EP0643442A1 - Dispositif de raccordement de conducteurs électriques pour poste de dérivation ou de transformation - Google Patents

Dispositif de raccordement de conducteurs électriques pour poste de dérivation ou de transformation Download PDF

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EP0643442A1
EP0643442A1 EP94420244A EP94420244A EP0643442A1 EP 0643442 A1 EP0643442 A1 EP 0643442A1 EP 94420244 A EP94420244 A EP 94420244A EP 94420244 A EP94420244 A EP 94420244A EP 0643442 A1 EP0643442 A1 EP 0643442A1
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EP
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jaws
connection
pair
jaw
fixing plate
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EP94420244A
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Roger Bastard
Jean Louis Mich
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Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Dervaux SA
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Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Dervaux SA
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/46Clamping area between two screws placed side by side

Definitions

  • connection devices commonly referred to as substation fittings.
  • each fitting is composed of opposite jaws formed by a molded metal body, comprising one or two gutters secured to a fixing element, and molded metal flanges, these elements being tightened on the conductor by bolts passing through the body and the flanges.
  • this method of manufacture requires that a mold be made for the body of each type of fitting, since the flanges can be used for different types of fittings. It follows that this manufacturing method is only interesting for large series and is totally unsuitable for small series, since for any new type of fitting different from those existing by variations in shapes, dimensions or conditions of connection or fixing, a new mold must be made, which leads to a heavy investment and long manufacturing times.
  • One of the objects of the invention is to provide a modular connection device which can very quickly adapt to the needs of the request by requiring no new investment in the mold.
  • Another object of the invention is to provide a connection device simplifying its installation while reducing the manipulations necessary for its assembly.
  • each of the jaws is obtained by cutting a length of an extruded metal profile, comprising at least one longitudinal and axial groove, constituting gutter, of shape and dimensions capable of cooperating with clamping of the conductor, while the connection between two jaws of a pair of opposite jaws is ensured by screws whose threaded ends are screwed into tapped holes made in one of the jaws and whose bodies pass through bores made in the 'other jaw, these threads and bores being distributed with a longitudinal pitch identical to their transverse pitch.
  • each pair of jaws forms a modular element which can be assembled with another identical modular element, with its longitudinal axis arranged in the extension of that of the other element or perpendicular to this axis.
  • Each modular element or several elements can be combined with various complementary fixing and / or electrical connection elements making it possible to meet connection needs, and this without the need for costly investments.
  • At least two of the connecting screws between two jaws of the same pair of jaws are associated with a helical spring surrounding them and capable of spreading them apart.
  • This structure separates the jaws of each modular element when the latter is at rest, and thus facilitates connection maneuvers, since the operator only has to be concerned in this phase with engaging the conductors between the front jaws to tighten them.
  • the modular elements are fixed on fixing plates, rectilinear, bent or counter-bent, or on fixing bases.
  • the device according to the invention is essentially composed of at least one pair A of jaws 2a-2b linked to one another by screws 3. Each jaw is cut to the desired length from a metal profile, made of alloy d aluminum, bronze or copper, extruded or spun, that is to say formed by passing through a die.
  • the profile comprises, emerging from one of its large faces, a longitudinal and axial groove 4, bordered on each side by two lateral grooves 5, parallel to it.
  • the axial groove 4 has, in the embodiment shown, a semi-circular section, but it can also have a flat bottom and straight edges, when it is intended to clamp the conductors of rectangular section.
  • the two lateral grooves each have a flat bottom 5a bordered by two straight edges 5b.
  • one of the jaws is subjected to a machining operation consisting of making transverse threads 6.
  • the other jaw 2b is subjected to a drilling operation making transverse bores 7.
  • the longitudinal pitch PL of the threads and bores is equal to their transverse pitch PT.
  • At least two of the screws 3 ensuring the connection of the two jaws 2a and 2b, and more particularly two opposite screws, are each associated with a spacer spring 8 disposed around them and bearing on the bottom of the grooves 5.
  • the ends of the springs 8 are positioned transversely by the edges 5b of the lateral grooves 5.
  • a pair A of jaws forms a modular element which can be associated, depending on the requirements of the installation, either with a connection pad B to form a connection terminal, as shown in FIGS. 1 to 3, or with a base C, as shown in FIG. 4. It can also be associated by a connecting plate 13 with at least one other pair of jaws to form a connection device between two conductors, as shown in FIGS. 5 to 7. It is obvious that, as required, the jaws can be more or less long and be linked to each other by four screws, six screws, or eight screws, arranged in the modular steps PL and PT.
  • the two jaws 2a-2b are associated with a fixing plate 9 which is rectilinear and arranged, with its longitudinal axis, parallel to that of the gutter formed by the two axial grooves 4 of the two jaws. It will be noted that the plate 9 can also be arranged with its longitudinal axis perpendicular to that of the pair of jaws, and this without there being any need to make any additional investment.
  • the plate 9 can comprise, in its part not linked to the pair of jaws, a bent sector which, as required, can be arranged longitudinally or transversely to these jaws.
  • FIG. 3 shows that the fixing plate can also be bent at 9a and counter-bent at 9b, in its part arranged outside of its fixing zone with the jaws.
  • the same pair of jaws A can form a leg connection by association with a base C comprising a threaded end 10 screwed into a threaded hole 12 formed transversely in one of the two jaws, and for example in that 2b.
  • each modular element consisting of a pair of jaws A are connected to each other by a common connecting plate 13.
  • these elements are arranged with their longitudinal axes at 90 °, but they can of course be arranged with their co-axial axes.
  • these two elements can be combined with a third element to form a "T" connection, or with several other elements to form a multiple connection.
  • each modular element is made integral with the others by a common fixing plate to which it is itself fixed by its screws 3 ensuring the clamping of the jaws on the conductor.
  • FIG. 6 shows a simplified version, for end-to-end connection of the two identical or diameter conductors corresponding to the capacity of the jaws 2a and 2b, in which a jaw 2c of greater length than the jaws 2a of the two pairs A of jaws, and common to these two pairs of jaws and forms a connecting element between pairs of jaws.
  • connection device of the type shown in FIG. 5, is connected by its fixing plate 13 to a base 14.
  • This device therefore makes it possible, with a reduced investment, to considerably reduce the time necessary for the production of non-standard substation fittings and thus to meet needs, by series, small or large.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

