FR2557002A1 - Procede d'etiquetage, agrafe et dispositif - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE METHODE DE FIXATION D'UN ELEMENT EN FORME DE FEUILLE EN MATERIAU RIGIDE A UN AUTRE ELEMENT AU MOYEN D'UN RIVET AUTOPERCANT 1 EN MATIERE PLASTIQUE ET AYANT UNE TIGE 2, UNE TETE 3 A UNE EXTREMITE ET UN EPAULEMENT 7 AU VOISINAGE DE L'AUTRE EXTREMITE. CE RIVET AUTO-PERCANT EST UNE AGRAFE QUI EST ENTRAINEE CONTRE LA SURFACE DE L'UN DES ELEMENTS A PERCER ET A TRAVERS CET ELEMENT ET AUSSI L'AUTRE ELEMENT S'IL NE POSSEDE PAS D'"ORIFICE", AFIN DE LES FIXER ENSEMBLE. LE PERCAGE COMPREND LA DEFORMATION ET LA FRACTURE DU MATERIAU CONTRE LEQUEL L'AGRAFE EST ENTRAINEE. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT CETTE AGRAFE AINSI QUE LE DISPOSITIF POUR SON UTILISATION. CE DISPOSITIF OU APPAREIL COMPORTE UNE ENCLUME QUI EST LOCALISABLE EN OPPOSITION PAR RAPPORT AU MOYEN D'ENTRAINEMENT DE L'AGRAFE, DES MOYENS DE RETENUE SELON LESQUELS L'UN DES ELEMENTS EST MAINTENU PAR L'APPAREIL PENDANT LE DEPLACEMENT AVEC L'ENCLUME DANS LE TRAJET LE LONG DUQUEL L'AGRAFE EST ENTRAINEE PAR L'APPAREIL.

Description

PROCEDE D'ETIQUETAGE, AGRAFE ET DISPOSITIF

La présente invention a trait à une technique d'étiquetage dans laquelle on utilise une étiquette du type carte relativement rigide - par exemple du genre utilisé,dans les pépinières pour identifier les plants ou sauvageons, jeunes pousses ou autres -. Si par commodité l'invention est décrite ci-après par référence à cet exemple d'application, elle est également utilisable dans

d'autres domaines d'application.

Les sauvageons et plants sont communément identifiés dans les pépinières et autres établissements de vente au moyen d'une étiquette du type carte qui est simplement enfoncée dans la terre

du récipient ou pot de sauvageon ou*plant. Bien que cette technique d'éti-

quetage soit largement utilisée, elle présente l'inconvénient majeur que l'étiquette soit trop facilement enlevée ou délogée et,par

suite,séparée de son pot. Cet inconvénient constitue un problè-

me continuel dans les pépinières et établissements analogues.

Un objet de l'invention est de proposer un procédé amélioré pour attacher une étiquette du type carte à une structure support qui,dans cet exemple d'application, peut être un récipient ou pot tel

qu'utilisé dans les pépinières pour stocker les sauvageons ou plants.

Un autre objet de l'invention est de proposer une agrafe perfectionnée pour lier une étiquette à une structure support en forme de feuille ou plaque, telle que la paroi du pot pour pépinières.

Selon un autre objet de l'invention, on propose un disposi-

tif ou appareillage pour la fixation d'étiquettes à des structures

supports en forme de feuille, plaque ou analogue.

Le procédé selon l'invention est applicable à la liaison mutuelle de deux éléments quelconques ayant une structure du type plaque ou feuille. Il est cependant particulièrement applicable

au cas d'éléments en matière plastique ou matériau de nature analogue.

C'est-à-dire un matériau qui a un certain degré de rigidité mais qui néanmoins est flexible et/ou souple. L'étiquette appropriée aux pépinières fournit une application convenable de l'invention car les pots sont usuellement fabriqués à partir d'une matière plastique et que les cartes d'étiquetage sont également fabriquées

en matière plastique ou carton plastifié.

Le procédé est caractérisé en ce que les deux éléments sont fixés solidairement face à face au moyen d'une agrafe qui peut être introduite à travers les éléments sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un orifice préformé, et, qui retient les éléments en-

semble par le simple fait du percement des dits éléments.

C'est-à-dire que après que les éléments aient été transpercés par l'agrafe, on n'a pas besoin de traiter à nouveau l'agrafe ni les

éléments pour consolider la fixation.

Selon un aspect de l'invention on préconise un procédé de fixation solide, face à face, de deux éléments en forme de feuille, conçus en matière rigide, ledit procédé comprenant les étapes de mise en oeuvre desdits éléments face à face et d'entraînement ou poussée d'un rivet auto-perçant contre une surface de l'un desdits éléments avec une force telle qu'il déforme et rompt la portion sous-jacente des deux dits élémentsde manière à pélétirer à travers les deux dits éléments, ledit rivet ayant une tête élargie à une extrémité qui peut être retenue par ladite surface pour empêcher

le passage complet du rivet à travers lesdits éléments, et un épau-

lement à l'extrémité opposée qui résiste au retrait en arrière dudit

rivet à travers la rupture formée dans lesdits éléments.

Selon un autre aspect de l'invention on propose un procédé pour fixer un élément en forme de feuille en matière rigide à un autre élément ayant un orifice préformé, ledit procédé comprenant

les étapes de mise en oeuvre desdits éléments face à face et la pous-

sée ou entraînement d'un rivet auto-perçant le long du trajet qui pénètre à travers ledit orifice préformé vers la surface de l'élément du type feuille avec une telle force qu'il déforme et rompt la portion sousjacente dudit élément en forme de feuille et pénètre de ce fait les deux éléments, ledit rivet ayant à une extrémité une

tête élargie pour empêcher son passage en entier dans lesdits élé-

ments et un épaulement adjacent à l'extrémité opposée pour résister au retrait en arrière dudit rivet à travers la zone de rupture dans

ledit élément en forme de feuille.

