FR2558463A1 - METHOD AND DEVICE FOR CURLING AN EXPLOSIVE LOAD IN A PROJECTILE - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CURLING AN EXPLOSIVE LOAD IN A PROJECTILE Download PDFInfo
- Publication number
- FR2558463A1 FR2558463A1 FR8500730A FR8500730A FR2558463A1 FR 2558463 A1 FR2558463 A1 FR 2558463A1 FR 8500730 A FR8500730 A FR 8500730A FR 8500730 A FR8500730 A FR 8500730A FR 2558463 A1 FR2558463 A1 FR 2558463A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- casting
- explosive
- cap
- heat
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N magnesium;dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract description 2
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- OQUOOEBLAKQCOP-UHFFFAOYSA-N nitric acid;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O[N+]([O-])=O OQUOOEBLAKQCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/40—Compensating volume change, e.g. retraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0058—Shaping the mixture by casting a curable composition, e.g. of the plastisol type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
- F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
- F42B33/0214—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by casting
- F42B33/0228—Funnel arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR COULER UNE CHARGE D'EXPLOSIF DANS UN PROJECTILE. POUR EVITER DE DANGEREUSES INCLUSIONS D'AIR DANS UNE CHARGE 7 D'EXPLOSIF FONDU, ON EFFECTUE LA COULEE AU MOYEN D'UN CHAPEAU 3, MONTE AUTOUR DE LA PARTIE SUPERIEURE DU CORPS CREUX OU PROJECTILE 1, ET ENTOURE D'UN REVETEMENT CALORIFUGE 10, POUR ASSURER UN REFROIDISSEMENT LENT ET PROGRESSIF DE LA PARTIE SUPERIEURE DE LA CHARGE 7. LE CHAPEAU 3 COMPORTE UN COMPARTIMENT DE CHAUFFAGE 4 ASSOCIE A LA PAROI SUPERIEURE DU CORPS CREUX 1 A TRAVERS UNE CLOISON MINCE 5 ET CONTENANT UN PRODUIT A CHALEUR DE FUSION ELEVEE, ET DONT LE POINT DE FUSION EST ASSEZ VOISIN DE CELUI DE L'EXPLOSIF 7. CE PRODUIT EST PAR EXEMPLE DU NITRATE DE MAGNESIUM HEXAHYDRATE. APPLICATION AUX FABRICATIONS DE PROJECTILES DANS LESQUELS LA CHARGE EXPLOSIVE EST INTRODUITE PAR COULEE.METHOD AND DEVICE FOR FLOWING A CHARGE OF EXPLOSIVE INTO A PROJECTILE. TO AVOID DANGEROUS INCLUSIONS OF AIR IN A CHARGE 7 OF MELTED EXPLOSIVE, THE CASTING IS PERFORMED BY MEANS OF A CAP 3, ASSEMBLED AROUND THE UPPER PART OF THE HOLLOW OR PROJECTIBLE BODY 1, AND SURROUNDED BY A HEAT-INSULATED COATING 10 , TO ENSURE SLOW AND PROGRESSIVE COOLING OF THE UPPER PART OF THE LOAD 7. THE CAP 3 INCLUDES A HEATING COMPARTMENT 4 ASSOCIATED WITH THE UPPER WALL OF THE HOLLOW BODY 1 THROUGH A THIN PARTITION 5 AND CONTAINING A PRODUCT WITH HIGH MELTING HEAT , AND WHOSE MELTING POINT IS NEARLY NEAR THAT OF EXPLOSIVE 7. THIS PRODUCT IS FOR EXAMPLE MAGNESIUM NITRATE HEXAHYDRATE. APPLICATION TO THE MANUFACTURING OF PROJECTILES IN WHICH THE EXPLOSIVE CHARGE IS INTRODUCED BY CASTING.
Description
La présente invention concerne un procédé pour empêcher les inclusionsThe present invention relates to a method for preventing inclusions
d'air (cavités ou canaux) dans une charge explosive réalisée par coulée d'explosifs fusibles qui sont cristallins à l'état solidifié normal, comme par exemple le trinitrotoluène (TNT) et les autres explosifs analogues. L'invention vise également un dispositif de coulée, du genre dit chapeau de coulée, d'une configuration spéciale, pour l'exécution d'une coulée d'explosif suivant le procédé précité. On prévoit d'appliquer l'invention en premier lieu pour effectuer par coulée la mise en place de la charge explosive dans la cavité interne des projectiles d'artillerie (obus), air (cavities or channels) in an explosive charge made by casting fusible explosives which are crystalline in the normal solidified state, such as, for example, trinitrotoluene (TNT) and other similar explosives. The invention also relates to a casting device, of the kind called casting cap, of a special configuration, for carrying out an explosive casting according to the aforementioned method. It is intended to apply the invention in the first place to make by casting the emplacement of the explosive charge in the internal cavity of the artillery projectiles (shells),
et dans la tête de combat d'autres genres de projectiles. and in the fighting head other kinds of shots.
Dans lecas des projectiles d'artillerie, ou avec In the case of artillery projectiles, or with
d'autres charges explosives qui ont à subir des accéléra- other explosive charges that need to be accelerated
tions, toute inclusion d'air implique un risque inacceptable, car l'air ainsi emprisonné subit une compression adiabatique due à l'accélération du projectile au départ du coup, et cette compression de l'air inclus peut suffire à provoquer l'amorçage intempestif de la charge, alors que le projectile est encore dans le tube du canon. Dans le cas d'un projectile d'artillerie, on dit alors que la charge subit une explosion any inclusion of air implies an unacceptable risk, because the air thus imprisoned undergoes adiabatic compression due to the acceleration of the projectile at the start of the stroke, and this compression of the air included may be sufficient to cause inadvertent priming of the charge, while the projectile is still in the barrel tube. In the case of an artillery projectile, it is said that the charge undergoes an explosion
prématurée au départ du coup.premature at the start of the stroke.
On demande aux pièces d'artillerie moderne une portée accrue, et cette évolution s'est traduite par un plus grand effilement des projectiles, lancés à des vitesses initiales Modern artillery pieces are required to have increased range, and this has resulted in greater projectile taper, initiated at initial velocities.
plus élevées.higher.
Il en est résulté des difficultés croissantes pour assurer le remplissage des projectiles d'artillerie avec une charge explosive coulée absolument sans aucune inclusion This has resulted in increasing difficulties in filling artillery projectiles with an explosive charge casting absolutely without any inclusion.
d'air, car l'évolution précitée entraîne des risques crois- because the above-mentioned developments lead to
sants d'explosion prématurée de ces projectiles au départ du coup, par suite de cavités internes, même minuscules, of premature explosion of these projectiles at the beginning of the blow, as a result of internal cavities, even tiny ones,
de leur charge.their load.
Pour éviter la formation d'inclusions d'air dans les charges d'explosif réalisées par coulée, on s'est efforcé jusqu'ici de maîtriser la solidification de l'explosif fondu, de manière à contrarier les inclusions d'air. A cet effet, on utilise couramment un chapeau de coulée, qui comporte un serpentin de chauffage incorporé, et une canne chauffante disposée dans l'axe du projectile à charger, de manière à plonger dans l'explosif en fusion, d'o l'on retire ensuite progressivement cette canne chauffante, suivant un mouvement To prevent the formation of air inclusions in the charges of explosive made by casting, so far efforts have been made to control the solidification of the molten explosive, so as to thwart the inclusions of air. For this purpose, it is common to use a casting cap, which has a heating coil incorporated, and a heating rod disposed in the axis of the projectile to be loaded, so as to plunge into the explosive melt, where this heating rod is then progressively removed, following a movement
ascendant soigneusement programmé à la suite d'essais proba- carefully scheduled ascending sequence following
toires. En outre, on met souvent l'obus à charger dans un bain-marie, dont la température est également réglée suivant un programme déterminé. Ce procédé impose donc un réglage ou contrôle minutieux de la température, tant pour le chapeau de coulée que pour la canne chauffante, avec au besoin un réglage de refroidissement et un réglage de position de la tories. In addition, the shell is often loaded in a water bath, whose temperature is also set according to a specific program. This process imposes a meticulous adjustment or control of the temperature, both for the casting cap and for the heating rod, with a cooling adjustment and a position adjustment of the
canne chauffante, suivant des paramètres opératoires parti- heating rod, according to particular operating parameters
culiers à chaque genre de projectile et d'explosif. Il faut que la température de la canne chauffante et de l'enroulement de chauffage du chapeau de coulée soit maintenue au-dessus de la température de solidification de l'explosif, pour assurer une coulée sans cavités. Mais par contre, il faut que la température ne soit pas trop élevée, faute de quoi every kind of projectile and explosive. The temperature of the heating rod and the heating coil of the tapping cap must be maintained above the solidification temperature of the explosive to ensure a casting without cavities. But on the other hand, the temperature must not be too high, otherwise
on risque d'obtenir à la coulée une charge ayant une struc- there is a risk of casting a load having a structural
ture cristalline grossière et indésirable, correspondant à des qualités médiocres de solidité mécanique et de facilité d'amorçage. It is a crude and undesirable crystalline form, corresponding to poor qualities of mechanical strength and ease of priming.
