FR2542254A1

FR2542254A1 - Removable pressure roller system for printing machine

Info

Publication number: FR2542254A1
Application number: FR8303946A
Authority: FR
Original assignee: Sagem SA
Current assignee: Sagem SA
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-09-14
Also published as: FR2542254B1; IT1198800B; DE8407315U1; IT8409355A0; DE3408721A1

Abstract

The pressure roller system comprises two shafts (12,13) each carrying a pressure roller (14,15) which are arranged between the side flanges (11) of the frame (1) which holds the drive roller (6). The distance of one rotatable roller on its shaft between it and the drive roller is equal to or slightly less than its radius and it is arranged equidistant from the ends of the drive roller. An actuating lever (22) connected to the shaft controls its movement from the operating position in which it is not bent and is in contact with the drive roller to a second non-operative position. Here it is considerably flexed and away from the . drive roller.

Description

Système de galet presseur écartable pour machine imprimante ou analogue. Spreadable pressure roller system for printing or similar machine.

La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines imprimantes ou analogues, et plus précisément elle concerne des perfectionnements apportés aux systèmes de galet presseur écartable pour, dans une machine du type précité; presser un support d'écriture --tel qu'une bande ou une feuille de papier-contre un rouleau d'entralnement. The present invention relates to improvements made to printing machines or the like, and more specifically it relates to improvements made to spreader pressure roller systems for, in a machine of the aforementioned type; press a writing medium - such as a strip or sheet of paper - against a center roller.

On connais déjà divers systèmes du genre cité qui, d'une façon générale, se distinguent par la complexité et le coût élevé des solutions technologiques et qui, de ce Faits ne peuvent pas être retenues pour entrer dans la constitution de machines imprimantes ou analogues de grande diffusion et de prix de revient modique. We already know various systems of the cited kind which, in general, are distinguished by the complexity and the high cost of technological solutions and which, therefore, cannot be retained to enter into the constitution of printing machines or the like. wide distribution and low cost price.

L t invention a essentiellement pour but de remédier à- cet état de fait et de proposer une solution ori- ginale remarquable essentiellement par la simplicité des moyens techniques mis en oeuvre; par leur fiabilité et par leur faible cotit. The main object of the invention is to remedy this state of affairs and to propose an original solution which is remarkable essentially for the simplicity of the technical means used; by their reliability and by their low cost.

Le solution conforme à l'invention se caractérise en ce que le système de galet presseur comporte
- au moins un arbre parallèle au rouleau d'entraînement et présentant une relative flexibilité transversale,
- au moins un galet presseur porté par ledit ar bre; la distance entre l'axe de l'arbre et la surface du rouleau d'entraînement étant égale ou, de préférence; légèrement inférieure au rayon du galet presseur; le galet presseur étant positionne à égales distances des extrémités du rouleau d'entraînement;
- et des moyens d'actionnement associés au susdit arbre et agencés pour commander le déplacement de l'arbre de l'une à l'autre de deux positions, savoir une position fonctionnelle pour laquelle l'arbre est relativement peu ou pas fléchi transversalement et le galet presseur est en appui contre le rouleau d'entraînement et une position non fonctionnelle pour laquelle l'arbre est relativement fléchi transversalement et le galet presseur est écarté du rouleau d'entraînement et n'est pas en appui contre celui-ci.The solution according to the invention is characterized in that the pressure roller system comprises
- at least one shaft parallel to the drive roller and having relative transverse flexibility,
- at least one pressure roller carried by said shaft; the distance between the axis of the shaft and the surface of the drive roller being equal or, preferably; slightly smaller than the radius of the pressure roller; the pressure roller being positioned at equal distances from the ends of the drive roller;
- And actuation means associated with the aforesaid shaft and arranged to control the movement of the shaft from one to the other of two positions, namely a functional position for which the shaft is relatively little or not bent transversely and the pressure roller is in abutment against the drive roller and a non-functional position for which the shaft is relatively bent transversely and the pressure roller is spaced from the drive roller and is not in abutment against the latter.

La mise en oeuvre de la solution conforme à l'invention n'exige donc qu'un nombre de pièces composantes extrêmement faibles, ces pièces étant d'un coût unitaire peu élevé, ne nécessitant aucun usinage onéreux et étant d'un montage simple, en général par simple emboîtement, permettant d'exclure les fixations vissées. The implementation of the solution according to the invention therefore requires only a number of extremely small component parts, these parts being of low unit cost, requiring no expensive machining and being of simple assembly, in general by simple interlocking, making it possible to exclude the screwed fixings.

D'une façon générale, le système de galet presseur conforme à l'invention constitue une solution économique et sûre au problème posé, pour la réalisation d'une machine imprimante de type grand public. In general, the pressure roller system according to the invention constitutes an economical and safe solution to the problem posed, for the production of a printing machine of the general public type.

Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d'actionnement comprennent, d'une part, un bras d'entraînement accouplé, à et/ou au voisinage d'une de ses extrémités, à l'arbre portant le galet presseur et articulé en rotation å son autre extrémité autour d'un point fixe du bâti de la machine imprimante et, d'autre part, des moyens de commande aptes à coopérer avec le susdit bras d'entraînement et agencés pour provoquer son déplacement angulaire autour du susdit point fixe afin d'amener le galet presseur dans l'une ou l'autre des deux positions fonctionnelle et non fonctionnelle précitées. In a preferred embodiment, the actuation means comprise, on the one hand, a drive arm coupled, at and / or in the vicinity of one of its ends, to the shaft carrying the pressure roller and articulated in rotation at its other end about a fixed point on the frame of the printing machine and, on the other hand, control means able to cooperate with the above-mentioned drive arm and arranged to cause its angular displacement around the above-mentioned fixed point in order to bring the pressure roller into one or other of the two functional and non-functional positions mentioned above.

Avantageusement, les moyens de commande comprennent une roue à came en appui sur le susdit bras et alors, de préférence, la roue à came est une roue sensiblement circulaire présentant un méplat s'tendant selon une corde de cercle. On peut faire en sorte que la roue à came soit portée par et soit solidaire en rotation d'un arbre para-llèle au rouleau d'-entrainement et sup portant un organe de commande accessible de l'extérieur de la machine imprimante. Advantageously, the control means comprise a cam wheel bearing on the abovementioned arm and then, preferably, the cam wheel is a substantially circular wheel having a flat extending in a circle cord. We can ensure that the cam wheel is carried by and is integral in rotation with a shaft para-llèle to the drive roller and sup carrying a control member accessible from outside the printing machine.

On peut également prévoir que le bras d'en;trat- nement; à son extrémité d'articulation, soit recourbé pour présenter un bec d'accrochage destiné, en position de montage du bras, à être engagé dans une lumière pratiquée dans un élément du bâti de la machine imprimante. It is also possible to provide that the drive arm; at its articulation end, is curved to present a hooking spout intended, in the arm mounting position, to be engaged in a hole made in an element of the frame of the printing machine.

Pour un meilleur fonctionnement, on peut faire en sorte que les galets presseurs soient au nombre de deux portés respectivement par deux arbres flexibles décalés angulairement l'un par rapport à l'autre autour du rouleau d'entraînement. For better operation, it is possible to ensure that the pressure rollers are two in number carried respectively by two flexible shafts angularly offset relative to each other around the drive roller.

Avantageusement, le galet presseur possède une longueur notablement inférieure à celle du rouleau d'entraînement
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple illustratif ; dans cette description; on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de machine imprimante agencée conformément à l'invention ;
- la figure 2 est une vue, en coupe transversale et à plus grande échelle; de la machine de la figure 1 montrée dans une.première position fonctionnelle ; et
- la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale de la machine de la figure 1 montrée dans une seconde position fonctionnelle.Advantageously, the pressure roller has a length significantly less than that of the drive roller.
The invention will be better understood on reading the following detailed description of a preferred embodiment given solely by way of illustrative example; in this description; reference is made to the appended drawings in which:
- Figure 1 is a perspective view of a part of the printing machine arranged in accordance with the invention;
- Figure 2 is a view, in cross section and on a larger scale; of the machine of Figure 1 shown in une.première functional position; and
- Figure 3 is a partial cross-sectional view of the machine of Figure 1 shown in a second functional position.

Comme visible à la figure 1; un bâti 1 de machine imprimante supporte un ensemble d'impression comprenant deux glissières parallèles 2 et 3 de support de chariot d'impression (non représenté), lequel chariot est déplacé sur les glissières par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 4 entraîne par un moteur électrique pas à pas 5. As shown in Figure 1; a frame 1 of a printing machine supports a printing assembly comprising two parallel slides 2 and 3 for printing carriage support (not shown), which carriage is moved on the slides by means of an endless belt 4 drives by an electric stepper motor 5.

Le bâti 1 supporte également, en arrière de l'ensemble d'impression, un ensemble d'entraînement du support d'écriture (non représenté) --an général en for- me de bande-- comprenant un rouleau d'entraînement 6, formant également enclume pour les organes d'impression, mu en rotation soit par un moteur électrique pas à pas 7, soit par un bouton d'entraîtiement manuel 8, par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 9. The frame 1 also supports, behind the printing assembly, a drive assembly for the writing medium (not shown) - generally in the form of a strip - comprising a drive roller 6, also forming an anvil for the printing members, moved in rotation either by an electric stepping motor 7, or by a manual drive button 8, by means of an endless belt 9.

Entre les deux flasques latéraux lOet al du bati 1 qui supportent le rouleau dientraînetluent 6 s'éten- dent deux arbres 12 et 13 (visibles sur la figure 2) décalés angulairement sur le pourtour du rouleau 6 et supportant chacun un galet presseur, respectivement 14 et 15, de relativement faible longueur par rapport à la longueur du rouleau d'entraînement 6 et centré par rapport à ce rouleau (c'est-à-dire situé à égales distances des extrémités du rouleau). Les arbres 12 et 13, bien que rigides, possèdent une relative flexibilité transversale autorisant l'écartement transversal élastique de leur région centrale par rapport à leur position normale (représentée aux figures 1 et 2). Les deux galets 14 et 15 peuvent être montés fous sur les arbres respectifs et leur rayon est au plus égal, voire légèrement inférieur, à la distance séparant les axes des arbres 12 et 13 de la surface du rouleau d'entraînement 6. Between the two lateral flanges lOet al of the frame 1 which support the dientrainluent roller 6 extend two shafts 12 and 13 (visible in FIG. 2) offset angularly around the periphery of the roller 6 and each supporting a pressure roller, respectively 14 and 15, relatively short in length with respect to the length of the drive roller 6 and centered with respect to this roller (that is to say located at equal distances from the ends of the roller). The shafts 12 and 13, although rigid, have a relative transverse flexibility allowing the elastic transverse spacing of their central region relative to their normal position (shown in Figures 1 and 2). The two rollers 14 and 15 can be mounted idly on the respective shafts and their radius is at most equal, or even slightly less, at the distance separating the axes of the shafts 12 and 13 from the surface of the drive roller 6.

Les deux arbres 12 et 13 sont solidaires d'un même bras 16 s'étendant sensiblement transversalement à eux et dont l'autre extrémité est conformée en bec 17 engagé dans une lumière 18 pratiquée dans une paroi du bâti 1 ; le bec 17 accroché dans la lumière 18 constitue un pivot d'articulation autorisant la rotation du bras 16. Pour un meilleur fonctionnement du système, il est préférable que le bras 16 soit fixé aux arbres 12 et 13 au plus près des galets 14 et 15, autrement dit au plus près des milieux des arbre 12 et 13. The two shafts 12 and 13 are integral with the same arm 16 extending substantially transversely to them and the other end of which is shaped as a spout 17 engaged in a slot 18 formed in a wall of the frame 1; the spout 17 hooked in the light 18 constitutes a hinge pivot allowing the rotation of the arm 16. For a better functioning of the system, it is preferable that the arm 16 is fixed to the shafts 12 and 13 as close as possible to the rollers 14 and 15 , in other words as close as possible to the midpoints of trees 12 and 13.

Des moyens de commande du déplacerent du bras 16 comprennent un arbre 19 parallèle au rouleau d'entraînement 6 et supporté par les flasques 10 et 11. L'arbre 19 porte une came de commande 20 constituée par une roue sectionnée selon un arc de cercle pour présenter un mé- plat 21, cette came 20 étant en appui contre le bras 16 entre le rouleau 15 et son extrémité en bec 17. A une de ses extrémités sa-illant de l'autre côté du flasque (ici 11) correspondant, l'arbre 19 est muni d'un bouton de commande 22 permettant de faire tourner la came 20 qui est solidaire en rotation de l'arbre 19. Control means for moving the arm 16 comprise a shaft 19 parallel to the drive roller 6 and supported by the flanges 10 and 11. The shaft 19 carries a control cam 20 constituted by a wheel sectioned in an arc of a circle for have a flat 21, this cam 20 being in abutment against the arm 16 between the roller 15 and its beak end 17. At one of its ends projecting out from the other side of the corresponding flange (here 11), the the shaft 19 is provided with a control button 22 making it possible to rotate the cam 20 which is integral in rotation with the shaft 19.

Par tailleurs, une partie 23 du bâti située audessus et en arrière de l'ensemble d'entraînement du papier (partie qui n'est représentée qu'è la figure 2) est agencée pour supporter un rouleau 24 de support d'impression en bande (rouleau de papier par exemple). La bande de support d'impression 25 est dirigee, via un arbre de renvoi 26, vers le rouleau d'entraînement 6 sur lequel elle s'enroule en U pour sortir par une fente de sortie 27 prévue sur le bâti de la machine. By cutters, a part 23 of the frame situated above and behind the paper drive assembly (part which is only shown in FIG. 2) is arranged to support a roll 24 of strip printing support (roll of paper for example). The print support strip 25 is directed, via a return shaft 26, to the drive roller 6 on which it is wound in a U to exit through an outlet slot 27 provided on the frame of the machine.

Dans la position représentée à la figure 2, qui est la position de fonctionnement normal de la machine, le méplat 21 de la came 20 est en appui contre le bras 16 de sorte que les arbres 12 et 13 ne sont pas fléchis transversalement et que les galets 14 et 15 sont en position fonctionnelle pour laquelle ils sont en appui contre le rouleau d'entraînement : autrement dit, ils plaquent la bande 25 de support d'impression contre le rouleau d'impression. In the position shown in Figure 2, which is the normal operating position of the machine, the flat 21 of the cam 20 is in abutment against the arm 16 so that the shafts 12 and 13 are not bent transversely and that the rollers 14 and 15 are in the functional position for which they bear against the drive roller: in other words, they press the strip 25 of print support against the print roller.

Par contre, par exemple pour introduire une nouvelle bande 25 dans le couloir de circulation du support d'impression, il est nécessoire que les gilets presseurs 14 et 15 libèrent le passage et soient écartés du rouleau d'entraînement 6. Pour cela, on fait tourner la came 20 à l'aide du bouton 22 de manière à amener la partie circulaire, de plus grand rayon, de la came en appui contre le bras 16 comme représenté à la figure 3. Simul tanément, le bras 16 a pivoté autour du pivot constitué par son bec 17 engagé dans la lumière 18 du bâti 1, ce mouvement s'effectuant è l'encontre de la force de rappel élastique exercée par les deux arbres 12 et 13 qui fléchissent transversalement sous 7 ltaction du bras 16. On the other hand, for example to introduce a new strip 25 into the circulation corridor of the printing medium, it is necessary for the pressure vests 14 and 15 to clear the passage and to be separated from the drive roller 6. For this, we make turn the cam 20 using the knob 22 so as to bring the circular part, of larger radius, of the cam to bear against the arm 16 as shown in FIG. 3. Simultaneously, the arm 16 has pivoted around the pivot formed by its beak 17 engaged in the lumen 18 of the frame 1, this movement taking place against the elastic restoring force exerted by the two shafts 12 and 13 which flex transversely under the action of the arm 16.

Dans cette nouvelle position, les galet 14 et 15 sont écartés du rouleau 6, ce qui autorise l'engagement de la bande 25 autour du rouleau 6. Une fois cette mise en place effectuée, la came 20 est ramenée en arrière dans sa position initiale (méplat 21 en appui contre le bras 16), ce qui ramène les galets 14 et 15 en appui contre le rouleau 6 en plaquant la bande 25 contre la surface de celui-ci.In this new position, the rollers 14 and 15 are separated from the roller 6, which authorizes the engagement of the strip 25 around the roller 6. Once this positioning has been carried out, the cam 20 is brought back to its initial position (flat 21 bearing against the arm 16), which brings the rollers 14 and 15 bearing against the roller 6 by pressing the strip 25 against the surface thereof.

La structure qui vient d'être décrite est donc remarquablement simple, le nombre des pièces composantes est peu élevé-et le fonctionnement en est facile et fiable ; l'assemblage des pièces est lui aussi grandement simplifié dans la mesure où la mise en place des extrd- mités d'arbres sur les flasques 11, 12 et du bras 16 dans le lumière 18 se fait uniquement par encliquetage et emboîtement, sans aucun élément du genre vis ou boulons qui sont toujours longs à serrer. The structure which has just been described is therefore remarkably simple, the number of component parts is small - and the operation is easy and reliable; the assembly of the parts is also greatly simplified insofar as the positioning of the shaft ends on the flanges 11, 12 and of the arm 16 in the lumen 18 is done only by snap-fitting and interlocking, without any element like screws or bolts that are always long to tighten.

Comme il va de soi et comme il résulta d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. As goes without saying and as it moreover already results from the foregoing, the invention is in no way limited to those of its modes of application which have been more particularly envisaged; on the contrary, it embraces all its variants.

Claims

CLAIMS 1. Spreadable pressure roller system for pressing a writing medium against a drive roller in a printing machine or the like, characterized in that it comprises: - at least one shaft (12, 13) parallel to the roller d drive (6), fixedly supported at its ends and having relative transverse flexibility, - at least one pressure roller (14, 15) carried in rotation by said shaft, the distance between the axis of the shaft (12 , 13) and the surface of the drive roller (6) being equal to or preferably slightly less than the radius of the pressure roller (14, 15), the pressure roller being position nd at equal distances from the ends of the feed roller ment, - and actuating means (16 to 22) associated with the aforesaid shaft (12, 13) and arranged to control the movement of the shaft from one to the other from two positions, namely a functional position for which the shaft (12, 13) is relatively little or not bent transversely and the gal and presser (14, 15) is in abutment against the drive roller (6) and a non-functional position for which the shaft (12, 13) is relatively bent transversely and the pressure roller (14, 15) is moved away from the drive roller (6) and is not in abutment against it.

2. Pressure roller system according to claim 1, characterized in that the actuation means comprise, on the one hand, a drive arm (16) coupled to and / or in the vicinity of one of its ends, at

the shaft (12, 13) carrying the pressure roller (14, 15) and ar

ticulated in rotation at its other end around a fixed point on the frame of the printing machine and, on the other hand,

control means (19 to 22) capable of cooperating with the

the above drive arms (16) and arranged to cause

its angular displacement around the abovementioned fixed point in order to diament the pressure roller in one or the other of the two functional and non-functional positions mentioned above.

3. Presser roller system according to extension 2? characterized in that the control means include a cam wheel (20) bearing on the above-mentioned arm (as).

4. Pressure roller system according to claim 3, characterized in that the cam wheel (20) is a substantially circular wheel having a flat (21) extending along a circle cord.

50 pressure roller system according to claim 3 or 4, characterized in that the cam wheel (20) is carried by and is rotatably integral with a shaft (19) parallel to the drive roller (6) and supporting a control member (22) accessible from inside the printing machine.

6. Pressure roller system according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the drive arm (16), at its articulation end, is curved to present a hooking spout (17) of the - tiné, in the arm mounting position, to be engaged in a light (18) formed in an element (11) of the frame of the printing machine.

7. Pressure roller system according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure rollers are carried respectively by two flexible shafts (12, 13) offset angularly with respect to each other around the roller drive.

8. Pressure roller system according to one of claims 1 to 7, characterized in that, on each flexible shaft (12, 13), the pressure roller (14, 15) is unique.

9. Pressure roller system according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure roller (14, 15) has a length significantly less than that of the drive roller.