FR2782117A1 - Connecteur d'accrochage interieur principal d'un tube prolongateur de production et son procede - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
La présente invention concerne un connecteur intérieur (10) pour relier un tube prolongateur à une tête de puits ayant des gorges intérieures (41) et une suspension de tubage (24). Le connecteur a un corps intérieur (12) supportant un boîtier inférieur (36) adapté pour appuyer sur la tête de puits. Plusieurs griffes (50) sont en butée contre le boîtier inférieur et adaptées pour venir en prise avec le corps intérieur (12) et lever celui-ci par rapport au boîtier inférieur. Un boîtier supérieur (56) est supporté sur le corps intérieur pour pousser les griffes vers l'intérieur jusqu'à la prise avec le corps intérieur.
Description
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CONNECTEUR D'ACCROCHAGE INTERIEUR PRINCIPAL
D'UN TUBE PROLONGATEUR DE PRODUCTION ET SON
PROCEDE
La présente invention concerne un connecteur d'accrochage de tube prolongateur. De manière plus spécifique, la présente invention est un connecteur actionné hydrauliquement pour accrocher un tube prolongateur
partant d'une plate-forme à une tête de puits sous-marin.
Un premier type de puits sous-marin utilise un boîtier de tête de puits situé au fond de la mer et un bloc d'obturation de forage ou un arbre de Noël de production situé à la surface, sur une plate-forme. Un tubage de grand diamètre est abaissé à partir de la plate-forme et relié au boîtier de tête de puits à l'aide d'un connecteur d'accrochage. Le connecteur d'accrochage doit résister à diverses conditions de charge qu'il peut rencontrer pendant des périodes de fonctionnement étendues. En particulier, avec une plate-forme à jambe tendue ou une plate-forme flottante o l'extrémité du tube prolongateur peut se déplacer horizontalement, un moment de courbure est produit au niveau de la tête de puits. Ceci peut survenir même avec une plate-forme fixe lorsqu'il y a une force de courant importante agissant sur le tube prolongateur. La connexion à la tête de puits doit aussi être capable de supporter une force verticale importante, de compression lorsqu'une charge insuffisante est supportée par la plate-forme, ou de traction lorsqu'une charge excessive est supportée par la plate-forme. Une dilatation thermique du tube prolongateur et de la tête de puits apparaît aussi, qui est fonction du fait que le puits produit ou non et de la température du fluide produit. De plus, le tube prolongateur doit supporter ces contraintes à travers de nombreux cycles sur plusieurs années.
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Un premier type de connecteur a un entonnoir dirigé vers le bas qui coulisse sur le boîtier de tête de puits. Il a un corps ayant un dispositif formant connecteur intérieur muni de griffes qui viennent en prise dans des gorges formées dans le boîtier de tête de puits. Le connecteur est préchargé sur le boîtier de tête de puits en poussant les griffes à l'intérieur des gorges et nécessite une force d'actionnement élevée pour obtenir une précharge élevée. Les griffes résistent à toutes les charges de compression et de traction transmises par le tube prolongateur à la tête de puits. Ces connecteurs assurent une capacité élevée de charge et de séparation, mais ont un grand diamètre extérieur. Dans de nombreux cas, on désire un diamètre réduit, par exemple lors d'une utilisation dans une plate-forme flottante. Bien que des conceptions similaires à celle-ci aient été acceptées, des améliorations sont souhaitables pour augmenter la résistance statique et la capacité de préchargement pour augmenter la résistance du connecteur aux
charges de séparation.
La présente invention concerne un connecteur intérieur d'accrochage qui utilise un équipement hydraulique pour fournir une précharge élevée tout en maintenant un diamètre extérieur pratiquement affleurant. Le connecteur est destiné à accrocher un tube prolongateur provenant d'une plate-forme à un boîtier de tête de puits sous-marin. Le boîtier de tête de puits a un alésage muni d'une gorge intérieure. Le connecteur a un corps intérieur adapté pour être fixé sur le tube prolongateur ou pour faire un seul bloc avec celui-ci. Il existe un profilé extérieur sur le corps intérieur et un épaulement de charge espacé en dessous. Un boîtier est supporté de manière mobile sur le corps intérieur pour s'appuyer sur la tête de puits. Un élément supérieur de blocage est supporté par le boîtier. L'élément supérieur de blocage est mobile radialement vers l'intérieur pour coopérer
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avec le profilé du corps intérieur. Le profilé est configuré pour déplacer le corps intérieur vers le haut par rapport au boîtier lorsqu'il coopère avec l'élément supérieur de blocage. Un manchon formant came est supporté par le corps intérieur pour avoir un déplacement axial par rapport au corps intérieur en poussant l'élément supérieur de blocage vers l'intérieur jusqu'à la coopération avec le profilé du corps intérieur. Un élément formant verrou ayant une partie de transfert de charge est supporté sur le corps intérieur en contact coulissant avec l'épaulement de charge. La partie de transfert de charge de l'élément formant verrou est adaptée pour se déplacer 0o radialement vers l'extérieur et venir en prise avec la gorge intérieure de la tête de puits lorsque le corps intérieur et l'épaulement de charge sont
déplacés vers le haut par rapport au boîtier.
De préférence, le connecteur comporte de plus un élément formant piston qui coopère avec le manchon formant came pour définir une chambre de fluide hydraulique. La chambre est adaptée pour recevoir un fluide hydraulique sous pression pour faire faire axialement la course du manchon formant came. Le profilé extérieur est de préférence un épaulement incliné dirigé vers le bas. On préfère que l'élément de blocage soit constitué d'une pluralité de griffes. On préfère aussi que le boîtier ait sensiblement le même diamètre extérieur que le boîtier de tête de puits et s'appuie sur un rebord du boîtier de tête de puits. De préférence, l'élément formant verrou est constitué d'une pluralité de doigts segmentés. Chaque doigt a un doigt s'étendant vers le haut à partir de la partie de transfert de charge. Le doigt a une partie extérieure en saillie sur une extrémité supérieure, qui vient en prise avec un évidement du boîtier. Le doigt a une surface intérieure qui est en contact avec le corps intérieur lorsque le corps intérieur s'est déplacé vers le haut vers une position supérieure. L'élément de blocage a une surface qui vient en appui vers le bas sur le boîtier lorsque le manchon formant came se déplace axialement pour exercer une force de
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préchargement sur la tête de puits en poussant le boîtier vers le bas sur la partie supérieure de la tête de puits tout en tirant vers le haut le boîtier intérieur. La présente invention concerne aussi un procédé d'accrochage d'un tube prolongateur partant d'une plate-forme sur une tête de puits
sous-marin, la tête de puits ayant un alésage muni d'une gorge intérieure.
Elle fournit un connecteur ayant un corps intérieur, un boîtier supporté de manière axialement mobile sur le corps intérieur, et un élément formant verrou monté pour avoir un mouvement de coulissement axial sur un épaulement de charge incliné du corps intérieur. On relie le corps intérieur au tube prolongateur et on abaisse le connecteur sur la tête de puits de sorte que le corps intérieur s'étende dans l'alésage et que le boîtier soit en appui sur la tête de puits. On déplace le corps intérieur vers le haut par rapport au boîtier vers une position supérieure tout en limitant le mouvement vers le haut de l'élément formant verrou ce qui amène l'élément formant verrou à coulisser radialement vers l'extérieur sur l'épaulement de charge et à venir en prise avec la gorge de la tête de puits, empêchant ainsi un mouvement supplémentaire vers le haut du corps intérieur tout en appliquant une force dirigée vers le bas sur le boîtier contre la tête de puits et en bloquant le
corps intérieur dans la position supérieure.
De préférence, le corps intérieur est déplacé vers le haut et une force dirigée vers le bas est appliquée sur le boîtier à l'aide de la pression hydraulique existant dans une chambre située entre le corps intérieur et le boîtier. Il est aussi préférable que le blocage consiste à pousser un élément de blocage supporté par le boîtier radialement vers l'intérieur dans un profilé du corps intérieur. L'élément de blocage est poussé radialement vers
l'intérieur en déplaçant axialement un manchon formant came.
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Un connecteur est destiné à accrocher un tube prolongateur provenant d'une plate-forme sur un boîtier de tête de puits sous-marin. Le boîtier a un alésage muni d'une gorge intérieure. Le connecteur a un corps intérieur adapté pour être fixé sur le tube prolongateur. Un boîtier est supporté sur le corps intérieur pour venir en appui sur la tête de puits. Le corps intérieur est mobile axialement par rapport au boîtier, vers une position supérieure. Un élément formant verrou est supporté par le corps intérieur et se coince entre le corps intérieur et la tête de puits lorsque le corps intérieur est déplacé vers la position supérieure. Un élément de blocage, destiné à maintenir le corps intérieur dans la position supérieure, est coincé entre le corps intérieur et le boîtier lorsque le corps intérieur se déplace vers le haut. Un manchon formant came supporté par le corps intérieur est utilisé pour coincer l'élément de blocage entre le corps
intérieur et le boîtier.
Une rampe de pose située sur l'extrémité inférieure du corps intérieur est adaptée pour venir en contact avec un bol d'un dispositif de suspension
de tubage situé dans la tête de puits.
On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur d'accrochage construit selon la présente invention, avant la précharge, - la figure 2 est une vue du connecteur d'accrochage de la figure 1 pendant la mise en place, - la figure 3 représente le connecteur d'accrochage de la figure 1
après mise en place finale.
En se reportant aux figures 1 à 3, on a représenté une disposition d'ensemble du connecteur intérieur d'accrochage 10. Un mandrin ou corps
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intérieur 12 a une extrémité supérieure fixée sur un joint de contrainte de tube prolongateur (non-représenté). Le corps intérieur 12 s'étend juste en dessous de la partie conique du joint de contrainte. Au niveau de la partie intérieure du corps intérieur 12 est située une rampe de pose 13 ayant un joint métallique en U ou un joint de boîtier de tête de puits 14 ayant un
écarteur associé 16 et une pièce de nez 18 qui retient le joint de boîtier 14.
Un joint anti-retour à empilage 20 est aussi incorporé juste au-dessus du joint métallique en U 14. Ces joints sont conçus pour venir en contact avec le bol ou tronçon de col 22 du dispositif de suspension de tubage 24 et y
1o assurer l'étanchéité.
Une gorge 26 est agencée dans la surface extérieure du corps intérieur 12 environ au tiers de la longueur à partir de la partie inférieure du corps intérieur 12. Plusieurs éléments formant verrou 30 ayant chacun une partie de transfert de charge 31 sont supportés autour du corps intérieur 12, 1 5 la partie de transfert de charge étant en contact coulissant avec l'épaulement de charge 33. Un anneau formant verrou fendu ou dispositif de retenue 28 est positionné dans une gorge située dans l'extrémité supérieure de l'élément formant verrou 30 pour maintenir l'élément formant verrou 30. Le dispositif de retenue 28 repousse vers l'extérieur les extrémités supérieures des éléments formant verrou 30. Un anneau fendu inférieur 29 repousse les
éléments formant verrou 30 vers l'intérieur dans l'épaulement de charge 33.
Un joint métallique supérieur en U 32 est fixé sur le corps intérieur 12, juste au-dessus de l'anneau de verrou 28, et est maintenu en position par un dispositif de retenue de joint 34. Le joint métallique supérieur en U 32 est utilisé pour assurer l'étanchéité contre un boîtier 36 du connecteur d'accrochage 10. Un joint anti-retour à empilage 38 est agencé aussi à cet emplacement. Ce boîtier 36 est appuyé sur le bord du boîtier de tête de puits haute-pression ou boîtier extérieur 40 o une charge de compression
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provenant à la fois de charges extérieures et d'une précharge est transférée en retour dans le boîtier extérieur 40. Le boîtier 36 fournit aussi un joint métallique sur le boîtier extérieur 40 par l'utilisation d'un joint métallique 42 de type VX ou VT. Le boîtier extérieur 40 comporte des gorges intérieures 41 destinées à venir en prise avec une partie profilée des éléments formant verrou 30. Un joint 42 est retenu par un ensemble de dispositifs de retenue du type vis sans tête 44. Le boîtier 36 comporte aussi
une gorge intérieure 46 destinée à retenir les éléments formant verrou 30.
L'anneau fendu 28 repousse les extrémités supérieures des éléments formant verrou 30 dans la gorge 46. Le corps intérieur 12 a un épaulement 47 situé légèrement en dessous des têtes d'élément formant verrou 30. Le boîtier 36 comporte aussi un orifice d'essai 48 pour tester la pression existant dans la partie annulaire située entre le corps intérieur 12 et le
boîtier extérieur de tête de puits 40.
Un élément supérieur de blocage, par exemple une pluralité de griffes 50, est utilisé pour mettre en prise le corps intérieur 12 et le boîtier 36 et précharger le dispositif de suspension 24 de la tête de puits. Les griffes 50 sont en appui sur la partie supérieure du boîtier 36 et viennent en prise avec une partie profilée rainurée 52 située sur l'extérieur du corps intérieur 12 lorsqu'elles sont poussées vers l'intérieur. Lorsque les griffes sont en dehors de la prise avec la partie profilée rainurée 52, elles sont situées légèrement au-dessus de la partie profilée 52. Les surfaces inclinées existant entre les griffes 50 et le corps intérieur 12 fournissent une force axiale entre les griffes 50 et le corps intérieur 12 lorsque les griffes 50 sont poussées dans la partie profilée rainurée 52. La charge axiale des griffes 50 est transférée sur la partie supérieure du boîtier de tête de puits 40. En même temps, la charge exercée sur le corps intérieur 12 à partir des griffes essaie de tirer le corps intérieur 12 vers le haut, o il va éventuellement
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subir une réaction du boîtier de tête de puits 40 par l'intermédiaire des
éléments formant verrou 30.
Les griffes 50 sont actionnées (poussées radialement vers l'intérieur) par un anneau formant came 54 qui est intégré dans un manchon formant came 56 ayant un alésage cylindrique 58. Le manchon formant came 56 est relié au boîtier 36 par l'intermédiaire d'un anneau fendu de capture 60, situé à la partie inférieure du manchon formant came 56. La partie inférieure du manchon formant came 56 s'étend sur le boîtier 36. Des joints en élastomère 64 sont agencés entre les interfaces du boîtier 36 et à la fois du corps intérieur 12 et du manchon formant came 56. Un piston 68 est
supporté de manière à pouvoir se déplacer en va-et-vient dans l'alésage 58.
Le piston 68 a un moyeu 66 fixé de manière rigide sur le corps intérieur 12.
Une plaque supérieure 70 est boulonnée sur la partie supérieure du manchon formant came 56 et vient en contact de manière coulissante avec le piston 68. Une chambre 74 est formée entre le manchon formant came
56 et le piston 68.
Un fluide hydraulique d'actionnement est fourni à la chambre 74 en dessous du piston 68 par l'intermédiaire d'une série d'orifices 76 traversant le manchon formant came 56 et la plaque supérieure 70. Les orifices 76 sont hydrauliquement reliés à des vannes (non représentées) actionnées par un ROV situées sur la plaque supérieure 70. (ROV est une abréviation bien connue désignant un véhicule sous-marin commandé à distance) Les vannes actionnées par le ROV sont utilisées pour sélectionner la fonction hydraulique à réaliser. Les vannes sont reliées hydrauliquement à un outil de branchement hydraulique du ROV (non-représenté) pour application du fluide d'actionnement. Cet outil de branchement est aussi monté sur la plaque supérieure 70 et se déplace avec celle-ci comme le font les vannes
actionnées par le ROV pendant l'actionnement.
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Dans le cas o une priorité mécanique devient nécessaire, deux oeillets de libération (non-représentés) sont agencés pour la fixation de lignes de levage. Ces oeillets sont fixés sur la plaque supérieure 70 de sorte qu'ils peuvent prendre en passant le manchon formant came 56 pour libérer les griffes 50. Des blocages secondaires peuvent être agencés en agençant des vis verticales (non-représentées) qui s'étendent à travers la plaque supérieure 70 et sur le piston 68. Ceux-ci peuvent comporter des poignées
en T compatibles avec le ROV.
En séquence, les figures 1 à 3 représentent le fonctionnement du connecteur d'accrochage 10 qui est en prise et préchargé dans le boîtier haute-pression de tête de puits ou boîtier extérieur 40. La libération du
connecteur 10 est une opération inverse de la mise en place.
Le connecteur d'accrochage 10 est descendu alors qu'il est dans la position représentée sur la figure 1. Les griffes 50 sont hors de prise avec la gorge 52. La partie profilée 31 des éléments formant verrou 30 est en contact avec l'épaulement de charge 33 du corps intérieur. Ceci maintient le connecteur 10 dans l'état relâché pour branchement dans la tête de puits. Le connecteur 10 est abaissé à l'intérieur du boîtier extérieur 40. Lorsque le joint métallique en U 14 atteint le dispositif de suspension de tubage, une force de 44 500 à 67 000 N (10 000 à 15 000 lbs) est typiquement nécessaire pour insérer le joint métallique en U 14. Cette force est fournie
par le poids du connecteur d'accrochage 10 et du joint de contrainte.
Le connecteur d'accrochage 10 va éventuellement s'appuyer sur la partie supérieure du boîtier de tête de puits 40 comme représenté sur la figure 1. Dans cet état, les éléments formant verrou 30 sont positionnés de
telle sorte qu'ils sont alignés avec la gorge 26 du corps intérieur 12.
L'anneau formant came 54 dans cet état est levé, permettant aux griffes de
verrou 50 de rester vers l'extérieur.
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Une pression hydraulique est ensuite appliquée à la chambre 74 située en dessous du piston 68. Ceci amène l'anneau formant came 54 à se déplacer vers le bas par rapport au piston 68. Comme représenté sur la figure 3, ceci a pour résultat que les griffes 50 sont poussées dans la gorge 52, en poussant le boîtier 36 de manière plus serrée contre le boîtier de tête de puits 40. En même temps, le corps intérieur 12 est poussé vers le haut par rapport au boîtier de tête de puits 40 et au boîtier 36. Les éléments formant verrou 30 ne se déplacent pas axialement du fait qu'ils sont supportés dans la gorge 46. Un mouvement vers le haut du corps intérieur 1o 12 amène aussi la partie profilée 31 des éléments formant verrou 30 à être poussée par l'épaulement de charge 33 à l'intérieur des gorges 41 du boîtier
extérieur 40, en verrouillant le corps intérieur 12 sur le boîtier extérieur 40.
Aussi, lorsque l'anneau formant came 54 se déplace vers le bas, les griffes 50 sont poussées dans la gorge complémentaire 52 du corps intérieur 12. L'inclinaison existant sur les griffes 50 et la gorge 52 exerce une force dirigée vers le bas sur le boîtier 36, qui agit sur la partie supérieure du boîtier de tête de puits 40 et le joint 42. Cette force dirigée vers le bas est contrecarrée par la force dirigée vers le haut exercée sur le corps intérieur 12, produisant une force de précharge élevée entre le boîtier de tête de puits 40 et le connecteur d'accrochage 10. Le joint 42 de type VX est aussi appuyé dans cette opération. Le joint 42 de type VX, ainsi que le joint supérieur en U 32, assurent l'étanchéité de la partie annulaire existant entre le boîtier extérieur 40 et le corps intérieur 12. Cette position établie est représentée sur la figure 3. La pression peut être bloquée dans la chambre d'actionnement 74 et un ensemble de vis formant blocage secondaire peut être agencé. La pression dans la partie annulaire peut être surveillée à tout moment après blocage du connecteur par insertion du branchement de surveillance et ouverture de la vanne d'orifice de test de pression. Il est recommandé que la vanne de partie annulaire h1 2782117 (non-représentée) soit ouverte pendant le fonctionnement pour empêcher
un blocage de pression. La vanne est fermée après essai.
La libération du connecteur est obtenue en libérant la pression à partir du côté inférieur de la chambre 74 tout en appliquant une pression dans l'alésage 58 au-dessus du piston 68 après libération de tout dispositif de blocage secondaire. Ceci lève le manchon formant came 56 et l'anneau formant came 54 par rapport au corps intérieur 12, permettant aux griffes de blocage 50 de se déplacer vers l'extérieur, libérant le corps intérieur 12 des griffes 50. L'anneau de capture 60, situé sur l'extrémité inférieure du 1i manchon formant came 56, lève le boîtier 36. Cette action permet au corps
intérieur 12 de tomber en retour, libérant les éléments formant verrou 30.
Les éléments formant verrou 30 peuvent maintenant basculer en retour dans la position représentée sur la figure 1, permettant au connecteur d'être
librement tiré du boîtier extérieur 40.
La présente invention a de nombreux avantages significatifs. Du fait que le connecteur vient en prise avec des gorges intérieures situées sur la tête de puits, plutôt qu'avec des gorges extérieures, le connecteur peut avoir un diamètre extérieur relativement petit qui a la même dimension ou est seulement légèrement plus grand que le boîtier de tête de puits haute-pression. Ainsi, des ouvertures plus petites sont nécessaires dans les réservoirs d'air flottants et la carène ouverte pour laisser traverser ce connecteur. De plus, les pièces forgées nécessaires pour construire le connecteur peuvent être plus petites et sont donc moins coûteuses que pour des connecteurs plus grands. Le connecteur fournit sa propre force de branchement en utilisant le poids du tube prolongateur. De plus, une précharge peut être appliquée hydrauliquement par un ROV. Ainsi, le connecteur selon la présente invention peut obtenir une charge plus élevée
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que d'autres connecteurs intérieurs habituels et atteindre des capacités de
séparation de certains des connecteurs extérieurs plus grands.
Bien que la présente invention ait été représentée uniquement dans l'une de ses formes, il est évident pour l'homme du métier qu'elle n'est pas limitée à ceci mais est susceptible de divers changements sans sortir de la portée de la présente invention.
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Claims (13)
1. Connecteur pour accrocher un tube prolongateur provenant d'une plate-forme à un boîtier de tête de puits sous-marin (40), le boîtier de tête de puits (40) ayant un alésage muni d'une gorge intérieure (41), le connecteur étant caractérisé en ce qu'il comporte: un corps intérieur (12) adapté pour être fixé sur le tube prolongateur, le corps intérieur (12) ayant une partie profilée extérieure (52) et un épaulement de charge (33) espacé en dessous, un boîtier (36) supporté de manière mobile sur le corps intérieur (12), destiné à venir en appui sur la tête de puits, un élément supérieur de blocage (50) supporté par le boîtier (36), l'élément supérieur de blocage (50) étant mobile radialement vers l'intérieur pour venir en prise avec la partie profilée (52), la partie profilée étant configurée pour déplacer le corps intérieur (12) vers le haut par rapport au boîtier (36) lorsqu'elle est en prise avec l'élément supérieur de blocage (50), un manchon formant came (56) supporté sur le corps intérieur (12) pour avoir un mouvement axial par rapport audit corps intérieur qui pousse l'élément supérieur de blocage (50) vers l'intérieur jusqu'au contact avec la partie profilée (52) du corps intérieur (12), et un élément formant verrou (30) ayant une partie de transfert de charge (31), supporté sur le corps intérieur (12) en contact coulissant avec l'épaulement de charge (33), la partie de transfert de charge (31) étant adaptée pour se déplacer radialement vers l'extérieur et venir en prise avec la gorge intérieure (41) lorsque le corps intérieur (12) et l'épaulement de
charge (33) sont déplacés vers le haut par rapport au boîtier (36).
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2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un élément formant piston (68) qui coopère avec le manchon formant came (56) pour définir une chambre (74) de fluide hydraulique adaptée pour recevoir du fluide hydraulique sous pression pour faire faire la course axiale du manchon formant came (56). 3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie
extérieure profilée (52) comporte un épaulement incliné dirigé vers le bas.
4. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que
l'élément de blocage (50) est constitué de plusieurs griffes (50).
5. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (36) a sensiblement le même diamètre extérieur que le boîtier de tête
de puits (40) et vient en appui sur un bord du boîtier de tête de puits (40).
6. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément formant verrou (30) comporte une pluralité de doigts, ayant chacun un doigt qui s'étend vers le haut à partir de la partie de transfert de charge (31), le doigt ayant une partie extérieure en saillie située sur une extrémité supérieure, qui vient en prise avec un évidement (26) situé dans
ledit boîtier.
7. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une rampe de pose (13) située sur l'extrémité inférieure du corps intérieur (12) est adaptée pour venir en prise avec un bol d'un dispositif de suspension de
tubage (24) situé dans le boîtier de tête de puits (40).
8. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de blocage (50) a une surface qui appuie vers le bas sur ledit boîtier (36) lorsque le manchon formant came (56) se déplace axialement
pour exercer une force de préchargement sur la tête de puits.
s 2782117 9. Puits en mer ayant une tête de puits sous-marine qui a un alésage muni d'une gorge intérieure (41), un tube prolongateur qui est relié à la tête de puits et s'étend vers une plate-forme, un connecteur amélioré (10) pour connecter le tube prolongateur à la tête de puits, caractérisé en ce qu'il comporte: un corps intérieur (12) fixé sur le tube prolongateur, le corps intérieur (12) ayant une partie extérieure profilée (52) et un épaulement de charge (33) espacé en dessous, un boîtier (36) supporté de manière mobile sur le corps intérieur (12), et en appui sur la tête de puits, un élément supérieur de blocage (50) supporté par le boîtier (36), l'élément supérieur de blocage (50) étant mobile radialement vers l'intérieur pour venir en prise avec la partie profilée (52), ladite partie profilée étant configurée pour déplacer le corps intérieur (12) vers le haut par rapport au boîtier (36) lorsqu'elle est en prise avec l'élément supérieur de blocage (50), un manchon formant came (56) supporté par le corps intérieur (12) pour avoir un mouvement axial par rapport au corps intérieur qui pousse l'élément supérieur de blocage (50) vers l'intérieur jusqu'à la prise avec la partie profilée (52) du corps intérieur (12), et qui pousse l'élément de blocage (50) à appuyer vers le bas sur le boîtier (36) en exerçant une force de préchargement sur la tête de puits, un élément formant piston (68) qui coopère avec le manchon formant came (56) pour définir une chambre (74) de fluide hydraulique adaptée pour recevoir un fluide hydraulique sous pression pour faire faire la course axiale du manchon formant came (56), et une pluralité de doigts de verrou supportés sur le corps intérieur (12), ayant chacun une partie de transfert de charge (31) en contact coulissant
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avec l'épaulement de charge (33) et ayant un doigt (30) qui s'étend vers le haut à partir de la partie de transfert de charge (31), le doigt ayant une partie d'extrémité supérieure qui s'étend au-dessus du boîtier de tête de puits (40) et une partie extérieure en saillie qui vient en prise avec un évidement (26) du boîtier (36), la partie de transfert de charge (31) étant adaptée pour se déplacer radialement vers l'extérieur et venir en prise avec la gorge intérieure (41) lorsque le corps intérieur (12) et l'épaulement de
charge (33) sont déplacés vers le haut par rapport au boîtier (36).
10. Procédé d'accrochage d'un tube prolongateur provenant d'une plateforme sur une tête de puits sous-marine, la tête de puits ayant un alésage muni d'une gorge intérieure (41), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: fournir un connecteur (10) ayant un corps intérieur (12), un boîtier (36) supporté de manière axialement mobile sur le corps intérieur (12), et un élément formant verrou (30) monté pour avoir un mouvement de coulissement axial sur un épaulement de charge (33) incliné du corps intérieur (12), relier le corps intérieur (12) au tube prolongateur et abaisser le connecteur (10) jusque sur la tête de puits de sorte que le corps intérieur s'étende dans l'alésage et que le boîtier (36) vienne en appui sur la tête de puits, et déplacer le corps intérieur (12) vers le haut par rapport au boîtier (36) vers une position supérieure tout en interdisant le mouvement vers le haut de l'élément formant verrou (30), amenant l'élément formant verrou (30) à coulisser radialement vers l'extérieur sur l'épaulement de charge (33) et à venir en prise avec la gorge de la tête de puits empêchant un mouvement supplémentaire du corps intérieur (12) vers le haut, tout en appliquant une
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force dirigée vers le bas sur le boîtier (36) contre la tête de puits et en
verrouillant le corps intérieur (12) dans la position supérieure.
1 1. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps intérieur (12) est déplacé vers le haut et une force dirigée vers le bas est appliquée sur le boîtier (36) à l'aide d'une pression hydraulique existant
dans une chambre (74) située entre le corps intérieur (12) et le boîtier (36).
12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un blocage consiste à pousser un élément de blocage (50)supporté par le boîtier (36) radialement vers l'intérieur dans une partie profilée (52) du
1o corps intérieur (12).
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de blocage (50) est poussé radialement vers l'intérieur en déplaçant
axialement un manchon formant came (56).
14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à insérer une partie formant rampe de pose (13) sur une extrémité inférieure du corps intérieur (12) à l'intérieur d'un bol de dispositif de
suspension de tubage (24) dans la tête de puits.
15. Connecteur pour accrocher un tube prolongateur provenant d'une plateforme à un boîtier de tête de puits sous-marine (40), la tête de puits ayant un alésage muni d'une gorge intérieure (41), le connecteur (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte: un corps intérieur (12) adapté pour être fixé sur le tube prolongateur, un boîtier (36) supporté sur le corps intérieur (12), destiné à venir en appui sur la tête de puits, le corps intérieur (12) étant mobile axialement par rapport au boîtier (36) vers une position supérieure,
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un élément formant verrou (30) supporté par le corps intérieur (12), qui est coincé entre le corps intérieur et la tête de puits lorsque le corps intérieur se déplace vers la position supérieure, et un élément de blocage (50) qui est coincé entre le corps intérieur (12) et le boîtier (36) lorsque le corps intérieur se déplace vers le haut, pour maintenir le corps intérieur dans la position supérieure. 16. Connecteur (10) selon la revendication 15, comportant en outre un manchon formant came (56) supporté sur le corps intérieur (12),
caractérisé en ce que le manchon formant came (56) coince l'élément de o blocage (50) entre le corps intérieur (12) et le boîtier (36).
17. Connecteur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une rampe de pose (13) située sur une extrémité inférieure du corps intérieur (12), adaptée pour venir en prise avec un bol
de dispositif de suspension de tubage (24) dans la tête de puits.
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