FR2540335A1 - Dispositif de battage axial et de separation pour moissonneuses-batteuses - Google Patents
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Abstract
UN DISPOSITIF DE BATTAGE ET DE SEPARATION, LOGE DANS UN BOITIER 1, SE COMPOSE DE DEUX TAMBOURS DE BATTAGE 12, 13 DISPOSES CHACUN DANS UNE ENVELOPPE RESPECTIVE 2, 3 A CONTRE-BATTEUR ET A TAMIS. LA DISTANCE ENTRE LES AXES DE ROTATION PARALLELES CORRESPOND APPROXIMATIVEMENT AU DIAMETRE EXTERNE DE L'UNE DESDITES ENVELOPPES 2, 3. LESDITS TAMBOURS 12, 13 TOURNENT DANS DES DIRECTIONS OPPOSEES.
Description
r SPOSITIF DE BATTAGE AXIAL ET DE SEPARATION
POUR MOISSONNEUSES-BATTEUSES
La présente invention se rapporte à un dispositif de battage axial et de séparation logé dans un bottier et se composant d'un tambour de battage en révolution,ainsi que d'une enveloppe associée qui, -subdivisée en un contre-batteur et en un tamis et entourant circonférentiellement ledit tambour en réservant un intervalle étroit, est munie dans ledit contrebatteur d'une ouverture d'introduction de matière et, à l'autre extrémité, d'une ouverture d'évacuation de matière. D'après le brevet DE-B-1 222 307, on connaît un dispositif de battage et de séparation fonctionnant selon le principe de la circulation axiale Dans ce cas, l'enveloppe comprenant un contre-batteur et un tamis est réalisée sous la forme d'un cône double comportant des troncs de cône orientés l'un vers l'autre et auquel la matière est délivrée dans sa zone la plus étroite La largeur de cette enveloppe correspond
approximativement à celle d'une moisonneuse-batteuse autotrac-
tée, de sorte qu'elle peut être incorporée dans cette dernière.
Cependant, la forme de réalisation étroite autorise seulement un débit limité Pour éviter cet inconvénient et donc pour obtenir un grand débit, il est en outre connu de disposer un mécanisme'de battage axial et de séparation sous la forme
d'une unité structurelle indépendante devant l'essieu d'entraî-
nement entre le convoyeur oblique et le mécanisme de coupe d'une moisonneuse-batteuse autotractée, la largeur dudit mécanisme de battage axial et de séparation étant nettement supérieure à celle de la machine Toutefois, hormis l'avantage ainsi obtenu d'un plus grand débit, il faut prendre en considération l'inconvénient consistant en ce que le mécanisme
de battage axial et de séparation doit, en vue de son trans-
port sur les routes, être déposé sur un chariot spécialement
fabriqué à cette fin Outre cet inconvénient, une moisonneuse-
batteuse ainsi équipée a tendance à "piquer du nez" à cause
du poids important présent devant l'essieu d'entraînement.
La présente invention a par conséquent pour objet un dispositif de battage axial et de séparation du type précité, réalisé de telle sorte que, d'une part, un grand débit puisse être obtenu et, d'autre part, qu'il soit formé une unité structurelle étroite pouvant être installée à n'importe quel endroit d'une moissonneuse-batteuse, sans que sa largeur excède la limitation imposée, par la législation routière en vigueur
en Allemagne fédérale,aux cotes externes d'une moissonneuse-
batteuse circulant sur route (actuellement de 3 m).
Conformément à l'invention, cet objet est atteint par l'agencement supplémentaire de deux tambours de battage et de deux enveloppes à contrebatteurs et à tamis, associés de telle façon que la distance entre les deux axes de rotation parallèles corresponde approximativement au diamètre externe d'une enveloppe à contre-batteur et à tamis, et que lesdites enveloppes se chevauchent par leurs extrémités, dans la zone d'admission de matière, d'une valeur représentant environ le
double de la largeur d'une ouverture d'admission de matière.
Pour pouvoir maintenir les dimensions d'une moisson-
neuse-batteuse dans les limites prescrites bien que cette moissonneusebatteuse comporte deux dispositifs de battage axial et de séparation, il est recommandé de superposer les enveloppes à contre-batteurs et à tamis, lés deux ouvertures d'admission de matière étant juxtaposées avec décalage en hauteur Du fait que le débit de matière dirigé vers lesdites enveloppes est subdivisé en deux débits partiels par des moyens de séparation en amont des ouvertures d'admission, une accumulation de matière devant ces ouvertures d'admission
est exclue de manière sûre.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est une élévation latérale d'un dispo-
sitif de battage axial et de séparation, avec coupe selon la ligne I-I de la figure 3; la figure 2 représente l'enveloppe à contre-batteur et à tamis (sans tambour de battage), selon la ligne II-II de la figure 1; et la figure 3 est une élévation avec arrachement du dispositif illustré sur la figure 1, selon-la ligne III-III de
cette figure 1.
La référence 1 désigne un boîtier dans lequel sont fixés deux groupes ou enveloppes 2 et 3 munis de contre-batteur
axiaux et de tamis Chaque enveloppe 2 ou 3 comporte une ou-
verture respective 4 ou 5 d'évacuation de matière, ainsi qu'une ouverture respective 6 ou 7 d'admission de matière Dans la
région de ces ouvertures d'admission 6 et 7, et sur une lar-
geur correspondant à celle desdites ouvertures, les enveloppes 2 et 3 sont également réalisées,sur environ un tiers de leur circonférence, sous la forme de contre-batteurs 8 et 9 Comme le montre la figure 2, les enveloppes 2 et 3 se chevauchent de
façon que les ouvertures d'admission 6 et 7 ou les contre-
batteurs 8 et 9 soient étroitement juxtaposés et décalés en hauteur La matière acheminée par exemple par un convoyeur oblique 10 est séparée, au moyen d'une lame-11 ou d'autres dispositifs,en deux débits partiels dont l'un est dirigé vers l'enveloppe 2 en traversant l'ouverture 6 et l'autre est distribué à l'enveloppe 3 en passant par l'ouverture 7 Avec le concours de tambours de battage -12 et 13 montés dans les enveloppes 2 et 3 et pouvant être entraînés en rotation dans des sens opposés, la matière est ensuite battue d'une manière connue, la paille séparée par battage étant rejetée sur le champ en passant par les ouvertures d'évacuation 4 et 5, tandis que le mélange grains-balles parvient dans la partie
inférieure du boîtier 1 en traversant des ouvertures de passa-
ge ménagées dans les enveloppes 2 et-3 Au moyen d'une vis sans fin collectrice 14, le mélange grains-balles est ensuite rassemblé et il est dirigé, par exemple, vers une soufflerie de tamisage non représentée située dans le prolongement d'une
ouverture de déversement 15 du boîtier 1.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir
du cadre de l'invention.
Claims (4)
1 Dispositif de battage axial et de séparation logé dans un boîtier et se composant d'un tambour de battage
en révolution, ainsi que d'une enveloppe associée-qui, sub-
divisée en un contre-batteur et en un tamis et entourant circonférentiellement ledit tambour en réservant un intervalle étroit, est munie dans ledit contre-batteur d'une ouverture
d'admission de matière et, à l'autre extrémité, d'une ouver-
ture d'évacuation de matière, dispositif caractérisé par un agencement supplémentaire de deux tambours de battage ( 12, 13) et de deux enveloppes ( 2, 3) à contre-batteurs et à tamis, associés de telle sorte que la distance entre les deux axes de rotation parallèles corresponde approximativement au diamètre externe d'une enveloppe ( 2; 3) à contrebatteur et à tamis, et que lesdites enveloppes ( 2, 3) se chevauchent par leurs extrémités, dans la zone d'admission de matière, d'une valeur représentant environ le double de la largeur d'une
ouverture ( 6; 7) d'admission de matière.
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les enveloppes ( 2, 3) à contre-batteurs et à tamis sont superposées, les deux ouvertures ( 6, 7) d'admission
de matière étant juxtaposées avec décalage en hauteur.
3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé par le fait que le débit de matière dirigé vers les enveloppes ( 2, 3) à contre-batteurs et à tamis peut être subdivisé en deux débits partiels par des moyens de séparation
( 11) en amont des ouvertures d'admission ( 6, 7).
4 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé par le fait que les sens de rotation
des deux tambours de battage ( 12, 13) sont opposés.
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