Le procédé qu'on a décrit sommairement ci-dessus n'a The process described briefly above did not
pas seulement l'inconvénient de présenter des difficultés, liées à un contrôle et à un réglage précis de la température du chapeau de coulée et de la came chauffante, et à un réglage précis du mouvement de la canne chauffante hors du projectile qu'on vient de charger par coulée. En effet, ce not only the disadvantage of presenting difficulties, related to a control and a precise adjustment of the temperature of the casting cap and the heating cam, and to a precise adjustment of the movement of the heating rod out of the projectile that comes to load by casting. Indeed, this
procédé pose également des problèmes délicats quant au dispo- This process also raises delicate issues
sitif correspondant, car il est obligatoire, pour des raisons corresponding, because it is obligatory for reasons
de sécurité, d'utiliser des serpentins chauffants à circu- safety, use heated heating coils
lation d'eau dans le chapeau de coulée et dans la canne chauffante. Or, les cannes chauffantes qu'on peut ainsi utiliser dans un atelier de chargement doivent avoir une épaisseur limitée, ce qui impose d'y prévoir des serpentins de chauffage de faible section transversale. Il en résulte automatiquement un risque de bouchage ou d'entartrage intersn pouring water into the casting cap and into the heating rod. However, the heating rods that can be used in a loading shop must have a limited thickness, which requires to provide heating coils small cross section. This automatically results in a risk of clogging or scaling intersn
à l'endroit des passages resserrés et des changements brus- narrow passages and abrupt changes
ques de direction. Il faut donc pouvoir disposer pour la solidification, de grandes installations ou de grands locaux, o les projectiles qui viennent d'être chargés par coulée puissent se refroidir lentement, pour que leur charge se solidifie peu à peu, suivant un programme prédéterminé et vérifié par des essais probatoires. Mais il faut aussi pouvoir disposer de systèmes de régulation et de contr8ôle des températures, pour suivre minutieusement le processus de solidification de la charge coulée dans chaque projectile d'un lot, afin d'éviter toute variation d'un projectile à l'autre dans ce lot. Il faut éviter en outre l'apparition de cavités internes plus ou moins importantes dans la charge de chaque projectile, comme cela pourrait se produire par exemple à la suite d'un défaut sur une canne chauffante, ayant par exemple un serpentin de chauffage partiellement entartré, et fonctionnant de ce fait à une température trop management. It is therefore necessary to have for solidification, large installations or large premises, where the projectiles that have just been poured can cool slowly, so that their charge solidifies gradually, according to a predetermined program and verified by probative tests. But it is also necessary to have control systems and temperature control, to carefully monitor the process of solidification of the load cast in each projectile of a batch, to avoid any variation of a projectile to another in this lot. In addition, it is necessary to avoid the appearance of internal cavities of greater or lesser importance in the load of each projectile, as might occur for example following a fault on a heating rod, having for example a heating coil partially scaled , and thus operating at a temperature too much
basse.low.
La complexité relative de ce procédé connu a évidemment conduit les spécialistes à chercher des solutions plus simples et plus économiques. Une telle solution est décrite dans la demande de brevet européen EP-A-81 200 997.5, qui The relative complexity of this known process has obviously led specialists to seek simpler and more economical solutions. Such a solution is described in the European patent application EP-A-81 200 997.5, which
vise un procédé destiné à éviter les cavités de solidifica- aims at a process to avoid cavities of solidification
tion dans la charge d'explosif coulée dans un projectile creux, en maintenant au chaud la partie antérieure - située en haut - du projectile creux qui vient de recevoir la charge d'explosif fondu. Ceci est réalisé au moyen d'un appoint d'explosif fondu, en communication directe avec l'explosif déjà coulé dans le projectile creux, et contenu dans un in the charge of explosive cast in a hollow projectile, keeping warm the anterior part - located at the top - of the hollow projectile which has just received the charge of molten explosive. This is done by means of a fill of molten explosive, in direct communication with the explosive already poured into the hollow projectile, and contained in a
chapeau de coulée thermiquement isolé et de taille impor- thermally insulated casting hat and
tante, monté autour de la partie avant supérieure du projec- aunt, mounted around the upper front part of the projec-
tile. En prévoyant ainsi une quantité d'appoint suffisante d'explosif fondu dans le chapeau de coulée, en chauffant au préalable le chapeau à la température de fusion de l'explosif, avant d'introduire celui-ci dans le chapeau, et en choisissant bien le calorifugeage entourant ce chapeau, tile. By thus providing a sufficient amount of molten explosive in the casting cap, by first heating the cap to the melting temperature of the explosive, before introducing it into the cap, and choosing well the thermal insulation surrounding this hat,
il est possible d'après ce document de régler la solidifi- it is possible according to this document to regulate the solidification
cation de la charge d'explosif coulée dans le projectile, en opérant de manière que la solidification de l'explosif se produise en dernier lieu dans la partie supérieure du projectile, qui joue le rôle de chambre d'alimentation de la coulée, si bien qu'on évite les cavités de solidification cation of the charge of explosive cast in the projectile, operating in such a way that the solidification of the explosive occurs last in the upper part of the projectile, which acts as a feed chamber for the casting, although avoiding solidification cavities
au sein de la charge coulée.within the casting charge.
La demande précitée de brevet décrit deux modes diffé- The aforementioned patent application describes two different modes of
rents de réalisation du chapeau de coulée. L'une des versions du chapeau comporte un volume pour l'appoint d'explosif, avec une cloison de séparation relativement mince, qui s'étend vers le bas en regard de la partie antérieure du projectile, de telle sorte que la zone de section minimum correspondant à l'orifice d'entrée du projectile creux se trouve complètement entourée d'explosif. En outre, ce chapeau comporte un ample volume pour l'explosif, au-dessus de l'orifice d'entrée du projectile creux. Dans la seconde version du chapeau de coulée, la masse d'explosif fondu, en regard de la face externe de l'ogive du projectile, est remplacée par une isolation thermique supplémentaire et production of the casting cap. One of the versions of the cap has a volume for explosive booster, with a relatively thin partition wall, which extends downward facing the front of the projectile, so that the sectional area minimum corresponding to the entrance port of the hollow projectile is completely surrounded by explosive. In addition, this hat has a large volume for the explosive, above the entrance port of the hollow projectile. In the second version of the casting cap, the mass of explosive melted, facing the outer face of the projectile nose, is replaced by additional thermal insulation and
largement dimensionnée.widely dimensioned.
