Procédé et appareil pour communiquer une fausse torsion,
destiné à la production de filés crêpés formés de plusieurs
filaments.
La présente invention concerne un procédé et un
appareil pour communiquer une fausse torsion à des filés
formés de plusieurs filaments pour produire des filés crêpés.
<EMI ID=1.1>
vent se diviser grossièrement en deux types dont l'un est
<EMI ID=2.1>
de "système à friction".
Les appareils à fausse torsion connus du type à
broche peuvent en outre se diviser en deux sous-types .dont
l'un est arrangé de manière que la broche soit entraînée par
contact au moyen d'un rouleau de commande en caoutchouc. Au cours du fonctionnement réel de ce type d'appareil, la broche est entraînée d'habitude en rotation à une vitesse maximale
de l'ordre de 350.000 à 450.000 tours/minute. En vue du fait que la vitesse de déplacement du filé formé de plusieurs filaments qui est en cours de traitement est déterminée en proportion de la vitesse de rotation de la broche, la productivité du filé crêpé envisagé est donc déterminée par la
vitesse de rotation de la broche et aucune nouvelle amélioration de la productivité ne peut être attendue au-delà de ce niveau, à moins d'augmenter la vitesse de rotation de la broche. En outre, les broches qui sont employées dans les appareils à fausse torsion traditionnels de ce type sont telles
que les axes s'échauffent en raison de la friction des rouleaux d'entraînement. En outre, le filé à plusieurs filaments qui est chauffé pour former des ondulations passe dans l'appareil en tournant autour de son axe. En conséquence, l'axe
de la retordeuse est soumis à un nouvel échauffement et sa température augmente inopportunément jusqu'à un niveau situé au-dessus du point de transfert secondaire du filé original.
L'autre type d'appareil à fausse torsion de l'ancienne technique, qui emploie le système à. broche, est repré- i senté par un appareil comprenant un organe rotatif à grande
i vitesse du type à ailettes de turbne, portant des ailettes formées sur sa périphérie extérieure et présentant un passage axial pour le filé formé de plusieurs filaments ainsi qu'un axe de retordeuse prévu dans ce passage; cet organe rotatif
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1> .�
<EMI ID=7.1>
pérature. L'appareil de ce type permet d'augmenter la productivité de filés traités, qui est à peu près le double comparée à celle du type mentionné en premier lieu. Toutefois, avec ce type connu d'appareil à fausse torsion, la vitesse
du processus exprimée en fonction de la vitesse d'avance du filé à plusieurs filaments est au maximum de 100 mètres à
150 mètres par minute. Au-dessus d3 ce niveau, les filés à plusieurs filaments qui sont soumis à un traitement de fausse torsion ont tendance à former des peluches et à se casser,
ce qui entraîne des rebuts.
Dans les appareils à.fausse torsion de ces types connus, il est nécessaire que la tension de sortie du filé soit supérieure à la tension de celui-ci quand il est situé dans la zone de retordage. Afin d'augmenter la productivité,
la broche qui est nécessaire pour chaque filé doit tourner à une vitesse extrêmement élevée et on doit aussi augmenter la tension de sortie. Toutefois, avec un accroissement de la tension de sortie appliquée au filé à traiter, il se produit soudainement un accroissement du nombre de peluches formées dans le filé et du nombre de filés cassés, de sorte qu'on ne peut obtenir aucun filé crêpé de la bonne qualité désirée.
Comme indiqué précédemment, on a proposé différents types d'appareils à fausse torsion du type dit "à friction",
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
:���
<EMI ID=11.1>
.
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
M
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
d'appareils, un filé formé de plusieurs filaments est avancé entre les surfaces des disques ou organes rotatifs de fric-
<EMI ID=20.1>
ganes ou des disques rigides en rotation et d'un contact avec celles-ci pour être retordus. Pendant que les appareils à fausse torsion fonctionnant suivant le système de friction superficielle permettent une vitesse de traitement plus élevée comparée à celle des appareils du type à broche, comme indiqué ci-dessus, les filés formé de plusieurs filaments sont retordus par la force de friction entre ceux-ci mêmes et les organes à haute friction et une certaine tension est donc nécessaire pour l'opération de retordage. Comparé à l'opération, de fausse torsion du type à broche où un filé forme de plusieurs filaments est tourné une fois autour de l'axe de retordage pour garantir une torsion certaine, le système par friction n'a aucune efficacité médiocre telle qu'il se produit facilement un glissement entre le filé et
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
pas subi de torsion subsistent dans les filés crêpés obtenus.
De même, dans le système de fausse torsion reposant sur le
<EMI ID=24.1>
plusieurs filaments dans la zone où celui-ci sort de l'appa-
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
de .faussa -torsion, ce qui entraîne une réduction de la
<EMI ID=28.1> maximale de la vitesse de traitement pratique est de l'ordr de 500 à 600 mètres/minute. En outre, le nombre de torsions ou de tours communiqués au filé dans ce type connu d'appareil à fausse torsion est déterminé, soit en �chantillonnan
<EMI ID=29.1>
de celui-ci, soit par une déduction ressortant de la tensio:
appliquée au filé en cours de retordage, en se référant à 1;
relation prédéterminée existant entre le nombre de tours réels et la tension appliquée au filé au moment du retordage Dans la technique ancienne, il est donc difficile de faire un contrôle précis du nombre de tours communiqués aux filés en cours de traitement.
Il existe aussi un autre type connu d'appareil à fausse torsion du type à friction comprenant deux disques rotatifs portant chacun une nervure annulaire prévue sur sa circonférence; ces disques rotatifs sont amenés en contact l'un avec l'autre, avec les centres décalés l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'on fait passer un filé form6 de plusieurs filaments par la zone de contact de ces deux disques rotatifs pour être retordus. Avec cet appareil à fausse torsion connu, on notera qu'afin d'avoir un filé pincé positivement entre les deux disques rotatifs, il est nécessaire qu'il existe une pression de contact relativement grande entre les deux disques. Ceci, à son tour: 'tend à provoquer une usure rapide des parties norvurées des disques rotatifs, de sorte qu'il est difficile de donner une fausse torsion
<EMI ID=30.1>
stabilité pendant tout l'opération de retordage.
Afin d'éviter cette usure des disques rotatifs,
<EMI ID=31.1> difficile de pincer un filé fin entre les deux courroies de la paire. Il n'est donc pas possible d'assurer une opération de fausse torsion stabilisée.
C'est donc un but de la présente invention de fournir un procédé et un appareil du type à pincement pour communiquer une fausse torsion à des filés formés de plusieurs filaments, à grande vitesse, sans l'accompagnement des anciens inconvénients.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil du type décrit ci-dessus, qui est arrangé de manière que le filé formé de plusieurs filaments soumis à un procédé de fausse torsion soit pincé quand il est retordu et que le retordage du filé et la sortie du fil retors de la zone de retordage s'effectuent simultanément.
<EMI ID=32.1>
un procédé et un appareil du type décrit ci-dessus qui permette d'effectuer une fausse torsion avec stabilité pendant une période de temps prolongée.
Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil du type décrit ci-dessus qui soit de structure simple et qui puisée se construire à un prix de revient réduit;;
Ces buts ainsi que d'autres aussi bien que les caractéristiques et avantages de la présente invention res-
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
dans les dessins annexée, et où ^:; la figure 1 est une représentation. quelque peu schématique des parties essentielles de l'appareil à fausse torsion suivant la présente invention, les parties de com- <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
le retordage du filé formé de plusieurs filaments et la vi-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1>
entre l'angle 0 formé par les courroies se croisant et le
<EMI ID=43.1>
laments parles courroies se' croisant; <EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1> la figure 6 est un graphique montrant la relation entre la vitesse d'avance V du filé à plusieurs filaments dans l'appareil et la tension qui. est appliquée à ce filé; <EMI ID=48.1>
schématique des parties essentielles de l'appareil à fausse torsion représentant une modification de la présente invention; <EMI ID=49.1>
schématique des parties essentielles de l'appareil à fausser)
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
chacune des courroies étant en un matériau présentant une surface de travail telle qu'il n'existe qu'un faible coeffi- [
!. cient de friction superficiel entre les deux surfaces de travail des courroies; ces deux courroies sont entraînées de manière à présenter des régions s'étendant en ligne droi-
<EMI ID=56.1>
