans une disposition alignée; - à assembler entre eux le stator et le premier flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement hors de

leur relation d'assemblage de façon à former un sous-ensemble-

(141);

- à retourner le sous-ensemble; - à établir un axe de référence (145) par rapport au

sous-ensemble alors que ce dernier est retourné et à reposi-

tionner le sous-ensemble dans sa position retournée de façon qu'au moins l'axe central (81) del'alésage du stator soit aligné avec l'axe de référence établi; - à monter l'ensemble tournant (149) dans une relation d'assemblage avec le sous-ensemble de façon que les axes centraux (151, 81, 59) de l'ensemble tournant, de l'alésage du stator et du premier flasque soient alignés entre eux et avec l'axe de référence établi (145) et à placer l'autre flasque d'extrémité (37a) sur l'ensemble tournant dans une relation d'assemblage avec lui de façon que l'axe central (59a) de l'autre flasque d'extrémité soit également aligné avec l'axe de référence établi; et - à assujettir entre eux le stator et l'autre flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement hors de leur relation d'assemblage respective et à maintenir, de ce fait, les axes centraux (151, 59a) de l'ensemble tournant et de l'autre flasque d'extrémité et ceux (81, 59) de l'alésage du stator et du premier flasque d'extrémité du sous-ensemble

(141) dans une disposition alignée.

26. Appareil (77, 123) pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37) d'une telle machine, le stator comportant un alésage (79) qui a un axe central (81), une série de poutres (31) fixées au stator et comportant chacune au moins une partie

de butée (39) à partir de laquelle s'étend une patte respec-

tive (41), et des moyens formant palier alignables (83) associés à l'une (43) des faces opposées (43, 45) du flasque d'extrémité pour définir l'axe central (59> de ce dernier, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: un socle (95) traversé par une ouverture (101);

- un organe support (85) monté sur le socle et com-

portant un alésage (109) et des moyens d'appui (113) pour

porter le stator; -

- un mandrin extensible (87) monté sur le socle et ayant un axe de référence prédéterminé (89); ce mandrin extensible s'étendant à travers l'alésage de l'organe support et dans l'alésage du stator lorsque le stator repose sur les moyens d'appui de l'organe support; - des moyens (103, 105) actionnables d'une manière générale pour actionner le mandrin extensible en appui de positionnement contre l'alésage du stator de façon à aligner l'axe central (81) de ce dernier avec l'axe de référence

prédéterminé (89) du mandrin extensible.

- des moyens de prolongement (91) montés sur le mandrin extensible et disposés approximativement coaxialement avec

l'axe de référence prédéterminé pour recevoir dans une rela-

tion de positionnement les moyens formant palier alignables (83) du flasque d'extrémité (37) de façon à aligner l'axe

central (59) de ce dernier avec l'axe de référence-prédé-

terminé et avec l'axe (81) de l'alésage du stator au moins lorsque l'une (43) de ses faces opposées est en appui contre les parties d'extrémité (39) des poutres dont les pattes

(41) s'étendent dans les ouvertures (47) du flasque d'ex-

trémité et au-delà de l'autre face (45) de ce dernier; et - des moyens (65, 67, 75, 125) pour fixer les pattes audit flasque d'extrémité lorsque les axes centraux de l'alésage du stator et du flasque d'extrémité sont alignés

avec l'axe de référence prédéterminé.

27. Appareil (77, 123) pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37) d'une telle machine, le stator comportant un alésage (79) qui a un axe central (81), une série de poutres(31) fixées au stator et comportant chacune au moins une partie

de butée (39) à partir de laquelle s'étend une patte respec-

tive (41), le flasque d'extrémité ayant deux faces opposées (43, 45) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47) qui intersectent lesdites faces, et des moyens formant palier alignables (83) étant associés au flasque d'extrémité pour définir son axe central (59), appareil caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens supports (85, 113) pour porter le stator (33) et sur lesquels le stator peut se déplacer;

- des moyens extensibles (87) qui ont un axe de réfé-

rence prédéterminé (89) et qui sont extensibles dans l'en-

semble autour de cet axe pour venir en appui de positionne-

ment contre l'alésage (79) du stator afin d'aligner son axe central (81) avec l'axe de référence prédéterminé lors que le stator repose sur les moyens supports; et - des moyens (91) associés aux moyens extensibles de façon à avoir approximativement le même axe de référence

prédéterminé et agencés pour recevoir en appui de position-

nement les moyens formant palier alignables (83) du flasque d'extrémité (37) afin d'aligner leur axe central (59) avec l'axe de référence prédéterminé et avec l'axe d'alésage du stator au moins lorsqu'une (43) des faces opposées du flasque d'extrémité est en appui contre les butées (39) des

poutres dont les pattes (41) s'étendent à travers les ouver-

tures (47) du flasque d'extrémité et font saillie au-delà

de son autre face (45).

28. Appareil (123) selon la revendication 27, caracté-

risé en ce qu'il comporte, en outre, une série de moyens (125) actionnables approximativement conjointement pour souder entre eux les pattes (41) et le flasque d'extrémité

(37) dans des emplacements au moins approximativement adja-

cents aux ouvertures (47) de ce dernier.

29. Appareil (77) selon la revendication 27, caracté-

risé en ce qu'il comporte, en outre, deux séries de moyens

(65, 67) actionnables successivement pour déformer conjointe-

ment une partie intermédiaire (63) de chacune des pattes

(41) en appui contre le flasque d'extrémité (37) à l'inté-

rieur des ouvertures (47) de ce dernier et pour déformer conjointement une partie distale (61) de chacune des pattes

qui s'étend au-delà de l'autre face (45) du flasque d'extré-

mité en appui contre cette face de façon. à retenir ainsi le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi

bien axial que radial par rapport au stator (33).

30. Appareil (77) selon la revendication 29, caracté-

risé en ce que l'une (65) des séries de moyens de déformation

conjointe est également actionnable pour effectuer la déforma-

tion d'une série de régions (69) du flasque d'extrémité dans une relation de verrouillage avec les butées correspondantes' (39) des poutres de façon ainsi à aider à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport aux poutres (31), au moins approximativement conjointement avec la déformation des parties d'extrémité distales (61) des pattes (41) en appui contre l'autre face (45) du flasque

d'extrémité.

31. Appareil pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37) de cette machine, le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81) et une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune au moins une partie d'extrémité de butée (39), le flasque d'extrémité comportant des moyens formant palier alignables (83) qui lui sont associés pour définir un axe approximativement central (59) du flasque d'extrémité, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens (107, 113) pour porter le stator et sur lesquels le stator peut se déplacer; - des moyens de positionnement (87) ayant un axe de référence prédéterminée (89) et actionnables d'une manière générale de façon à venir en appui de positionnement contre l'alésage (79) du stator afin d'aligner l'axe central (81) de ce dernier avec l'axe de référence prédéterminé; et - des moyens (91) associés aux moyens de positionnement de façon à s'étendre approximativement suivant le même axe

de référence prédéterminé afin de recevoir en appui de posi-

tionnement les moyens formant palier alignables (83) du flasque d'extrémité de façon ainsi à aligner leur axe central (59) avec l'axe de référence prédéterminé et avec l'axe central de l'alésage du stator alignés au moins lorsque le

flasque d'extrémité est en appui contre les parties d'extré-

mité de butée (39) des poutres.

32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens (65, 67, 75, 125) actionnables d'une manière générale pour effectuer la fixation du flasque d'extrémité (37) aux parties d'extrémité (39) des

poutres (31).

33. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens (121) pour solliciter le flasque d'extrémité (37) en appui contre les parties

d'extrémité (39) des poutres (31).

34. Procédé pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37) de ladite machine par rapport à un axe de référence prédéterminé (89), le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81) et une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune au moins une partie de butée (39) à partir de

laquelle s'étend une patte respective (41), le flasque d'ex-

trémité ayant une paire de faces opposées (43, 45) entre

lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47) qui inter-

sectent lesdites faces, des moyens formant palier alignables (83) étant associés au flasque d'extrémité pour définir l'axe central (59) de ce dernier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: - à positionner l'axe central (81) de l'alésage du stator et à déplacer le stator de façon à aligner l'axe central

positionné de l'alésage du stator avec l'axe de référence pré-

déterminé (89); - à immobiliser le stator à l'encontre de tout mouvement de déplacement; - à positionner les moyens formant palier alignables (83) du flasque d'extrémité par rapport à l'axe de référence prédéterminé (89) et à aligner, de ce fait, l'axe central (59) du flasque avec l'axe de référence prédéterminé et avec l'axe de l'alésage du stator; - à déplacer le flasque d'extrémité en direction du stator tout en maintenant l'alignement approximativement en coïncidence des axes centraux (59, 81) du flasque d'extrémité et de l'alésage du stator; - à placer les ouvertures (47) du flasque d'extrémité approximativement autour des pattes (41) des poutres et à faire saillir les parties d'extrémité distales libres (61) des pattes au-delà de l'une (45) des faces opposées du flasque; - à disposer l'autre face (43) du flasque d'extrémité au moins approximativement adjacente aux parties de butée correspondantes (39) des poutres; - à exercer une force (FS) contre la première face (45) du flasque d'extrémité pour repousser son autre face (43) en appui contre les parties de butée correspondantes (39) des poutres de façon à définir une position de relation d'assemblage du flasque d'extrémité par rapport au stator et à maintenir l'alignement des axes centraux (59, 81) du flasque et de l'alésage du stator avec l'axe de référence prédéterminé (89); et à fixer les pattes des poutres au flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier et à retenir ainsi le flasque d'extrémité à l'encontre-d'un déplacement hors de sa position

d'assemblage avec le stator (33).

- 35. Procédé pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37) de ladite machine par rapport à un axe de référence prédéterminé (89), le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81) et une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune au moins une partie de butée (39) à partir de laquelle s'étend une patte respective (41), le flasque d'extrémité comportant une série d'ouvertures traversantes (47), des moyens formant palier alignables (83) étànt associés au flasque d'extrémité pour définir l'axe central (59) de ce dernier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste - à positionner l'axe central (81) de l'alésage du stator et àl'aligner avec l'axe de référence prédéterminé; à placer les ouvertures (47) du flasque d'extrémité (37) dans l'ensemble autour des pattes (41) des poutres (31) et à monter le flasque d'extrémité dans une disposition au moins adjacente aux parties de butée correspondantes (39) des poutres; - à aligner l'axe central (59) du flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéterminé (89) au moins au cours de l'étape de placement et de montage; - à fixer les pattes (41) des poutres (31) au flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures (47) de ce dernier pour retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au stator et à maintenir, de ce fait, l'alignement des axes centraux de l'alésage du

stator et du flasque d'extrémité.

36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape intermédiaire qui consiste à repousser le flasque d'extrémité (37) en appui contre les parties de butée correspondantes (39) des poutres tout en maintenant les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du flasque d'extrémité alignés avec l'axe de référence

prédéterminé (89).

37. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en

ce qu'il comporte l'étape intermédiaire qui consiste à immo-

biliser le stator (33) à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial à la suite de l'étape de positionnement

et d'alignement.

38. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de retenue consiste à souder entre eux les pattes (41) et le flasque d'extrémité (37) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux

ouvertures dudit flasque.

39. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de retenue comporte l'étape qui consiste à déformer les pattes (41) des poutres (31) en appui contre le flasque d'extrémité de façon à retenir le

* flasque d'extrémité et le stator à l'encontre de tout déplace-

ment aussi bien axial que radial et de l'un par rapport à

l'autre.

40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste à déplacer une série de régions (69) du flasque d'extrémité (37) en appui de verrouillage contre les parties de butée correspondantes (39) des poutres (31) afin d'aider à retenir

le flasque d'extrémité et le stator à l'encontre d'un dépla-

cement radial de l'un par rapport à l'autre.

41. Procédé pour assembler le stator (33) d'une machine dynamoélectrique (35) à un flasque d'extrémité (37)

de ladite machine par rapport à un axe de référence prédéter-

miné (89), le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81) et une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune au moins une partie de butée (39) à partir de laquelle s'étend une patte respective (41), le flasque d'extrémité ayant une paire de faces opposées (43, 45) entre

lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47) qui inter-

sectent lesdites faces et qui sont dimensionnées pour rece-

voir les pattes respectives, des moyens formant palier ali-

gnables (83) étant associés au flasque d'extrémité pour

définir l'axe central (59) de ce dernier, procédé caracté-

risé en ce qu'il consiste:

- à disposer le stator (33) dans une position d'as-

semblage avec son axe central (81) aligné avec l'axe de réfé-

rence prédéterminé (89) et à immobiliser le stator dans sa position d'assemblage; - à aligner l'axe central (59) du flasque d'extrémité (37) avec l'axe de référence prédéterminé et à placer les ouvertures(47) du flasque dans une disposition relative espacée

autour des pattes (41) des poutres lorsque le stator est immo-

bilisé dans sa position d'assemblage;.

- à solliciter le flasque d'extrémité dans une position d'assemblage par rapport au stator de façon à appliquer l'une (43) des faces opposées du flasque d'extrémité contre les parties d'extrémité de butée correspondantes (39) des poutres

(31) tout en maintenant les axes centraux (81, 59) de l'alé-

sage (79) du stator et du flasque d'extrémité alignés avec l'axe de référence prédétermine (89); et - à déformer les pattes (41) en appui contre leflasque d'extrémité à l'intérieur des ouvertures de ce dernier et contre l'autre face (45) du flasque dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier de façon à retenir le flasque d'extrémité dans sa position d'assemblage à l'encontre de tout déplacement aussi bien radial

qu'axial par rapport au stator dans sa position d'assemblage.

42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste à déformer une série de régions (69) du flasque d'extrémité (37) en appui de verrouillage contre les parties d'extrémité de butée correspondantes (39) des poutres (31) de façon ainsi à aider à retenir le flasque d'extrémité dans sa position d'assemblage à l'encontre d'un déplacement radial par rapport

au stator dans sa position d'assemblage.

43. Procédé pour assembler une machine dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), la machine dynamoélectrique comprenant un stator (33), une paire de flasques d'extrémité (37, 37a) et un ensemble tournant (149), le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81) et une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune des parties d'extrémité opposées (39, 39a) à partir d'une première (39a) desquelles s'étend une patte (41a), l'ensemble tournant ayant un axe central (151) et comportant un rotor (187) fixé à un arbre (183) entre une paire de prolongements d'arbre opposés (185, 185a), les flasques d'extrémité comportant deux moyens formant palier alignables (83, 83a) l'un des flasques ayant deux faces opposées (43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47a) qui intersectent lesdites faces, l'autre flasque d'extrémité (37) étant assujetti à l'encontre de tout déplacement aux autres parties d'extrémité (39) des poutres de façon à former un- sous-ensemble (141) dans lequel les axes centraux (81, 59) de l'alésage de stator et de l'autre flasque d'extrémité sont pré-alignés l'un avec l'autre, procédé caractérisé en ce qu'il consiste:

- à positionner le sous-ensemble (141) dans une posi-

tion d'assemblage dans laquelle au moins l'axe central (81) de l'alésage du stator est aligné avec l'axe de référence prédéterminée (145); - à immobiliser le sous-ensemble dans sa position d'assemblage; - à aligner l'axe central (151) de l'ensemble tournant (149) avec l'axe de référence prédéterminé (145) et à placer le rotor (183) au moins en partie à l'intérieur de l'alésage (79) du stator et de manière que l'un (185) des prolongements opposés de l'arbre soit reçu dans les moyens formant palier alignables (83) associés à l'autre flasque d'extrémité de *façon à aligner ainsi leur axe central (59) avec l'axe de référence prédéterminé (145) lorsque le sous-ensemble est immobilisé dans sa position d'assemblage; - à disposer les moyens formant palier alignables (83a) associés au premier flasque d'extrémité (37a) autour de l'autre prolongement (185a) de l'arbre et à aligner, de ce fait, l'axe central (59a) de ce flasque d'extrémité avec l'axe

central (151) de l'ensemble tournant et avec l'axe de réfé-

rence prédéterminé (145) - à placer les ouvertures (47a) du premier flasque d'extrémité dans une disposition relative espacée autour des

pattes (41a) des premières parties d'extrémité (39a) des pou-

tres et à faire saillir une partie distale (6la) de chacune des pattes audelà d'une première (45a) des faces opposées du premier flasque d'extrémité; - disposer l'autre face (43a) du premier flasque

d'extrémité au moins adjacente aux premières parties d'ex-

trémité (39a) d'au moins certaines des poutres; - à exercer une force (FS) sur la première face (45a) du premir flasque d'extrémité (37a) et à repousser l'autre face (43a) du flasque en appui de contact avec les premières parties d'extrémité des poutres de façon à définir ainsi une position d'assemblage du premier flasque d'extrémité par rapport au stator; - à déformer une partie intermédiaire (63a) des pattes

en appui contre le premier flasque d'extrémité (37a) à l'in-

térieur des ouvertures (47a) de ce dernier et les parties distales (61a) des pattes en appui contre la première face (45a) du premier flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial hors de sa position d'assemblage par rapport au stator (33) dans sa position d'assemblage et à maintenir ainsi l'axe central (151) de l'ensemble tournant et celui (59a) du premier flas- que d'extrémité dans leur position d'alignement avec l'axe central (81) de l'alésage du stator et avec celui (59) de

l'autre flasque d'extrémité du sous-ensemble (141).

44. Procédé selon la revendication 43,, caractérisé en ce que l'étape de déformation et de maintien comporte l'étape qui consiste à déplacer une série de régions (69a) du premier flasque d'extrémité (37a) en appui contre les premières parties de butée (39a) des poutres pour aider à retenir le premier flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial hors de sa position d'assemblage par

rapport au stator dans sa position d'assemblage.

45. Procédé pour assembler une machine dynamoélec-

trique (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), la machine dynamoélectrique comprenant un stator (33) qui est traversé par un alésage (39), une paire de flasques d'extrémité opposés (37, 37a) et un ensemble tournant (149), l'alésage du stator, les flasques d'extrémité et l'ensemble tournant ayant des axes centraux respectifs (81, 59, 59a, 151), le stator et un premier (37) des flasques d'extrémité étant assujettis entre eux à l'encontre de tout déplacement de façon à former ainsi un sous-ensemble (141) dans lequel l'axe central de l'alésage du stator a été

pré-aligné avec l'axe central de l'alésage du premier flas-

que d'extrémité, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: - à positionner le sous-ensemble (141) dans une position d'assemblage de façon qu'au moins l'axe central (81) de l'alésage du stator soit aligné avec l'axe de référence prédéterminé (145);

- à positionner l'axe central (151) de l'ensemble tour-

nant (149) en alignement avec l'axe de référence prédéterminé et à associer l'ensemble tournant à l'alésage du stator et au premier flasque d'extrémité du sous-ensemble dans sa position d'assemblage pour aligner également l'axe central (59) du premier flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéterminé; - à disposer l'autre flasque d'extrémité (37a) sur l'ensemble tournant et dans une position d'assemblage par rapport au stator de façon que l'axe central (59a) de l'autre flasque d'extrémité soit aligné avec l'axe de référence prédéterminé; et - à fixer l'autre flasque d'extrémité dans sa position d'assemblage au sous-ensemble en position d'assemblage et à maintenir, de ce fait, les axes centraux (59a, 151) de l'autre flasque d'extrémité et de l'ensemble tournant dans leur position d'alignement avec les axes centraux (81, 59)

de l'alésage du stator et du premier flasque du sous-en-

semble (141).

46. Procédé pour assembler les éléments d'une machine dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence (145), ces éléments comprenant un premier sous-ensemble composé d'un stator (33) et d'un premier flasque d'extrémité (37) assujettis entre eux, l'alésage (79) du stator ayant un axe central (81) pré-aligné avec l'axe central (59) du premier

flasque d'extrémité qui est défini par un premier palier ali-

gnable (83) associé audit flasque et un second sous-ensemble (147) composé d'un ensemble tournant (149) ayant un axe central (151) et reçu dans un autre palier alignable (83a) associé à un second flasque d'extrémité (37a)de façon à définir l'axe central (59a) de ce second flasque, les axes centraux (151, 59a) de l'ensemble tournant et du second

flasque d'extrémité étant alignés entre eux, procédé caracté-

risé en ce qu'il consiste: - à établir l'axe de référence (145); - à placer le premier sous-ensemble (141) dans une position d'assemblage dans laquelle au moins l'axe central (81) du stator est aligné avec l'axe de référence; - à positionner l'axe central (151) de l'ensemble tournant du second sous-ensemble (147) en alignement avec l'axe de référence et à introduire l'ensemble tournant dans l'alésage (79) du stator et dans le premier palier alignable (83) du premier flasque d'extrémité du premier sous-ensemble de façon ainsi à aligner l'axe central (59) du premier flasque d'extrémité avec l'axe de référence; - à associer le second flasque d'extrémité (37a) du second sous-ensemble, dans une position d'assemblage, au stator (33) alors que le premier sous-ensemble est situé dans sa position d'assemblage; et - à assujettir le second flasque d'extrémité au stator à l'encontre de tout mouvement de déplacement aussi bien axial

que radial hors de leurs positions d'assemblage et à mainte-

nir, de ce fait, les axes centraux (81, 59) de l'alésage du

stator et du premier flasque d'extrémité du premier sous-en-

semble (141) et les axes centraux (151, 59a) de l'ensemble

tournant et du second flasque d'extrémité du second sous-

ensemble (147) alignés entre eux.

47. Procédé pour assembler une machine dynamoélectri-

que (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), la machine dynamoélectrique comprenant un ensemble tournant

(149) ayant un axe central (151), un premier flasque d'ex-

trémité (37a) auquel sont associés des premiers moyens formant palier alignables (83a) qui définissent l'axe central (59a) de

ce premier flasque, ce premier flasque ayant deux faces oppo-

sées (43a, 45a) entre lesquels s'étendent une série d'ouver-

tures (47a) qui intersectent lesdites faces et dont chacune

comporte au moins deux parois latérales (55a, 57a) en vis-à-

vis, et un sous-ensemble (141) comprenant un second flasque d'extrémité (37) auquel sont associés des seconds moyens formant palier alignables (83) pour définir l'axe central (59) de ce second flasque, ce second flasque d'extrémité étant fixé à un stator (33), le stator comportant un alésage (79)

ayant un axe central (81) disposé dans une relation pré-

alignée avec l'axe central du second flasque d'extrémité, et une série de poutres (31) fixées au stator, chacune des S poutres comportant une extrémité de butée (39a) à partir de

laquelle s'étend une patte respective (41a), procédé carac-

térisé en ce qu'il consiste: - à disposer le sous-ensemble (141) avec l'alésage (79) de son stator disposé autour de l'axe de référence (145); à faire pivoter le sous-ensemble approximativement autour de l'axe de référence jusqu'à ce qu'il soit dans une position dans laquelle l'axe central (81) de l'alésage est aligné avec l'axe de référence; - à immobiliser le sous-ensemble dans sa position d'assemblage;

- à placer les premiers moyens formant palier aligna-

bles (83a) associés au premier flasque d'extrémité (37a) sur l'ensemble tournant (149) de fagon à aligner ainsi l'axe central (59a) du premier flasque d'extrémité avec l'axe central (151) de l'ensemble tournant; - à placer l'ensemble tournant au moins en partie à l'intérieur de l'alésage (79) du stator et des seconds

moyens formant palier alignables (83) lorsque le sous-

ensemble est immobilisé dans sa position d'assemblage;

- à aligner l'axe central (151) de l'ensemble tour-

nant avec l'axe de référence (145) lorsque l'ensemble tournant est placé dans l'alésage du stator et dans les seconds moyens formant palier alignables de façon à disposer l'axe central (59) du second flasque d'extrémité dans sa relation pré-alignée

avec l'axe central (81) de l'alésage du stator et en aligne-

ment avec l'axe de référence lorsque le sous-ensemble est immobilisé dans sa position d'assemblage; - à immobiliser l'ensemble tournant (149) au moins à l'encontre d'un déplacement radial lorsque l'axe central (151) de l'ensemble tournant est aligné avec l'axe de référence - à déplacer le premier flasque d'extrémité sur l'ensemble tournant en direction du stator du sous-ensemble; - à introduire les pattes (41a) des poutres dans les ouvertures (47a) du premier flasque d'extrémité de façon qu'une partie d'extrémité distale libre (61a) de chacune des pattes s'étende au- delà d'une première (45a) des faces opposées du premier flasque d'extrémité; à appliquer l'autre face (43a) du premier flasque d'extrémité en appui contre les extrémités de butée (39a) des poutres dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce flasque; et - à déformer une partie intermédiaire (63a) des pattes en appui contre le premier flasque d'extrémité (37a) à l'intérieur des ouvertures (47a) de ce dernier et les parties d'extrémité distales libres (61a) des pattes en appui contre la première face (45a) du premier flasque d'extrémité dle façon à retenir ainsi le premier flasque d'extrémité l'encontre de tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au sous-ensemble (141) et à maintenir ainsi les 20. axes centraux (151, 59a) de l'ensemble tournant et du premier

flasque d'extrémité et les axes centraux (81, 59) de l'alé-

sage du stator et du second flasque d'extrémité alignés entre eux.

48. Procédé selon la revendication 47, caractérisé en ce que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste à déformer une série de régions (69a) du premier flasque d'extrémité dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux points d'appui des parties d'extrémité distales libres (61a) des pattes (41a) contre la première face (45a) du premier flasque d'extrémité en appui de verrouillage contre les extrémités de butée (39a) des poutres (31) de façon à

aider ainsi à retenir le premier flasque d'extrémité à l'en-

contre d'un déplacement radial par rapport au sous-ensemble

(141).

49. Procédé pour assembler une machine dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), la machine dynamoélectrique comprenant un ensemble tournant

(149) ayant un axe central (151), un premier flasque d'ex-

trémité (37a) ayant un axe central (59a), une série d'ou-

vertures (47a) s'étendant à travers ce premier flasque et un sousensemble (141) comportant un stator (35) ayant un alésage (79) qui a un axe central (81), une série de poutres (31-) fixées au stator et ayant chacune une paire de parties d'extrémité opposées (39, 39a) à partir de l'une desquelles (39a) s'étend une patte et un second flasque d'extrémité (37) fixé aux autres parties d'extrémité (39) des poutres et ayant un axe central (59) disposé dans une relation alignée

avec l'axe central (81) de l'alésage du stator, procédé carac-

térisé en ce qu'il consiste;

- à placer le sous-ensemble dans une position d'assem-

blage dans laquelle les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du second flasque d'extrémité sont alignés avec

l'axe de référence prédéterminé (145); -

- à positionner l'axe central (151) de l'ensemble tournant en alignement avec l'axe de référence prédéterminé et avec les axes centraux (81, 59) del'alésage du stator et

du second flasque d'extrémité du sous-ensemble dans sa posi-

tion d'assemblage de manière que l'ensemble tournant s'étende en partie dans l'alésage du stator et dans le second flasque d'extrémité;

- à aligner l'axe central (59a) du premier flasque -

d'extrémité avec l'axe central (151) de l'ensemble tournant et avec l'axe de référence prédéterminé et à appliquer le premier flasque d'extrémité en appui contre les extrémités de butée (39a) des poutres de façon que les pattes (41a) de ces dernières s'étendent à travers les ouvertures du premier flasques; et - à fixer les pattes au premier flasque d'extrémité de façon à retenir à l'encontre de 'tout déplacement aussi bien axial que radial par rapport au sous-ensemble et à maintenir, de ce fait, les axes centraux de l'ensemble tournant et du premier flasque d'extrémité et les axes

centraux de l'alésage du stator et du second flasque d'ex-

trémité alignés entre eux.

50. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de maintien comporte l'étape qui consiste à déformer les pattes (41a) en appui contre le premier flasque d'extrémité (37a) aussi bien à l'intérieur des ouvertures (37a) de ce dernier, de façon à retenir le premier flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement radial par rapport au sous-ensemble (141), que contre des

parties du flasque d'extrémité, au moins dans des emplace-

ments adjacents aux ouvertures de ce dernier, pour emprison-

ner le flasque d'extrémité en appui contre les extrémités de butée (39a) des poutres (31) de façon à retenir le flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement axial par rapport

au sous-ensemble.

51. Procédé selon la revendication 50, caractérisé en ce que l'étape de fixation et de maintien comporte, en outre, l'étape qui consiste à déplacer une série de régions (69a) du premier flasque d'extrémité (37a) dans des emplacements au moins approximativement adjacents aux ouvertures de ce dernier en appui de blocage contre les extrémités de butée (39a) des poutres (31) de façon ainsi à aider à retenir le premier flasque d'extrémité à l'encontre d'un déplacement

radial par rapport au sous-ensemble (141).

52. Procédé selon la revendication 49,1 caractérisé en ce que l'étape de fixation et de maintien comporte l'étape qui

consiste à souder les pattes (41a) au premier flasque d'ex-

trémité (37a) dans des emplacements au moins adjacents aux

ouvertures de ce dernier.

53. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en

ce qu'il comporte l'étape intermédiaire qui consiste à immo-

biliser le sous-ensemble dans sa position d'assemblage. -

- 54. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en que l'étape d'alignement et d'application comporte l'étape qui consiste à

exercer une force (FS) sur le premier flasque d'extrémité (37a) pour assu-

rer son application contre les extrémités de butée (39a) des poutres.

55. Appareil (143, 201) pour assembler une machine dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), la machine dynamoélectrique comprenant un premier sous-ensemble (141) composé d'un stator (33) et d'un premier flasque d'extrémité (37) assujettis entre eux, le stator ayant un axe central (81) et des premiers moyens formant palier alignables (83) étant associés au premier flasque d'extrémité pour définir l'axe central (59) de ce dernier qui est disposé dans une relation pré-alignée avec

l'axe central de l'alésage du stator, et un autre sous-

ensemble (147) composé d'un ensemble tournant (149) ayant un

axe central (151) et des seconds moyens formant palier ali-

gnables (83a) associés à un second flasque d'extrémité (37a) pour définir l'axe central (59a) de ce dernier qui est aligné

avec l'axe central de l'ensemble tournant, appareil caracté-

risé en ce qu'il comporte - des moyens fléchissants (153) pour porter le premier sous-ensemble (141), ces moyens étant susceptibles de fléchir

en direction d'une position déplacée pour permettre un mouve-

ment de basculement du premier sous-ensemble par rapport à l'axe de référence prédéterminé (145); - des moyens (155, 157) conçus pour venir temporairement en appui contre l'alésage (79) du stator pour le positionner; - des moyens (159, 179) concus pour pouvoir venir en appui contre les moyens d'appui temporaires à la suite du positionnement du stator (33) par ces derniers moyens et

actionnables, d'une manière générale, pour effectuer l'aligne-

ment de l'axe central (81) de l'alésage (79) du stator avec l'axe de référence prédéterminé (145), les moyens fléchissants (153) pouvant fléchir jusqu'à leur position déplacés afin de

permettre le mouvement de basculement du premier sous-en-

semble en réponse au fonctionnement des moyens d'alignement (159, 179) lorsque l'axe central de l'alésage du stator est aligné avec l'axe de référence prédéterminé; - des moyens (159, 191) susceptibles d'être déplacés en appui de positionnement contre l'ensemble tournant (149) de l'autre sous-ensemble (147) pour aligner les axes centraux (151, 59a) de l'ensemble tournant et du second flasque d'extrémité (37a) avec l'axe de référence prédéterminé (145) lorsque l'ensemble tournant est en partie assemblé à l'intérieur de l'alésage du stator et des premiers moyens formant paliers alignables, de façon ainsi à aligner également l'axe central (59) du premier flasque d'extrémité avec l'axe de référence prédéterminé à la suite de l'enlèvement des moyens d'appui temporaire hors de l'alésage du stator; et - des moyens (65, 67, 75, 125a) actionnables d'une

manière générale pour fixer entre eux le second flasque d'ex-

trémité et le stator à l'encontre de tout mouvement de dépla-

cement aussi bien axial que radial l'un par rapport à l'autre de façon à maintenir les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du premier flasque d'extrémité et les axes centraux (151, 59a) de l'ensemble tournant et du second

flasque d'extrémité alignés les uns avec les autres.

56. Appareil (143, 201), pour assembler une machine dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence prédéterminé (145), cette machine dynamoélectrique comportant un ensemble tournant (149) ayant un axe central (151), un premier flasque d'extrémité (37a), ayant un axe central (59a) et un sous-ensemble (141) comprenant un stator (33) qui comporte un alésage (79) ayant un axe central (81) et un second flasque d'extrémité (37) fixé au stator et ayant un axe central (59) pré-aligné avec l'axe central de l'alésage du stator, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens fléchissants (153) pour porter le second

flasque d'extrémité du sous-ensemble et susceptible de flé-

chir pour permettre un mouvement de basculement du sous-

ensemble jusqu'à une position d'assemblage dans laquelle les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du second flasque d'extrémité sont alignés avec l'axe de référence prédéterminée (145); - des moyens (173, 159, 191) conçus pour être associés à l'ensemble tournant (149) pour aligner son axe central (151) avec l'axe de référence prédéterminé lorsque l'ensemble tournant est assemblé en partie à l'intérieur de l'alésage du stator et du second flasque d'extrémité (37) du sous- ensemble dans la position d'assemblage de ce dernier sur les moyens fléchissants, le premier flasque d'extrémité (37a) étant monté sur l'ensemble tournant avec leurs axes centraux (59a, 151) alignés; et - des moyens (65, 67, 75, 125a) actionnables d'une manière générale pour fixer le premier flasque d'extrémité au sous-ensemble à l'encontre de tout déplacement radial et axial

par rapport à ce dernier, de façon à maintenir les axes cen-

traux (151, 59a) de l'ensemble tournant et du premier

flasque d'extrémité et les axes centraux (81, 59) de l'alé-

sage du stator et du second flasque d'extrémité alignés les

uns avec les autres.

57. Appareil (143, 201) pour assembler une machine

dynamoélectrique (35) par rapport à un axe de référence pré-

déterminé (145), cette machine dynamoélectrique comportant un ensemble tournant (149) ayant un axe central (151), un premier flasque d'extrémité (37a) ayant deux faces opposées (43a, 45a) entre lesquelles s'étendent une série d'ouvertures (47a) qui intersectent lesdites faces, des premiers moyens formant palier alignables (83a) associés au premier flasque d'extrémité pour définir l'axe central (59a) de ce dernier et un sous-ensemble (141) comprenant un stator (33) et un second flasque d'extrémité (37) auquel sont associés des seconds moyens formant palier alignables (83) pour définir l'axe central (59) de ce second flasque, le stator comportant un alésage (79) ayant un axe central (81), une série de poutres (31) fixées au stator et ayant chacune une paire de parties d'extrémité (39, 39a) à partir de l'une (39a) desquelles

s'étend une patte respective (41a), les autres parties d'ex-

trémité (39) étant fixées au second flasque d'extrémité (37) de façon que les axes centraux (81, 59) de l'alésage du stator et du second flasque d'extrémité soient disposés dans une relation alignée, appareil caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens fléchissants (153) pour porter le sous- ensemble (141) et susceptibles de fléchir en direction d'une position déplacée pour permettre un mouvement de

basculement du sous-ensemble par rapport à l'axe de référen-

ce prédéterminé (145); - des moyens amovibles (155, 157) en appui contre l'alésage (79) du stator pour le positionner lorsque le

sous-ensemble repose sur les moyens fléchissants et compor-

tant une tige de traction (157) disposée coaxialement avec les moyens de positionnement (155); - des moyens (159, 179) susceptibles d'être déplacés

en appui contre la tige de traction des moyens de positionne-

ment pour effectuer l'alignement de l'axe central (81) de l'alésage du stator avec l'axe de référence prédéterminé, les

moyens fléchissants (153) pouvant fléchir jusqu'à leur posi-

tion déplacés afin de permettre le mouvement de basculement du sousensemble en réponse au fonctionnement des moyens d'alignement (159, 179) lorsque l'axe central de l'alésage du stator est aligné avec l'axe de référence prédéterminée; - des moyens pour verrouiller les moyens fléchissants

(153) dans leur position déplacée afin de maintenir l'aligne-

ment de l'axe central (81) de l'alésage du stator avec l'axe de référence prédéterminé (145), les moyens d'alignement étant dégagés de la tige de traction des moyens de positionnement lorsque les moyens fléchissants ont été verrouillés dans leur position déplacée; - des moyens (173) pour recevoir une partie (157a) de l'ensemble tournant afin d'aligner son axe central (151)

avec l'axe de référence prédéterminé lorsque l'ensemble tour-

nant est assemblé en partie à l'intérieur de l'alésage du stator et avec les seconds moyens formant palier alignables (83) du second flasque d'extrémité (37) pour aligner leur axe central (39) avec l'axe de référence prédéterminé à la suite de l'enlèvement des moyens de positionnement hors de l'alésage du stator et les premiers moyens formant palier alignables (83a) du premier flasque d'extrémité étant disposés autour d'une autre partie de l'ensemble tournant afin d'aligner l'axe central (59a) du premier flasque d'extrémité, avec l'axe central (151) de l'ensemble tournant et avec l'axe de référence prédéterminé; - des moyens (159, 191) pour venir en appui de manière

libérable contre une autre partie (157b) de l'ensemble tour-

nant (149) afin d'assurer l'alignement de son axe central (151) avec l'axe de référence prédéterminé (145) lorsque la première partie mentionnée (157a) de l'ensemble tournant est reçue dans les moyens récepteurs (173), le premier flasque d'extrémité pouvant être déplacé sur l'autre partie (157b) de l'ensemble tournant de façon à placer les ouvertures (47a) du premier flasque d'extrémité dans une disposition relative

espacée autour des pattes (41a) des parties d'extrémité cor-

respondantes (39a) des poutres (31); - des moyens (121) pour exercer une force (FS) sur l'une (45a) des faces opposées du premier flasque d'extrémité afin de repousser son autre face (43a) en contact d'appui contre les parties d'extrémité correspondantes (39a) des poutres et - des moyens (65, 67, 75, 125a) pour fixer des pattes (41a) au premier flasque d'extrémité (37a) au moins dans des emplacements adjacents aux ouvertures (47a) qui y sont formées lorsque l'autre face du premier flasque est en appui contre

les parties d'extrémité correspondantes des poutres.

58. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent des moyens (125a) pour souder entre eux les pattes (41a) et le premier

flasque d'extrémité (37a).

59. Appareil selon la revendication 57, caractérisé les moyens de fixation comprennent des moyens (65, 67, 75) pour déformer les pattes (41a) en appui contre le premier flasque d'extrémité (37a) à l'intérieur des ouvertures (47a) qu'il comporte et en appui contre la première face (45a) du premier flasque d'extrémité dans des emplacements approxi-

mativement adjacents aux ouvertures qu'il comporte.