FR2548137A2

FR2548137A2 - Emballage deployable en barquette

Info

Publication number: FR2548137A2
Application number: FR8309786A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-06-14
Publication date: 1985-01-04

Abstract

MODE DE REALISATION DE L'EMBALLAGE DEPLOYABLE EN BARQUETTE (BREVET N 83 05632) POUR LE CAS D'EMBALLAGE SOUPLE DANS LEQUEL LE VOLUME DE PRODUIT INTRODUIT EST GRANDEMENT INFERIEUR A LA CAPACITE DE L'EMBALLAGE. LE PRODUIT SERA MAINTENU AU CENTRE DE LA GAINE UTILISEE, PAR DEUX SOUDURES PELABLES QUI LAISSENT APPARAITRE DEUX MARGES DE GAINE VIDE, PAR LAQUELLE SONT APPLIQUEES LES SOUDURES-DECOUPES CARACTERISANT LE BREVET INITIAL ET PERMETTANT LE DEPLOYAGE DE L'EMBALLAGE EN BARQUETTE.

Description

Le brevet principal (nO 8305632) concerne un emballage compact de forme sensiblement parallèlépipédique dont la partie supérieure est susceptible d'être scindée en deux par le fait de son ouverture (grâce aux lignes prévues pour l'ouverture), cette partie supérieure étantdéployée autour de la base de l'emballage, l'emballage étant de ce fait transformé en barquette de beaucoup plus grandes dimensions que l'emballage initial, et largement ouverte sur le dessus.

Le présent certificat d'addition concerne un procédé d'obtention de l'emballage suivant l'invention, procédé utilisable avec certains matériaux (c'està-dire uniquement des matériaux souples) et dans certaines conditions de remplis sage.

Ces conditions particulières de remplissage se présentent entre autre pour l'emballage d'une nouvelle sorte de litière pour chats. Le volume final dc la barquette étant déterminé par les dimensions du bac à chat, la quantité de litière qu'il faut introduire dans l'emballage est à peine le tiers de la capacité de l'emballage (celui-ci se présentant sous sa forme initiale de saccoussin) . Ce sac étant forméd'un matériau souple,et étant au deux tiers vide, il n'a aucune tenue, aucune forme déterminée, il est donc très malaisement manipulablc est transformable.

Le produit sera donc rassemblé en une masse aussi compacte, et de dimensions aussi stables que les possibilités de remplissage le permettent, dans une zone située au milieu de la gaine nécessaire pour réaliser l'emballage selon l'invention (fig.1) . Autrement dit à l'extérieur de chacune des deux soudures transversales MN et M'N' limitant la migration du produit, une marge de gaine vide est conservée, afin de pouvoir former les soufflets déterminant l'emballage selon l'invention, la longueur L1 de chacune de ces marges étant sensiblement égale à la moitié de la largeur 1 de la gaine.

Ces soudures, qui sont destinées à être descellée lors de l'ouverture, sont envisageables grâce aux propriétés de divers matériaux d'emballage (par exemple certains polyethylenes spécialement travailles ou doublés d'une fine couche de
Surlyn)(marque déposée de DUPONT de NEMOURS) avec lesquels il est possible, sous certaines conditions, de former, par thermosoudure, une soudure susceptible d'être descellée (soudure pelables)
Jusqu'ici ce travail peut être effectué par toutes les machines automatiques verticales conclues pour former, remplir et souder les sachets à partir d'un film.

Mais à partir de ce stade des opérations, un mécanisme original est nécessaire (et en cours de mise au point) pour obtenir un emballage selon l'invention.

Ce mécanisme, plus ou moins automatisé, aura à réaliser la série de gestes suivants : tout d'abord un positionnement précis du sac rempli. L'emballage devra être positionné à plat (gaine en position horizontale) la soudure longitudinale passant au milieu de la gaine (obtenue par la machine automatique lors de la formation de la gaine à partir du film) devant être sur la face supérieure de l'emballage (fig.2).

Les deux marges de gaine vide conservées de part et d'autre de la partie de gaine remplie devront être étalées bien à plat. Les points M et N (extrémités d'une des soudures transversales) devront alors être fixés (ne serais-ce d'ailleurs que par le poids du produit introduit dans l'emballage),M et N (et M >
N') étant pour le brevet initial le milieu des segments AD, BC, EH ou FG.

I1 et I2 sont les points situés au milieu de la largeur de la gaine, à l'ex- trémité de celle-ci, I1 sur la face inférieure et 12 sur'la face supérieure. Le point I7 correspond au point I dans le brevet principal.

Ces deux points (I1 I2) seront amenés par tous moyens envisageables, à décrire chacun un quart de cercle de rayon L1 autour du point C milieu du segment
M N, de part et d'autre du plan sur lequel repose l'emballage.

I1 est aussi possible d'envisager de garder le point It fixe, et de faire pourcourir au point I2 un arc de cercle d'une demi circonférence.

A l'issue de ce(s) mouvement(s) nous pouvons constater la formation de part et d'autre de la soudure transversale MN, de deux triangles formés chacun de deux épaisseurs du matériau dont est formé l'emballage, triangle dont les deux sommets- sont I1 et I2, et dont la base commune est le segment MN.

Nous retombons ici sensiblement dans le cas général du brevet auquel se rattache ce certificat d'addition, avec dans ce cas précis AD = BC = EH = FG =
L'un des soufflets (celui qui est situé du côté de la soudure longitudinale de la gaine) est, comme il est dit dans le brevet initial, soudé et coupé (suivant la direction S1 S2, fig.2) avec comme différence par rapport au brevet initial, le fait que le soufflet n'est pas coupé totalement à sa base, mais parallèment à sa base à une distance X/2 de celle-ci, à déterminer au cas par cas, de manière à retomber lors de l'ouverture dans le cas général c'est-à-dire à avoir A'D' = B'C' = E'H' = F'G' = X + O.

La partie de soufflet restant, ainsi que l'autre soufflet seront pliés à leur base, à la hauteur de la soudure M N, rabattus sur la face supérieure de l'emballage, et solidarisés à cette face par tous moyens convenables.

Les memes opérations (de formation des soufflets,soudure, coupure et fixation des soufflets sont réalisées (suivant la même phase ou sur une autre phase) sur l'autre portion de gaine vide.

Claims

Il faut noter à cet endroit que la forme finale de l'emballage, étant

donné le remplissage partiel, les soudures transversales et les plis effectués sur les parties de gaine vide, se rapproche beaucoup plus dans ce cas d'une forme de type sac-coussin, que d'une forme parallèlépipèdique.

L'ouverture de cet emballage se fait de la manière suivante : les soufflets sont désolidarisés de la face supérieureetchaque soudure S1 S2 découpée en son milieu, chacune des parties ainsi folmnées écartées l'une de l'autre, ceci étant possible car la soudure longitudinale de l'emballage, passant par le milieu de S1 S2 est susceptible d'être descellée (soudure pelable). Chacune des deux soudures transversales M N est ainsi descellee. L'emballage compact est ainsi très largement déployé grace à deux gestes très simples. Le produit est alors étalé dans le fond de la barquette ainsi formée, qui est alors prête à l'usage.