FR2543195A1 - Panneaux modulaires de construction et dispositif pour leur assemblage - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PANNEAU MODULAIRE DE CONSTRUCTION DU TYPE COMPORTANT UN PAREMENT METALLIQUE INTERIEUR ET UN PAREMENT METALLIQUE EXTERIEUR SEPARES PAR UNE MASSE DE REMPLISSAGE. SELON L'INVENTION, SUR CHACUNE DE DEUX TRANCHES OPPOSEES 18 DU PANNEAU 10, LE PAREMENT INTERIEUR COMPORTE UN REBORD LONGITUDINAL 20 DIRIGE VERS L'EXTERIEUR ET DESTINE A COOPERER AVEC UNE PIECE DE LIAISON 28 POUR LA FIXATION BOUT A BOUT DE DEUX PANNEAUX SUR UNE POUTRE, TANDIS QUE LE PAREMENT EXTERIEUR EST REPLIE POUR DEFINIR UN BOSSAGE LONGITUDINAL 22 DIRIGE VERS L'EXTERIEUR ET DESTINE A COOPERER AVEC UN COUVRE-JOINT 32 CLIPSE SUR LA PIECE DE LIAISON. APPLICATION COMME PANNEAU DE BARDAGE OU DE COUVERTURE POUR BATIMENTS.
Description
La présente invention concerne un panneau modulaire de construction et un dispositif pour l'assemblage bout-à-bout de tels panneaux.
Le panneau modulaire de l'invention est du type comportant un parement métallique intérieur et un parement métallique extérieur gdnéralement plans et parallèles, séparés par une masse de remplissage telle une mousse isolante.
Les panneaux modulaires de ce type ont généralement une forme rectangulaire et sont destinés à être assemblés bout-à-bout pour former des panneaux de grande dimension. Ces panneaux peuvent être utilisés soit comme panneaux de bardage (panneaux verticaux), soit comme panneaux de couverture, dans la construction de. bâtiments, en particulier de bâtiments industriels.
Ces panneaux s'assemblent bout-à-bout par leurs tranches opposées et la fixation des panneaux s'effectue par leurs côtés intérieurs sur une structure porteuse appropriée comportant des poutres, ou pannes disposées suivant une direction généralement perpendicut laires aux tranches d'assemblage des panneaux.
Dans les panneaux connus de ce genre, l'assemblage sur la structure porteuse s'effectue au moyen de fixations qui dépassent à l'extérieur, et qui engendrent des points faibles au point de vue de la corrosion. De plus, les panneaux connus sont généralement dissymétriques et se recouvrent deux à deux en sorte que les panneaux doivent être disposés suivant un sens de pose particulier en fonction des vents dominants régnant sur le lieu d'implantation considéré.
La présente invention vise à éviter ces inconvénients en proposant un panneau modulaire particulier ainsi qu'un dispositif d'assemblage dans lequel les fixations sont complètement protégées. En outre, le panneau de l'invention présente l'avantage d'être parfaitement symétrique en sorte qu'il n'est pas tributaire d'un sens de pose ni de vents dominants.
En outre, les panneaux modulaires de l'invention peuvent être aisément posés ou déposés si besoin est.
Selon a caractéristique essentielle de l'invention, sur chacune de deux tranches opposées du panneau, le parement intérieur comporte un rebord longitudinal dirigé vers l'extérieur et destiné à coopérer avec une pièce de liaison pour la fixation bout-à-bout de deux panneaux sur une poutre, tandis que le parement extérieur est replié pour définir un bossage longitudinal dirigé vers ltextérieur et destiné à coopérer avec un couvrejoint clipsé sur la pièce de liaison.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le rebord longitudinal du parement intérieur est situé sensiblement au milieu d'un bord plat disposé parallèlement et à distance du plan du parement intérieur.
Le bossage longitudinal du parement extérieur peut soit faire saillie par rapport au plan de ce dernier pour constituer un panneau de couverture, soit être en retrait par rapport à ce plan pour constituer un panneau de bardage.
Le dispositif pour l'assemblage bout-à-bout de deux panneaux modulaires de llinvention comprend une pièce de liaison constituée par une bande métallique pourvue de deux rainures parallèles pour l'encastrement des rebords longitudinaux de deux panneaux adjacents, et un couvre-joint constitué par une bande métallique repliée pour définir deux évidements parallèles pour coiffer les bossages longitudinaux des deux panneaux adjacents, le couvre-joint étant clipsé à la pièce de liaison.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le couvre-joint se termine latéralement par deux prolongements parallèles dirigés vers la pièce de liaison et terminés chacun par un bec replié destiné au clipsage du couvre-joint sur la pièce de liaison par l'intermédiaire d'une pièce d'accrochage.
Cette pièce d'accrochage est avantageusement constituée par une bande en matière plastique rigide ou semi-rigide terminée par deux bords parallèles repliés aptes à coopérer respectivement avec les deux becs repliés du couvre-joint.
D'autres caractéristiques et avantages de 11 invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe d'un panneau modulaire de l'invention utilisé comme panneau de bardage
- la figure 2 est une vue en coupe montrant l'assemblage de deux panneaux conformes à la figure 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage selon l'invention
- la figure 3 est une vue en coupe d'un panneau modulaire de l'invention utilisé comme panneau de couverture
- la figure 4 est une vue en coupe montrant l'assemblage de deux panneaux conformes à la figure 3 au moyen d'un dispositif d'assemblage selon l'invention
- la figure 5 est une-vue en coupe montrant certains des éléments constitutifs du dispositif dpassembla- ge de l'invention, et
- la figure 6 est une vue en élévation montrant un crochet utilisable pour la fixation du dispositif d'assemblage de l'invention sur une poutre de la structure porteuse.
- la figure 1 est une vue en coupe d'un panneau modulaire de l'invention utilisé comme panneau de bardage
- la figure 2 est une vue en coupe montrant l'assemblage de deux panneaux conformes à la figure 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage selon l'invention
- la figure 3 est une vue en coupe d'un panneau modulaire de l'invention utilisé comme panneau de couverture
- la figure 4 est une vue en coupe montrant l'assemblage de deux panneaux conformes à la figure 3 au moyen d'un dispositif d'assemblage selon l'invention
- la figure 5 est une-vue en coupe montrant certains des éléments constitutifs du dispositif dpassembla- ge de l'invention, et
- la figure 6 est une vue en élévation montrant un crochet utilisable pour la fixation du dispositif d'assemblage de l'invention sur une poutre de la structure porteuse.
On a représenté sur la figure 1 un panneau modulaire 10 selon l'invention constitué d'un parement métallique intérieur 12 et d'un parement métallique extérieur 14 séparés par une masse de remplissage 16 qui est avantageusement constituée par une mousse isolante, telle une mousse de polyuréthane. Les deux parements 12 et 14 sont généralement plans et sont sans contact entre eux de manière à éviter tout pont thermique entre les deux parements. Les parements 12 et 14 sont généralement plans et parallèles entre eux et présentent une forme générale rectangulaire. Le panneau 10 est un panneau symétrique et comporte deux tranches parallèles opposées 18.Sur chacune de ces tranches opposées du panneau, le pareraient intérieur comporte un rebord longitudinal 20 dirigé vers l'extérieur et destiné à coopérer avec une pièce de liaison, comme cela sera explique plus loin en référence à la figure 2.
En outre, sur chacune desdites tranches opposées 18, le parement extérieur est replié pour définir un bossage longitudinal 22 dirigé vers l'extérieur et destiné à coopérer avec un couvre-joint clipsé sur la pièce de liaison, comme cela sera expliqué plus loin.
Comme cela apparaît sur la figure 1, le rebord longitudinal 20 du parement intérieur 12 est situé sensiblement au milieu d'un bord plat 24 disposé parallèlement et à > distance du plan du parement intérieur 12.
En outre, dans le mode de réalisation de la figure 1, le bossage longitudinal 22 du parement extérieur 14 est en retrait par rapport au plan de ce dernier pour constituer un panneau de bardage.
Comme représenté sur la figure 2, l'assemblage de deux panneaux 10 conformes à la figure 1 s'effectue au moyen d'un dispositif d'assemblage 26 qui coopère à la fois avec les parements intérieurs et avec les parements extérieurs des deux panneaux 10 mis bout-z-bout.
Le dispositif 26 comprend une pièce de liaison 28 constituée par une bande métallique pourvue de deux rainures 30 pour l'encastrement des rebords longitudinaux 20 des deux panneaux adjacents 10. Comme on peut le constater sur les figures 2 et 5, la pièce de liaison 28 est incurve de telle sorte que sa partie centrale soit pratiquement dans le plan des parements intérieurs 12 des deux panneaux lorsque les rainures 30 viennent s'encastrer sur les rebords longitudinaux 20.
