FR2559420A1 - Dispositif pour l'extrusion en continu d'une bande de matiere pastique a plusieurs couches - Google Patents

Dispositif pour l'extrusion en continu d'une bande de matiere pastique a plusieurs couches Download PDF

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Abstract

DANS CE DISPOSITIF, LE BLOC COLLECTEUR COMPORTE UN CANAL DE JONCTION AUQUEL SONT RACCORDEES LES EXTRUDEUSES ET QUI EST RELIE, PAR LE GROUPE DE FORMAGE, A UNE FILIERE PLATE. LE CANAL DE JONCTION PRESENTE UNE SECTION RECTANGULAIRE AVEC DES COINS ARRONDIS 3 PROLONGEE D'UN COTE PAR UN CANAL DE RACCORDEMENT 4 COAXIAL EN AMONT POUR LA PREMIERE EXTRUDEUSE ET RELIEE DE L'AUTRE COTE AU GROUPE DE FORMAGE. EN AVAL, DERRIERE LE CANAL DE RACCORDEMENT 4, EST FORMEE UNE FENTE D'ENTREE 5 AVEC RACCORD POUR UNE AUTRE EXTRUDEUSE ENTRE UNE LANGUETTE D'ENTREE 6 ET UN LISTEL DE REGLAGE 8 GUIDE DANS UN LOGEMENT 7. LA FENTE D'ENTREE 5 S'ETEND SUR L'UN DES COTES 9 DE LA SECTION DU CANAL DE JONCTION, EN OBLIQUE DANS LE SENS D'ECOULEMENT, ET DEBOUCHE DANS CE CANAL. LE LISTEL 8 PRESENTE UN CHANFREIN 10 POUR L'ADAPTATION A LA SECTION DU CANAL DE JONCTION ET EST REGLABLE ORTHOGONALEMENT PAR RAPPORT A LA FENTE 5 A L'INTERIEUR DU LOGEMENT 7.

Description

L'invention concerne un dispositif pour l'extrusion en continu d'une bande
de matière plastique à plusieurs couches à l'aide d'au moins deux extrudeuses, d'un bloc collecteur, d'un groupe de formage et d'une filière plate par laquelle sort la bande de matière plastique à plusieurs couches, le bloc collecteur comportant un canal de jonction auquel sont raccordées les extrudeuses et qui est relié, par l'intermédiaire du groupe de formage, à la filière plate. Le terme bloc collecteur traduit le fait que dans le bloc plusieurs flux de matière thermoplastifiée sont collectés et réunis dans le canal de jonction, en quelque sorte par voie de recouvrement. Dans l'ensemble, la disposition et la conception sont telles que les différentes couches de matière thermoplastifiée ne se mélangent pas pendant le parcours ultérieur jusqu'à la filière plate. Le groupe de formage assure alors la transformation du flux de plusieurs couches de matière thermoplastifiée, circulant tout d'abord dans le canal de jonction, en une bande de matière plastique d'une forme correspondante qui sort de la filière plate. Le terme de bande de matière plastique désigne une feuille ou une
plaque de matière plastique.
Dans le dispositif bien connu de ce genre (DE-AS 15 04 190), le canal de jonction se situe entre deux canaux d'amenée. Il se transforme en une filière plate qui s'étend sur toute la longueur du canal de jonction et qui constitue en quelque sorte l'entrée du groupe de formage auquel est raccordée la filière plate déjà mentionnée. Les deux filières plates sont orientées orthogonalement l'une par rapport à l'autre. Cela est d'une part compliqué sur le plan de la technique de fabrication et présente d'autre part des inconvénients en ce sens qu'il n'est pas facile d'agir
sur l'épaisseur des couches de matière plastique. En parti-
culier, on remarque l'absence d'un organe de réglage pour le ou les flux partiels thermoplastifiés lequel ou lesquels recouvre(nt) un autre flux partiel. Ce réglage est cependant important lorsqu'il s'agit de réaliser des bandes de matière plastique permettant de prédéterminer d'une manière simple l'épaisseur de couche et pour lesquelles il est, en plus, exigé que les couches présentent partout la même épaisseur sur toute la largeur de la bande de matière plastique, à
l'intérieur de tolérances serrées.
La présente invention a pour objet de perfectionner un dispositif du genre précité de telle façon qu'il est possible de renoncer à une filière plate disposée parallèle- ment au canal de jonction et alimentant le groupe de formage, et que, en plus, le ou les flux partiels recouvrant un premier flux partiel est ou sont réglable(s). Le terme réglage se rapporte ici à l'épaisseur et à la correction des
erreurs d'épaisseur.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le canal de jonction présente une section essentiellement rectangulaire avec des coins arrondis, qu'il est prolongé d'un côté par un canal de raccordement monté coaxialement en amont pour la première extrudeuse et relié de l'autre côté au groupe de formage, qu'en aval, derrière le canal de raccordement, est conformée au moins une fente d'entrée avec système de raccordement pour une autre extrudeuse entre une languette d'entrée et un listel de réglage guidé dans un
logement et présentant une section essentiellement rectangu-
laire, laquelle s'étend sur l'un des côtés de la section rectangulaire du canal de jonction dans lequel elle débouche et vers lequel elle est dirigée en oblique, dans le sens d'écoulement, et que le listel de réglage est pourvu d'un chanfrein pour l'adaptation à la section du canal de jonction et réglable orthogonalement par rapport à la fente d'entrée à l'intérieur du logement de listel de réglage. Il va de soi que, dans l'ensemble, la section du canal de jonction est conformée de façon à permettre l'absorption de la somme
des flux de matière amenés par les différentes extrudeuses.
Le chanfrein d'adaptation peut présenter une conformation correspondant au côté associé du rectangle et variable sur la longueur de ce côté pour obtenir que dans la bande de matière plastique terminée toutes les couches présentent partout la même épaisseur, à l'intérieur de tolérances serrées. Pour cela, le chanfrein d'adaptation du listel de réglage peut, par exemple, pénétrer dans la section du canal de jonction plus profondément dans la région médiane du côté du rectangle que dans les zones périphériques, même si ces écarts ne sont que de quelques dixièmesde millimètre. Dans tous les cas, cette disposition et le réglage du listel de réglage permettent d'agir sur l'épaisseur de-la couche de matière plastique amenée à l'intérieur de la bande de matière plastique terminée et d'obtenir, en plus, que l'épaisseur de couche soit partout la même. Il en est ainsi notamment pour un mode de réalisation préféré qui est caractérisé par le fait que le listel de réglage présente en direction de la
fente d'entrée un profil convexe, concave ou sinusoïdal.
En détail, plusieurs possibilités d'aménagement et
de conformation sont offertes dans le cadre de l'invention.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la fente d'entrée s'étend sur un grand côté du rectangle dans
lequel elle débouche. Une ou plusieurs vis de réglage répar-
ties sur la longueur du listel de réglage peuvent être prévues pour permettre un réglage précis de ce dernier. Il
va de soi que le listel de réglage est engagé avec un ajuste-
ment très précis dans son logement dans lequel il peut également être réglé avec une très grande précision. Néanmoins, il peut être avantageux d'équiper le listel de réglage de gorgesd'étanchéité dans lesquelles sont engagés des éléments d'étanchéité appliqués contre la paroi du logement de listel de réglage. Si le dispositif selon l'invention est prévu pour transformer les matières plastiques les plus diverses en une bande de matière plastique comprenant plus de deux couches, il peut être avantageux d'équiper le dispositif de plusieurs listels de réglage lesquels présentent, par exemple, des chanfreins d'adaptation différents, en particulier des chanfreins d'adaptation différents sur la longueur du côté associé du rectangle. Le mode de réalisation du listel de réglage et du chanfrein d'adaptation qui offre la solution optimale pour les diverses matières plastiques peut être déterminé facilement par des essais. Il va de soi que, lors de la réalisation d'une bande de matière plastique à plusieurs couches, il faut veiller à ce que la masse de matière plastique thermoplastifiée qui traverse le canal de jonction présente partout une température suffisamment constante. A cet effet, les extrudeuses et les dispositifs d'amenée ou de raccordement sont conformés de manière adéquate, de même que le dispositif selon l'invention dans son ensemble, et notamment le bloc collecteur, sont chauffés
ou isolés convenablement.
La description 'qui va suivre, en regard des dessins
annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien
comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure i montre une coupe axiale du bloc collec-
teur d'un dispositif selon l'invention.
La figure 2 montre, à plus grande échelle par rapport à la figure 1, une vue, partiellement en coupe, du listel de réglage de l'objet de la figure i1 dans le sens de la flèche A. Les figures 3 et 4 montrent, par analogie avec la figure 2, une vue partielle d'autres modes de réalisation du listel de réglage dans le sens opposé à la direction A. La figure 5 montre, à plus-grande échelle, le
détail B de l'obJet de la figure 1.
Le dispositif représenté dans les figures sert à l'extrusion en continu d'une bande de matière plastique à plusieurs couches à l'aide d'au moins deux extrudeuses. Le dispositif comprend un bloc collecteur 1, un groupe de formage et une filière plate pour la sortie de la bande de matière plastique à plusieurs couches. Les extrudeuses, le
groupe de formage et la filière plate n'ont pas été représen-
tés. Dans la figure 1, le groupe de formage est raccordé gauche dans le sens de la flèche indiquée. Il en est de même pour la filière plate. Le bloc collecteur i comprend un canal de Jonction 2 auquel est raccordée une extrudeuse et qui est relié à la filière plate par l'intermédiaire du groupe de formage. Le canal de Jonction 2 présente une
section essentiellement rectangulaire avec des coins arrondis 3.
La hauteur de la section du canal ressort des figures 1 et , tandis que la largeur est indiquée dans les figures 2, 3 et 4. La section du canal est prolongée d'un côté par un canal de raccordement 4 monté coaxialement en amont pour la première extrudeuse déjà mentionnée et relié de l'autre côté
au groupe de formage. En aval, derrière le canal de raccorde-
ment 4, est disposée dans l'exemple de réalisation, une fente d'entrée avec canal de raccordement 15 pour une autre extrudeuse, à savoir entre une languette d'entrée 6 et un listel de réglage 8 guidé dans un logement 7 et présentant une section essentiellement rectangulaire. La fente d'entrée s'étend sur l'un des côtés 9 de la section rectangulaire du canal de jonction dans lequel elle débouche; de plus, elle est dirigée en oblique, dans le sens d'écoulement, vers le canal de jonction 2. Le listel de réglage 8 est pourvu d'un chanfrein 10 pour l'adaptation à la section du canal de jonction. Il est réglable orthogonalement par rapport à la fente d'entrée 5 à l'intérieur du logement de listel de réglage 7. Pour assurer partout une épaisseur de couche uniforme, il est recommandé de donner au listel de réglage 8 un profil 16 concave (figure 2), convexe (figure 3) ou
sinusoïdal (figure 4) en direction de la fente d'entrée 5.
Il va de soi que la section du canal de jonction 2 est plus grande en aval de l'ouverture Il de la fente d'entrée 5 qu'en amont de cette ouverture Il de telle façon que le flux partiel amené par l'intermédiaire de la fente d'entrée 5 peut être accueilli en superposition. Le listel de réglage 8 dépasse avec le chanfrein d'adaptation 10 dans cette section. Dans l'exemple de réalisation, la fente d'entrée 5
s'étend sur l'un des grandscôtés 9 de la section rectangu-
laire et elle débouche également dans celle-ci. Elle peut être réglée avec une très grande précision au moyen d'une vis de réglage 12. Dans la figure 1, on remarque des gorges d'étanchéité 13 munies de joints 14 qui sont appliqués contre la paroi du logement de listel de réglage 7. Après l'enlèvement de la vis de réglage 12, le listel de réglage 8 peut être retiré, orthogonalement par rapport au plan du dessin, du logement de listel de réglage 7 et remplacé par
un autre listel.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour l'extrusion en continu d'une bande de matière plastique à plusieurs couches à l'aide d'au moins deux extrudeuses, d'un bloc collecteur, d'un groupe de formage et d'une filière plate par laquelle sort la bande de matière plastique à plusieurs couches, le bloc collecteur comportant un canal de jonction auquel sont raccordées les extrudeuses et qui est relié, par l'intermédiaire du groupe de formage, à la filière plate, caractérisé par le fait que le canal de jonction (2) présente une section essentiellement rectangulaire avec des coins arrondis (3) qui est prolongée d'un côté par un canal de raccordement (4) monté coaxialement en amont pour la première extrudeuse et reliée de l'autre côté au groupe de formage, qu'en aval, derrière le canal de raccordement (4), est conformée au moins une fente d'entrée (5) avec système de raccordement pour une autre extrudeuse entre une languette d'entrée (6) et un listel de réglage (8) guidé dans un logement (7) et présentant une section essentiellement rectangulaire, laquelle fente d'entrée (5) s'étend sur l'un des côtés (9) de la section rectangulaire du canal de jonction dans lequel elle débouche et vers lequel elle est dirigée en oblique, dans le sens d'écoulement, et que le listel de réglage (8) est pourvu d'un chanfrein (10)
pour l'adaptation à la section du canal de jonction et régla-
ble orthogonalement par rapport à la fente d'entrée (5) à
l'intérieur du logement de listel de réglage (7).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fente d'entrée (5) s'étend sur un grand
côté (9) du rectangle et qu'elle débouche dans ce dernier.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait que le listel de réglage (8) peut être réglé de manière précise à l'aide d'une ou de plusieurs vis de réglage (12) réparties sur la longueur dudit listel
de réglage (8).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé par le fait que le listel de réglage (8) présente en direction de la fente d'entrée (5)
un profil (16) convexe, concave ou sinusoïdal.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs listels de réglage (8) interchangeables qui présentent des
chanfreins d'adaptation (10) différents et aussi des chan-
freins d'adaptation (10) différents sur la longueur du côté
associé (9) du rectangle.
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