FR2553014A1 - Appareil de formage electromagnetique - Google Patents
Appareil de formage electromagnetique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2553014A1 FR2553014A1 FR8415544A FR8415544A FR2553014A1 FR 2553014 A1 FR2553014 A1 FR 2553014A1 FR 8415544 A FR8415544 A FR 8415544A FR 8415544 A FR8415544 A FR 8415544A FR 2553014 A1 FR2553014 A1 FR 2553014A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- shaping
- halves
- frame
- forming apparatus
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/707—Magnetism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49803—Magnetically shaping
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES TECHNIQUES DE FORMAGE ELECTROMAGNETIQUE. UN APPAREIL DE FORMAGE ELECTROMAGNETIQUE COMPREND NOTAMMENT UN CHASSIS 18 QUI SUPPORTE DEUX MOITIES D'ELEMENT DE MISE EN FORME 22A, 22B EN PERMETTANT DE LES DEPLACER MUTUELLEMENT ENTRE DES POSITIONS OUVERTES ET FERMEES, AU MOYEN D'UN ACTIONNEUR 24. LES MOITIES D'ELEMENT DE MISE EN FORME DEFINISSENT DES CAVITES 56B, 58B; 56C, 58C DESTINEES A RECEVOIR DES PIECES A FORMER. CES DERNIERES PEUVENT SE PRESENTER SOUS LA FORME D'ANNEAUX DE GRANDES DIMENSIONS DONT LA MISE EN PLACE EST PERMISE PAR LE MOUVEMENT RELATIF DES MOITIES D'ELEMENTS DE MISE EN FORME. APPLICATION AU FORMAGE DE PIECES DE GRANDES DIMENSIONS.
Description
La présente invention concerne de façon générale un appareil de formage,
et elle porte plus particulièrement sur un appareil destiné à former ou à emboutir de manière électromagnétique des parties associées de pièces conductrices, au moyen d'impulsions magnétiques, dans le but de joindre ensemble les deux pièces. On connaît divers procédés et appareils pour former ou emboutir des matières conductrices par l'utilisation d'impulsions électromagnétiques Un tel appareil éta10 blit habituellement un champ magnétique d'intensité et de durée suffisamment élevées pour créer une impulsion de courant électrique d'intensité élevée qui en traversant un conducteur ayant la forme d'une bobine, crée un champ magnétique impulsionnel d'intensité élevée à proximité d'une 15 ou de plusieurs pièces conductrices à usiner qui sont positionnées sélectivement Une impulsion de courant est ainsi induite dans les pièces et cette impulsion donne lieu à une interaction avec le champ magnétique pour produire une force agissant sur les pièces Dans le cas o on joint des par20 ties emboitées de pièces conductrices, on donne à cette force ou cette pression magnétique une valeur suffisante pour produire une déformation désirée des pièces associées, de façon qu'une pièce soit emboutie sur l'autre, le mode de
déformation dépendant de façon générale de la forme ou de la 25 configuration du champ magnétique et de la position des pièces par rapport au champ.
L'appareil connu pour le fermage ou l'emboutissage électromagnétique de deux pièces pour les fixer l'une à
l'autre utilise de façon caractéristique une bobine qui entou30 re les parties des pièces conductrices à former ou à emboutir.
De nombreuses opérations de formage électromagnétique utilisent des bobines de compression sous la forme de solénoides en association avec des éléments de mise en forme pour concentrer la pression du champ électromagnétique dans la zone de 35 travail Lorsqu'on utilise une telle bobine de formage avec certains types ou certaines formes de pièces, il apparaît fréquemment un problème concernant la possibilité d'introduire les pièces à l'intérieur de l'ouverture de la bobine qui définit la zone de formage, ou concernant l'opération qui consiste à extraire de l'ouverture de la bobine les pièces accouplées Ce problème se manifeste particulièrement lorsque la pièce ou l'assemblage qui est formé a une configuration agrandie ou irrégulière, ou comporte des extrémités présentant des rebords qui rendent difficile, ou même impos10 sible, l'insertion ou le passage de la pièce à travers une ouverture de bobine de forme générale circulaire, par un mouvement axial de la pièce A titre d'exemple, une forme en anneau ou circulaire est une configuration qui ne se prête pas à l'extraction à partir d'ouvertures de bobines 15 de formage classiques par un mouvement axial de la pièce formée Pour atténuer cette difficulté, on a développé un appareil de formage électromagnétique qui utilise des moitiés de bobine consistant en matière conductrice, et agencées, par exemple au moyen de charnières, de façon à pouvoir 20 se déplacer entre des positions ouvertes permettant de placer une pièce de forme irrégulière entre les moitiés de bobine, et des positions fermées dans lesquelles les moitiés de bobine sont placées ensuite pour établir un chemin pour le courant autour de la pièce Bien que le rendement électri25 que de telles configurations articulées de bobine ou d'élément de mise en forme ait généralement été satisfaisant, de telles configurations ne se prêtent pas à des cadences de fabrication élevées, dans la mesure o celle des moitiés de bobine ou d'élément de mise en forme qui est mobile doit gé30 néralement être déconnectée du circuit d'alimentation par impulsions pendant le mouvement, pour permettre l'introduction
et l'enlèvement de la pièce.
L'un des buts essentiels de l'invention est de procurer un appareil de formage électromagnétique original emplo35 yant une bobine de formage conductrice expansible originale, qui permet l'insertion et l'extraction de pièces qui sont de façon générale agrandies ou de forme irrégulière, sans avoir à déconnecter la bobine de formage par rapport à son
circuit d'alimentation par impulsions.
Un but plus particulier de l'invention est de procurer un appareil de formage électromagnétique original employant une bobine de formage électromagnétique formée par deux moitiés d'élément de mise en forme conducteur accouplées ensemble par des conducteurs pour donner une bobine à une 10 seule spire, les moitiés d'élément de mise en forme étant également connectées dans un circuit d'alimentation par impulsions et étant mobiles entre des positions relatives ouverte et fermée, pour faciliter l'introduction et l'extraction de pièces ayant une section transversale agrandie ou 15 irrégulière, pendant que les moitiés d'élément de mise en
forme sont connectées continuellement au circuit d'alimentation par impulsions.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description dé20 taillée qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels les éléments semblables sont toujours désignés par les mêmes références et sur
lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un appa25 reil de formage électromagnétique qui utilise une bobine expansible conforme à l'invention; La figure 2 est une vue de face partielle agrandie de la bobine expansible de l'appareil de la figure 1, avec les moitiés d'élément de mise en forme représentées mutuel30 lement espacées, en position ouverte; La figure 3 est une vue en plan partielle de la structure d'élément de mise en forme représentée sur la figure 2, pratiquement selon la ligne 3-3 de la figure 2, mais avec des parties arrachées dans un but de clarté;
La figure 4 est une vue de bout partielle, pra-
tiquement selon la ligne 4-4 de la figure 2, en regardant dans la direction des flèches; La figure 5 est une coupe partielle pratiquement selon la ligne 5-5 de la figure 4; La figure 6 est une coupe partielle pratiquement selon la ligne 6-6 de la figure 4; La figure 7 est une vue en perspective de pièces de forme générale semi-circulaire qui sont conçues pour être accouplées de façon à donner un élément en forme d'anneau circulaire, avec l'appareil représenté sur la figure 1; et Les figures 8 et 9 représentent d'autres bobines de mise en forme qu'on peut employer dans l'appareil de la
figure 1.
On va maintenant considérer les dessins, et en 15 particulier la figure 1, sur laquelle un appareil conforme à l'invention prévu pour le formage électromagnétique d'une pièce métallique est désigné de façon générale par la référence 10 L'appareil de formage électromagnétique 10, qu'on appellera ci-après l'appareil de formage, est spécialement 20 conçu pour le formage ou l'emboutissage électromagnétique de parties d'extrémité d'une première pièce tubulaire de forme générale semi-circulaire, conductrice de l'électricité, telle que celle qui est désignée par la référence 12 sur la figure 7, et de parties d'une seconde pièce de forme générale 25 semi-circulaire conductrice de l'électricité, comme celle qui est désignée par la référence 14, qui peut avoir une section transversale pleine ou tubulaire et dont les parties d'extrémité sont conçues de façon à 8 tre introduites d'une manière générale concentrique dans les extrémités opposées de la piè30 ce 12, de manière télescopique Lorsque les parties d'extrémité mutuellement opposées des deux pièces 12 et 14 sont accouplées par formage ou emboutissage électromagnétique, la pièce composite résultante a une configuration irrégulière dans le sens o elle n'a pas un axe longitudinal pratiquement 35 rectiligne qui permettrait de l'introduire axialement ou lonx gitudinalement dans une ouverture de formage d'une bobine de formage électromagnétique de conception classique, et de l'extraire de cette ouverture Comme il apparaîtra plus clairement ci-après, l'appareil de formage 10 permet égale5 ment le formage électromagnétique d'autres configurations de pièces conductrices qu'on désire joindre ensemble par formage ou emboutissage électromagnétique, et qui ont des sections transversales agrandies ou irrégulières, empêchant leur introduction axiale dans des bobines de formage ou des 10 éléments de mise en forme électromagnétiques fixes, ou leur
extraction de telles bobines.
De façon très générale, l'appareil de formage électromagnétique 10 comprend un châssis, désigné de façon générale par la référence 18, qui supporte une structure 15 de bobine de formage électromagnétique, désignée de façon générale par la référence 20, de manière à permettre un mouvement, commandé par un opérateur, entre des éléments de formage ou de mise en forme supérieur et inférieur, désignés respectivement par les références 22 a et 22 b Dans le mode 20 de réalisation qui est représenté, l'élément de formage ou de mise en forme supérieur 22 a est supporté sur le châssis 18 en position fixe pratiquement horizontale, tandis que l'élément de formage ou de mise en forme inférieur 22 b est supporté par le châssis 18 d'une manière qui permet un mouve25 ment relatif des éléments de mise en forme supérieur et inférieur 22 a, 22 b entre des positions ouverte et fermée, tout en maintenant une relation de parallélisme entre ces éléments Un tel mouvement relatif entre les éléments de mise en forme est produit par des moyens actionneurs, désignés de façon généra30 le par la référence 24, qui dans le mode de réalisation représenté comprennent un cylindre 26 actionné par une pression de fluide, du type à double effet, comportant une tige de piston extensible 26 a qui est associée à l'élément de mise en forme inférieur 22 b, de façon à permettre un mouvement sélectif de 35 ce dernier par rapport à l'élément de mise en forme supérieur 22 a. Comme on le décrira ci-après de façon plus détaillée, les deux éléments de mise en forme 22 a et 22 b sont interconnectés électriquement par des premiers mc5 yens conducteurs de façon à former une bobine à une seule spire, et ils sont également connectés par des seconds moyens conducteurs à une alimentation à impulsions, désignée de façon générale par la référence 30, d'une manière telle que les deux éléments de mise en forme soient continuelle10 ment connectés à l'alimentation à impulsions De cette manière, l'application d'une impulsion de courant d'intensité élevée aux éléments de mise en forme 22 a, 22 b fait circuler un courant dans des moitiés d'élément de mise en forme conducteur, qu'on décrira, et crée un champ magnétique d'inten15 sité élevée, suffisant pour former ou emboutir des pièces
conductrices de l'électricité qui sont positionnées sélectivement entre les moitiés d'élément de mise en forme.
On va maintenant passer à une description plus
détaillée de l'appareil de formage électromagnétique 10, en notant que le châssis 18 comprend deux paires d'éléments de châassis 34 a, 34 b et 36 a, 36 b, se présentant sous la forme de profilés en U verticaux qui sont fixés à des éléments de chassis supérieur et inférieur portant respectivement les références 38 et 40, qui se présentent sous la forme de pou25 tres horizontales disposées transversalement par rapport aux éléments de châssis 34 a, 34 b et 36 a, 36 b Les éléments de chassis 38 et 40 maintiennent les éléments de châssis 34 a, 34 b et 36 a, 36 b dans des positions espacées pratiquement parallèles Deux cornières transversales 42 a et 42 b sont de pré30 férence fixées aux extrémités inférieures des éléments de châssis verticaux 34 a, 34 b et 36 a, 36 b, pour accroître la
stabilité de la structure de châssis.
L'élément de châssis horizontal supérieur 38, consistant en une poutre, a pour fonction de supporter l'élément 35 de mise en forme supérieur 22 a Un troisième élément de châs-
sis sous forme de poutre, 44, ou élément intermédiaire, est supporté entre les éléments de châssis verticaux 34 a, 34 b et 36 a, 36 b, de fagon à se trouver sous l'élément de chassis supérieur 38 et pratiquement parallèle à ce der5 nier L'élément de chassis 44 est fixé à l'extrémité supérieure de la tige de piston de manoeuvre 26 a, de manière à permettre le mouvement de l'élément de châssis intermédiaire par rapport à l'élément de châssis supérieur 38, tout en maintenant pratiquement la relation de parallélis10 me entre eux L'élément de châssis intermédiaire 44 comporte sur ses côtés opposés des blocs de guidage qui s'étendent latéralement vers l'extérieur, dont deux sont indiqués en 48 a et 48 b sur la figure 1, qui coopèrent avec les éléments de chassis verticaux 34 a, 34 b et 36 a, 36 b correspon15 dants, pour contribuer à maintenir la relation de parallélisme entre l'élément de châssis 44 et l'élément de châssis 38. En considérant les figures 2 et 3, en association avec les figures 5 et 6, on note que les éléments de 20 formage ou de mise en forme 22 a et 22 b ont une structure pratiquement identique, et chacun d'eux comprend un isolateur de bobine constitué par une plaque isolante, désignée respectivement par les références 50 et 72, aux extrémités opposées de laquelle sont fixés des blocs isolants de forme générale rectangulaire, désignés respectivement par les références 50 a, 50 b et 52 a, 52 b Les plaques isolantes 50 et 52 et leurs blocs isolants associés 50 a, 50 b et 52 a, 52 b consistent en une matière isolante ayant une résistance mécanique
appropriée, comme un tissu imprégné de résine phénolique.
Chaque paire de blocs isolants 50 a, 50 b et 52 a, 52 b forme une cavité correspondante entre les blocs qui la composent, et cette cavité reçoit un bloc de mise en forme respectif 56 et 58, conducteur de l'électricité et rectangulaire Les blocs
de mise en forme 56 et 58 ont une configuration pratiquement 35 identique et ils sont fixés à leurs plaques isolantes asso-
ciées 50 et 52 par des moyens d'assemblage appropriés tels que des vis ou des éléments analogues, les plaques isolantes étant fixées aux éléments de châssis 38 et 44 correspondants par des moyens appropriés tels que des vis d'assemblage Les blocs de mise en forme 56 et 58, qu'on peut appeler des moitiés d'élément de mise en forme, sont constitués par une matière métallique conductrice de l'électricité, comme du cuivre au béryllium, et ils ont des
surfaces opposées de forme générale plane, 56 a et 58 a, qui 10 sont contenues dans des plans légèrement espacés vers l'extérieur par rapport aux surfaces extérieures des blocs isolants associés 50 a, 50 b et 52 a, 52 b.
Les surfaces en regard 56 a et 58 a sur les blocs de mise en forme 56 et 58 coopèrent pour définir une paire 15 de cavités de formage magnétique espacées latéralement qui reçoivent les extrémités emboîtées associées des pièces 12 et 14, et qui établissent une zone de formage électromagné tique autour de chacun des accouplements des extrémités emboîtées des pièces Dans ce but, les blocs de mise en forme 20 76 et 58 définissent respectivement des premières cavités 56 b et 58 b, qui peuvent coopérer mutuellement pour établir une première cavité de formage électromagnétique, et ils définissent des secondes cavités 56 c et 58 c qui peuvent coopérer mutuellement pour définir une seconde cavité de formage 25 électromagnétique, lorsque les blocs de mise en forme sont dans leurs positions relatives fermées La figure 3 montre la configuration des cavités 58 b et 58 c dans le bloc de mise en forme 58, et ces cavités sont également représentatives des cavités de formage 56 b et 56 c qui sont formées dans le bloc 30 de mise en forme 56, et sont respectivement complémentaires par rapport à ces dernières Les cavités 58 b et 58 c sont symétriques par rapport à un axe transversal du bloc de mise en forme rectangulaire 58, et chacune d'elles a une configuration générale courbe, lorsqu'elle est vue en plan, comme sur la figure 3, ce qui fait que l'axe de chaque cavité 58 b, 58 c se trouve sur un cercle dont le diamètre est pratiquement
égal au diamètre des pièces 12 et 14 qui sont accouplées.
Chacune des cavités 58 b, 58 c comporte des extrémités de cavité d'entrée ou d'engagement, de forme générale semi5 cylindrique, 60 a et 60 b, qui rencontrent les surfaces latérales opposées du bloc de mise en forme associé, et qui sont reliées par une cavité courbe 60 c de forme générale
semi-cylindrique, ayant un plus petit diamètre La cavité 60 c rencontre à son tour dans sa partie médiane une cavi10 té semi-sphérique 60 d.
Comme indiqué, les cavités de formage 56 a, 56 b et 58 a, 58 b, qui ont la configuration de la cavité 58 b décrite ci-dessus, sont complémentaires, ce qui fait que lorsque les blocs ou moitiés d'élément de mise en forme 15 sont supportés par les éléments de châssis 38 et 44 dans des positions relatives fermées, deux cavités de formage sont établies, et chacune d'elles comporte des extrémités d'entrée ou d'accès qui sont définies par des chambrages a, 60 b donnant accès aux cavités courbes 60 c, de plus pe20 tit diamètre, et aux cavités sphériques correspondantes qui
sont définies par les cavités semi-sphériques complémentaires 60 d Les régions de formage qui sont ainsi formées avec les blocs de mise en forme 56, 58 dans leurs positions fermées entourent pratiquement une pièce logée à l'intérieur.
On notera que les cavités de formage peuvent prendre un certain nombre d'autres configurations, conformément à des techniques connues de formage électromagnétique.
Pour contribuer à maintenir le bloc de mise en forme mobile 58 en alignement vertical avec le bloc de mise en forme supérieur 56, et avec les surfaces 56 a et 58 a mutuellement parallèles, le bloc de mise en forme mobile 58 comporte de préférence une paire de blocs de guidage 68 a et 68 b qui
sont fixés sur ce dernier par des vis appropriées ou des moyens analogues, comme le montre la figure 3 Les blocs de gui35 dage 68 a, 68 b sont traversés par des trous cylindriques res-
pectifs 70 a et 70 b, destinés à recevoir de façon coulissante des tiges de guidage cylindriques 72 a et 72 b qui sont supportées de façon appropriée par les éléments de
châssis verticaux 34 b et 36 d, de façon à procurer un gui5 dage défini pour le bloc de mise en forme 58.
Conformément à l'invention, les blocs de mise en forme 56 et 58 sont connectés en une bobine à une seule spire, pour faire circuler un courant électrique autour des cavités 56 b, 56 c et 58 b, 58 c, lorsque les blocs de mi10 se en forme sont dans leurs positions fermées, et lorsque l'alimentation à impulsions 30 applique une impulsion de courant à ces blocs de mise en forme En se référant à la figure 2, on note que les extrémités droites des blocs de mise en forme 56 et 58 sont interconnectées électriquement 15 au moyen d'éléments conducteurs flexibles appropriés, 76 a et 76 b, du type à lame, qui sont connectés aux blocs de mise en forme correspondants 56, 58 par des plaques de connexion respectives 78 a, 78 b et des vis associées Les extrémités extérieures des éléments conducteurs 76 a, 76 b sont 20 connectées de manière à assurer la conduction électrique entre des plaques de connexion 80 a et 80 b Les extrémités gauches des blocs de mise en forme 56 et 58 sont connectées par l'intermédiaire de plaques de connexion similaires 82 a et 82 b aux extrémités de conducteurs relativement plats et 25 flexibles, 84 a et 84 b, du type à lame, dont les extrémités opposées sont respectivement connectées à des barres omnibus
a et 90 b.
Pour éviter la formation d'un court-circuit entre les blocs de mise en forme conducteurs 56 et 58, une couche 30 isolante est formée sur les surfaces opposées 56 a, 58 a des blocs de mise en forme et sur les surfaces qui définissent les cavités de formage 56 b, 56 c et 58 b, 58 c Dans le mode de réalisation qui est représenté, cette couche isolante consiste de préférence en une couche ou une feuille relativement mince 35 de matière non conductrice, désignée par les références 94 a et 94 b, comme du verre époxyde, qui est fixée de façon appropriée sur les surfaces en regard des blocs de mise en forme Une couche d'isolation similaire est également formée sur chacune des surfaces opposées des conducteurs 76 a, 76 b et 84 a, 84 b, dans le but d'empêcher la mise en
court-circuit de la bobine à une seule spire qui est définie par les blocs de mise en forme et les conducteurs associés.
Les conducteurs du type à lame, 84 a et 84 b,sont 10 connectés électriquement aux barres omnibus respectives a, 90 b par des plaques de fixation appropriées 98 a et
98 b et par des vis de montage associées (non représentées).
Les barres omnibus 90 a, 90 b et les plaques de fixation associées 98 a, 98 b sont montées sur un chassis pivotant qui 15 comprend une paire de supports coudés en L renversé, dont l'un est représenté en 100 sur la figure 1 Le châssis pivotant est monté de façon pivotante sur l'élément de chassis en forme de poutre 40 de façon à accomplir un mouvement de pivotement autour d'un pivot horizontal 102 (figure 1) 20 qui se trouve au bas des supports coudés en forme de L. La barre omnibus 90 b est fixée sur une embase 104 sur le
chassis pivotant, par exemple par des vis (non représentées).
Les barres omnibus 90 a, 90 b sont fixées ensemble de façon amovible au moyen d'une paire de barres de fixation 106 a et 25 106 b et de paires associées de boulons d'accouplement 108 a, 108 b, les barres omnibus 90 a, 90 b étant bien entendu isolées électriquement de façon appropriée l'une de l'autre On peut régler sélectivement la position du chassis pivotant, en rotation autour de son axe de pivotement, au moyen du pivot 102 et d'une tige d'accouplement 110 (figure 2) ayant des extrémités filetées opposées qui sont reçues dans une ouverture appropriée 112 dans le chassis pivotant et dans une ouverture 114 traversant une cornière 116 fixée transversalement sur la surface inférieure de l'élément de chassis 44. 35 Des écrous sont vissés sur les extrémités filetées de la tige d'accouplement 110 et permettent d'allonger ou de racourcir sélectivement la longueur effective de la tige d'accouplement 110, et donc de faire pivoter les extrémités supérieures des supports coudés en forme de L, 100, autour du pivot 102 passant dans les extrémités inférieures des supports coudés 100, afin d'approcher ou d'éloigner les extrémités supérieures par rapport aux éléments de mise en forme 22 a et'22 b Les barres omnibus 90 a, 90 b et les conducteurs 84 a, 84 b associés sont connectés à l'alimenta10 tion à impulsions 30 par l'intermédiaire de conducteurs respectifs 118 a et 118 b L'alimentation à impulsions 30 peut être de conception classique et comprendre une batterie de condensateurs ainsi que des commandes appropriées
connectées aux câbles d'alimentation 118 a, 118 b.
Pour faire fonctionner l'appareil de formage qu'on vient de décrire, en supposant pour les besoins de l'explication que les pièces 12 et 14 précitées doivent être embouties ensemble après que leurs extrémités opposées ont été positionnées de façon télescopique, et que 20 le cylindre d'actionnement 26 a été actionné pour ouvrir les moitiés de blocs de mise en forme 56 et 58, on place les pièces assemblées entre les blocs de mise en forme ouverts, de façon que les extrémités emboîtées des pièces soient logées dans les cavités de formage 58 b, 58 c dans le 25 bloc de mise en forme 58 Les extrémités de la pièce 14 qui doivent 8 tre introduites dans les extrémités tubulaires de la pièce 12 présentent de préférence des méplats diamétralement opposés qui sont logés à l'intérieur des extrémités
de la pièce 12.
Après avoir introduit les pièces assemblées entre les moitiés de blocs de mise en forme, on fait monter le bloc de mise en forme inférieur 78 jusqu'à une position fermée
par rapport au bloc de mise en forme supérieur 56, de façon que les extrémités emboîtées des pièces se trouvent à l'in35 térieur des cavités associées 56 b, 58 b et 56 c, 58 c On déclen-
che alors l'alimentation à impulsions 30 pour décharger la batterie de condensateurs de manière à appliquer une impulsion de courant de niveau élevé dans les blocs de mise en forme conducteurs 56 et 58 et autour des espaces 5 de travail qui sont définis par les cavités complémentaires 56 b, 58 b et 56 c, 58 c On notera qu'on applique un potentiel positif à l'une des barres omnibus 90 a et 90 b, qui fait fonction de barre omnibus de borne d'entrée positive, et qu'on applique un potentiel négatif à l'autre 10 barre omnibus Du fait que les pièces conductrices sont placées dans le champ magnétique résultant, sous forme d'impulsion, une impulsion de courant est induite dans les pièces et cette impulsion donne lieu à une interaction avec le champ magnétique pour produire une force qui agit 15 sur les parties emboitées des pièces situées à l'intérieur des cavités de formage 56 b, 58 b, 56 c et 58 c, de façon à emboutir les extrémités associées des pièces en les accouplant
dans une position relative qui est de façon générale fixe.
Les figures 8 et 9 montrent d'autres modes de 20 réalisation de bobines de mise en forme, désignées respectivement par les références 120 et 122, qu'on peut employer dans l'appareil de formage électromagnétique 10 décrit précédemment, à la place des blocs de mise en forme 56 et 58 et des conducteurs associés 76 a, 76 b et 84 a, 84 b En con25 sidérant spécialement la figure 8, on note que la bobine de mise en forme 120 comprend des blocs de mise en forme 124 et 126 conducteurs de l'électricité, qui ont une taille leur permettant d'être logés respectivement à l'intérieur des cavités définies entre les paires précitées de blocs isolants 30 50 a, 50 b et 52 a, 52 b Les blocs de mise en forme 124 et 126 comportent des prolongements conducteurs de l'électricité 124 a et 126 a, formés d'un seul tenant avec les blocs de mise en forme, et formés d'un seul tenant au niveau d'une partie de liaison 128 Les prolongements conducteurs 124 a et 126 a 35 ont une flexibilité suffisante pour permettre la séparation des blocs de mise en forme 124 et 126, tout en maintenant ces derniers pratiquement parallèles Les extrémités opposées des blocs de mise en forme 124, 126 comportent des prolongements flexibles conducteurs de l'électricité, por5 tant respectivement les références 124 b et 126 b, qui sont formés d'un seul tenant avec les blocs et qui se terminent à leurs extrémités extérieures par des parties d'extrémités libres séparées 124 c et 126 c, prévues pour être connectées respectivement aux barres omnibus 90 a et 90 b 10 décrites précédemment Les blocs de mise en forme 124 et 126 comportent des surfaces opposées respectives 124 d et 126 d, de forme générale plane, dans lesquelles sont formées des cavités 130 a, 130 b et 132 a, 132 b, mutuellement associées ou complémentaires Les cavités 130 a, 130 b et 15 132 a, 132 b sont prévues de façon à coopérer mutuellement pour définir des cavités de formage magnétique similaires aux cavités 56 c, 56 d et 58 c, 58 d, décrites précédemment,
dans les blocs de mise en forme 56 et 58 Une couche isolante appropriée est fixée sur les surfaces opposées des 20 blocs de mise en forme 124 d et 126 d et de leurs prolongements conducteurs associés 124 a-124 c et 126a-126 c, pour empêcher la mise en court-circuit de la bobine à une seule spire qui est définie par l'élément de mise en forme 120.
L'élément de mise en forme 122 qui est représen25 té sur la figure 9 a une forme quelque peu similaire à celle de l'élément de mise en forme 120, dans la mesure o il comprend une paire de blocs ou de moitiés d'élément de mise en forme conducteurs, 138 et 140, qui ont des surfaces opposées respectives 138 d et 140 d, de forme générale plane, dans lesquelles sont formées des cavités de formage magnétique et de réception de pièces, 138 a, 138 b et 140 a, 140 b, qui peuvent coopérer mutuellement, et qui fonctionnent de la même manière que les cavités de réception de pièces 56 b, 56 c et 58 b, 58 c décrites précédemment, dans les moitiés supérieure et inférieure d'élément de mise en
-2553014
forme, 22 a et 22 b, de la figure 2 L'élément de mise en forme 122 comprend des conducteurs flexibles 142 a et 142 b, du type à lame, qui sont connectés aux extrémités droites des blocs de mise en forme respectifs 138 et 140, et qui 5 sont formés d'un seul tenant, avec liaison électrique, à leurs extrémités opposées, en 144 Des conducteurs flexibles du type à lame, 146 a et 146 b sont connectés de façon appropriée aux extrémités opposées des moitiés d'élément de mise en forme 138, 140 Les extrémités libres op10 posées des conducteurs 146 a, 146 b sont prévues pour être connectées aux barres omnibus 90 a, 90 b, d'une manière similaire à celle des conducteurs 84 a, 84 b décrits précédemment On notera qu'une couche isolante appropriée est appliquée sur chacune des surfaces conductrices opposées 15 des moitiés d'élément de mise en forme 138, 140 et des conducteurs associés 142 a, 142 b et 146 a, 146 b, pour éviter la mise en court-circuit de la bobine de mise en forme à une seule spire, 122 Le fonctionnement des bobines de mise en forme 120 et 122 est à tous autres égards pratique20 ment identique à celui des éléments de mise en forme 22 a et
22 b décrits précédemment.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans
sortir du cadre de l'invention.
Claims (15)
1 Appareil de formage électromagnétique caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: un châssis ( 18) comprenant une paire d'éléments de châssis ( 38, 44) conçus de façon à accomplir un mouvement relatif; une paire de moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b), allongées et conductrices de l'électricité, supportéespar les éléments de châssis ( 38, 44) dans des positions mutuellement parallèles et en regard, et conçues de fa10 çon à accomplir un mouvement relatif sous l'effet du mouvement relatif entre les éléments de châssis ( 38, 44),de façon que ces moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) soient mobiles entre des positions relatives ouvertes et fermées, ces moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) définissant entre elles au moins une cavité de formage ( 56 b, 58 b;
56 c, 58 c) prévue pour recevoir à l'intérieur une pièce à usiner ( 12, 14) lorsque les moitiés d'éléments de mise en forme sont dans leurs positions relatives fermées, ces moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) étant connectées électriquement à des extrémités mutuellement opposées, de façon à former une bobine à une seule spire ( 20); et des moyens conducteurs ( 76 a, 76 b, 84 a, 84 b, 90 a, 90 b) qui sont connectés aux moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) et qui permettent d'éta25 blir une connexion continue entre les moitiés d'élément de mise en forme et une alimentation à impulsions ( 30), de façon à établir un circuit conducteur électriquement fermé passant par les moitiés d'éléments de mise en forme ( 22 a,
22 b) et à faciliter l'application sélective d'une impulsion 30 d'énergie à la bobine à une seule spire ( 20).
2 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens actionneurs ( 24) qui sont fonctionnellement associés à l'un au moins ( 44) des éléments de châssis, pour produire le mou35 vement relatif entre ces éléments de châssis ( 38, 44), afin
de permettre l'ouverture et la fermeture mutuelles sélectives des moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b).
3 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le châssis ( 18) comprend des éléments de chassis supplémentaires ( 34 a, 34 b; 36 a, 36 b) qui supportent la paire d'éléments de châssis ( 38, 44) dans des positions pratiquement parallèles, et chacune des moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) est montée sur l'un respectif des éléments de chassis 10 parallèles( 38, 44), de façon que ces moitiés d'élément de
mise en forme soient placées face à face.
4 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens isolants ( 94 a, 94 b) appliqués sur les surfaces mu15 tuellement opposées ( 56 a, 58 a) des moitiés d'élément de
mise en forme ( 22 a, 22 b), de façon à éviter un courtcircuit entre elles.
Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens iso20 lants sont également formés dans les cavités de formage
( 56 b, 58 b; 56 c, 58 c).
6 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité de formage ( 56 b, 58 b; 56 c, 58 c) est formée avec une moitié dans 25 chacune des moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b),
de façon que ces cavités de formage rencontrent des surfaces mutuellement opposées des moitiés d'élément de mise en forme.
7 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moitiés d'élément 30 de mise en forme comprennent des blocs conducteurs ( 124, 126) supportés par des éléments respectifs parmi les éléments de chassis ( 38, 44), de façon à définir des surfaces mutuellement opposées ( 124 d, 126 d) sur les moitiés d'élément de mise en forme, et en ce qu'il comprend des moyens isolants placés 35 sur chacune des surfaces mutuellement opposées de façon à
éviter un court-circuit entre elles.
8 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 7 ? caractérisé en ce que les blocs de mise en forme conducteurs ( 124, 126) comporte des premiè5 res et secondes parties d'extrémité mutuellement opposées, et des moyens conducteurs flexibles ( 124 a, 124 b, 126 a, 126 b) qui interconnectent électriquement les premières parties d'extrémité mutuellement opposées, les secondes parties d'extrémité opposées des blocs de mise en forme ( 124, 126) 10 étant connectées électriquement de façon continue à l'alimentation à impulsions ( 30), de façon à établir dans les blocs de mise en forme ( 124, 126) un circuit conducteur, continuellement fermé, définissant une bobine à une seule spire.
9 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens conducteurs comprennent une première paire de conducteurs électriques flexibles ( 124 a, 126 a), chacun d'eux étant formé d'un seul tenant avec l'un correspondant des blocs de mise 20 en forme ( 124, 126), et ces premiers conducteurs s'étendent à l'extérieur à partir d'extrémités communes des blocs de mise en forme et sont formés d'un seul tenant à une position ( 128) qui est espacée par rapport aux blocs de mise en
forme ( 124, 126).
10 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde paire de conducteurs électriques flexibles ( 124 b, 126 b), chacun d'eux étant formé d'un seul tenant avec l'un correspondant des blocs de mise en forme ( 124, 126) et s'étendant vers l'extérieur à partir de ce dernier dans une direction qui est de façon générale opposée aux premiers conducteurs ( 124 a, 126 a), et cette seconde paire de conducteurs permet de connecter électriquement les blocs de mise
en forme ( 124, 126) à l'alimentation à impulsions ( 30).
11 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens conducteurs flexibles ( 124 a, 124 b, 126 a, 126 b) consistent en
conducteurs électriques du type à lame.
12 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de barres omnibus ( 90 a, 90 b) supportées par le châssis ( 18) et conçues pour être connectées à l'alimentation à impulsions ( 30), et une paire de conducteurs flexibles ( 124 b, 126 b) qui connectent électriquement les secondes 10 parties d'extrémité des blocs de mise en forme ( 124, 126)
aux barres omnibus ( 90 a, 90 b).
13 Appareil de formage électromagnétique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le châssis ( 18) consiste en un châssis principal, et il existe un châssis 15 pivotant ( 100) qui est monté de façon pivotante sur le châssis ( 18), avec les barres omnibus ( 90 a, 90 b) supportées par le châssis pivotant ( 100), et des moyens ( 110, 112, 114, 116) qui accouplent le châssis pivotant ( 100)
au châssis ( 18) d'une manière qui permet de régler sélecti20 vement la position du châssis pivotant par rapport au châssis principal.
14 Appareil de formage électromagnétique destiné à emboutir des pièces pour leur donner une structure en forme d'anneau, caractérisé en ce qu'il comprend, en combi25 naison: un châssis ( 18) comprenant une paire d'éléments de châssis ( 38, 44) guidés de façon à accomplir un mouvement parallèle les approchant et les éloignant l'un de l'autre; une paire de moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b), allongées et conductrices de l'électricité, qui sont suppor30 tées par les éléments de châssis ( 38, 44) dans des positions mutuellement parallèles et en regard, et qui sont conçues de façon à accomplir un mouvement relatif parallèle sous l'effet du mouvement des éléments de châssis ( 38, 44), ce qui fait qu'on peut déplacer ces moitiés d'élément de mise en forme ( 22 a, 22 b) entre des positions relatives ouvertes et fermées, ces moitiés d'élément de mise en forme définissant entre elles au moins une cavité de formage ( 76 b, 58 b; 56 c, 58 c) conçue pour recevoir à l'intérieur une pièce à usiner ( 12, 14), lorsque les moitiés d'élément de mise en forme 5 sont dans leurs positions relatives fermées, ces moitiés d'élément de mise en forme étant connectés électriquement à leurs extrémités mutuellement opposées, de façon à former une bobine à une seule spire ( 20); et des moyens conducteurs flexibles ( 76 a, 76 b, 84 a, 84 b) connectés aux moitiés d'élé10 ment de mise en forme ( 22 a, 22 b) et soumis à une flexion lorsque les moitiés d'élément de mise en forme se déplacent entre leurs positions ouvertes et fermées, et établissant une connexion continue entre les moitiés d'élément de mise en forme et une alimentation à impulsions ( 30), de façon 15 à former un circuit conducteur électriquement fermé passant par les moitiés d'élément de mise en forme, et à faciliter l'application sélective d'une impulsion d'énergie à
la bobine à une seule spire ( 20).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/540,795 US4531393A (en) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Electromagnetic forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2553014A1 true FR2553014A1 (fr) | 1985-04-12 |
| FR2553014B1 FR2553014B1 (fr) | 1989-10-20 |
Family
ID=24156969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848415544A Expired FR2553014B1 (fr) | 1983-10-11 | 1984-10-10 | Appareil de formage electromagnetique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531393A (fr) |
| JP (1) | JPS60170533A (fr) |
| FR (1) | FR2553014B1 (fr) |
| GB (1) | GB2147839B (fr) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5162769A (en) * | 1991-01-22 | 1992-11-10 | The Boeing Company | Coaxial electromagnetic swage coil |
| US5188177A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-23 | The Titan Corporation | Magnetic-pulse sealing of oil-well-head pipe |
| US5398537A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-21 | Gemcor Engineering Corporation | Low amperage electromagnetic apparatus and method for uniform rivet upset |
| DE69634174T3 (de) * | 1995-09-21 | 2012-02-16 | The Boeing Co. | Formen eines rohres auf einem endstück |
| ES2177818T3 (es) * | 1995-12-20 | 2002-12-16 | Pulsar Welding Ltd | Union o soldadura electromagnetica de objetos metalicos. |
| US5824998A (en) * | 1995-12-20 | 1998-10-20 | Pulsar Welding Ltd. | Joining or welding of metal objects by a pulsed magnetic force |
| US5671522A (en) * | 1996-01-29 | 1997-09-30 | Northrop Grumman Corporation | Method and apparatus for sealing a pressure vessel |
| US5710536A (en) * | 1996-02-14 | 1998-01-20 | Electronic De-Scaling 2000, Inc. | Adaptive coil wrap apparatus |
| IL119679A (en) | 1996-11-24 | 2001-08-08 | Pulsar Welding Ltd | Electromagnetic forming apparatus |
| US5826320A (en) | 1997-01-08 | 1998-10-27 | Northrop Grumman Corporation | Electromagnetically forming a tubular workpiece |
| US5860306A (en) * | 1997-04-02 | 1999-01-19 | The Ohio State University | Electromagnetic actuator method of use and article made therefrom |
| US6128935A (en) * | 1997-04-02 | 2000-10-10 | The Ohio State University | Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus incorporating electromagnetic actuator |
| IL122794A (en) | 1997-12-29 | 2001-01-28 | Pulsar Welding Ltd | Pulsed magnetic forming of dish from a planar plate |
| IL122795A (en) | 1997-12-29 | 2002-02-10 | Pulsar Welding Ltd | Combined pulsed magnetic and pulsed discharge forming of a dish from a planar plate |
| US6047582A (en) * | 1998-08-17 | 2000-04-11 | The Ohio State University | Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus incorporating electromagnetic actuator |
| US6050121A (en) * | 1998-08-17 | 2000-04-18 | The Ohio State University | Hybrid methods of metal forming using electromagnetic forming |
| US6050120A (en) * | 1998-08-17 | 2000-04-18 | The Ohio State University | Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus |
| US6085562A (en) * | 1998-08-17 | 2000-07-11 | The Ohio State University | Hybrid matched tool forming methods |
| US6227023B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-05-08 | The Ohio State University | Hybrid matched tool-hydraulic forming methods |
| US6708542B1 (en) | 1999-06-14 | 2004-03-23 | Pulsar Welding Ltd. | Electromagnetic and/or electrohydraulic forming of a metal plate |
| US6438839B1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-27 | Delphi Technologies, Inc. | Method of manufacturing a catalytic converter by induction welding |
| US20020131572A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-09-19 | Paradis Peter R. | Method and apparatus for scheduling appointments |
| US6857185B2 (en) * | 2002-05-24 | 2005-02-22 | Iap Research, Inc. | Method for electromagnetically joining tubes to sheets in a tubular heat transfer system |
| US6751994B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-06-22 | Magna International Inc. | Method and apparatus for forming a structural member |
| US7343659B2 (en) * | 2002-07-10 | 2008-03-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method of making a medical device |
| US6927370B2 (en) * | 2003-11-21 | 2005-08-09 | Daimlerchrysler Corporation | Electromagnetic hemming machine and method for joining sheet metal layers |
| WO2005070583A1 (fr) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Pulsar Welding Ltd. | Appareil et procede permettant de fabriquer un arbre de transmission |
| US7263757B2 (en) * | 2004-04-15 | 2007-09-04 | General Motors Corporation | Electromagnetic trimming, flanging and hemming apparatus and method |
| US7162910B2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-01-16 | General Electric Company | Hybrid metal forming system and method |
| US20060131877A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | The Boeing Company | Electromagnetic mechanical pulse forming of fluid joints for high-pressure applications |
