FR2558140A3

FR2558140A3 - Closing device with valve

Info

Publication number: FR2558140A3
Application number: FR8500362A
Authority: FR
Inventors: Clemens Schumacher
Original assignee: FINKE ROBERT KG
Current assignee: FINKE ROBERT KG
Priority date: 1984-01-14
Filing date: 1985-01-11
Publication date: 1985-07-19
Also published as: DE8400943U1; FR2558140B3

Abstract

The invention relates to a closing device with valve for a container with a reducible volume for the purpose of dispensing its contents, and comprising sections of wall which automatically regain their initial shape after the dispensing operation, this device comprising a valve disposed in front of the mouth zone of the container and integrally articulated on a mouth element associated with the container, in such a way that a marginal zone of the said valve is placed in front of a seating surface cooperating with the valve. This device is characterised in that the said valve 16 is disposed inside the wide section 14' of a neck 14 having a stepped internal profile of the mouth element 8, 20, 32, in that the previously mentioned marginal zone 17 of the valve is flush with the shoulder 15 formed by the neck 14 with a stepped profile, and in that the articulation is formed by a tab 18 which extends between the internal wall W of the narrow section 14" of the neck 14 and one of the wide faces 19 of the said valve 16. Application to deformable dispensing containers.

Description

DISPOSITIF DE FERMETURE A CLAPET
La présente invention concerne un dispositif de fermeture à clapet associe à un recipient distributeur à volume élastiquement réductible en vue de la distribution de son contenu et comportant des parties de paroi qui reprennent leur forme initiale après ladite distribution, ledit dispositif comprenant un clapet qui est disposé devant l'embouchure du recipient et lié solidairement et de manière articulée à un élément d'embouchure du récipient et dont la zone marginale est placée devant une surface de siège de clapet.VALVE CLOSING DEVICE
The present invention relates to a valve closure device associated with a dispensing container with an elastically reducible volume for the distribution of its contents and comprising wall parts which return to their initial shape after said distribution, said device comprising a valve which is arranged in front of the mouth of the container and connected integrally and in an articulated manner to a mouth element of the container and the marginal zone of which is placed in front of a valve seat surface.

Un agencement de ce genre est decrit dans la publication
DE-OS 2 611 644 selon laquelle la liaison solidaire entre le clapet et l'élément d'embouchure est réalisée sous forme d'une charnière à pelli- cule souple. C'est-à-dire qu'il est prévu, à l'endroit concerné, une zone de materiau relativement mince qui permet les mouvements de pivotement du clapet. Par ailleurs, la zone marginale opposée à la charnière à pellicule s'étend au-dessus de la surface de siège du clapet, à une certaine distance de celle-ci, cette dernière étant définie par une saillie qui s'étend radialement vers l'intérieur. Cette construction est utilisable pour des masses pâteuses. Par contre, dans le cas d'un milieu très fluide, l'étanchéité n'est plus assuree.Un autre inconvénient réside dans le fait que la fabrication de ce genre de clapets est trop onereuse, pour des raisons relevant de la technologie du moulage par injection. On doit utiliser un tiroir déplacable radialement qui pénètre dans la zone située entre la saillie et la surface large du clapet qui est dirigée vers celle-ci. Par ailleurs, cet agencement n'est guère convenable lorsque le récipient est maintenu dans une position dans laquelle sa zone d'embouchure est dirigée vers le bas. Il peut alors arriver facilement que, sous l'effet de la pression exercée par la colonne de liquide, et en raison de la faiblesse relative de la charnière à pellicule, le clapet s'ouvre de manière intempestive. Such an arrangement is described in the publication
DE-OS 2 611 644 according to which the integral connection between the valve and the mouth element is produced in the form of a flexible film hinge. That is to say that there is provided, at the location concerned, a zone of relatively thin material which allows the pivoting movements of the valve. Furthermore, the marginal zone opposite the film hinge extends above the seat surface of the valve, at a certain distance from the latter, the latter being defined by a projection which extends radially towards the interior. This construction can be used for pasty masses. On the other hand, in the case of a very fluid medium, the sealing is no longer ensured. Another disadvantage lies in the fact that the manufacture of this kind of valves is too expensive, for reasons relating to molding technology. by injection. A radially displaceable drawer must be used which penetrates into the area between the projection and the wide surface of the valve which is directed towards it. Furthermore, this arrangement is hardly suitable when the container is held in a position in which its mouth area is directed downwards. It can then easily happen that, under the effect of the pressure exerted by the column of liquid, and due to the relative weakness of the film hinge, the valve opens inadvertently.

L'invention a pour but de créer un dispositif de fermeture à clapet du genre défini ci-dessus qui, tout en étant facile à fabriquer, soit plus avantageux dans son utilisation, ce dispositif étant susceptible d'être fabriqué par moulage sans utilisation d'un tiroir transversal, et devant assurer une étanchéité satisfaisante, même en présence de substances très fluides. The invention aims to create a valve closure device of the kind defined above which, while being easy to manufacture, is more advantageous in its use, this device being capable of being manufactured by molding without the use of a transverse drawer, and having to ensure a satisfactory seal, even in the presence of very fluid substances.

Ce but est atteint, selon l'invention, en ce que le clapet est dispose dans le tronçon large d'une tubulure qui fait partie de l'élé- ment d'embouchure du recipient et qui présente un profil intérieur à epaulement, en ce que la zone marginale dudit clapet affleure l'épaule- ment de ladite tubulure, et en ce que l'articulation est définie par une patte s'étendant entre la paroi intérieure du tronçon étroit de la tubulure et l'une des surfaces larges dudit clapet. This object is achieved, according to the invention, in that the valve is arranged in the wide section of a tube which forms part of the mouth element of the container and which has an internal profile with shoulder, in that that the marginal zone of said valve is flush with the shoulder of said tube, and in that the articulation is defined by a tab extending between the inner wall of the narrow section of the tube and one of the wide surfaces of said valve .

Grace à cet agencement, l'invention propose un dispositif de fermeture à clapet du genre décrit plus haut, qui présente pour l'utilisateur des avantages plus nombreux que les dispositifs classiques et est plus facile à fabriquer. Thanks to this arrangement, the invention provides a valve closure device of the kind described above, which has more advantages for the user than conventional devices and is easier to manufacture.

L'agencement particulier du présent dispositif de fermeture permet de fabriquer celui-ci par moulage à injection transversal, sans utilisation de tiroir. La fente de séparation des pieces moulées se situe maintenant, dans la zone de la surface de siège du clapet, au niveau de l'épaulement de la tubulure. Ceci permet de former de manière simple, d'une part, le clapet proprement dit à l'aide de l'une des parties de la forme (ou moule) et, d'autre part, la patte précitée, à l'aide de l'autre partie de la forme (ou moule).The particular arrangement of the present closure device makes it possible to manufacture it by transverse injection molding, without the use of a drawer. The molded parts separation slot is now located in the area of the valve seat surface, at the level of the shoulder of the pipe. This makes it possible to form in a simple manner, on the one hand, the valve proper using one of the parts of the form (or mold) and, on the other hand, the aforementioned tab, using the other part of the form (or mold).

Après le processus de moulage par injection, il subsiste encore, sur le bord du clapet qui est dirigé vers l'épaulement, une arête de moulage qui assure une parfaite étanchéité. Les dimensions de cette arête sont telles qu'on ne perçoit même pas de fente optique. L'étanchéité de la fermeture assurée par le clapet est encore accrue par la configuration particulière de l'articulation qui est réalisée par la patte précitée.After the injection molding process, there still remains, on the edge of the valve which is directed towards the shoulder, a molding edge which ensures a perfect seal. The dimensions of this edge are such that we do not even perceive an optical slit. The tightness of the closure provided by the valve is further increased by the particular configuration of the joint which is produced by the aforementioned tab.

Après le processus de moulage par injection, cette patte qui entraîne une certaine accumulation locale de matière plastique moulee, subit un certain rétrécissement en vertu duquel le clapet tend à prendre sa position de fermeture. Un autre avantage reside dans le fait que l'arête fine, formant lèvre, de la zone marginale empêche le clapet, dans des conditions de sollicitation normale, de pivoter vers l'intérieur du tronçon étroit de la tubulure. Au cas ou, apres le processus de moulage par injection, l'arête de la zone marginale formerait encore un pont lié à la zone laterale adjacente du récipient, cette liaison serait déchirée par l'effet de la pression accrue qui règne lorsqu'on déforme le récipient en réduisant son volume afin de débiter son contenu.Lors d'une telle opération de distribution, le clapet pivote forcément vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le tronçon large de la tubulure. Après la distribution de la quantité voulue du contenu du récipient, le volume de ce dernier est complété, le volume d'air correspondant pénétrant dans le récipient en passant par la fente capillaire formee entre la zone marginale du clapet et l'épaulement interne de la tubulure. Ensuite, le produit fluide, par exemple un gel de douche, assure lui-même l'etan- cheité, de sorte que, dans le cas d'un récipient suspendu dont l'ouverture de distribution est dirigée vers le bas, le contenu du récipient en position renversée (la tête en bas) ne sort pas de celui-ci. Des essais ont montré que même de l'eau ne sort pas d'un récipient de ce genre.La fermeture du clapet est ensuite encore favorisée par la pression exte- rieure normale qui agit sur lui. Un certain vide résiduel qui subsiste toujours favorise également l'étanchéité de la fermeture.After the injection molding process, this tab, which causes a certain local accumulation of molded plastic material, undergoes a certain constriction by virtue of which the valve tends to assume its closed position. Another advantage lies in the fact that the thin lip-forming edge of the marginal zone prevents the valve, under normal stress conditions, from pivoting towards the inside of the narrow section of the tubing. In the event that, after the injection molding process, the edge of the marginal zone still forms a bridge linked to the adjacent lateral zone of the container, this connection would be torn apart by the effect of the increased pressure which prevails when it is deformed the container by reducing its volume in order to deliver its content. During such a dispensing operation, the valve inevitably pivots outward, that is to say towards the wide section of the tubing. After dispensing the desired amount of the contents of the container, the volume of the latter is completed, the corresponding volume of air entering the container through the capillary slot formed between the marginal zone of the valve and the internal shoulder of the tubing. Then, the fluid product, for example a shower gel, itself ensures the seal, so that, in the case of a hanging container whose dispensing opening is directed downwards, the contents of the container in inverted position (upside down) does not come out of it. Tests have shown that even water does not come out of a container of this kind. The closing of the valve is then further favored by the normal external pressure which acts on it. A certain residual vacuum which always remains also promotes the sealing of the closure.

Dans une variante avantageuse, le clapet presente une forme tronconique de façon telle que la surface large de base soit dirigée vers le tronçon étroit de la tubulure. Cet agencement comporte > d'une part, des avantages technologiques, en ce qui concerne le processus de moulage par injection et, d'autre part, permet d'obtenir ainsi un angle de pivotement plus grand du clapet dans le sens de l'ouverture. In an advantageous variant, the valve has a frustoconical shape so that the wide base surface is directed towards the narrow section of the tubing. This arrangement has> on the one hand, technological advantages, as regards the injection molding process and, on the other hand, thus makes it possible to obtain a greater pivot angle of the valve in the direction of opening. .

L'invention sera expliquée de maniere plus detaillee dans la description ci-dessous de plusieurs modes de réalisation qui fait référence aux figures annexées et est donnée à titre d'illustration, mais non pas de limitation. The invention will be explained in more detail in the description below of several embodiments which refer to the appended figures and are given by way of illustration, but not by way of limitation.

- la figure 1 montre un récipient suspendu dont la zone
d'embouchure est dirigée vers le bas, ce récipient
correspondant à un premier mode de réalisation de
l'invention;
- la figure 2 est une vue latérale du récipient représenté sur la
figure 1;
- la figure 3 est une coupe longitudinale montrant, à plus grande
échelle, la zone d'embouchure du récipient;
- la figure 4 est une vue prise dans la direction de la flèche Z
indiquée sur la figure 3;
- la figure 5 est une coupe longitudinale d'un deuxieme mode de
réalisation dans lequel l'élément d'embouchure est
entouré d'un capuchon tournant monté par enclique
tage;
- la figure 6 montre à beaucoup plus grande échelle une coupe
longitudinale du récipient, prise dans la zone du
clapet;;
- la figure 7 est une vue d'un troisième mode de réalisation qui
comporte des soies d'application disposées dans la
zone de distribution;
- la figure 8 est une vue de dessous de l'élément d'embouchure
correspondant du récipient;
- la figure 9 est une coupe prise suivant la ligne-IX-IX de la
figure 8.- Figure 1 shows a hanging container whose area
mouth is directed downwards, this container
corresponding to a first embodiment of
the invention;
- Figure 2 is a side view of the container shown in the
figure 1;
- Figure 3 is a longitudinal section showing, on a larger scale
scale, the mouth area of the container;
- Figure 4 is a view taken in the direction of arrow Z
shown in Figure 3;
- Figure 5 is a longitudinal section of a second mode of
embodiment in which the mouthpiece element is
surrounded by a rotating cap mounted by snap
floor;
- Figure 6 shows on a much larger scale a section
longitudinal of the container, taken in the area of the
valve ;;
- Figure 7 is a view of a third embodiment which
has application bristles arranged in the
distribution area;
- Figure 8 is a bottom view of the mouthpiece
container correspondent;
- Figure 9 is a section taken along line-IX-IX of the
figure 8.

Dans le premier mode de réalisation, représenté sur les figures 1 à 4, le récipient 1 est formé de polyéthylène. Ses parois larges 2 sont plus rapprochées l'une de l'autre dans la zone supérieure que dans la zone inférieure. Les parois larges sont reliées solidairement par des parois étroites 3 du même matériau. La zone supérieure du récipient présente un canal 4 transversal débouchant sur les parois larges 2, qui permet la mise en place d'un cordon de suspension 5. In the first embodiment, shown in Figures 1 to 4, the container 1 is formed of polyethylene. Its wide walls 2 are closer to each other in the upper zone than in the lower zone. The wide walls are joined together by narrow walls 3 of the same material. The upper zone of the container has a transverse channel 4 opening onto the wide walls 2, which allows the installation of a suspension cord 5.

La zone d'embouchure du récipient 1, dirigée vers le bas, comporte un goulot 7 pourvu d'un filetage externe 6 et sur laquelle est vissée un élément d'embouchure 8. L'etancheite entre celui-ci et le corps du récipient est assuree par le fait que l'élément d'embouchure 8 en forme de capuchon est en contact, par son fond 9, avec le bord frontal 10 du goulot 7 solidaire du recipient. Cet agencement définit, en même temps, une limitation du mouvement de vissage de l'élément d'embouchure 8 sur le corps du recipient. The mouth of the container 1, directed downwards, has a neck 7 provided with an external thread 6 and onto which a mouth element 8 is screwed. The seal between the latter and the body of the container is ensured by the fact that the mouthpiece element 8 in the form of a cap is in contact, through its bottom 9, with the front edge 10 of the neck 7 secured to the container. This arrangement defines, at the same time, a limitation of the screwing movement of the mouthpiece element 8 on the body of the container.

Un col 12 s'étend à partir du fond 9 concentriquement à la paroi 11 du capuchon, et s'applique par sa surface périphérique exterieure contre la paroi intérieure du goulot 7. Afin de faciliter la mise en place par vissage, le col presente une extrémité biseautée 13 du guidage. L'élement d'embouchure 8 du récipient est rigidifié considérablement par le col 12 et la paroi 11 du capuchon, de manière à pouvoir résister aux sollicitations résultant d'un usage normal du recipient. A neck 12 extends from the bottom 9 concentrically to the wall 11 of the cap, and is applied by its outer peripheral surface against the inside wall of the neck 7. In order to facilitate the positioning by screwing, the neck has a beveled end 13 of the guide. The mouth element 8 of the container is stiffened considerably by the neck 12 and the wall 11 of the cap, so as to be able to withstand the stresses resulting from normal use of the container.

Une tubulure 14 étagée, c'est-à-dire pourvue d'un epaulement, des disposée à l'intérieur du col 12 concentriquement par rapport à celuici, et s'étend à partir du fond 9 de l'élément d'embouchure 8. Cette tubulure comprend un tronçon large (c'est-à-dire un tronçon à diamètre relativement grand) 14' et un tronçon étroit (c'est-à-dire un tronçon à diametre plus petit) 14", le tronçon large 14' étant lie solidairement au fond 9 de l'élément d'embouchure 8 du récipient. La tubulure 14 présente également un profil étage intérieur, sa paroi intérieure etant pourvue d'un décrochement. L'épaulement qui en résulte est désigné par la référence 15.La distance x entre l'épaulement 15 et la surface extérieure du fond 9 est sensiblement égale au diamètre intérieur du tronçon large 14' de la tubulure. Un clapet 16 est disposé à l'intérieur de ce tronçon large de façon telle que la zone marginale 17 dudit clapet affleure l'épaulement 15, c'est-a-dire que cette zone marginale se situe a la même hauteur que ledit épaulement. L'articulation entre le clapet 16 et la tubulure 14 est constituée par une patte radiale 18 solidaire qui s'étend entre la paroi interieure W du tronçon étroit 14" de la tubulure et l'une des surfaces larges 19 du clapet 16 et qui est reliee à ladite paroi et à ladite surface. A stepped tubing 14, that is to say provided with a shoulder, disposed inside the neck 12 concentrically with respect to it, and extends from the bottom 9 of the mouthpiece element 8 This tubing comprises a wide section (that is to say a relatively large diameter section) 14 ′ and a narrow section (that is to say a section with a smaller diameter) 14 ″, the wide section 14 being joined integrally to the bottom 9 of the mouth element 8 of the container. The tubing 14 also has an internal stage profile, its internal wall being provided with a recess. The resulting shoulder is designated by the reference 15 The distance x between the shoulder 15 and the outer surface of the bottom 9 is substantially equal to the inside diameter of the wide section 14 ′ of the tubing. A valve 16 is arranged inside this wide section so that the area marginal 17 of said valve is flush with the shoulder 15, that is to say that this marginal zone is located at the same height that said shoulder. The articulation between the valve 16 and the tube 14 is constituted by a radial lug 18 integral which extends between the inner wall W of the narrow section 14 "of the tube and one of the wide surfaces 19 of the valve 16 and which is connected to said wall and to said surface.

Le clapet 16 presente, par ailleurs, une configuration tronconique telle que sa surface de base large 19 soit dirigée vers l'épaulement 15. Le diamètre maximum du clapet 16 est supérieur d'environ un dizième du diamètre libre intérieur du tronçon étroit 14" de la tubulure.The valve 16 has, moreover, a frustoconical configuration such that its wide base surface 19 is directed towards the shoulder 15. The maximum diameter of the valve 16 is about one-tenth greater than the internal free diameter of the narrow section 14 "of the tubing.

Lors du moulage par injection, le plan de jointure du moule peut être situé, dans la zone du siège du clapet, entre les noyaux correspondants, au niveau de l'épaulement 15. Par consequent, on peut travailler sans tiroir transversal. Après la separation du moule, il subsiste dans la zone marginale 17 une bavure formant lèvre, qui assure une parfaite étanchéité. Par ailleurs, la patte 18 subit un rétrécissement qui fait que le clapet 16 tend à pivoter en direction de fermeture, à la manière d'un élément soumis à une précontrainte plastique. Ainsi, la position du clapet est stabilisée d'une manière optimum; la charge determinée par le contenu du récipient ne peut pas amener le clapet dispose transversalement au trajet d'écoulement de distribution à basculer d'une manière indésirable.La patte formant un voile étroit de matière plastique presente une configuration arrondie concave. Sa crête dirigée vers l'intérieur de la tubulure forme ainsi un arc 18' qui s'étend environ jusqu'à un endroit situé à une faible distance du centre du clapet et présente une courbure régulière et une largeur constante. La largeur correspond sensiblement à un quart de la longueur de l'arc. During injection molding, the joint plane of the mold can be located, in the region of the valve seat, between the corresponding cores, at the level of the shoulder 15. Consequently, it is possible to work without a transverse drawer. After the separation of the mold, there remains in the marginal zone 17 a burr forming a lip, which ensures a perfect seal. Furthermore, the tab 18 undergoes a narrowing which causes the valve 16 to pivot in the closing direction, in the manner of an element subjected to plastic prestressing. Thus, the position of the valve is stabilized in an optimum manner; the load determined by the contents of the container cannot cause the valve disposed transversely to the distribution flow path to tilt in an undesirable manner. The tab forming a narrow veil of plastic material has a concave rounded configuration. Its crest directed towards the inside of the tubing thus forms an arc 18 ′ which extends approximately to a place located a short distance from the center of the valve and has a regular curvature and a constant width. The width corresponds substantially to a quarter of the length of the arc.

Lorsqu'on désire retirer du liquide contenu dans le récipient 1, on doit comprimer celui-ci afin d'en réduire le volume. Sous l'effet de la pression accrue qui règne alors à l'intérieur du recipient, le clapet 16 s'ouvre en prenant, par exemple, la position indiquee en traits mixtes sur la figure 6. Le contenu fluide peut alors s'écouler en sortant du récipient. Lorsque la pression cesse d'être exercée sur le récipient, ses parois tendent à revenir dans leur position initiale. En même temps, un volume correspondant d'air est aspiré à travers l'embou- chure du récipient, cet air passant par la fente périphérique définie entre la zone marginale 17 et la paroi intérieure de la tubulure.Le milieu liquide assure ensuite lui-même l'étanchéité, de sorte qu'aucune quantite de liquide ne s 'écoule à partir du récipient lorsqu'il est suspendu. Le rappel du clapet 16 vers sa position initiale de fermeture est favorisé par la configuration décrite-ci-dessus, par la fonction de la patte 18 et par la pression normale, ainsi que par un volume resi- duaire non compensé qui subsiste. En ce qui concerne la patte 18, l'arc 18' subit un allongement accentué, dans la position ouverte, ce qui determine une force de rappel importante. Cette force de rappel est telle que le clapet 16 ne s'ouvre pas, même en présence d'une colonne de liquide importante à l'intérieur du récipient. When it is desired to remove the liquid contained in the container 1, it must be compressed in order to reduce the volume. Under the effect of the increased pressure which then prevails inside the container, the valve 16 opens by taking, for example, the position indicated in phantom in Figure 6. The fluid content can then flow in coming out of the container. When the pressure ceases to be exerted on the container, its walls tend to return to their initial position. At the same time, a corresponding volume of air is sucked through the mouth of the container, this air passing through the peripheral slot defined between the marginal zone 17 and the inner wall of the tubing. The liquid medium then provides even sealing, so that no amount of liquid flows from the container when it is suspended. The return of the valve 16 to its initial closed position is favored by the configuration described above, by the function of the tab 18 and by the normal pressure, as well as by an uncompensated residual volume which remains. As regards the tab 18, the arch 18 ′ undergoes an accentuated elongation, in the open position, which determines a large restoring force. This restoring force is such that the valve 16 does not open, even in the presence of a large column of liquid inside the container.

Dans la variante représentée sur la figure 5, on utilise un élément d'embouchure 20 qui comporte une tubulure concentrique 14. In the variant shown in FIG. 5, a mouth element 20 is used which comprises a concentric tube 14.

L'agencement de celle-ci correspond à celui du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Un capuchon 21 est fixé par encliquetage élastique sur l'élément d'embouchure 20. Le rebord 22 de ce capuchon s'applique avec une certaine contrainte axiale sur le bord frontal intérieur 23 de l'élément d'embouchure 20. Le fond 24 du capuchon présente un téton 25 concentrique à la tubulure 14 et dirigée vers l'intérieur; dans la position de fermeture du capuchon 21, ce téton vient se placer par encliquetage elastique dans le tronçon large 14' de la tubulure. Par ailleurs, le fond 24 du capuchon est pourvu d'un orifice de distribution 26. L'excentricité du téton 25 est identique à celle de l'orifice de distribution 26. Par conséquent, en tournant le capuchon 21, on peut aligner l'orifice de distribution 21 sur la tubulure 14. Pour obtenir un blocage dans cette position d'ouverture, on peut prévoir, sur le fond 27 de l'élément d'embouchure 20, un evidement d'encliquetage 28 dans lequel vient s'engager le téton 25. The arrangement thereof corresponds to that of the first embodiment described above. A cap 21 is fixed by elastic snap-fastening on the mouthpiece element 20. The flange 22 of this cap is applied with a certain axial stress on the internal front edge 23 of the mouthpiece element 20. The bottom 24 of the cap has a stud 25 concentric with the tube 14 and directed inward; in the closed position of the cap 21, this stud comes to be placed by elastic snap-fastening in the wide section 14 'of the tube. Furthermore, the bottom 24 of the cap is provided with a dispensing orifice 26. The eccentricity of the stud 25 is identical to that of the dispensing orifice 26. Consequently, by turning the cap 21, the dispensing orifice 21 on the tubing 14. To obtain a blockage in this open position, it is possible to provide, on the bottom 27 of the mouthpiece element 20, a snap-in recess 28 in which the nipple 25.

Un capuchon 21 de ce genre peut être utilisé lors du transport de récipients remplis. Il est alors impossible que le clapet 16 vienne de maniere intempestive, se placer dans la position ouverte ou que le contenu s'écoule du récipient à la suite d'une pression exercee sur celui-ci. A cap 21 of this kind can be used when transporting filled containers. It is then impossible for the valve 16 to come in untimely manner, to be placed in the open position or for the contents to flow from the container following a pressure exerted on it.

Dans le troisième mode de réalisation représenté sur. les figures 7 à 9, le récipient 29 est cylindrique. Dans sa zone d'embouchure, il comporte un goulot 31 pourvu d'un filetage externe 30. Ce goulot sert à supporter un élément d'embouchure 32 monté et maintenu par encliquetage élastique. L'élément d'embouchure 32, qui est dirigé vers le haut, dans le présent exemple, comporte une tubulure 14 concentrique de profil etagé extérieur et intérieur, l'agencement étant tel qu'ici également -comme dans le mode de réalisation précédent- le tronçon large 14" de la tubulure reçoive le clapet 16. Des soies applicatrices 34 solidaires du fond 33 de l'élément d'embouchure s'étendent à partir de ce fond 33. In the third embodiment shown in. Figures 7 to 9, the container 29 is cylindrical. In its mouth area, it has a neck 31 provided with an external thread 30. This neck serves to support a mouth element 32 mounted and held by elastic snap-fastening. The mouthpiece element 32, which is directed upwards, in the present example, comprises a concentric tube 14 of external and internal stepped profile, the arrangement being as here also -as in the previous embodiment- the wide section 14 "of the tubing receives the valve 16. Applicator bristles 34 integral with the bottom 33 of the mouth element extend from this bottom 33.

Lorsqu'on tient le récipient 29 dans une position convenable en le comprimant, son volume est reduit et le liquide est distribué, le clapet 16 venant se placer dans sa position d'ouverture, par un mouvement de pivotement.When the container 29 is held in a suitable position by compressing it, its volume is reduced and the liquid is dispensed, the valve 16 being placed in its open position, by a pivoting movement.

La fermeture etanche assurée par le clapet 16 peut être renforcée à l'aide d'un capuchon 35. Un bouchon obturateur 36 en position centrée s'étend vers l'intérieur, à partir du fond 35' du capuchon, jusqu'à la face frontale large 19' du clapet 16, lorsque le capuchon est vissé en place. Cette condition est indiquée par des traits mixtes sur la figure 9, où le bouchon 36 obture le trajet d'ecoulement du liquide, offrant ainsi une bonne protection, par exemple lors du transport du récipient. The watertight closure provided by the valve 16 can be reinforced with the aid of a cap 35. A obturating cap 36 in the centered position extends inwards, from the bottom 35 ′ of the cap, to the face wide front 19 'of the valve 16, when the cap is screwed in place. This condition is indicated by dashed lines in Figure 9, where the plug 36 closes the liquid flow path, thus providing good protection, for example during transport of the container.

Toutes les nouvelles caractéristiques mentionnées dans la description et représentées sur les figures sont essentielles pour l'invention, même si elles ne sont pas définies explicitement dans les revendications annexees. All the new features mentioned in the description and shown in the figures are essential for the invention, even if they are not explicitly defined in the appended claims.

Il convient de noter, par ailleurs, que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. It should be noted, moreover, that the invention is in no way limited to the embodiments described and shown and it is susceptible of numerous variants accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.

Claims

1.- Closure device for a container with a reducible volume for the distribution of its contents, and comprising wall parts which automatically return to their initial shape after the dispensing operation, this device comprising a valve placed in front of the zone mouth of the container and articulated integrally on a mouth element associated with the container, so that a marginal zone of said valve is placed in front of a seat surface cooperating with the valve, characterized in that said valve (16) is disposed inside the wide section (14 ') of a tubing (14) with a stepped inner profile of the mouthpiece element (8, 20, 32), in that the aforementioned marginal zone (17) of the valve is flush with the shoulder (15) formed by the tubing (14) with a tiered profile, and in that the articulation is formed by a lug (18) which extends between the internal wall (W) of the narrow section (14 " ) of the tubing (14) and one of the wide faces (19) of said valve (16).

2.- valve closure device according to claim 1, characterized in that said valve (16) has a frustoconical shape, the arrangement being such that the widest base surface (19) is directed towards said narrow section ( 14 ") of the tubing (14).