La demande précitée de brevet européen propose un The aforementioned European patent application proposes a
procédé et un dispositif qui présentent plusieurs inconvé- method and apparatus which have several disadvantages
nients, surtout à cause de la quantité importante d'explosif d'appoint qu'il faut consommer pour tenir au chaud la partie supérieure de la charge d'explosif coulée dans le projectile creux, au cours de la solidification de cette charge. Ceci especially because of the large amount of extra explosive that must be consumed to keep the upper part of the explosive charge in the hollow projectile warm during the solidification of this charge. This
impose notamment un retour de quantités importantes d'explo- imposes a return of large quantities of explosive
sif vers le four de fusion; et une telle opération est indé- sif to the melting furnace; and such an operation is inde-
sirable, car en fondant ainsi à plusieurs reprises des explo- because, in so doing, by
sifs cristallins fusibles, on tend à en affecter les qualités d'une manière tout à fait défavorable. Si on traite ainsi un explosif composite, les opérations de fusion successives, qui sont nécessaires avec le traitement en question/risquent With fusible crystals, the qualities tend to be affected in a very unfavorable manner. If a composite explosive is treated in this way, the successive smelting operations, which are necessary with the treatment in question / risk
en outre de modifier la composition de cet explosif. in addition to changing the composition of this explosive.
Le but de la présente invention est d'éviter les incon- The object of the present invention is to avoid inconveniences
vénients que l'on vient d'exposer, en proposant un procédé et un dispositif pour réaliser les opérations définies plus which has just been exposed, by proposing a method and a device for carrying out the operations defined more
haut, sans avoir à consommer en appoint une quantité impor- high, without having to consume an important quantity of
tante d'explosif en fusion, afin d'assurer l'apport de chaleur nécessaire pour un refroidissement progressif et très lent aunt of molten explosive, in order to provide the necessary heat input for a progressive and very slow cooling
de la charge d'explosif coulée dans chaque projectile creux. the explosive charge poured into each hollow projectile.
Selon l'invention, le procédé en question est caracté- According to the invention, the process in question is characterized
risé en ce qu'on utilise dans le chapeau de coulée un produit qui retient la chaleur, et qui présente une chaleur de fusion élevée, et une température de fusion située dans une plage in that a heat-retentive product having a high heat of fusion and a melting temperature in a range is used in the pouring cap;
de + 30 C par rapport à la température de fusion de l'explo- + 30 ° C compared to the melting temperature of the explo-
sif considéré; et en ce qu'on dispose ce produit qui retfent la chaleur dans le chapeau de coulée, en regard de la cavité sif considered; and in that one disposes this product which retfent the heat in the casting cap, opposite the cavity
de coulée, en séparant ce produit de l'ambiance et de l'explo- by separating this product from the atmosphere and explo-
sif.sive.
L'expérience montre qu'il est particulièrement intéres- Experience shows that he is particularly interested
sant d'utiliser un produit qui retient la chaleur et dont la température de fusion se situe dans une plage +!O C par rapport à la température de fusion de l'explosif. Quant à la chaleur de fusion de ce produit qui retient la chaleur, c'est-à-dire la quantité de chaleur absorbée au moment de la fusion et libérée au moment de la solidification, cette quantité doit être supérieure à celle de la chaleur de fusion de l'explosif considéré. Dans la plupart des cas, cet explosif to use a heat-retentive product having a melting point within a range of + 10 ° C relative to the melting temperature of the explosive. As for the heat of fusion of this heat-retaining product, that is the amount of heat absorbed at the time of melting and released at the time of solidification, this amount must be greater than that of the heat of heat. fusion of the explosive considered. In most cases, this explosive
est constitué de trinitrotoluène(TNT) ou à base de trinitro- consists of trinitrotoluene (TNT) or trinitro-
toluène. Pour que le procédé conforme à l'invention soit d'une mise en oeuvre économique, il faut que le produit qui retient la chaleur soit à miême de supporter sans altération un très grand nombre de cycles de fusion et de solidification. Il faut donc que le produit qui retient la chaleur ne subisse aucune dégradation sous l'effet de la chaleur, car ce produit est destiné à être logé dans un compartiment fermé, situé dans le chapeau de coulée, en regard du corps creux prévu pour recevoir la charge d'explosif fondu, pour y être réchauffé en même temps que le chapeau de coulée, avant qu'on procède à la coulée de la charge d'explosif fondu dar. s le toluene. In order for the process according to the invention to be economically implemented, it is necessary for the product which retains the heat to be able to withstand, without alteration, a very large number of melting and solidification cycles. It is therefore necessary that the product which retains heat undergoes no degradation under the effect of heat, because this product is intended to be housed in a closed compartment, located in the casting cap, facing the hollow body provided to receive the charge of molten explosive, to be reheated at the same time as the casting cap, before casting of the charge of molten explosive dar. s the
corps creux.hollow body.
Les travaux consacrés au cours des dernières années à la mise au point d'un produit capable d'emmagasiner de la chaleur, en particulier pour les systèmes de chauffage solaire, nous permettent de disposer d'un tertain nombre de sels fusibles, à même de supporter un très grand nombre de cycles répétés de fusion et de solidification, et présentant une The work done in recent years to develop a product capable of storing heat, especially for solar heating systems, allows us to have a number of fusible salts, able to endure a very large number of repeated cycles of melting and solidification, and presenting a
température de fusion qui se trouve dans la plage de tempéra- melting temperature which is within the temperature range
tures recherchée. A titre d'exemple d'un sel de ce genre, on peut citer le (di) nitrate de magnésium hexahydraté, Mg(N03)2.6H20. Ce sel a un point de solidification d'environ 89 C, qui correspond très bien au point de solidification du trinitrotoluène, situé à environ 80 C. Le sel en question est donc très intéressant à utiliser dans le procédé conforme à l'invention, car le trinitrotoluène est le plus courant sought after. By way of example of a salt of this type, mention may be made of magnesium (di) nitrate hexahydrate, Mg (NO 3) 2.6H 2 O. This salt has a solidification point of about 89 ° C., which corresponds very well to the solidification point of trinitrotoluene, located at about 80 ° C. The salt in question is therefore very advantageous to use in the process according to the invention because trinitrotoluene is the most common
des explosifs fusibles.fusible explosives.
Pour l'exécution du procédé conforme à l'invention, For the execution of the process according to the invention,
il est prévu d'utiliser un chapeau de coulée isolé thermique- it is planned to use a thermal insulated casting cap
ment, et constituant pour la coulée un réservoir d'alimenta- ment, and constituting for the casting a reservoir of
tion, dans lequel est logé le produit qui retient la chaleur. in which the product which holds the heat is housed.
On place ce chapeau de coulée sur la partie supérieure du corps creux o doit s'effectuer la coulée, et le chapeau entoure cette partie supérieure avec un jeu relativement faible. Comme déjà indiqué, le corps creux est constitué en général par le corps d'un projectile qu'il s'agit de remplir This casting cap is placed on the upper part of the hollow body o must be cast, and the cap surrounds this upper part with a relatively low clearance. As already indicated, the hollow body is generally constituted by the body of a projectile that is to be filled
d'explosif fondu.explosive melted.
Selon l'invention, le chapeau de coulée du genre indiqué ci-dessus est caractérisé en ce qu'il comporte un premier compartiment fermé de tous les c6tés, et séparé du corps creux, o doit s'effectuer la coulée, par une cloison ayant en général une épaisseur et une rigidité assez faibles, pour permettre une déformation limitée de cette cloison. Ce premier compartiment est rempli, au moins en partie, d'un produit According to the invention, the casting cap of the kind indicated above is characterized in that it comprises a first compartment closed on all sides, and separated from the hollow body, o must be cast, by a partition having in general a thickness and rigidity quite low, to allow limited deformation of this partition. This first compartment is filled, at least in part, with a product
fusible qui retient la chaleur, et qui présente une tempéra- fuse which retains heat, and which has a temperature
ture de solidification appropriée, et une chaleur de fusion élevée, choisies pour correspondre à l'explosif qu'il s'agit de couler dans le corps creux. Le produit qui retient la ? chaleur est constitué par exemple par un sel, ou par un appropriate solidification, and a high heat of fusion, chosen to match the explosive that is to flow into the hollow body. The product that holds the? heat is constituted for example by a salt, or by a
mélange de plusieurs sels différents, ou par une autre subs- mixture of several different salts, or by another
tance ayant une chaleur de fusion élevée. D'une manière avan- having a high heat of fusion. In an advanced way
tageuse, on effectue le remplissage de ce premier compar- tagger, the filling of this first compartment is
timent avec une quantité de produit telle qu'une surpression d'une certaine valeur par rapport à la pression atmosphérique se produise dans ce compartiment, lorsque toute la masse with a quantity of product such that an overpressure of a certain value with respect to the atmospheric pressure occurs in this compartment, when the whole mass
de produit retenant la chaleur qu'il contient a été fondue. of product retaining the heat it contains was melted.
En conséquence, si on a réchauffé en même temps le chapeau de coulée et le corps creux constitué par le projectile à remplir d'explosif fondu, la cloison externe du compartiment du chapeau logeant le produit qui retient la chaleur se trouve, grâce à sa souplesse et sa minceur, appliquée en contact étroit contre le corps creux de manière à assurer une conductivité calorifique optimale entre le produit retenant la chaleur et logé dans le chapeau, d'une part, Consequently, if the casting cap and the hollow body formed by the projectile to be filled with molten explosive have been reheated at the same time, the external wall of the compartment of the cap housing the product which retains the heat is, thanks to its flexibility and its thinness, applied in close contact against the hollow body so as to ensure optimum heat conductivity between the heat-retaining product and housed in the cap, on the one hand,
et le corps creux ainsi que la charge d'explosif fondu conte- and the hollow body as well as the charge of molten explosive
nue dans le corps creux, d'autre part. Mais il peut y avoir des cas o il vaudra mieux, pour une raison ou une autre, réchauffer séparément le chapeau de coulée et le corps creux prévu pour recevoir la charge d'explosif fondu. Par exemple, naked in the hollow body, on the other hand. But there may be cases where it will be better, for one reason or another, to separately heat the tapping cap and the hollow body intended to receive the charge of molten explosive. For example,
il pourra être intéressant de procéder ainsi lorsqu'on sou- It may be interesting to do this when
haite avoir des températures de départ un peu différentes pour le chapeau et le corps creux, hotamment lorsque le produit qui retient la chaleur a une température de fusion plus élevée que l'explosif. En ce cas, il peut être également It is important to have slightly different starting temperatures for the cap and the hollow body, especially when the heat-retaining product has a higher melting temperature than the explosive. In this case, it can also be
nécessaire de prévoir une isolation thermique entre le com- necessary to provide thermal insulation between the
partiment de chauffage du chapeau et le corps creux o s'effectue la coulée de la charge d'explosif fondu, pour éviter d'atteindre une température trop élevée dans le corps creux. Au-dessus du premier compartiment garni de produit retenant la chaleur (calorifuge) et à chaleur de fusion Part of heating the cap and the hollow body o is carried out casting the charge of molten explosive, to avoid reaching a temperature too high in the hollow body. Above first compartment lined with heat retaining (heat insulating) and heat fusing
élevée, le chapeau de coulée est pourvu d'un second comparti- high, the pouring cap is provided with a second compartment
ment, réalisé pour constituer un réservoir d'alimentation de coulée d'un genre classique. Les deux compartiments du chapeu de coulée sont entourés par un revêtement calorifuge commun. En outre, le chapeau de coulée comporte un couvercle amovible calorifugé, éventuellement pourvu d'un compartiment interne pour un produit retenant la chaleur, et qui peut se monter sur l'orifice du chapeau de coulée aboutissant au second compartiment, pour obturer-cet orifice après remplis- sage du corps creux par une quantité appropriée d'explosif fondu. made to constitute a casting feed tank of a conventional kind. The two compartments of the casting cap are surrounded by a common thermal insulation. In addition, the casting cap comprises a heat-insulated removable cover, optionally provided with an internal compartment for a heat retaining product, and which can be mounted on the orifice of the pouring cap leading to the second compartment, to seal-this orifice after filling the hollow body with a suitable quantity of molten explosive.
L'expérience montre qu'on peut avantageusement confec- Experience shows that one can advantageously
tionner le chapeau de coulée en une matière plastique résis- the casting cap made of a resistant plastic
tant suffisamment bien à la chaleur, telle qu'un polyester good enough to heat, such as a polyester
de qualité convenable.of suitable quality.
Un chapeau de coulée, tel qu'on vientde le décrire A casting cap, as just described
sommairement, doit être réalisé sur mesures pour chaque genre summarily, must be made to measure for each gender
de projectile à remplir d'une charge d'explosif fondu. Cette projectile to be filled with a charge of molten explosive. This
adaptation sur mesures est rendue possible grâce aux program- adaptation is made possible thanks to the programs
mes de calcul par ordinateur dont on dispose maintenant, pour déterminer le processus de solidification de la charge d'explosif fondu mise en place par coulée dans un type de projectile donné, en tenant compte de l'influence d'un chapeau computer programs now available, to determine the process of solidification of the molten explosive charge put into place by casting in a given type of projectile, taking into account the influence of a hat
de coulée du genre décrit plus haut. casting of the kind described above.
Pour ce processus de solidification, le projectile creux reste libre en position debout, et sa partie arrière, située en bas, est éventuellement plongée dans un bain-marie. On part des valeurs calculées, pour les vérifier d'abord par des essais pratiques. Si on trouve ainsi que les valeurs calculées sont correctes, il n'y a pas lieu d'effectuer des mesures de température sur chacun des projectiles à changer, car le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir unr processus de solidification uniforme pour l'ensemble des projectiles qui sont munis du même type de chapeau de coulée, For this solidification process, the hollow projectile remains free standing, and its rear part, located below, is possibly immersed in a water bath. We start from the calculated values, to check them first by practical tests. If it is thus found that the calculated values are correct, it is not necessary to make temperature measurements on each of the projectiles to be changed, because the method according to the invention makes it possible to obtain a uniform solidification process for all the projectiles that are equipped with the same type of casting cap,
pourvu qu'on ait réchauffé tous ces chapeaux à la même tempé- provided that all these hats have been warmed to the same temperature
rature, qu'on y ait introduit la même quantité d'explosif fondu, et qu'on ait laissé le refroidissement s'effectuer dans le même local. Il est alors possible de réduire au strict the same amount of molten explosive has been introduced, and the cooling has been allowed to take place in the same room. It is then possible to reduce to strict
minimum la quantité d'explosif en excès nécessaire pour ali- minimum amount of excess explosive required for
menter la coulée, car c'est dans le chapeau de coulée que casting, because it is in the casting hat that
l'explosif se modifie en dernier lieu. the explosive changes last.
On va maintenant décrire plus en détail le dispositif conforme à l'invention, en référence à la figure unique annexée. Cette figure représente en coupe longitudinale un projectile d'artillerie (1), dont la partie arrière, située en bas, est plongée dans un bain-marie (2), et dont la partie We will now describe in more detail the device according to the invention, with reference to the single appended figure. This figure represents in longitudinal section an artillery projectile (1), the rear part of which, located at the bottom, is immersed in a water bath (2), and whose part
avant est coiffée par un chapeau de coulée (3), réalisé con- front is capped by a pouring cap (3), made
formément à l'invention. Ce chapeau contient un premier com- according to the invention. This hat contains a first
partiment (4), fermé de tous les côtés, et qu'une cloison de séparation (5) relativement mince limite en regard de la face externe du projectile (1). Ce premier compartiment (4) est rempli d'un produit qui retient la chaleur, tel qu'un sel fondu (6), ayant une chaleur de fusion et présent en une portion (4), closed on all sides, and a partition wall (5) relatively thin limit facing the outer face of the projectile (1). This first compartment (4) is filled with a heat-retaining product, such as a molten salt (6), having a heat of fusion and present in a
quantité totale exactement adaptée à l'explosif (7). Celui- total quantity exactly adapted to the explosive (7). Celui-
ci est introduit dans la cavité interne (9) du projectile à partir d'un second compartiment axial ou central (8) du chapeau de coulée, qui constitue une chambre d'alimentation de coulée. La partie inférieure du chapeau de coulée (3) est entourée par un revêtement calorifuge (10) par exemple en polyuréthanne, et après la coulée de l'explosif, on recouvre it is introduced into the internal cavity (9) of the projectile from a second axial or central compartment (8) of the casting cap, which constitutes a casting feed chamber. The lower part of the tapping cap (3) is surrounded by a heat-insulating coating (10), for example made of polyurethane, and after the casting of the explosive is covered with
la partie supérieure du chapeau avec un couvercle (11) égale- the upper part of the hat with a cover (11) also
ment calorifugé.insulated.
Pour certains types de projectiles, il peut être indiqué de prévoir dans le couvercle (11) une cavité contenant un For certain types of projectiles, it may be appropriate to provide in the cover (11) a cavity containing a
produit qui retient la chaleur. Dans cette cavité du cou- product that retains heat. In this cavity of the neck
vercle (11) et dans le compartiment (4) du chapeau de coulée, on peut utiliser le même produit qui retient la chaleur, ou (11) and in the caster compartment (4), the same product that holds the heat, or
utiliser des produits différents.use different products.
On a également représenté sur la figure une bague filetée (12) de protection, placée sur le passage fileté prévu pour le montage de la fusée ou amorce à l'avant du projectile, et qui empêche une pénétration de l'explosif dans les filets There is also shown in the figure a threaded ring (12) protection, placed on the threaded passage provided for mounting the rocket or primer at the front of the projectile, and which prevents penetration of the explosive into the nets
de ce passage.of this passage.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé It goes without saying that, without departing from the scope of the invention, many modifications can be made to the process
et au dispositif décrits et représentés. and the device described and shown.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8400238A SE451717B (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | SIGNIFICANT TO BE USED AS NOT IN CASTING THE MELTABLE EXPLOSIVE SUBSTANCES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2558463A1 true FR2558463A1 (en) | 1985-07-26 |
| FR2558463B1 FR2558463B1 (en) | 1987-06-05 |
Family
ID=20354350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8500730A Expired FR2558463B1 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-18 | METHOD AND DEVICE FOR CASTING AN EXPLOSIVE LOAD INTO A PROJECTILE |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1306611C (en) |
| DE (1) | DE3501286A1 (en) |
| ES (1) | ES8605748A1 (en) |
| FR (1) | FR2558463B1 (en) |
| GB (1) | GB2153053B (en) |
| IT (1) | IT1182118B (en) |
| NL (1) | NL8500071A (en) |
| SE (1) | SE451717B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319919C1 (en) * | 1993-06-16 | 1995-01-19 | Diehl Gmbh & Co | Casting apparatus for spherical explosive pieces |
| US6635197B2 (en) * | 2001-06-25 | 2003-10-21 | American Ordinance Llc | Method and apparatus for casting molten materials using phase-change material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB218445A (en) * | 1923-05-23 | 1924-07-10 | George Wilfred Naylor | Improvements in or relating to ingot moulds |
| GB915245A (en) * | 1961-10-25 | 1963-01-09 | Wasagchemie Ag | Method of producing castings of explosive or propellent material which are free or substantially free from shrinkage cavities |
| FR2016543A1 (en) * | 1968-08-29 | 1970-05-08 | Wasagchemie Ag | Filling projectile casings with molten - explosives without using shrinkage holes |
| FR2428228A1 (en) * | 1978-06-09 | 1980-01-04 | Gylden Nils | PROCESS FOR PRODUCING MOLDED EXPLOSIVE BODIES |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE559637A (en) * | 1956-08-24 | |||
| DE2923211A1 (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-11 | Spuehl Ag | Centring device for spring core mounting machine - has slider with centring contour on surface cooperating with spring end turn, having dished portion for bulging spring section |
| US4380186A (en) * | 1980-09-15 | 1983-04-19 | Schweizerische Eidgenossenschaft, represented by Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe fur Rustungsdienste | Method and apparatus for fabricating pipeless explosive and propellant charges |
-
1984
- 1984-01-19 SE SE8400238A patent/SE451717B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-14 NL NL8500071A patent/NL8500071A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-01-16 DE DE19853501286 patent/DE3501286A1/en not_active Withdrawn
- 1985-01-17 GB GB08501190A patent/GB2153053B/en not_active Expired
- 1985-01-17 IT IT47554/85A patent/IT1182118B/en active
- 1985-01-18 ES ES539665A patent/ES8605748A1/en not_active Expired
- 1985-01-18 CA CA000472387A patent/CA1306611C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-18 FR FR8500730A patent/FR2558463B1/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB218445A (en) * | 1923-05-23 | 1924-07-10 | George Wilfred Naylor | Improvements in or relating to ingot moulds |
| GB915245A (en) * | 1961-10-25 | 1963-01-09 | Wasagchemie Ag | Method of producing castings of explosive or propellent material which are free or substantially free from shrinkage cavities |
| FR2016543A1 (en) * | 1968-08-29 | 1970-05-08 | Wasagchemie Ag | Filling projectile casings with molten - explosives without using shrinkage holes |
| FR2428228A1 (en) * | 1978-06-09 | 1980-01-04 | Gylden Nils | PROCESS FOR PRODUCING MOLDED EXPLOSIVE BODIES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8400238D0 (en) | 1984-01-19 |
| GB2153053B (en) | 1988-01-13 |
| SE8400238L (en) | 1985-07-20 |
| ES539665A0 (en) | 1986-04-01 |
| NL8500071A (en) | 1985-08-16 |
| FR2558463B1 (en) | 1987-06-05 |
| GB2153053A (en) | 1985-08-14 |
| IT8547554A0 (en) | 1985-01-17 |
| SE451717B (en) | 1987-10-26 |
| GB8501190D0 (en) | 1985-02-20 |
| IT1182118B (en) | 1987-09-30 |
| CA1306611C (en) | 1992-08-25 |
| ES8605748A1 (en) | 1986-04-01 |
| IT8547554A1 (en) | 1986-07-17 |
| DE3501286A1 (en) | 1985-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2519275A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING PARTS SUCH AS FORGE SLEEVE CARTRIDGE SLEEVES UNDER THIXOTROPIC CONDITIONS AND PART THUS OBTAINED | |
| FR2523081A1 (en) | THREADED CAPSULE, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND METHOD OF CLOSING A CONTAINER | |
| FR2593419A1 (en) | EVENT CASTING MOLDS AND METHOD FOR MAKING THE SAME | |
| EP0647598A1 (en) | Method for burning and vitrifying of waste in a pot | |
| FR2558463A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CURLING AN EXPLOSIVE LOAD IN A PROJECTILE | |
| FR2671992A1 (en) | PRESSURE CASTING METHOD, COLD CHAMBER. | |
| EP0344042A1 (en) | Device for transporting a molten metal composition by high pressure and cooling the piston for a vertical pressure die casting machine | |
| EP1717007B1 (en) | Process and apparatus for compression moulding composites by using metal melt alloy | |
| FR2511938A1 (en) | INSULATING LAYER FOR SOLID FUEL FUSE MOTORS | |
| FR2611151A1 (en) | DEVICE FOR PREHEATING AND / OR FILLING AND UNCHOUCHING A CASTING ORIFICE AND METHOD FOR IMPLEMENTING SAID METHOD | |
| CH437643A (en) | Method and device for exposed molding of parts of material exhibiting shrinkage upon solidification | |
| US9335138B2 (en) | Combination hand tool for molding and trimming bullets, and crimping a rimfire case to a bullet to make a rimfire cartridge | |
| WO2018002506A1 (en) | Directional solidification cooling furnace and cooling process using such a furnace | |
| WO1998042463A1 (en) | Method for making a composite part with magnesium matrix by infiltration casting | |
| EP1007247B1 (en) | Method and device for continuous metal charge casting | |
| CA2251007C (en) | Facility and method for the continuous casting of metals and its installation | |
| FR2897413A1 (en) | Gas bottle for filling acetylene comprises valve/gas-releasing valve for controlling output of acetylene from container, heating device, and nose cone shaped portion mounted with neck having orifice connected with interior of container | |
| EP0406208A1 (en) | Preheating device for a molten metal casting nozzle and metal casting installation comprising such device | |
| EP0142402A1 (en) | Horizontal continuous casting installation for metals, especially for steel | |
| CH597818A5 (en) | Heat retaining plate warmer for catering use | |
| BE536975A (en) | ||
| FR3143393A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HOLLOW METAL PARTS BY MOLDING, WITHOUT CORE | |
| FR2462699A1 (en) | Mould for sample from bath of molten metal - has sealed projecting cooling tube holding deoxidising zirconium foil | |
| BE502421A (en) | ||
| FR2677906A1 (en) | Method for putting the mould for baking (firing) a casting into a furnace (oven) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |