FR2561877A3 - Casque, en particulier pour utilisations sportives - Google Patents

Abstract

CASQUE DE PROTECTION. CE CASQUE PRESENTE UNE STRUCTURE RIGIDE EXTERIEURE A SANDWICH, AVEC UNE PARTIE CENTRALE 16 FORMEE PAR UN SQUELETTE PRESENTANT UNE PLURALITE DE CELLULES OUVERTES 18, UNE PARTIE DE REVETEMENT EXTERIEUR 20 ET UNE PARTIE DE REVETEMENT INTERIEUR 22 SOLIDARISEES A LA PARTIE CENTRALE. CE CASQUE DE PROTECTION EST PARTICULIEREMENT DESTINE A DES UTILISATIONS SPORTIVES.

Description

La présente invention se rapporte à un casque, particulierement mais non exclusivement destiné à l'utilisation sportive et essentiellement formé, de maniere connue en soi, par une structure rigide extérieure et par un rembourrage intérieur. Les casques du genre suscité sont bien connus et largement utilisés, et leur réalisation est soumise à des règlements nationaux et internationaux précis qui imposent les caractéristiques de résistance, particulièrement de leur structure rigide extérieure, aux chocs et aux perforations, règlements qui naturellement ont le but precis de sauvegarder le plus possible l'intégrité des utilisateurs desdits casques dans le cas d'un accident.

La nécessité de satisfaire aux exigences de ces règlements, porte à la réalisation de casques dont les structures rigides extérieures doivent avoir uneépaisseur relativement élevée et par conséquent un poids et un encombrement remarquables Cet encombrement est rendu encore plus grand à cause de la necessité d'avoir une épaisseur élevéedu rembourrage aux fins d'améliorer la résistance à la pénétration du casque entier dans le but de satisfaire aux règlements existants.

Les casques connus et dans le commerce jusqu'à aujourd'hui sont essentiellement réalisés par moulage à injection de resines synthétiques, en particulier résines ABS ou préférablement polycarbonates. Alternativement, ils peuvent être formés sur moules en résíne-fibre de verre. Ce dernier produit est plus coûteux mais de meilleure qualité grâce à une résistance légèrement supérieure et surtout à un "vieillissement" plus court de la résinefibre de verre.

Toutefois, tous les casques suscités présentent lesdits désavantages, c'est-à-dire un poids excessif, un encombrement élevé (et par conséquent une résistance aérodynamique plus grande) et un "vieillissement" (c'est-à-dire une dégradation des caractéristiques physiques de la résine) plus ou moins rapide et remarquable.

Cela dît , le but de la présente invention est maintenant de réaliser un casque du genre et pour les utilisations suscitées qui présente une conformation et une structure nouvelle et perfectionnée, capable d'impartir à la structure rigide extérieure dudit casque et par conséquent à tout le casque, une résistance structurelle plus grande à parité de poids ou préférablement un poids beaucoup plus bas à parité de résistance structurelle, avec une meilleure caractéristique de résistance à la perforation, permettant de réduire le rembourrage intérieur et par conséquent de réaliser un casque plus petit, tout en respectant lesdits règlements existants. Pour conclure, il est possible selon l'invention d'obtenir un casque beaucoup plus léger et en même temps plus petit et par conséquent de plus petit encombrement et résistance aérodynamique.

Essentiellement cela est réalisé par une structure rigide extérieure du casque, laquelle présente une conformation à sandwich avec une partie centrale formés d'un squelette présentant une pluralité de cellules ouvertes, une partie de revetement intérieur et une partie de revetement extérieur solidarisées à la partie centrale.

Il est particulièrement convenable que la partie centrale soit réalisée par un élément préformé en une matière plastique a cellules disposées à nid d'abeilles, tandis que les parties de revetement s'étendant sur des surfaces perpendiculaires aux parois de séparation des cellules sont convenablement formées chacune par une ou plusieurs couches de tissu imprégné, préférablement préimprégné avec époxides ou polyesters.

Pour améliorer encore plus la résistance du casque, en particulier la résistance à la pénétration, seulement avec une petite augmentation du poids total, il est possible de remplir les cellules, pendant le procédé de production du casque, avec des microsphères en verre qui sont creuses à l'intérieur.

L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant à une forme de réalisation illustrée à titre d'exemple dans le dessin annexé, dans lequel
la figure 1 est une vue en perspective schématique des composants de la structure rigide extérieure d'un casque selon ltînvention
la figure 2 est une vue partielle, avec une partie en coupe, d'un casque réalisé au moyen de la structure rigide de la figure 1.

Dans le dessin un casque 10 est illustré, qui présente essentiellement une structure rigide extérieure profilée 12 et un rembourrage intérieur 14 coopérant avec la structure rigide extérieure pour impartir à l'ensemble du casque les caractéristiques de résistance désirées.

Pour atteindre les buts susdits la structure extérieure présente une conformation à sandwich, comme on peut le voir figure 1. Cette structure présente une partie centrale 16 formée par un squelette en matière plastique tres mince,pourvu d'une pluralité de cellules 18 ouvertes aux deux extrémités et préférablement disposées à nid d'abeilles.

Cette partie centrale est disposée entre des parties de revetement respectivement à l'extérieur 20 et à l'intérieur 22 de la structure rigide du casque, parties qui sont à leur tour formées chacune par une ou plusieurs couches de tissu preimprégné avec des résines, préférablement époxides ou polyesters, lesdits revêtements s'étendant sur des surfaces perpendiculaires aux parois de séparation des cellules et fermant pourtant ces dernières aux extrémités de manière à former une structure rigide très légère pour la présence des cellules ouvertes, mais en même temps extrémement résistante soit aux chocs soit aux perforations, particulièrement dans la direction perpendiculaire aux revêtements 20 et 22.Le casque est essentiellement réalisé avec la technique de moulage comme celle des réalisations en résine-fibre de verre, avec l'application du revêtement intérieur 22, le montage suivant de la partie centrale à nid d'abeilles, préférablement préformée et enfin l'application du revêtement extérieur 20 avant le traitement thermique qui produit la solidarisation définitive et stable des composants dela structure à sandwich, en impartant aisni à ladite structure la rigidité désirée.

Selon l'invention il est possible d'améliorer particulièrement la résistance à la pénétration du casque avec une petite augmentation du poids en remplissant les cavités des cellules 18 avec des microsphères creuses en verre. Ces microsphères, lesquelles sont appliquées pendant le procédé de production du casque, sont bien connues en soi (pour exemple celles sous le nom de "Glass Bubbles" et produites par la société 3M Company de St. Paul, Minnesota - USA) et sont disponibles dans le commerce. Lesmicrosphères recommandées ont un diamètre d'environ 60 microns et un poids spécifique d'environ 0,15 g/cm3. Pourtant, elles améliorent la résistance du casque avec une augmentation totale de poids de l'ordre de quelque dizaines de grammes.

On obtient ainsi un casque ayant les caractéristiques susmentionnées, qui peut être pourvu d'un rembourrage d'épaisseur réduit par rapport à ceux des casques clas siques.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1) Casque, particulierement destiné à des utilisations sportives, caractérisé en ce qu'il présente une structure rigide extérieure à sandwich, avec une partie centrale formée par un squelette présentant une pluralité de cellules ouvertes, une partie de revêtement extérieur et une partie de revêtement intérieur solidarisées à la partie centrale.

2) Casque selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa partie centrale est formée par un élément préfor- mé avec cellules disposées à nid d'abeilles.

3) Casque selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties de revêtement s'étendent sur des surfaces perpendiculaires aux parois de séparation des cellules.

4) Casque selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément préformé a un squelette formant les parois de séparation entre les cellules en une matière plastique.

5) Casque selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties de revêtement sont formées chacune par une ou plusieurs couches de tissu imprégné avec des résines.

6) Casque selon la revendication 4, caractérisé en ce que les résines d'imprégnation sont des époxides ou des polyesters.

7) Casque selon une des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que l'espace intérieur des cellules est rempli avec des microsphères creuses en verre.

8) Casque selon l-a revendication 7, carac térisé en ce que les microsphères ont un diamètre d'environ 60 microns et un poids spécifique d'environ 0,15 g/cm3.

9) Casque selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une conformation et disposition mutuelle de parties, comme celles qui ont été décrites et illustrées.