FR2542331A1

FR2542331A1 - Process and device for producing an elastic element from a plastically deformable non-metallic filament. Helical spring obtained from the process.

Info

Publication number: FR2542331A1
Application number: FR8303921A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-09-14
Also published as: FR2542331B1

Abstract

The invention relates to a process for producing an elastic element 1 made of a material other than a metallic or elastomeric material, according to which a twist is imparted to the filament 1 between a point 1a and a point 1b until the formation of successive knots 4 which give the filament 1 a helical configuration with contiguous turns. The invention is used for plastic springs.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser des éléments élastiques ainsi que les éléments eux-mêmes fabriqués selon ce procédé. Plus particulièrement ces éléments élastiques seront non métalliques et en forme de ressorts hélicoidaux. The present invention relates to a method and a device for producing elastic elements as well as the elements themselves produced by this method. More particularly, these elastic elements will be non-metallic and in the form of helical springs.

La plupart des ressorts hélicoidaux sont métalliques. Leur obtention résulte d'une déformation, au moyen d'un outillage approprié, d'un fil métallique. Ils ne constituent pas, certes, l'ensemble des éléments longitudinalement élastiques au nombre desquels il faut ajouter tous les produits élastomériques à un ou plusieurs fils assemblés, mais en constituent la fraction principale dans de nombreux produits industriels. Most coil springs are metallic. They are obtained by deformation, using appropriate tools, of a metal wire. They do not constitute, of course, all of the longitudinally elastic elements to the number of which it is necessary to add all the elastomeric products to one or more assembled yarns, but constitute the main fraction in many industrial products.

L'invention propose des produits susceptibles d'être substitués à des ressorts métalliques ou à des élé- ments élastiques en élastomère dans de nombreux cas d'utilisation en offrant par cette substitution des avantages importants, par exemple de légèreté en regard des produits métalliques ou de longévité en regard des caoutchoucs, qui permettent une optimisation des appareils dans lesquels ils interviennent. Ces produits sont des ressorts hélicoldaux réalisés à partir d'un matériau de base ni métallique, ni élastomérique se présentant sous la forme d'un fil d'une matière naturelle ou synthétique plastiquement déformable constitué d'un seul filament ou du groupement cohérent de plusieurs filaments ou fibres.Ce matériau pourra être une matière plastique (polyamide, polyester , polychlorure de vinyl...) ou une matière naturelle d'origine végétale (cellulose...) ou animale (boyaux, fibres laineuses...). The invention provides products which can be substituted for metal springs or elastic elastomer elements in many cases of use by offering, through this substitution, significant advantages, for example lightness compared to metallic products or durability compared to rubbers, which allow optimization of the devices in which they operate. These products are helical springs made from a base material that is neither metallic nor elastomeric, in the form of a wire of a plastically deformable natural or synthetic material consisting of a single filament or of the coherent group of several filaments or fibers. This material could be a plastic material (polyamide, polyester, polyvinyl chloride ...) or a natural material of vegetable origin (cellulose ...) or animal (casings, woolly fibers ...).

Il est connu, notamment dans le domaine textile de modifier la géométrie de fibres synthétiques parallèles se présentant sans accident à l'état normal. Cette modification, appelée texturation, peut être réalisée au moyen de plusieurs procédés qui tous nécessitent une action mécanique sur la ou les fibres pour créer la déformation, puis une fixation de cette déformation au moyen généralement d'une action thermique et enfin un relâchement de l'action mécanique voire une action mécanique inverse de la précédente,#pour placer la ou les fibres à l'état libre qui conservent alors une partie de leur déformation. De telles fibres possèdent un pouvoir d'allongement élastique limité qui trouve une application dans l'industrie textile.En aucune manière celles-ci ne peuvent être considérées comme des ressorts, utilisables par exemple individuellement, leur utilisation impliquant l'association par des techniques textiles d'un grand nombre de fils. It is known, in particular in the textile field, to modify the geometry of parallel synthetic fibers occurring without accident in the normal state. This modification, called texturing, can be carried out by means of several methods which all require a mechanical action on the fiber or fibers to create the deformation, then a fixing of this deformation by means generally of a thermal action and finally a relaxation of the 'mechanical action or even a mechanical action opposite to the previous one, # to place the fiber (s) in the free state which then retains part of their deformation. Such fibers have a limited elastic elongation power which finds application in the textile industry. In no way can these be considered as springs, usable for example individually, their use involving the association by textile techniques of a large number of sons.

Pour ce qui concerne les ressorts hélicoïdaux en matière plastique, on connait plusieurs techniques de fabrication. L'une d'entre elles consiste à tailler dans la masse, par usinage, un ressort. Une seconde consiste à procéder à l'enroulement sur un mandrin d'un fil de matière plastique, à lui faire subir un traitement thermique pour fixer cette déformation et à retirer le mandrin de formage. Une troisième consiste à former le ressort par moulage ou injection.Outre les caractéristiques d'élasticité souvent médiocres de ces produits, la principale limite de ces techniques réside dans la faible longueur des produits qu'elles permettent d'obtenir du fait des contraintes technologiques apportées par l'outillage.On a également pense à transposer la technologie de fabrication des ressorts métalliques au matériau plastique en procédant à l'enroulement forcé d'un fil plastique sur un tourillon associé à des galets presseurs et entraîneurs de manière à former un ressort de grande longueur. Les ressorts ainsi obtenus, malgré les traitements thermiques qu'ils subissent au moment de et après leur fabrication, possèdent des caractéristiques élastiques médiocres et un diamètre extérieur trop important. With regard to the plastic coil springs, several manufacturing techniques are known. One of them consists in cutting a spring from the mass, by machining. A second consists in winding a plastic wire on a mandrel, subjecting it to a heat treatment to fix this deformation and removing the forming mandrel. A third consists in forming the spring by molding or injection. In addition to the often mediocre elasticity characteristics of these products, the main limit of these techniques lies in the short length of the products which they make it possible to obtain due to the technological constraints brought We are also thinking of transposing the technology of manufacturing metal springs to plastic material by forcing the winding of a plastic wire on a pin associated with pressure and drive rollers so as to form a spring. great length. The springs thus obtained, despite the heat treatments which they undergo at the time of and after their manufacture, have mediocre elastic characteristics and too large an outside diameter.

La présente invention entend proposer une méthode et un dispositif pour fabriquer des ressorts hélicoïdaux en matière plastiquement déformable autre que le métal qui possèdent des contraintes technologiques beaucoup plus faibles que les techniques connues permettant ainsi de produire des articles dont les domaines d'application sont très étendus et très variés. The present invention intends to propose a method and a device for manufacturing helical springs of plastically deformable material other than metal which have much lower technological constraints than known techniques, thus making it possible to produce articles whose fields of application are very wide. and very varied.

A cet effet, le premier objet de l'invention réside dans un procédé de fabrication d'un élément élastique à partir d'un fil en matériau naturel ou synthétique monofilament ou fibreux plastiquement déformabLe, qui consiste à imprimer au fil placé sous une tension déterminée une torsion autour de son axe longitudinal entre un premier point d'entrai- nement et un second point d'immobilisation du fil en torsion, jusqu'à la formation de noeuds successifs qui placent progres sivement le fil dans une configuration hélicoïdale # spires jointives. To this end, the first object of the invention resides in a process for manufacturing an elastic element from a thread of plastically deformable monofilament or fibrous natural or synthetic material, which consists in printing on the thread placed under a determined tension a twist around its longitudinal axis between a first point of drive and a second point of immobilization of the twisted wire, until the formation of successive knots which progressively place the wire in a helical configuration # contiguous turns.

Avantageusement, on déplace le second point d'immobilisation susdit par rapport au fil au fur et à mesure de la formation desdits noeuds. Ce déplacement est commandé par la position du dernier noeud formé. Advantageously, the above-mentioned second point of immobilization is moved relative to the wire as and when said nodes are formed. This movement is controlled by the position of the last node formed.

En outre, le fil étant en un matériau plastique, on peut procéder à ladite torsion soit à la température ambiante, soit à une tem- pérature supérieure à celle de transition vitreuse du matériau. In addition, the wire being made of a plastic material, it is possible to carry out said twisting either at ambient temperature, or at a temperature higher than that of the glass transition of the material.

Il pourra être avantageux, selon le procédé de l'invention, de procéder à un traitement thermique de l'élément élastique après la formation des noeuds appliquée soit avant détorsion résiduelle soit après celle-ci. It may be advantageous, according to the method of the invention, to carry out a heat treatment of the elastic element after the formation of the knots applied either before residual untwisting or after it.

Le second objet de l'invention consiste en un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé résumé ci-dessus qui comporte un organe d'entraînement en torsion d'un fil, un dispositif de tension de ce fil et, entre le dispositif de tension et l'organe d'entraînement, un organe verrouilleur de torsion déplaçable le long du fil. Ledit dispositif verrouilleur est constitué par un organe de révolution autour duquel le fil forme au moins un tour mort. The second object of the invention consists of a device for implementing the method summarized above which comprises a member for driving in torsion of a thread, a device for tensioning this thread and, between the tensioning device and the drive member, a torsion lock member movable along the wire. Said locking device is constituted by a member of revolution around which the wire forms at least one dead turn.

En outre, il sera avantageux de monter fou ledit organe de révolution sur un axe de conduite. In addition, it will be advantageous to mount said revolution member crazy on a driving axis.

Par ailleurs, l'organe verrouilleur est entraîné le long du fil par un dispositif commandé par la position du dernier noeud formé. Furthermore, the locking member is driven along the wire by a device controlled by the position of the last knot formed.

Dans un mode de réalisation ce dispositif commandé par la position du dernier noeud formé comporte un élément de poussée attelé à l'organe verrouilleur, dirigé du côté de l'organe d'entraînement et maintenu constamment au voisinage du fil pour être au contact du dernier noeud formé. In one embodiment, this device controlled by the position of the last knot formed comprises a pushing element coupled to the locking member, directed towards the side of the driving member and constantly maintained in the vicinity of the wire so as to be in contact with the last knot formed.

Enfin le troisième objet de l'invention réside dans un ressort hélicoïdal à spires jointives dont le fil de base est en matériau naturel ou synthétique monofilament ou fibreux plastiquement déformable issu du procédé formant le premier objet susdit de l'invention remarquable du fait que son diamètre naturel est inférieur à trois fois l'épaisseur mesurée radialement du fil de base. Finally, the third object of the invention resides in a helical spring with contiguous turns, the basic wire of which is made of a plastically deformable monofilament or fibrous natural or synthetic material resulting from the process forming the first object of the invention remarkable because its diameter natural is less than three times the thickness measured radially of the base wire.

Une variante de réalisation de ce ressort réside dans le fait que le fil de base est constitué au voisinage de sa fibre neutre d'un matériau différent du matériau fibreux susdit. Ce matériau peut être un filament électriquement conducteur de section faible par rapport à la section totale du fil. Ce peut être également une partie centrale evidée du fil. An alternative embodiment of this spring lies in the fact that the base wire is made in the vicinity of its neutral fiber of a material different from the above-mentioned fibrous material. This material can be an electrically conductive filament of small cross section relative to the total cross section of the wire. It can also be a hollowed out central part of the wire.

Enfin, le ressort selon l'invention peut avoir subi après sa formation un traitement mécanique au moyen d'un dispositif expandeur pour en ajuster son diamètre extérieur et son diamètre intérieur aux besoins d'utilisations précises. Finally, the spring according to the invention may have undergone, after its formation, a mechanical treatment by means of an expander device to adjust its outside diameter and its inside diameter to the needs of precise uses.

L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-apres à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. The invention will be better understood during the description given below by way of purely indicative and nonlimiting example which will make it possible to identify the advantages and the secondary characteristics thereof.

Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est un schéma de principe illustrant le début de la mise en oeuvre du procédé selon 1 'inven- tion
- la figure 2 illustre schématiquement la poursuite du procédé ainsi que le dispositif selon l'invention
- la figure 3 est une vue d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention
- la figure 4 illustre par une coupe un ressort issu du procédé selon l'invention
- la figure 5 est un schéma illustrant les possibilités de faire varier le diamètre du ressort de la figure 4
- la figure 6 est une vue partielle en coupe d'un ressort issu d'un fil composite.Reference will be made to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a block diagram illustrating the start of the implementation of the method according to the invention
- Figure 2 schematically illustrates the continuation of the process as well as the device according to the invention
- Figure 3 is a view of an alternative embodiment of the device according to the invention
- Figure 4 illustrates in section a spring from the method according to the invention
- Figure 5 is a diagram illustrating the possibilities of varying the diameter of the spring of Figure 4
- Figure 6 is a partial sectional view of a spring from a composite wire.

En se reportant tout d'abord à la figure 1 on voit un fil 1 attelé par l'une de ses extrémités au point la à un organe 2 rotatif pour lui imprimer une torsion autour de son axe longitudinal. Le fil est soumis à la tension T d'intensité réglable pour les raisons exposées ci-après entre une valeur juste suffisante pour empêcher le fil de prendre du mou et une valeur maximale qui sera fonction de la nature, des dimensions et des caractéristiques du fil. En un second point lb du fil 1 on a placé un organe 3,appelé verrouilleur de torsion, qui a pour fonction d'empêcher que la partie de fil située au delà du verrouilleur 3 par rapport à l'organe d'entraînement 2 soit tordue.On verra ci-après au moins une forme de réalisation de cet organe verrouilleur de torsion qui doit en outre pouvoir être déplacé le long du fil 1 dans le sens de l'éloignement par rapport à l'organe 2. Referring first to Figure 1 we see a wire 1 coupled by one of its ends at the point la to a rotary member 2 to impart a twist around its longitudinal axis. The wire is subjected to the tension T of adjustable intensity for the reasons explained below between a value just sufficient to prevent the wire from taking slack and a maximum value which will depend on the nature, dimensions and characteristics of the wire . At a second point 1b of the wire 1, a member 3, called a torsion locker, has been placed, which has the function of preventing the portion of wire located beyond the locker 3 relative to the drive member 2 from being bent .We will see below at least one embodiment of this torsion locking member which must also be able to be moved along the wire 1 in the direction of the distance from the member 2.

Le matériau constitutif du fil 1 sera choisi parmi les matières naturelles ou synthétiques autres que le métal plastiquement déformables. Il s'agira de manière préférée de matières plastiques telles que des polymères linéaires bien connus notamment dans l'industrie textile (po lester; polyéthylène, polyamide, polyvinyle, polypropylène...). il peut s'agir également de fibres naturelles d'origine animale ou végétale. Le fil peut se présenter sous forme de monofilament ou d'un amalgame fibreux. The material constituting the wire 1 will be chosen from natural or synthetic materials other than plastically deformable metal. It will preferably be plastics such as linear polymers well known in particular in the textile industry (polyester, polyethylene, polyamide, polyvinyl, polypropylene, etc.). it can also be natural fibers of animal or vegetable origin. The thread can be in the form of a monofilament or a fibrous amalgam.

Le principe du procédé de l'invention consiste à imprimer une torsion à la portion de fil comprise entre les organes 1 et 3 de manière qu'il se forme un premier noeud 4 (figure 2) suivi d'un second etc... le fil prenant alors une configuration hélicoïdale à spires jointives. The principle of the method of the invention consists in printing a twist on the portion of wire between the members 1 and 3 so that a first knot 4 is formed (FIG. 2) followed by a second etc ... wire then taking a helical configuration with contiguous turns.

On a constaté qu'un noeud se forme lorsque la torsion a atteint un certain nombre de tours, fonction de la longueur de la partie de fil soumise à cette torsion. Plus cette longueur est grande, plus le nombre de tours est important et la formation du premier noeud est aléatoire en ce qui concerne sa position. On a donc intérêt, au départ de rapprocher le plus possible l'organe verrouilleur de torsion 3 de l'organe d'entraînement pour circonscrire à une plage restreinte, l'endroit de formation du premier noeud. Il convient alors de reculer progressivement le long du fil l'organe 3 pour permettre la formation des noeuds successifs. It has been found that a knot is formed when the twist has reached a certain number of turns, depending on the length of the portion of wire subjected to this twist. The greater this length, the greater the number of turns and the formation of the first node is random as regards its position. It is therefore advantageous, at the outset to bring the torsion lock member 3 as close as possible to the drive member in order to limit the location of the first knot to a limited range. It is then necessary to gradually move back along the wire the member 3 to allow the formation of successive nodes.

Cette déformation étant consommatrice de fil, il convient de prévoir un déplacement de l'organe 3 par rapport au fil de vitesse supérieure à celle de la formation des noeuds. Par ailleurs, pour ne pas courir le risque d'une formation alëa- toire de noeuds, il convient de maintenir entre l'organe 3 et le dernier noeud formé une distance a sensiblement constante dont la valeur dépendra des caractéristiques mécaniques et dimensionnelles du fil travaillé.This deformation being wire consuming, it is necessary to provide for a displacement of the member 3 relative to the wire at a speed greater than that of the formation of the nodes. Furthermore, in order not to run the risk of a random formation of knots, it is advisable to maintain between the member 3 and the last knot formed a distance a substantially constant whose value will depend on the mechanical and dimensional characteristics of the worked yarn. .

Pour illustrer les fonctions générales qui viennent d'être énoncées, on a représenté sur la figure 2 un capteur 5 de la position du dernier noeud formé, relié à un dispositif de commande 6 d'un organe d'entraînement 7 de l'organe verrouilleur 3 le long du fil 1 dans le sens de la flèche A. To illustrate the general functions which have just been stated, there is shown in FIG. 2 a sensor 5 of the position of the last node formed, connected to a control device 6 of a drive member 7 of the locking member 3 along wire 1 in the direction of arrow A.

On a voulu par là montrer que tout type d'asservissement entre la position du dernier noeud formé et celle de l'organe verrouilleur 3 est possible. By this, we wanted to show that any type of control between the position of the last node formed and that of the locking member 3 is possible.

Sur la figure 3 on retrouve certains des éléments déjà décrits avec les mêmes références. Cette figure montre un exemple simple de réalisation d'un organe verrouilleur 3. In Figure 3 we find some of the elements already described with the same references. This figure shows a simple embodiment of a locking member 3.

Celui-ci est constitué par un corps de révolution 8 (une poulie ou un diabolo) sur lequel le fil 1 forme un tour mort.This consists of a body of revolution 8 (a pulley or a dolly) on which the wire 1 forms a dead turn.

La friction du fil sur ce corps 8 constitue le blocage de la torsion. Cette poulie est montée folle en rotation sur un axe 8a auquel est attelé un étrier 9 comportant une partie 9a tournée en direction de l'organe d'entraînement. Cette partie 9a est constamment maintenue au contact du fil par son extrémité 10 et le dernier noeud formé 4 agit sur cette extrémité 10 en éloignant l'ensemble étrier diabolo de l'organe 2. Ainsi, en ayant déterminé la longueur de la partie 9a susdite de manière adéquate, on garde une portion de fil 1. constante en longueur, entre le verrouilleur 8 et le dernier noeud formé.The friction of the wire on this body 8 constitutes the blocking of the torsion. This pulley is mounted idle in rotation on an axis 8a to which is attached a stirrup 9 comprising a part 9a turned towards the drive member. This part 9a is constantly maintained in contact with the wire by its end 10 and the last knot formed 4 acts on this end 10 by moving the diabolo caliper assembly away from the member 2. Thus, having determined the length of the above-mentioned part 9a adequately, a portion of wire 1 is kept constant in length, between the locker 8 and the last knot formed.

On peut imaginer un diabolo 8 de diamètre et de longueur axiale telles qu'il soit seul suffisant pour accomplir la fonction ci-dessus décrite et soit lui-même repoussé le long du fil par le dernier noeud formé. One can imagine a diabolo 8 of diameter and axial length such that it is alone sufficient to accomplish the function described above and is itself pushed along the wire by the last knot formed.

L'axe 8a que l'on appellera axe de conduite, puisqu'il coopère avec l'étrier 9 de poussée, peut également coopérer avec un ou plusieurs guides longitudinaux 11, 12 parallèles au fil 1. Cet axe peut être également attelé à un organe d'entraînement le long de ces guides (par exemple l'organe 7 de la figure 2.)
On a ainsi réalisé un corps se présentant sous forme d'une succession de spires jointives. Lorsqu'on arrête l'opération de torsion, on constate que, à une détorsion résiduelle près de quelques tours, la configuration obtenue est stable et le corps constitue un ressort dont l'allongement peut atteindre 100 % avant d'atteindre un point de transition auquel on détruit les spires. On notera que l'intensité de la tension T du ressort influence la valeur du pas de l'hélice.The axis 8a which will be called the driving axis, since it cooperates with the thrust yoke 9, can also cooperate with one or more longitudinal guides 11, 12 parallel to the wire 1. This axis can also be coupled to a drive member along these guides (for example member 7 in FIG. 2)
A body was thus produced in the form of a succession of contiguous turns. When we stop the twisting operation, we see that, at a residual untwisting near a few turns, the configuration obtained is stable and the body constitutes a spring whose elongation can reach 100% before reaching a transition point which we destroy the turns. It will be noted that the intensity of the tension T of the spring influences the value of the pitch of the propeller.

On a constaté également que le ressort obtenu possède un diamètre extérieur naturel minimal (inférieur à trois fois le diamètre du fil utilisé) qui confère au produit l'aspect d'un cordon, voire d'un fil avec donc toutes les possibilités d'utilisation du cordon ou du fil.It was also found that the spring obtained has a minimum natural outside diameter (less than three times the diameter of the wire used) which gives the product the appearance of a cord, or even a wire with therefore all the possibilities of use. cord or wire.

Le procédé ci-dessus décrit peut comporter plusieurs phases complémentaires. On peut tout d'abord chauffer le fil 1 juste avant sa mise en torsion (four symbolisé en 13 sur la figure 3 qui serait par exemple mobile avec le dispositif verrouilleur) à une température qui, pour les matières synthétiques du type plastique, serait au-delà de la température de transition vitreuse du produit. On peut ensuite faire subir au produit fini un traitement thermique (chauffe et refroidissement contrôlés), soit pour fixer la détorsion résiduelle, c'est-à-dire, appliqué au produit maintenu en torsion, soit appliqué au produit après cette détorsion résiduelle, pour en modifier les caractéristiques mécaniques et élastiques en fonction de l'utilisation. The process described above can include several complementary phases. First of all, the wire 1 can be heated just before it is twisted (oven symbolized at 13 in FIG. 3 which would, for example, be mobile with the locking device) to a temperature which, for plastics of the plastic type, would be beyond the glass transition temperature of the product. The finished product can then be subjected to a heat treatment (controlled heating and cooling), either to fix the residual untwisting, that is to say, applied to the product kept in torsion, or applied to the product after this residual untwisting, to modify its mechanical and elastic characteristics according to use.

Sur la figure 4, on représente en coupe un ressort 14 issu du procédé selon l'invention. L'une des caractéristiques de ce ressort résulte dans le rapport de son diamètre naturel Dn sur le diamètre du fil d qui est inférieur à 3. In Figure 4, there is shown in section a spring 14 from the method according to the invention. One of the characteristics of this spring results in the ratio of its natural diameter Dn to the diameter of the wire d which is less than 3.

En d'autres termes, le diamètre intérieur Di du ressort 14 est inférieur au diamètre d du fil. Ces dimensions sont très avantageuses car elles ouvrent de nombreux domaines d'appli ation et ne peuvent pas être obtenues par des moyens classiques de formation de ressort notamment si ceux-ci doivent avoir une dimension longitudinale importante. Aucun des procédés connus n'autorise en effet la réalisation d'un ressort ayant une configuration proche d'un cordon ou d'un fil (faible diamètre et grande longueur) du fait de la nécessité d'utiliser une portion d'outillage interne à l'hélice (mandrin, tourillon...).La figure 5 montre que l'on peut, au moyen d'un traitement mécanique (un expandeur central 15), associé à un traitement thermique eventuellement, procéder à l'élargissement du diamètre du ressort ( de Dn à Da) en fonction des besoins de l'utilisation (par exemple le gainage de manches d'outil ou analogue).In other words, the internal diameter Di of the spring 14 is less than the diameter d of the wire. These dimensions are very advantageous since they open up numerous fields of application and cannot be obtained by conventional means of spring formation, in particular if these must have a large longitudinal dimension. None of the known methods in fact authorizes the production of a spring having a configuration close to a cord or a wire (small diameter and large length) due to the need to use a portion of internal tooling to the propeller (mandrel, journal ...). Figure 5 shows that one can, by means of a mechanical treatment (a central expander 15), associated with a heat treatment possibly, proceed to the enlargement of the diameter of the spring (from Dn to Da) according to the needs of the use (for example the sheathing of tool handles or the like).

Enfin sur la figure 6, on voit que le fil de base 1 peut être composite et possèder au voisinage de sa fibre neutre,un matériau 16 de nature différente de celle du fil. Ce matériau sera d'une section petite par rapport à la section totale du fil de manière à ne pas modifier sensiblement les caractéristiques du fil lui conférant les propriétés de se déformer en application du procédé selon l'invention. Finally in FIG. 6, it can be seen that the base wire 1 can be composite and have, in the vicinity of its neutral fiber, a material 16 of a different nature from that of the wire. This material will be of a small section relative to the total section of the wire so as not to substantially modify the characteristics of the wire giving it the properties of being deformed in application of the method according to the invention.

Ce matériau pourra être, soit un filament électriquement conducteur, soit simplement un évidement du tube. On peut également envisager la mise en place d'une fibre optique, d'une fibre magnétique....This material may be either an electrically conductive filament or simply a recess in the tube. We can also consider the installation of an optical fiber, a magnetic fiber ...

Les ressorts selon l'invention présentent de nombreux avantages. On citera parmi ceux-ci leur qualité d'inaltérabilité due au matériau employé lorsque celui-ci est en matière plastique. Leur caractéristique élastique est linéaire et se place avantageusement entre celle des ressorts métalliques et celle des fibres d'élastomère qui elle n'est pas linéaire. Par ailleurs, la section du fil de base peut être circulaire polygonale, elliptique,... Enfin, leur domaine d'application est très étendu allant des produits textiles ou analogues, aoux cordes vibrantes en passant par le gainage, le sanglage, les articles de sport, les mécanismes industriels, les meubles de plein-air, la literie.... The springs according to the invention have many advantages. These include their quality of inalterability due to the material used when it is made of plastic. Their elastic characteristic is linear and is advantageously placed between that of the metal springs and that of the elastomer fibers which it is not linear. Furthermore, the section of the basic wire can be circular, polygonal, elliptical, etc. Finally, their field of application is very wide ranging from textile or similar products, to vibrating strings, including sheathing, strapping, articles equipment, industrial mechanisms, outdoor furniture, bedding, etc.

L'invention trouve une application dans le domaine des éléments élastiques. The invention finds an application in the field of elastic elements.

Claims

1 - Method for manufacturing an elastic element from a wire (a) made of plastically deformable monofilament or fibrous natural or synthetic material, characterized in that it consists in printing with wire (1), placed under tension

T determined, a twist around its longitudinal axis between a first drive point (la) and a second point of immobilization (lb) of the twisted wire (1), until the formation of successive knots (4) which progressively place the wire (1) in a helical configuration with contiguous turns.

2 - Method according to claim 1, characterized in that one moves the second point of immobilization (lb) above with respect to the wire (1) as and when said nodes (4) are formed.

3 - Method according to claim 2, characterized in that the movement of the above point (lb) is controlled by the position of the last node formed (4).

4 - Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the wire (1) being made of a plastic material, said twisting is carried out at a temperature higher than that of the glass transition of the material.

5 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the formation of the nodes, one proceeds to a heat treatment of the elastic element.

6 - Method according to claim 5, characterized in that the heat treatment is applied before residual untwisting.

7 - process according to claim 5, characterized in that the heat treatment is carried out after residual untwisting.

8 - Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a drive member (2) in torsion of a wire (1), a tensioning device ( T) of this wire (1), and between the tensioning device (T) and the drive member (2), a locking locking member (3) movable along the wire (1).

9 - Device according to claim 8, characterized in that said locking device (3) is constituted by a member of revolution (8) around which the wire (1) forms at least one dead turn.

10 - Device according to claim 9, characterized in that said member of revolution (8) is mounted idly on a pipe axis (8a).

11 - Device according to any one of claims 8, 9, 10, characterized in that the rusting worm member # (3) is driven along the wire (1) by a device (7) controlled by the position (5) of the last knot formed (4).

12 - Device according to claim 11, charac terized in that the device (7) controlled by the position of the last knot formed comprises a thrust element (9) coupled to the locking member (8), directed towards the side of the drive member (2) and constantly maintained in the vicinity of the wire (1) to be in contact with the last knot formed (4).

13 - Helical spring with contiguous turns whose base wire is made of natural or synthetic monofilament or fibrous material, plastically deformable, resulting from the process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that its natural diameter Dn is less than three times the thickness b measured radially of the base wire.

14 - Spring according to claim 13, characterized in that the wire (1) base consists, in the vicinity of its neutral fiber of a material (16) different from the above fibrous material.

15 - helical spring according to claim 14, characterized in that said material (16) is an electrically conductive filament of small section relative to the total section of the wire.

16 - Coil spring according to claim 14 characterized in that the base wire (1) is hollowed out (16) in the vicinity of its neutral fiber.

17 - Coil spring according to any one of claims 13 to 16, characterized in that its diameter (Da) is greater than the aforementioned natural diameter (Dn) following a mechanical treatment by means of an expander <15) .