s'étendent en ligne droite se croisent sous un angle sélec- tionné au cours de ce mouvement et que leurs surfaces de travail viennent en contact l'une avec l'autre à l'endroit
<EMI ID=57.1>
avancer au moins un filé formé de plusieurs filaments à
<EMI ID=58.1>
mouvement s'étendant en ligne droite, de manière telle que
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
de la paire, tandis qu'elles sont entraînées en mouvement, en retordant ainsi le ou les filés en même temps qu'elles les font avancer progressivement à travers leur zone de pincement vers l'extérieur de cette zone,
l'appareil employé pour appliquer ce procédé de
la présente invention comprend au moins deux courroies sans fin formant une paire; chacune de ces courroies appariées
est en un matériau présentant une surface de travail telle qu'il n'existe qu'un coefficient de friction superficiel
<EMI ID=61.1>
roies de la paire sont entraînées pour avancer de manière
à présenter des régions s'étendant en ligne droite, respec- tivement, au cours de leur mouvement; ces régions s'étendant en ligne droite des deux courroies appariées se croisent sons un angle sélectionné, pendant leur mouvement, et les surfaces de travail des courroies viennent en contact l'une avec l'autre à l'endroit de leur croisement. On fait avancer au moins un filé thermoplastique formé de plusieurs filaments à travers les zones de contact des régions des deux courroies en mouvement s'étendant en ligne droite, de manière telle que le filé traverse la région de l'angle formé entre les régions s'étendant en ligne droite des courroies, suivant les directions respectives du mouvement de cellesci.
Le filé formé de plusieurs filaments est donc pincé progressivement, suivant sa longueur, entre les surfaces de travail successivement en contact des courroies en mouvement. A mesure que les courroies se déplacent, le filé pincé est retordu progressivement suivant sa longueur et avance progressivement hors de la zone de pincement. Il est donc communiqué au filé formé de plusieurs filaments un effet de fausse torsion désiré dans la zone de pincement et en même temps, il est poussé pour avancer progressivement hors de celle-ci.
En se reportant maintenant à la figure 1, qui montre un exemple de la présente invention, le principe de celle-ci sera expliqué de façon plus détaillée. L'appareil
à fausse torsion désigné généralement par 1 est constitué de deux courroies surfacées planes 2 et 3, sans fin, formant une paire, qui sont, par exemple, en un caoutchouc synthétique et présentent des surfaces de travail respectives n'ayant entre elles qu'un faible coefficient de friction. Ces courroies sans fin 2 et 3 sont supportées par des poulies 4, 5 et 6, 7, respectivement, de manière à présenter des régions s'étendant en ligne droite entre leurs poulies associées respectives. Ces courroies 2 et 3 sont entraînées suivant des directions différentes, indiquées par des flèches, au moyen de poulies de commande 8 et 9, respectivement.
Ces poulies de commande sont entraînées en synchronisme au moyen, par exemple, de moteurs synchrones, non représentés, pour garantir que les courroies 2 et 3 seront amenées à avancer suivant leur direction propre, à La même vitesse superficielle. Comme le montre la figure 2, ces deux courroies sans fin 2 et 3 avancent donc suivant des directions différentes, en formant un angle prédéterminé, à la même vitesse, tandis que leurs surfaces viennent en contact l'une avec l'autre successivement à l'endroit de leur croisement.
Un filé 10, qui peut être, par exemple, un filé formé de plusieurs filaments thermoplastiques synthétiques, est soumis au chauffage à l'amont de l'appareil 1 à fausse torsion au moyen d'une unité de chauffage non représentée et, par l'intermédiaire d'un guide d'entrée 11, on le fait passer progressivement dans la région d'un angle G formé entre les régions -,'étendant en ligne droite des deux courroies sans fin 2 et 3 qui avancent suivant des directions différentes. De là, le filé 10 entre progressivement dans la zone de retordage, c'est-à-dire entre les surfaces en contact des régions s'étendant en ligne droite et se croisant des deux courroies en mouvement 2 et 3 où il est retordu, tout en étant pincé progressivement, suivant sa longueur, entre ces
<EMI ID=62.1>
gressivement de La zone de pincement. De là, le filé qui est maintenant dégagé pour pouvoir se détordre librement est repris sur un dispositif d'appel.,.non représenté, par l'intermédiaire d'un guide de sortie 13.
