FR2550233A1 - - Google Patents

Abstract

CET APPAREIL 12 POUR TORDRE UN FIL 46 EN MOUVEMENT DANS UNE MACHINE TEXTILE 10 COMPREND UNE PREMIERE ET UNE SECONDE POULIES 25, 28 MONTEES ROTATIVES SUR DES AXES PARALLELES, ET UNE COURROIE SANS FIN 29 PASSANT AUTOUR DE LEURS PERIPHERIES ALIGNEES DE FACON A FORMER DEUX BRINS DONT CHACUN EST TORDU A ENVIRON 180 ET CROISE L'AUTRE BRIN DE FACON A DELIMITER AVEC CELUI-CI UNE ZONE 32 DE PINCEMENT A TRAVERS LAQUELLE LE FIL 46 EST GUIDE PAR DES GUIDE-FILS 32. UNE POULIE 28 QUI PEUT AVOIR UN DIAMETRE PLUS GRAND QUE L'AUTRE POULIE 25 EST MONTEE SUR UN BRAS ARTICULE 27 AFIN DE TENDRE LA COURROIE 29 ETOU DE PERMETTRE L'UTILISATION DE COURROIE 29 DE DIFFERENTES DIMENSIONS OU DES POULIES 25, 28 DE DIFFERENTES DIMENSIONS AFIN DE MODIFIER L'ANGLE DE CROISEMENT DE LA COURROIE 29 ET LA VALEUR DE LA TORSION APPLIQUEE AU FIL 46.

Description

La présente invention est relative à un appareil de traitement de textile

et elle concerne plus particulièrement un appareil au moyen duquel un fil textile, un ruban ou une mèche, (qui sera dans la suite désigné par le terme "de fil") est filé ou tordu en le faisant passer en contact avec une ou plusieurs surfaces qui se déplace, ou se déplacent dans une direction transversale par rapport au sens d'avancement du fil Ce procédé est connu sous la désignation de filage

ou torsion par frottement, et on connait différent types 10 d'appareils utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Par exemple dans la technique de la fausse torsion on peut faire passer un fil sur le bord d'un ou de plusieurs disques rotatifs, et un appareil utilisant ce principe est décrit dans les brevets britannique n 1 381 132, n 1 419 085, n 1 419 086, n 1 456 655 et n 1 475 698 Il est également connu de faire passer un fil entre deux disques qui sont disposés face à face et qui tournent en sens opposés, ou encore de le faire passer entre deux courroies en mouvement qui se déplacent dans des directions qui sont inclinées l'une 20 par rapport à l'autre et également par rapport au sens d'avancement du fil Un exemple d'un appareil de fausse torsion utilisant ce dernier principe est décrit dans le brevet britannique n 2 102 844 A L'invention concerne un appareil de filage ou de tordage par frottement de ce dernier type, et 25 elle a pour but de fournir un appareil perfectionné de ce type, dans lequelles inconvénients présentés par les appareils connus tels que par exemple une surchauffe et une usure de la courroie, des dimensions importantes et la complication de l'appareil, la difficulté de modifier l'angle de croise30 ment de la courroie pour assurer l'introduction de différentes torsions désirées, la précision du positionnement du fil

par rapport à celle de l'intervalle de pincement de la courroie sont évités ou tout au moins notablement réduits.

L'invention fournit un appareil pour tordre un fil une en mouvement, comprenant une première et/seconde poulies montées rotatives autour d'axes à peu près parallèles avec leurs périphéries situées à peu près en alignement, des moyens pour entraîner ladite première poulie en rotation, une courroie sans fin passant autour desdites périphéries afin de former deux brins dont chacun est tordu d'environ et croise l'autre desdits brins pour former entre eux un intervalle de pincement lorsque ces brins passent entre lesdites périphéries, et des moyens de guidage pour guider un fil en mouvement entre les brins de la courroie dans la

région dudit intervalle de pincement.

Ladite première poulie peut être montée sur un support et la seconde poulie peut être montée sur ledit support de façon à pouvoir être déplacée en se rapprochant 10 et en s'éloignant-de la première poulie De préférence la seconde poulie est montée sur un bras qui est articulé sur le support Des moyens de sollicitations peuvent être prévus,

grâce auxquels le bras articulé peut être sollicité élastiquement dans une direction qui l'éloigne de ladite première 15 poulie.

Les moyens de guidages peuvent être montés sur le support de façon à être réglables en position en se rapprochant ou en s'éloignant de ladite première poulie, grâce à quoi l'appareil peut recevoir des courroies de différentes 20 longueurs Dans cet exemple, les moyens de sollicitations peuvent être montés sur le support afin d'être mobiles avec lesdits moyens de guidage et lesdits moyens de sollicitations peuvent appliquer une force sur le bras articulé en un point qui, dans le cas ou lesdites première et seconde poulies ont 25 des diamètres égaux, est à peu près à égale distance de l'axe d'articulation du bras articulé et de l'axe de rotation

de la seconde poulie.

L'appareil peut comprendre une troisième poulie montée rotative autour d'un troisième axe espacé des axes desdites première et seconde poulies et à peu près parallèle à ceux-ci, et la périphérie de cette troisième poulie étant à peu près alignée avec celles desdites première et seconde

poulies La courroie sans fin peut passer autour des périphéries des trois poulies.

La troisième poulie peut être montée sur le support de façon à être mobile en se rapprochant et en s'éloignant desdites première et seconde poulies De préférence la troisième poulie est montée sur un second bras qui est articulé sur le support, les moyens de sollicitations pouvant être actionnés pour sollicier élastiquement le second bras articulé dans une direction qui l'éloigne desdites première

et seconde poulies.

La seconde poulie peut avoir un diamètre supérieur à celui de la première, et les moyens de guidage peuvent être disposés de façon à guider le fil entre les brins de la courroie dans la région dudit intervalle de pincement à peu près parallèlement mais espacés de l'axe médian de ladite

région de pincement, vers la seconde poulie.

L'appareil peut également comprendre un dispositif de stabilisation de la courroie, qui est de préférence adjacent audit intervalle de pincement Ce dispositif de stabilisation peut être constitué par un doigt monté sur le support et disposé de façon qu'un bord de ladite courroie entre en contact avec cet axe lorsque la courroie est en mouvement mais de façon qu'il n'y ait pas de contact entre ce doigt et

la courroie lorsque cette dernière est stationnaire.

De préférence les moyens de sollicitations comprennent un dispositif de réglage au moyen duquel la tension de régler

la courroie peut être/pour correspondre à des fils de différents deniers.

Le dispositif d'entraînement peut comprendre un arbre d'entraînement monté rotatif dans le support, une poulie sur ledit arbre, de manière que cette poulie puisse être entraînée par contact avec une courroie sans fin d'entraînement de la machine, une première poulie d'entraînement sur ledit arbre, une seconde poulie d'entraînement sur un axe sur lequel est montée ladite première poulie et une courroie sans fin d'entraînement passant autour desdites première et 30 seconde poulies d'entrainement De préférence les première et seconde poulies d'entraînement sont des poulies dentées et la courroie d'entraînement est une courroie dentée de distribution L'arbre d'entraînement et ledit axe peuvent avoir des axes qui s'étendent dans des directions à peu près 35 perpendiculaires l'une à l'autre, auquel cas la courroie de distribution forme deux brins dont chacun est tordu d'environ 90 Les poulies d'entraînement sont de préférence dis posées l'une par rapport à l'autre de façon que le plan axial médian de chaque poulie d'entraînement sôit à peu pres tangentiel à la périphérie de l'autre poulie d'entraînement

sur le côté de celle-ci dont se dégage la courroie d'entrainement de l'appareil.

Des cames peuvent être prévues de façon à agir pour 5 augmenter la force appliquée par les moyens de sollicitation après le démarrage du processus de torsion du fil par l'appareil. L'invention fournit également une machine textile comportant une pluralité de postes de traitement de fil, une 10 alimentation en fil à traiter à chacun desdits postes, des premiers moyens d'alimentation pouvant être actionnés pour extraire un fil en provenance de ladite source d'alimentation, un réchauffeur, des moyens de refroidissement, un appareil pour tordre les fils comme indiqué plus haut, un second dispositif d'alimentation et des moyens d'enroulement du fil La machine textile peut également comprendre pour chaque poste de traitement et après lesdits seconds moyens d'alimentation, un second réchauffeur et des troisièmes moyens d'alimentation La machine peut également comprendre 20 un dispositif détecteur de rupture du fil qui peut agir en détectant une rupture du fil pour actionner le dispositif à came pour provoquer une diminution de la force appliquée par les moyens de sollicitations à un bras articulé sur

lequel est montée l'une desdites poulies, afin de diminuer la 25 tension de la courroie sans fin.

La description qui va suivre en regard des dessins

annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'une machine

suivant l'invention.

La figure 2 est une vue partielle correspondante à celle de la figure i montrant un second mode de réalisation. 35 La figure 3 est une vue en perspective du mode de réalisation représenté à la figure 1, mais prise du côté opposé. La figure 4 est une vue partielle prise dans le

sens de la flèche 4 de la figure 2.

2550 Z 33

La figure 5 est une vue en élévation latérale

d'un troisième mode de réalisation de l'invention.

En se référant tout d'abord à la figure 1, on a représenté une partie d'une machine textile 10 qui comprend une pluralité de postes analogues de traitement de fil, dont l'un seulement est représenté dans un but de clarté Une courroie sans fin 11 d'entraînement s'étend dans le sens de la longueur de la machine 10 pour entraîner l'appareil 12 de torsion de fil qui est situé à chaque poste de traitement 10 du fil A chaque poste de traitement, la courroie 11 est guidée et est soutenue par un galet fou 43 qui est protégé par une garde 44 Un guide-fil 45 est monté sur la garde 44, et un fil 46 est guidé par celui-ci vers des seconds moyens d'alimentation (non représentés) et vers des moyens d'enrou15 lement du fil (non représentés), et si on le désire il peut être prévu un second appareil chauffant et un troisième

dispositif d'alimentation (également non représentés).

L'appareil 12 de torsion de fil comprend un support 13 qui est articulé sur la machine textile 10, et un levier 20 14 est monté rotatif sur un axe 15 s'étendant à travers le support 13 Une rampe de came 16 est prévue sur l'axe 15 afin de coopérer avec un ergot 17 de la machine 10 de manière que la rotation du levier 14 provoque un mouvement de pivotement du support 13 par rapport à la machine 10, et à l'en25 contre à l'action du ressort (non représenté), entre des positions actives et inactives Un arbre 19 d'entraînement est monté rotatif dans des roulements 18 dans le support 13, une extrémité de cet arbre portant une poulie 20 Dans la position active du support 13, la poulie est en contact avec 30 la courroie d'entraînement 11, tandis que cette poulie et cette courroie sont dégagées l'une de l'autre lorsque le levier 14 est tourné pour provoquer le déplacement du support

en position inactive.

A l'autre extrémité de l'arbre d'entraînement 19 est prévue une poulie dentée 21 Un axe 22 est monté rotatif dans le support 13 et une seconde poulie dentée 23 est montée sur cet axe, qui est perpendiculaire à l'arbre d'entraînement 19 Une courroie 24 de distribution coopère avec les deux poulies dentées 21, 23 et chaque brin de la courroie 24 est tordu à 90 Pour assurer un fonctionnement approprié et régulier de la courroie 24, le plan axial médian de la poulie 21 est tangent à la périphérie de la poulie 23 au point auquel la courroie 24 quitte cette périphérie, comme repré5 senté à la figure 1 D'une façon analogue le plan axial médian de la poulie 23 est tangentà la périphérie de la poulie 21 au point auquel la courroie 24 quitte la périphérie de cette poulie Avec cet alignement, la courroie 24 de distribution fonctionne correctement et régulièrement dans une direction inverse-des aiguilles d'une montre en considérant la figure 1 et une poulie 25 qui est montée sur l'axe 22 tourne également dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme représenté au dessin par la flèche R. Un bras 27 est monté articulé autour d'un axe 26 sur 15 le support 13 et ce bras porte une autre poulie 28 Les poulies 25 et 28 tournent autour d'axes parallèles et leur périphéries sont mutuellement alignées (figure 4) Une courroie 29 passe autour des périphéries des poulies 25 et 28 et sert à entraîner la poulie 28 Les brins de la courroie 20 29 entre les poulies 25, 28 sont tordus chacun à i 80 de sorte qu'une face 30 de la courroie 29 passe successivement autour de, et en contact avec, la poulie 25, avec elle- même et le fil 46, avec la poulie 28 et ensuite avec elle-même

et à nouveau avec le fil 46.

Du fait que la même surface 30 de la courroie 29 sert à introduire une torsion dans le fil 46 par contact avec celui-ci et passe ensuite en contact avec la surface périphérique des poulies 25, 28, la chaleur engendrée par le frottement de contact avec le fil 46 par la courroie 29 est 30 rapidement dissipé dans les poulies 25, 28 En conséquence, la courroie 23 fonctionne à une température inférieure à celle des courroies des appareils connus de filage par torsion dans lesquels la surface qui est en contact avec le fil est opposée à celle qui est en contact avec les périphé35 ries des poulies Pour augmenter l'effet de refroidissement sur la courroie 29 par les poulies 25, 28, les poulies elle-mêmes peuvent être refroidies en étant pourvues d'ailettes de dissipation de la chaleur ou analogues (non représentées) sur leurs faces latérales, ou encore elles peuvent être refroidies en prévoyant un système à courant d'air de refroidissement. La pression appliquée au fil 46 par la courroie 29 est fonction de la tension de cette courroie et ceci procure une façon très commode de régler la pression de la courroie sur le fil à une yaleur souhaitable sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des dispoaitifs supplémentaires de régulation de la pression Pour assurer une tension désirée est de la courroie, le bras 27/actionné par un ressort de compres10 sion 31 qui sollicite ce bras dans une direction qui l'éloigne de la poulie 25 Dans le cas o l'appareil 12 est utilisé pour appliquer à un fil une fausse torsion, le fil 46 est tiré d'une source d'alimentation (non représentée) par un premier dispositif d'alimentation non représenté et traverse 15 des dispositifs de réchauffage et de refroidissement (non représentés) pour être amené à l'intervalle de pincement 32 formé entre les deux brins de la courroie 29 Des guidesfils 33 sont placés sur les c Utés amont et aval de l'intervalle 2 de manière à aligner le fil 46 à peu près avec la bissectrice de l'angle inclu entre les brins de la courroie à l'emplacement de l'intervalle 32 du fait que la poulie 25 est entraînée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme représenté par la flèche R Les deux brins de la courroie 29 se déplacent vers le bas et impriment une fausse torsion au fil 46 tout en tendant à le faire avancer vers le bas Dans l'agencement représenté à la figure 1, une torsion en Z est appliquée au fil 46 lorsqu'il traverse les dispositifs de réchauffage et de refroidissement Pour changer de sens de la torsion et appliquer au fil une torsion en S, 30 il suffit d'enlever la courroie 29 et de la remettre en place en lui donnant auparavant le sens voulu pour appliquer au fil une torsion de sens opposé à celle obtenue dans l'exemple de la figure 1 Les poulies 25, 28 tournent dans

les deux cas dans le même sens, et aucune inversion de 35 l'entraînement de la poulie 25 n'est nécessaire.

Pour modifier la valeur de la torsion appliquée au fil 46, on utilise une courroie 29 ayant une longueur différente de celle représentée à la figure 1 Ceci modifie l'écartement des poulies 25 et 28 de ce fait l'angle inclu entre les brins de la courroie 29 Il en résulte une

composante plus grande de la vitesse de la courroie transversalement au sens de déplacement du fil 46 à travers l'intervalle de pincement 32 et une composante plus faible sui5 vant cette direction, ou inyersement, suivant que l'on utilise une courroie plus grande ou plus courte respectivement.

Dans ce cas, du fait que les poulies 25 et 28 ont des diamètres égaux, l'intervalle de pincement 32 se déplace en s'éloignant ou en s'approchant de la poulie 25 d'une quantité 10 égale à la moitié de celle dont a été déplacée la poulie 28, et les organes de guidage 33 sont déplacés de façon correspondante Les organes de guidage 33 sont montés sur un bloc

de guidage 34 qui peut être positionné dans l'un quelconque de plusieurs emplacements prédéterminés 35 sur le support 13, 15 qui corresponde avec la longueur de la courroie 29 choisie.

Une extrémité du ressort 31 se déplace également de la moitié de la distance parcourue par la poulie 28, du fait que l'autre extrémité du ressort 31 est reliée au bras 27 en un point situé à mi-distance entre l'axe de pivotement 26 et l'axe de de rotation de la poulie 28, la force/compression du ressort 31

reste la même pour chaque longueur choisie de la courroie 29.

De préférence les courroies 29 de différentes longueurs sont repérées avec des codes de couleurs afin de les reconnaître

rapidement en fonction de la valeur de la torsion pour 25 laquelle chaque courroies doit être utilisée.

En se référant maintenant aux figures 2 à 4 on a représenté un mode de réalisation qui est dans son ensemble analogue à celui décrit ci-dessus, excepté que dans ce cas la poulie 28 a un diamètre supérieur à celui de la poulie 25, 30 tandis que dans le mode de réalisation précédent les poulies avaient des diamètres égaux Par conséquent dans ce mode de réalisation l'intervalle de pincement 32 est déplacé depuis un point situé à mi-distance entre les poulies 25 et 28 jusqu'à un point plus proche de la poulie 25 de plus petit 35 diamètre Un tel agencement sert à modifier la formation du coin entre la surface 30 des deux brins de la courroie 29 depuis une configuration symétrique dans le mode de réalisation précédent pour être augmenté sur le côté dirigé vers lagrande poulie 28 Ceci assure une longueur de recouvrement plus grande de la courroie sur les faces à peu près parallèles 30, de sorte que le positionnement du fil 46 dans l'intervalle de pincement 32 est moins critique que cela n'était le cas dans le mode de réalisation précédent pour obtenir une ligne de contact plutôt qu'un point de contact entre les faces 30 et le fil 46, L'augmentation de longueur du coin entre les brins de la courroie du côté de l'intervalle de pincement plus proche de la grande poulie est provoqué

par une réduction de l'angle du coin sur ce côté.

Pour faciliter le démarrage du processus de fausse torsion et diminuer la tendance à la rupture ou analogue du fil, il est prévu une came 36 (figure 1) dans le support du ressort 31 sur le bloc de guidage 34 Ceci permet de choisir une tension inférieure de la courroie et de ce 15 fait une faible pression de la courroie sur le fil pendant le démarrage et la came 36 peut ensuite être tournée pour déplacer le ressort 31 en l'écartant de la poulie 25 afin d'augmenter la tension de la courroie et la pression de celle-ci sur le fil La came 36 peut être libérée pour dimi20 nuer automatiquement la tension de la courroie lorsqu'une

rupture du fil est détectée.

On se référera maintenant à la figure 5 qui montre un appareil 12 de torsion de fil monté dans une machine texune tile 10 L'appareil comprend une première et/seconde poulies 25 25, 28 montées sur un support 13 La première poulie 25 est entraînée au moyen d'une courroie dentée 24 passant autour d'une poulie d'entraînement 28 qui est montée sur un arbre commun 22 avec la première poulie 25 La courroie sans fin 29 passe autour de la première et de la seconde poulies 25 30 et 28 de façon à entrainer cette dernière La courroie 29 passe également autour d'une troisième poulie 37 qui est montée sur un bras 38 articulé sur le support 13 Le bras 38 peut tourner autour d'un axe 39 qui est parallèle à l'axe 22 autour duquel tourne la première poulie 25, et à l'axe autour duquel tourne la seconde poulie 28, et un ressort de compression 31 sollicite le bras 38 en s'écartant des poulies , 28 pour tendre la courroie 29 Un levier 36 à came peut être actionné pour augmenter la tension de la courroie 29 après le démarrage de la torsion du fil 46 au moyen de l'appareil 12 de la façon décrite plus haut en référence au

mode de réalisation des figures i à 4.

En plus, dans tous les modes de réalisations décrits ici, il est prévu un dispositif 40 de réglage à vis, au moyen duquel la force du ressort et par conséquent la tension de la courroie peut être augmentée ou diminuée eu égard au denier du fil 46 à tordre Pour des fils defins deniers la tension de la courroie ne nécessite pas d'être aussi élevée que celle nécessaire pour les deniers élevés, de sorte que 10 O dans le premier cas il se produit une friction moindre d'un brin de la courroie sur l'autre, et il est engendré moins

de chaleur qu'il ne s'en dégagerait autrement.

Une broche fixe 41 est fixée sur le support 13 adjacente à la zone 32 de croisement de la courroie, et cette broche est située de telle sorte qu'il ne se produit pas de contact de la courroie 29 avec la broche 41 lorsque cette courroie est stationnaire Comme on peut le voir à la figure 4, le mouvement des brins de la courroie 29 provoque une force de frottement entre ces brins, qui astreint à son tour 20 les brins de la courroie à se déplacer légèrement vers le bas à paitir de leur position immobile afin de ramener le bord de la courroie 29 juste en contact avec la broche 41 lorsque la courroie est en mouvement Grâce à ce moyen on peut supprimer ou notablement réduire les vibrations de la 25 courroie 29 en mouvement, afin de produire encore plus de fausse torsion du fil 46 Ceci est particulièrement important lorsque des fils de faibles deniers doivent être traités lorsqu'il y a un plus grand contact des brins de la courroie en mouvement qu'il ne s'en produit avec des fils de deniers 30 plus gros Un tel réglage de la broche fixe 41 présente l'avantage qu'il se produit moins de frottement entre la courroie 29 et la broche 41, et de ce fait on engendre moins

de chaleur ou d'usure que cela serait le cas si la courroie 29 et la broche 41 étaient en contact également lorsque la 35 courroie 29 est stationnaire.

Les guides fils 33 sont positionnés de façon à guider le fil 46 à travers l'intervalle de pincement 32, a peu près parallèlement mais de façon espacée par rapport à l'axe de la région de croisement des brins de la courroie vers la poulie 28 plus grande, On obtient grace à ce dispositif un fonctionnement plus stable de la courroie 29 et du fil 46 et une transmission de couple plus importante de la courroie au fil que ce qui serait obtenu avec le fil passant suivant l'axe de la région de croisement 32 de la courroie Un déplacement de quelques milimètres; par exemple 1 ou 2 mm à partir de cet

axe est bénéfique à cet égard.

Dans le cas des modes de réalisation décrits plus haut, il est proposé que l'angle de croisement de la courroie 29 soit modifié en remplaçant la courroie 29 par une plus longue ou une plus courte selon les besoins En variante le même effet peut être obtenu en changeant l'une des poulies 25, 28 ou les deux pour une ou plusieurs de diamètres dif15 férents Le déplacement du bras 27 sous l'action du ressort

31 compense la variation du ou des diamètres des poulies et rétablit la tension de la courroie 29 au niveau nécessaire.

Dans le mode de réalisation de la figure 5 les

poulies 25 et 28 peuvent également être changées pour des 20 poulies de diamètres différents.

Si les deux poulies 25 > 28 sont changées, c'est-àdire sont remplacées par deux poulies 25, 28 plus grandes ou plus petites, les brins de la courroie 29 sont alors respectivement plus a-1 ignés-avec le sens du fil 46 ou sont alors 25 plus transversaux par rapport à ce sens, tandis que cet intervalle 32 reste dans la même position Dans ce cas encore le déplacement du bras 38 sous l'action du ressort 31 compense la variation de diamètre de la poulie ou des

poulies et rétablit la tension de la courroie 29 à la 30 valeur nécessaire.

En variante-l'angle de croisement de la courroie peut être réglé en faisant pivoter le bras 27 sur lequel est monté la poulie 28 en le rapprochant ou en l'éloignant

de la poulie 25.

Du fait que dans ce mode de réalisation et dans celui des figures 2 à 4 l'intervalle de pincement 32 est espacé des centres des poulies 25, 28 de distances qui sont proportionnelles au diamètre respectif des poulies, le déplacement de l'intervalle de pincement 32 est égal à la distance dont s'est déplacé le centre de la poulie 28 multiplié par le rapport du plus petit à la somme des diamètres des poulies En conséquence dans ce mode de réalisation, il est prévu une biellette 42 qui relie le bloc de guidage 34 5 à un point situé sur le bras 27 qui est espacé de l'axe 26 et du centre de la poulie 28 de distancesqui sont proportionnelles aux diamètres des poulies 25 et 28, respectivement, tandis que dans le mode de réalisation des figures 2 à 4 le ressort 31 applique sa force en ce point, Dans l'un ou l'autre 10 cas, les guides de fil 33 sont montés sur un coulisseau 34 et de préférence la broche 41 de stabilisation de la courroie peut également Utre montée sur le coulisseau 34 de façon à conserver sa position relative par rapport à l'intervalle

de pincement 32 lorsque l'angle de croisement de la courroie 15 est modifié de cette façon.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1 Appareil pour tordre un fil en mouvement, comprenant une première et une seconde poulies ( 25, 28) montées rotativesautour d'axes espacés à peu près parallèles, avec 5 leurs périphéries disposées à peu près en alignement l'une avee l'autre, des moyens pour entraîner ladite première poulie ( 25) en rotation, et des moyens ( 33) de guidages pour le fil en mouvement ( 46), caractérisé en ce qu'il comrend une courroie sans fin ( 29) passant autour desdites 10 périphéries de façon à former deux brins dont chacun est tordu à peu près à 180 et croise l'autre desdits brins afin de former avec celui-ci un intervalle de pincement ( 32) lorsqu'il passe entre lesdites périphéries, et lesdits moyens de guidage ( 33) sont disposés de façon à guider le fil 15 ( 46) en mouvement entre lesdits brins de la courroie dans la

région dudit intervalle de pincement ( 32).

2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première poulie ( 25) est montée sur un support ( 13), ladite seconde poulie ( 28) étant montée sur ledit

support ( 13) de façon à pouvoir être déplacée en se rapprochant ou en s'éloignant de ladite première poulie ( 25).

3 Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite seconde poulie

( 28) à un diamètre supérieur à celui de la première poulie 25 ( 25).

4 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage ( 33) sont montés de façon à pouvoir être réglés en position

en se rapprochant ou en s'éloignant de ladite première 30 poulie ( 25).

Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde poulie ( 28) est montée sur un premier bras ( 27) qui est articulé sur le support ( 13), des moyens de solliciation ( 31) sollicitant ledit bras ( 27) en l'éloi35 gnant de la première poulie ( 25) et ces moyens de sollicitation ( 31) étant montés sur le support ( 13) de façon à

pouvoir se déplacer avec les moyens de guidage ( 33).

6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation ( 31) appliquent une force audit premier bras ( 27) en un point espacé de l'axe d'articulation de ce bras ( 27) et de l'axe de rotation de la

seconde poulie ( 28) de distancesproportionnelles aux dia5 mètres des première et seconde poulies ( 25, 28) respectivement.

7 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une troisième poulie ( 37)

est montée rotative autour d'un troisième axe espacé des axes des premières et seconde poulies ( 25 et 28) et parallèle à ces axes, la périphérie de cette troisième poulie étant à peu près alignée avec les périphéries desdites première et seconde poulies ( 25, 28), la courroie sans fin ( 29) passant autour des périphéries de ces trois poulies ( 25, 28, 37) 15 qui sont montées sur le support ( 13), la troisième poulie ( 37) étant montée de façon à pouvoir se déplacer en se rapprochant et en s'éloignant desdites seconde et première

poulies ( 25, 28) et les moyens de sollicitation ( 31) sollicitant ladite troisième poulie ( 37) en l'écartant desdites 20 première et seconde poulies ( 25, 28).

8 Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage ( 33) sont montés sur un bloc de guidage ( 34) mobile en se rapprochant et en s'éloignant de la première poulie ( 25) la seconde poulie ( 28) étant montée 25 sur un premier bras ( 27) qui est articulé sur le support ( 13), et une biellette ( 42) reliant le bloc de guidage ( 34) à un pivot dudit premier bras ( 27) espacé de l'axe d'articulation de ce premier bras ( 27) et de l'axe de rotation de

ladite seconde poulie ( 28) de distances proportionnelles aux 30 diamètres des première et seconde poulies ( 25, 28) respectivement.

9 Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que les moyens de solliciattions ( 31) comprennent un dispositif de réglage ( 40) adapté 35 pour régler la tension de ladite courroie sans fin ( 29).

Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 7, caractérisé en ce qu'il comprend une came ( 36) adaptée pour augmenter la force appliquée par lesdits moyens de sollicitation ( 31) après le commencement du processus de

torsion par ledit appareil,

11 Appareil suivant l'une quelconque des revendications i à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens

( 41) de stabilisation de la Courroie situés adjacents audit intervalle de pincement ( 32). 12 Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de stabilisation de la courroie sont constitués par une broche ( 41) disposée de façon qu'un bord de la courroie ( 29) entre en contact avec ladite broche 10 ( 41) lorsque ladite courroie ( 29) est en mouvement et sans qu'il y ait contact entre la broche et la courroie lorsque

cette dernière est stationnaire.

13 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrai15 nement ( 19, 3, 11, 21, 23, 24) comprennent un arbre ( 19)

monté rotatif dans un support ( 13), une poulie ( 20) sur ledit arbre ( 19) montée de telle sorte que cette poulie puisse être entraînée par contact avec une courroie sans fin ( 11) d'entraînement de la machine, une première poulie dentée 20 ( 21) montée sur ledit arbre ( 19), une seconde poulie dentée ( 23) d'entraînement montée sur un axe ( 22) sur lequel est montée ladite première poulie ( 25) et une courroie dentée

sans fin ( 24) d'entraînement du type des courroies de distribution passant autour desdites première et seconde poulies 25 d'entraînement ( 21, 23).

14 Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ledit arbre d'entraînement ( 19) et ledit axe ( 22) ont des axes qui s'étendent à peu près perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, ladite courroie ( 24) d'entraînement formant deux brins qui sont chacun tordus à

environ 90 .

Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites première et seconde poulies d'entraînement ( 21, 23) sont disposées l'une par rapport à l'autre de 35 manière que le plan axial médian de chaque poulie ( 21, 23) soit à peu près tangent à la périphérie de l'autre poulie d'entraînement ( 23, 21) sur le côté de celle-ci sur lequel

la courroie ( 24) d'entraînement quitte cette poulie.