| US20060208481A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-09-21 | The Boeing Company | Electromagnetic pulse welding of fluid joints |
| US7513025B2 (en) * | 2004-12-28 | 2009-04-07 | The Boeing Company | Magnetic field concentrator for electromagnetic forming |
| US20060145474A1 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-06 | Allen Fischer | Electromagnetic mechanical pulse forming of fluid joints for low-pressure applications |
| US7395597B2 (en) * | 2005-02-18 | 2008-07-08 | Edison Welding Institute Inc | Opposed current flow magnetic pulse forming and joining system |
| US7467532B2 (en) * | 2005-10-18 | 2008-12-23 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus for electromagnetically forming a workpiece |
| WO2008131363A1 (fr) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | The Ohio State University | Actionneur électromagnétique pour des opérations multiples |
| DE102007019971A1 (de) * | 2007-04-27 | 2008-10-30 | Pablo Dr.-Ing. Pasquale | Mehrfachrohrbearbeitungsspule |
| US7918118B2 (en) * | 2008-05-05 | 2011-04-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of using an electromagnetic forming machine to hem a plurality of panels to form a panel assembly |
| US10017971B2 (en) * | 2013-10-22 | 2018-07-10 | Whirlpool Corporation | Method of making an appliance cabinet |
| CN103817197B (zh) * | 2014-03-11 | 2016-04-20 | 华中科技大学 | 一种电磁成形装置及方法 |
| CN104475531B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-04-13 | 华中科技大学 | 一种金属板材电磁脉冲局部流动渐进成形装置及方法 |
| CN105728541B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-08-18 | 华中科技大学 | 一种金属板材的无线圈电磁脉冲成形装置及方法 |
| CN107584001B (zh) * | 2017-10-11 | 2023-07-25 | 华中科技大学 | 一种金属板件的电磁成形方法及装置 |
| CN114378176B (zh) * | 2020-10-19 | 2023-03-24 | 华中科技大学 | 一种柔性电磁成形装置 |
| CN114769407B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-03-29 | 三峡大学 | 采用多凸起线圈组的管件、板件同时成形控制方法及装置 |
| CN116550847B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-11-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种电磁成形装置及电磁成形矩阵 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347074A (en) * | 1964-12-21 | 1967-10-17 | Gen Motors Corp | Electromagnetic forming apparatus and method |
| US3654787A (en) * | 1968-10-15 | 1972-04-11 | Gulf Oil Corp | Electromagnetic forming apparatus |
| FR2163454A1 (fr) * | 1971-12-17 | 1973-07-27 | Alusuisse |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE628067A (fr) * | 1961-01-13 | |||
| BE640944A (fr) * | 1962-12-07 | |||
| DE1527593B2 (de) * | 1964-09-03 | 1971-02-25 | Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München | Vorrichtung zur Verformung von zylind Tischen Werkstucken aus Metall durch impuls artige Einwirkung eines Magnetfeldes |
| US3321946A (en) * | 1964-12-16 | 1967-05-30 | Gen Motors Corp | Electromagnetic forming apparatus having improved backing member of high strength and electrical resistance |
| US3423978A (en) * | 1967-04-04 | 1969-01-28 | Gulf General Atomic Inc | Magnetic forming apparatus |
| US3507034A (en) * | 1967-05-08 | 1970-04-21 | Nasa | Method and apparatus for precision sizing and joining of large diameter tubes |
| US3486356A (en) * | 1967-05-19 | 1969-12-30 | Gulf General Atomic Inc | Forming apparatus and method |
| US3602023A (en) * | 1969-02-07 | 1971-08-31 | Harold P Furth | Two piece magnetic swaging device |
| FR2138299B1 (fr) * | 1971-05-24 | 1973-05-25 | Exxon Standard Sa |
-
1983
- 1983-10-11 US US06/540,795 patent/US4531393A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-10-03 GB GB08424922A patent/GB2147839B/en not_active Expired
- 1984-10-10 FR FR848415544A patent/FR2553014B1/fr not_active Expired
- 1984-10-11 JP JP59213255A patent/JPS60170533A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347074A (en) * | 1964-12-21 | 1967-10-17 | Gen Motors Corp | Electromagnetic forming apparatus and method |
| US3654787A (en) * | 1968-10-15 | 1972-04-11 | Gulf Oil Corp | Electromagnetic forming apparatus |
| FR2163454A1 (fr) * | 1971-12-17 | 1973-07-27 | Alusuisse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170533A (ja) | 1985-09-04 |
| GB2147839A (en) | 1985-05-22 |
| US4531393A (en) | 1985-07-30 |
| GB2147839B (en) | 1987-01-21 |
| FR2553014B1 (fr) | 1989-10-20 |
| GB8424922D0 (en) | 1984-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2553014A1 (fr) | Appareil de formage electromagnetique | |
| FR2534511A1 (fr) | Porte-piece magnetique a aimants permanents dont l'etat d'aimantation est commutable | |
| FR2588543A1 (fr) | Dispositif magnetique de retenue, notamment pour levage de pieces metalliques | |
| FR2712737A1 (fr) | Connecteur mixte à broches électrofluidiques. | |
| FR2841683A1 (fr) | Actionneur magnetique | |
| FR2626416A1 (fr) | Connecteur electrique articule | |
| EP3627032A1 (fr) | Dispositif magnetique destine a capter des particules metalliques d'usure en suspension dans un fluide de lubrification | |
| CA1109907A (fr) | Relais electromagnetique a contacts a double coupure | |
| FR2589636A1 (fr) | Bloc connecteur amovible a utiliser dans un assemblage de connecteurs | |
| CA1314307C (fr) | Generateur de marx et ensemble d'eclateur pour un tel generateur | |
| BE1004215A3 (fr) | Dispositif de pinces a souder comportant des transformateurs. | |
| FR2897482A1 (fr) | Dispositif de transport de l'electricite a courant fort et frequence elevee | |
| FR2630615A1 (fr) | Jonction electrique entre un element de construction hybride et une carte de circuits imprimes ainsi que procede pour sa realisation | |
| FR2504041A1 (fr) | Dispositif pour souder des pieces metalliques longues, au moyen d'un arc devie par un champ magnetique | |
| EP0454507A1 (fr) | Dispositif répartiteur de puissance comprenant un corps de support d'un certain nombre de connecteurs coaxiaux de dimensions différentes | |
| FR3116658A1 (fr) | Système de connexion magnétique d’au moins une unité de stockage d’énergie électrique, unité de stockage et dispositif d’alimentation associé | |
| FR2562315A1 (fr) | Dispositif d'aimantation multipolaire | |
| FR2820351A1 (fr) | Dispositif de bridage magnetique | |
| EP0061383B1 (fr) | Interrupteur à position de fonctionnement indifférente et relais utilisant un tel interrupteur | |
| FR2574999A1 (fr) | Dispositif modulaire de connexion et d'ancrage de cable pour appareils electromenagers | |
| EP0643442A1 (fr) | Dispositif de raccordement de conducteurs électriques pour poste de dérivation ou de transformation | |
| FR2664092A1 (fr) | Fusible rapide perfectionne. | |
| FR2820352A1 (fr) | Dispositif de bridage magnetique | |
| EP0099384A1 (fr) | Connecteur electrique plat a trois broches. | |
| FR2598029A1 (fr) | Procede de fabrication d'embases pour tubes a vide ne necessitant pas de coupe des conducteurs interieurs apres moulage, et dispositif de mise en oeuvre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |