FR2550325A1 - Procede et installation de distillation d'air au moyen d'une double colonne - Google Patents

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Maurice Grenier
Michel Lestrade
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Air Liquide SA
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Abstract

POUR AMELIORER LA DISTILLATION DANS LA COLONNE BASSE PRESSION 2 LORSQUE L'OXYGENE PRODUIT EST EXCEDENTAIRE, ON PREVOIT AU SOMMET DE CETTE COLONNE UN TRONCON ADDITIONNEL 18 ALIMENTE EN HAUT PAR DE L'OXYGENE LIQUIDE ET EN BAS PAR DE L'AZOTE IMPUR. ON PEUT AINSI AUGMENTER LE RENDEMENT D'EXTRACTION EN ARGON DE L'INSTALLATION ETOU SA PRODUCTION D'OXYGENE LIQUIDE, D'AZOTE LIQUIDE ETOU D'AZOTE GAZEUX.

Description

La présente invention est relative à la technique de
distillation de l'air dans une double colonne de distillation.
Comme il est bien connu, les installations de distillation d'air à double colonne comprennent essentiellement une colonne de 5 distillation moyenne pression fonctionnant sous environ 6 bars, une colonne de distillation basse pression fonctionnant un peu au-dessus de la pression atmosphérique, et un condenseur-vaporiseur L'air est envoyé, après épuration, en cuve de la colonne moyenne pression Le "liquide riche" (air enrichi en oxygène) recueilli en cuve de la 10 colonne moyenne pression est envoyé en reflux en un point intermédiaire de la colonne basse pression, tandis que le "liquide pauvre", constitué presque entièrement d'azote, recueilli en tête de la colonne moyenne pression est envoyé en reflux en tête de la colonne basse pression Au-dessous de l'entrée du liquide riche, la 15 colonne basse pression comporte souvent un "piquage argon" pour la production de ce gaz La colonne basse pression est généralement munie en cuve de conduites de soutirage d'oxygène gazeux et d'oxygène liquide, et la colonne moyenne pression est généralement munie en tête de conduites de soutirage d'azote gazeux et d'azote liquide La 20 vapeur de tête de la colonne basse pression ("azote impur") est constituée d'azote contenant quelques %O à quelques % d'oxygène et
est généralement rejetée à l'atmosphère.
Dans les installations destinées essentiellement à produire de l'oxygène gazeux délivré directement à un utilisateur par 25 canalisation, il arrive que l'oxygène soit temporairement excédentaire C'est le cas notamment pendant les périodes d'arrêt des usines de l'utilisateur Avec les installations classiques de distillation, l'oxygène gazeux est alors mis à l'atmosphère, et
l'énergie dépensée pour la séparation de cet oxygène est perdue.
L'invention a pour but de mettre à profit la baisse temporaire de la demande d'oxygène pour augmenter une ou plusieurs des autres productions de l'installation, c'est-à-dire une ou plusieurs des productions d'argon, d'oxygène liquide, d'azote liquide
ou d'azote gazeux.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de distillation d'air au moyen d'une double colonne comprenant une première colonne de distillation, dite colonne moyenne pression, fonctionnant sous une pression relativement élevée, et une deuxième colonne de distillation, dite colonne basse pression, fonctionnant sous une pression relativement basse, caractérisé en ce que: on envoie au sommet d'une colonne auxiliaire fonctionnant sensiblement à 5 la pression de la colonne basse pression un liquide prélevé dans l'une des deux colonnes; on envoie à la base de cette colonne auxiliaire un gaz moins riche en oxygène que ce liquide et prélevé dans la colonne basse pression; et on envoie en reflux dans la colonne basse pression, sensiblement au niveau du prélèvement dudit 10 gaz, le liquide recueilli à la base de la colonne auxiliaire On entend par "colonne auxiliaire" une colonne ayant la structure d'une colonne de distillation, c'est-à-dire comportant un garnissage ou un
certain nombre de plateaux du type de ceux utilisés en distillation.
L'invention a également pour objet une installation de 15 distillation d'air à double colonne destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé Cette installation, du type comprenant une première colonne de distillation, dite colonne moyenne pression, fonctionnant sous une pression relativement élevée, une deuxième colonne de distillation, dite colonne basse pression, fonctionnant sous une 20 pression relativement basse, un échangeur de chaleur adapté pour vaporiser l'oxygène liquide recueilli en cuve de la colonne basse pression par échange de chaleur avec la vapeur de tête de la première colonne, et des moyens pour assurer un reflux dans la deuxième colonne, est caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une 25 colonne auxiliaire fonctionnant sensiblement à la pression de la colonne basse pression, cette colonne auxiliaire étant alimentée en haut par un liquide prélevé dans l'une des deux colonnes et en bas par un gaz moins riche en oxygène que ce liquide et prélevé dans la colonne basse pression, et des moyens pour envoyer en reflux dans la 30 cette colonne basse pression, sensiblement au niveau du prélèvement
dudit gaz, le liquide recueilli à la base de la colonne auxiliaire.
On obtient l'efficacité maximale lorsque le liquide alimentant la colonne auxiliaire est l'oxygène liquide recueilli en cuve de la colonne basse pression et ledit gaz est la vapeur de tête
de cette colonne basse pression.
Dans un mode de réalisation particulièrement simple de l'installation suivant l'invention, la colonne auxiliaire est constituée par un tronçon de colonne additionnel prévu au sommet de
la colonne basse pression.
Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement la double colonne d'une installation de distillation d'air conforme à l'invention; la figure 2 est un schéma de principe de la double colonne d'une autre installation suivant l'invention; et les figures 3 et 4 illustrent deux modes d'intégration du schéma de
la figure 2.
La double colonne de distillation illustrée à la figure 1 10 comprend une colonne de distillation inférieure ou colonne moyenne
pression 1, une colonne de distillation supérieure ou colonne basse pression 2, et, entre ces deux colonnes, un condenseur-vaporiseur 3.
L'air à distiller, convenablement épuré, est injecté sous environ 6 bars par une conduite 4 en cuve de la colonne 1 pour donner naissance 15 à un liquide de cuve 5 enrichi en oxygène, dit liquide riche, et à
une vapeur de tête constituée presque uniquement d'azote.
Cette vapeur de tête peut 9 tre soutirée partiellement par une conduite 6; le reste est condensé dans le condenseur 3 et recueilli en tête de la colonne 1 dans une auge 7 Une partie de ce 20 liquide, dit liquide pauvre, remonte par une conduite 8, est détendue à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique dans une vanne 9 et est injectée sous forme liquide sensiblement au sommet de la colonne 2 pour s'écouler en reflux de cette colonne; une autre partie du liquide pauvre peut 9 tre soutirée par une conduite 10, et 25 le reste de ce liquide pauvre déborde de l'auge 7 et s'écoule en
reflux dans la colonne 1.
Une partie du liquide riche remonte par une conduite 11, est détendue dans une vanne 12 équipant cette conduite et est injectée sous forme liquide dans la colonne 2 au-dessous du niveau 30 d'injection du liquide pauvre Le reste du liquide riche est envoyé par une conduite 11 A dans le condenseur de tête d'une colonne non représentée de production d'argon, puis, après vaporisation dans ce condenseur, est renvoyé en 11 B dans la colonne 2, quelques plateaux
au-dessous du point o débouche la conduite 11.
La colonne 2 comporte encore, à un niveau inférieur à l'injection de liquide riche, deux conduites 13, 14 allant vers la colonne de production d'argon et revenant de celle-ci, respectivement; une conduite 15 de soutirage d'oxygène gazeux et une conduite 16 de soutirage d'oxygène liquide partent du bas de la colonne 2; un premier gaz résiduaire, constitué d'azote contenant 5 quelques % d'oxygène (azote impur), peut être évacué par une conduite 17 située sensiblement au même niveau que l'injection de
liquide pauvre.
La colonne 2, que l'on peut considérer comme limitée supérieurement au niveau de la conduite 17, est prolongée vers le 10 haut par un tronçon de colonne additionnel 18 de plus petit diamètre qui communique par sa base avec la colonne 2 et qui comporte des plateaux ou un garnissage du même type que ceux utilisés en distillation et correspondant à un petit nombre de plateaux théoriques, par exemple à six plateaux théoriques Une conduite 19 15 pourvue d'une pompe de relevage 20 part du bas de la colonne 2 et aboutit au sommet de ce tronçon 18 Le sommet du tronçon 18 est équipé d'une conduite 21 servant à l'évacuation de la vapeur de tête de ce tronçon, qui constitue un deuxième gaz résiduaire de l'installation. En fonctionnement normal, la pompe 20 est à l'arrêt Les
débits voulus de gaz et de liquides sont soutirés par les conduites 6, 10, 15 et 16, et l'azote impur est évacué par la conduite 17 et/ou par la conduite 21, ce par un réglage approprié des vannes (non représentées) dont sont munies ces conduites En tête de la colonne 25 2, le reflux est assuré uniquement par la remontée de liquide pauvre.
Il peut arriver que, pendant une période de temps limité, l'oxygène gazeux devienne excédentaire, par exemple du fait de l'arrêt temporaire d'une usine consommatrice directement reliée par une canalisation à la conduite 15 Dans ce cas, on met en marche la 30 pompe 20 de façon à remonter par la conduite 19 un débit d'oxygène liquide égal au débit d'oxygène excédentaire, on ferme de façon correspondante la vanne de la conduite 15, et l'on manoeuvre les vannes des conduites 17 et 21 de façon à faire passer un débit
approprié d'azote impur à travers le tronçon 18.
Par conséquent, de l'oxygène liquide à environ -180 C est déversé sur le plateau supérieur du tronçon additionnel 18 et subit un échange à contrecourant avec l'azote impur arrivant à environ -196 C au plateau inférieur de ce tronçon 18 Ceci conduit à l'évacuation d'azote chargé en oxygène par la conduite 21 à environ -190 C, et à la chute au-dessous du tronçon 18 d'un liquide à environ -196 C constitué d'azote contenant quelques %, à quelques % 5 d'oxygène On peut aisément calculer le débit minimal d'azote impur permettant d'obtenir la teneur de ce liquide en oxygène qui convient pour que l'équilibre soit réalisé au niveau de l'injection de liquide pauvre. Au total: en cuve de la colonne 2, on a remplacé un soutirage gazeux par un soutirage liquide, ce qui revient a augmenter le chauffage de cette colonne; au niveau de l'injection de liquide pauvre, on a superposé à ce liquide un débit supplémentaire de liquide de reflux, de sorte que 15 les moyens assurant le reflux en tête de la colonne 2 sont constitués par la remontée de liquide pauvre et par le tronçon
additionnel 18.
En d'autres termes, on a augmenté à la fois le reflux R = L/V en tete de la colonne 2 et l'inverse de ce rapport en cuve de 20 la même colonne L'efficacité de la distillation dans la colonne 2 est donc améliorée, et l'on peut utiliser cette amelioration pour augmenter le rendement d'extraction en argon Par exemple, ce rendement peut passer de 70 % à 88 % en recyclant 85 % de l'oxygène
séparé par la conduite 19.
D'autre part, si l'on considère la section de la colonne 2 située au niveau de la conduite 17, c'est-à-dire juste au-dessous du tronçon additionnel 18, on constate que ce dernier a globalement pour effet de liquéfier à -196 C environ un débit d'azote impur égal au débit d'oxygène liquide recyclé, ce au moyen d'oxygène liquide à 30 environ - 180 C Ainsi, le tronçon 18 assure un transfert frigorifique du type pompe à chaleur, qui résulte de l'énergie libérée par mélange dans ce tronçon, dans des conditions proches de la réversibilité, de
l'oxygène et de l'azote.
Ce transfert frigorifique peut aussi être utilisé pour 35 augmenter les autres productions de l'installation: On peut augmenter le soutirage d'azote gazeux en moyenne pression par la conduite 6 En effet, ceci diminue la quantité d'azote condensée et donc le chauffage de l'oxygène liquide, ce qui a pour conséquence une diminution simultanée de la vaporisation en cuve de la colonne 2 et du reflux de liquide pauvre en tête de cette même colonne, mais ce phénomène défavorable peut être compensé par l'effet expliqué plus haut du tronçon 18; -L'azote gazeux ainsi soutiré peut soit être utilisé en tant que tel, soit détendu, par exemple dans une turbine (non représentée) dont est pourvue l'installation, afin de produire du froid Ce froid permet alors d'augmenter la production de liquide (azote ou 10 oxygène) de l'installation; L'augmentation de la production de liquide de l'installation peut être obtenue d'une autre manière, dans les installations à insufflation d'air dans la colonne basse pression, en augmentant le débit d'air turbiné, car, comme précédemment, la réduction 15 consécutive du chauffage et du reflux de la colonne basse pression
peut être compensée par l'effet du tronçon 18.
Bien entendu, dans les cas qui viennent d'être évoqués, le
rendement d'extraction de l'argon est augmenté dans une moindre mesure, ou même est ramené à la valeur qu'il aurait en l'absence du 20 tronçon 18.
La figure 2 montre comment le principe de l'invention peut s'appliquer à une installation du type dit "à minaret", c'est-à-dire dans laquelle on produit de l'azote pur en basse pression par distillation de l'azote impur de tête de la colonne basse pression. 25 Sur cette 'figure, les diverses conduites de soutirage n'ont pas été représentées, dans un but de clarté, et les éléments correspondant à des éléments de la figure 1 ont été désignés par les mêmes références. On retrouve ainsi les colonnes moyenne pression 1 et basse 30 pression 2, le condenseur-vaporiseur 3, l'arrivée d'air 4, la remontée 11 pour le liquide riche 5, avec sa vanne de détente 12, les piquages argon 13 et 14, les conduites 11 A et 11 B associées au condenseur de tête de la colonne de production d'argon, et la
conduite 17 d'échappement de l'azote impur.
La double colonne 1-2 est équipée d'une colonne supplémentaire 22, dite "minaret", de production d'azote pur sous basse pression Cette colonne est alimentée en bas par de l'azote impur, par une conduite 23, et en haut par le liquide pauvre 7 prélevé au sommet de la colonne 1, par une conduite 24 munie d'une vanne de détente 25 L'azote pur sort en tête de la colonne 22 par une conduite 26, et le liquide de cuve de cette colonne est envoyé en 5 reflux au sommet de la colonne 2 par une conduite 27 Par ailleurs, comme il est classique dans ce type d'installation, le reflux au sommet de la colonne 2 est également assuré par une remontée de "liquide pauvre inférieur" prélevé dans la colonne 1 plus bas que le
liquide 7, par une conduite 28 munie d'une vanne de détente 29.
Le tronçon 18 de la figure 1 est remplacé par une colonne auxiliaire 18 A alimentée en bas par de l'azote impur par une conduite 30 et en haut par de l'oxygène liquide prélevé en cuve de la colonne 2, par la conduite 19 équipée de sa pompe de relevage 20 Cette colonne 18 A fonctionne de la même façon que le tronçon 18 de la 15 figure 1; le mélange gazeux d'azote et d'oxygène produit en tête est évacué par la conduite 21, et le liquide de cuve est envoyé en reflux au sommet de la colonne 2 par une conduite 31 On obtient ainsi, dans
ce contexte, les mêmes avantages que dans le cas de la figure 1.
En pratique, on peut intégrer les quatre colonnes 1, 2, 18 A 20 et 22 en les superposant Ainsi, dans l'exemple de la figure 3, la colonne 18 A a été disposée au sommet de la colonne 2, en constituant un tronçon 18 analogue à celui de la figure 1, tandis que la colonne 22, de plus petit diamètre que le tronçon 18, a été disposée au-dessus de ce dernier, sans communication avec lui Il n'est pas 25 nécessaire de décrire en détail cet agencement, qui résulte clairement des explications qui précèdent On notera seulement que, pour simplifier l'installation, les conduites 27 et 28 ont été
réunies en 32 avant d'atteindre la colonne 2.
A la figure 4, la colonne 18 A est intégrée sous la forme 30 d'un tronçon 18 B dans la virole de la colonne 22, au sommet de celle-ci et sans communication avec cette colonne, laquelle communique directement par sa base avec le sommet de la colonne 2 A part le fait que c'est maintenant la colonne 22 et non plus la colonne 18 A (c'est-a-dire le tronçon 18) qui est alimentée 35 directement en azote impur et que, par suite, c'est la conduite 31 et non plus la conduite 27 qui est réunie en 32 à la conduite 28, l'agencement et le fonctionnement sont tout-à-fait analogues à ceux de la figure 3 A la figure 4, le diamètre du tronçon 18 B est égal à
celui du minaret 22; en varlante, il pourrait lui être inférieur.
Bien entendu, dans certains cas, les colonnes 1, 2, 18 A et 22 peuvent toutes avoir le même diamètre et, par conséquent, être toutes intégrées dans une unique virole cylindrique.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1 Procédé de distillation d'air au moyen d'une double colonne comprenant une première colonne de distillation ( 1), dite colonne moyenne pression, fonctionnant sous une pression relativement élevée, et une deuxième colonne de distillation ( 2), dite colonne 5 basse pression, fonctionnant sous une pression relativement basse, caractérisé en ce que: on envoie au sommet d'une colonne auxiliaire ( 18; 18 A; 18 B) fonctionnant sensiblement à la pression de la colonne basse pression ( 2) un liquide prélevé dans l'une ( 2) des deux colonnes ( 1, 2); on envoie à la base de cette colonne O 10 auxiliaire un gaz moins riche en oxygène que ce liquide et prélevé dans la colonne basse pression ( 2); et on envoie en reflux dans la colonne basse pression, sensiblement au niveau du prélèvement dudit
gaz, le liquide recueilli à la base de la colonne auxiliaire.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 qu'on prélève le liquide dans la colonne basse pression ( 2).
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liquide prélevé dans la colonne basse pression est l'oxygène
liquide recueilli en cuve de cette colonne.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 3, caractérisé en ce que ledit gaz est le gaz de tête de la colonne
basse pression ( 2).
Installation de distillation d'air à double colonne, du type comprenant une première colonne de distillation ( 1), dite colonne moyenne pression, fonctionnant sous une pression relativement 25 élevée, une deuxième colonne de distillation ( 2), dite colonne basse pression, fonctionnant sous une pression relativement basse, un échangeur de chaleur ( 3) adapté pour vaporiser l'oxygène liquide recueilli en cuve de la colonne basse pression par échange de chaleur avec la vapeur de tête de la première colonne, et des moyens ( 8, 11, 30 18; 18 A, 22; 18 B) pour assurer un reflux dans la deuxième colonne, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une colonne auxiliaire ( 18; 18 A;
18 B) fonctionnant sensiblement à la pression de la colonne basse pression ( 2), cette colonne auxiliaire étant alimentée en haut par un liquide prélevé dans l'une ( 2) des deux 35 colonnes et en bas par un gaz moins riche en oxygène que ce liquide et prélevé dans la colonne basse pression, et des moyens ( 31) pour envoyer en reflux dans cette colonne basse pression, sensiblement au niveau du prélevement dudit gaz, le liquide recueilli à la base de la
colonne auxiliaire.
6 Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le liquide alimentant la colonne auxiliaire ( 18; 18 A;
18 B) est prélevé dans la colonne basse pression ( 2).
7 Installation suivant la revendication 6, caractérisée
en ce que le liquide alimentant la colonne auxiliaire ( 18; 18 A; 18 B) est l'oxygène liquide recueilli en cuve de la colonne basse 10 pression ( 2).
8 Installation suivant l'une quelconque des
revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit gaz est la vapeur
de tête de la colonne basse pression ( 2).
9 Installation suivant l'une quelconque des
revendications 5 à 8, caractérisée en ce que la colonne auxiliaire
( 18) est constituée par un tronçon de colonne additionnel prévu au
sommet de la colonne basse pression ( 2).
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