FR2548552A1 - Method of magnetohydrostatically separating pulverulent solid materials - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne le matériel de concentration, et notamment les procédés de séparation magnétohydrostatique des matériaux solides pulvérulents d'après la densité. The present invention relates to the concentration equipment, and in particular the methods of magnetohydrostatic separation of powdery solid materials according to density.
L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale à la séparation des rebuts et déchets de métaux non ferreux amagnétiques, ainsi qu'à la concentration des minerais de métaux non ferreux. En outre, l'invention peut être appliquée dans d'autres domaines de la technique, par exemple pour séparer les matières plastiques, les porcelaines, les céramiques, le verre et d'autres matériaux amagnétiques mélangés avec des impuretés. The invention can be applied with maximum efficiency to the separation of non-ferrous metal waste and scrap, as well as to the concentration of non-ferrous metal ores. Furthermore, the invention can be applied in other fields of the technique, for example for separating plastics, porcelains, ceramics, glass and other non-magnetic materials mixed with impurities.
L'extension du traitement à divers genres de rebuts et déchets complexes de métaux non ferreux (rebuts d'automobiles, d'avions, de téléviseurs, de postes de radio, d'appareils électroniques, de matériel électroménager, de câbles à gaine de plomb ou d'aluminium, etc.) a fait surgir le problème de la séparation du mélange de produits résultant du concassage des rebuts, se composant de métaux non ferreux amagnétiques (Cu, Pb, Sn, Zn, Mo,
Al, laitons, etc.) comme genres de métaux.Extension of treatment to various types of complex scrap and non-ferrous metal waste (scrap from cars, airplanes, televisions, radios, electronic devices, household appliances, lead-sheathed cables or aluminum, etc.) raised the problem of the separation of the mixture of products resulting from the crushing of scrap, consisting of non-ferrous non-ferrous metals (Cu, Pb, Sn, Zn, Mo,
Al, brasses, etc.) as kinds of metals.
Les procédés traditionnels existants de concentration densimétrique des matériaux assurent une séparation efficace des matériaux d'une masse volumique ne dépassant pas 4.103 kg/m3. The existing traditional methods of densimetric concentration of materials ensure efficient separation of materials with a density not exceeding 4.103 kg / m3.
La séparation des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, etc., d'une masse volumique bien plus grande que 4.10 kg/m3 par ces procédés s'avère impossible. It is impossible to separate metals such as copper, lead, tin, zinc, etc., with a density much greater than 4.10 kg / m3.
A l'heure actuelle, on connaît un procédé de séparation densimétrique de matériaux au sein d'un liquide ferromagnétique, dans lequel est engendre un champ magnétique continu hétérogène. Un tel procédé fait apparaître au sein du liquide une poussée verticale supplémentaire, permettant d'agir sur les matériaux amagnétiques qui s'y trouvent. Le liquide ferromagnétique peut être considéré comme étant un liquide "alourdi" jusqu'à une densité déterminée (quasi-densité). En faisant varier l'intensité du champ magnétique et les propriétés magnétiques du liquide ferromagnétique, on peut faire varier sa quasidensité. At the present time, a process is known for the densimetric separation of materials within a ferromagnetic liquid, in which a heterogeneous continuous magnetic field is generated. Such a process causes an additional vertical thrust to appear within the liquid, making it possible to act on the non-magnetic materials therein. The ferromagnetic liquid can be considered to be a liquid "weighed down" up to a determined density (quasi-density). By varying the intensity of the magnetic field and the magnetic properties of the ferromagnetic liquid, one can vary its quasi-density.
Le liquide ferromagnétique est une solution o colloidale de ferromagnétiques d'une grosseur de 80 à 100 A dans un hydrocarbure (kérosène), les ferromagnétiques étant stabilisés par des acides gras, par exemple par de l'acide oléique. The ferromagnetic liquid is a colloidal solution of ferromagnetics with a thickness of 80 to 100 A in a hydrocarbon (kerosene), the ferromagnetics being stabilized by fatty acids, for example by oleic acid.
On connaît un procédé de séparation densimétrique de matériaux au sein d'un liquide ferromagnétique, alourdi par un champ magnétique (brevet de Grande-Bretagne NO 1 232 871, cl. B2J , 1967), qui est réalisé comme suit. A densimetric separation process of materials is known in a ferromagnetic liquid, weighed down by a magnetic field (Great Britain patent NO 1,232,871, cl. B2J, 1967), which is carried out as follows.
Une chambre avec un fond est placée dans un champ magnétique continu hétérogène, engendré par un système électromagnétique. Dans les parois latérales de la chambre sont montées des grilles de coupure mobiles, rendues étanches et pouvant se déplacer dans la direction horizontale. Le liquide ferromagnétique est versé dans la chambre et les grilles de coupure sont retirées de la zone de séparation.A chamber with a bottom is placed in a heterogeneous continuous magnetic field, generated by an electromagnetic system. In the side walls of the chamber are mounted movable cut-off grids, sealed and able to move in the horizontal direction. The ferromagnetic liquid is poured into the chamber and the cut-off grids are removed from the separation zone.
Le produit à traiter est chargé dans la chambre par le haut et il se répartit suivant la hauteur de la zone de séparation en accord avec la quasi-densité du liquide ferromagnétique. Les fractions légères du matériau à traiter flottent à la surface du liquide, tandis que les fractions lourdes descendent au fond. Les fractions intermédiaires du matériau à traiter se répartissent dans la zone de séparation entre lesdites fractions légères et lourdes. Ensuite les grilles de coupure sont engagées dans la chambre et le système électromagnétique est coupé.The product to be treated is loaded into the chamber from above and is distributed along the height of the separation zone in accordance with the quasi-density of the ferromagnetic liquid. The light fractions of the material to be treated float on the surface of the liquid, while the heavy fractions descend to the bottom. The intermediate fractions of the material to be treated are distributed in the separation zone between said light and heavy fractions. Then the cut-off grids are engaged in the chamber and the electromagnetic system is cut.
Le liquide ferromagnétique est évacué à travers un trou de vidange prévu dans le fond de la chambre. Les fractions séparées du matériau à traiter sont ramassées successivement sur la surface de chaque grille de coupure, en commençant par la fraction légère. Pour séparer la portion suivante de matériau à traiter, le processus est répété dans le méme ordre. The ferromagnetic liquid is discharged through a drain hole provided in the bottom of the chamber. The separate fractions of the material to be treated are collected successively on the surface of each cut-off grid, starting with the light fraction. To separate the next portion of material to be treated, the process is repeated in the same order.
Les inconvénients de ce procédé de séparation sont la périodicité du chargement du matériau à traiter, l'agglutination des petites particules de minerai non ferreux à séparer avec formation de grumeaux sous l'effet de la tension superficielle du liquide ferromagnétique, l'agglutination et l'adhérence des particules de métaux non ferreux à séparer, ayant une surface rugueuse développée et de forme géométrique compliquee. The disadvantages of this separation process are the periodicity of the loading of the material to be treated, the agglutination of small particles of non-ferrous ore to be separated with the formation of lumps under the effect of the surface tension of the ferromagnetic liquid, the agglutination and the adhesion of non-ferrous metal particles to be separated, having a developed rough surface and a complicated geometric shape.
Ces inconvénients font que le processus de séparation du matériau à traiter, se déroulant d'ordinaire dans des conditions d'exiguité, est de basse efficacité. These drawbacks mean that the process for separating the material to be treated, which usually takes place under cramped conditions, is of low efficiency.
On connatt aussi un procédé de classement de pièces amagnétiques (demande de brevet du Japon NO 52-42257 CNB 72 C 132, 1975), suivant lequel un réservoir
rempli de liquide amagnétique est placé dans un champ magnétique, et une chambre recevant un liquide magnétique est placée dans ledit réservoir.There is also a method of classifying non-magnetic parts (Japanese patent application NO 52-42257 CNB 72 C 132, 1975), according to which a tank
filled with non-magnetic liquid is placed in a magnetic field, and a chamber receiving a magnetic liquid is placed in said reservoir.
