FR2566058A1 - Dispositif de maintien de palette pour pompes a palettes et procede de fabrication de tels dispositifs - Google Patents
Dispositif de maintien de palette pour pompes a palettes et procede de fabrication de tels dispositifs Download PDFInfo
- Publication number
- FR2566058A1 FR2566058A1 FR8419209A FR8419209A FR2566058A1 FR 2566058 A1 FR2566058 A1 FR 2566058A1 FR 8419209 A FR8419209 A FR 8419209A FR 8419209 A FR8419209 A FR 8419209A FR 2566058 A1 FR2566058 A1 FR 2566058A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- main body
- pallet
- balancing
- weight
- holding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 brass Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0836—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising guiding means, e.g. cams, rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C2/352—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the vanes being pivoted on the axis of the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/807—Balance weight, counterweight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
UNE POMPE A AIR A PALETTES POSSEDE UN DISPOSITIF DE MAINTIEN DE PALETTE H QUI COMPREND UN CORPS PRINCIPAL 21. UNE PALETTE 20 S'ETEND VERS L'EXTERIEUR A PARTIR DE L'UN DES COTES DU CORPS PRINCIPAL ET UN POIDS D'EQUILIBRAGE W QUI S'ETEND VERS L'EXTERIEUR A PARTIR DE L'AUTRE COTE DU CORPS PRINCIPAL DANS UNE DIRECTION OPPOSEE A LA PALETTE. LE POIDS D'EQUILIBRAGE EST VENU DE MATIERE AVEC LE CORPS PRINCIPAL. LE PROCEDE CONSISTE EN CE QU'ON FORME DE MOULAGE UN POIDS D'EQUILIBRAGE AVEC LE CORPS PRINCIPAL DU DISPOSITIF DE MAINTIEN DE PALETTE.
Description
La presente invention se rapporte a des pom-
pes a palettes et plus particulièrement à des disposi-
tifs de maintien de palette pour celles-ci. De tels dispositifs de maintien de palette sont munis de poids ou masse d'équilibrage qui assurent un équilibre du-
rant la rotation des dispositifs de maintien de palet-
te pour augmenter la durée de vie des paliers des dis-
positifs de maintien de palette. Selon l'état de la technique, ces poids d'équilibrage sont boulonnés au
corps principal du dispositif de maintien de palette.
La liaison par boulons des poids d'équilibrage sur le corps principal engendre des difficultés pour obtenir les poids désirés car le poids des boulons doit étre pris en considération. De plus, la liaison par boulons nécessite un équipement coûteux pour la formation d'un
trou de boulon dans le poids d'équilibrage et la réa-
lisation d'un trou fileté dans le corps principal du
dispositif de maintien de palette.
Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un dispositif de maintien de palette pour une pompe à palettes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps principal adapté pour être monté à rotation sur un arbre de palette, une palette s'étendant vers l'extérieur à partir dudit corps principal, et au
moins un poids d'équilibrage s étendant vers l'exté-
rieur à partir dudit corps principal dans une direc-
tion opposée à celle de ladite palette,'le ou chacun desdits poids d'équilibrage étant venu de matière avec
ledit corps principal.
Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un dispositif de maintien de palette pour une pompe a palettes ayant une palette s'étendant à partir d'un côté d'un corps
principal, caractérisé en ce qu'on fixe un poids d'é-
quilibrage de l'autre côté dudit corps principal, s'é-
tendant vers l'extérieur de celui-ci, dans une direc-
tion opposée à la palette, en moulant ledit poids
d'équilibrage avec ledit corps principal.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description qui va suivre, faite en se référant aux
dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels:
- la Fig. 1 est une vue en coupe longitudi-
nale d'une pompe à air à palettes selon l'invention;
- la Fig. 2 est une vue en coupe transver-
sale prise suivant la ligne II-II de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue en coupe prise selon la ligne III-III de la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue en perspective des première et troisième palettes de la pompe à air des Fig. 1 à 3; - - la Fig. 5 est une vue en perspective de la seconde palette de la pompe; - la Fig. 6 est une vue en perspective d'une partie du corps principal du premier dispositif de maintien de palette de la pompe - la Fig. 7 est une vue en coupe du corps principal d'un dispositif de maintien de palette placé dans un moule destiné à mouler un poids d'équilibrage la Fig. 8 est une vue en coupe analogue à la Fig. 7 représentant le poids d'équilibrage moulé; - la Fig. 9 est une vue en coupe analogue à
la Fig. 7 représentant le corps principal d'une va-
riante d'un dispositif de maintien de palette placé
dans un moule comprenant une pièce métallique rappor-
tée pour mouler le poids d'équilibrage;
- et la Fig. 10 est une vue en coupe analo-
gue à la Fig. 9 représentant le poids d'équilibrage moulé. Si l'on se réfère en détail aux dessins, les Fig. 1 à 5 montrent une pompe à air à palettes. Comme on peut le voir sur les Fig. 1 et 2, un arbre de pa- lette 2 est placé dans un carter cylindrique 1 avec sa
ligne d'axe coïncidant avec la ligne centrale de celu-
i-ci. Une extrémité de l'arbre de palette 2 est intro-
duite dans un trou traversant 4 formé dans une paroi
d'extrémité 3 du carter 1, et l'arbre est fixé au car-
ter 1 par un écrou axial 6 à travers une plaque 5.