Ce dispositif est du type composé d'au moins une paire de mâchoires opposées, aptes à être serrées par une liaison filetée sur au moins un conducteur. Selon l'invention, chacune des mâchoires (2a, 2b) est obtenue par découpage en longueur d'un profilé métallique extrudé, comportant au moins une rainure longitudinale et axiale (4), constituant gouttière, de forme et dimensions aptes à coopérer au serrage du conducteur, tandis que la liaison entre deux mâchoires (2a-2b) d'une paire de mâchoires opposées est assurée par des vis (3) dont les extrémités filetées se vissent dans des trous taraudés (6) réalisés dans l'une des mâchoires et dont les corps traversent des alésages (7) ménagés dans l'autre mâchoire, ces taraudages et alésages étant répartis avec un pas longitudinal identique à leur pas transversal. <IMAGE>

Description

  • Dans les postes des lignes électriques à haute tension, la connexion électrique entre les divers conducteurs d'arrivée, et de dérivation de l'énergie électrique est assurée par des dispositifs de raccordement, couramment dénommés raccords de poste.
  • Ces raccords sont de nombreux types car ils sont réalisés, en fonction :
    • de la forme de la section du conducteur, cylindrique ou rectangulaire, ce conducteur pouvant être un câble, un tube ou une barre,
    • des dimensions de cette section,
    • du nombre de conducteurs devant être raccordés, à savoir un, deux ou plus,
    • des conditions de raccordement des conducteurs, par exemple bout à bout, en "T",
    • des conditions de fixation sur un support nécessitant soit une plage, droite, coudée ou contrecoudée, soit un pied,
    • et de la nature des matériaux des conducteurs pour les connexions monométalliques et bimétalliques, tels qu'aluminium et cuivre.
  • Traditionnellement, chaque raccord est composé de mâchoires opposées formées par un corps métallique moulé, comprenant une ou deux gouttières solidaires d'un élément de fixation, et des brides métalliques moulées, ces éléments étant serrés sur le conducteur par des boulons traversant le corps et les brides.
  • Compte tenu de la diversité des raccords, ce mode de fabrication impose de réaliser un moule pour le corps de chaque type de raccord, puisque les brides peuvent être utilisées pour différents types de raccords. Il en résulte que ce mode de fabrication n'est intéressant que pour les grandes séries et est totalement inadapté pour les petites séries, puisque pour tout nouveau type de raccord se différenciant de ceux existant par des variations de formes, de dimensions ou des conditions de raccordement ou de fixation, il faut réaliser un nouveau moule, ce qui conduit à un investissement lourd et à des délais de fabrication longs.
  • L'un des objets de l'invention est de fournir un dispositif de raccordement modulaire pouvant très rapidement s'adapter aux besoins de la demande en n'exigeant aucun nouvel investissement de moule.
  • Un autre inconvénient des raccords de poste actuel provient du mode de liaison par boulons entre corps et brides, liaison nécessitant un démontage complet avant pose et exigeant de nombreuses manipulations pour remettre en place les boulons, leurs écrous et rondelles après montage du corps et des brides sur les conducteurs.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif de raccordement simplifiant sa pose tout en réduisant les manipulations nécessaires à son montage.
  • A cet effet, dans le dispositif de raccordement selon l'invention, chacune des mâchoires est obtenue par découpage en longueur d'un profilé métallique extrudé, comportant au moins une rainure longitudinale et axiale, constituant gouttière, de forme et dimensions aptes à coopérer au serrage du conducteur, tandis que la liaison entre deux mâchoires d'une paire de mâchoires opposées est assurée par des vis dont les extrémités filetées se vissent dans des trous taraudés réalisés dans l'une des mâchoires et dont les corps traversent des alésages ménagés dans l'autre mâchoire, ces taraudages et alésages étant répartis avec un pas longitudinal identique à leur pas transversal.
