FR2556277A1

FR2556277A1 - Flexographic colour printer

Info

Publication number: FR2556277A1
Application number: FR8319972A
Authority: FR
Original assignee: FRISON ALOYSE
Current assignee: FRISON ALOYSE
Priority date: 1983-12-12
Filing date: 1983-12-12
Publication date: 1985-06-14
Also published as: FR2556277B1

Abstract

The present invention relates to a flexographic colour printer. Printer, characterised in that the screen roller 4 and the blanket roller 5 of each assembly 1 are mounted together fixedly on the frame 6 of the printer, in that the plate cylinder 3 is adjustable in a direction perpendicular to a line connecting the axes of the screen roller 4 and impression roller 2, in that it is equipped, on the one hand, with a device for adjusting to the format of the plate cylinders 3 which is common to these and, on the other hand, with a driving device 8 common to all the impression 2 and screen 4 rollers, by means of an inverter 9, in that the actuation of the slow rotation of the screen 4 and blanket 5 rollers is obtained by the common driving device 8 by reversing the driving direction of the latter and by immobilising the impression roller 2 and plate cylinder 3, and in that it has a device 11 for driving all the plate cylinders 3 from the drive shaft, making it possible to omit the format pinion on said plate cylinders 3.

Description

La présente invention concerne le domaine des machines d'imprimerie, en particulier des imprimeuses couleurs flexographiques, et a pour objet une telle machine. The present invention relates to the field of printing machines, in particular flexographic color printers, and relates to such a machine.

Actuellement, dans les machines de ce type, formées par un nombre défini, par exemple quatre, d'ensembles rouleau de contre-pression - cylindre cliché - rouleau trame et rouleau caoutchouc, le rouleau de contre-pression est généralement fixe et le cylindre cliché ainsi que les rouleaux tramé et caoutchouc sont déplaçables par rapport au rouleau fixe en fonction du format à imprimer. Le rouleau de contre-pression est monté directement sur le bâti, tandis que les autres éléments mobiles sont montés sur des supports guidés en déplacement sur des glissières et actionnés au moyen de vis de réglage, de crémaillères, ou analogues. Currently, in machines of this type, formed by a defined number, for example four, of backpressure roller - plate cylinder - weft roller and rubber roller, the backpressure roller is generally fixed and the plate cylinder as well as the screened and rubber rollers can be moved relative to the fixed roller depending on the format to be printed. The back pressure roller is mounted directly on the frame, while the other movable elements are mounted on supports guided in displacement on slides and actuated by means of adjustment screws, racks, or the like.

Ces machines connues nécessitent, cependant, un grand nombre de pignons de format sur les cylindres de cliché en fonction du développement de ces cylindres et pour chaque couleur, de sorte que leur prix de revient est élevé, et que les temps d'intervention pour la mise au format, qui s'effectue individuellement pour chaque cylindre, sont relativement longs, et les différents pignons doivent obligatoirement être au module de 3,18. These known machines require, however, a large number of format gears on the plate cylinders according to the development of these cylinders and for each color, so that their cost price is high, and that the intervention times for the format, which is carried out individually for each cylinder, are relatively long, and the different pinions must necessarily be in the module of 3.18.

En outre, tous les éléments mobiles nécessitent des dispositifs de guidage, de déplacement et de blocage propres, d'un encombrement important, et devant être usinés en particulier, ce qui grève d'autant le prix de revient de la machine.Enfin, chaque rouleau caoutchouc de la machine, qui correspond à une couleur, nécessite un moteur d'entraînement propre pour la commande de sa rotation lente. In addition, all the movable elements require guiding, displacement and own blocking devices, of a large bulk, and having to be machined in particular, which increases the cost price of the machine all the more. The machine's rubber roller, which corresponds to a color, requires a clean drive motor to control its slow rotation.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. The present invention aims to overcome these drawbacks.

Elle a, en effet, pour objet une imprimeuse couleur flexographique, essentiellement constituée par des ensembles rouleau de contre-pression - cylindre cliché rouleau tramé et rouleau caoutchouc disposés sur un bâti, caractériséeen ce que le rouleau tramé et le rouleau caoutchouc de chaque ensemble sont montés ensemble de manière fixe sur le bâti de l'imprimeuse, en ce que le cylindre cliché est réglable suivant une direction perpen diculaire à une ligne reliant les axes des rouleaux tramé et de contre-pression, en ce qu'elle est pourvue, d'une part, d'un dispositif de réglage au format des cylindres clichés commun à ces derniers, et, d'autre part, d'un dispositif d'entraînement commun à tous les rouleaux de contre-pression et tramés, par l'intermédiaire d'un inverseur, en ce que l'actionnement de la rotation lente des cylindres tramés et caoutchouc est réalisé par le dispositif d'entraînement commun par inversion du sens d'entraînement de ce dernier, et immobilisation du rouleau de contre-pression et du cylindre cliché, et en ce qu'elle présente un dispositif d'entraînement de tous les cylindres clichés à partir de l'arbre moteur, permettant la suppression du pignon de format sur lesdits cylindres clichés. It has, in fact, for its object a flexographic color printer, essentially constituted by sets of back-pressure roll - plate cylinder, screened roller and rubber roller arranged on a frame, characterized in that the screened roller and the rubber roller of each set are fixedly mounted together on the printer frame, in that the plate cylinder is adjustable in a direction perpen dicular to a line connecting the axes of the screen and backpress rolls, in that it is provided, d on the one hand, a device for adjusting the format of the plate cylinders common to the latter, and, on the other hand, a drive device common to all the counter-pressure and screened rollers, via of an inverter, in that the actuation of the slow rotation of the screened and rubber cylinders is carried out by the common drive device by reversing the drive direction of the latter, and immobilization of the co ntre-pression and of the plate cylinder, and in that it has a device for driving all the plate cylinders from the drive shaft, allowing the elimination of the format pinion on said plate cylinders.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après , qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation frontale d'une imprimeuse conforme à l'invention la figure 2 représente la chaîne cinématique de l'imprimeuse suivant la figure 1 la figure 3 représente, en coupe, les dispositifs d'entraînement la figure 4 est une vue en élévation frontale, à plus grande échelle, représentant le montage d'un ensemble rouleau de contre-pression - cylindre cliché - rouleau tramé et rouleau caoutchouc ; la figure 5 est une vue partielle en coupe et en élévation latérale de la figure 4, et la figure 6 est une vue en élévation frontale d'une variante de réalisation de l'imprimeuse. The invention will be better understood thanks to the description below, which relates to preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which FIG. 1 is a view in front elevation of a printer according to the invention, FIG. 2 represents the kinematic chain of the printer according to FIG. 1 FIG. 3 represents, in section, the drive devices FIG. 4 is a front elevation view, on a larger scale, representing the mounting of a back-pressure roller assembly - plate cylinder - screened roller and rubber roller; Figure 5 is a partial sectional view in side elevation of Figure 4, and Figure 6 is a front elevational view of an alternative embodiment of the printer.

Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, une imprimeuse couleur flexographique, qui est essentiellement constituée par des ensembles 1 comportant chacun un rouleau de contre-pression 2, un cylindre cliché 3, un rouleau tramé 4 et un rouleau caout chouc 5 disposés sur un bâti 6, est caractérisée en ce que le rouleau tramé 4 et le rouleau caoutchouc 5 sont montés ensemble de manière fixe sur le bâti 6, et en ce que le cylindre cliché 3 est monté règlable suivant une direction perpendiculaire à une ligne, qui relie les axes des rouleaux tramé 4 et de contre-pression 2.L'imprimeuse est pourvue, en outre, d'une part, d'un dispositif 7 de réglage au format des cylindres clichés, qui est commun à tous les cylindres, et, d'autre part, d'un dispositif 8 d'entraînement commun à tous les rouleaux de contre-pression 2 et tramés 4, par l'intermédiaire d'un inverseur 9 entraîné par un moteur 10. According to the invention, and as shown more particularly, by way of example, Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, a color flexographic printer, which is essentially constituted by sets 1 each comprising a backpressure roller 2 , a plate cylinder 3, a screen roller 4 and a rubber roller 5 arranged on a frame 6, is characterized in that the screen roller 4 and the rubber roller 5 are fixedly mounted together on the frame 6, and in that that the plate cylinder 3 is mounted adjustable in a direction perpendicular to a line, which connects the axes of the screened rollers 4 and backpressure 2. The printer is further provided, on the one hand, with a device 7 adjusting the format of the plate cylinders, which is common to all the cylinders, and, on the other hand, a drive device 8 common to all the backpressure rollers 2 and screened 4, by means of an inverter 9 driven by a motor 10.

L'actionnement de la rotation lente des cylindres tramés 4 et caoutchouc 5 est réalisé au moyen du dispositif d'entraînement commun 8, par inversion de son sens d'entraînement avec immobilisation du rouleau de contre-pression 2 et du cylindre cliché 3. Enfin, tous les cylindres clichés 3 sont entraînés à partir de l'arbre moteur par un dispositif commun 11, qui permet la suppression du pignon de format sur lesdits cylindres clichés 3. The slow rotation of the screened cylinders 4 and rubber 5 is actuated by means of the common drive device 8, by reversing its direction of drive with immobilization of the backpressure roller 2 and of the plate cylinder 3. Finally , all of the plate cylinders 3 are driven from the drive shaft by a common device 11, which allows the elimination of the format pinion on said plate cylinders 3.

Les rouleaux tramés 4 sont montés chacun directement sur le bâti 6 au moyen de paliers 12 (figures 4 et 5), et les rouleaux caoutchouc sont également montés sur le bâti 6, avantageusement au moyen de paliers coulissants (non représentés), dont le déplacement par rapport à l'axe des rouleaux tramés 4 correspondants, et ainsi le réglage de la pression, s'effectue au moyen de vis à pas fin reliées auxdits paliers. The screened rollers 4 are each mounted directly on the frame 6 by means of bearings 12 (FIGS. 4 and 5), and the rubber rollers are also mounted on the frame 6, advantageously by means of sliding bearings (not shown), the displacement of which relative to the axis of the corresponding screened rollers 4, and thus the pressure adjustment, is carried out by means of fine pitch screws connected to said bearings.

Les rouleaux de contre-pression 2 sont fixés de manière connue au bâti 6 chacun au moyen de deux paliers amovibles 13. The backpressure rollers 2 are fixed in a known manner to the frame 6 each by means of two removable bearings 13.

L'arbre 14 de chaque cylindre cliché 3 est monté à ses extrémités dans des paliers 15 coulissant dans des faux-bâtis 16 reliés chacun aux rouleaux de contre-pression 2 et tramé 4 correspondants par l'intermédiaire de vérins mécaniques 17 reliés à articulation aux faux-bâtis 16 avec possibilité de blocage sur ces derniers au moyen d'une vis 18, et lesdits faux-bâtis 16 peuvent être bloqués chacun au moyen d'une vis 19 sur le bâti 6 (figures 4 et 5). The shaft 14 of each plate cylinder 3 is mounted at its ends in bearings 15 sliding in false frames 16 each connected to the counterpressure rollers 2 and screened 4 corresponding by means of mechanical jacks 17 connected to articulation to sub-frames 16 with possibility of locking on the latter by means of a screw 18, and said sub-frames 16 can each be blocked by means of a screw 19 on the frame 6 (Figures 4 and 5).

Cet arbre 14 s'appuie, en outre, au moyen d'une butée 20 sur le piston -21 d'un vérin mécanique 22 de réglage linéaire constituant le dispositif 7 de reglage au format, et chacun de ses paliers est solidaire de la tige d'un piston pneumatique ou hydraulique 23 assurant respectivement le soulèvement du cylindre cliché 3 hors contact des rouleaux de contre-pression 2 et tramé 4 en position sortie, et le placage dudit cylindre 3 sur lesdits rouleaux 2 et 4 en position rétractée; la butée 20 coopérant avec la tige 21 du piston mécanique 22 pour assurer une limitation de la pression de placage. This shaft 14 is supported, in addition, by means of a stop 20 on the piston -21 of a mechanical jack 22 for linear adjustment constituting the device 7 for adjusting the format, and each of its bearings is integral with the rod a pneumatic or hydraulic piston 23 ensuring respectively the lifting of the stereotyped cylinder 3 out of contact with the counter-pressure rollers 2 and screened 4 in the extended position, and the placing of said cylinder 3 on said rollers 2 and 4 in the retracted position; the stop 20 cooperating with the rod 21 of the mechanical piston 22 to ensure a limitation of the plating pressure.

La commande de chaque vérin mécanique 22 est réalisée au moyen d'un dispositif 24 à roue et vis sans fin irréversible, connu en soi, entraîné en commun avec les dispositifs 24 des autres vérins 22 au moyen d'un pignon à chaîne 25 et d'une chaîne (non représentée), l'axe de l'un des pignons 25 des dispositifs 24 étant muni, en outre, d'une manivelle ou d'unvolant de manoeuvre manuelle ou encore d'un dispositif d'actionnement à moteur, et les vérins mecaniques d'un même cylindre 3 sont reliés mécaniquement entre eux, par un axe ou analogue. Il est également possible de réaliser une liaison des dispositifs 24 entre eux au moyen d'arbres à cardans. The control of each mechanical jack 22 is carried out by means of a device 24 with an irreversible worm and wheel, known per se, driven in common with the devices 24 of the other jacks 22 by means of a chain pinion 25 and d a chain (not shown), the axis of one of the pinions 25 of the devices 24 being provided, in addition, with a crank or a hand-operated flywheel or else with a motor actuation device, and the mechanical jacks of the same cylinder 3 are mechanically connected together, by an axis or the like. It is also possible to link the devices 24 to each other by means of cardan shafts.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, chaque paire de vérins mécaniques 22 est munie d'un dispositif de débrayage (non représenté) de son pignon d'entraînement 25 et d'une poignée (non représentée) montée sur l'axe du dispositif 24 à roue et vis sans fin pour son réglage individuel. According to another characteristic of the invention, each pair of mechanical jacks 22 is provided with a declutching device (not shown) for its drive pinion 25 and with a handle (not shown) mounted on the axis of the 24 wheel and worm gear device for individual adjustment.

Grâce à ce mode de montage du cylindre cliché 3, il est possible d'effectuer un réglage linéaire au format de tous les cylindres clichés simultanément, avec une grande précision et avec une réduction importante du temps d'intervention. Les vérins pneumatiques ou hydrauliques 23 servent au relevage des clichés pour la rotation lente et à leur dégagement complet lors du changement de cylindre. Thanks to this mounting mode of plate cylinder 3, it is possible to perform a linear adjustment to the format of all plate cylinders simultaneously, with great precision and with a significant reduction in intervention time. The pneumatic or hydraulic cylinders 23 are used for lifting the plates for the slow rotation and for their complete release when changing the cylinder.

Les vérins 17 de liaison des faux-bâtis 16 avec les rouleaux de contre-pression 2 et tramé 4 sont-montés sur lesdits faux-bâtis 16 chacun au moyen d'un palier lisse 26, sur lequel agit la vis de blocage 18, et auquel est raccordé un support intermédiaire 27 portant une bague de guidage 27' pour la vis 28 du vérin 17, qui est manoeuvrée au moyen d'un levier 29, et qui coopère avec un filetage 30 prévu sur un palier 31 entourant le rouleau 2 ou 4 près de son extrémité encastrée dans le bâti 6 de l'imprimeuse. The jacks 17 for connecting the false frames 16 with the backpressure rollers 2 and screened 4 are mounted on said false frames 16 each by means of a smooth bearing 26, on which the locking screw 18 acts, and to which is connected an intermediate support 27 carrying a guide ring 27 'for the screw 28 of the jack 17, which is operated by means of a lever 29, and which cooperates with a thread 30 provided on a bearing 31 surrounding the roller 2 or 4 near its end embedded in the frame 6 of the printer.

Ce mode de réalisation permet de bloquer les faux-bâtis 16 par rapport à l'un des rouleaux 2 ou 4 par serrage du palier lisse 26 de la paire de vérins 17 corres
18 pondante au moyen des vis/y afférantes, et de régler la pression de l'autre rouleau 4 ou 2 sur le cylindre cliché 3au moyen de l'autre paire de vérins 17. Ces paires de vérins 17 de chaque rouleau 2 ou 4 sont bloquées en position dans les faux-bâtis 16 après atteinte de la pression désirée, respectivement entre le cylindre cliché 3 et le rouleau de contre-pression 2, et entre le cylindre cliché 3 et le rouleau tramé 4.This embodiment makes it possible to block the false frames 16 relative to one of the rollers 2 or 4 by tightening the plain bearing 26 of the pair of cylinders 17 corres
18 laying by means of the relevant screws / and adjusting the pressure of the other roller 4 or 2 on the plate cylinder 3 by means of the other pair of cylinders 17. These pairs of cylinders 17 of each roller 2 or 4 are locked in position in the subframe 16 after reaching the desired pressure, respectively between the plate cylinder 3 and the backpressure roller 2, and between the plate cylinder 3 and the screen roller 4.