Un rotor cylindrique 7 entourant l'arbre de
palette 2 est placé dans le carter 1. Une paroi d'ex-
trémité annulaire 8 du rotor est supportée à rotation
par une partie formant bossage 10 de la paroi d'extré-
mité 3 au moyen d'un palier 9. Une partie d'arbre d'entraînement 12 du rotor 7 est disposée sur l'autre
paroi d'extrémité 11 du rotor et est supportée à rota-
tion dans l'autre paroi 14 du carter 1 par un palier 13. La partie d'arbre d'entraînement 12 est reliée à
un dispositif d'entraînement par des moyens de trans-
mission (non représentés), de façon à entraîner en ro-
tation le rotor 7 dans la direction représentée par la
flèche a dans la Fig. 2.
Le centre de rotation du rotor 7 est, comme représenté sur la Fig. 1, excentrique par rapport à la
ligne centrale du carter 1. Ceci entraîne qu'une par-
tie de la surface périphérique extérieure du rotor 7 - est toujours en contact coulissant avec une partie d'appui 15 de la surface périphérique intérieure du carter 1. L'autre extrémité de l'arbre de palette 2 se présente sous la forme d'une manivelle 16, qui est supportée de manière amovible dans un palier 17 placé dans un trou de palier 18 formé dans la partie d'arbre
d'entrainement 12 du rotor.
Trois fentes 19 sont formées a des interval-
les réguliers dans la paroi périphérique du rotor 7, parallèlement à l'axe de rotation de celui-ci. Les première à troisième palettes 201 à 203 sont situées
dans les fentes 19 avec leurs extrémités de base fi-
xées du premier au troisième dispositifs de maintien de palette H1 à H3 qui sont montés à rotation sur
l'arbre de palette 2 par des roulements à aiguille 22.
Des premier à troisième dispositifs de main-
tien de palette H1 à H3 comprennent des corps princi-
paux 211 à 213 et les premier à sixième poids d'équi-
librage W1 à W6. Les corps principaux 211 et 213 des
premier et troisième dispositifs de maintien de palet-
tes ont la même configuration, comme il est représenté sur la Fig. 4, et comprennent des parties d'adaptateur
de palettes en forme de barre 24 comprenant des passa-
ges 23 et des paires de parties de dispositifs de maintien formant paliers cylindriques 251 25, 25 et
2- 3
256. Les extrémités de base des première et troisième palettes 201 et 203 sont introduites dans les passages 23 des corps principaux 211 et 213 et sont fixées-par
une série de rivets 26.
Le corps principal 212 du second dispositif de maintien de palette a une partie d'adaptateur de palettes en forme de barre 24 analogue à celle des corps principaux 211 et 213, et une paire de parties de dispositif de maintien formant paliers cylindriques et 254 qui sont disposées de façon équidistante
par rapport aux extrémités respectives.
Les roulements à aiguille 22 sont introduits dns chaque partie de dispositif de maintien formant paliers 251 à 256 des corps principaux 211 à 213 des
premier au troisième dispositifs de-maintien de palet-
s te. Les corps principaux 211 et 213 des premier et troisième dispositifs de maintien de palette sont supportés symétriquement par l'arbre de palette 2. La partie de dispositif de maintien formant palier 255
sur la partie médiane du corps principal 213 du troi-
sieme dispositif de maintien de palette est placée entre les parties de dispositif de maintien formant paliers 251 et 252 du corps principal 211 du premier
dispositif de maintien de palette, adjacent à la par-
tie de dispositif de maintien formant palier 251. La partie de dispositif de maintien formant palier 256 sur la partie d'extrémité du corps principal 213 du troisième dispositif de maintien de palette est placée à l'extrémité adjacente à la paroi d'extrémité 11 du rotor, tandis que la partie de dispositif de maintien formant palier 25 du corps principal 21 du second
3 2
dispositif de palier est placée entre la partie de
dispositif de maintien formant palier 25 sur la pa-
rtie médiane du corps principal 211 du premier dispo-
sitif de maintien de palette et la partie de dis-
positif de maintien formant paliet 256 sur la partie s
d'extrémité du corps principal 213 du troisième dispo-
sitif de maintien de palette. La partie de dispositif de maintien formant palier 254 est placée entre la partie de dispositif de maintien formant palier 252
sur l'extrémité du corps principal 211 du-premier dis-
positif de maintien de palette et la partie de dispo-
sitif formant palier 255 sur la partie médiane du
corps principal 21 du troisième dispositif de main-
tien de palette.
Les premier à sixième poids d'équilibrage W1
à W6 sont fixés à leurs parties de dispositif de main-
tien formant paliers 25 à 25 respectivement de façon i 6 à s'étendre dans une direction opposée à chacune des première à troisième palettes 201 à 203, de façon à asssurer un équilibrage en rotation des palettes. Le procédé de fixation de ces poids d'équilibrage sera décrit ci-après. L'extrémité de chacune des palettes 20 à 203 (qui est entièrement reçue à l'intérieur du rotor 7 lorsqu'il passe sur la partie d'appui 15) entre en contact avec la surface périphérique intérieure du carter 1 et, lors de la rotation du rotor, coulisse sur la surface périphérique intérieure du carter 1
dans une direction circonférentielle.
Des passages 27 et 27 sont formés le long i - 2 de chaque fente 19 de chaque côté de la fente, avec leurs ouvertures se faisant face mutuellement. Des organes d' étanchéité 28 et 28 en carbone sont placés i 2 dans les passages avant et arrière 271 et 272. Comme représenté sur la Fig. 3, une feuille légèrement en V
formant ressort 29, qui a une pointe 29a dans la par-
tie centrale de sa longueur, est placée dans chacun des passages avant 27 entre le fond de chaque passage et l'organe d'étanchéité 281, de façon à mettre les organes d'étanchéité 281 et 282 en contact avec les surfaces latérales opposées- de chacune des palettes
201 à 203.
La surface périphérique intérieure du carter 1 comprend une ouverture 31 communiquant avec une
chambre d'admission 30 et une ouverture 33 communi-
quant avec une chambre de refoulement 32, la partie
d'appui 15 étant placée entre les ouvertures 31 et 33.
La chambre d'admission 30 possède une entrée 34 qui communique avec un orifice d'admission et la chambre de refoulement 32 possède un orifice de sortie 35 qui
communique avec un orifice de refoulement.
Les premier au sixième poids d'équilibrage W1 à W6 sont fixés aux corps principaux 211 à 213 du
premier au troisième dispositifs de maintien de pa-
lette de la façon suivante. Comme représenté dans la Fig. 6, la partie de dispositif de maintien formant
palier 251 du corps principal 211 du premier disposi-
tif de maintien de palette est en alliage léger tel qu un alliage d'aluminium et possède une partie de
fixation de poids d'équilibrage 34 sur sa surface pé-
riphérique extérieure, du côté opposé à la partie d'adaptateur de palette 25. La partie de fixation de
poids 34 comprend un trou d'ancrage 35 s'étendant pa-
rallèlement à l'arbre de palette 2.
Selon un procédé préféré de fixation du poids d'équilibrage, comme représenté sur la Fig. 7, la partie de dispositif de maintien formant palier 251 est tout d'abord placée dans un moule M de façon à couvrir le poids d'équilibrage. La partie de fixation de poids 34 s'ajuste dans une cavité C du moule M.
Ensuite, comme représenté sur la Fig. 8, un métal fon-
du d'alliage de cuivre, dont le poids volumique est
supérieur à celui d'un alliage d'aluminium, est intro-
duit dans la cavité C de façon à mouler le premier
poids d'équilibrage W1. Le métal fondu remplit la ca-
vité C et également le trou d'ancrage de façon à for-
mer un téton d'ancrage P qui solidarise le premier
poids d'équilibrage W1 au corps principal 21 du pre-
mier dispositif de maintien de palette. Le second poids d'équilibrage W2 est moulé de la même façon que
décrit pour W1. Le poids du premier poids d'équili-
brage W1, qui est à proximité de la ligne bissectrice X-X représentée sur les Fig. 4 et 5 est disposé pour
être plus lourd que celui du second poids d'équili-
brage W2 qui est plus éloigné de la ligne bissectrice X-X. Une répartition de poids analogue est prévue dans le corps principal 213 du troisième dispositif de maintien de palette qui supporte la troisième palette 203. Comme représenté sur la Fig. 4, les cinquième et sixième poids d'équilibrage W5 et W6 sont également fixés aux parties de dispositifs de maintien formant paliers 255-et 256 par moulage dans la cavité C.
Dans le corps principal 212 du second dispo-
sitif de maintien de palette qui supporte la seconde palette 202, les parties de dispositifs de maintien
formant paliers 253 et 254 sont disposées de façon é-
quidistante. à partir de la ligne bissectrice X-X. Les troisième et quatrième poids d' équilibrage W3 et W4
sont donc conçus avec un poids égal. Ils sont égale-
ment fixés aux parties de dispositifs de maintien for-
mant paliers 253 et 254, comme représenté sur la Fig. , par moulage dans une cavité C. Durant le fonction- nement de la pompe à air à palettes, le rotor 7 tourne dans une direction représentée par la flèche a dans la
Fig. 2. Lorsque le rotor 7 tourne, chacune des palet-
tes 20 à 20 coulisse sur la surface périphérique in-
1 3
térieure du carter 1. Le rotor 7 étant monté de façon excentrique dans le carter 1 pour entrer en contact coulissant avec la partie d'appui 15, le degré de
saillie des palettes au-delà de la surface périphéri-
que extérieure du rotor augmente progressivement pour
les premiers 180 de rotation et ensuite diminue pro-
gressivement pour les 180' suivants. Ceci entraine que chacune des palettes 201 à 203 aspire de l'air en le transportant de- la chambre d'admission 30 dans la
chambre de refoulement 32.
L'équilibrage en rotation des première et
troisième palettes 201 et 203 est assuré par le posi-
2566058-
tionnement des premier et cinquième lourds poids d'é-
quilibrage W1 et W5 sur les paliers à aiguille 22 près des parties de dispositifs de maintien formant paliers 251 et 255 sur lesquelles il existe une lourde charge radiale, et en positionnant les second et sixième poids d'équilibrage W2 et W6 qui sont plus légers que les premier et cinquième poids d'équilibrage W1 et W5,
sur les paliers à aiguille 22 proches des autres par-
ties de dispositifs de maintien formant paliers 252 et 256 sur lesquelles il existe une plus faible charge radiale. Il en résulte une augmentation de la durée de vie de chaque palier à aiguille 22 et une diminution de la détérioration des première et troisième palettes 201 et 203. L'équilibrage en rotation de la deuxième palette 202 est assuré en utilisant le même poids pour le troisième et le quatrième poids d'équilibrage W3 et w4.
Les poids d'équilibrage W1 à W6 sont mainte-
nus rigidement sur les parties de dispositifs de main-
tien formant paliers 251 à 256 par leurs tétons d'an-
crage P venus de moulage. Ceci empêche les poids d'é-
quilibrage de glisser hors des dispositifs de maintien
formant paliers lors de la rotation des palettes.
Une variante du procédé de moulage de poids d'équilibrage relativement lourds et massifs W1, W2,
W3. W4 et W5 est représentée aux Fig. 9 et 10. La par-
tie de dispositif de maintien formant palier, comme représenté sur la Fig. 9, est encore placée dans un moule M de façon à mouler le poids d'équilibrage. La partie de fixation de poids 34 s'ajuste dans la cavité C du moule M. La cavité C est formée d'une partie de cavité C1 dans laquelle une partie de liaison A du poids d'équilibrage est formée et une partie de cavité
C dans laquelle le corps principal B du poids d'équi-
librage est formé. En ce qui concerne le centre des
masses de la partie de cavité C2, o le corps princi-
pal B du poids d'équilibrage est formé, on place un insert métallique 43 ayant la forme d'une tige en al-
liage de cuivre tel que du laiton, à peu près parallé-
lement au trou d'ancrage 35.
Ensuite, comme représenté sur la Fig. 10, du
métal fondu d'alliage de cuivre (dont le poids volumi-
que est plus grand que celui d'un alliage d'alumi-
nium), est introduit sous pression dans la cavité C,
par exemple au travers d'une porte de moule G, de fa-
çon à mouler le poids d'équilibrage. Le métal fondu remplit la cavité C et également le trou d'ancrage 35 de façon à former un téton d'ancrage P qui solidarise
le poids d'équilibrage au corps principal du disposi-
tif de maintien de palette. Lorsque le métal fondu
remplit la partie de cavité C2 de la cavité C, il en-
toure l'insert métallique 43 et ce métal fondu entou-
rant l'insert métallique est rapidement refroidi jus-
qu'à la solidification par l'insert métallique pour éviter la formation possible d'une cavité dans le
corps principal massif B du poids d'équilibrage.
Le matériau constituant l'insert métallique 43 n'est pas limité à un alliage de cuivre mais il peut être, en variante, un alliage de fer ayant un poids volumique approximativement égal-à celui d'un
alliage de cuivre.
Les second et sixième poids d'équilibrage W2et W sont relativement fins et peuvent donc être W2e 6 sotrltvmn ise evn ocr facilement moulés par le procédé de moulage préféré tel que décrit précédemment. La partie de fixation de
poids 34 de la partie du dispositif de maintien for-
mant palier, placée dans la partie de liaison A et partiellement dans le corps principal B de ces poids d équilibrage, agit pour refroidir le métal fondu de
sorte qu'un insert métallique ne soit donc pas né-
cessaire. Ainsi, les formes préférées de dispositifs de maintien de palette selon l'invention ont des poids d équilibrage qui sont précis en poids. Puisque ces poids d' équilibrage sont venus de matière avec le corps principal, il n'y a pas de danger qu'ils soient éjectés et viennent endommager la pompe à palettes. De plus. l'équipement coûteux pour une liaison mécanique est élimin.é, en outre les dispositifs de maintien de palette selon l'invention peuvent être plus petits en taille car il n'y a pas besoin de prévoir de corps
principal massif pour la fixation du poids d'équili-
brage. Le procédé de moulage en une seule pièce du poids d'équilibrage assure également une économie de fabrication aussi bien que des avantages de structure
qui ont été décrits.
Claims (8)
1.- Dispositif de maintien de palette (H1 à H3) pour une pompe à palettes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps principal (211 à 213) adapté pour être monté à rotation sur un arbre de palette (2). une
palette (201 à 203) s'étendant vers l'extérieur à par-
tir dudit corps principal, et au moins un poids d'é-
quilibrage (W1 à W6) s'étendant vers l'extérieur à
partir dudit corps principal dans une direction oppo-
sée à la palette, le ou chaque poids d'équilibrage étant venu de matière avec ledit corps principal, 2,- Dispositif de maintien de palette selon la revendication 1. caractérisé en ce que ledit corps
principal (211 à 213) comporte une partie pour solida-
riser le ou chaque poids d'équilibrage (W1 à W6) venu
de moulage dans ledit corps principal.
3.- Dispositif de maintien de palette selon
les revendications I1 ou 2, caractérisé en ce que le ou
chaque poids d'équilibrage est venu de moulage avec
ledit corps principal.
4.- Dispositif de maintien de palette selon
les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la-
dite partie de corps principal (34) comporte un trou
(35) à travers lequel s'étend une partie du poids d'é-
quilibrage moulé associé.
5.- Dispositif de maintien de palette selon
les revendications 3 ou 4, caractérisé en-ce que ledit
corps principal (21 à 213) est en.alliage de métal
léger et en ce que le ou chacun desdits poids d'équi-
librage (W1 à W6) est en métal ayant une masse spéci-
fique supérieure à celle dudit alliage.
6.- Pompe à palettes caractérisée en ce qu'elle comporte une palette telle que revendiquée
dans l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7.- Procédé de fabrication d'un dispositif de maintien de palette (H1 à H3) pour une pompe à palettes ayant une palette s étendant, à partir de
l'un des côtés d'un corps principal (211 à 213), ca-
ractérisé en ce qu'on fixe un poids d'équilibrage (W1 à W6) sur l'autre côté dudit corps principal, de sorte qu'il s'étende vers l'extérieur de celui-ci, dans une direction opposée à la palette, en moulant ledit poids
d'équilibrage avec ledit corps principal.
8.- Procédé selon la revendication 7, carac-
térisé en ce qu'on positionne le poids d'équilibrage à côté dudit corps principal dans un moule de métal
ayant une cavité présentant la forme dudit poids d'é-
quilibrage, et on moule ledit poids d'équilibrage contre ledit corps principal dans ledit moule de façon
à solidariser les surfaces en regard de ceux-ci.
9.- Procédé selon la revendication 8, carac-
térisé en outre en ce qu'on positionne un insert mé-
tallique dans ladite cavité de moule avant de mouler
ledit poids d'équilibrage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23529283A JPS60128984A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ベ−ンポンプのベ−ンホルダ |
| JP5046584A JPS60196257A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | ベ−ンポンプにおけるベ−ンホルダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2566058A1 true FR2566058A1 (fr) | 1985-12-20 |
| FR2566058B1 FR2566058B1 (fr) | 1988-11-10 |
Family
ID=26390930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8419209A Expired FR2566058B1 (fr) | 1983-12-14 | 1984-12-14 | Dispositif de maintien de palette pour pompes a palettes et procede de fabrication de tels dispositifs |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4664609A (fr) |
| CA (1) | CA1238618A (fr) |
| DE (1) | DE3445758A1 (fr) |
| FR (1) | FR2566058B1 (fr) |
| GB (1) | GB2152146B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5101557A (en) * | 1990-11-14 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method for machining rotors |
| NO20004876D0 (no) * | 2000-09-28 | 2000-09-28 | Vading Holding As | Rotasjonsmaskin |
| US9567908B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-02-14 | General Electric Company | Mitigating vortex pumping effect upstream of oil seal |
| CN106640387B (zh) * | 2016-12-06 | 2022-11-18 | 江苏大学 | 一种可实现转子发动机不同压缩比的执行机构 |
| US11156113B2 (en) * | 2020-01-15 | 2021-10-26 | Honeywell International Inc. | Turbine nozzle compliant joints and additive methods of manufacturing the same |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1526588A (fr) * | 1967-06-09 | 1968-05-24 | Gen Motors Corp | Machine rotative à palettes |
| DE2146951A1 (de) * | 1971-09-20 | 1973-03-22 | Thurner Bayer Druckguss | Schwinghebel und verfahren zu seiner herstellung |
| FR2151982A5 (fr) * | 1971-09-01 | 1973-04-20 | Gen Motors Corp | |
| US3790317A (en) * | 1972-11-09 | 1974-02-05 | Gen Motors Corp | Vane assembly |
| FR2210221A5 (fr) * | 1972-12-11 | 1974-07-05 | Jensen Robert | |
| DE2448828A1 (de) * | 1974-10-14 | 1976-04-22 | Koepke Guenter Dr Ing | Rotationsbrennkraftmaschine mit zwischenkammer |
| DE2553062A1 (de) * | 1974-11-29 | 1976-08-12 | Outboard Marine Corp | Motorblock und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3200487A1 (de) * | 1981-01-16 | 1982-11-04 | VEB Werk für Technisches Glas, DDR 6300 Ilmenau | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstuecken |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US974481A (en) * | 1909-09-24 | 1910-11-01 | James Joseph Gibson | Positive-displacement rotary blower. |
| US1396341A (en) * | 1920-07-27 | 1921-11-08 | Rautenbach Arthur | Casting and mold therefor |
| GB252075A (en) * | 1925-02-18 | 1926-05-18 | John Mccallum | New or improved rotary pump or motor |
| US1716833A (en) * | 1926-03-06 | 1929-06-11 | Riley Stoker Corp | Method of casting |
| FR35682E (fr) * | 1928-05-26 | 1930-03-27 | Pompe rotative à liquide ou à gaz | |
| US1923075A (en) * | 1929-05-27 | 1933-08-22 | Brown Walter | Composite metal article and method of forming the same |
| US2240837A (en) * | 1940-03-16 | 1941-05-06 | Weese Maude De | Street indicator and advertising device |
| US2332330A (en) * | 1941-12-15 | 1943-10-19 | Gen Electric | Method for joining aluminum structures |
| US3401026A (en) * | 1966-01-19 | 1968-09-10 | Gen Motors Corp | Method of forming a bimetallic article |
| US3713426A (en) * | 1971-02-18 | 1973-01-30 | R Jensen | Vaned rotor engine and compressor |
| US4100669A (en) * | 1975-03-03 | 1978-07-18 | Pemper Steven J | Casting process |
-
1984
- 1984-12-13 CA CA000469980A patent/CA1238618A/fr not_active Expired
- 1984-12-13 GB GB08431538A patent/GB2152146B/en not_active Expired
- 1984-12-14 FR FR8419209A patent/FR2566058B1/fr not_active Expired
- 1984-12-14 DE DE19843445758 patent/DE3445758A1/de active Granted
-
1986
- 1986-01-29 US US06/823,967 patent/US4664609A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1526588A (fr) * | 1967-06-09 | 1968-05-24 | Gen Motors Corp | Machine rotative à palettes |
| FR2151982A5 (fr) * | 1971-09-01 | 1973-04-20 | Gen Motors Corp | |
| DE2146951A1 (de) * | 1971-09-20 | 1973-03-22 | Thurner Bayer Druckguss | Schwinghebel und verfahren zu seiner herstellung |
| US3790317A (en) * | 1972-11-09 | 1974-02-05 | Gen Motors Corp | Vane assembly |
| FR2210221A5 (fr) * | 1972-12-11 | 1974-07-05 | Jensen Robert | |
| DE2448828A1 (de) * | 1974-10-14 | 1976-04-22 | Koepke Guenter Dr Ing | Rotationsbrennkraftmaschine mit zwischenkammer |
| DE2553062A1 (de) * | 1974-11-29 | 1976-08-12 | Outboard Marine Corp | Motorblock und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3200487A1 (de) * | 1981-01-16 | 1982-11-04 | VEB Werk für Technisches Glas, DDR 6300 Ilmenau | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstuecken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2152146B (en) | 1987-08-12 |
| FR2566058B1 (fr) | 1988-11-10 |
| DE3445758A1 (de) | 1985-06-27 |
| US4664609A (en) | 1987-05-12 |
| GB8431538D0 (en) | 1985-01-23 |
| CA1238618A (fr) | 1988-06-28 |
| GB2152146A (en) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2839211A1 (fr) | Machine electrique dont le rotor est specialement adapte aux hautes vitesses | |
| FR2939249A1 (fr) | Rotor pour moteur de traction a courant continu et procede pour la fabrication de celui-ci | |
| EP1295805B1 (fr) | Boitier a couvercle rabattable | |
| FR2824200A3 (fr) | Combinaison d'un rotor et d'une structure de support de rotor | |
| CA2595360A1 (fr) | Pompe a vide a cycle de translation circulaire a plusieurs arbres | |
| FR2980826A1 (fr) | Assemblage de compresseur a refoulement | |
| EP1614930A1 (fr) | Support antivibratoire hydraulique à commande pneumatique | |
| FR2566058A1 (fr) | Dispositif de maintien de palette pour pompes a palettes et procede de fabrication de tels dispositifs | |
| EP3557078A1 (fr) | Compresseur de fluide | |
| EP2050967B1 (fr) | Pompe submersible | |
| FR2752444A1 (fr) | Pompe a vide de type a palettes | |
| FR2787211A1 (fr) | Dispositif de montage pour des organes de commande a pedale | |
| FR3065998B1 (fr) | Compresseur a spirales ayant une plaque de base comportant des premiere et deuxieme parties de rebord cylindriques | |
| FR2608223A1 (fr) | Pompe a pistons axiaux | |
| FR2565858A1 (fr) | Moule monobloc autoporteur en sable, comportant des alveoles de degazage | |
| BE1014617A3 (fr) | Volute orbitante a montage en porte-a-faux avec ajustement de l'arbre. | |
| FR2465350A1 (fr) | Groupe moto-pompe hydraulique | |
| FR2882688A1 (fr) | Structure de jante d'une bicyclette en materiau composite | |
| EP3557081A1 (fr) | Pile à combustible comprenant un compresseur de fluide | |
| WO2024061906A1 (fr) | Dispositif de support pour mécanisme d'essuie-glace | |
| FR2548283A1 (fr) | Systeme energetique se basant sur la difference de densite des corps entre eux et la gravite | |
| EP2317239A2 (fr) | Chauffe-eau thermodynamique | |
| FR2782128A1 (fr) | Compresseur de type a spirales et mecanismes anti-rotation utilise sur celui-ci | |
| FR3062437A1 (fr) | Arbre d'entrainement pour un compresseur a spirales hermetique, et un compresseur a spirales hermetique comportant un tel arbre d'entrainement | |
| FR3031549A1 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |