FR2560479A1 - Coutre en forme de disque rotatif - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE DES COUTRES. ELLE SE RAPPORTE A UN COUTRE QUI COMPORTE UN DISQUE 14 AYANT UN BORD DE COUPE FORME DANS UNE PARTIE CIRCONFERENTIELLE 16. DES CANNELURES 17 SONT ESPACEES CIRCONFERENTIELLEMENT TOUT AUTOUR DU DISQUE. LES CANNELURES ONT UNE DIMENSION QUI DIMINUE PROGRESSIVEMENT VERS L'EXTREMITE RADIALE. APPLICATION AUX CHARRUES ET AUTRES MACHINES DE LABOUR.
Description
La présente invention concerne un coutre sous forme d'un disque qui a une
partie effilée formant un bord de coupe, à sa périphérie et, dans une variante,
des encoches formées au bord de coupe et espacées circon-
férentiellement autour de celui-ci, leur dimension circonférentielle étant nettement supérieure à leur
profondeur radiale.
Des cannelures sont formées circonférentiellement à distance les unes des autres autour de la plaque du disque, et elles ont une forme allongée radialement et sont disposées vers l'intérieur par rapport à la partie délimitant le bord de coupe. Les cannelures ont en outre une forme qui s'évase axialement et circonférentiellement,
suivant leur longueur.
Les types existants de coutresen forme de disque ont diverses structures, et celui qu'on peut considérer
comme le plus avantageux a des cannelures uniformes, circon-
férentiellement adjacentes, dirigées radialement et vers l'intérieur à partir de la périphérie externe. Cette structure forme un bord de coupe ondulé axialement, en alternance, à la périphérie du disque. Les ondulations permettent la réaction du disque avec la terre et la
rotation de la terre lorsque le coutre vient à son contact.
Des problèmes se posent lors de l'utilisation des coutres existants, notamment dans le cas des pratiques agricoles les plus modernes qui nécessitent une grande pénétration avec de plus grandes vitesses de labour. Les ondulations des cannelures dirigées vers l'intérieur à partir du bord périphérique de coupedonnent un meilleur contact de coupe avec le sol. Ceci donne une réaction apression réduite entre le coutre et le sol, s'opposant i a îi-éntration du coutre dans le sol et en conséquence pio orue une moindre pénétration et une réaction des cannelures avec le sol, tous ces phénomènes réduisant ] - e-icacite du courre dans sa pénétration dans le sol dans, son travail du sol7 par le bord de coupe et les
careu-es7 en combinaison et séparément.
Il est donc très souhaitable qu'un coutre rotatif à cannelures soit tel qu'un bord de coupe sensiblement
circulaire et indépendant soit disposé radialement à l'exté-
rieur des cannelures en assurant ainsi une pénétration très souhaitable sans que l'effet des cannelures soit réduit, avec cependant une manipulation du sol par les cannelures lors d'une pénétration profonde. A cet égard, il est très souhaitable que les cannelures augmentent l'aptitude du coutre à pénétrer dans le sol tout en assurant un travail suffisant de celui-ci par réaction des cannelures
avec le sol.
L'invention concerne aussi un coutre destiné à donner une pénétration variable ou réglée sélectivement et à -travailler le sol, le coutre rotatif, lorsqu'il est monté afin qu'il tourne dans un sens par rapport au sol, assurant une plus grande pénétration et un meilleur travail du sol que lorsque le même coutre est monté axialement en sens opposé, par rapport au contact du coutre avec le sol, le coutre donnant une moindre pénétration et/ou
un moindre travail du sol lorsque le sol peut le néces-
siter, toutes ces caractéristiqus étant obtenues avec
une seule construction de coutre.
L'invention concerne aussi un coutre ayant un bord de coupe destiné à venir au contact du sol qui a une excellente aptitude à la découpe du résidu de sol et
une moindre tendance à se boucher lors du fonctionnement.
L'invention concerne aussi un coutre rotatif
qui, tout en améliorant les caractéristiques de pénétra-
tion et de travail du sol, augmente encore ces caractéris-
tiques de travail du sol par dégagement ou ouverture
de passages dans les cannelures.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mieux compris à la lecture de la description
qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue partielle en plan d'un
premier mode de réalisation de coutre rotatif selon l'in-
vention, représentant la disposition des cannelures à
distance les unes des autres et leur configuration effi-
lées, les cannelures étant disposées radialement vers l'intérieur d'une partie délimitant un bord de coupe dans ce premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1, représentant la configuration évasée axialement des cannelures disposées radialement vers l'intérieur de la partie formant le bord de coupe-; la figure 3 est une vue partielle en plan d'un coutre rotatif selon une variante du premier mode de réalisation, des cannelures identiques étant espacées radialement vers l'intérieur et à distance de la partie formant le bord de coupe, cette figure représentant les encoches larges et peu profondes formées dans la partie délimitant le bord de coupe; la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3, représentant la configuration évasée axialement des cannelures disposées radialement vers l'intérieur de la partie formant le bord de coupe; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1, représentant la plus grande dimension axiale
des cannelures dans le premier mode de réalisation de l'in-
vention; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1 représentant la dimension initiale évasée axialement et la plus grande dimension circonférentielle des cannelures dans le premier mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 77 de la figure 1, représentant une partie évasée axialement des cannelures du premier mode de réalisation; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de
la figure 1, représentant une autre partie évasée axia-
-' lerient dans les cannelures du premier mode de réalisation de liinventJon i figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de
la figure 1, représentanrt une autre partie évasée axia-
lement et la plus petite dimension circonférentielle des
cannelures du premier mode de réalisation, juste à l'inté-
rieur de l'extrémité des cannelures, près de la partie délimitant le bord de coupe du coutre ou vers l'intérieur de ce bord de coupe; la figure 10 est une vue partielle en plan d'un
second mode de réalisation de coutre rotatif selon l'inven-
tion, ayant des cannelures courbes, disposées à distance les unes des autres et évasées, en direction radiale vers l'intérieur par rapport à une partie délimitant un bord de coupe, analogue au premier mode de réalisation de l'invention; la figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10 représentant la configuration évasée axialement des cannelures courbes disposées radialement vers l'intérieur de la partie délimitant le bord de coupe; la figure 12 est une vue partielle en plan du coutre rotatif selon l'invention, dans une variante du
second mode de réalisation, des cannelures courbes identi-
quesétant disposées vers l'intérieur du bord de coupe et à distance de celui-ci, des encoches effilées larges et peu profondes étant formées dans la partie qui délimite le bord de coupe; la figure 13 est une coupe partielle suivant
la ligne 13-13 de la figure 12, représentant la configura-
tion évasée axialement des cannelures courbes, disposées radialement vers l'intérieur du bord de coupe; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 10, correspondant à la partie de plus grande
dimension axiale des cannelures du second mode de réali-
sation de l'invention; la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 10, représentant une partie initiale évasée
axialement et la partie de plus grande dimension circon-
férentielle des cannelures courbes du second mode de réalisation de l'invention; la figure 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 10 représentant une autre partie évasée
axialement des cannelures courbes du second mode de réali-
sation de l'invention; la figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 10, représentant une autre partie évasée
axialement des cannelures courbes du second mode de réali-
sation de l'invention; la figure 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la figure 10, représentant une autre partie évasée
axialement et la partie de plus petite dimension circon-
férentielle des cannelures courbes du second mode de
réalisation de l'invention, radialement juste vers l'inté-
rieur de l'extrémité des cannelures qui sont placées radialement vers l'intérieur du bord de coupe-du coutre; la figure 19 est une vue partielle en plan d'un troisième mode de réalisation de coutre rotatif selon
l'invention, représentant les cannelures placées à dis-
tance les unes des autres et leur configuration qui s'éva-
se progressivement en direction axiale, les cannelures étant disposées radialement à l'intérieur d'une partie
délimitant un bord de coupe de ce troisième mode de réali-
sation de l'invention; la figure 20 est une coupe partielle suivant
la ligne 20-20 de la figure 19, représentant la configu-
ration évasée progressivement en direction axiale des cannelures placées radialement juste à l'intérieur du bord de coupe; la figure 21 est une vue partielle en plan du coutre selon l'invention, dans une variante du troisième mode de réalisation, comprenant les cannelures évasées axialement progressivement et distantes radialement vers l'intérieur du bord de coupe à distance de celui-ci, des
encoches effilées, larges et peu profondes, étant dispo-
sées dans la partie qui forme le bord de coupe; la figure 22 est une coupe partielle suivant la ligne 22-22 du mode de réalisation de la figure 21, representant la configuration évasée axialement d'une manière progressive des cannelures placées radialement vers l'intérieur du bord de coupe; la figure 23 est une coupe suivant la ligne 23-23 de la figure 19, représentant la partie de plus grande dimension axiale et de plus petite dimension circonféren- tielle des cannelures du troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 24 est une coupe suivant la ligne 24-24 de la figure 19 représentant la partie initiale évasée
axialement dans les cannelures du troisième mode de réalisa-
tion de l'invention; la figure 25 est une coupe suivant la ligne 25-25 de la figure 19, représentant une autre partie évasée axialement des cannelures du troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 26 est une coupe suivant la ligne 26-26 de la figure 19, représentant une autre partie évasée axialement des cannelures du troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 27 est une coupe suivant-la ligne 27-27 de la figure 19, représentant une autre partie évasée axialement et de plus grande dimension circonférentielle
des cannelures du troisième mode de réalisation de l'inven-
tion, en direction radiale juste à l'intérieur de l'extré-
mité des cannelures qui sont elles-mêmes placées à dis-
tance du bord de coupe du coutre, vers l'intérieur; la figure 28 est une vue partielle en plan d'un quatrième mode de réalisation de coutre rotatif selon l'invention, représentant la disposition de cannelures
distantes et leur configuration qui s'évase progressi-
vement, les cannelures étant placées radialement vers l'intérieur d'un bord de coupe, dans ce quatrième mode de réalisation, des orifices circonférentiels étant formés dans les cannelures; la figure 29 est une coupe partielle suivant la ligne 29-29 du mode de réalisation de la figure 28,
représentant la configuration évasée axialement des canne-
lures disposées radialement vers l'intérieur du bord de coupe; la figure 30 est une vue partielle en plan d'une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention, ces cannelures qui sont identiques étant placées radia- lement vers l'intérieur du bord de coupe et à distance de celui-ci, des encoches larges et peu profondes et effilées étant formées dans le bord de coupe; la figure 31 est une coupe partielle suivant
la ligne 31-31 de la figure 30, représentant la configu-
ration évasée axialement des cannelures disposées radia-
lement vers l'intérieur par rapport au bord de coupe; la figure 32 est une coupe suivant la ligne 32-32 du coutre de la figure 28, représentant la partie de plus grande dimension axiale et de plus petite dimension circonférentielle des cannelures du quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 33 est une coupe suivant la ligne 33-33 de la figure 28, représentant la partie initiale évasée axialement des cannelures du quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 34 est une coupe suivant la ligne 34-34 de la figure 28, représentant une autre partie évasée
axialement dans les cannelures du quatrième mode de réali-
sation de l'invention; la figure 35 est une coupe suivant la ligne 35-35 de la figure 28, représentant une autre partie évasée axialement des cannelures du quatrième mode de réalisation de l'invention; et la figure 36 est une coupe suivant la ligne-36-36 de la figure 28, représentant une autre partie évasée
axialement et la partie de plus grande dimension circon-
férentielle des cannelures du quatrième mode de réalisa-
tion de l'invention, juste vers l'intérieur de l'extré-
mité des cannelures ou à distance du bord de coupe du
coutre, vers l'intérieur.
Un coutre rotatif est représenté à titre illustra-
tif dans quatre modes de réalisation généraux, avec des variantes, correspondant aux références 10, lOa, 11,
11a, 12, 12a, 13 et 13a.
Tous les modes de réalisation 10 à 13 de l'inven-
tion ainsi que leurs variantes ont un corps constituant une lame de coupe en forme de disque, un orifice central, une partie périphérique formant un bord de coupe et des cannelures. L'orifice central est réalisé de manière que le disque puisse être monté de façon classique sur le bras ou age d'une charrue, d'appareil de plantation en ligne, de semoir ou d'appareillage analogue de travail du sol (non représenté). Le disque vient donc au contact du sol en tournant afin qu'il pénètre dans le sol, si bien que celui-ci s'ouvre et est travaillé de la quantité
voulue grâce à la configuration et à la structure origi-
nales du coutre rotatif selon l'invention tel que décrit
dans la suite du présent mémoire.
Bien que le coutre rotatif 10 à 13 selon l'inven-
tion soit représenté avec une structure de forme générale plate par raison de clarté, il faut noter que l'invention s'applique aussi à des coutres ayant une forme creuse
ou concavo-convexe, sans sortir du cadre de l'invention.
Le disque 10 (figures 1, 2 et 5 à 9), dans le premier mode de réalisation de l'invention, a de façon générale une plaque formant un disque 14, un orifice central 15, une partie périphérique 16 formant un bord de coupe et des cannelures 17. La partie 16 formant le
bord de coupe est effilée radialement car elle est déli-
mitée par des surfaces 18 qui forment un bord de coupe 19.
Des cannelures 17 sont disposées en série circonféren-
tielle, à distance les unes des autres, et elles alternent de part et d'autre du corps 14 du disque 10 en direction circonférentielle. Chaque cannelure 17 (figures 1, 2 et 5-9) est en outre allongée radialement et elle est disposée en totalité vers l'intérieur de la partie 16 formant le
bord de coupe. Les cannelures 17 ont des côtés circon-
férentielles 20 qui se rapprochent progressivement en direction axiale, suivant un angle de 14 à 21 , jusqu'à la partie 16 du bord de coupe (figure 1) en direction radiale vers l'extérieur (figures 1 et 5 à 9), et une surface axiale 21 inclinée axialement en direction radiale vers l'extérieur afin que les cannelures 17 soient plus étroites du côté de la partie 16 formant le bord de coupe
(figures 2 et 5 à 9).
Le disque 10a (figures 3 à 9) est une variante du premier mode de réalisation de l'invention et a de façon générale un corps 24 constituant une plaque, une
ouverture centrale 25, une partie périphérique 26 délimi-
tant un bord de coupe et des cannelures 27. La partie 26 est effilée radialement car elle est délimitée par des surfaces 28 qui forment un bord de coupe 29. Les
cannelures (figures 3 à 9) sont disposées en série circonfé-
rentiellement, à distance les unes des autres, et sont placées en alternance de part et d'autre du corps 24 du
disque 10a.
Chaque cannelure 27 du disque 10a (figures 3 à 9) est en outre allongée radialement et a une position radiale, et elle est disposée vers l'intérieur à distance de la partie 26 formant le bord de coupe. Les cannelures 27 ont des côtés circonférentiels 20 qui se rapprochent progressivement en direction axiale suivant un angle de 14 à 21 vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la partie 26 délimitantle bord de coupe (figures 3 et 6 à 9), et elles ont aussi une surface axiale 21 inclinée axialement
en direction radiale vers l'extérieur afin que les canne-
lures 27 se rétrécissent vers la partie 26 formant le
bord de coupe (figures 4 à 9).
Des encoches peu profondes 32 (figure 3) ayant des bords concaves effilés 33 sont formées dans la partie 26, délimitant le bord de coupe, et dans le corps 24,
et elles ont un rapport de leur longueur circonféren-
tielle à leur profondeur radiale au moins égal à 3/1. Les encoches 32 sont espacées circonférentiellement à la périphérie du disque 10Oa, avec un espacement périphérique qui n'est pas inférieur à la longueur périphérique des
encoches 32.
Le disque 11 (figures 10, 11 et 14 à 18) du second mode de réalisation de l'invention a de façon générale un corps 34 sous forme d'un disque plat, une ouverture centrale 35, une partie périphérique 36 formant un bord de coupe et des cannelures 37. La partie périphérique 36 est effilée radialement car elle est délimitée par des
surfaces 38 qui forment un bord de coupe 39. Les canne-
lures 37 sont disposées en série, en étant distantes circonférentiellement, et elles sont formées de part et d'autre du corps 34 de la plaque 11, en alternance
en direction circonférentielle.
Chaque cannelure 37 (figures 10, 11 et 14 à 18) a
une forme générale courbe afin qu'elle s'allonge radia-
lement et circonférentiellement, et elle est placée tota-
lemet vers l'intérieur de la partie 36 délimitant un
bord de coupe. Les cannelures 37 ont des côtés circonfé-
rentiels externes convexes 40 et des côtés internes con-
caves 40a qui se rapprochent progressivement en direction axiale suivant un angle de 14 à 21 et qui sont placés radialement et circonférentiellement vers l'extérieur
suivant l'axe courbe d'allongement des cannelures 37 (fi-
gures 10 et 15 à 18) vers la partie 36 délimitant le bord de coupe, et elles ont aussi des surfaces axiales 41 qui se rapprochent axialement, en direction radiale
vers l'extérieur afin que les cannelures 37 se rétrécis-
sent vers la partie 26 formant le bord de coupe (figures
11 et 14 à 18).
Le disque 11a (figures 12 à 18) est une variante du second mode de réalisation de l'invention et il a de préférence un corps 44 sous forme d'un disque plat, une ouverture centrale 45, une partie périphérique 46 formant un bord de coupe et des cannelures 47. La partie 46 formant le bord de coupe est effilée radialement et est délimitée par des surfaces 48 qui forment un bord de coupe 49. Les cannelures 47 sont disposées en série et espacées circonférentiellement, et elles sont formées
en alternance de part et d'autre du corps 44 du disque 11a.
Les cannelures 37 du disque 11a (figures 12 à 18) ont une forme générale courbe afin qu'elles aient un allongement en direction radiale et circonférentielle, et elle sont placées vers l'intérieur de la partie 36 formant le bord de coupe, à distance de celle-ci. Les cannelures 37 ont leurs côtés circonférentiels externes
convexes 40 et leurs côtés internes concaves 40a qui se rap-
prochent progressivement en direction axiale avec une inclinaison de 14 à 21 et qui sont disposés radialement
et circonférentiellement vers l'extérieur suivant l'allon-
gement des cannelures 47 (figures 12 et 15 à 18) vers la partie 46 formant le bord de coupe. Les surfaces axiales 51 se rapprochent axialement, en direction radiale et circonférentiellement, vers l'extérieur, afin que les cannelures 37 se rétrécissent vers la partie 46 formant
le bord de coupe (figures 13 à 18).
Des encoches peu profondes 52 (figure 12) ayant des bords concaves effilés 33 sont disposées dans la partie 46 formant le bord de coupe et dans le corps 44, et le rapport de leur longueur circonférentielle à leur profondeur radiale est au moins égal à 3/1. Les encoches 52 sont espacées circonférentiellement à la périphérie du disque 11a, avec un espacement périphérique qui n'est
pas inférieur à la longueur périphérique des encoches 52.
Le disque 12 (figures 19, 20 et 23 à 27) du troi-
sième mode de réalisation de l'invention a de façon géné-
rale un corps 54 sous forme d'un disque plat, une ouver-
ture centrale 55, une partie périphérique 56 formant un bord de coupe et des cannelures 57. La partie 56 du
bord de coupe est effilée radialement car elle est déli-
mitée par des surfaces 58 qui forment un bord de coupe 59.
Les cannelures 57 sont disposées en série circonféren-
tiellement à distance les unes des autres, et sont placées
- en alternance de part et d'autre du corps 54 du disque.
Chaque cannelure 57 (figures 19, 20 et 23 à 27) est en outre placée totalement vers l'intérieur de la
partie 56 formant le bord de coupe et est allongée radia-
lement. Les cannelures 57 ont des côtés circonférentiels qui se rapprochent axialement très progressivement, suivant un angle de 14 à 21 etqui sont dirigés radialement vers l'extérieur (figures 19 et 23 à 27) vers la la partie 56 du bord de coupe (figure 19), et ont une surface axiale 61 qui se rapproche axialement, en direction radiale
vers l'extérieur afin que les cannelures 57 se rétrécis-
sent vers la partie 56 formant le bord de coupe (figures
et 23 à 27).
Le disque 12a (figures 21 à 27) est une variante du troisième mode de réalisation et comporte de façon générale un corps 64 sous forme d'un disque plat, une ouverture centrale 65, une partie périphérique 66 formant un bord de coupe et des cannelures 67. La partie 66 du
bord de coupe est effilée radialement car elle est déli-
mitée par des surfaces 68 qui forment un bord de coupe 69.
Les cannelures 67 sont disposées en série circonférentiel-
lement à distance les unes des autres et elles sont pla-
cées en alternance de part et d'autre du corps 64 du
disque 12a en direction circonférentielle.
Chaque cannelure 67 du disque 12a (figures 21 à 27) est en outre allongée radialement et disposée ainsi en direction radiale et elle est placée à distance vers
l'intérieur de la partie 66 du bord de coupe. Les canne-
lures 67 ont leurs côtés circonférentiels 60 qui se rap-
prochent progressivement en direction axiale, suivant un angle de 14 à 21 , et qui sont dirigés radialement vers l'extérieur, vers la partie 66 formant le bord de coupe (figures 21 et 23 à 27), et elles ont une surface
axiale 61 qui se rapproche axialement, en direction ra-
diale vers l'extérieur afin que les cannelures 67 se rétrécissent vers la partie 66 du bord de coupe (figures
22 à 27).
Des encoches peu profondes 72 (figure 21) ayant des bords concaves effilés 73 sont formées dans la partie 66 du bord de coupe et dans le corps 64 et elles ont un rapport de leur longueur circonférentielle à leur profondeur radiale au moins égal à 3/1. Les encoches 62 sont espacées circonférentiellement à la périphérie du disque 12a, avec un espacement périphérique qui n'est
pas inférieur à la longueur périphérique des encoches 62.
Le disque 13 (figures 28, 29 et 32 à 36) du qua-
trième mode de réalisation de l'invention a de façon générale un corps 74 sous forme d'un disque plat, une ouverture centrale 75, une partie périphérique 76 formant un bord de coupe et des cannelures 77. La partie 76 du
bord de coupe est effilée radialement car elle est déli-
mitée par les surfaces 78 qui forment un bord de coupe
79. Des cannelures 77 sont disposées en série, circonfé-
rentiellement à distance les unes des autres, et elles
sont placées de part et d'autre du corps 74, en alternance.
Chaque cannelure 77 (figures 28, 29 et 32-36) est outre disposée et allongée radialement, entièrement vers la partie 76 formant le bord de coupe. Les cannelures 77 ont des côtés circonférentiels 80 qui se rapprochent progressivement en direction axiale avec un angle de 14 à 21 et qui sont dirigés radialement vers l'extérieur (figures 28 et 32-36) vers la partie 76 du bord de coupe (figure 28), et elles ont une surface axiale 71 qui se rapproche axialement radialement vers l'extérieur afin que les cannelures 77 se rétrécissent vers la partie 76 du bord de coupe (figures 31 à 36).. Des ouvertures allongées radialement 83 sont formées dans les cannelures
87, dans les surfaces latérales inclinées 80.
Le disque 13a (figures 30 à 36) est une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention, et il a de façon générale un corps 84 sous forme d'un disque plat, une ouverture centrale 85, une partie périphérique 86 délimitantun bord de coupe et des cannelures 87. La partie 86 formant le bord de coupe est effilée radialement car elle est délimitée par des surfaces 88 qui forment un bord de coupe 89. Les cannelures 87 sont disposées en série circonférentielle, à distance les unes des autres, et elles sont placées en alternance de part et d'autre
du corps 74 en direction circonférentielle.
Chaque cannelure 87 du disque 13a (figures 30 à 36) est allongée et disposée en direction radiale, et elle est disposée vers l'intérieur à une certaine distance
de la partie 86. Les cannelures 87 ont des côtés circon-
férentiels 70 qui se rapprochent progressivement en direc-
tion axiale suivant un angle de 14 à 21 et qui sont dirigés radialement vers l'extérieur, vers la partie 86 (figures 30 et 32 à 36), et les cannelures ont aussi une surface axiale 71 qui se rapproche axialement en direction radiale vers l'extérieur afin que les cannelures 87 se rétrécissent vers la partie 86 du bord de coupe
(figures 31 à 36).
Des encoches peu profondes 92 (figure 30) ayant des bords concaves effilés 93 sont formées dans la partie 86 du bord de coupe et dans le corps 84 et elles ont un rapport de leur longueur circonférentielle à leur profondeur radiale au moins égal à 3/1. Les encoches 92 sont espacées circonférentiellement à la périphérie du disque- 13a avec un espacement périphérique qui n'est
pas inférieur à la longueur périphérique des encoches 92.
Des ouvertures allongées radialement 83 sont formées
dans les cannelures 87, dans les surfaces latérales in-
clinées ou évasées 80.
Lors du fonctionnement, le coutre selon l'inven-
tion tel que 14 (figure 1) est enfoncé dans le sol dans lequel le bord de coupe de la partie périphérique pénètre radialement en formant uneouverture destinée au passage de la partie plus large axialement du coutre. Lorsque celui-ci est ainsi repoussé et pénètre dans la terre, les cannelures telles que 17 viennent au contact du sol et provoquent la rotation du disque autour de l'axe de
son ouverture centrale et le travail du sol.
Dans tous les modes de réalisation de l'invention, les cannelures ont une dimension axiale qui diminue vers l'extérieur, du centre vers le bord périphérique de coupe tel que 19 (figure 1). Cette structure rétrécie permet une plus grande pénétration du disque dans les couches du sol inférieur avec des plus grandes vitesses de déplacement du disque par rapport au sol et avec une moindre force d'appui. Cette plus grande pénétration dans le sol améliore la pénétration dans la zone des racines et donne un meilleur accès à l'humidité du sol inférieur, alors que la pénétration progressive permet un déplacement du sol dans les parties supérieures ou peu profondes, sans élargissement excessif des sillons,
dans ces parties supérieures ou peu profondes.
Les cannelures telles que 17 assurent un travail axial ou horizontal du sol avec coopération en rotation avec le sol de manière que le disque tourne lorsqu'il pénètre dans le sol si bien qu'il pénètre plus facilement
dans le sol et les résidus de surface ou émondes.
Des encoches peu profondes 32 (figure 3) améliorent
encore l'aptitude à la découpe des résidus par le coutre,-
car elles permettent ainsi la disposition des émondes ou résidus qui peuvent être découpés ou enfouis dans le sol. Il faut noter que ces encoches diffèrent de celles qui sont actuellement utilisées dans les coutres en ce qu'elles sont moins profondes. Lors du fonctionnement, ces encoches peu profondes permettent une entrée et une sortie plus facile des émondes et ont donc tendance à ne pas poser les problèmes d'obstruction du coutre. En outre, les encoches telles 32 sont aiguisées si bien que la périphérie réelle de coupe des lames est augmentée
du fait du bord de coupe de l'encoche.
Lors du fonctionnement des modes de réalisation dans lesquels les cannelures telles que 27 (figure 3) sont disposées à l'intérieur par rapport à la surface de coupe telle que 26 et non juste en arrière de cette surface de coupe, comme dans le cas des cannelures 17 (figure 1), les cannelures assurent un changement plus progressif ou moins brutal du profil axial lorsque le disque pénètre dans le sol et augmentent encore l'effet
de coupe du disque.
De plus, lors du fonctionnement, la configuration courbe des cannelures telles que 37 et 47 (figures 10 et 12) permet plus facilement une sélection du travail du sol. En particulier, lorsque le disque 11 est monté afin qu'il tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, par déplacement vers la gauche (figures et 12), la configuration courbe des cannelures 37 et 47 assure une pénétration directe dans le sol du coutre,
car la petite extrémité périphérique externe des canne-
lures 37 vient au contact du sol en pénétrant plus direc-
tement vers le bas lors de l'introduction des cannelures.
Eventuellement, si les coutres à cannelures cour-
bes des figures 10 et 12 sont montés afin qu'ils tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, par déplacement vers la droite (figures 12 et 14) au contact du sol, les cannelures 37 et 47 présenteraient une partie externe plus plate de surface 40 au contact du sol pendant la pénétration par le disque si bien que la tendance -à la pénétration serait réduite. Ainsi, le montage éventuel du coutre de ce mode de réalisation (figures 10 et 12) dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse permet éventuellement la variation ou modification des caractéristiques de pénétration d'un disque, entre une pénétration efficace des cannelures et une pénétration
présentant une plus grande résistance.
La configuration des cannelures 57 et 67 (figures 19 et 21) a un évasement circonférentiel moindre, avec conservation cependant de l'inclinaison axiale. Cette
disposition donne une pénétration modifiée lors du fonc-
tionnement, s'opposant dans une certaine mesure à la
pénétration qui pourrait être donnée par le mode de réali-
sation des figures 1 à 3 ou par une utilisation dans
le sens des aiguilles d'une montre des modes de réalisa-
tion des figures 10 et 12, la pénétration étant cependant
plus efficace qu'une utilisation dans le sens des aiguil-
les d'une montre des modes de réalisation des figures 10 et 12, toutes ces considérations se rapportant cependant aux excellentes possibilités de pénétration du coutre
selon l'invention.
En outre, les cannelures 77 et 87 des figures 28 et 30 permettent un travail du sol et une réduction du bouchage potentiel des régions des cannelures car
la terre peut être chassée par les ouvertures circonfé-
rentielles 83, si bien que le bouchage est évité par déplacement de la terre des régions des cannelures du coutre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples
non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (11)
1. Coutre rotatif, comprenant un corps (14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84) sous forme d'un disque plan, ayant une partie circonférentielle (16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86) effilée radialement et formant un bord de coupe, à son extrémité périphérique, des cannelures (17, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87) espacées circonférentiellement
autour du disque, les cannelures étant allongées et dispo-
sées radialement, vers l'intérieur par rapport à la partie constituant le bord de coupe, les cannelures ayant une dimension qui varie progressivement en direction axiale sur leur longueur afin que leur dimension axiale soit inférieure du c6té de la partie formant le bord
de coupe.
2. Coutre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cannelures (37, 47) ont une forme courbée
en direction radiale.
3. Coutre selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que les cannelures (37, 47) ont une dimension qui diminue progressivement en direction radiale
sur leur longueur, vers la partie du bord de coupe (36, 46).
4. Coutre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cannelures ont une dimension radiale qui diminue progressivement sur leur longueur vers le centre
du disque.
5. Coutre selon la revendication 4, caractérisé
en ce que les cannelures ont des ouvertures qui les tra-
versent circonférentiellement.
6. Coutre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que les cannelures ont leur extrémité externe radialement adjacente au c6té interne de la partie (16, 36, 56, 66) formant
le bord de coupe.
7. Coutre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que les cannelures ont leur extrémité radialement externe qui est distante vers l'intérieur du côté interne de la partie (26, 46, 66,
86) formant le bord de coupe.
8. Coutre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que la partie (26,
46, 66, 86) formant le bord de coupe a des encoches ra-
diales (32, 52, 72, 92) dans des positions distantes circonférentiellement.
9. Coutre selon la revendication 8, caractérisé en ce que les encoches (32, 52, 72, 92) ont une longueur
circonférentielle supérieure à leur profondeur radiale.
10. Coutre selon la revendication 8, caractérisé en ce que les encoches (32, 52, 72, 92) ont un rapport de leur longueur circonférentielle à leur profondeur
radiale qui est au moins égal à 3/1.
11. Coutre selon l'une quelconque des revendica-
tions- 1, 2 et 7, caractérisé en ce que la variation axiale progressive de dimension des cannelures est comprise
entre 14 et 21 .
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