Le dispositif d'entraînement 8 commun à tous les rouleaux de contre-pression 2 et tramés 4, par l'intermédiaire d'un inverseur 9 entraîné par un moteur 10 (figures 2 et 3), est constitué par un arbre à cardans 32 relié par une extrémité à une sortie de l'inverseur 9 et à son autre extrémité à un palier 33 de support d'un pignon de format 34, qui engrène avec un pignon intermédiaire 35 mobile autour de l'axe d'un pignon d'entraînement 36 et engrenant avec ce dernier, par un deuxième inverseur 37 entraîné par le pignon d'entraînement 36 au moyen d'un arbre à cardans 38 (figure 3), et par deux courroies crantées 39 et 40 entraînées respectivement par un pignon 41 monté sur l'arbre d'entrée du deuxième inverseur 37 et par un pignon 42 monté sur un arbre de sortie 43 de l'inverseur 37 (figures 2 et 3), ces courroies coopérant à l'entraînement avec des pignons crantés 44 solidaires des axes des rouleaux de contrepression 2 et tramés 4 de chaque fois une moitié des ensembles d'impression. The drive device 8 common to all the backpressure rollers 2 and woven 4, by means of an inverter 9 driven by a motor 10 (FIGS. 2 and 3), consists of a cardan shaft 32 connected by one end to an output of the reverser 9 and at its other end to a bearing 33 for supporting a pinion of format 34, which meshes with an intermediate pinion 35 movable around the axis of a drive pinion 36 and meshing with the latter, by a second reverser 37 driven by the drive pinion 36 by means of a cardan shaft 38 (FIG. 3), and by two toothed belts 39 and 40 driven respectively by a pinion 41 mounted on the input shaft of the second inverter 37 and by a pinion 42 mounted on an output shaft 43 of the inverter 37 (Figures 2 and 3), these belts cooperating in the drive with toothed pinions 44 integral with the axes of the counterpressure rollers 2 and screened 4 each time half of the printing assemblies.

Entre les pignons crantés 44 de chaque ensemble d'impression, est prévu un pignon dévieur 45 solidaire d'un axe 46, dont l'autre extrémité est pourvue d'une poulie variable 47 à réglage manuel, coopérant, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 48 avec une autre poulie varia ble 49 automatique d'entraînement à une "vitesse différente" du rouleau caoutchouc 5 correspondant (figures 2 et 3). Between the notched pinions 44 of each printing assembly, there is provided a deviating pinion 45 secured to an axis 46, the other end of which is provided with a variable pulley 47 with manual adjustment, cooperating, by means of a V-belt 48 with another variable pulley 49 automatic driving at a "different speed" from the corresponding rubber roller 5 (Figures 2 and 3).

Le pignon de format 34 et le pignon d'entraînement 36 présentent un nombre de dents respectivement égal au développement en cm du cylindre cliché 3 et au développement en cm du rouleau de contre-pression 2, le module de ces dents pouvant être choisi en fonction de l'effort à transmettre, et le rapport des pignons 44 d'entraînement des rouleaux de contre-pression 2 et tramés 4 est avantageusement de 1/1. The format pinion 34 and the drive pinion 36 have a number of teeth respectively equal to the development in cm of the plate cylinder 3 and to the development in cm of the back pressure roller 2, the module of these teeth being able to be chosen according to of the force to be transmitted, and the ratio of the pinions 44 for driving the backpressure 2 and screened rollers 4 is advantageously 1/1.

Le dispositif d'entraînement 11 commun à tous les cylindres clichés 3 est constitué par un pignon 50, engrenant dans un rapport 1/1 avec un pignon de sortie 51 de l'inverseur 9 relié au moteur 10, et sur l'arbre duquel est monté un pignon cranté 52, qui entraîne, dans un rapport 1/1 l'arbre d'entrée d'un inverseur 53 (figure 3), et par deux courroies crantées d'entraînement 54 et 55, dont l'une, 54, est reliée au pignon cranté 52 et entraîne l'arbre d'entrée de l'inverseur 53 ainsi que les différentiels 56 d'entraînement des cylindres clichés 3 d'une moitié des ensembles d'impression, cette courroie étant tendue au moyen d'un pignon 57, et dont l'autre, 55, relie l'arbre de sortie 58 de l'inverseur 53 aux différentiels 56 d'entraînement de l'autre moitié de cylindres clichés 3, les différents pignons crantés étant dans un rapport de 1/1.Un tel mode de réalisation permet la suppression du pignon de format sur tous les cylindres clichés, et ainsi de réaliser une économie conséquente sur les frais d'équipement. The drive device 11 common to all of the plate cylinders 3 is constituted by a pinion 50, meshing in a ratio 1/1 with an output pinion 51 of the reverser 9 connected to the motor 10, and on the shaft of which is mounted a toothed pinion 52, which drives, in a 1/1 ratio the input shaft of an inverter 53 (FIG. 3), and by two toothed drive belts 54 and 55, one of which, 54, is connected to the notched pinion 52 and drives the input shaft of the reverser 53 as well as the differentials 56 for driving the printing cylinders 3 of one half of the printing assemblies, this belt being tensioned by means of a pinion 57, and the other of which, 55, connects the output shaft 58 of the reverser 53 to the differentials 56 for driving the other half of plate cylinders 3, the different toothed pinions being in a ratio of 1 / 1. Such an embodiment allows the elimination of the format pinion on all the cliché cylinders, and thus makes a substantial saving on equipment costs.

A l'arrêt de la machine, les cylindres clichés sont relevés hors de contact des rouleaux 2 et 4. Cependant, les rouleaux tramés 4 doivent continuer de tourner en rotation lente afin d'éviter un encroûtement des encres. When the machine stops, the plate cylinders are raised out of contact with the rollers 2 and 4. However, the screened rollers 4 must continue to rotate slowly to avoid encrustation of the inks.

A cet effet, l'invention prévoit un actionnement de cette rotation lente par inversion du sens d'entraînement du dispositif 8, et une immobilisation des rouleaux de con-tre-pression 2 et des cylindres clichés 3. Conformément à une caractéristique de l'invention, les pignons crantés d'entraînement des rouleaux de contre-pression 2 et le pignon cranté 52 d'entraînement de l'inverseur 53 sont montés à roue libre sur leurs axes respectifs (figure 3). Ainsi, une inversion du sens d'entraînement du dispositif 8 aura pour effet un actionnement des rouleaux tramé 4 et caoutchouc 5 de chaque ensemble d'impression, les autres éléments restant immobiles. To this end, the invention provides for actuation of this slow rotation by reversing the direction of drive of the device 8, and immobilization of the counter pressure rollers 2 and of the plate cylinders 3. According to a characteristic of the Invention, the toothed pinions for driving the backpressure rollers 2 and the toothed pinion 52 for driving the reverser 53 are mounted to coast on their respective axes (FIG. 3). Thus, an inversion of the drive direction of the device 8 will have the effect of actuating the screened rollers 4 and rubber 5 of each printing assembly, the other elements remaining stationary.

La figure 6 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle l'imprimeuse est pourvue d'un tambour de contre-pression central 59, le montage des cylindres clichés 3 dans les faux-bâtis 16 est réalisé avec possibilité de déplacement linéaire, comme dans le cas suivant les figures 1 à 5, et chaque faux-bâti est monté avec possibilité de réglage en pivotement par rapport au tambour 59 autour d'un axe 60 du rouleau tramé 4 et au moyen d'un vérin mécanique 61. Ainsi, le réglage de la pression entre cylindre cliché 3 et tambour 59 peut être effectué de la même- manière que celle décrite précédemment pour le premier mode de réalisation, de même que celui entre rouleau tramé 4 et cylindre cliché 3. De même, les dispositifs d'entraînement sont analogues à ceux décrits précédemment. FIG. 6 represents an alternative embodiment of the invention, in which the printer is provided with a central counterpressure drum 59, the mounting of the plate cylinders 3 in the sub-frames 16 is carried out with the possibility of linear displacement , as in the following case in FIGS. 1 to 5, and each sub-frame is mounted with the possibility of pivoting adjustment with respect to the drum 59 around an axis 60 of the screened roller 4 and by means of a mechanical jack 61. Thus, the adjustment of the pressure between plate cylinder 3 and drum 59 can be carried out in the same manner as that described above for the first embodiment, as well as that between screened roller 4 and plate cylinder 3. Similarly, the training devices are similar to those described above.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser la commande de l'ensemble des éléments rotatifs avec seulement deux trains de commande tout en supprimant l'obligation de disposer d'un grand nombre de pignons de format sur les cylindres clichés, à savoir un pignon par cm de développement desdits cylindres et par couleur actuellement, d'où il résulte une forte diminution du prix de revient de l'impri-- meuse. En outre, les supports des rouleaux caoutchouc étant fixés dans le bâti, et leurs dispositifs de déplacement, de guidage, et de blocage étant supprimés ainsi que les dispositifs de guidage et de réglage des rouleaux de contrepression et tramés, l'encombrement de la machine et son poids sont notablement réduits. Thanks to the invention, it is possible to control all of the rotary elements with only two control trains while eliminating the obligation to have a large number of format pinions on the cliché cylinders, namely one pinion per cm of development of said cylinders and per color currently, which results in a large reduction in the cost price of the printer. In addition, the supports of the rubber rollers being fixed in the frame, and their displacement, guiding and blocking devices being eliminated as well as the devices for guiding and adjusting the counterpressure and screened rollers, the size of the machine. and its weight is significantly reduced.

Enfin, grâce à l'invention, une mise au format simultanée de toutes les couleurs de l'imprimeuse permet une réduction importante des temps d'intervention,
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et representés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Finally, thanks to the invention, a simultaneous format of all the colors of the printer allows a significant reduction in intervention times,
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

- CLAIMS

1. Color flexographic printer, essentially constituted by assemblies (1) counterpressure roller (2) - plate cylinder (3) - screened roller (4) and rubber roller (5) arranged on a frame, characterized in that the screened roller (4) and the rubber roller (5) of each set (1) are fixedly mounted together on the frame (6) of the printer, in that the plate cylinder (3) is adjustable in a direction perpendicular to a line connecting the axes of the screened rollers (4) and backpressure (2), in that it is provided, on the one hand, with a device (7) for adjusting the format of the plate cylinders (3) common to the latter, and, on the other hand, to a drive device (8) common to all the backpressure rollers (2) and screened (4), by means of an inverter (9 ), in that the actuation of the slow rotation of the screened (4) and rubber (5) cylinders is carried out by the common drive device (8) by reversing the direction of drive ment of the latter, and immobilization of the backpressure roller (2) and the plate cylinder (3), and in that it has a drive device (11) for all the plate cylinders (3) from the drive shaft, allowing the elimination of the format pinion on said stereotypes cylinders - (3).

2. Printer according to claim 1, characterized in that the screen rollers (4) are each mounted directly on the frame (6) by means of bearings (12), and the rubber rollers are also mounted on the frame (6) , advantageously by means of sliding bearings, the displacement of which with respect to the axis of the corresponding screen rollers (4), and thus the adjustment of the pressure, is effected by means of fine pitch screws connected to said bearings.

3. Printer according to claim 1, characterized in that the shaft (14) of each plate cylinder (3) is mounted at its ends in bearings (15) sliding in sub-frames (16) each connected to the rollers backpressure (2) and grid (4) corresponding by means of mechanical cylinders (17) connected to articulation to the sub-frames (16) with possibility of blocking on the latter by means of a screw (18), and said sub-frames (16) can each be blocked by means of a screw (19) on the frame (6).

4. Printer according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the shaft (14) is supported by means of a stop (20) on the piston (21) of a mechanical cylinder (22 ) of linear adjustment constituting the format adjustment device (7), and each of its bearings is integral with the rod of a pneumatic or hydraulic piston (23) respectively ensuring the lifting of the plate cylinder (3) out of contact with the rollers pressure relief (2) and screened (4) in the extended position, and the placing of said cylinder (3) on said rollers (2 and 4) in the retracted position, the stop (20) cooperating with the rod (21) of the mechanical piston ( 22) to limit the plating pressure.