Selon encore un autre objet de l'invention on propose un outil, dispositif (notamment du type agrafeuse) pour entraîner une agrafe auto- perçante à travers un matériau rigide du type feuille, ledit outil comprenant un corps, des moyens de localisation sur ledit corps pour le positionnement d'une agrafe à entraîner, des moyens d'entraînement réciproque portés par ledit corps pour un déplacement de va-et-vient entre une position de repos et une position avancée, lesdits noyersd'entrainement étant liéçà une agrafe positionnée par lesdits moyens de localisation durant leur déplacement vers ladite

position avancée de façon à entraîner ladite agrafe dans la direc-

tion d'agrafage, des moyens opérationnels fonctionnant de manière à amener -lesdits moyen3J'entraînement de ladite position de repos à ladite position avancée, à l'aller, et de ladite position avancée à la position de repos, au retour, une enclume portée par ledit corps pour être située de façon adjacente à et dégagée desdits moyens de localisation pour permettre d'interposer ledit matériau en forme de feuille entre lesdits moyens de localisation et ladite enclume et dans le trajet de

déplacement d'une dite agrafe dans la direction d'agrafage.

Selon encore un autre aspect de l'invention on propose une agrafe autoperçante pour fixation constante d'un élément du type feuille face à face avec un autre élément, cette agrafe comprenant une tige allongée ayant une extrémité perçante et une portion de tête élargie à l'extrémité de ladite tige opposée à l'extrémité de perçage et un 'épaulement adjacent à ladite extrémité de perçage

et disposé généralement en regard de ladite portion tête.

D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux

comprises à la lecture qui va suivre de la description de la mise

en oeuvre en liaison avec les dessins annexes. Ces dessins ne sont pas limitatifs mais donnés à titre d'illustration pour montrer

comment l'invention peut être mise en oeuvre.

Sur ces dessins:

la figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'agrafe appro-

piïéepour utilisation selon le procédé et le dispositif de l'invention; la figure 2 est une vue shématique montrant l'agrafe de la figure 1 prête à percer deux éléments superposés du type feuille; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 montrant l'agrafe introduite dans les éléments; la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 montrant les éléments rompus par l'agrafe;

la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 montrant la pénétra-

tion de l'agrafe à-travers les éléments à un état plus avancé; la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 montrant l'agrafe ayant pénétré complètement à travers les éléments;

la figure 7 est une vue similaire à la figure 2 montrant un des élé-

ments ayant un orifice préformé;

la figure 8 est une vue similaire à la figure 6 qui concerne l'agen-

cement représenté sur la figure 7; la figure 9 est une vue de face d'un récipient utilisable selon le procédé de l'invention; la figure 10 est une vue shématique d'une carte d'étiquetage qui peut être utilisée selon le procédé de l'invention: la figure 11 représente le récipient et la carte d'étiquetage des figures 9 et 10 attachée au moyen d'une agrafe telle que représentée à la figure 1; la figure 12 est une coupe élargie selon XII-XII de la figure 6; la figure 13 représente une autre forme d'agrafe; la figure 14 représente une modification de l'agrafe représentée à la figure 1; la figure 15 est une vue 'e l'agrafe représentée sur la figure 14; la figure 16 est un coupe d'un outil ou agrafeuse convenant à la mise en oeuvre uu procédé selon l'invention: la figure 17 ést une coupe de l'outil représenté sur la figure 16 qui est représenté en cours d'utilisation; la figure 18 est une vue similaire à la figure 17 montrant une étape plus avancée au cours de l'utilisation; la figure 19 est une coupe selon XIX-XIX de la figure 1 montrant l'agrafe logée dans l'outil; la figure 20 est une vue d'une partie de l'outil représenté à la figure 16 et présenté démonté; la figure 21 est une vue de côté de l'outil représenté sur la figure 16 pour représenter ledit outil en cours d'utilisation; la figure 22 est une coupe selon XXII-XXII de la figure 16; la figure 23 est une vue en perspective d'une portion frontale de l'outil de la figure 16 montrant une carte d'étiquetage en cours de liaison avec ledit outil; la figure 24 est une vue similaire à la figure 23 montrant le guide de carte d'étiquetage enlevé du corps principal de l'outil;

la figure 25 représente l'outil de la figure 16 en cours d'utilisa-

tion pour fixer une carte d'étiquetage à un récipient.

Dans une forme, telle que représentée sur les figures 1 à 6,

l'agrafe comprend une tige allongée 2 ayant une tête 3 à une extré-

mité pour empêcher l'agrafe I de passer totalement à travers les éléments 4 et 5, et, un élargissement 6 ou prolongement latéral à l'extrémité de perçage opposée pour former un épaulementt7 qui résiste au retrait de l'agrafe 1 à partir de la position de perçage (figure 6). L'agrafe 1 est projetée à travers les deux éléments 4 et 5 d'une manière appropriée quelconque. Par exemple on peut utiliser unoutil alimenté en énergie, tel que décrit ci- après, afin de communiquer une force d'entraînement suffisante à l'agrafe 1

pour là pénétration et la projection à travers les éléments 4 et 5.

L'agrafe 1 perce les éléments 4 et 5 après avoir été successivement mise en contact avec la surface 8 de l'élément 4 le plus éloigné, et entraînée avec une force suffisante sur cette

surface 8 pour déformer le matériau à l'intérieur du coprs des élé-

ments 4 et 5, cette déformation étant suivie d'une rupture des éléments 4 et 7 au niveau de la zone de contact ( figures 3, 4 et 5). Ainsi, l'agrafe 1 pénètre en premier la surface de contact 8 en provoquant une déformation souple de matériau au niveau de la zone de contact (figure 3), et cette déformation se poursuit jusqu'au point de rupture du matériau, après quoi la rupture intervient

(figure 4) de sorte que l'agrafe 1 soit capable de pénétrer complè-

les éléments 4 et 5 (figures 5 et 6). Selon le procédé de l'invention tel que décrit ici, les deux éléments 4 et 5 sont simultanément soumis à ce qui précède du fait de leur positionnement face à face, mais ils pourraient être séparés par un espace ou bien l'agrafe 1 pourrait ne percer qu'un seul élément. Dans un exemple du dernier cas, un des éléments peut pénétrer un orifice préformé de sorte que le perçage

tel que décrit n'est uniquement réalisé que sur l'autre élément.

Selon une caractéristique du procédé selon l'invention une agrafe antoperçante est utilisée pour fixer les deux éléments 4 et 5 ensemble. Quand l'agrafe 1 rompt les éléments 4 et 5, le matériau dont sont formés lesdits éléments se déforment dans la direction du

déplacement de l'agrafe 1 et aussi dans une direction latérale exté-

rieure (figures 4 et 5). Ainsi à la fin de l'opération il y aura un léger cratère 9 sur le côté des.éléments 4 et 5 rencontré en premier par l'agrafe 1, et un légèr repli 10 du côté opposé c'est-à-dire

à la sortie des éléments 4 et 5. Dans chaque cas,le matériau défor-

mé pour permettre à l'agrafe de percer les éléments 4 et 5 aura en général tendance à revenir à un état non déformé et en conséquence s'appuiera sur la tige 2 de l'agrafe 1 comme représenté sur les figures 5 et 6 pour constituer un obstacle au retrait de ladite agrafe. Même en l'absence d'une telle tendance, l'excroissance 6

s'opposera au retrait de l'agrafe 1 par pression sur l'élément adja-

cent 5, la dimension de l'ouverture 11 (figure 5) formée lors du perçage ayant tendance à diminuer, en particulier quand il y a un

repli 10 du côté sortie sus-mentionné.

Les figures 7 et 8 représentent un autre agencement dans lequel l'élément 4 a un orifice préformé 80 de sorte que seul l'élément 4 est effectivement percé par l'agrafe 1. Néanmoins l'agrafe 1 pénètre à travers l'orifice 80 et assure la fixation des éléments 4 et 5 ensemble. On observera que les positions des éléments 4 et 5 peuvent être inversées par rapport à ce qui est représenté. Dans le cas de l'agrafage d'une carte d'étiquetage 12 à une paroi 13 d'un récipient 14 comme représentés dans les figures 9 à 11, on préférera généralement disposer l'étiquette 12 contre la surface interne de la paroi 13 et entraîner l'agrafe 1 de l'extérieur de la paroi 13 du récipient pour lui faire pénétrer ladite paroi 13 puis ladite étiquette 12. L'étiquette 12 et la paroi 13 sont alors

respectivement équivalents aux éléments 5 et 4 des figures 2 à 6.

Cet agencement permet d'enfoncer l'extrémité inférieure 15 de l'étiquette 12 dans la terre (non représentée) du récipient, si cela est souhaité, en contribuant à obtenir une localisation sûre de l'étiquette 12. La vitesse d'entraînement et/ou la force appliquée à l'agrafe 1 peuvent varier pour convenir à divers matériaux de

récipient.

En pratique,une faible vitesse est préférée avec des matériaux

d'élasticité relativement basse, mais dans toute situation particu-

lière une vitesse appropriée peut être déterminée facilement par des essais simples. Deux agrafes 1 ou plus peuvent être utilisées pour relier

l'étiquette 12 et la paroi 13 du récipient, selon les besoins.

L'agrafe 1 peut être d'une forme quelconque, mais dans l'exemple particulier de la figure 1,la tige 2 de l'agrafe est de

forme carrée, de forme rectangulaire ou de toute autre forme non-cir-

culaire de sorte que dans les conditions opératoires l'agrafe 1

résiste à la rotation de l'étiquette 12 par rapport au récipient 14.

De préférence, comme représenté, l'agrafe 1 est un élément sensible-

ment plat et la tête 3 est formée par deux bartette 16 s'étendant latéralement au delà des côtés respectifs de la tige 2. Dans certains cas, l'agrafe 1 peut être petite - par exemple 10 mm de long - et pour faciliter la manipulation dans ces cas les barrettes 16 de la

tête peuvent s'étendre vers l'extérieur de la tige 2 sur une dis-

tance substantielle, comme représenté.

De préférence, la tige 2 présente une section transversale adjacente à la tête 3 plus large qu'à son extrémité opposée ou extrémité de perçage 19. Cela peut être obtenu, dans une agrafe 1 plate sus-mentionnée, en prévoyant une diminution convenable en forme effilée le long des côtés 17 de la tige 2 à partir desquels les barrettes 16 de la tête s'étendent. Il est en outre préféré que ces côtés 17 rejoignent les barrettes 16 par l'intermédiaire d'une courbure appropriée 18. La courbure 18 et la partie effilée contribuent 8- tous les deux à conférer à la tige 2 une résistance convenable au

niveau de l'extrémité de tête.

L'extrémité de perçage 19 de la tige 2 peut être pointue

ou en forme de coin comme représenté. Dans ce cas les surfaces con-

vergentes 20 formant le coin sont de préférence de mêmes dimensions que la tige 2 comme les côtés effilés 17. Au moins une

des surfaces 20 du coin s'étend latéralement au-delà du côté ad-

jacent 17 de la tige pour fournir un cran face à l'arrière qui fonc-

tionne comme l'épaulement 7 précité. Cependant, comme montré, il

est plutôt préférable que les deux surfaces 20 du coin soient dis-

posées en vue du résultat que la portion 6 de l'extrémité de l'agrafe 1 ait une configuration du type pointe de flèche, du moins quand elle

est vue des côtés larges de l'agrafe 1.

La portion 6 en forme de coin de l'agrafe 1 sert au contrôle des caractéristiques de rupture du matériau qu'elle perce. Plutôt que de permettre au matériau de se fracturer le long des lignes de faiblesse particulière, la configuration précitée favorise une fracture telle que les sections du matériau s'écartent sur les côtés opposés du coin. C'està-dire que les lignes de fracture 21 (figure 12) seront usuellement dans la direction généralement de divergence

du coin.

Une agrafe 1 telle que décrite ci-dessus convient particu-

lièrement pour la fixation d'étiquettes 12 à des récipients 14 que l'on trouve dans les pépinières. Elle peut être néanmoins utilisée

dans d'autres applications, et peut aussi être utilisée dans des tech-

niques de fixation différentes ce qui a été décrit ci-dessus.

L'agrafe 1 peut être de façon appropriée fabriquée en acétal ou toute autre matière plastique convenable, cependant des matériaux

autres que les matières plastiques pourraient convenir.

Il n'est pas nécessaire que i'agrafe 1 soit pointue au

niveau de l'extrémité de perçage 19. Une fixation efficace d'élé-

ments a été obtenue avec une agrafe à extrémité épointée. Une telle agrafe 101 est représentée à la figure 13 et est en général un élément cylindrique ayant un léger épaississement à chaque extrémité pour former une tête 103 et respectivement un épaulement 107. La même configuration du type haltère peut être utilisée pour des

agrafes plates ou des agrafes d'autres formes non-cylindriques.

L'agrafe, quelle que soit sa forme, peut être modifiée de plusieurs façons. Par exemple, comme représenté à la figure 14, la tige 202 peut être fendue longitudinalement par une entaille 222 s'étendant de l'extrémité de perçage 219 jusqu'à une certaine distance en direction de la tête 203. L'entaille 222 permet la réduction temporaire de la dimension dela section transversale de la tige 202 au niveau de l'extrémité de perçage 219 quand elle pénètre les éléments à lier (voir figure 15). Après passage à travers ces éléments la portion fendue de la tige 202 aura tendance à se déployer

en augmentant l'effet de rétention de l'agrafe.

Selon une autre modification (non représentée), on peut prévoir une pluralité d'épaulements espacés le long de la longueur axiale de l'agrafe. Selon encore une autre modification, l'agrafe peut comporter un élément de dilatation ou de blocage qui se déplace par rapport au corps principal de ladite agrafe après que celle-ci ait percée les éléments à lier, de façon à accroître la rétention au

moyen d'un effet de dilatation ou de blocage.

Il est clair que d'autres modifications et agencements de

l'agrafe sont possibles.

Une agrafe du type général précédemment décrit peut être entraînée par toute agrafeuse appropriée. Cependant, on ne décrira qu'un mode de réalisation d'une agrafeuse particulièrement adaptée pour la fixation d'étiquettes sur des récipients horticoles ou pots

de pépiniéristes, et à l'agrafe plate qui a été décrite en premier.

Un mode de réalisation d'une agrafeuse 26 est représenté partiellement en coupe sur la figure 16 et comprend un organe 27 de positionnement de l'agrafe des moyens 28 d'entraînement de l'agrafe, et une enclume 29 positionnable en regard des moyens d'entraînement 28. Il est également préférable de prévoir un magasin d'agrafes 30 et des moyens d'alimentations pour amener séquentiellement-les agrafes 1 du magasin 30 à l'organe de positionnement 27. La présence d'une enclume 29 est un perfectionnement aux agrafeuses connues car elle permet, dans un système fermé, à l'énergie développée pour

l'entraînement de l'agrafe d'être dissipée dans le corps de l'agra-

feuse à travers l'enclume 29. Dans les agrafeuses connues il est

usuel de dissiper l'énergie d'entraînement dans l'élément ou les élé-

ments recevant l'agrafe ce qui produit un mouvement de recul qui peut etre incorportable pour l'utilisateur. Une agrafeuse 26 du type précédent peut être alimentéee en électricité à partir d'une source de courant ou d'une pile électrique

incorporée ou reliée à l'agrafeuse, de la manière la plus souhaitable.

Dans ce qui suit, on se référera à une alimentation à partir d'une

source de courant alternatif.

Le corps de l'agrafeuse peut être de forme et de construc-

tion quelconques et comprend un organe de commande 31 pour les moyens d'entraînement 28. Dans un mode préféré de réalisation, la commande 31 comporte un solénoide 32 qui, lorsqu'il est alimenté par la

source de puissance, fonctionne pour déplacer les moyens d'entrai-

nement 28 dans une direction d'application de l'agrafe. De même,

les moyens d'entraînement 28 sont constitués par un plongeur glis-

sant 33 sou sla forme d'une plaque comportant un bord externe d'en-

traînement 34 de dimensions similaires à celles du bord arrière de la tête 3 de l'agrafe plate 1 précédemment décrite. Le plongeur 33 est relié à un moyen 35 du solénoide 32 de manière à pouvoir se déplacer suivant une course d'entraînement et une course de retour en réponse

au fonctionnement du solénolde 32.

Dans le mode de réalisation particulier représenté, le plon-

geur 33 est relié au noyau 35 du solénoide au moyen d'un goujon 36, tandis que un ressort 37 maintient le noyau 35 dans la position

représentée sur la figure 16 quand le solénolde 32 n'est pas excité.

Une telle position du noyau 35 correspond à une position de repos pour le plongeur 33 dont le bord d'entraînement ou menant 34 est dégagé de la partie de l'organe d'entraînement 27 qui reçoit une agrafe à entraîner. L'excitation du solénoide 32 développe une force

électromagnétique qui déplace le noyau 35 dans le corps 38 du so-

lénode, comme cela est représenté sur les figures 17 et 18. La figure 18 représente la position totalement avancée du plongeur 33, qui, lorsqu'elle est atteinte, permet au solénoide d'être désexcité, il le ressort 37 ramenant alors le noyau 35 et le plongeur 33 à la

position de la figure 16.

Il est préférable que le plongeur 33 et le solénoide 32

coopèrent entre eux de façon que la pointe de la force d'entraine-

ment du solénoide 32 soit atteint sensiblement pour la position de la figure 17. Dans cette position, l'agrafe 1 qui est entraînée par le plongeur 33 est sensiblement prête-à s'engager et à pénétrer

l'élément de support; de ce fait et à ce moment-là, la force maxi-

mum peut être produite. A cet effet, une caractéristique du solénoi-

iO0 de est que l'amplitude de la force d'entraînement croit progressi-

vement lorsque le noyau est déplacé dans le corps du solénoide. De

plus, l'amplitude d'une telle force décroit très rapidement lorsqu'au-

cune charge n'est appliquée de sorte qu' un fonctionnement efficace est assuré dans le cas présent grace au fait que la pointe de la force ait lieu légèrement avant ou en même temps que l'agrafe vient

en contact avec l'élément à pénétrer.

De préférence, l'agrafeuse comprend des moyens de commande prévus dans un circuit imprimé 81 qui est conçu pour créer un retard entre une désescitation et une re-excitation du solénoide 32. Cela signifie qu'un rupteur, non représenté, est commuté pour bloquer un commutateur 57 pendant un temps prédéterminé immédiatement après

chaque désexcitation du solénoide 32 de façon à empêcher une possi-

bilité d'éjection continue d'agrafes.

L'organe de positionnement 27 auquel on s'est réferré, place

l'agrafe, dans l'agrafeuse, dans une position alignée avec le plon-

geur 33 de façon que l'extrémité de pénétration 19 de l'agrafe 1 soit éloignée du plongeur 33 (figure 19). A l'origine, un espace 39 entre la tête d'agrafe 3 et le bord d'entraînement 34 du plongeur peut se créer; dans ce cas, le plongeur 33 doit traverser cet espace avant

que le mouvement d'entraînement ne soit communiqué à l'agrafe 1.

Dans le mode de réalisation représenté, un autre espace 40 est ménagé entre l'extrémité de pénétration 19 de l'agrafe 1 et la surface externe d'une paroi ou d'un autre élément à travers lequel l'agrafe 1 doit être projetée; cet espace 40 peut être déterminé par la relation qui existe entre l'organe de positionnement 27 et une surface d'arrêt 41 de l'agrafeuse qui est en contact contre la

surface extérieure mentionnée précédemment.

Dans le mode de réalisation représenté, le solénoide et le plongeur d'entraînement 33 sont disposés dans une partie principale 42 de l'agrafeuse, l'organe de positionnement 27 comprenant une pla- que 43 attachée ou réalisée d'une seule pièce avec la partie 42 et s'étendant audelà d'une extrémité 44 de cette dernière (figures 16 à 18). Un bord externe de la plaque 43 constitue ou forme une partie de la surface d'arrêt 41. La surface supérieure 41 de la plaque 43 est alignée avec le bord inférieur d'une ouverture transversale 46 en forme de fente et ménagée dans la partie principale 42 et vers

laquelle le plongeur 33 se déplace pour effectuer sa fonction d'en-

trainement. Une paire de surfaces latérales de guidage 47 (figure 19) est prévue sur la surface supérieure 46 de la plaque 43 de manière à former un chemin ou rainure de guidage pour l'agrafe 1 au cours

de son mouvement à partir de la position de repos telle que repré-

sentée sur la figure 19. Les surfaces 47 constituent également une

partie de l'organe de positionnement 27 en ce sens qu'elles posi-

tionnent l'agrafe 1 en alignement avec le plongeur 33.

Une telle rainure de-guidage peut être formée par d'autres

moyens et peut être réalisée intégralement avec la plaque 33.

Le guidage d'agrafes tel que représenté comprend également un couvercle 48 qui est maintenu éloigné de la surface de plaque 47 de la rainure de guidage sur, au moins, la portion externe de ladite rainure. La structure est telle que l'agrafe 1 est latéralement confinée et également maintenue à l'encontre d'un déplacement vers le haut à partir de la surface 45 particulièrement au moment ou

l'agrafe entre en contact avec le récipient ou autre élément de sup-

port.

Il est préférable de prévoir une pluralité d'agrafes dans une cartouche 49 (figure 20) qui peut être dans le magasin 30 de l'agrafeuse de façon que les agrafes individuelles peuvent être

automatiquement fournies séquentiellement à la station de position-

nement 27 de la plaque 33. De ce fait, lorsque le plongeur 33 est ramené pour l'entraînement d'une agrafe et retourne à la position représentée sur la figure 16, une autre agrafe est automatiquement amenée en position pour être mise en contact par le plongeur 33 durant la prochaine course de travail. Le magasin 30 peut comporter un organe tubulaire 50 de section appropriée et fixé au corps de l'agrafeuse pour projeter vers le haut à partir de la plaque 43. Un

espace est ménagé entre la surface 45 de plaque et l'extrémité in- férieure du magasin 30 pour permettre aux agrafes d'être entraînées par le

plongeur 33 à partir de la position de repos. Les moyens d'alimentation en agrafes peuvent comprendre un ressort 51 tel que représenté ou autre élément équivalent associé au magasin et qui pousse continuellement le groupe d'agrafes dans le magasin 30 vers

la plaque 43.

Comme cela est représenté sur la figure 20, les moyens

d'alimentation comprennent un cache 52 qui est fixé de façon détacha-

ble à l'extrémité supérieur de l'organe tubulaire 50, une tête-

poussoir 53 qui engage l'agrafe la plus avancée dans la cartouche

49, le ressort 51 agissant entre le cache 52 et la tête-poussoir 53.

La tête-poussoir 53 est montée glissante le long d'une tige de gui-

dage 54 qui est fixée sur le cache 52 et qui retient en position le

ressort 51.

L'enclume 29 de l'agrafeuse est, de préférence, montée mobile sur la partie principale1de l'agrafeuse de façon à être mobile vers et hors une position de fonctionnement dans laquelle elle est, au

moins, sensiblement alignée avec le trajet de déplacement d'une agra-

fe. Dans l'exemple représenté, l'enclume 29 est reliée à une poignée mobile 55 de l'agrafeuse. La poignée 55 peut être reliée de façon pivotante à la partie principale 42 du corps d'agrafeuse (référence 56) pour se mouvoir le long d'un axe s'étendant transversalement à la direction de déplacement du plongeur 33. La poignée 55 est, de préférence, amenée dans une position de séparation maximum de la partie 42, un tel mouvement de la poignée 55 vers la partie principale 42 est opérant pour activer un commutateur 57, ou d'autres moyens

qui commandent l'alimentation énergénique du solénoide.

Sur la figure 16, la poignée 55 comprend une plaque de base 58 qui est disposée dans un espace 59 ménagé entre deux sections et 61 de la partie principale 42. Un ressort 62 agissant entre la section 60 et la plaque de base 58 force la poignée 55 vers

la position représentée sur la figure 16.

Une vis 63 fixée à la plaque de base 68 est disposée de façon à s'engager et actionner le commutateur 57, la position de la vis 63

pouvant être ajustée pour faire varier le moment auquel le commu-

tateur 57 fonctionne pendant le mouvement de la poignée 55 vers la

position représentée sur la figure 21.

Une partie avancée 64 de la poignée 55 porte l'enclume 29 qui peut être réalisée sous la forme d'une plaque dans laquelle une fente ou un orifice 65 est ménagé dans son bord inférieur de manière à permettre un mouvement au-dessus de la tige 2 ou de l'extrémité de pénétration 19 d'une agrafe 1. Au maximum de séparation de repos de la poignée 55 (figure 16), l'enclume 29 est dégagée et disposée au-dessus du trajet de déplacement de l'agrafe 1. Cependant, lorsque la poignée 55 est amenée vers la partie principale 42, l'enclume 29 est amenée au-dessus du trajet de déplacement, et, dans sa position finale représentée sur la figure 21, elle est disposée près de la surface d'arrêt 41 du corps de l'agrafeuse. De préférence, l'espace 66 (figure 21) entre la surface d'arrêt 41 et l'enclume 29, présente sensiblement la même valeur que l'épaisseur combinée des deux éléments à relier par une agrafe qui, dans l'exemple considéré, sera une

étiquette 12 et une paroi de récipient 13.

Il est également préférable que l'agrafeuse comprenne des moyens de retenue pour une étiquette 12, de tels moyens pouvant être aisément associés à l'enclume 29 ou à la partie avancée de poignée 64 qui porte l'enclume 29. Les moyens de retenue comportent une surface arrière 67 de l'enclume 29 et un organe de retenue 68 qui s'étend au-dessus d'une partie verticale 69 de la surface 67. L'organe de retenue 68 tel que représenté est un excentrique monté à rotation sur la partie avancée 64 autour d'un pivot excentré 70. De préférence (figure 22), deux organes de retenue 68 sont prévus et sont montés sur le même pivot 70. Le pivot 70 est disposé entre le centre des

organes 68 et la surface 67, ou la surface 69 de façon que par gravi-

té les organes 68 soient amenés à tourner dans une direction telle que la surface périphérique 71 de chacun soit déplacée vers la

surface 67 ou 69.

Grâce à la structure qui vient d'être décrite, une étiquette 12 Peut être déplacée vers le bas entre la surface 69 et les organes 68, tandis que le mouvement inverse est empêché par une action résis- tante des organes 68. Au cours du mouvement de descente de l'étiquette 12, le contact de cette dernière avec les organes 68 provoque ou amène ceux-ci à se décaler vers l'extérieur de façon à accroître

l'espace entre leur surface périphérique 71 et la surface opposée 69.

Dès lors, toute tentative de tirer l'étiquette 12 vers le haut tendra à amener les organes 68 à se décaler dans une direction inverse, ce qui en résulterait pour l'étiquette 12 à être fermement

maintenue entre les surfaces 69 et 71.

Il va de soi que d'autres moyens de retenue tels que des

ressorts à lame peuvent être utilisés à la place des ressorts 68.

Dans l'exemple représenté, la surface 69 est formée par une surface arrière d'un adaptateur 72 qui est connecté de façon

amovible à la partie avancée 64 de la poignée (figures 23 et 24).

L'adaptateur 72 est pourvu d'une rainure de positionnement 73 et d'une ouverture associée 74 à travers lesquelles une étiquette 12 est amenée pour être positionnée entre les surfaces 69 et 71 (figure 23). L'adaptateur 72 est interchangeable et on peut lui substituer d'autres adaptateurs comportant une rainure 73 et une ouverture 74 de différentes largeurs, de manière à pouvoir utiliser des étiquettes de différentes dimensions. L'adaptateur 72 est

représenté sur la figure 24 en position enlevée.

Le fonctionnement de l'agrafeuse décrite ci-dessus est comme suit: Au début, la poignée 55 est dans sa position haute ou au maximum de séparation (figure 14), cette position étant maintenue jusqu'à ce qu'une étiquette 12 soit placée en position, derrière l'enclume 29 (figure 23). La rainure 73 de l'adaptateur guide l'étiquette 12 de façon que l'extrémité inférieure 15 soit amenée entre les organes 68; les bords latéraux de l'étiquette 12 sont alors disposés dans l'espace convergent inférieur entre les surfaces périphériques 71 et la surface opposée 69. Une légère pression est suffisante pour permettre à l'étiquette 12 de franchir les organes

qui fonctionnent alors pour maintenir l'étiquette 12 contre la sur-

face 69 sans empêcher un mouvement vers le bas de ladite étiquette 12.

Un tel mouvement vers le bas de l'étiquette 12 peut être arrêté si on le désire, aussi longtemps que l'étiquette 12 sera alignée avec le trajet de déplacement d'agrafes lorsque l'enclume 29 est passée dans sa position opérante, comme cela est représenté sur les figures

21 et 25.

Lorsqu'une cartouche 49 d'agrafes 1 est dans le magasin 30, l'agrafe 1 la plus basse de la cartouche sera positionnée sur la plaque 43 de l'agrafeuse et prête pour être engagée par le plongeur

33. L'utilisateur peut alors placer l'agrafeuse de façon que la sur-

face d'arrêt 41 vienne en contact avec la paroi latérale d'un réci-

pient, la partie avancée 64 étant positionnée au dessus du bord supérieur de la paroi 13 tel que cela est représenté sur la figure 25. Un mouvement vers le bas de la poignée 55 par rapport à la partie principale 42 du corps de l'agrafeuse amènera alors l'enclume 29 vers sa position opérante dans laquelle elle chevauche le chemin de déplacement de l'agrafe 1. L'étiquette 12 est portée avec la partie avancée 64, de sorte qu'une portion inférieure de ladite étiquette 12 recouvre la surface interne de la paroi de récipient

13 et intercepte le trajet de déplacement.

Lorsque la poignée 55 approche de la fin de son mouvement vers la partie principale 42, le commutateur de puissance 57 est commuté, ce qui provoque l'excitation du solénoide 32. Le solénoide déplace alors le plongeur 33 vers l'extérieur, la poursuite du mouvement du plongeur 33 ayant comme résultat d'entraîner et d'amener l'agrafe 1 contre la paroi du récipient 13. L'agrafe 1 perce la paroi de récipient 13 et l'étiquette 12 et, lorsque le perçage a lieu,

l'enclume 29 constitue un support de réaction à la force d'entraîne-

ment, l'extrémité de pénétration 19 de l'agrafe 1 pouvant alors passer

à travers la-fente ou l'orifice 65 de l'enclume 29.

Dès la fin de l'opération d'agrafage, le poignée 55 est relachée pour retrouver à sa position de repos, tandis que l'enclume 29 est, de ce fait, dégagée de l'agrafe 1. L'agrafeuse peut alors

être éloignée du récipient 14.

Il est à noter que l'agrafeuse décrite convient et est efficace pour appliquer des agrafes, et particulièrement pour agrafer des étiquettes sur des récipients ou des pots de pépiniéristes. De la combinaison d'une enclume mobile avec les moyens d'actionnement de l'agrafeuse, il en résulte un dispositif extrêmement sûr en ce sens qu'une manoeuvre accidentelle ne peut permettre au dispositif de projeter une agrafe dans l'espace environnant. Une agrafe ne peut être agrafée par l'agrafeuse seulement après que l'enclume ait été disposée

dans le trajet de déplacement d'une telle agrafe.

Dans certaines applications, il peut être souhaitable d'utili-

ser des étiquettes ou autre matériau en feuille enroulées sur une bobine plutôt que des étiquettes séparées telles que représentées sur les dessins par l'étiquette 12. L'agrafeuse selon l'invention peut facilement être adaptée pour l'utilisation d'une bobine de matériau en bande de façon que ladite bande soit amenée dans les moyens de retenue de la manière décrite précédemment. Des sections de bande peuvent être séparées le long de perforations ou de lignes de moindre résistance; de même, l'agrafeuse peut comprendre des moyens

automatiques de découpe desdites sections.

L'agrafeuse n'est ni limitée à l'emploi particulier décrit ni au type d'agrafe représenté. De plus, il va de soi que l'invention

n'est pas limitée au mode de réalisation de l'agrafeuse décrit.

L'agrafeuse peut également être montée fixe sur un établi ou un support quelconque, ou fixée d'une autre manière de telle sorte que l'utilisateur amène le pot contre l'agrafeuse au lieu d'amener l'agrafeuse contre le pot. Il faut également noter que l'agrafeuse peut comprendre une commande à pied plutôt que manuelle, ou encore être commandée par tout autre moyen approprié avec circonstances d'utilisation. Par exemple, le fonctionnement de l'agrafeuse peut être automatiquement déclenché par le positionnement du pot ou

récipient contre l'agrafeuse.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la fixation de deux éléments (4,5) en forme de feuille, conçus en matériau rigide et disposés face à face, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de mise en place des éléments face à face et d'entraînement d'un rivet auto-perçant (1) contre la surface de l'un des éléments avec une force telle qu'il déforme et rompt la portion sousjacente des deux dits éléments de façon pénétrer les deux dits éléments, ledit rivet ayant une tête élargie (3) à une extrémité pour empêcher par contact avec ladite surface son passage en entier dans les deux dits éléments, et, ayant un épaulement (7) adjacent à l'extrémité opposée (19) qui résiste au retrait en arrière dudit rivet à travers la zone

de rupture desdits éléments.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un desdits éléments est une paroi latérale (13) d'un récipient (14) en matière plastique et l'autre élément est une carte d'étiquetage (12)

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rivet est conçu en matière plastique et comprend une tige allongée (2) ayant une extrémité de perçage (19), une tête élargie (3) à l'extrémité de ladite tige opposée à ladite extrémité de perçage et un épaulement (7) adjacent à ladite extrémité de perçage qui est

généralement en regard de ladite tête.

4. Procédé pour la fixation d'un élément en forme de feuille et

conçu en matériau rigide, à un autre élément ayant un orifice pré-

formé (80), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de mise en place desdits éléments face à face, et l'entraînement d'un rivet

auto-perçant le long d'un trajet qui passe par ledit orifice pré-

formé et dans une surface dudit élément en forme de feuille avec une force telle qu'il déforme et rompt la portion sous-jacente dudit élément en forme de feuille de façon à pénétrer à travers les deux éléments, ledit rivet ayant à une extrémité une tête élargie pour

empêcher son passage en entier dans lesdits éléments et un épaule-

ment adjacent à l'extrémité opposée pour résister au retrait en arrière dudit rivet à travers la zone de rupture dans ledit élément

en forme de feuille.

5. Outil pour l'entraînement d'une agrafe auto-perçante à travers un matériau rigide en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (42), des moyens de localisation (27) sur ledit corps pour le positionnement d'une agrafe (1) à entraîner, des moyens d'entraînement réciproque (28) portés par ledit corps pour un déplacement de va-et-vient entre une position de repos et une position avancée, lesdits moyens d'entraînement étant liés à une agrafe (9) positionnée par lesdits moyens de localisation (27) durant leur mouvement vers ladite position avancée de façon à entraîner ladite agrafe (1) dans la direction d'agrafage, des moyens de commande (32) fonctionnant de manière à amener lesdits moyens d'entraînement de ladite position de repos à ladite position avancée, à l'aller, et de ladite position avancée à la position de repos, au retour,

une enclume 29 portée par ledit corps pour être située de façon ad-

jacente à et espacée desdits moyens de localisation 27 pour permettre d'interposer ledit matériau en forme de feuille entre lesdits moyens de localisation et ladite enclume et dans le trajet du déplacement

d'une dite agrafe dans la direction d'agrafage.

6. Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit corps comporte une partie principale (42) et une poignée (55) qui sont reliées ensemble pour limiter leur mouvement relatif, lesdits moyens de localisation (27) et d'entraînement (28) étant portés par ladite partie principale (42), ladite enclume (29) étant portée par ladite poignée, et en ce que ladite poignée (55) peut se déplacer

par rapport à la partie principale (42) entre une position de f6nc-

tionnement à laquelle ladite enclume (29) est adjacente aux dits moyens de localisation (27) et une position inopérante dans laquelle ladite enclume (29) s'écarte des moyens de localisation (27) dans une direction transversale à la direction du mouvement desdits

moyens d'entraînement (28).

7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la

poignée (55) comporte des moyens de retenue (67 à 71) qui fonction-

nent pour recevoir et retenir une desdites feuilles de façon que dans ladite position de fonctionnement de la poignée ladite feuille

est positionnée dans ledit trajet du mouvement d'une agrafe.

-8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de retenue comportent un élément de retenue (68) et une plaque comprenant (69) une surface d'engagement de feuille, ledit élément de retenue(68) et ladite plaque étant agencés de telle façon qu'une feuille soit située entre ledit élément de retenue et ladite surface d'engagement de feuille et que ledit élément de retenue maintienne une feuille en engagement face à face avec-ladite surface d'engagement

de feuille.

9. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque forme l'extension verticale (67) de ladite enclume et en ce que ledit élément de retenue permet le déplacement d'une feuille entre lui-même et ladite surface d'engagement de feuille dans une direction vers le bas de façon à supporter à un déplacement relatif

dans la direction opposée.

10. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de retenue (68) est un élément du type excentrique qui est lié

à ladite poignée pour un déplacement relatif autour d'un axe excentri-

que (70) qui est situé entre ladite plaque et le centre dudit élé-

ment excentrique et en ce que ledit élément excentrique est poussé par gravité dans une position à laquelle il engage et retient une

feuille.

11. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que un moyen de guidage interchangeable (72) est associé audit moyen de retenue (68) et fonctionne en vue d'un positionnement correct d'une

feuille par rapport à ladite enclume (29).

12. Outil selon la revendication 6,c aractérisé en ce que ladite poignée est montée à pivotement sur ladite partie principale (42) en vue dudit déplacement relatif limité, et en ce que des moyens sont

prévus pour pousser ladite poignée dans ladite position de fonctionne-

ment.

13. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits Moyens de commande sont commandés par un commutateur (57) et en ce que le commutateur (57) est commuté lors du déplacement de la

poignée de manière à enclencher les moyens de commande.

14. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les-

dits moyens de commande comprennent un solénoide (32) électrique-

ment excité.

15. Outil selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit solénoide (32) est disposé par rapport aux moyens d'entraînement de façon que la force d'entraînement dudit solénoide atteigne un maximum sensiblement au moment o les moyens d'entraînement sont positionnés pour presser une dite agrafe contre ledit matériau en

forme de feuille.

16. Outil seon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il com-

prend un moyen de chargement (30) pour le logement d'une série

desdites agrafes à la suite des moyens de localisation.

17. Agrafe auto-perçante pour la fixation d'un élément en forme de feuille face à face avec un autre élément en ce qu'il comprend une tige allongée ayant une extrémité de perçage, une portion de tête élargie à l'extrémité de ladite tige opposée à ladite extrémité de perçage et,

un épaulement adjacent à ladite extrémité de perçage et situé géné-

ralement en regard de ladite portion tête.

18. Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en ce que ladite portion de tête est une portion du type barrette s'étendant perpendiculairement à ladite tige et qui se projette latéralement

au delà de chacune des deux faces extérieures opposées de ladite tige.

19. Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en ce que ladite tige est de forme rectangulaire dans sa section transversale

et en ce que deux faces opposées de ladite tige divergent en direc-

tion de ladite portion tête, en ce que l'extrémité de perçage a une forme d'un coin ayant deux côtés divergents qui sont sur les mêmes côtés de ladite agrafe que les faces opposées de la tige, et en ce que l'épaulement est formé par un cran entre chacune des dites faces

divergentes et les faces opposées respectivement adjacentes.

20. Agrafe selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite portion est formée par deux barrettes qui se projettent latéralement à l'extérieur par rapport à chacune desdites faces opposées, et en ce que un repli est formé au niveau de la jonction entre chaque barrette et la face extérieure adjacente.

21. Agrafe selon la revendication 17, caractérisé en ce que

l'extrémité de perçage est profilée.

22. Agrafe selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'elle

est consittuée d'une seule pièce conçue en matière plastique.

23. Agrafe selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit

épauelement est formé par un élargissement au voisinage de l'extrémi-

té de pénétration qui est effilée.

24. Agrafe selon la revendication 17, caractérisée en ce que

ladite tige et ladite portion de tête sont essentiellement cylindri-

ques et enc e que ledit épaulement est formé par la portion de l'extrémité sensiblement cylindrique de l'agrafe, éloignée de ladite

portion tête.

25. Agrafe selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'elle comprend une fente (222) longitudinale sur une distance allant de l'extrémité perçante vers la tête de façon à diviser l'extrémité

de perçage de l'agrafe en deux sections latérales espacées.