Les liquides amagnétique et magnétique ne se mélangent pas entre eux. Un transporteur alimente la chambre en matériau à séparer. Sous l'effet de 'll'alourdissement'' du liquide magnétique par le champ magnétique hétérogène jusqu'à une quasi-densité déterminée, la fraction légère du matériau à traiter surnage sur le liquide magnétique et est évacuée par un transporteur situé au-dessus de la surface du liquide magnétique. La fraction lourde du matériau à traiter reste sur le transporteur d'alimentation qui l'évacue de la zone de séparation. Non-magnetic and magnetic liquids do not mix with each other. A conveyor supplies the chamber with material to be separated. Under the effect of the weighting of the magnetic liquid by the heterogeneous magnetic field up to a predetermined quasi-density, the light fraction of the material to be treated floats on the magnetic liquid and is evacuated by a conveyor located above from the surface of the magnetic liquid. The heavy fraction of the material to be treated remains on the feed conveyor which evacuates it from the separation zone.
Un inconvénient du séparateur décrit consiste en ce que les particules du matériau à traiter sont mouillées par le liquide amagnétique et, quand elles entrent dans le liquide magnétiqueXelles s'agglutinent entre elles par l'intermédiaire du film de liquide amagnétique. En outre, dans le cas de séparation de métaux non ferreux, ayant une surface rugueuse développée (par exemple, les copeaux), les particules s'accrochent aussi entre elles. Ces inconvénients sont la cause d'une forte interpollution des fractions, ce qui abaisse l'efficacité du processus de séparation du matériau à traiter, se déroulant d'ordinaire dans des conditions d'exiguité. One drawback of the separator described is that the particles of the material to be treated are wetted by the non-magnetic liquid and, when they enter the magnetic liquid, they agglutinate with each other via the film of non-magnetic liquid. In addition, in the case of separation of non-ferrous metals, having a developed rough surface (for example, chips), the particles also cling together. These drawbacks are the cause of a strong interpollution of the fractions, which lowers the efficiency of the process of separation of the material to be treated, which usually takes place in cramped conditions.
On connaît aussi un procédé de séparation de matériaux dans un liquide ferromagnétique (brevet des
Etats-Unis NO 3 483 969 Int. Cl. B03 C 1/01, B03 C 13/01, 1967), suivant lequel la séparation de matériaux amagnétiques s'effectue en continu dans une chambre sans fond, placée dans un champ magnétique hétérogène à gradients d'intensité vertical et horizontal et remplie de liquide ferromagnétique. Le mouvement des particules de matériau à traiter au sein du liquide ferromagnétique, le long de la chambre, a lieu sous l'action d'une poussée résultante dirigée sous un certain angle par rapport à l'horizontale. Les particules de densités différentes suivent des trajectoires différentes. Les fractions les plus lourdes se séparent au début de la zone de séparation, et les plus légères, à la fin de. la zone de séparation.There is also known a process for separating materials in a ferromagnetic liquid (patent of
United States NO 3,483,969 Int. Cl. B03 C 1/01, B03 C 13/01, 1967), according to which the separation of non-magnetic materials takes place continuously in a bottomless chamber, placed in a heterogeneous magnetic field with gradients of vertical and horizontal intensity and filled with ferromagnetic liquid. The movement of the particles of material to be treated within the ferromagnetic liquid, along the chamber, takes place under the action of a resultant thrust directed at a certain angle relative to the horizontal. Particles of different densities follow different paths. The heaviest fractions separate at the start of the separation zone, and the lightest at the end of. the separation zone.
Les fractions de densités intermédiaires se séparent dans la zone de séparation entre les trajectoires extrêmes indiquées des particules. Les fractions séparées du matériau à traiter sont recueillies dans un collecteur partagé en compartiments par des cloisons verticales et placé sous la chambre.The intermediate density fractions separate in the separation zone between the indicated extreme trajectories of the particles. The separate fractions of the material to be treated are collected in a collector divided into compartments by vertical partitions and placed under the chamber.
Les inconvénients de ce procédé sont aussi l'agglutination des petites particules de mineraiS non ferreux à séparer, sous l'effet de la tension superficielle du liquide ferromagnétique aux points de contact du matériau, provoquant la formation de grumeaux de particules de mineraiou bien, dans le cas de séparation de particules de métaux non ferreux, ayant une surface rugueuse développée et une forme géométrique compliquée (par exemple, les copeaux) l'agglutination et l'adhérence des particules entre elles. Ces inconvénients provoquent une forte interpollution des fractions séparées et abaissent l'efficacité du processus de séparation du matériau à traiter, se déroulant d'ordinaire dans des conditions d'exigulté. The disadvantages of this process are also the agglutination of small particles of non-ferrous ore to be separated, under the effect of the surface tension of the ferromagnetic liquid at the points of contact of the material, causing the formation of lumps of ore particles or well, in in the case of separation of non-ferrous metal particles, having a developed rough surface and a complicated geometric shape (for example, shavings), the agglutination and the adhesion of the particles to each other. These drawbacks cause a strong interpollution of the separated fractions and lower the efficiency of the process of separation of the material to be treated, which usually takes place under demanding conditions.
On s'est proposé de créer un procédé de séparation magnétohydrostatique de matériaux solides pulvérulents qui permettrait, au cours de la séparation du matériau à traiter, de séparer les particules du matériau les unes des autres par une couche de liquide ferromagnétique. It has been proposed to create a magnetohydrostatic separation process for powdery solid materials which would make it possible, during the separation of the material to be treated, to separate the particles of the material from one another by a layer of ferromagnetic liquid.
Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. The object of the invention is to eliminate the drawbacks indicated.
La solution consiste en un procédé de séparation magnétohydrostatique de matériaux solides pulvérulents, comprenant l'action d'un champ magnétique continu hétérogène sur le matériau se trouvant dans un liquide magnétique, procédé dans lequel, d'après l'invention, le liquide magnétique est animé de vibrations ayant une amplitude et une fréquence suffisantes pour vaincre les forces d'adhérence entre les particules du matériau à traiter. The solution consists in a process of magnetohydrostatic separation of powdery solid materials, comprising the action of a heterogeneous continuous magnetic field on the material being in a magnetic liquid, process in which, according to the invention, the magnetic liquid is animated by vibrations having a sufficient amplitude and frequency to overcome the adhesion forces between the particles of the material to be treated.
Le procédé faisant l'objet de l'invention permet de supprimer l'agglutination et l'adhérence entre elles des particules du matériau à traiter arrivé dans le séparateur pour la séparation, grâce à la transmission d'une action perturbatrice du liquide magnétique aux particules à séparer du matériau à traiter. The process which is the subject of the invention makes it possible to suppress the agglutination and the adhesion between them of the particles of the material to be treated which have arrived in the separator for separation, thanks to the transmission of a disturbing action from the magnetic liquid to the particles. to separate from the material to be treated.
Les particules du matériau à traiter, se trouvant dans la zone de séparation dans des conditions d'exiguïté et soumises à une action perturbatrice de la part du liquide magnétique, reçoivent la possibilité de se disperser et d'occuper une position stable dans le liquide magnétique, Les particules agglutinées et adhérant entre elles se séparent les unes des autres. L'efficacité de la séparation du matériau à traiter augmente notablement. The particles of the material to be treated, being in the separation zone in cramped conditions and subjected to a disturbing action on the part of the magnetic liquid, receive the possibility of dispersing and occupying a stable position in the magnetic liquid , The particles agglutinated and adhering to each other separate from each other. The efficiency of the separation of the material to be treated increases significantly.
Il est avantageux que les vibrations du liquide magnétique aient une fréquence de 50 à 700 min 1, car si la fréquence est inférieure à 50 min1, l'efficacité du processus de séparation reste au meme niveau que celle obtenue sans vibrations du liquide magnétique. L'augmentation de la fréquence des vibrations au-dessus de 300 mi ne donne pas non plus d'effet sensible, car les particules à séparer se trouvent dans des conditions d'exigulté et n'ont pas le temps de tourner autour de leur centre de gravité ni de se décrocher. It is advantageous that the vibrations of the magnetic liquid have a frequency of 50 to 700 min 1, because if the frequency is less than 50 min 1, the efficiency of the separation process remains at the same level as that obtained without vibrations of the magnetic liquid. The increase in the frequency of vibrations above 300 mi also does not give a noticeable effect, because the particles to be separated are in demanding conditions and do not have time to turn around their center of gravity or to drop out.
Dans une variante préférentielle de réalisation du procédé, l'amplitude des vibrations du liquide magnétique est de 3 à 8 mm et dépend de la grosseur des particules à séparer, c'est-à-dire que plus leur grosseur est grande, plus l'amplitude est élevée. In a preferred embodiment of the method, the amplitude of the vibrations of the magnetic liquid is 3 to 8 mm and depends on the size of the particles to be separated, that is to say that the larger their size, the greater the amplitude is high.
La substance du procédé faisant l'objet de l'invention consiste en ce que le liquide magnétique, se trouvant dans un champ magnétique continu hétérogène, est soumis à des perturbations sous la forme de vibrations. The substance of the process which is the subject of the invention consists in that the magnetic liquid, being in a heterogeneous continuous magnetic field, is subjected to disturbances in the form of vibrations.
Le matériau à traiter vibre en commun avec le liquide magnétique, car, au sein d'un champ magnétique continu hétérogène, le liquide magnétique est un milieu élastique, dans lequel les perturbations sont transmises à tout son volume.The material to be treated vibrates in common with the magnetic liquid, because, within a heterogeneous continuous magnetic field, the magnetic liquid is an elastic medium, in which the disturbances are transmitted at all its volume.
Le matériau à séparer suit les vibrations imprimées au liquide magnétique et, dans ce mouvement, il entre périodiquement tantôt dans une zone du liquide magnétique à quasi-densité plus petite, tantôt dans une zone à quasi-densité plus grande. Les particules de densité correspondant à la quasi-densité du liquide magnétique en un point donné de la zone de séparation tendant alors à tourner autour de leur centre de gravité pour occuper une position plus stable. Comme cet effet s'exerce successivement sur toutes les particules quand le liquide magnétique a une quasi-densité correspondante, les particules se trouvent brassées en permanence dans la couche de liquide magnétique et se détachent les unes des autres. The material to be separated follows the vibrations imparted to the magnetic liquid and, in this movement, it periodically enters sometimes in a zone of the magnetic liquid with smaller quasi-density, sometimes in a zone with greater quasi-density. The particles of density corresponding to the quasi-density of the magnetic liquid at a given point in the separation zone then tend to rotate around their center of gravity to occupy a more stable position. As this effect is exerted successively on all the particles when the magnetic liquid has a corresponding quasi-density, the particles are constantly stirred in the layer of magnetic liquid and detach from each other.
La fréquence la plus convenable des vibrations du liquide magnétique est de 50 à 300 min 1, et l'amplitude -1 de 3 à 8 mm. Si la fréquence est inférieure à 50 min l'efficacité du processus de séparationreste au même niveau que celle obtenue sans vibrations du liquide magnétique. L'augmentation de la fréquence des vibrations au-dessus de 300 min'l ne donne pas non plus d'effet sensible, car les particules à séparer n'ont pas le temps de tourner autour de leur centre de gravité ni de se décrocher. L'amplitude des vibrations dépend de la grosseur des particules à séparer et elle est d'autant plus grande que les particules sont plus grosses. The most suitable frequency of the vibrations of the magnetic liquid is 50 to 300 min 1, and the amplitude -1 from 3 to 8 mm. If the frequency is less than 50 min the efficiency of the separation process remains at the same level as that obtained without vibrations of the magnetic liquid. The increase in the frequency of vibrations above 300 min.l also does not give a noticeable effect, because the particles to be separated do not have time to turn around their center of gravity or to drop out. The amplitude of the vibrations depends on the size of the particles to be separated and it is all the greater the larger the particles.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif avec référence au dessin non limitatif annexé dans lequel
- la figure unique représente-ibne selle d'ensemble d'un séparateur réalisant le procédé selon I'inven"Lio. The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which follows of an embodiment given solely by way of nonlimiting example with reference to the drawing nonlimiting annexed in which
- The single figure represents an overall saddle of a separator carrying out the process according to the invention "Lio.
Le séparateur comprend un système électromagnétique (non représenté sur la figure) avec des pièces polaires 1, réalisées en matériau ferromagnétique, et une chambre 2 en matériau amagnétique (acier inoxydable, laiton, aluminium), placée dans l'écartement entre les pièces polaires. A la partie inférieure de la chambre 2 (du côté du fond) est montée une source de vibrations du liquide ferromagnétique : un vibrateur 3 du type électromagnétique. Le vibrateur 3 est rigidement fixé au fond de la chambre 2. The separator comprises an electromagnetic system (not shown in the figure) with pole pieces 1, made of ferromagnetic material, and a chamber 2 of non-magnetic material (stainless steel, brass, aluminum), placed in the spacing between the pole pieces. At the bottom of the chamber 2 (on the bottom side) is mounted a source of vibration of the ferromagnetic liquid: a vibrator 3 of the electromagnetic type. The vibrator 3 is rigidly fixed to the bottom of the chamber 2.
Le séparateur fonctionne de la façon suivante. The separator works as follows.
Les enroulements d'excitation du système électromagnétique sont mis sous une tension continue de 110 ou 220 V, selon leur couplage. Le noyau du circuit électromagnétique est un "C" ferromagnétique. Après mise des enroulements sous tension, la chambre 2 est remplie de liquide ferromagnétique. La inassevolumi du liquide ferromagnétique est de 0,96 10 kg/m3 , et sa magnétisation, de 10 kA/m. Ensuite le courant de l'électroaimant est réglé à la valeur correspondant à la quasi-densité que doit avoir le liquide ferromagnétique pour séparer le matériau à traiter, puis le vibrateur 3 est mis en action. The excitation windings of the electromagnetic system are put under a direct voltage of 110 or 220 V, depending on their coupling. The core of the electromagnetic circuit is a ferromagnetic "C". After energizing the windings, the chamber 2 is filled with ferromagnetic liquid. The inassevolumi of the ferromagnetic liquid is 0.96 10 kg / m3, and its magnetization, 10 kA / m. Then the current of the electromagnet is adjusted to the value corresponding to the quasi-density that the ferromagnetic liquid must have to separate the material to be treated, then the vibrator 3 is put into action.
L'amplitude des vibrations du vibrateur 3 est réglée à l'aide d'un régulateur de tension, dans l'intervalle de 50 à 220 V.The amplitude of the vibrations of vibrator 3 is adjusted using a voltage regulator, in the range of 50 to 220 V.
La valeur de l'amplitude des vibrations en fonction de la grosseur du matériau à traiter, est choisie expérimentalement. The value of the amplitude of the vibrations as a function of the size of the material to be treated is chosen experimentally.
La source imprimant les vibrations au liquide ferromagnétique dans la zone de séparation peut aussi être un vibrateur mécanique (par exemple à balourd), un piston ou un diaphragme avec une tige et un mécanisme à excentrique, etc. Les vibrations du vibrateur 3 peuvent être transmises à la chambre 2 elle-même, ou bien à des éléments spéciaux s'engageant dans la chambre 2, laquelle reste alors immobile. The source which imparts vibrations to the ferromagnetic liquid in the separation zone can also be a mechanical vibrator (for example unbalanced), a piston or a diaphragm with a rod and an eccentric mechanism, etc. The vibrations of the vibrator 3 can be transmitted to the chamber 2 itself, or else to special elements engaging in the chamber 2, which then remains stationary.
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention avec plus de détails afin de mieux éclaircir son mode de réalisation pratique mais ils ne doivent en aucun cas être considérés comme limitant le cadre de la présente invention, parce que de nombreuses variations et modifications sont possibles. The following examples illustrate the present invention in more detail in order to better clarify its practical embodiment, but they should in no case be considered as limiting the scope of the present invention, because many variations and modifications are possible.
EXEMPLE 1
On place dans l'écartement interpolaire d'un séparateur magnétohydrostatique à gradient vertical d'intensité de champ magnétique, un liquide ferromagnétique d'une masse volumique de 0,96-103 kg/m3. On exerce sur le liquide ferromagnétique une action perturbatrice et on y fait passer un échantillon de copeaux d'alliages d'aluminium mélangés, d'une grosseur de 20s2,0 mm, ayant la composition suivante : 85,5% d'alliages d'aluminium du système Al-Cu-Si, et 14,5% d'alliages du système Al-Zn.EXAMPLE 1
A ferromagnetic liquid with a density of 0.96-103 kg / m3 is placed in the interpolar spacing of a magnetohydrostatic separator with vertical gradient of magnetic field intensity. A disturbing effect is exerted on the ferromagnetic liquid and a sample of mixed aluminum alloy shavings, of a thickness of 20.0 mm, having the following composition: 85.5% of alloys, is passed through it. aluminum from the Al-Cu-Si system, and 14.5% alloys from the Al-Zn system.
Le poids de l'échantillon est de 3 kg. L'amplitude des vibrations du liquide ferromagnétique est de 6 mm, et leur fréquence , de 150 mi
Les résultats de la séparation du matériau à traiter sont donnés dans le tableau 1. The weight of the sample is 3 kg. The amplitude of the vibrations of the ferromagnetic liquid is 6 mm, and their frequency, 150 mi
The results of the separation of the material to be treated are given in Table 1.
TABLEAU 1
Produits, Poids Quantité, Pollution de la
fractions séparées kg % fraction par
les copeaux
d'alliage de
l'autre système
Légère
(copeaux d'aluminium
cuivre-silicium) 2,574 85,8 0,6
Lourde (copeaux d'aluminium
zinc) 0,426 14,2 1,Q
EXEMPLE 2
Les conditions sont les mêmes qu'à l'exemple 1.TABLE 1
Products, Weight Quantity, Pollution
separate fractions kg% fraction by
shavings
alloy
the other system
Light
(aluminum shavings
copper-silicon) 2,574 85.8 0.6
Heavy (aluminum shavings
zinc) 0.426 14.2 1, Q
EXAMPLE 2
The conditions are the same as in Example 1.
Aucune action perturbatrice n'est appliquée au liquide ferromagnétique. Les résultats de la séparation du matériau à traiter sont donnés dans le tableau 2. No disturbing action is applied to the ferromagnetic liquid. The results of the separation of the material to be treated are given in Table 2.
TABLEAU 2
Fractions Poids Quantité Pollution de la
séparées kg % fraction par les
copeaux d'alliage
de l'autre
système %
Légère (copeaux d 'aluminium
cuivre-silicium) 2,64 88,0 3,5
Lourde (copeaux d'aluminium
zinc) 0,36 12,0 5,0
Les résultats de la séparation du matériau à traiter obtenus à l'exemple 1 montrent qu'il est possible d'employer les fractions séparées pour élaborer des alliages de qualité.TABLE 2
Fractions Weight Quantity Pollution of
separated kg% fraction by
alloy chips
the other
system%
Light (aluminum shavings
copper-silicon) 2.64 88.0 3.5
Heavy (aluminum shavings
zinc) 0.36 12.0 5.0
The results of the separation of the material to be treated obtained in Example 1 show that it is possible to use the separated fractions to develop quality alloys.
L'application du procédé faisant l'objet de l'invention permet d'obtenir à l'issue de la séparation des métaux non ferreux (copeaux d'alliages d'aluminium), sans traitement supplémentaire, une Mnterpol7utton des produits se situant entre 0,6 et 1,0%. Dans le cas d'application des procédés connus d'interpollution s'élève à 3,5-5%. The application of the process which is the subject of the invention makes it possible to obtain, after the separation of the non-ferrous metals (aluminum alloy chips), without additional treatment, a Mnterpol7utton of the products lying between 0 , 6 and 1.0%. In the case of application of the known methods of interpollution amounts to 3.5-5%.
Les dispositifs employés pour la vibration du liquide ferromagnétique peuvent être utilisés en même temps, aux mtmes rdgimes , pour le déchargement des fractions séparées (par exemple de la fraction lourde du matériau à traiter). The devices used for the vibration of the ferromagnetic liquid can be used at the same time, in the same regimes, for the discharge of the separated fractions (for example of the heavy fraction of the material to be treated).
Le procédé faisant ltobjet de l'invention peut aussi être appliqué quand on utilise à la place du liquide ferromagnétique un autre liquide magnétique quelconque (par exemple, paramagnétique). The process which is the subject of the invention can also be applied when any other magnetic liquid (for example paramagnetic) is used in place of the ferromagnetic liquid.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311272A FR2548552B1 (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | PROCESS FOR MAGNETOHYDROSTATIC SEPARATION OF POWDERY SOLID MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311272A FR2548552B1 (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | PROCESS FOR MAGNETOHYDROSTATIC SEPARATION OF POWDERY SOLID MATERIALS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
- 1983-07-06 FR FR8311272A patent/FR2548552B1/en not_active Expired
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| US10668481B2 (en) | 2015-12-21 | 2020-06-02 | Feelgood Metals B.V. | Splitter for magnetic density separation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2548552B1 (en) | 1988-01-15 |
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