FR2558072A1 - Antivortex lid - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un couvercle antivortex adaptable sur les fûts dans lesquels on procède à un mélange. The present invention relates to an antivortex cover adaptable to the barrels in which a mixing is carried out.
En effet, dans un certain nombre d'industries, en particulier dans celle du traitement des déchets radioactifs ou non on mélange des déchets sous forme liquide avec un agent de solidification tel que résine, ciment, plâtre, etc... et on stocke des fûts remplis contenant le déchet sous forme solidifiée. Indeed, in a certain number of industries, in particular in that of the treatment of radioactive waste or not, waste is mixed in liquid form with a solidifying agent such as resin, cement, plaster, etc ... and we store filled drums containing the waste in solidified form.
On a essayé d'effectuer en continu, le mélange de déchêts sous forme liquide et de solide, puis de remplir ensuite les fûts avec le mélange obtenu pendant qu'il est encore sous forme manipulable. We tried to continuously carry out the mixture of waste in liquid and solid form, then to fill the drums with the mixture obtained while it is still in manipulable form.
Ce procédé a l'inconvénient de nécessiter plusieurs manipulations de déchets toxiques et par conséquent d'augmenter les risques de pollution par les produits toxiques. Il est nécessaire de rincer l'installation de mélange, ce qui donne lieu à la fabrication d'eaux de lavage polluées qu'il est nécessaire de traiter à leur tour. This process has the disadvantage of requiring several manipulations of toxic waste and consequently of increasing the risks of pollution by toxic products. It is necessary to rinse the mixing installation, which gives rise to the production of polluted washing water which it is necessary to treat in turn.
Pour éviter cet inconvénient, on a essayé d'effectuer directement le mélange dans les fûts. Pour effectuer ce mélange on introduit dans le fût un agitateur constitué par un axe portant au moins une série de pales situées dans un plan perpendiculaire à l'axe. On utilise par exemple des agitateurs comportant deux ou trois séries de pales. On laisse de préférence les pales dans le fût à la fin du mélange. On évite ainsi tous les problèmes de pollution dus au zincage de I ; itateur ou à son égouttages lorsqu'il est sorti du fût. To avoid this drawback, we tried to mix directly in the barrels. To carry out this mixing, an agitator is introduced into the barrel constituted by an axis carrying at least one series of blades situated in a plane perpendicular to the axis. Agitators are used, for example, comprising two or three sets of blades. The blades are preferably left in the barrel at the end of the mixing. This avoids all the pollution problems due to the zincing of I; iterator or to its draining when it left the barrel.
Cependant, dans certains cas, quand les produits traités sont peu dangereux, on peut sortir les pales du fût et les utiliser pour préparer le mélange dans d'autres fûts.However, in some cases, when the treated products are not very dangerous, the blades can be removed from the barrel and used to prepare the mixture in other barrels.
Mais ce procédé a l'inconvénient suivant. Lorsque l'on mélange le déchet liquide et l'agent de solidification dans le fût, la rotation des pales provoque la formation d'un vortex, c'est-à-dire qu'il se forme un creux au centre de la surface du liquide et que le liquide remonte sur les parois du fût. However, this process has the following drawback. When the liquid waste and the solidifying agent are mixed in the drum, the rotation of the blades causes the formation of a vortex, that is to say that a hollow is formed in the center of the surface of the liquid and that the liquid rises on the walls of the barrel.
Pour éviter le débordement du produit traité, on est obligé d'arrêter le remplissage du fût au moment où le produit vortex atteint le bord supérieur du fût. Dans ces conditions, le coefficient de remplissage du fût ne peut pas dépasser 70 à 80 %, cette limite étant variable selon la viscosité du produit traité et la vitesse de rotation du mélangeur. To avoid overflow of the treated product, it is necessary to stop filling the barrel when the vortex product reaches the upper edge of the barrel. Under these conditions, the filling coefficient of the barrel cannot exceed 70 to 80%, this limit being variable depending on the viscosity of the treated product and the speed of rotation of the mixer.
La présente invention concerne un couvercle antivortex qui permet d'effectuer le mélange directement dans les fûts tout en ayant un coefficient de remplissage analogue à celui obtenu en remplissant les fûts avec un mélange préparé dans un mélangeur séparé. The present invention relates to an antivortex cover which allows mixing to be carried out directly in the barrels while having a filling coefficient similar to that obtained by filling the barrels with a mixture prepared in a separate mixer.
