FR2546076A1 - Proportioning system with pressure compensation - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif mélangeur pour mélanger de façon continue au moins deux liquides transportés par des canalisations dans une proportion de mélange réglable, ce dispositif mélangeur assurant, dans de larges limites et indépendamment de la quantité et de la pression des liquides en écoulement ainsi que de la pression du mélange, un maintien précis de la proportion de mélange réglée initialement. Le dispositif mélangeur conforme à l'invention peut être appliqué en premier lieu à des machines de préparation de liquides a pulvériser, mais on peut aussi l'utiliser avantageusement dans d'autres domaines (par exemple dans l'industrie chimique). The present invention relates to a mixing device for continuously mixing at least two liquids transported by pipes in an adjustable mixing proportion, this mixing device ensuring, within wide limits and independently of the quantity and pressure of the flowing liquids as well that of the mixture pressure, precise maintenance of the proportion of mixture initially set. The mixing device according to the invention can be applied in the first place to machines for preparing liquids to be sprayed, but it can also be advantageously used in other fields (for example in the chemical industry).
Pour mélanger des liquides différents, notamment lorsque ces liquides doivent être mélangés entre eux dans une proportion de mélange prédéterminée, on utilise généralement des récipients mélangeurs ou l'alimentation s'effectue en poids ou en volume. D'apyres un autre procédé connu, on utilise pour le mélange de liquides, des rFcipients- tampons, les différents liquides parvenant par l'interm6- diaire de récipients-tampons pourvus de contacteurs de niveau, dans un dispositif mélangeur fonctionnant suivant le principe volumique, en étant introduits en fonction du temps ou bien avec une régulation de débits au moyen d'étranglements
La fonction des récipients-tampons pourvus de contacteurs de niveau consiste dans ce cas dans la stabilisation de la pression en amont du dispositif d'alimentation ou de mélange. Le mélange ou l'alimentation sont effectués dans ce cas avec un écoulement libre et la canalisation possède dans chaque dérivation la même longueur de sorte que chaque liquide est toujours obligé de s'écouler avec la même différence de pression, ctest-a-dire que le débit d'écoulement est toujours le même pour un réglage déterminé.To mix different liquids, in particular when these liquids have to be mixed together in a predetermined mixing proportion, mixing vessels are generally used where the feeding takes place by weight or by volume. From another known method, for the mixing of liquids, buffer containers, the various liquids arriving via buffer containers provided with level switches, in a mixing device operating according to the volume principle. , being introduced as a function of time or else with flow regulation by means of throttles
The function of the buffer containers provided with level switches consists in this case in stabilizing the pressure upstream of the supply or mixing device. Mixing or feeding is carried out in this case with a free flow and the pipeline has the same length in each branch so that each liquid is always forced to flow with the same pressure difference, that is to say that the flow rate is always the same for a given setting.
Pour les machines mobiles de préparation de liquides a pulvériser, il n'existe aucune possibilité, à cause de la complexité relative du système, de loger des récipientstampons et, pour cette raison, on a utilisé de plus en plus en pratique deux autres systèmes mélangeurs. Dans un des systèmes, comme cela est également classique dans l'industrie chimique, on utilise un récipient mélangeur. Le principe de ce système consiste en ce qu'on poppe un volume déterminé d'eau nour le faire parvenir dans un gros récipient mélangeur et on ajoute à celle-ci une solution concentrée d'agent à pulvériser, d'une concentration connue, appelée la solution-mère, également dans une quantité prédéterminée.Ensuite, le mélange liquide est homogénéisé par circulation dans le récipient mélangeur et il est transféré au moyen d'une pompe à liquide de pulvérisation dans une machine à pulvériser. Ce système présente l'avantage que la concentration du liquide à pulvériser peut être exactement réglée mais son inconvénient consiste par contre en ce qu'elle nécessite un gros récipient mélangeur et en outre, pour empêcher des dépôts, on doit maintenir en circulation une grande quantité du liquide à pulvériser et également, de cette manière, la machine de préparation de liquide à pulvériser ne peutetre utilisée que périodiquement car, lors du vidage du récipient mélangeur, tout le cycle doit être répété et, pendant ce temps, le fonctionnement des machines à pulvériser est obligatoirement arrêté. Due to the relative complexity of the system, there is no possibility for mobile spraying machines for the preparation of spray liquids, and for this reason two other mixing systems have been used more and more in practice. . In one of the systems, as is also conventional in the chemical industry, a mixing container is used. The principle of this system consists in popping a determined volume of water to feed it into a large mixing container and adding to it a concentrated solution of spraying agent, of known concentration, called the stock solution, also in a predetermined amount. Then the liquid mixture is homogenized by circulation in the mixing container and it is transferred by means of a spray liquid pump to a spray machine. This system has the advantage that the concentration of the liquid to be sprayed can be adjusted exactly, but its disadvantage is that it requires a large mixing container and, in addition, to prevent deposits, a large quantity must be kept in circulation. of the liquid to be sprayed and also, in this way, the machine for preparing the liquid to be sprayed can only be used periodically because, during the emptying of the mixing container, the whole cycle must be repeated and, during this time, the operation of the machines spraying must be stopped.
Dans une variante du système décrit ci-dessus, on utilise des machines de préparation de liquide à pulvériser qui sont pourvues d'un dispositif de mélange continu. In a variant of the system described above, machines for preparing liquid for spraying are used which are provided with a continuous mixing device.
Sur ces machines, il est prévu un récipient de solution-mère et un récipient d'eau, à partir desquels la solution-mère et l'eau pure sont transférées chacune au moyen d'une pompe jusqu'à une tête mélangeuse pourvue d'étranglements. Dans la chambre mélangeuse, il règne la meme pression pour les deux liquides. La quantité du liquide passant par l'étran- glement est en relation étroite avec la-baisse de pression se produisant dans celui-ci. Cette quantité - et par conséquent également la proportion de mélange - peuvent ainsi être stabilisées lorsque la baisse de pression dans les deux étranglements est maintenue dans chaque cas à la même valeur. On these machines there is provided a mother solution container and a water container, from which the mother solution and pure water are each transferred by means of a pump to a mixing head provided with strangulation. In the mixing chamber, the same pressure prevails for the two liquids. The quantity of liquid passing through the throttle is closely related to the pressure drop occurring therein. This quantity - and consequently also the proportion of mixture - can thus be stabilized when the pressure drop in the two throttles is maintained in each case at the same value.
En fonction de ce principe, on a disposé en amont de la tête mélangeuse dans chaque dérivation de canalisation une soupape de limitation de pression, les deux soupapes étant ré glées à la même valeur. Le système fonctionne correctement aussi longtemps que les pompes peuvent fonctionner à une pression qui est supérieure à la pression limite réglée.In accordance with this principle, a pressure limiting valve has been placed upstream of the mixing head in each pipe branch, the two valves being adjusted to the same value. The system operates correctly as long as the pumps can operate at a pressure which is higher than the set limit pressure.
Cependant, lorsque cet équilibre n' existe plus (par exemple à cause de la décharge libre ou bien de la faible contrepression ou bien à cause d'une modification importante de la quantité débitée), la pression dans une des dérivations de liquide est plus petite que la pression limite et la proportion effective de mélange s'écarte de la valeur réglée.However, when this equilibrium no longer exists (for example due to the free discharge or else the low back pressure or else due to a significant change in the quantity delivered), the pressure in one of the liquid branches is lower that the limit pressure and the effective proportion of the mixture deviate from the set value.
L'effet de mélange est associé dans ce cas à des pertes d'énergie car une hypothèse essentielle du fonctionnement correct de ce dispositif consiste en ce qu'une partie du liquide placé sous pression reflue depuis la soupape- de limitation de pression jusque dans son récipient propre. Du fait qu'une hypothèse de fonctionnement correct de la soupape de limitation de pression consiste à faire arriver chaque liquide en surpression dans le dispositif mélangeur, il est nécessaire pour cette raison de prévoir autant de pompes que de liquides à mélanger entre eux.Un autre problème consiste en ce que la quantité déchargée et la contre-pression pendant l'utilisation pratique des machines de préparation de liquide à pulvériser varient dans de très larges limites (par exemple le remplissage d'un hélicoptère s'effectue à une contre-pression de 150 kPa, au moyen d'un flexible de 50 m de longueur, tandis que le remplissage d'une machine de pulvérisation de champ sans contre-pression s'effectue au moyen d'un flexible de 5 m de longueur).The mixing effect is associated in this case with energy losses because an essential assumption of the correct functioning of this device consists in that a part of the liquid placed under pressure flows back from the pressure limiting valve into its clean container. Since it is assumed that the pressure limiting valve works correctly, each pressurized liquid arrives in the mixing device, it is therefore necessary to provide as many pumps as there are liquids to be mixed together. problem is that the quantity discharged and the back pressure during the practical use of the machines for preparing liquid spray vary within very wide limits (for example the filling of a helicopter is carried out at a back pressure of 150 kPa, using a 50 m long hose, while filling a field spraying machine without back pressure is carried out using a 5 m long hose).
Pour tenir compte des déficiences des dispositifs connus dans l'art antérieur et des impératifs précités dans le domaine agrotechnique, le problème à résoudre consiste à créer un dispositif mélangeur opérant de façon continue et qui, malgré des modifications importantes des conditions de travail, maintienne la proportion de mélange à la même valeur. To take into account the shortcomings of the devices known in the prior art and the abovementioned imperatives in the agrotechnical field, the problem to be solved consists in creating a mixing device operating continuously and which, despite significant changes in working conditions, maintains the proportion of mixture at the same value.
Le principe de l'invention est base sur le fait que le problème posé ne peut être résolu que lorsque la pression dans les différentes dérivations de liquides n'est pas maintenue par la tête mélangeuse à une valeur déterminée, c'est-à-dire n'est pas limitée à une valeur déterminée de pression, mais est toujours stabilisée par régulation en croix à une valeur correspondant aux baisses de pression dans les étranglements de 11 unité assurant la régulation de la proportion de mélange, lesdites baisses de pression étant provoquées par les quantités de liquide passant précisément dans ces étranglements. The principle of the invention is based on the fact that the problem posed can only be solved when the pressure in the various derivations of liquids is not maintained by the mixing head at a determined value, that is to say is not limited to a determined pressure value, but is always stabilized by cross-regulation to a value corresponding to the pressure drops in the throttles of the unit ensuring regulation of the proportion of mixture, said pressure drops being caused by the quantities of liquid passing precisely through these constrictions.
Le problème posé est ainsi résolu conformément à l'invention en ce qu'il est prévu dans les conduits d'admission des différents liquides, immédiatement avant l'unité de régulation de la proportion de mélange, un dispositif détectant la différence de pression des divers liquides considérés par paires, ainsi qu'une unité coopérant avec celuici et réglant les pressions à la même valeur. The problem posed is thus resolved in accordance with the invention in that it is provided in the intake conduits of the various liquids, immediately before the unit for regulating the proportion of mixture, a device detecting the pressure difference of the various liquids considered in pairs, as well as a unit cooperating therewith and adjusting the pressures to the same value.
Selon l'invention, il est avantageux que le dispositif détectant la différence de pression entre les liquides passant dans les différents conduits d'admission se compose d'au moins une membrane élastique et d'une unité transmet tant.le mouvement de membrane à l'unité réglant les pressions à la même valeur. According to the invention, it is advantageous that the device detecting the pressure difference between the liquids passing through the various intake ducts consists of at least one elastic membrane and one unit transmits both the movement of the membrane to the 'unit regulating pressures to the same value.
Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, l'unité transmettant le mouvement de membrane est une tringlerie établissant une liaison forcée entre la membrane et l'unité réglant les pressions à la mEme valeur. According to an advantageous embodiment of the invention, the unit transmitting the membrane movement is a linkage establishing a forced connection between the membrane and the unit adjusting the pressures to the same value.
Selon une autre forme de réalisation, l'unité transmettant le mouvement de membrane est un amplificateur électro-pneumatique se composant de microcontacteurs et d'une vanne électro-pneumatique. According to another embodiment, the unit transmitting the membrane movement is an electro-pneumatic amplifier consisting of microcontactors and an electro-pneumatic valve.
I1 est également possible conformément à l'invention que l'unité de transmission du mouvement de membrane soit un distributeur commandé directement par les pressions de liquides. It is also possible in accordance with the invention for the membrane movement transmission unit to be a distributor controlled directly by the pressures of liquids.
Avantageusement, l'unité réglant les pressions à la même valeur se compose de soupapes d'étranglement qui sont montées individuellement dans les conduits d'admission, le cas échéant, de soupapes d'étranglement actionnées pneumatiquement. Advantageously, the unit regulating the pressures to the same value is made up of throttle valves which are mounted individually in the intake ducts, if necessary, of pneumatically actuated throttle valves.
D'autreS caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples nonlimitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une coupe d'un dispositif mélangeur conforme à l'invention, comportant une unité mécanique pour la transmission du mouvement de membrane;
la figure 2 est une coupe schématique d'un autre dispositif mélangeur conforme à llinvention, comportant une unité électro-pneumatique pour la transmission du mouvement de membrane;
la figure 3 est un schéma à blocs du dispositif mélangeur de la figure 2;
la figure 4 est un schéma à blocs d'un autre dispositif mélangeur conforme à l'invention, comportant un distributeur de commande directe de liquide pour la transmission du mouvement de membrane.Other characteristics and advantages of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting examples, with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is a section of a mixing device according to the invention, comprising a mechanical unit for transmitting the membrane movement;
FIG. 2 is a schematic section of another mixing device according to the invention, comprising an electro-pneumatic unit for transmitting the movement of the membrane;
Figure 3 is a block diagram of the mixer device of Figure 2;
FIG. 4 is a block diagram of another mixing device according to the invention, comprising a distributor for direct control of liquid for the transmission of the membrane movement.
Le dispositif conforme à l'invention représenté sur la figure 1 sert au mélange continu de deux liquides dans une proportion de mélange déterminée. En correspondance, le dispositif comporte deux conduits d'admission 1, une unité 2 de régulation de la proportion de mélange, agencée sous la forme de soupapes d'étranglement et montée dans les conduits ainsi qu'un volume mélangeur 4 rejoignant un conduit commun de décharge 3. D'une manière classique, chaque partie du dispositif mélangeur, qui contient l'unité 2 de régulation de la proportion de mélange et le volume mélangeur, est appelée une "tête mélangeuse.Comme le montre la figure 1, les deux conduits d'admission sont placés immédiatement en amont de la tête mélangeuse, c'est- -dire en termes plus précis qu'amont de cette tête, l'unité 2 de régulation de proportion de mélange est court-circuitée et ou'entre les deux conduits d'admission est disposée une membrane élastique 5. La membrane 5 est reliée de façon forcée par l'intermé- diaire d'une tringlerie 6 respectivement avec une soupape d'étranglement 7, lesdites soupapes d'étranglement étant montées dans les différents conduits d'admission 1 et sollicitant ceux-ci dans des sens mutuellement opposés. The device according to the invention shown in FIG. 1 is used for the continuous mixing of two liquids in a determined mixing proportion. In correspondence, the device comprises two intake ducts 1, a unit 2 for regulating the proportion of mixture, arranged in the form of throttle valves and mounted in the ducts as well as a mixing volume 4 joining a common duct of discharge 3. In a conventional manner, each part of the mixing device, which contains the unit 2 for regulating the mixing proportion and the mixing volume, is called a "mixing head. As shown in FIG. 1, the two conduits intake are placed immediately upstream of the mixing head, that is to say in more precise terms than upstream of this head, the mixing proportion control unit 2 is short-circuited or between an intake membrane 5 is arranged an elastic membrane 5. The membrane 5 is forcibly connected by means of a linkage 6 respectively with a throttle valve 7, said throttle valves being mounted in the various conduits d admission 1 and soliciting them in mutually opposite directions.
Le mode de fonctionnement du dispositif mélangeur conforme à l'invention est le suivant:
Les liquides à mélanger arrivent à partir des conduits d'admission I et par l'intermédiaire des soupapes d'étranglement 7 sur les deux cotés de la membrane 5 Dans le cas où la pression en dessous de la membrane 5 est plus grande que celle régnant au-dessus, la membrane 5 se déplace vers le haut par suite de la différence de pression et elle manoeuvre, par l'interafidiaire de la tringlerie 6, la soupape supérieure d'étranglement 7 dans le sens d'ouverture et la soupape inférieure d1 étranglement 7 dans le sens de fermeture.Par suite de cette manoeuvre, la baisse de pression du liquide passant par la soupape supérieure d'étranglement 7 diminue et la baisse de pression du liquide passant dans la soupape inférieure d'étranglement 7 augmente jusqu'à ce que les pressions régnant au-dessus et en dessous de la membrane 5 soient équilibrées. Dans le cas où les pressions régnant au-dessus et en dessous de la membrane 5 sont égales, il se produit alors la même baisse de pression dans la soupape supérieure et dans la soupape inférieure d'étranglement de l'unité de régulation de proportion de mélange 2 par rapport au volume mélangeur 4, de sorte que la proportion réglée des quantités de liquide en écoulement reste également constante.Dans le cas où la différence de pression agit dans un sens opposé, le dispositif fonctionne alors évidemment inversement, c'est-à-dire que la membrane 5 se déplace (s'incurve) vers le bas, que la résistance de la soupape d'étranglement 7 du conduit supérieur d'admission 1 augmente, et que simultanément la résistance de la soupape inférieure d'étranglement 7 diminue. Le dispositif mélangeur fonctionne exactement de la même façon lorsque la différence de pression entre les deux côtés de la membrane 5 s'établit en cours de marche.The operating mode of the mixing device according to the invention is as follows:
The liquids to be mixed arrive from the intake ducts I and via the throttle valves 7 on both sides of the membrane 5 In the case where the pressure below the membrane 5 is greater than that prevailing above, the diaphragm 5 moves upwards as a result of the pressure difference and it operates, via the linkage of the linkage 6, the upper throttle valve 7 in the opening direction and the lower valve d1 throttle 7 in the closing direction. As a result of this operation, the drop in pressure of the liquid passing through the upper throttle valve 7 decreases and the drop in pressure of the liquid passing through the lower throttle valve 7 increases to that the pressures prevailing above and below the membrane 5 are balanced. In the case where the pressures prevailing above and below the membrane 5 are equal, then the same pressure drop occurs in the upper valve and in the lower throttle valve of the proportion regulation unit of mixture 2 with respect to the mixer volume 4, so that the adjusted proportion of the quantities of flowing liquid also remains constant. In the case where the pressure difference acts in an opposite direction, the device then obviously works inversely, that is that is to say that the membrane 5 moves (curves) downward, that the resistance of the throttle valve 7 of the upper inlet duct 1 increases, and that simultaneously the resistance of the lower throttle valve 7 decreases. The mixing device works in exactly the same way when the pressure difference between the two sides of the membrane 5 is established during operation.
Sur les figures 2 et 3, on a représenté la variante électro-pneumatique du dispositif mélangeur conforme à l'invention. Ce dispositif mélangeur a effectivement le même principe de travail que le mode de réalisation de la figure 1, mais dans ce cas le mouvement de la membrane est transmis au moyen d'un amplificateur électro-pneumatique se composant de microcontacteurs 8 et d'une vanne électromagnétique 10 reliée à la source d'air d'alimentation 9, à des soupapes d'étranglement Il actionnées pneumatiquement et qui, dans ce mode de réalisation, constituent l'unité de réglage de pression identique.Lorsque dans ce dispositif mélangeur la membrane supérieure 5 se déplace vers le bas, elle exerce une pression sur le microcontacteur supérieur 8, celui-ci fermele circuit d'une des bobines d'excitation de l'électro-vanne 10, de sorte que le tiroir déplace de l'électro-vanne 10 laisse passer de l'air comprimé provenant de la source 9 vers la soupape d'étranglement pneumatique inférieure 11.Par le proportionnement correspondant de l'air admis et déchargé et par le dimensionnement correspondant des soupapes pneumatiques d'étranglement 11, on peut obtenir que l'évacuation de l'air ne provoque alors que la manoeuvre de la soupape d'étranglement pneumatique supérieure 11 dans le sens de fermeture, lorsque la soupape d'étranglement pneumatique inférieure 11 est déjà complètement ouverte (lors d'un actionnement opposé, les opérations se déroulent évidemment dans l'ordre inverse). Figures 2 and 3 show the electro-pneumatic variant of the mixing device according to the invention. This mixing device actually has the same working principle as the embodiment of FIG. 1, but in this case the movement of the membrane is transmitted by means of an electro-pneumatic amplifier consisting of microswitches 8 and a valve. electromagnetic 10 connected to the supply air source 9, to pneumatically actuated throttling valves II which, in this embodiment, constitute the identical pressure adjustment unit. When in this mixing device the upper membrane 5 moves downward, it exerts pressure on the upper microswitch 8, which closes the circuit of one of the excitation coils of the solenoid valve 10, so that the slide moves the solenoid valve 10 allows compressed air from the source 9 to pass to the lower pneumatic throttle valve 11. By the corresponding proportion of the air admitted and discharged and by the corresponding dimensioning of the pneumatic valves choke valves 11, it is possible to obtain that the evacuation of the air then causes only the operation of the upper pneumatic throttle valve 11 in the closing direction, when the lower pneumatic throttle valve 11 is already completely open (during an opposite actuation, operations obviously take place in reverse order).
La variante pneumatique, représentée sur la fig.4, du dispositif mélangeur conforme à l'invention se différencie du mode de réalisation électropneumatique par le fait que la pression de liquide régnant dans les deux conduits d'admission 1 agit, par l'intermédiaire des membranes 5, directement sur un distributeur 12 en communication avec les soupapes pneumatiques d'étranglement 11. Dans le cas où la pression dans le conduit supérieur d'admission 1 est plus grande que dans le conduit inférieur d'admission 1, le tiroir du distributeur 12 est alors déplacé vers le bas, en laissant pénétrer l'air comprimé dans la soupape d'étranglement pneumatique inférieure 11, c'est-à-dire que celle-ci est ouverte, et en même temps de l'air est déchargé de la soupape d'étranglement pneumatique supérieure 11.Le dispositif fonctionne en outre évidemment de la même manière que la variante é lectropneumatique. The pneumatic variant, shown in FIG. 4, of the mixing device according to the invention differs from the electropneumatic embodiment by the fact that the liquid pressure prevailing in the two intake ducts 1 acts, via the membranes 5, directly on a distributor 12 in communication with the pneumatic throttle valves 11. In the case where the pressure in the upper intake duct 1 is greater than in the lower intake duct 1, the distributor drawer 12 is then moved downward, allowing compressed air to enter the lower pneumatic throttle valve 11, that is to say that the latter is open, and at the same time air is discharged from the upper pneumatic throttle valve 11. The device also obviously functions in the same way as the electro-pneumatic variant.
Le dispositif mélangeur conforme à l'invention peut naturellement être aussi utilisé pour le mélange de plus de deux liquides. Dans ce cas, les conduits d'admission doivent être pourvus par paires de dispositifs de détection de différence de pression et des unités de reglage de pression identique. The mixing device according to the invention can of course also be used for mixing more than two liquids. In this case, the intake ducts must be provided in pairs of pressure difference detection devices and identical pressure adjustment units.
Les avantages les plus importants du dispositif mélangeur conforme à l'invention sont les suivants: a) par rapport à un système mélangeur comportant des réci
pients-tampons: - le mélange peut s'effectuer sous pression, c' est-à-dire
qu'aucune autre pompe n'est nécessaire pour le transport
du liquide, - on supprime les nombreux récipients-tampons et les réci pients-mé langeurs, b) par rapport à un système mélangeur comportant des réci pients-melangeurs:: - le gros récipient mélangeur est supprimé, - le fonctionnement de la machine de préparation de liquide
à pulvériser n'est pas périodique, mais continu (lors de
l'utilisation de deux récipients de solution-mère dont
le volume s'élève à 1/10 du récipient mélangeur), - pour empecher des dépôts de grains solides (provenant de
suspensions, de dispersions), on doit faire circuler et
mélanger une quantité bien plus faible de liquide, c) par rapport à un système de mélange continu comportant
des soupapes de limitation de pression: : - la proportion de mélange reste toujours constante malgré
des variations importantes des conditions de travail
(quantité débitée, contre-pression, etc.), - le dispositif mélangeur conforme à l'invention peut autre
mont en n'importe quel endroit dans les conduits d'ad
mission, - la perte d'énergie de la régulation de mélange est faible, The most important advantages of the mixing device according to the invention are the following: a) compared to a mixing system comprising reci
buffer clients: - mixing can be carried out under pressure, i.e.
no other pump is required for transport
liquid, - the numerous buffer containers and the mixing containers are eliminated, b) compared to a mixing system comprising mixing containers: - the large mixing container is eliminated, - the operation of the liquid preparation
to spray is not periodic, but continuous (when
the use of two containers of stock solution including
the volume is 1/10 of the mixing container), - to prevent deposits of solid grains (from
suspensions, dispersions), we must circulate and
mix a much smaller amount of liquid, c) compared to a continuous mixing system with
pressure limiting valves:: - the proportion of mixture always remains constant despite
significant variations in working conditions
(quantity delivered, back pressure, etc.), - the mixing device according to the invention may other
mount anywhere in the ad ducts
mission, - the energy loss of the mixing regulation is low,
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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