5. Printer according to claim 4, characterized in that the control of each mechanical jack (22) is carried out by means of a device (24) with an irreversible worm and wheel, known per se, driven in common with the devices (24) of the other cylinders (22) by means of a chain pinion (25) and of a chain, the axis of one of the pinions (25) of the devices (24) being provided, in addition, a manual crank or handwheel or a motor actuating device, and the mechanical jacks of the same cylinder (3) are mechanically connected together, by an axis, or the like.

6. Printer according to claim 5, characterized in that the devices (24) are interconnected by means of cardan shafts.

7. Printer according to any one of claims 4 to 6, characterized in that each pair of mechanical jacks (22) is provided with a device for disengaging its drive pinion (25) and a handle mounted on the axis of the wheel and worm device (24) for its individual adjustment.

8. Printer according to claim 3, characterized in that the jacks (17) connecting the counterparts (16) with the counter-pressure rollers (2) and screened (4) are mounted on said sub-frames (16) each by means of a plain bearing (26), on which the locking screw (18) acts, and to which is connected an intermediate support (27) carrying a guide ring (27 ') for the screw (28) of the jack (17), which is operated by means of a lever! 29), and which cooperates with a thread (30) provided on a bearing (31) surrounding the roller (2 or 4) near its end embedded in the frame ( 6) the printer.

9. Printer according to claim 1, characterized in that the drive device (8) common to all the back-pressure rollers (2) and screened (4), by means of an inverter (9) driven by a motor (10) is constituted by a cardan shaft (32) connected by one end to an output of the reverser (9) and at its other end to a bearing (33) supporting a format pinion (34), which meshes with an intermediate pinion (35) movable around the axis of a drive pinion (36) and meshes with the latter, by a second reverser (37) driven by the drive pinion ( 36) by means of a cardan shaft (38), and by two toothed belts (39 and 40) driven respectively by a pinion (41) mounted on the input shaft of the second inverter (37) and by a pinion (42) mounted on an output shaft (43) of the reverser (37), these belts cooperating in the drive with toothed pinions (44) integral with the axes of the counterpressure rollers (2) and tr half (4) of the printing sets each time.

10. Printer according to claim 9, characterized in that between the notched pinions (44) of each printing assembly, there is provided a deflecting pinion (45) secured to an axis (46), the other end of which is provided with a variable pulley (47) with manual adjustment, cooperating, via a V-belt (48) with another variable pulley (49) automatic driving at a "different speed" from the rubber roller ( 5) corresponding.

11. Printer according to claim 9, characterized in that the format pinion (34) and the drive pinion (36) have a number of teeth respectively equal to the development in cm of the plate cylinder (3) and to the development in cm of the back pressure roller (2), the module of these teeth being able to be chosen as a function of the force to be transmitted, and the ratio of the pinions (44) for driving the back pressure rollers (2) and screen (4) is advantageously 1/1.

12. Printer according to claim 1, characterized in that the drive device (11) common to all the printing cylinders (3) consists of a pinion (50), meshing in a 1/1 ratio with a pinion of outlet (51) of the reverser (9) connected to the motor (10), and on the shaft of which is mounted a toothed pinion (52), which drives, in a 1/1 ratio the input shaft an inverter (53), and by two toothed drive belts (54 and 55), one of which (54) is connected to the toothed pinion (52) and drives the input shaft of the inverter ( 53) as well as the differentials (56) for driving the plate cylinders (3) of one half of the printing assemblies, this belt being tensioned by means of a pinion (57), and the other of which (55 ), connects the output shaft (58) of the reverser (53) to the differentials (56) for driving the other half of cliché cylinders (3), the different toothed pinions being in a ratio of 1/1 .

13. Printer according to any one of claims 9, 10 and 12, characterized in that the toothed pinions driving the counterpressure rollers (2) and the toothed pinion (52) driving the inverter (53 ) are mounted freewheeling on their respective axes.

14. Color flexographic printer comprising a central counterpressure drum (59) characterized in that it has false frames (16) in which are mounted in linear displacement of the printing cylinders (3), each false frame being mounted with possibility for pivoting adjustment relative to the drum (59) about an axis (60) of the screened roller (4) and by means of a mechanical jack (61).