FR2558520A1 - Procede et dispositif pour installer des garnitures d'etancheite dans un puits - Google Patents

Abstract

A UN EQUIPEMENT A GARNITURES D'ETANCHEITE, IL EST ASSOCIE UN DISPOSITIF DE COMMANDE DESTINE A ETRE INSERE DANS LEDIT TRAIN DE TIGES EN DESSOUS OU AU-DESSUS DE L'EQUIPEMENT A GARNITURES D'ETANCHEITE. LE DISPOSITIF DE COMMANDE COMPREND DES MOYENS D'ACCUMULATION D'ENERGIE HYDRAULIQUE 150, 155, 14, UNE LIGNE HYDRAULIQUE 19 DE CONNEXION DE CES MOYENS D'ACCUMULATION AVEC DES MOYENS DE MISE EN COMPRESSION DES GARNITURES D'ETANCHEITE, ET DES MOYENS COMMANDABLES 166, 167, 168, 17 POUR MAINTENIR LADITE ENERGIE HYDRAULIQUE DANS LESDITS MOYENS D'ACCUMULATION ET ENSUITE POUR LIBERER LADITE ENERGIE DANS LADITE LIGNE HYDRAULIQUE. APPLICATION NOTAMMENT AUX TESTS DE PUITS AVANT PRODUCTION.

Description

FLOPETROL Aff. 18 Procédé et dispositif pour installer des garnitures

d'ètanchéité dans un Duits.

L'invention concerne l'installation de garnitures d'étanchéité

dans un puits.

Les garnitures d'étanchéité (appelées couramment "packer" dans le langage pétrolier) sont disposées entre le cuvelage d'un puits ("casing") et la colonne de production ("tubing"),

afin que celle-ci ne communique qu'avec les couches souterrai-

nes productrices d'hydrocarbures'. Il faut bien entendu

procéder à l'installation ou pose de ces garnitures d'étan-

chéité à la profondeur voulue dans le puits.

Certaines garnitures d'étanchéité,dites permanentes, sont mises en place lors d'une première descente. Elles sont

installées à la profondeur désirée par une commande pyrotech-

nique ou hydraulique. Elles présentent différents inconvé-

nients, qui les rendent difficilement utilisables pour des opérations de test d'un puits avant production ("Drill Stem Testing") quand un système de perforation transporté par le train de tiges est utilisé. De toutes manières, le diamètre

intérieur disponible pour passer à travers la garniture d'étan-

chéité demeure réduit. Dans une variante, ces garnitures peu-

vent être rendues récupérables, ce qui ne fait pas disparaî-

-re les inconvénients mentionnés.

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A l'heure actuelle, pour les opérations de test précitées, on utilise des dispositifs d'étanchéité à garnitures ("packer") dont la commande est mécanique, ces outils étant d'ailleurs récupérables. Toutefois, l'actionnement de ces outils requiert des mouvements importants, en rotation et en translation, du train de tiges. Il en résulte de sérieuses difficultés lorsque l'on désire utiliser de tels outils dans des puits terrestres qui sont déviés ou qui présentent des discontinuités de pente. De plus, pour les opérations en mer, le navire ou le semi-submersible porteur est lui-même animé de mouvements non ma!trisables par rapport au fond marin et les lignes hydrauliques de commande classiquement utilisées n'admettent pas de mouvements de rotation importants du train de tiges. En bref, les mouvements nécessaires à la commande de ce type d'outils, qui sont des mouvementsde rotation, de traction et de poussée de la colonne de production, les rendent incompatibles avec de nombreuses applications o ils

seraient fort utiles.

On connait encore les dispositifs d'étanchéité à garnitures à commande hydraulique. Cette commande se fait par mise sous pression de la chatne d'outils. Toutefois, l'application de ces outils n'est pas possible dans le cadre des opérations de test précitées pour les raisons suivantes: la chaîne d'outils constituant la colonne de production est alors descendue avec,à son extrémité basse, une vanne de fond qui est fermée pendant la descente; la colonne de production étant vide ou presque vide, il est pratiquement exclu de la mettre sous pression. De plus, les besoins de tests veulent souvent que l'on incorpore à la chaîne d'outils des organes sensibles à

la pression, qui s' accumrcderaient mal d'une mise sous pres-

sion de l'intérieur du train de tiges.

La présente invention vient fournir un dispositif et un procé-

dé qui sont affranchis des inconvénients exposés ci-dessus et qui permettent de poser des garnitures d'étanchéité sans avoir à manipuler la colonne de production et sans avoir

recours à des moyens pyrotechniques ou à des lignes hydrau-

liques s'étendant depuis la surface.

Le dispositif proposé est du type comprenant un équipement à garnituresd'étanchéité (ou packer) destiné à être inséré

dans un train de tiges descendu dans un puits, ledit équipe-

ment comprenant des moyens hydrauliques de mise en compression desdites garnitures contre la paroi interne du cuvelage du

puits de façon à assurer l'étanchéité entre lesparties au-

dessus et en dessous desdites garnitures de l'espace annu-

laire compris entre ledit train de tiges et ladite paroi inter-

ne du cuvelage.

Selon une caractéristique de l'invention, un dispositif de canmande hydrau-

lique est inséré dans ledit train de tiges en dessous ou au-dessus dudit équipement à garnitures d'étanchéité; ce dispositif comprend des moyens d'accumulation d'énergie hydraulique, une ligne hydraulique de connexion desdits moyens d'accumulation avec

lesdits moyens de mise en compression des garnitures d'étan-

chéité et des moyens commandables pour maintenir ladite éner-

gie hydraulique dans lesdits moyens d'accumulation et ensuite

pour libérer ladite énergie dans ladite ligne hydraulique.

Selon un aspect de l'invention, ces moyens de commande com-

prennent, en amont de l'outil, une chambre annulaire logeant un piston libre et formant accumulateur oléopneumatique, et les moyens commandables comprennent un obturateur cisaillable propre à transmettre après sa rupture la pression hydraulique

de la chambre à ladite tubulure. La commande proprement dite.

peut être réalisée par une chemise interne propre à être

déplacée axialement pour rompre ledit obturateur, cette che-

mise permettant de commander à distance l'installation des garnitures d'étanchéité, sans mise sous pression de la

colonne de production.

- Dans un premier mode de mise en oeuvre, ladite chemise de commande comporte, sur sa paroi interne, un épaulement en creux, ce qui permet son actionnement par des chiens descendus au bout d'un câble (dispositif utilisé couramment et appelé "shifting tool") à l'intérieur de la colonne de production,

et propres à venir s'ancrer dans l'épaulement en creux.

Dans un second mode de mise en oeuvre, il est prévu, en aval de la chemise de commande, un piston de commande définissant, avec le corps des moyens de commande, un cylindre annulaire qui communique avec l'extérieur de la colonne de production (le volume annulaire compris entre celle-ci et le cuvelage), ce piston étant retenu par une goupille, cisaillable sous un

effort prédéterminé.

Un tel dispositif peut, sans inconvénient, être monté en amont d'une valve de fond qui est normalement fermée lors

de la descente de la chaîne d'outils. On peut aussi interpo-

ser des outils intermédiaires entre l'outil de pose et ses

moyens de commande, outils intermédiaires dont certains peu-

vent être sensibles à la pression. Il suffit simplement que

la ligne de connexion précitée contourne ces outils.

La présente invention offre aussi un procédé pour installer des garnitures d'étanchéité dans un puits, selon lequel on descend dans le cuvelage du puits un train de tiges dans

lequel est inséré un équipement incorporant lesdites garni-

tures d'étanchéité et selon lequel on actionne hydrauliquement

des moyens de mise en compression des garnitures d'étanchéité.

Selon l'invention,l'on descend,simultanément avec ledit équi-

pement (2) et incorporé audit train de tiges (T), une réserve d'énergie hydraulique (150, 155), 14) et l'on commande, depuis la surface, la libération de ladite énergie pour actionner la

mise en compression des garnitures d'étanchéité.

Les deux modes de mise enioeuvre exposés plus haut sont uti-

lisables au niveau du procédé. Il en est de même pour les différentes variantes concernant l'existence d'une valve

de fond, ainsi que d'outils intermédiaires entre le disposi-

tif d'étanchéité à garnitures et ses moyens de commande.

Lorsque la commande du dispositif d'étanchéité à garnitures par variation de la poussée régnant dans l'espace annulaire

(entre le train de tiges et le cuvelage) est utilisée conjoin-

tement avec d'autres outils de fond qui font intervenir une commande par une variation de pression régnant dans l'espace annulaire, on peut agir sur les différences relatives de niveaux de pression. Plus précisément, un premier niveau de pression pourra correspondre à la mise en place des garnitures,

par le second mode de mise en oeuvre précité. Un second ni-

veau de pression correspondra à l'ouverture de vannes de fond

sensibles à la pression interposes entre le dispositif d'étan-

chéité à garnitures et ses moyens de commande. Un troisième niveau de pression correspondra éventuellement à l'exécution de perforations dans le cuvelage, par exemple par mise à feu d'un système pyrotechnique à commande hydraulique. Ces trois niveaux de pression sont bien entendu cités dans l'ordre

croissant.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa-

raitront à l'examen de la description détaillée ci-après,

et des dessins annexes, sur lesquels: - les figures 1A et lB illustrent sous forme très schématique un exemple complet de la chatne d'outils qui peut être utilisée lors d'opérations de test du type DST (Drill Stem Testing); - la figure 2 illustre, sous forme d'une demi-vue en coupe

longitudinale, les moyens de commande d'un mode de réalisa-

tion du dispositif selon l'invention; -la figure 3 illustre, sous forme d'une vue longitudinale, 3 undispo;itif d'étanchéité à garnitures selon la présente 2nvention,!a moitié gauche de cette figure étant une vue extérieure et sa moitié droite une vue en coupe; et - la figure 4 est une vue en demi-coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation des moyens de commande, illustrant

le second mode de mise en oeuvre précité.

Sur la figure 1A, la référence T désigne le train de tiges d'une colonne de production. Ce train T est suivi de plusieurs sections de masses-tiges DP1 à DP3, entre lesquelles sont interposés par exemple un joint coulissant SJ et une vanne de circulation inverse par un cyclage de la pression interne RV. Ainsi que le montre la figure lB, la section de tube DP3 est

suivie des moyens de commande 1 selon l'invention. Après ceux-

ci, on dispose tout d'abord l'outil de test DST, qui comprend un organe de test (vanne de fond) commandé par la pression annulaire DST-1, et un outil de référence hydrostatique

DST-2. On prévoit ensuite un enregistreur de pression PR. Peu-

vent être ajoutés en option une coulisse hydraulique de battage HJ, ainsi qu'un joint de sécurité SJ. Vient alors le dispositif d'étanchéité à garnitures selon l'invention, référencé 2, qui est suivi d'un tube perforé STP, en dessous duquel on peut éventuellement placer des enregistreurs de pression.

Une tubulure 19 relie les organes 1 et 2 de la figure lB.

On note que cette tubulure est avantageusement enrouile en hélice au niveau des organes HRT et HJ, pour permettre des

variations de longueur de la colonne de production.

La figure 2 montre un tube principal 10, muni en tête d'un

filetage 100 sur lequel vient se fixer un embout annulaire 11.

Extérieurement, l'embout annulaire 11 reçoit une paroi cylin-

drique 12.-Ce même embout 12 comporte des étanchéités 111

et 112 respectivement du côté du tube 10 et de la paroi 12.

Une vis de maintien 113 assure la solidarité de l'embout 11 et de la paroi 12. Enfin, l'embout 11 est muni d'un système formant valve d'admission d'azote sous pression, notée 110

dans son ensemble.

La paroi cylindrique 12 comporte, sur sa face interne 125, un épaulement 120. Dans l'espace annulaire délimité par la face interne 125 de la paroi 12 et la face externe 105 du tube 10,

coulisse un piston libre 14, muni de part et d'autre d'étan-

chéités 141 et 142. Le mouvement du piston 14 est limité vers le haut par l'épaulement 120. Au-dessus de ce piston se trouve définie une chambre d'azote 150, remplie à l'avance à l'aide

de la valve 110.

Au-dessous du piston 114 est définie une chambre 155, remplie

d'huile comme on le verra ci-après.

En sa partie basse, le tube principal 10 comporte un filetage 106 sur lequel vient se fixer une pièce annulaire 16, avec interposition d'une étanchéité 161. La face supérieure 160

de cette pièce 16 définit la butée intérieure du piston 14.

La chambre 155 se prolonge dans l'espace annulaire restant libre entre la pièce 16 et la paroi cylindrique 12. En partie basse, cet espace annulaire arrive au niveau d'un évidement ménagé dans la pièce 16. Cet évidement loge un obturateur cisaillable étanche, référencé 166. Cet obturateur est percé d'un orifice central 167 aboutissant dans un téton cisaillable

168 de cet obturateur.

A son extrémité basse, la cavité 155 est fermée par l'embout inférieur 13 de la pièce 16, muni d'une étanchéité 130 du côté de la paroi 12. Un alésage 135 est usiné sur la face interne de la pièce 16. Sur cet alésage coulisse une chemise de commande 17, munie d'étanchéités en 171 et 172 à l'égard de l'obturateur cisaillable 166. La chemise de commande 17 comporte un évidement annulaire 173 dans lequel s'engage le téton 168 de l'obturateur cisaillable 166. On note également que le logement de ce même obturateur communique avec une tubulure 132 ménagée dans l'embout 13, et à laquelle vient se

connecter la tubulure 19, à l'aide d'un organe de fixation 131.

Le mouvement de la chemise de commande 17 vers le bas est limité par un épaulement 136 de l'embout 13. Dans sa position de repos, cette chemise 17 est immobilisée vers le haut grâce aux doigts élastiques 170 proches de l'extrémité inférieure 107 du tube principal 10. Ces doigts élastiques 170 sont munis d'un épaulement vers l'extérieur, qui est logé au repos dans

un évidement 162 défini par la pièce 16 et par la butée 107.

Après un mouvement vers le bas, les doigts élastiques 170 viennent loger leurs épaulements dans une échancrure plus

basse 163.

Enfin, dans le mode de réalisation représenté, la chemise de commande 17 est munie d'un évidement annulaire 174 sur sa paroi interne. Cet évidement est propre à recevoir les chiens de l'outil de commande ("shifting tool") qui peuvent être descendus au câble à l'intérieur de tout le train de tiges, en position rétractée, pour venir s'introduire sur commande dans l'évidement 174. Après leur ancrage dans l'évidement, ces chiens permettent d'exercer-une poussée prédéterminée vers le bas sur la chemise de commande 17, se traduisant par la rupture du téton 168. Cette poussée vers le bas permet une communication entre la chambre 155 et la tubulure 19, qui

se trouvent ainsi mises sous une pression de fluide prédéter-

minée. Bien entendu, le remplissage de la chambre 155 aura été effectué préalablement en surface par un orifice avec clapet de non-retour etbouchon (non représentés). La pression

d'azote aura été réglée en fonction de la profondeur d'utili-

sation et du poids de la colonne hydrostatique du fluide dans le.puits, par des moyens classiques de charge des

accumulateurs oléopneumatiques.

La conduit 19 relie le dispositif de l'invention au dispositif d'étanchéité à garnitures, et plus précisément la partie de commande hydraulique de ce dernier dispositif. La partie de

commande hydraulique comprend, de façon classique et simpli-

fiée, un piston déplacé par le fluide hydraulique dans la conduite 19. Ce piston pousse les garnitures d'étanchéité

255%520

pour les comprimer dans la direction longitudinale du puits, ce qui provoque leur expansion et donc leur compression sur la paroi interne du cuvelage. Le dispositif d'étanchéité à garnitures avec commande hydraulique est un outil utilisé

S courarment dans l'industrie pétrolière.

Il est maintenant fait référence à la figure 3. On y voit la tubulure 19 arriver jusqu'à une connexion 200 sur le tube

principal 20 du dispositif d'étanchéité à garnitures 2.

La connexion 200 est montée dans un filetage 201, qui commu-

nique avec une tubulure 202, laquelle aboutit au niveau d'un

épaulement radial 206 de la pièce 20. En amont de cet épau-

lement est prévu un alésage avec etanchéité 204. En aval de l'épaulement est prévu un alésage de plus faible diamètre avec étanchéité, noté 205. Plus bas, le tube principal 20 se

prolonge en 208 jusqu'à la partie inférieure du dispositif.

Autour de la partie 208 du tube principal 20 est disposée une chemise coulissante d'actionnement 21. Sa partie haute est solidaire par l'intermédiaire d'un filetage 215 d'une

bague 210 coopérant avec les alésages 204 et 205 déjà cités.

Un cylindre annulaire se trouve ainsi défini entre les pièces

et 210, au niveau de l'épaulement 206. On observe immédia-

tement que la mise sous pression de la conduite 19 se traduira

par une poussée vers le bas sur les pièces 210 et 21.

Tout autour est représenté le cuvelage du puits, noté WB.

En bas, la pièce 210 comporte un renfort 213, de section un

peu élargie, et auquel fait suite sa partie terminale 211.

Celle-ci sert d'appui supérieur à des garnitures d'étanchéité 22, réalisées en trois parties, de manière classique. L'appui inférieur 246 de ces garnitures d'étanchéité est réalisé par une pièce 240 également renflée. Le mouvement vers le bas de cette pi-èce 240 est interdit par un épaulement 212 de la chemise d'actionnement 21o Dans la position de repos illustrée, les garnitures 22 ne sont pas soumises à un effort axial de compression. La pièce 240 reçoit par filetage la partie haute 241 du système d'ancrage dans le cuvelage B. Les tiges 242 faisant saillie de façon inclinée par rapport à la pièce 241 servent

d'appui aux mâchoires supérieures 24A du dispositif d'ancrage.

Les mâchoires supérieures 24A sont reliées aux mâchoires infé-

rieures 24B, avec possibilité de rapprochement axial.A leur tour, les mâchoires inférieures 24B s'appuient sur des tiges inclinées 244, montées dans la partie basse 243 du système d'ancrage. Dans cette partie basse 243 sont prévues une ou

plusieurs chevilles vissées 245, qui font saillie intérieu-

rement dans des logements 216 de la chemise d'actionnement 21.

Le débattement axial de la pièce 243 est ainsi limité, étant observé que cette même pièce ne peut aller plus bas que

l'épaulement défini en 214 dans la chemise d'actionnement 21.

Au bas de la pièce 243 vient se visser la partie supérieure d'une chemise 250. En sa partie basse, la chemise 250 est fixée au tube 208 lui-même vissé à la partie inférieure du

train de tiges et est donc immobile.

L'homme de l'art comprendra le fonctionnement général d'un tel dispositif d'étanchéité à garnitures avec ancrage sur le

cuvelage. Ce fonctionnement ne sera donc décrit que brièvement.

Le tube principal 20 et son prolongement 208 sont immobiles et solidaires de la chemise 25 et du coin bas 243, lequel est fixé à la chemise 21 par la goupille 245. Lorsque les moyens de commande I sont actionnés, ils mettent temporairement sous

pression la tubulure 19.

Le cylindre 206, qui reçoit la pression d'huile correspondante,

pousse vers le bas l'ensemble constitué par la chemise d'ac-

tionnement 21 et la pièce 210. Lorsque la pression atteint une 1 1 certaine valeur, la goupille 245 se cisaille, libérant ainsi

la chemise 21 qui peut coulisser vers le bas. La partie ter-

minale 211 de la pièce 210 pousse alors les Garnitures d'étanchéité 22 et le système d'ancrage 24, le coin 243 restant immobile car arrêté Dar la chemise 250. Du fait de cette poussée, les garnitures d'étanchéité 22 se

compriment et se dilatent jusqu'à venir au contact du cuve-

lage WB. En même-temps, les mâchoires 24A et 24B se raporo-

chent l'une de l'autre, tout en s'écartant vers l'extérieur,

pour venir elles aussi s'ancrer sur le cuvelage WB.

Un dispositif classique de filetage à encliquetage double (non représenté) permetd'éviter le retour en arrière de la chemise d'actionnement 21 quand la pression est purgée sur le cylindre 206. Ce dispositif permet également le retrait du dispositif d'étanchéité par traction ou rotation du train

de tiges.

Une variante des moyens de commande 1 selon l'invention sera maintenant décrite en référence à la figure 3. Cette variante diffère peu du mode de réalisation décrit à propos

de la figure 2. Seules les différences seront évoquées.

On notera tout d'abord que le cuvelage WB du puits est

maintenant représenté sur la figure 5.

La position de l'obturateur cisaillable 168 dans son logement est un peu différente, de façon que cet obturateur puisse être cisaillé par traction vers le haut. La bague 170 est donc maintenant en prise sur l'évidement 163 en position de

repos. Elle viendra sur l'évidement 162 après actionnement.

Le passage 132 n'est que partiellement représenté, pour permettre une meilleure illustration de la partie inférieure

des moyens de commande, o réside l'essentiel des modifica-

tions apportées. Dans cette partie inférieure 13 est prévu un prolongement vers le bas, qui forme en 134 l'alésage d'un piston de commande 18, de forme annulaire. Le haut de ce piston comporte un épaulement 181, suivi d'un élargissement radial vers l'extérieur coopérant avec l'alésage 133 de l'embout 13. Un joint 180 est interposé à ce niveau. Un passage 138 est prévu à l'intérieur de l'embout 13, pour

faire communiquer le volume annulaire compris entre le cuve-

lage WB et les moyens de commande avec la surface de vérin

formée par l'épaulement 181 du piston de commande 18. Au-

dessous, une étanchéité 137 est prévue entre ce piston de commande 18 et l'alésage 134. Plus bas encore, le piston de commande 18 est muni d'un orifice 185 coopérant avec une

vis à queue cisaillable 139.

Le fonctionnement est le suivant: au repos, la chemise de commande 17 est en appui par son extrémité basse sur le piston de commande 18. La commande est obtenue par mise sous pression du volume annulaire compris entre le cuvelage WB et les moyens de commande 1. Cette mise sous pression se traduit par un effort vers le haut sur le piston 18, qui sollicite

vers le haut la chemise de commande 17, et casse l'obtura-

teur 168. Le bague 170 remonte de l'échancrure 163 à l'échan-

crure 162, et reste en cette position. La tubulure 132 est alors mise sous pression, pression qui est transmise à la tubulure 19. Le reste du fonctionnement est le même que

précédemment.

Il peut être intéressant, dans le cas des opérations de test du type DST, de commander la séquence de fonctionnement en utilisant à chaque fois la mise sous pression du volume annulaire du puits, avec trois niveaux de pression échelonnés dans l'ordre croissant: a) niveau de pression inférieur pour la mise en place des garnitures et de l'ancrage associé;

b) niveau de pression intermédiaire pour la mise en fonc-

tionnement des outils de test; c) niveau de pression supérieur pour la mise à feu des charges

explosives destinées à perforer le cuvelage.

On peut remarquer que, dans les deux modes de réalisation décrits et représentés, l'accumulateur hydraulique est situé au-dessus du dispositif d'étanchéité à garnitures. Il est

bien évident que l'accumulateur pourrait être situé en dessous.

Ceci est particulièrement avantageux lorsque le piston d"'ac-

tionnement des garnitures du dispositif d'étanchéité se trouve

à la partie inférieure du dispositif.

Le dispositif de l'invention peut aussi comporter des moyens pour relâcher la pression dans la chambre 155, après que le dispositif d'étanchéité à garnitures ait été posé. Les moyens peuvent être constitués d'un système analogue à celui

représenté par 166-167-168-17 sur la figure 2.

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Claims (9)

Revendications.

1. Dispositif de commande hydraulique d'un équipement à garnitures d'étanchéité (2) destiné à être inséré dans un train de tiges (T) descendu dans un puits, ledit équipement (2) comprenant des moyens hydrauliques (202, 210, 21) de mise en compression desdites garnitures (22) contre la paroi

interne du cuvelage (WB) du puits de façon à assurer l'étan-

chéité entre les parties au-dessus et en dessous desdites garnitures de l'espace annulaire compris entre ledit train de tiges(T) et ladite paroi interne du cuvelage (WB), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il est destiné à être inséré dans ledit train de tiges en dessous ou audessus dudit équipement à garnitures d'étanchéité (2) et en ce qu'il comprend des moyens d'accumulation d'énergie hydraulique

(150, 155, 14), une ligne hydraulique (19) de connexion des-

dits moyens d'accumulation avec lesdits moyens de mise en

compression des garnitures d'étanchéité et des moyens comman-

dables (166, 167, 168j 17) pour maintenir ladite énergie hydraulique dans lesdits moyens d'accumulation et ensuite

pour libérer ladite énergie dans ladite ligne hydraulique.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accumulation d'énergie hydraulique comprennent une chambre annulaire (150, 155) logeant un piston libre (14) et formant accumulateur oléopneumatique, et en ce que lesdits moyens commandables comprennent un obturateur cisaillable

(165) propre à transmettre après sa rupture la pression hydrau-

lique de la chambre (155) à ladite ligne hydraulique (19, 202) et une chemise interne (17) propre à être déplacée axialement pour rompre ledit obturateur (165), cette chemise permettant de commander à distance les moyens de mise en compression des

garnitures d'étanchéité.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite chemise (17) comporte sur sa paroi interne un épaulement en creux (174), ce qui permet son actionnement par des chiens descendus au bout d'un câble depuis la surface à l'intérieur

dudit train de tiaes.

4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le prolongement de la chemise de commande (17) et en contact avec celle-ci, un piston de commande (18), de forme sensiblement cylindrique, mis en communication avec l'espace annulaire par une ouverture (138) percée dans le corps dudit dispositif, ce piston étant retenu par une vis (139) à téton cisaillable sous un effort prédéterminé obtenu par augmentation depuis la surface de la pression régnant dans

l'espace annulaire.

5. Procédé pour installer des garnitures d'étanchéité dans un puits, selon lequel on descend dans le cuvelage (WB) du

puits un train de tiges (T) dans lequel est inséré un équipe-

ment (2) incorporant lesdites garnitures d'étanchéité (22) et selon lequel on actionne hydrauliquement des moyens de mise en compression (202, 210, 21) des garnitures d'étanchéité (22), caractérisé en ce que l'on descend, simultanément avec ledit équipement (2) et incorporé audit train de tiges (T), une réserve d'énergie hydraulique (150, 155, 14) et en ce que l'on commande, depuis la surface, la libération de ladite énergie pour actionner la mise en compression des garnitures

d'étanchéité.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on libère ladite énergie hydraulique en cassant un obturateur situé à l'extrémité inférieure de ladite réserve d'énergie

hydraulique.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que

l'on commande la libération de l'énergie hydraulique en des-

cendant depuis la surface et suspendus au bout d'un câble des moyens venant s'accrocher audit obturateur et en ce que l'on

exerce un effort sur le câble pour casser ledit obturateur.

8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que

l'on commande la libération de l'énergie hydraulique en aug-

mentant la différence de pression relative entre l'intérieur

et l'extérieur dudit train de tiges.

9. Procédé selon les revendications 6 et 8, caractérisé en ce

que l'on casse ledit obturateur en déplaçant un piston sensi-

ble à la différence de pression relative entre l'intérieur et

l'extérieur dudit train de tiges.