La présente invention concerne un couvercle antivortex, remédiant aux inconvénients dus à la formation d'un vortex dans les fûts contenant un mélangeur constitué d'un axe vertical muni de pales situées dans au moins un plan perpendiculaire à l'axe, caractérisé par le fait que le couvercle est constitué par une tole annulaire ayant un diamètre externe tel qu'elle puisse se fixer sur le rebord supérieur du fût et un diamètre intérieur plus faible et par une collerette perpendiculaire à la tole annulaire ayant une hauteur d'au moins 10 mm comptée à partir de son intersection avec la tole annulaire et fixée sur le bord intérieur de la tôle annulaire. The present invention relates to an antivortex cover, overcoming the drawbacks due to the formation of a vortex in barrels containing a mixer consisting of a vertical axis provided with blades located in at least one plane perpendicular to the axis, characterized by the fact that the cover is constituted by an annular sheet having an external diameter such that it can be fixed on the upper rim of the barrel and a smaller internal diameter and by a flange perpendicular to the annular sheet having a height of at least 10 mm counted from its intersection with the annular sheet and fixed on the inside edge of the annular sheet.
On a en effet trouvé que le couvercle antivortex selon l'invention, permet d'avoir des coefficients de remplissage du fût supérieurs à 90 so. It has in fact been found that the antivortex cover according to the invention makes it possible to have filling coefficients of the barrel greater than 90 so.
En effet, le couvercle antivortex empêche les produits mélangés de déborder du fût et les repousse en quelque sorte à l'intérieur. Le diamètre de l'ou
verture intérieure de la tole annulaire ne dépasse pas 60% du diamètre du fût.Indeed, the anti-vortex cover prevents the mixed products from overflowing the barrel and pushes them somehow inside. The diameter of the
inner vertex of the annular sheet does not exceed 60% of the diameter of the barrel.
En effet, pour des diamètres supérieurs le couvercle antivortex n'a plus }'action, dés'rte. Le dia lletre est le plus faible possible. li suíil clci'i! permette le passage de l'axe de l'agitateur et l'introduction de l'agent de solidification.In fact, for larger diameters, the antivortex cover no longer has any action. The diameter is as low as possible. li suíil clci'i! allows the passage of the agitator axis and the introduction of the solidifying agent.
La collerette verticale a une hauteur d'au moins 10 mm. En effet, pour des hauteurs plus faibles, il n'y a pas d'amélioration significative du taux de remplissage. D'autre part, on a constaté que pour- des hauteurs supérieures à 20 mm, le coefficient de remplissage ne croît plus de façon notable. Par conséquent, on utilise de préférence des collerettes ayant une hauteur de 1-0 à 20 mm. Ceci est vrai quelle que soit la dimen
sion du fût.The vertical flange is at least 10 mm high. Indeed, for lower heights, there is no significant improvement in the filling rate. On the other hand, it has been found that for heights greater than 20 mm, the filling coefficient no longer increases significantly. Therefore, it is preferable to use collars having a height of 1-0 to 20 mm. This is true regardless of the dimen
drums.
Les figures la et lb annexées montrent schématiquement la circula
tion du fluide à la partie supérieure du fût en l'absence du couvercle
antivortex (Fig la) et en présence du couvercle antivortex (Fig lb). Figures la and lb attached schematically show the circulation
tion of the fluid at the top of the barrel in the absence of the cover
antivortex (Fig la) and in the presence of the antivortex cover (Fig lb).
Sur ces figures, le fût (I) contient un mélangeur (2) constitué d'un axe (3), portant des pales (4). Sur la figure lb le couvercle antivortex (5) est constitué par une tole annulaire (6) et une collerette (7). Sur ces figures les flèches "F", schématisent la circulation des filets de fluides. In these figures, the barrel (I) contains a mixer (2) consisting of an axis (3), carrying blades (4). In FIG. 1b, the antivortex cover (5) is constituted by an annular sheet (6) and a collar (7). In these figures the arrows "F" schematize the circulation of the fluid streams.
Sur ces schémas on voit que le couvercle antivortex repousse les filets de fluide tout en maintenant une bonne agitation. In these diagrams we see that the antivortex cover repels the fluid threads while maintaining good agitation.
Les figures 2a et 2b représentent schématiquement deux modes de réalisation du dispositif selon l'invention et la figure 3 représente plus en détail le mode de fixation du couvercle antivortex, selon ces deux modes de réalisation. Dans les 2 modes de réalisation représentées sur les figures 2a et 2b, le système de mélange comprend un fût (I) contenant un mélangeur (2). La rotation du mélangeur (2) est obtenue par un moteur (8), de préférence à vitesse variable, muni d'un axe de transmission (9), pouvant être couplé à l'axe (3) du mélangeur (2). Figures 2a and 2b schematically represent two embodiments of the device according to the invention and Figure 3 shows in more detail the method of fixing the antivortex cover, according to these two embodiments. In the 2 embodiments shown in Figures 2a and 2b, the mixing system comprises a barrel (I) containing a mixer (2). The rotation of the mixer (2) is obtained by a motor (8), preferably at variable speed, provided with a transmission axis (9), which can be coupled to the axis (3) of the mixer (2).
Une hotte (10) de forme tronconique est fixée sous le moteur (8). A frustoconical hood (10) is fixed under the motor (8).
Sa base a un diamètre tel qu'elle peut s'ajuster sur l'ouverture interne du couvercle antivortex (5). C'est dans cette hotte que débouche l'alimentation en substance solide stockée dans une trémie (11). Le couvercle antivortex (5) est constitué par une tole annulaire (6) et une collerette perpendiculaire (7).Its base has a diameter such that it can adjust to the internal opening of the antivortex cover (5). It is in this hood that the supply of solid substance stored in a hopper (11) opens. The antivortex cover (5) consists of an annular sheet (6) and a perpendicular flange (7).
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2a et sur la moitié droite de la figure 3, le couvercle antivortex (5) est fixé à demeure surle fût (1). Dans ce cas, le couvercle antivortex (5) est muni sur la périphérie intérieure de la tole annulaire d'un rebord (12) de fixation. According to the embodiment shown in Figure 2a and on the right half of Figure 3, the antivortex cover (5) is permanently fixed to the barrel (1). In this case, the antivortex cover (5) is provided on the inner periphery of the annular sheet with a flange (12) for fixing.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la hotte (10) est prolongée par une tole horizontale (13) munie de rebords verticaux (14), qui vient s'emboîter sur le dispositif antivortex (5). According to the embodiment shown in Figure 3, the hood (10) is extended by a horizontal plate (13) provided with vertical edges (14), which comes to fit on the antivortex device (5).
Cependant, il serait possible d'emboîter un petit couvercle ayant pour diamètre le diamètre interne de la tôle annulaire.However, it would be possible to fit a small cover having the inside diameter of the annular sheet as a diameter.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2b et sur la moitié gauche de la figure 3, le couvercle antivortex (5) est fixé à la hotte et vient s'appliquer en même temps que la hotte sur le fût (1). According to the embodiment shown in Figure 2b and on the left half of Figure 3, the antivortex cover (5) is fixed to the hood and is applied at the same time as the hood on the barrel (1).
Dans les dispositifs selon l'invention on opère de la façon sui vante
On remplit de liquide à traiter le fût (1) puis on couple l'axe (9) du moteur (8) à l'axe (3) du mélangeur (2). La hotte tronconique (10) s ajuste sur l'ouverture interne du couvercle annulaire (5), dans le cas de la figure 2a ou l'ensemble de la hotte tronconique (10) et du couvercle antivortex (5) s'ajuste sur le fût (1). On met le moteur en marche et on commence à mélanger tout en introduisant une substance solide, par exemple du ciment, à partir de la trémie (11). In the devices according to the invention, the procedure is as follows
The barrel (1) is filled with liquid to be treated and then the axis (9) of the motor (8) is coupled to the axis (3) of the mixer (2). The frustoconical hood (10) s adjusts to the internal opening of the annular cover (5), in the case of FIG. 2a or the assembly of the frustoconical hood (10) and the antivortex cover (5) adjusts to the barrel (1). The engine is started and mixing begins while introducing a solid substance, for example cement, from the hopper (11).
A la fin de l'opération de mélange, on arrête le moteur et découple l'axe (9) et l'axe (3). On pose ensuite soit un petit couvercle sur l'ouverture interne du couvercle antivortex dans le cas où ce dernier est fixé à demeure au fût, soit un couvercle couvrant tout le fût que le couvercle antivortex soit fixé à demeure sur le fût ou non. At the end of the mixing operation, the engine is stopped and the axis (9) and the axis (3) are decoupled. Then put either a small cover on the internal opening of the antivortex cover in the case where the latter is permanently fixed to the barrel, or a cover covering the entire barrel whether the antivortex lid is permanently fixed to the barrel or not.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8400721A FR2558072B1 (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ANTIVORTEX COVER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8400721A FR2558072B1 (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ANTIVORTEX COVER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2558072A1 true FR2558072A1 (en) | 1985-07-19 |
| FR2558072B1 FR2558072B1 (en) | 1989-08-18 |
Family
ID=9300232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8400721A Expired FR2558072B1 (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ANTIVORTEX COVER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2558072B1 (en) |
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| FR2558072B1 (en) | 1989-08-18 |
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