Le dispositif d'assemblage 26 comprend également un couvre-joint 32 constitué par une bande métal lique pliée pour définir deux évidements parallèles 34 aptes à coiffer les bossages longitudinaux 22 des panneaux 10 adjacents. Le couvre-joint 32 est prévu pour être réalisé dans le même matériau que le parement extérieur des deux panneaux de manière à assurer une parfaite continuité. Le couvre-joint 32 se termine latéralement par deux prolongements 36 sensiblement parallèles dirigés vers la pièce de liaison 28 et terminés par un bec replié 38. Les becs 38 sont destinés au clipsage du couvre-joint sur la pièce de liaison 28 par l'intermédiaire d'une pièce d'accrochage 40.
Cette pièce d'accrochage est constituée par une bande en matière plastique rigide ou semi-rigide, de manière à éviter la création d'un pont thermique entre le couvrejoint 32 et la pièce de liaison 28. Cette pièce d'accrochage se termine par deux bords parallèles repliés 42 destinés à coopérer respectivement avec les deux becs repliés 38 du couvre-joint.
Comme représenté sur les figures 2 et 5, la pièce d'accrochage 40 affecte une section en forme de U et les deux bords repliés 42 sont dirigés vers l'extérieur du U.
La pièce d'accrochage 40 est interposée entre la pièce de liaison 28 et une pièce de contreappui 44 en forme de bande.
On peut ainsi fixer la pièce de contreappui 44, la pièce d'accrochage 40 et la pièce de fixation 28 au moyen d'une vis autotaraudeuse 46 qui traverse successivement les pièces précitées et qui vient se visser dans une poutre 48 de la structure porteuse.
En variante, les pièces précitées peuvent être fixées sur la poutre 48 au moyen d'un crochet 50 tel que représenté sur la figure 6.
Le panneau 10 représenté sur la figure 3 est identique à celui de la figure 1 Si ce n'est que les deux bossages longitudinaux 22 font saillie par rapport au plan du parement intérieur 14 de manière à pouvoir constituer un panneau de couverture. Grâce à cette disposition, l'eau ne peut s'infiltrer dans l'espace compris entre deux panneaux adjacents.
L'assemblage des deux panneaux de la figure 3 est représenté plus particulièrement sur la figure 4. Le dispositif d'assenblage 26 est identique au dispositif 26 de la figure 2, si ce n'est que le couvre-joint 32 présente une forme sensiblement différente apte à épouser la forme particulière des deux bossages 22 de la figure 3.
Il convient de noter que la pièce de fixation 28 et la pièce d'accrochage 40 ne font pas nécessairement la longueur du panneau. Il en est de même de la pièce de contreappui 44. En revanche7 le couvre-joint 32 doit faire toute la longueur du panneau pour assurer une parfaite continuité entre deux panneaux adjacents.
L'assemblage de deux panneaux 10 sur une structure porteuse. s'effectue de la façon suivante, On dispose tout d'abord les panneaux en appui sur les poutres 48 de la structure porteuse puis on dispose ensuite, au niveau de la jonction de deux panneaux d'abord la pièce de fixation 28 puis la pièce dsaccrochage 40 et enfin la pièce de contreappui 44. Ces pièces sont ensuite fixées entre elles et sur la poutre 48 au moyen soit dgune vis autotaraudeuse 46 soit d'un crochet 50 Une fois cette opération terminée, on procède à la mise en place du couvre-joint 32.
Celui-ci est simplement appuyé de telle sorte que les deux évidements 34 du couvre-joint viennent coiffer les bossages longitudinaux 22 des deux panneaux adjacents. Le couvre-joint est alors pressé en direction de la structure porteuse de telle sorte que les deux becs repliés 38 viennent se clipser derrière les deux bords repliés 42 de la pièce d'accrochage 40.
Il convient de remarquer que le couvre-joint 32 peut être aisément ddsolidarisé de la pièce d'accrochage 40, dans le cas ou l'on désire par exemple remplacer un panneau usagé par un autre panneau; en désolidarisant le couvre-joint de la pièce d'accrochage en commençant par une extrémité du panneau.
Le panneau de l'invention peut être réalisé sous différentes dimensions en particulier sous différentes largeurs et différentes longueurs. en fonction des conditions d'utilisation. Il trouve une application toute particulière à la réalisation de batiments industriels.
Claims (9)
1. Panneau modulaire de construction comportant un parement métallique intérieur (12) et un parement métallique extérieur (14) séparés par une masse de remplis sage (16), caractérisé par le fait que, sur chacune de deux tranches opposées < 18) du panneau (10), le parement intérieur comporte un rebord longitudinal (20) dirigé vers l'extérieur et destiné à coopérer avec une pièce de liaison (28) pour la fixation bout-d-bout de deux panneaux sur une poutre (48 ), tandis que le parement extérieur est replié pour définir un bossage longitudinal (22) dirigé vers l'extérieur et destiné à coopérer avec un couvre-joint (32) clipsé sur la pièce de liaison.
2. Panneau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le rebord longitudinal (20) du parement intérieur (12) est sué sensiblement au milieu d'un bord plat Q24B disposé parallèlement et à distance du plan du parement intérieur
3. Panneau selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le bossage longitudinal (22) du parement extérieur (14) fait saillie par rapport au plan de ce dernier pour constituer un panneau de couverture.
4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bossage longitudinal (22) du parement extérieur (14) est en retrait par rapport au plan de ce dernier pour constituer un panneau de bardage.
5. Dispositif pour l'assemblage bout out de deux panneaux modulaires tels que définis dans la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une pièce de liaison (28) constituée par une bande métallique pourvue de deux rainures (30) parallèles pour l'encastrement des rebords longitudinaux (20) de deux panneaux adjacents, et un couvre-joint (32) constitué par une bande métallique repliée pour définir deux évidements parallèles (34) pour coiffer les bossages longitudinaux (22) desdits panneaux adjacents, le couvre-joint étant clipsé à la pièce de liaison.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvre-joint (32) se termine latéralement par deux prolongements sensiblement parallèles (36) dirigés vers la pièce de liaison et terminés chacun par un bec replié (38) destiné au clipsage du couvre-joint sur la pièce de liaison par l'intermédiaire d'une pièce d'accroehage (40).
7. Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé par le fait que la pièce d'accrochage (40) est constituée par une bande en matière plastique rigide ou semi-rigide terminée par deux bords parallèles repliés (42) aptes d coopérer respectivement avec les deux becs repliés (38) du couvre-joint (32).
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait que la pièce d'accrochage (40) affecte une section en forme de U et que les deux bords repliés (42) sont diriges à l'extérieur du U.
9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la pièce d'accrochage (40) est interposée entre la pièce de liaison (28) et une pièce de contre-appui (44) en forme de bande, et par le fait que lesdites pièces (40,28,44) sont fixées sur une poutre porteuse (48) au moyen d'une vis autotaraudeuse (46) ou d'un crochet (50) traversant successivement la pièce de contre-appui, la pièce d'accrochage et la pièce de liaison.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304923A FR2543195B1 (fr) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | Panneaux modulaires de construction et dispositif pour leur assemblage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304923A FR2543195B1 (fr) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | Panneaux modulaires de construction et dispositif pour leur assemblage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2543195A1 true FR2543195A1 (fr) | 1984-09-28 |
| FR2543195B1 FR2543195B1 (fr) | 1985-11-22 |
Family
ID=9287234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8304923A Expired FR2543195B1 (fr) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | Panneaux modulaires de construction et dispositif pour leur assemblage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2543195B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2656021A1 (fr) * | 1989-12-15 | 1991-06-21 | Boillat Rene | Panneaux de bardage modulaire pour structures planes ou courbes et procede de montage. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3363381A (en) * | 1965-09-03 | 1968-01-16 | Dow Chemical Co | Modular panel joining means with expandable locking strips |
| US3411261A (en) * | 1960-03-16 | 1968-11-19 | Evans Prod Co | Interlocking panel structure |
| US3509675A (en) * | 1967-10-23 | 1970-05-05 | Star Mfg Co | Wall paneling having concealed connection regions |
-
1983
- 1983-03-25 FR FR8304923A patent/FR2543195B1/fr not_active Expired
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| FR2656021A1 (fr) * | 1989-12-15 | 1991-06-21 | Boillat Rene | Panneaux de bardage modulaire pour structures planes ou courbes et procede de montage. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2543195B1 (fr) | 1985-11-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |