FR2545852A1

FR2545852A1 - Apparatus for the hot-air treatment of a continuously transported textile product

Info

Publication number: FR2545852A1
Application number: FR8407127A
Authority: FR
Inventors: Gerhard Petersohn
Original assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-09
Filing date: 1984-05-09
Publication date: 1984-11-16
Also published as: IT8420818A0; IT1173959B; FR2545852B1; IT8420818A1; DE8313760U1

Abstract

In this apparatus, the return cylinder 6 guiding the transfer end of the textile product 2 on each upper treatment stage 1a is produced in the form of a suction drum which is driven in rotation and the casing 8 of which is perforated. The textile product is directed towards the following stage 1b in a relatively simple and reliable way, accumulations being prevented from forming.

Description

L'invention se rapporte à un dispositif de traitement à l'air chaud de produit textile en transport continu, dispositif comprenant au moins deux étages superposés de traitement dans chacun desquels est disposé un ruban transporteur perforé en déplacement sans fin, l'extrémité arrière - considérée dans le sens du transport du produit textile - du ruban transporteur, qui passe autour d'un cylindre de renvoi et qui fait partie de l'étage supérieur de traitement, formant l'extrémité de transfert du produit sur le ruban transporteur de l'étage inférieur suivant de traitement. The invention relates to a device for hot air treatment of textile product in continuous transport, device comprising at least two superimposed stages of treatment in each of which is disposed a perforated conveyor belt in endless movement, the rear end - considered in the direction of transport of the textile product - the conveyor belt, which passes around a return cylinder and which is part of the upper processing stage, forming the end of transfer of the product onto the conveyor belt of the next lower processing floor.

I1 est bien connu dans la technique considérée et pour divers types de traitements de faire subir un séchage, un fixage ou un autre type de traitement à un produit textile successivement dans plusieurs étages superposés. Des dispositifs (par exemple des caissons à tuyères ou analogues) qui dirigent de l'air de traitement sur le produit textile sont disposés dans chaque étage au-dessus et/ou au-dessous du brin supérieur du ruban qui transporte le produit textile, ce dernier reposant de préférence librement et fréquemment en formant des plis sur le ruban pendant le transport de manière qu'il puisse se rétrécir librement si nécessaire.Après avoir passé par un étage de traitement, l'extrémité du ruban correspondant le transfère sur le ruban de l'étage inférieur suivant de traitement qui peut être réalisé de manière à peu près analogue à celle de l'étage supérieur. It is well known in the art considered and for various types of treatment to subject a textile product to drying, fixing or another type of treatment successively in several superposed stages. Devices (for example nozzle boxes or the like) which direct treatment air onto the textile product are arranged in each stage above and / or below the upper strand of the ribbon which transports the textile product, this the latter preferably resting freely and frequently in folds on the ribbon during transport so that it can shrink freely if necessary. After passing through a processing stage, the end of the corresponding ribbon transfers it to the ribbon. the next lower stage of processing which can be carried out in a manner roughly analogous to that of the upper stage.

L'invention a pour objet un dispositif de traitement à l'air chaud du type tel que spécifié en préambule et dont la zone de transfert d'un étage de traitement vers l'étage immédiatement inférieur est réalisée de manière que le produit textile puisse être dirigé de façon relativement simple et fiable en évitant de former des accumulations. The subject of the invention is a hot air treatment device of the type as specified in the preamble and the transfer zone of which from one treatment stage to the next lower stage is produced so that the textile product can be relatively simple and reliable, avoiding the formation of accumulations.

Selon une particularité essentielle de l'invention, le cylindre de renvoi de l'extrémité de transfert du produit textile de chaque étage supérieur de traitement est réalisé sous forme d'un tambour aspirant entrainé en rotation et dont l'enveloppe est perforée et dont seule la partie de la circonférence qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit communique par le volume interne du tambour avec l'aspirastion d'un ventilateur. According to an essential feature of the invention, the return cylinder of the textile product transfer end of each upper processing stage is produced in the form of a suction drum driven in rotation and whose envelope is perforated and of which only the part of the circumference which forms the actual product transfer sector communicates by the internal volume of the drum with the suction of a fan.