  • Grâce à cet agencement, les mâchoires sont découpées à la longueur voulue dans le même profilé et chaque paire de mâchoires forme un élément modulaire qui peut être assemblé avec un autre élément modulaire identique, avec son axe longitudinal disposé dans le prolongement de celui de l'autre élément ou perpendiculairement à cet axe. Chaque élément modulaire ou plusieurs éléments peuvent être combinés avec divers éléments complémentaires de fixation et/ou de connexion électrique permettant de satisfaire aux besoins de raccordement, et cela sans qu'il soit nécessaire de procéder à des investissements onéreux. De plus, avec un nombre limité d'éléments de base, il est possible de satisfaire rapidement à la demande quelle que soit l'importance des séries.
  • Dans une forme d'exécution de l'invention, au moins deux des vis de liaison entre deux mâchoires d'une même paire de mâchoires sont associés à un ressort hélicoïdal les entourant et apte à les écarter.
  • Cette structure écarte les mâchoires de chaque élément modulaire lorsque ce dernier est au repos, et facilite ainsi les manoeuvres de raccordement, puisque l'opérateur n'a, dans cette phase, qu'à se préoccuper d'engager les conducteurs entre les mâchoires avant de procéder à leur serrage.
  • Selon les formes d'exécution, les éléments modulaires sont fixés sur des plaques de fixation, rectilignes, coudées ou contrecoudées, ou sur des piètements de fixation.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
    • Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une première forme d'exécution du dispositif, lorsqu'il forme une borne de raccordement,
    • Figure 2 en est une vue en coupe transversale lorsque les éléments sont assemblées,
    • Figures 3 et 4 sont des vues en perspective montrant deux autres formes d'exécution d'une borne de raccordement,
    • Figures 5 et 6 sont des vues en perspective de deux autres formes d'exécution du dispositif, lorsqu'il forme, respectivement, un raccord en "T", et un raccord bout à bout,
    • Figure 7 est une vue en perspective montrant un raccord en "T" porté par un piètement.
  • Le dispositif selon l'invention est essentiellement composé d'au moins une paire A de mâchoires 2a-2b liées l'une à l'autre par des vis 3. Chaque mâchoire est découpée à la longueur voulue dans un profilé métallique, en alliage d'aluminium, en bronze ou en cuivre, extrudé ou filé, c'est à dire formé par passage dans une filière.
  • Dans la forme d'exécution représentée au dessin, le profilé comporte, débouchant de l'une de ses grandes faces, une rainure longitudinale et axiale 4, bordée de chaque côté par deux rainures latérales 5, parallèles à elle. La rainure axiale 4 présente, dans la forme d'exécution représentée, une section semi circulaire, mais elle peut aussi présenter un fond plat et des bords droits, lorsqu'elle est destinée à assurer le serrage de conducteurs de section rectangulaire. Les deux rainures latérales comportent chacune un fond plat 5a bordé par deux bords droits 5b.
  • Après découpage dans le profilé, l'une des mâchoires, et par exemple celle 2a, est soumise à une opération d'usinage consistant à réaliser des taraudages transversaux 6. L'autre mâchoire 2b est soumise à une opération de perçage réalisant des alésages transversaux 7. Avantageusement, le pas longitudinal PL des taraudages et alésages est égal à leur pas transversal PT.
  • De préférence, au moins deux des vis 3 assurant la liaison des deux mâchoires 2a et 2b, et plus particulièrement deux vis opposées, sont associées chacune à un ressort écarteur 8 disposé autour d'elles et prenant appui sur le fond des rainures 5. On notera que les extrémités des ressorts 8 sont positionnées transversalement par les bords 5b des rainures latérales 5.
  • Ainsi constituée, une paire A de mâchoires forme un élément modulaire qui peut être associée, en fonction des besoins de l'installation, soit à une plage de raccordement B pour former une borne de raccordement, comme montré aux figures 1 à 3, soit à un piètement C, comme montré à la figure 4. Elle peut aussi être associée par une plaque de liaison 13 à au moins une autre paire de mâchoires pour former un dispositif de raccordement entre deux conducteurs, comme montré aux figures 5 à 7. Il est évident que, selon les besoins, les mâchoires peuvent être plus ou moins longues et être liées l'une à l'autre par quatre vis, six vis, ou huit vis, disposées suivant les pas modulaires PL et PT.
  • Aux figures 1 et 2, les deux mâchoires 2a-2b sont associées à une platine de fixation 9 qui est rectiligne et disposée, avec son axe longitudinal, parallèle à celui de la gouttière formé par les deux rainures axiales 4 des deux mâchoires. On notera que la plaque 9 peut également être disposée avec son axe longitudinal perpendiculaire à celui de la paire de mâchoires, et cela sans qu'il y ait lieu de procéder à un quelconque investissement supplémentaire.
  • La plaque 9 peut comporter, dans sa partie non liée à la paire de mâchoires, un secteur coudé qui, selon les besoins, peut être disposé longitudinalement ou transversalement à ces mâchoires.
  • La figure 3 montre que la plaque de fixation peut également être coudée en 9a et contrecoudée en 9b, dans sa partie disposée hors de sa zone de fixation avec les mâchoires.
  • Comme montré à la figure 4, la même paire de mâchoires A peut former un raccord sur pied par association avec un piètement C comportant un extrémité filetée 10 se vissant dans un trou taraudé 12 ménagé transversalement dans l'une des deux mâchoires, et par exemple dans celle 2b.
  • A la figure 5, deux éléments modulaires constitués chacun par une paire de mâchoires A sont reliés l'un à l'autre par une plaque de liaison commune 13. Dans la forme d'exécution représentée, ces éléments sont disposés avec leurs axes longitudinales à 90 °, mais ils peuvent bien entendu être disposés avec leurs axes co-axiaux. De même, ces deux éléments peuvent être associés à un troisième élément pour former un raccord en "T", ou à plusieurs autres éléments pour former un raccord multiple. Dans ces conditions, chaque élément modulaire est rendu solidaire des autres par une plaque de fixation commune à laquelle il est lui-même fixé par ses vis 3 assurant le serrage des mâchoires sur le conducteur.
  • La figure 6 montre une version simplifiée, pour raccordement bout à bout des deux conducteurs identiques ou de diamètre correspondant à la capacité des mâchoires 2a et 2b, dans laquelle une mâchoire 2c de plus grande longueur que les mâchoires 2a des deux paires A de mâchoires, et commune à ces deux paires de mâchoires et forme élément de liaison entre paires de mâchoires.
  • A la figure 7, le dispositif de raccordement, du type représenté à la figure 5, est relié par sa plaque de fixation 13 à un piètement 14.
  • Il ressort de ce qui précède que, grâce à la conception modulaire des paires de mâchoires, et à leur réalisation à partir de profilés métalliques, il est possible à partir d'une dizaine de profilés métalliques ayant une gorge semi circulaire et de cinq profilés pour méplat, de satisfaire très rapidement et à moindre frais, à tous les cas de figures pouvant être rencontrés pour assurer le raccordement des conducteurs électriques dans un poste de dérivation, de transformation ou autre.
  • Ce dispositif permet donc, avec un investissement réduit, de réduire considérablement le temps nécessaire à la réalisation de raccords de poste non standard et ainsi de satisfaire aux besoins, par des séries, petites ou grandes.
  • Pour le raccordement de conducteurs en matériaux différents et plus spécialement pour une liaison entre conducteur en cuivre et conducteur en aluminium, tous les éléments du dispositif, à savoir les mâchoires, les éléments de liaison et, éventuellement, les piètements sont étamés, les vis étant réalisées en un autre matériau entraînant aucun couple électrolytique pouvant .

Claims (9)

  1. Dispositif de raccordement de conducteurs électriques pour poste de dérivation ou transformation, du type composé d'au moins une paire de mâchoires opposées, aptes à être serrées par une liaison filetée sur au moins un conducteur, caractérisé en ce que chacune des mâchoires (2a, 2b, 2c) est obtenue par découpage en longueur d'un profilé métallique extrudé, comportant au moins une rainure longitudinale et axiale (4), constituant gouttière, de forme et dimensions aptes à coopérer au serrage du conducteur, tandis que la liaison entre deux mâchoires (2a-2b) d'une paire (A) de mâchoires opposées est assurée par des vis (3) dont les extrémités filetées se vissent dans des trous taraudés (6) réalisés dans l'une des mâchoires et dont les corps traversent des alésages (7) ménagés dans l'autre mâchoire, ces taraudages et alésages étant répartis avec un pas longitudinal identique à leur pas transversal.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins deux des vis de liaison (3) entre deux mâchoires (2a-2b ou 2c) d'une même paire de mâchoires sont associés à un moyen (8) apte à les écarter.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque mâchoire (2a, 2b, 2c) comporte, disposées de part et d'autre de la rainure axiale (4), et parallèlement à elle, deux rainures latérales (5) dont le fond (5a) forme face d'appui pour les extrémités correspondantes du ou des moyens écarteurs et dont les bords (5b) forment éléments de centrage transversal pour ces moyens écarteurs.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, au moins l'une des paires (A) de mâchoires est liée, par ses vis de serrage (3) à une plaque de fixation (9).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de fixation (9) est rectiligne et assure la liaison d'au moins deux paires de mâchoires formant une connexion en "T".
  6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de fixation (9) déborde de la mâchoire et forme plage de fixation.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des mâchoires (2a, 2b, 2c) d'au moins une paire de mâchoires est traversée par un taraudage central (12) pour l'extrémité filetée (10) d'un piètement de fixation (C).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les mâchoires juxtaposées et indépendantes (2a) d'un ensemble de plusieurs paires de mâchoires sont liées à une mâchoire opposée commune (2c) s'étendant sur une longueur égale à l'encombrement en longueur des mâchoires indépendantes.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que en ce que chacun de ses éléments constitutifs, à savoir mâchoires (2a,2b, 2c), plaque de fixation (9) ou de liaison (13) et piètement (C) sont étamés.
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