FR2551256A1

FR2551256A1 - Isolateur resistant a la corrosion electrolytique

Info

Publication number: FR2551256A1
Application number: FR8413175A
Authority: FR
Inventors: Kuniji Kito; Akihiro Watanabe; Shigeo Mori
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1983-08-26
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1985-03-01
Also published as: US4559414A; FR2551256B1; JPS6049514A; JPH035007B2

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN ISOLATEUR RESISTANT A LA CORROSION ELECTROLYTIQUE DONT LA PARTIE SUPERIEURE DE LA TIGE 2 EST INTRODUITE DANS ET FIXEE A UN CIMENT 3 QUI GARNIT L'INTERIEUR DU CORPS 1 DE L'ISOLATEUR. UNE ANODE REACTIVE OU SOLUBLE 5, DONT UNE PARTIE EST ENFOUIE DANS LE CIMENT 3 EST FORMEE DE MANIERE A FAIRE SAILLIE DANS UNE PARTIE INTERMEDIAIRE DE LA TIGE 2, ET UNE PELLICULE D'ISOLATION ELECTRIQUE 6 FAITE EN UNE RESINE SYNTHETIQUE, EST CONTRECOLLEE SUR LA SURFACE DE LA PARTIE DE LA TIGE 2 QUI EST ENFOUIE DANS LE CIMENT 3, ET SUR LA SURFACE DE SENSIBLEMENT LA MOITIE SUPERIEURE DE L'ANODE SOLUBLE OU REACTIVE 5. APPLICATION AUX ISOLATEURS DES LIGNES DE TRANSMISSION DE COURANT CONTINU.

Description

La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux isolateurs

résistant à la corrosion électrolytique, destinés à être utilisés dans les lignes de transmission de courant continu et des installations similaires.

Afin d'empêcher, dans une ligne de transmission de courant continu, la corrosion électrolytique des tiges des isolateurs sous l'effet du courant électrique de fuite, ainsi que l'endommagement des isolateurs qui serait ainsi provoqué, on utilise des isolateurs résistant à la corrosion électrolytique dans lesquels une anode réactive ou soluble est prévue, 10 en saillie sur le pourtour extérieur de la tige dans une partie intermédiaire de celle-ci, à la limite du ciment, là o la densité du courant de fuite est la plus grande Cependant, un tel isolateur présente des inconvénients résidant dans le fait que, lorsque la masse du ciment dans lequel la tige est noyée est mouillée dans un environnement fortement contaminant, et que 15 seule la surface du ciment est à moitié séchée sous l'influence du vent ou d'un élément similaire, la différence de résistance électrique entre l'anode réactive et le corps de la tige qui est noyé dans le ciment, devient la plus faible parmi les résistances électriques qui existent entre le corps de l'isolateur et la tige, ce qui fait que le courant de fuite passe 20 dans le corps de la tige en corrodant électrolytiquement la tige, et qu'une importante contrainte de pression interne est engendrée à l'intérieur de

l'isolateur électrique par la rouille formée par suite de la corrosion électrolytique, ce qui provoque finalement la rupture de l'isolateur électrique.

Par conséquent, un objectif de la présente invention est de 25 procurer un isolateur résistant à la corrosion électrolytique qui permette

de résoudre les problèmes susmentionnés, et qui soit à l'abri de la corrosion électrolytique de sa tige même lorsqu'il est utilisé dans des conditions aussi spéciales que celles mentionnées ci-dessus.

Un autre objectif de l'invention est de procurer un isolateur 30 résistant à la corrosion électrolytique qui ne puisse se rompre sous

l'effet de la formation de rouille.

Selon la présente invention, il est proposé un isolateur résistant à la corrosion électrolytique dans lequel la partie supérieure de la tige est enfouie et fixée dans du ciment qui garnit le corps de l'isolateur, 35 une anode réactive ou soluble, dont une partie est enfouie dans le ciment, fait saillie au niveau d'une partie intermédiaire de la tige, et une pellicule d'isolation électrique, faite en une résine synthétique, est formée sur la surface de la tige en un endroit o la tige est enfouie dans le ciment,

et sur la surface de sensiblement la moitié supérieure de l'anode réactive.