Comme le montre la figure 1, les directions de ces deux courroies sans fin 2 et 3 sont réglées pour former
<EMI ID=63.1>
d'avancement du filé 10 selon cet exemple. En conséquence, les courroies sans fin 2 et 3 ne servent pas seulement à assurer le retordage du filé 10 à plusieurs filaments, mais aussi à communiquer à ce filé 10 une action d'avancement progressive qui est une tension de traction appli quée à ce filé. Plus spécifiquement, supposons que la vitesse d'avancement des courroies 2 et 3 à travers l'appareil soit désign.ée par V. et que l'angle défini entre cette courroie 2 et
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
Le même principe peut être appliqué à la courroie
3. Comme on le décrira plus loin, l'appareil à fausse torsion 1 de la présente invention peut être construit de telle façon que l'angle compris entre le filé 10 à plusieurs filaments
et les régions des courroies 2 et 3 s'étendant en ligne droite puisse varier à volonté. En faisant varier cet angle jusqu'à une valeur désirée, la vitesse d'avancement du filé
10 peut être modifiée jusqu'à une valeur choisie. Il devrait être entendu que les angles respectifs �1 et �2 formés entre le filé 10 et les régions respectives s'étendant en ligne droite des deux courroies 2 et 3 sont, de préférence, réglés
<EMI ID=66.1>
d'avancement du filé. La figure 3 montre la relation entre
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
filé, qui est établie comme un résultat naturel du mouvement de ces courroies; cette relation est exprimée en fonction de l'angle formé entre les courroies et le filé à plusieurs filaments.
Comme indiqué ci-dessus, suivant le procédé de fausse torsion de la présente invention, il est communiqué au filé 10 une action d'avancement pendant qu'il est pincé par les régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3, à l'endroit de leur croisement. En conséquence, en
<EMI ID=69.1>
dessus et due aux courroies en mouvement 2 et 3 soit conforme à la vitesse de traitement V qui est déterminée par les rouleaux d'alimentation non représentés et qui sont prévus à l'amont de l'appareil et par les rouleaux d'appel non représentés qui sont prévus à l'aval de l'appareil, ou en d'autres mots, en ajustant les vitesses pour établir la relation
<EMI ID=70.1>
difficulté quelle qu'elle soit. Il devient donc possible d'effectuer une opération à une vitesse extrêmement élevée, par exemple une opération de fausse torsion à une vitesse d'avance du filé de 800 à 1000 mètres par minute, sans provoquer de dommage ou de torsion non uniforme dans le filé à plusieurs filaments en cours de traitement.
En outre, suivant le procédé de fausse torsion de
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
gions rectilignes des deux courroies en mouvement, se croisant et en contact, et il devrait être entendu que, contrairement aux anciens procédés de fausse torsion utilisant le système de friction à contact dans lesquels il n'est pas posBible de connaître exactement le nombre de tours communiqués au filé en cours de traitement, on peut connaître le nombre précis de tours d'après les formules théoriques que l'on indiquera ci-après.
<EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1> régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3 soit
<EMI ID=75.1>
et les régions des courroies 2 et 3 s'étendant respectivement
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
De même, la surface de la section transversale du filé 10
à plusieurs filaments est exprimée par la formule suivante :
<EMI ID=80.1>
où : de représente le titre (en deniers) du filé à plusieurs filaments en cours de traitement;
r représente le rayon de ce filé, et
représente le poids spécifique de ce filé à plusieurs filaments.
D'après la formule ci-dessus, on obtient le rayon r comme suit :
<EMI ID=81.1>
Le diamètre du filé à plusieurs filaments est exprimé comme suit d'après l'équation ci-dessus :
<EMI ID=82.1>
Maintenant, le nombre de tours Y rpm du filé 10 à plusieurs filaments quand celui-ci est entraîné en rotation par suite du mouvement des régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3 aéra exprimé par l'équation suivante :
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
exprimé comme suit :
<EMI ID=85.1>
Il sera donc entendu Que le nombre de tours du filés 10 à plusieurs filaments variera en faisant varier
<EMI ID=86.1>
et 3 s'étendant en ligne droite. maintenant, afin d'obtenir
<EMI ID=87.1>
de matériaux différents, respectivement, on peut utiliser le tableau 1 suivant.
TABLEAU 1
<EMI ID=88.1>
Comme exemple du nombre de tours d'un filé à plusieurs filaments obtenu d'après le tableau 1 mentionné
<EMI ID=89.1>
ester plusieurs filaments dans la. table 2. De même la
<EMI ID=90.1>
50 déniera aéra donnée dans la figure \4',-TABLEAU 2
<EMI ID=91.1>
Comme indiqué ci-dessus, suivant le procédé de
la présente invention, il est possible de faire un contrôle exact du nombre de tours des filés à plusieurs filaments, comme c'est possible aussi avec le procéda de fausse torsion du type à broche.
Dans un procédé pour donner une fausse torsion,
<EMI ID=92.1>
dage sont amenés à se déplacer suivant des directions dif-
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
nes de retordage dépend dans une large mesure de la pression
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
organe de retordage au lieu de disques rigides, les surfaces de -travail . de ces courroies sans fin possèdent une élasticité ;
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1> de chacune de celles-ci, contrairement à ce qui se produit quand on emploie des disques rigides et qu'en conséquence, on peut obtenir une action de pincement suffisante de la part des régions de la courroie s'étendant en ligne droite, même à une pressior. de contact relativement faible de ces régions,
<EMI ID=104.1>
Dans les appareils à fausse torsion du type à friction, on emploie généralement des éléments de retordage ayant entre eux un coefficient de friction superficiel im- portant afin de favoriser l'action de retordage des courroies. En revanche, l'auteur a découvert que l'emploi d'organes de retordage tels que des courroies qui ont entre elles un coefficient de friction superficiel relativement réduit est désirable. Les raisons en seront expliquées comme suit. Dans les cas où l'on emploie des courroies de retordage ayant
des surfaces à haut coefficient de friction, les surfaces
des courroies s'échauffent au cours de leur mouvement. Il en résulte que ces surfaces commencent à présenter une adhésivité excessive de sorte qu'il leur devient de plus en plus difficile d'avancer régulièrement. Ainsi donc on peut craindre que les courroies se dégagent des poulies autour desquelles elles sont appliquées. D'après les points de vue indiqués ci-dessus, l'auteur a constaté que le coefficient de friction intrasuperficiel de ces courroies qui sont employées dans la présente invention doit être inférieur à 0,5 et compris de préférence entre 0,1 et 0.,4 ou, mieux encore, entre 0,2 et 0,3.
La figure 5 est une illustration explicative du mécanisme de support 20 des courroies de retordage 2 ou 3 représentés dans la figure 1. Il devrait être entendu que le mécanisme de support de la courroie 2 illustrée à la figure 1 est, soit identique, soit équivalent au mécanisme supportant la courroie 3. En conséquence pour une raison de simplicité, la figure 5 montre succintement seulement le mécanisme de support pour la courroie de retordage 2. L'arbre rotatif de la poulie 4 est supporté par un palier 22 prévu sur un châssis de support 21. D'autre part, l'arbre rotatif de la poulie 5 est supporté par un palier 23 qui est prévu sur le même châssis de support 21. Le palier 23 est
<EMI ID=105.1>
rieure du châssis de support 21 afin de permettre un ajuste-
<EMI ID=106.1>
châssis de support 21, est prévue une fente de guidage arquée
25 dont le milieu est situé au centre du plan de croisement
12 formé par les surfaces de travail des courroies 2 et 3
se croisant. Du châssis fixe 26, part un boulon 27 dont l'extrémité avant passe librement dans cette fente de guidage arquée 25 et sur l'extrémité duquel se visse un écrou 28.
De même, une aiguille indicatrice 29 est prévue sur le châssis de support 21, tandis que des graduations 30 sont tracées sur le châssis fixe 26 de manière à correspondre à l'aiguille indicatrice 29 du châssis de support 21. Plus spécifiquement, en serrant l'écrou 28 sur le boulon 27, le châssis de support 21 est maintenu dans son état de fixation sur le châssis fixe 26. Toutefois, quand l'écrou 28 est relâché ou dévissé progressivement, le châssis de support 21 pourra se déplacer dans les limites de la fente de guidage
25, par rapport au châssis fixe 26. En conséquence, dans
le cas où se présente la nécessité de changer et d'ajuster
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
châssis de support 21 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, autour du centre 24 du plan de croisement 12 des deux courroies 2 et 3. Ensuite, tout en observant les graduations
30 prévues sur le châssis fixe 26, quand l'aiguille indicatrice 29 arrive à la position désirée sur ces graduations, l'écrou 28 est serré sur le boulon 27, dans la position désirée. Le châssis de support 21 peut donc être attaché au châssis fixe 26. La figure 5 montre partiellement seulement, par des lignes en points de chaînette, la situation dans laquelle le châssis de support 21, et par conséquent les poulies 23 et 22 qu'il porte, a été amené dans une position différente de la position initiale illustrée en traits pleins. De même, dans le cas où l'on désire une plus grande valeur
<EMI ID=110.1>
en sens inverse des aiguilles d'une montre, de manière similaire à ce qui est décrit ci-dessus.
Suivant le procédé de fausse torsion de la présente invention, le filé 10 à plusieurs filaments qui avance est pincé successivement entre les régions rectilignes en mouvement des deux courroies se croisant 2 et 3. Il est possible d'ajuster à la fois la tension T.. qui est appliquée au moment du retordage, c'est-à-dire la tension appliquée au filé situé à l'amont du point de pincement et la tension T2 au moment où le filé se détord, c'est-à-dire la tsnsion qui est appli-
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
procédés de fausse torsion connus, le filé qui est traité est tiré, par exemple, par des rouleaux d'appel , afin qu'il puisse avancer progressivement depuis l'appareil à fausse torsion. En conséquence, la relation entre les tensions ap- pliquées au filé à plusieurs filaments à l'amont et à. l'aval
<EMI ID=114.1>
tion de retordage elle-même de cet appareil assure à peine une action ou force d'avancement sur le filé à plusieurs filaments en cours de traitement. En revanche, dans le procédé d'exécution d'une fausse torsion selon la présente invention, l'action d'avancement est communiquée au f.Llé par les courroies mêmes qui le pincent. En conséquence, en choisissant
<EMI ID=115.1>
le le filé avance dans l'appareil, comme indiqué dans la figure 6, il est possible de faire varier dansuae large mesure
<EMI ID=116.1>
de façon plus détaillée. La figure 6 montre la relation entre
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
filé retors se détord dans des conditions opératoires telles
<EMI ID=119.1>
rellement aux courroies en mouvement se croisant est maintenue constante à V2 = 750 m/min. et que la vitesse de traitement
V se modifie.
Il sera donc entendu que les grandeurs relatives
de la tension de détorsion et de la tension de retordage peuvent être modifiées et passer de valeurs positives à des valeurs négatives. Il en résulte que les filés à plusieurs filaments qui sont produits par le procédé et l'appareil de
la présente invention peuvent présenter une grande variété d'aspects selon les conditions appliquées. En outre, même
dans -Le cas où le filé reçoit une fausse torsion à une vites- se extrêmement élevée, ce qui est possible avec l'appareil
de la présente invention, on est assuré d'un très bon résul- tat. Par exemple, dans le traitement de filés formés de plu- sieurs filaments de polyester, par l'appareil de cette invention, on ne note aucun développement de peluches dans
les filés traités. Ainsi donc le procédé et l'appareil de la présente invention assurent des avantages et des effets extrêmement satisfaisants.
Certains exemples de la présente invention réalisés dans les conditions indiquées ci-dessous seront évoqués ciaprès. Les filés à plusieurs filaments qui sont employés dans ces exemples sont des filés faits de polyester, de résine acrylique et de nylon qui sont les filaments artificiels typiques: En outre, dans les exemples, on prend encore le filament d'acétate qui est le moins résistant de tous ces filaments.
Il a été confirmé qu'en soumettant ces types respectifs de filés à une fausse torsion dans les confiions indiquées ci-dessous, on obtient sans difficulté des filés traités à plusieurs filaments dont l'aspect extérieur témoigne de la cohésion des mcnofilaments individuels qui constituent chaque filé: En d'autres mots, les espaces compris entre les monofilaments respectifs constituant le filé traité sont très petits et donnent l'impression d'un faisceau. Comparés aux filés crêpés obtenus au moyen d'appareils à
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=120.1>
obtenus au moyen de l'appareil à, fausse torsion de la présente invention ont un aspect extérieur se rapprochant très fort de celui des filés ordinaires. En outre, ces filés crêpés qui sont produits suivant la présente invention sont traités
<EMI ID=121.1>
exempts de peluches. Ces filés crêpés à plusieurs filaments peuvent être dévidés et enroulés sur des bobinas, croisées ou
<EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1>
EXEMPLE 1
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
EXEMPLE 2
Comme il ressort des exemples 1 et 2 ci-dessus, il est désirable de régler les conditions opératoires avec
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
est encore préférée.
.la figure 7 est une vue de face montrant un exem- ple de l'opération dans laquelle on soumet deux filés formés de plusieurs filaments à une fausse torsion simultanément dans un seul et même appareil à fausse torsion, de sorte que cet exemple servira à illustrer la seconde forme d'exécution de la présente invention. Exactement de la même manière que pour la forme de réalisation décrite ci-dessus, un premier <EMI ID=133.1>
d'entrés 32 dans une première zone de croisement 33 de la région rectiligne d'une courroie 34 et de la région rectili-
<EMI ID=134.1>
fausse torsion à mesure que ce premier filament 31 est retor-
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1> de travail en mouvement et en contact de ces deux régions
v
<EMI ID=137.1>
progressivement entre celles-ci. Le filé 31 est obligé d'émer- �
m
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
de sortie 36: En plus de ce premier filé 31, on notera qu'un second filé 31' est introduit par un autre guide d'entrée 32' �
<EMI ID=141.1>
gne d'une courroie 37 qui est disposée à coté de la région rectiligne de la courroie 34 et espacée parallèlement de
<EMI ID=142.1>
manière à être soumis à un processus de fausse torsion en
<EMI ID=143.1>
cond filament 31 est retordu progressivement suivant sa lon-
<EMI ID=144.1>
la manière dont le premier filament 31 est retordu dans la
<EMI ID=145.1>
pincé entre les deux surfaces da travail des deux courroies
35 et 37. En raison de l'action d'avancement exercée dans
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
� � . � � � � <
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
mander les deux courroies 34 et 37. En s'arrangeant de cette
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
<EMI ID=155.1> <EMI ID=156.1>
est commandée par une poulie 40, on peut prévoir un nombre approprié de courroies supplémentaires, de sorte qu'un certain nombre de filés peuvent être soumis au retordage en même temps.
La figure 8 montre aussi une autre forma de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de l'invention, la disposition générale de l'appareil à fausse torsion désigné généralement par 1' est similaire à celle illustrée dans la figure 1, les organes de support et les organes de commande étant toutefois omis pour une raison de simplicité. Toutefois, les courroies 2' et 3' sont beaucoup plus larges, respectivement, et en conséquence leurs poulies 4 et 7 ont des parties circonférentielles de support dont la largeur est augmentée en conséquence. Comme indiqué, on fait avancer trois filés 10a, 10b et 10c à plusieurs filaments sur la zone 12' de fausse torsion.
Les deux filés 10a et 10c qui avancent sur les deux côtés d'un filé central 10b sont conduits vers des fentes extérieures d'un guide d'entrée 11' par l'intermédiaire de galets de guidage 60 et 61, tandis que le filé central 10b avance en ligne droite vers la fente centrale du guide d'entrée 11'. A partir de là, ces trois filés 10a, 10b et 10c sont amenés à la large zone de croisement 12' où ils sont soumis simultanément et progressivement à un processus de fausse torsion suivant leur longueur, tout en étant pincés successivement entre les larges surfaces de travail des régions rectilignes des deux courroies 2' et 3' qui avancent suivant des directions différentes. Un certain nombre de filés à plusieurs filaments peuvent donc âtre soumis simultanément à un processus de fausse torsion par l'emploi de courroies ayant des surfaces de travail de grande largeur.
La figure 9 montre encore une autre forme de la présente invention et, plus spécifiquement, elle montre la
<EMI ID=157.1>
tué par une combinaison d'une courroie sans fin 41 et d'un galet 42. Cette courroie sans fin 41 est supportée par des
<EMI ID=158.1>
dant entre ces deux poulies forment un angle 9 avec la direction du rayon du galet 42, comme on le voit dans le haut de la figure 9. Cette courroie 41 est entraînée par une poulie de commande 45 de manière à avancer dans le sens de la flèche. D'autre part, le galet 42 est entraîné par une courroie de commande 46. La région rectiligne de la courroie 41 est disposée pour être en contact avec une partie de toute la surface circonférentielle du galet 42 dans la zone de croisement 47.
Un filé 10 à plusieurs filaments, qui doit être soumis à un processus de fausse torsion, est avancé à travers un radiateur, non représenté, prévu à l'amont de l'appareil 1" à fausse torsion et passe dans un guide d'entrée 49 pour être amené dans la zone de croisement 47 où il est retordu, tandis qu'il est pincé progressivement entre les surfaces de travail en contact de la région rectiligne
<EMI ID=159.1>
42. A partir de là, le filé 10 est forcé d'émerger sur un guide de sortie 50 pour être enroulé. Le même effet de fausse torsion que dans les formes de réalisation précédentes est donc imparti au filé 10.
Comme on l'a discuté ci-dessus à propos de quelques formes préférées de la présente invention, on notera que selon le procédé et l'appareil de celle-ci, on donne au filé, ou aux filés, une fausse torsion, tandis qu'ils sont pincés, soit entre deux surfaces de travail croisées, en contact, des régions rectilignes de deux ou d'un plus grand nombre de courroies se croisant, soit entre une partie de la circonférence d'un galet tournant dans un certain sens et la surface de travail de la section rectiligne d'une courroie avançant dans une direction différente et contactant successivement la partie de cette circonférence, tout en étant en même temps obligé d'avancer progressivement depuis la zone
de croisement des surfaces de travail venant successivement en contact. Les procédés de fausse torsion utilisant la friction exigent l'emploi de retordeuses ayant un coefficient de friction élevé afin de maintenir l'effet de retordage. Toutefois, quand les surfaces de travail en mouvement ayant un coefficient de friction élevé sont amenées successivement en contact l'une avec l'autre, de la chaleur se dégage entre elles, de sorte que ces surfaces de travail ont tendance à devenir de plus en plus collantes et que la vie de ces organes de friction se raccourcit. De même, dans le cas où des courroies de fausse torsion deviennent collantes, la marche
de ces courroies devient instable par suite de leurs vibrations et dans les cas les plus graves, les courroies peuvent glisser des poulies qui les supportent quand la pression de contact entre leurs surfaces de travail augmente. Selon le procédé et l'appareil de la présente invention, les surfaces de travail des organes de retordage ont entre elles un coefficient de friction relativement réduit, car les courroies sont faites de caoutchouc synthétique. On peut donc obtenir un effet correct de fausse torsion sans un dégagement excessif et indésirable de chaleur et sans que les courroies deviennent collantes.
En outre, la présente invention est exempte de l'inconvénient représenté par la difficulté d'effectuer un réglage fin de la pression de contact des deux organes de retordage, tels que des disques rotatifs, qui sont amenés successivement en contact l'un avec l'autre en un point de leur circonférence. L'angle compris entre les organes de retordage en contact peut être modifié à.' volonté selon le type des filés à plusieurs filaments à traiter et selon les autres conditions adoptées.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour communiquer une fausse torsion, du type à pincement, pour produire des filés crêpés formés de plusieurs filaments, caractérise en ce qu'il consiste à arranger au moins deux organes de retordage commandés présentant des surfaces de travail ayant entre elles un coefficient de friction relativement réduit, de manière que ces surfaces de travail se croisent successivement, en contact l'une avec l'autre, sous un angle choisi, pour former successivement une zone de croisement entre ces surfaces de travail, à faire avancer au moins un filé formé de plusieurs filaments à travers cette a>ne de croisement, pour le soumettre ainsi à une fausse torsion, tout en le pinçant entre les surfaces de travail venant en contact successivement, et à pousser ce filé simultanément avec celles-ci pour le faire avancer progressivement hors de la zone de croisement.
2. Procédé pour communiquer une fausse torsion