Dans ce mode de réalisation conforme à l'invention, un cylindre de renvoi, qui est de toute manière nécessaire à inverser la direction du déplacement de l'extrémité de transfert du produit du ruban transporteur de l'étage supérieur de traitement, est constitué sous forme d'un tambour aspirant entraîné en rotation et à enveloppe perforée, de manière qu'à cette extrémité du ruban transporteur, le produit textile qui repose librement sur le reste de la longueur du ruban soit retenu sur ce dernier uniquement dans la partie de la circonférence du tambour qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit, jusqu'à ce que celui-ci puisse etre déposé de manière fiable sur le ruban transporteur inférieur suivant.Cette retenue du produit textile devant etre transféré dans l'étage inférieur de traitement peut s'effectuer avec ménagement de la matière à l'aide du courant d'aspiration exercé en évitant que des accumulations du produit puissent se former lors de ce transfert. In this embodiment according to the invention, a return cylinder, which is in any case necessary to reverse the direction of movement of the end of transfer of the product from the conveyor belt of the upper processing stage, is formed under shape of a suction drum driven in rotation and with a perforated envelope, so that at this end of the conveyor belt, the textile product which rests freely on the rest of the length of the belt is retained on the latter only in the part of the circumference of the drum which forms the actual product transfer sector, until it can be reliably deposited on the next lower conveyor belt. This retention of the textile product to be transferred to the lower processing stage can be carried out with care of the material using the suction current exerted while preventing accumulations of the product can be formed during this transfer.

Selon une autre particularité avantageuse du dispositif de l'invention, un ruban de transfert relativement court est disposé au-dessous du secteur de transfert du produit du tambour aspirant, le brin supérieur de ce ruban de transfert du produit étant orienté obliquement vers le bas,du secteur de transfert du tambour aspirant vers le ruban transporteur inférieur suivant. According to another advantageous feature of the device of the invention, a relatively short transfer ribbon is placed below the product transfer sector of the suction drum, the upper strand of this product transfer ribbon being oriented obliquely downwards, from the transfer area of the suction drum to the next lower conveyor belt.

Ainsi, le transfert du produit textile, qui s'effectue avec ménagement et sans accumulation de l'étage supérieur à l'étage inférieur de traitement, est encore favorisé par le ruban complémentaire de transfert qui est relativement court. Ce mode d'exécution du dispositif de traitement est particulièrement avantageux lorsque la distance en hauteur qui sépare les rubans transporteurs des étages superposés de traitement est suffisamment grande pour que le tambour aspirant prévu à l'extrémité de transfert du produit du ruban transporteur supérieur ne puisse plus toujours ou ne puisse plus du tout garantir à lui seul le transfert du produit textile sans formation d'accumulation de matière.Thus, the transfer of the textile product, which takes place sparingly and without accumulation from the upper stage to the lower treatment stage, is further favored by the complementary transfer ribbon which is relatively short. This embodiment of the treatment device is particularly advantageous when the height distance between the conveyor belts and the superimposed treatment stages is large enough that the suction drum provided at the end for transferring the product from the upper conveyor belt cannot more always or cannot guarantee at all alone the transfer of the textile product without formation of accumulation of material.

D'autres particularités avantageuses de l'invention font l'objet des sous-revendications et vont être décrites ci-dessous plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une coupe longitudinale partielle schématique d'un dispositif de traitement à l'air chaud
la figure 2 est une coupe longitudinale schématique à échelle agrandie de la zone de transfert proprement dite d'un ruban transporteur sur le ruban inférieur suivant.Other advantageous features of the invention are the subject of the subclaims and will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a schematic partial longitudinal section of a hot air treatment device
Figure 2 is a schematic longitudinal section on an enlarged scale of the actual transfer area of a conveyor belt on the next lower ribbon.

Le dispositif 1 de traitement à l'air chaud, dont la structure générale va tout d'abord être décrite en regard de la figure 1, peut consister par exemple en un séchoir à l'air chaud dans lequel le produit textile 2 est transporté librement dans la direction de la flèche. The hot air treatment device 1, the general structure of which will first of all be described with reference to FIG. 1, can consist for example of a hot air dryer in which the textile product 2 is transported freely in the direction of the arrow.

Le dispositif de traitement 1 de l'exemple de réalisation représenté comprend deux étages superposés la, lb, mais ce dispositif peut, bien entendu, comporter aussi plus de deux de ces étages de traitement superposés. Dans chaque étage de traitement la, lb se trouve un ruban transporteur perforé 4, 5 en déplacement sans fin et pouvant être entrai né à la vitesse convenable de manière bien connue et qui n'est donc pas représentée. Le produit textile 2 repose librement sur le brin supérieur 4a, 5a de chaque ruban transporteur 4, 5 de l'étage de traitement correspondant la, lb et il est transporté dans la direction de la flèche 3.Les deux rubans transporteurs comportent chacun un genre de cylindre de renvoi 6, 7 à leur extrémité de changement de direction que représentent les coupes longitudinales partielles des figures 1 et 2. Alors que le cylindre de renvoi du ruban transporteur inférieur 5 (donc a' l'extrémité de réception du produit de ce ruban) peut etre exécuté de manière usuelle, le cylindre arrière représenté de renvoi - par rapport à la direction de transport du produit textile (flèche 3) - du ruban transporteur supérieur 4 est exécuté sous la forme d'un tambour aspirant 6 entraîné en rotation et dont l'enveloppe 8 est perforée, l'extrémité arrière ainsi réalisée du ruban transporteur 4 formant l'extrémité de transfert du produit sur le ruban 5, donc vers l'étage de traitement inférieur suivant.The processing device 1 of the exemplary embodiment shown comprises two superposed stages 1a, 1b, but this device can, of course, also include more than two of these superposed processing stages. In each processing stage 1a, 1b there is a perforated conveyor belt 4, 5 in endless movement and which can be driven at the appropriate speed in a well known manner and which is therefore not shown. The textile product 2 rests freely on the upper strand 4a, 5a of each conveyor belt 4, 5 of the corresponding processing stage la, lb and it is transported in the direction of arrow 3.The two conveyor belts each have a kind of return cylinder 6, 7 at their direction change end represented by the partial longitudinal sections of Figures 1 and 2. While the return cylinder of the lower conveyor belt 5 (therefore at the end for receiving the product of this ribbon) can be executed in the usual way, the rear cylinder shown as a return - relative to the direction of transport of the textile product (arrow 3) - of the upper conveyor ribbon 4 is executed in the form of a suction drum 6 driven in rotation and the casing 8 of which is perforated, the rear end thus produced of the conveyor belt 4 forming the end for transferring the product onto the ribbon 5, therefore to the next lower processing stage.

Des caissons à tuyères 9 ou tout autre type convenable de dispositifs de projection et d'évacuation de l'air de traitement peuvent être disposés de manière connue dans chaque étage la, lb du dispositif 1 de traitement au-dessus et/ou au-dessous du brin supérieur 4a, 5a des rubans transporteurs 4, 5 - de la manière indiquée sur la figure 1 -, ces dispositifs pouvant être prévus dans chaque étage dans une unique zone ou dans plusieurs zones se succédant dans le sens du transport. Nozzle boxes 9 or any other suitable type of devices for spraying and discharging treatment air can be arranged in a known manner in each stage la, lb of the treatment device 1 above and / or below of the upper strand 4a, 5a of the conveyor belts 4, 5 - as indicated in FIG. 1 -, these devices can be provided in each stage in a single zone or in several zones succeeding one another in the direction of transport.

Seul importe dans le cas particulier le mode d'exécution de la zone de transfert d'un étage supérieur vers l'étage inférieur suivant, c'est-à-dire du ruban transporteur supérieur correspondant sur le ruban inférieur suivant Pour cette raison - et comme mentionné précédemment -, le cylindre de renvoi de l'extrémité de transfert du produit textile de chaque ruban transporteur supérieur (donc du ruban 4 dans cet exemple) est réalisé sous forme du tambour aspirant rotatif 6. The only thing that matters in the particular case is the mode of execution of the transfer zone from an upper stage to the next lower stage, that is to say the corresponding upper conveyor belt on the following lower ribbon. as mentioned previously -, the return cylinder of the textile product transfer end of each upper conveyor belt (therefore ribbon 4 in this example) is produced in the form of the rotary suction drum 6.

Comme le montre particulièrement bien la figure 2, un tuyau d'aspiration 11 est disposé dans le volume interne 10 du tambour aspirant 6, à peu près coaxialement à ce dernier, sensiblement sur la longueur totale du tambour (perpendiculairement au plan du dessin), la paroi de tuyau comportant sur toute la longueur axiale de ce dernier, qui se trouve dans le volume interne 10 du tambour, une ouverture circonférentielle îla dont les bords longitudinaux sont prolongés par des cloisons 12, 12a fixées directement sur ces bords et se prolongeant sur toute la longueur interne du tambour. As shown particularly in FIG. 2, a suction pipe 11 is placed in the internal volume 10 of the suction drum 6, roughly coaxial with the latter, substantially over the total length of the drum (perpendicular to the plane of the drawing), the pipe wall comprising over the entire axial length of the latter, which is located in the internal volume 10 of the drum, a circumferential opening 11a whose longitudinal edges are extended by partitions 12, 12a fixed directly on these edges and extending over the entire internal length of the drum.

Ces cloisons 12, 12a vont desdits bords longitudinaux de l'ouverture circonférentielle lia du tuyau jusqu'à la circonférence interne de l'enveloppe 8 du tambour donc elles ne sont qu'à une très faible distance - comme le montre la figure 2 -; une languette d'étanchéité peut éventuellement être disposée entre les extrémités radiales de ces cloisons 12, 12a et le côté intérièur de la circonférence de l'enveloppe 8 du tambour. Les cloisons 12, 12a délimitent ensemble avec le tuyau d'aspiration 11 une chambre en dépression 13 qui est séparée du volume intérieur 10 du tambour, par laquelle passe un courant d'aspiration - comme indiqué par les flèches 14et qui correspond au secteur proprement dit de transfert du produit textile à cette extrémité du ruban transporteur 4.Le tuyau d'aspiration 11 ressort d'une face latérale du tambour aspirant 6 - de manière bien connue dans la réalisation des tambours aspirants et donc non représentée - et l'extrémité de ce prolongement est raccordée à une conduite d'aspiration 15 qui de son côté communique avec l'aspiration 16a d'un ventilateur 16. Ainsi, l'enveloppe 8 du tambour aspirant 6 n'est reliée à l'aspiration 16a du ventilateur 16 que par la partie 8a de sa circonférence qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit textile et qui est délimitée le long de la circonférence par les deux cloisons 12, 12a.These partitions 12, 12a go from said longitudinal edges of the circumferential opening 11a of the pipe to the internal circumference of the casing 8 of the drum, so they are only at a very short distance - as shown in Figure 2 -; a sealing tongue may possibly be arranged between the radial ends of these partitions 12, 12a and the interior side of the circumference of the casing 8 of the drum. The partitions 12, 12a together with the suction pipe 11 delimit a vacuum chamber 13 which is separated from the interior volume 10 of the drum, through which a suction current passes - as indicated by the arrows 14 and which corresponds to the sector proper for transferring the textile product to this end of the conveyor belt 4. The suction pipe 11 emerges from a side face of the suction drum 6 - in a manner well known in the production of the suction drums and therefore not shown - and the end of this extension is connected to a suction pipe 15 which in turn communicates with the suction 16a of a fan 16. Thus, the casing 8 of the suction drum 6 is only connected to the suction 16a of the fan 16 by the part 8a of its circumference which forms the sector proper for transferring the textile product and which is delimited along the circumference by the two partitions 12, 12a.

Le ventilateur 16 peut aussi être disposé à l'intérieur de l'enveloppe lc du dispositif - comme le montre la figure 1 - ou aussi'directement à l'extérieur de cette enveloppe. Il est toutefois particulièrement avantageux que ce ventilateur 16 assume également la fonction de ventilateur d'évacuation d'air qui est de toute manière nécessaire dans cette zone du dispositif de traitement 1, de sorte que le tambour aspirant 6 n'exige aucun ventilateur spécial pour la fonction de transfert ou de transmission.Ainsi, ce ventilateur 16 aspire l'air d'évacuation qui doit être éliminé de cette zone du dispositif selon les flèches 14 de la figure 2 par le secteur correspondant 8a de la circonférence de l'envelope du tambour en retenant ainsi simultanément le produit textile dans la section ainsi formée de transfert et en ne le libérant que sur le côté inférieur du tambour aspirant 6. The fan 16 can also be arranged inside the envelope lc of the device - as shown in FIG. 1 - or also directly outside this envelope. It is however particularly advantageous that this fan 16 also assumes the function of an air exhaust fan which is in any case necessary in this zone of the treatment device 1, so that the suction drum 6 does not require any special fan for the transfer or transmission function. Thus, this fan 16 sucks in the exhaust air which must be eliminated from this zone of the device according to the arrows 14 in FIG. 2 by the corresponding sector 8a of the circumference of the envelope of the drum thus simultaneously retaining the textile product in the transfer formed section and only releasing it on the lower side of the suction drum 6.

En particulier lorsque les rubans transporteurs sont superposés à relativement faible distance, il est possible de faire passer le produit textile 2 du tambour aspirant 6 directement sur le brin supérieur (par exemple 5a) du ruban transporteur inférieur suivant sans qu'il puisse en résulter des accumulations de ce produit. In particular when the conveyor belts are superimposed at a relatively short distance, it is possible to pass the textile product 2 from the suction drum 6 directly over the upper strand (for example 5a) of the following lower conveyor belt without this being able to result in accumulations of this product.

Toutefois, lorsqu'il existe une distance en hauteur relativement grande entre les deux rubans transporteurs superposés 4 et 5 - comme dans le cas des figures 1 et 2 - ou lorsqu'il est souhaitable que le transfert s'effectue de manière particulièrement fiable et sans accumulation de produit, il est particulièrement avantageux de disposer en complément un relativement court ruban transporteur 17 de transfert. Le brin supérieur 17a de ce ruban de transfert 17, qui transporte le produit textile 2, est orienté obliquement vers le bas, du secteur de transfert du tambour aspirant 6 vers le brin supérieur 5a du ruban transporteur 5 placé au-dessous.Comme le montre particulièrement bien la figure 2, il est préférable que l'extrémité inférieure de ce ruban de transfert 17 située à faible distance au-dessus du brin 5a du ruban correspondant comprenne un cylindre de renvoi 18 dont le diamètre est aussi faible que possible (de toute manière bien inférieur à celui du cylindre 19 de renvoi de ce ruban de transfert) afin que ce ruban 17 puisse transporter le produit textile 2 jusqu'à un lieu aussi proche que possible du brin supérieur 5a du ruban transporteur inférieur 5.However, when there is a relatively large height distance between the two superimposed conveyor belts 4 and 5 - as in the case of FIGS. 1 and 2 - or when it is desirable that the transfer takes place in a particularly reliable manner and without accumulation of product, it is particularly advantageous to have in addition a relatively short conveyor belt 17 for transfer. The upper strand 17a of this transfer ribbon 17, which transports the textile product 2, is oriented obliquely downward, from the transfer sector of the suction drum 6 towards the upper strand 5a of the conveyor ribbon 5 placed below. particularly well in Figure 2, it is preferable that the lower end of this transfer ribbon 17 located a short distance above the strand 5a of the corresponding ribbon comprises a return cylinder 18 whose diameter is as small as possible (any much lower than that of the cylinder 19 for returning this transfer ribbon) so that this ribbon 17 can transport the textile product 2 to a place as close as possible to the upper strand 5a of the lower transport ribbon 5.

Il est possible de manière générale d'utiliser toute bande convenable pour ce ruban de transfert 17. Il est toutefois particulièrement avantageux que ce ruban de transfert 17 possède une bande de transport dont le côté supérieur exerce un effet d'adhérence particu lièrement fort vis-à-vis du produit textile afin que cet effet - combiné avec l'inclinaison adoptée du brin supérieur 17a - évite dans tous les cas que le produit textile 2 puisse glisser de façon intempestive sur le ruban transporteur 17. A cette fin, le côté supérieur de la bande transporteuse 20, qui entre en contact avec le produit textile 2, ou aussi éventuellement la totalité de cette bande peut par exemple être realisé en un matériau produisant un freinage.Il est aussi possible d'obtenir le même effet avec un ruban tran sporteur 20 dont le côté supérieur comporte un profilage produisant un freinage (par exemple des boutons, des nervures ou analogues) ; il est possible éventuellement de prévoir simultanément un matériau produisant un freinage et des prof i- lages. It is generally possible to use any suitable band for this transfer ribbon 17. It is however particularly advantageous for this transfer ribbon 17 to have a transport band, the upper side of which has a particularly strong adhesion effect. vis-à-vis the textile product so that this effect - combined with the inclination adopted of the upper strand 17a - prevents in all cases that the textile product 2 can inadvertently slide on the conveyor belt 17. To this end, the upper side of the conveyor belt 20, which comes into contact with the textile product 2, or also possibly all of this belt can for example be made of a material producing braking. It is also possible to obtain the same effect with a tran tape sportsman 20 whose upper side has profiling producing braking (for example buttons, ribs or the like); it is possible, if necessary, to simultaneously provide a material producing braking and profiling.

Une autre possibilité d'obtenir un effet d'adhérence de la bande transporteuse 20 ou du ruban de transfert 17 est indiquée en traits mixtes sur la figure 2. Selon ce mode de réalisation, la bande transporteuse 20 du ruban de transfert 17 est perforée et le brin supérieur 17a passe sur le côté supérieur ouvert (ou éventuellement simplement perforé) d'aspiration 21a d'un coffret sous dépression 21. Ce coffret aspirant 21 est aussi raccordé avantageusement à l'aspiration 16a du ventilateur 16 (par la canalisation de liaison 22). Ainsi, l'air d'aspiration retient aussi le produit textile 2 pendant la majeure partie de son transport sur le ruban de transfert 17. Another possibility of obtaining an adhesion effect of the conveyor belt 20 or of the transfer ribbon 17 is indicated in dashed lines in FIG. 2. According to this embodiment, the conveyor belt 20 of the transfer ribbon 17 is perforated and the upper strand 17a passes on the upper open (or possibly simply perforated) suction side 21a of a vacuum cabinet 21. This suction cabinet 21 is also advantageously connected to the suction 16a of the fan 16 (by the connecting pipe 22). Thus, the suction air also retains the textile product 2 during most of its transport on the transfer ribbon 17.

Il est préférable de prévoir une transmission entre le ruban de transfert 17 et le ruban transporteur supérieur 4 de manière que la vitesse de transport de ce ruban 17 soit la même que celle du ruban 4 (et aussi en général la meme que celle du ruban inférieur suivant 5) afin que ce ruban 17 puisse assumer la suite du transport du produit textile 2 amené et délivré par le ruban 4 en continu, c'est-à-dire ni plus vite ni moins vite. Le ruban de transfert 17 et au moins le ruban transporteur supérieur 4 peuvent comprendre une commande commune (non représentée) de la manière indiquée en lignes brisées par la transmission représentée sur la figure 2. It is preferable to provide a transmission between the transfer ribbon 17 and the upper conveyor belt 4 so that the transport speed of this ribbon 17 is the same as that of the ribbon 4 (and also in general the same as that of the lower ribbon according to 5) so that this ribbon 17 can assume the continuation of the transport of the textile product 2 brought in and delivered by the ribbon 4 continuously, that is to say neither faster nor slower. The transfer ribbon 17 and at least the upper conveyor ribbon 4 can comprise a common control (not shown) in the manner indicated in broken lines by the transmission shown in FIG. 2.

Comme indiqué plus haut, la bande transporteuse 20 du ruban de transfert 17 peut être réalisée en tout matériau convenable. Les modes de réalisation suivants conviennent particulièrement bien à cette fin : une réalisation de cette bande 20 en tissu de silicone résistant à la chaleur ; une réalisation de ce ruban 20 en toile métallique ouverte sur laquelle sont cousues des lamelles de silicone par exemple d'environ 20 mm de largeur et orientées transversalement sur la totalité de la largeur de la bande ; cette bande transporteuse 20 peut cependant aussi consister en une toile métallique enduite de silicone. Dans tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, le côté supérieur de la bande transporteuse 20 exerce l'effet souhaité de freinage du produit textile transféré. Lorsque la bande transporteuse réalisée en toile métallique est combinée avec le caisson d'aspiration en dépression 21, le transfert du ruban transporteur d'un étage supérieur sur le ruban transporteur de l'étage inférieur suivant peut s'effectuer de manière particulèrement fiable et sans glissement. As indicated above, the conveyor belt 20 of the transfer ribbon 17 can be made of any suitable material. The following embodiments are particularly suitable for this purpose: an embodiment of this strip 20 made of heat-resistant silicone fabric; an embodiment of this ribbon 20 in open metal fabric on which are sewn silicone strips for example of about 20 mm in width and oriented transversely over the entire width of the strip; this conveyor belt 20 can however also consist of a metallic fabric coated with silicone. In all of the above-mentioned embodiments, the upper side of the conveyor belt 20 exerts the desired braking effect of the transferred textile product. When the conveyor belt made of metallic fabric is combined with the vacuum suction box 21, the transfer of the conveyor belt from an upper stage onto the conveyor belt of the following lower stage can be carried out in a particularly reliable manner and without slip.

Claims

1. Device for hot air treatment of textile product transported continuously, device comprising at least two superposed stages of treatment in each of which is disposed an endless perforated conveyor belt continuously rotating and moving the textile product on its upper strand, the rear end - considered with respect to the direction of transport of the textile product - of the ribbon of the upper stage, which passes over a return cylinder, forming the transfer end of the textile product on the conveyor ribbon of the stage following lower processing device, device characterized in that the return cylinder of the textile product transfer end of each upper processing stage (la) is executed in the form of a suction drum (6) driven in rotation, of which the envelope (8) of the circumference is perforated and of which only the part of the circumference (8a) which forms the sector proper for transferring the product communicates through the internal volume (10, 13) of the suction drum with the suction (16a) of a fan (16).

2. Device according to claim 1, characterized in that a suction pipe (11) is disposed in the internal volume (10) of the suction drum (6), roughly coaxial with the latter, substantially over the whole of the length of the drum, the wall of this pipe having a circumferential opening (1 la) along its length located in said internal volume (10) of the drum and partitions (12, 12a) starting from the longitudinal edges of this circumferential opening of the pipe and extending over the internal length of the drum reaching a short distance from the internal side of the circumference of the casing (8) of the drum so as to delimit, in combination with the suction pipe (11), the vacuum chamber (13 ) of the internal volume of the drum (10) in which there is a suction current and which corresponds to the textile product transfer sector.

3. Device according to claim 2, characterized in that one end of the suction pipe (11) which emerges from a side face of the suction drum (6) is connected by a pipe (15) to the suction (16a ) of the fan (16).

4. Device according to claim 1, characterized in that the upper strand (17a) of transport of the textile product (2) of a relatively short transfer ribbon (17), which is placed in the zone located below the sector for transferring the product from the suction drum (6), is oriented obliquely downwards, from the product transfer sector for this suction drum to the next lower conveyor belt (5).

S.Device according to claim 4, characterized in that the transfer ribbon (17) passes at its lower end, which is located in the immediate vicinity of the lower conveyor ribbon (5), on a return cylinder (18) of relatively diameter small.

6. Device according to claim 4, characterized in that at least the upper side of the conveyor belt (20) of the transfer ribbon (17) is executed so as to be adherent relative to the textile product (2).

7. Device according to claim 6, characterized in that at least the upper side of the conveyor belt (20) is made of a material producing braking.

8. Device according to claim 6, characterized in that the upper side of the conveyor belt (20) has a profiling producing braking.

9. Device according to claim 6 and / or 7, characterized in that the conveyor belt (20) of the transfer ribbon (17) is perforated and the upper strand (17a) of this transfer ribbon passes over the upper side open (21a) of a suction box (21).

10. Device according to claim 9, characterized in that said box (21) is connected to the suction (16a) of the same fan (16) as the suction drum (6).

11. Device according to claims 1 and 9, characterized in that the fan (16) of the suction drum (6) and of the suction box (21) also forms the fan of the exhaust air from the treatment device to the hot air (1).

12. Device according to claim 4, characterized in that a transmission connecting the transfer ribbon (17) to the conveyor ribbon (4) of the upper processing stage (la) gives the same transport speed to this transfer ribbon and to this upper stage conveyor belt.

13. Device according to claim 12, characterized in that the transfer ribbon (17) and the upper transport ribbon (4) comprise a common control.

14. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the conveyor belt (20) of the transfer ribbon (17) is made of a heat-resistant silicone fabric.

15. Device according to one of claims 7, 8 and 9, characterized in that the conveyor belt (20) of the transfer ribbon (17) consists of an open metal fabric on which are sewn preferably oriented silicone strips transversely over the entire width of the ribbon.

16. Device according to one of claims 7, 8 and 9, characterized in that the conveyor belt (20) of the transfer ribbon (17) consists of a metallic fabric coated with silicone.