Ces objectifs, caractéristiques-et avantages de l'invention,

ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la lecture de la description de

l'invention faite ci-après en référence aux dessins annexés, étant entendu que certaines modifications, variations et changements pourraient aisément être effectués par l'homme du métier auquel l'invention se rapportesans

s'écarter de l'esprit de l'invention ni de la portée des revendications qui

sont jointes à la présente description Sur les dessins annexes:

La figure 1 est une vue de face, partiellement arrachée, d'une forme de réalisation de la présente invention; et

La figure 2 est une vue en coupe verticale de la partie princi15 pale de la forme de réalisation de la figure 1.

La présente invention va être décrite plus en détail avec référence à une forme de réalisation spécifique de l'isolateur selon la présente invention.

Sur les figures 1 et 2, le repère numérique 1 désigne un corps 20 d'isolateur électrique fait de porcelaine, et le repère numérique 2 désigne une tige qui est introduite par le dessous dans le corps 1 de l'isolateur et fixée à celui-ci, de telle façon qu'une partie terminale évasée 2 ' et une partie terminale supérieure qui lui fait suite, soient enfouies dans un ciment

3 remplissant l'intérieur du corps 1 de l'isolateur Le repère numérique 4 25 désigne une coiffe creuse placée sur la tête du corps 1 de l'isolateur.

Autcur d'une partie intermédiaire de la tige 2, est moulée une anode réactive ou soluble 5 dont une portion de la partie supérieure est enfouie dans le ciment 3 garnissant le corps de l'isolateur, et l'anode réactive 5 est formée en une seule pièce, de manière à faire saillie sur le corps de la tige, 30 selon une méthode de jonction arbitraire, telle que le brasage Une pellicule d'isolation électrique 6, faite en une résine synthétique, telle qu'une résine polyamide, une résine époxy, un polyéthylène,un polypropylène, une résine BAS, une résine vinylique, une résine d'acide acrylique ou une résine similaire, est contrecollée sur la surface de la tige 2 dans une par35 tie de celle-ci qui est enfouie dans le ciment 3, c'est-à-dire sur la surface de la partie supérieure qui va du sommet de la partie terminale évasée sensiblement 3 2 ' jusqu'à/mi- hauteur de l'anode réactive 16, dans la partie intermédiaire de la tige 2 Si la pellicule d'isolation électrique 6 est trop mince, des trous d'épingle risquent de se former et ses caractéristiques d'isolation électrique sont détériorées, tandis que si elle est trop épaisse, la résis5 tance mécanique de la pellicule d'isolation électrique 6 chute Aussi, l'épaisseur de la pellicule d'isolation électrique 6 n'est-elle de préférence pas inférieure à 200 "m ni supérieure à 600 um C'est dans cet intervalle

d'épaisseur que la pellicule est à l'abri de la formation de trous d'épingle.

Le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique peut se trouver au 10 ras de la surface inférieure du ciment, ou bien être situé un peu plus haut que la surface inférieure du ciment, ou encore être exposée à l'atmosphère un peu au-delà de la surface inférieure du ciment Mais, si la distance entre le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique 6 et la surface inférieure du ciment dépasse 5 mm lorsque le bord inférieur de la pellicule 15 se trouve à l'intérieur du ciment, la longueur de la surface de contact entre l'anode réactive 5 et le ciment sera trop grande, tandis qu'au contraire, si le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique 6 se prolonge dans l'atmosphère au-delà de la surface inférieure du ciment sur plus de

mm, le courant de fuite aura trop de difficulté à passer dans l'anode 20 réactive 5.

Dans l'isolateur ainsi construit, étant donné que la tige 2 est fixée au corps 1 de l'isolateur de telle façon qu'une longueur, qui va de l'extrémité supérieure de la tige 2 àune partie de l'anode réactive 5 formée en saillie dans la partie intermédiaire de la tige, est enfouie dans 25 le ciment 3 qui garnit le corps 1 de l'isolateur, et que la pellicule d'isolation électrique 6, qui est faite d'une résine synthétique à l'abri de la formation de trous d'épingle, est formée sur la surface de la tige dans une partie qui est enfouie dans le ciment 3, la résistance électrique entre le coprs 1 de l'isolateur et la tige 2 est la plus faible au niveau de l'anode 30 réactive 5, même dans les conditions spéciales qui ont été mentionnées cidessus, c'est-à-dire quand la masse du ciment se trouve dans un état humide et que seule la surface du ciment est à moitié séchée sous l'influence du vent ou d'un élément similaire, si bien que le courant de fuite passe dans l'aniode réactive 5, formée en saillie autour du pourtour extérieur de la 35 tige 2, à travers la surface du ciment, et par conséquent, tandis que l'anode réactive 5 subit la corrosion électrolytique, la tige 2 se trouve

électrochimiquement blindée et protégée de la corrosion électrolytique.

Par ailleurs, étant donné que la pellicule d'isolation électrique 6, qui est à l'abri de la formation de trous d'épingle, est formée sur la tige 2 dans la partie supérieure enfouie dans le ciment, le courant de fuite ne circule qu'à la surface de l'anode réactive 5 au voisinage de la surface du ciment, si bien que la rouille est formée par corrosion électrolytique, uniquement dans une zone extrêmement étroite de l'anode réactive 5 près de la surface du ciment De la sorte, aucune contrainte interne importante ne se dévelop10 pe à l'intérieur du corps 1 de l'isolateur, si bien qu'il n'y a aucun

risque que le corps 1 de l'isolateur se casse.

Il ressort des explications qui précèdent que, comme l'anode réactive, dont une partie est enfouie dans le ciment, est formée en saillie dans la partie intermédiaire de la tige et que la pellicule d'isolation élec15 trique en résine synthétique est formée sur la surface de la tige dans sa partie qui est enfouie dans le ciment, même dans les conditions spéciales susmentionnées, la corrosion électrolytique de la tige est évitée et la rouille ne se forme que dans une zone extrêmement étroite de l'anode o passe le courant au voisinage du ciment Par conséquent, le corps de l'isolateur 20 ne peut être endommagé par une importante contrainte de pression interne s'exerçant sur l'intérieur du corps de l'isolant sous l'effet de la formation de rouille En conséquence, la présente invention contribue dans une mesure extrêmement large au développement industriel par l'élimination des

défauts des isolateurs conventionnels.

Claims

REVENDICATIONS

1 Isolateur résistant à la corrosion électrolytique, comportant une tige ( 2) dont la partie supérieure est introduite et fixée dans un ciment ( 3) qui garnit l'intérieur du corps ( 1) de l'isolateur, caractérisé en ce qu'une anode réactive ou soluble ( 5), dont une partie est enfouie dans le ciment, est formée en saillie dans une partie intermédiaire de la tige ( 2), et une pellicule d'isolation électrique ( 6) faite en une résine synthétique est contrecollée sur la surface de la tige ( 2) dans une partie qui est enfouie

dans le ciment et sur la surface de sensiblement la moitié supérieure de 10 l'anode réactive ou soluble ( 5).

2 Isolateur résistant à la corrosion électrolytique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule d'isolation est à l'abri

de la formation de trous d'épingle.

3 Isolateur résistant à la corrosion électrolytique selon la re15 vendication 2, caractérisé en ce que la pellicule d' isolation est faite en une résine polyamide, une résine époxy, un polyéthylène, un polypropylene, une

résine ABS, une résine vinylique, ou une résine d'acide acrylique.

4 Isolateur résistant à la corrosion électrolytique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque

le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique se trouve à l'intérieur du ciment, la distance entre le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique et la surface inférieure du ciment ne dépasse pas 5 mm.

Isolateur résistant à la corrosion électrolytique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque 25 le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique s'étend du c 8 té de

l'atmosphère au-delà de la surface inférieure du ciment, la distance entre le bord inférieur de la pellicule d'isolation électrique et la surface inférieure du ciment ne dépasse pas 10 mm.

6 Isolateur résistant à la corrosion électrolytique selon 30 l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur

de la pellicule d'isolation électrique est de 200 Jm à 600 tm.