FR2538433A1

FR2538433A1 - False ceiling

Info

Publication number: FR2538433A1
Application number: FR8306453A
Authority: FR
Inventors: Karl Ritter
Original assignee: RITTER METALLBAU TRENNWAENDE
Current assignee: RITTER METALLBAU TRENNWAENDE
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1984-06-29

Abstract

Suspended false ceiling. Its framework is constituted by intersecting T-section suspension members. Its panels are closed by box elements 41 which are pressed by means of leaf springs 30 bearing on the members 10, against the member flange 19 forming a panel. The springs 30 can be fixed, from above, to the members anywhere and they can also be moved longitudinally. A hanger clip (strap) comprises two identical halves whose upper cross-sections overlap and whose lateral portions encompass a thickened profiled cross-section 16 of the member. A threaded rod passes through an upper opening of the clip (strap) and is screwed into a profiled part placed between the upper portion of the clip (strap) and the member, it being possible for the two halves to be locked in place under the actual weight of the false ceiling or by means of a nut screwed onto the threaded rod against the profiled part and therefore laterally against the support member.

Description

Faux-plafond
La présente invention concerne un faux-plafond, de préférence étanche aux gaz, comportant un châssis support suspendu constitué par des longerons de suspension de section sensiblement en T renverse, dont les Smes profilées comprennent des rainures longitudinales des deux côtés et dont les panneaux formés par le châssis-support sont fermés par des caissons amovibles qui reposent avec étanchéité en étant chargés par des ressorts sur le panneau respectif correspondant.False ceiling
The present invention relates to a false ceiling, preferably gas-tight, comprising a suspended support frame constituted by suspension rails of substantially inverted T section, the profiled Smes of which comprise longitudinal grooves on both sides and of which the panels formed by the support frame are closed by removable boxes which rest tightly while being loaded by springs on the respective respective panel.

Un système de faux-plafond connu de ce type a pour inconvénient de ne permettre pratiquement pas de préfabriquer à lVusine les tôles des caissons. Des ressorts a lames fixés sur tout le pourtour du bord du caisson empechent en effet de pouvoir empiler les caissons au cours du stockage intermédiaire et du transport. En outre ils représentent, lors de la manipulation, des risques de blessures, provoquent des détériorations sur le vernis de caissons voisins et ils se déforment aussi facilement. A known false ceiling system of this type has the drawback of practically not making it possible to prefabricate the sheets of the boxes at the factory. Leaf springs fixed all around the edge of the box prevent the boxes from being stacked during intermediate storage and transport. In addition, they represent, during handling, risk of injury, cause damage to the varnish of neighboring boxes and they also deform easily.

Du fait qu'on introduit un caisson dans le panneau du châssis correspondant d'abord en le coinçant, puis en le plaquant, par exemple avec des dispositifs aspirants, contre les ailes d'appui du châssis-support, rien que cela impose déjà de fortes tolérances entre le pourtour du bord du caisson et les lames profilées et longerons de suspension embrassant un panneau de châssis. Because a box is introduced into the panel of the corresponding chassis first by wedging it, then by pressing it, for example with suction devices, against the support wings of the support chassis, this alone already requires high tolerances between the periphery of the edge of the box and the profiled blades and suspension beams embracing a chassis panel.

On trouve constamment dans les limites de ces tolérances de longueurs de déplacement du caisson d'environ 5 mm dans toutes les directions. En raison de ces longueurs de parcours, lors d'un déplacement au cours de l'insertion, la distance entre les ressorts à lames et les surfaces de contact des âmes profilées des longerons de suspension varie bien entendu, de sorte que les caissons ne sont chargés qu'irrégulièrement et en partie insuffisamment, ce qui entraîne des inétanchéités. We constantly find within the limits of these tolerances the displacement lengths of the box of about 5 mm in all directions. Because of these lengths of travel, during a movement during insertion, the distance between the leaf springs and the contact surfaces of the profiled webs of the suspension beams varies of course, so that the boxes are not loaded only irregularly and partially insufficiently, which leads to leaks.

En outre, il faut également tenir compte de tolérances relativement importantes dans les dimensions extérieures d'encombrement des caissons, qui résultent du découpage, du pliage et du bordage à vive arête des tôles des caissons. A cela s'ajoute le fait que les bords des caissons ne sont pas toujours de la même longueur et sont parfois pliés vers l'intérieur ou l'extérieur. Dans tous les cas, ces imprécisions ont une influence sur la position des ressorts à lames et, par suite, sur les forces de pression exercées par les ressorts à lames sur le caisson. In addition, it is also necessary to take account of relatively large tolerances in the outer dimensions of the dimensions of the boxes, which result from the cutting, bending and sharp edging of the sheets of the boxes. Added to this is the fact that the edges of the boxes are not always the same length and are sometimes folded inwards or outwards. In all cases, these inaccuracies have an influence on the position of the leaf springs and, consequently, on the pressure forces exerted by the leaf springs on the box.

La présente invention a pour objet un faux- plafond du type précité dans lequel les tolérances assez fortes dues à la fabrication simple des caissons n'aient qu'une influence négligeable sur l'étanchéité aux gaz du faux-plafond et sur la commodité d'insertion et de retrait des caissons des panneaux du châssis
Selon l'invention, des brides de fixation de ressorts à lames pouvant être posées sur les longerons de suspension et presentant sensiblement une forme de section droite en U renversé comportent chacune une branche de ressort de crantage pourvue d"une saillie de crantage dirigée vers l'intérieur, pouvant être introduites et retenues dans des rainures longitudinales des âmes des longerons, les brides comportent en outre des branches de ressorts de compression divergeant vers le bas par rapport à leur âme, et dont les sections terminales présentent une inclinaison à peu près en sens contraire, c'est-à-dire sont repliées dans une direction convergeant vers l'âme, et une zone supérieure du bord du caisson comporte une surface biseautée correspondant sensiblement à l'inclinaison des sections terminales des branches de ressort: de compression et située à leur point de contact de-compression.The present invention relates to a false ceiling of the aforementioned type in which the fairly high tolerances due to the simple manufacture of the boxes have only a negligible influence on the gas tightness of the false ceiling and on the convenience of inserting and removing boxes from chassis panels
According to the invention, clamps for fixing leaf springs which can be placed on the suspension beams and having substantially a cross-sectional shape in an inverted U each comprise a notch spring branch provided with a notching projection directed towards the interior, which can be inserted and retained in longitudinal grooves of the webs of the longitudinal members, the flanges further comprise branches of compression springs diverging downward from their core, and whose end sections have an inclination approximately in opposite direction, that is to say are folded in a direction converging towards the core, and an upper zone of the edge of the box has a bevelled surface corresponding substantially to the inclination of the end sections of the spring branches: compression and located at their de-compression contact point.

Avec ce montage, on peut insérer les ressorts à lames avantageusement en n'importe quel nombre lors du montage en haut ou sur ou'dans les âmes des longerons de suspension, et les y déplacer. Cela permet d'éviter le stade opératoire nécessaire dans l'état actuel de la technique de l'assemblage des ressorts à lames avec les bords des caissons, et surtout ces caissons peuvent être empilés sans obstacles et peuvent être stockés et manipulés commodément jusqu'à leur montage final. Selon la force de pression, on peut fixer à volonté un grand nombre de brides de fixation de ressorts à lames aux longerons de suspension,par exemple par fixation par serrage, et on peut les en retirer de nouveau en utilisant un tournevis ou un outil analogue.En outre., la surface biseautée au bord des caissons permet d'augmenter le trajet des branches de ressorts de compression; cela facilite le pliage des ressorts et, par suite, le montage des caissons, les ressorts devant être écartés provisoirement du trajet des caissons. La fabrication des caissons exige donc pas de tolérances étroites, du fait que les surfaces biseautées des bords des caissons sont suffisamment grandes pour le placement des sections terminales repliées des ressorts. Cela permet d'obtenir une pression d'appui constante sur la longueur du bord des caissons et sur la périphérie du caisson, et les déplacements latéraux des caissons à l'intérieur des panneaux de châssis ne sont-plus critiques.En outre, les coûts de fabrication sont réduits, du fait que, pour un coût en matériaux sensiblement identique, les ressorts à lames ne demandent plus de découpage de trous et n'ont plus, non plus, à être rivés à travers ces trous. With this arrangement, it is possible to insert the leaf springs advantageously in any number when mounting at the top or on or in the webs of the suspension beams, and to move them there. This avoids the necessary operating stage in the current state of the art of assembling leaf springs with the edges of the boxes, and above all these boxes can be stacked without obstacles and can be stored and handled conveniently up to their final editing. Depending on the pressing force, a large number of leaf spring clamps can be attached to the suspension beams at will, for example by clamping, and can be removed again using a screwdriver or the like. .In addition., The bevelled surface at the edge of the boxes makes it possible to increase the path of the branches of compression springs; this facilitates the folding of the springs and, consequently, the mounting of the boxes, the springs having to be temporarily removed from the path of the boxes. The manufacture of the boxes therefore requires no close tolerances, since the bevelled surfaces of the edges of the boxes are large enough for the placement of the folded end sections of the springs. This ensures constant contact pressure along the length of the edge of the boxes and on the periphery of the box, and the lateral movements of the boxes inside the chassis panels are no longer critical. manufacturing are reduced, because, for a substantially identical material cost, the leaf springs no longer require cutting holes and no longer have to be riveted through these holes.

Selon un mode d'exécution de l'invention, les branches des ressorts de compression sont placées des deux côtés des brides de fixation des ressorts à lames, chacune entre deux branches de ressorts de crantage. Cette mesure garantit un bon guidage lors de la pose des brides de fixation des ressorts à lames, qui garantissent alors des deux côtés aux deux extrémités, avec les branches des ressorts de crantage et les saillies de crantage qui y sont prévues, un bon guidage sur l'âme des longerons de suspension. I1 va de soi que l'invention embrasse des longerons de section quelconque, de sorte que les brides de fixation des ressorts à lames sensiblement en U peuvent prendre une forme semblable à un arc de cercle ou à un polygone aux fins d'adaptation à la zone supérieure de l'âme de longerons envisagée dans chaque cas. According to one embodiment of the invention, the branches of the compression springs are placed on both sides of the clamps for fixing the leaf springs, each between two branches of catch springs. This measure guarantees good guidance when fitting the leaf spring fixing flanges, which then guarantee on both sides at both ends, with the branches of the catch springs and the catch projections provided therein, good guidance on the core of the suspension rails. It goes without saying that the invention embraces beams of any cross-section, so that the fixing flanges of the substantially U-shaped leaf springs can take a shape similar to an arc of a circle or a polygon in order to adapt to the upper zone of the web of longitudinal members envisaged in each case.

Pour monter et retirer les caissons des panneaux de châssis, il s'est avéré avantageux que les branches des ressorts de compression et leur section terminale repliée fassent un angle de l'ordre de 120 à 1400 environ. To mount and remove the boxes from the chassis panels, it has proved advantageous for the branches of the compression springs and their folded end section to make an angle of the order of about 120 to 1400 approximately.

Pour ces valeurs, il s'exerce dlune part une force de pression suffisante sur le bord des caissons et, d'autre part, on peut encore vaincre cette force pour écarter les caissons, sans qu'il se produise un blocage automatique lors de la déformation des ressorts.For these values, there is exerted on the one hand a sufficient pressure force on the edge of the caissons and, on the other hand, one can still overcome this force to spread the caissons, without an automatic blocking occurring during the deformation of the springs.

Le bord supérieur replié des caissons permet de fixer une contre-plaque métallique-qui sert de recouvrement ou d'enveloppe pour loger un matériau isolant. En outre, une contre-plaque permet d'améliorer la mobilité des caissons. Les bords des caissons repliés vers le haut, puis biseautés, restent de préférence libres aux angles ou ne sont pas soudés entre eux, ce qui leur laisse leurs propriétés d'élasticité. The folded upper edge of the boxes makes it possible to fix a metal counter-plate which serves as a covering or envelope to accommodate an insulating material. In addition, a backplate improves the mobility of the boxes. The edges of the boxes folded upwards, then bevelled, preferably remain free at the corners or are not welded together, which leaves them with their elasticity properties.

En liaison directe avec le montage simple visé du châssis-support des faux-plafonds, on trouve egale- ment leur suspension, une section profilée de longerons de suspension épaissie étant embrassée par un étrier de suspension, tandis qu'on insère dans l'étrier de suspension une pièce profilée dans laquelle on visse une tige maintenue sur le plafond par son extrémité fileté inférieure.Pour pouvoir placer ultérieurement l'étrier de suspension en n'importe quel endroit voulu des longerons de suspension, on propose que chaque étrier comprenne deux pièces de tôle formant deux moitiés d'étrier sensiblement identiques, dont les sections supérieures chevauchent et comportent des ouvertures alignées pour faire passer la tige filetée; les moitiés d'étrier peuvent être fixées contre la pièce profilée et l'une contre l'autre au moyen d'un écrou vissé sur la tige filetée et elles se bloquent ainsi des deux cotés contre le longeron de suspension. In direct connection with the intended simple mounting of the supporting frame of the false ceilings, there is also their suspension, a profiled section of thickened suspension beams being embraced by a suspension stirrup, while one is inserted in the stirrup of suspension a profiled part in which one screw a rod maintained on the ceiling by its lower threaded end. To be able to later place the suspension stirrup in any desired place of the suspension beams, it is proposed that each stirrup comprises two pieces sheet metal forming two substantially identical caliper halves, the upper sections of which overlap and have aligned openings for passing the threaded rod; the caliper halves can be fixed against the profiled part and one against the other by means of a nut screwed onto the threaded rod and they thus lock on both sides against the suspension beam.

L'étrier de suspension constitue un collier de serrage en deux parties que 1 &commat; on peut placer à tous les endroits voulus du châssissupport. La forme de section droite de la section supérieure épaissie des longerons de suspension est quelconque, de sorte que la suspension ne se limite pas un profil de longerons déterminé.La réalisation en deux parties des étriers de suspension garantit une fabrication simple, ainsi qu'un serrage forcé lorsqu'on fixe les deux moitiés d'étrier l'une contre l'autre et contre la pièce profilée par vissage de l'écrou taraudé
Lorsque la face supérieure de la pièce profilée est adaptée au profil intérieur de la section d'étrier supérieure contiguës on peut répartir la charge du fauxplafond uniformément sur les tiges filetées placées aux emplacements de suspension, en évitant des contraintes ponctuelles.The hanger is a two-part clamp that 1 &commat; one can place in all the desired places of the support frame. The cross-sectional shape of the thickened upper section of the suspension beams is arbitrary, so that the suspension is not limited to a specific beam profile. The two-part construction of the suspension brackets guarantees simple manufacture, as well as forced tightening when the two caliper halves are fixed against each other and against the profiled part by screwing the threaded nut
When the upper face of the profiled part is adapted to the internal profile of the contiguous upper stirrup section, the load of the false ceiling can be distributed uniformly over the threaded rods placed at the suspension locations, avoiding point constraints.

Selon un mode d'exécution spécial, chaque moitié d'étrier peut comprendre une partie supérieure pourvue de l'ouverture de passage, ainsi qu'une paroi latérale repliée par rapport à elle d'environ 900, qui comprend un évidement central et comporte sur sa face inférieure des saillies dirigées contre le longeron de suspension. Lorsqu'une moitié d'étrier comporte un bord replié vers le bas, partant de la partie supérieure horizontale, qui chevauché la paroi latérale postérieure de l'autre moitié d'étrier et est à son contact, la fixation mutuelle des moitiés d'étrier, s'établissant lorsqu'on visse l'écrou, est assurée et même éventuellement encore augmentée, si l'angle que fait la partie supérieure horizontale avec le bord replié est inférieur à 900. According to a special embodiment, each half of the stirrup can include an upper part provided with the passage opening, as well as a side wall folded relative to it of about 900, which comprises a central recess and has on its underside of the projections directed against the suspension beam. When one half of the stirrup has a folded down edge, starting from the horizontal upper part, which overlaps the rear side wall of the other half of the stirrup and is in contact, the mutual fixing of the stirrup halves , being established when the nut is screwed, is ensured and even possibly further increased, if the angle made by the horizontal upper part with the folded edge is less than 900.

De même, pour assurer une fixation supplémen taire dynamique entre l'étrier et. le longeron de suspension, la partie supérieure horizontale et la paroi latérale verticale des moitiés d'étrier peuvent faire un angle un peu inférieur-à 90D, pour se placer au contact des parois latérales verticales de la section profilée épaissie du longeron de suspension. Likewise, to provide additional dynamic fixing between the stirrup and. the suspension beam, the horizontal upper part and the vertical side wall of the caliper halves can make an angle a little less than 90D, to be placed in contact with the vertical side walls of the thickened profiled section of the suspension beam.

D'autres caractéristiques et avantages de lusin vention ressortiront de la description détaillée qui va suivre d'exemples d'exécution non limitatifs de celle-ci, en regard du dessin annexé dont:
la figure 1 est une coupe verticale dBun-faux- plafond suspendu selon lginventionD
la figure 2 est une vue en perspective d'une bride de fixation de ressort à lames devant itre utllisée dans le cas du profil de longeron de suspension de la figure 1,
la figure 3 représente une contre plaque pourvue d'une isolation retenue par les bords de caisson repliés, analogue à la représentation de la figure 1,
la figure 4 est une vue en perspective de l'étrier de suspension en deux parties attaquant 1'extra mité supérieure du profil de longeron de suspens ion;
la figure 5 est une coupe verticale d'un fauxplafond avec une suspension selon l'invention.Other characteristics and advantages of lusin vention will emerge from the detailed description which follows of non-limiting examples thereof, with reference to the appended drawing, of which:
Figure 1 is a vertical section dBun-false suspended ceiling according to lginventionD
FIG. 2 is a perspective view of a leaf spring fixing flange in front of it being used in the case of the suspension spar profile of FIG. 1,
FIG. 3 represents a counter plate provided with insulation retained by the edges of the folded box, similar to the representation of FIG. 1,
Figure 4 is a perspective view of the two-part suspension yoke engaging the upper end of the suspension beam profile;
Figure 5 is a vertical section of a false ceiling with a suspension according to the invention.

Selon les figures 1 et 5, un faux-plafond étanche aux gaz se compose de longerons de suspension 10 sensiblement en forme de T renverse qui se croisent. Le profil des longerons de suspension comporte une âme verticale 11, ainsi que des ailes horizontales 19, et il est assemblé à un châssis-support pour plafond à caissons. On y prévoit des longerons longitudinaux continus qui sont maintenus à distance et croisillonnés par des longerons transversaux de même profil, plus courts. Cela donne des panneaux de châssis rectangulaires, de préférence carrés, obturés chacun par un caisson 41.Pour réaliser la planéité de la face inférieure du châssis support et réaliser une surface d'appui plane étanche faisant le tour de l'ouverture de châssis pour un caisson, on mortaise les ailes horizontales 19 aux extrémités des longerons de suspension transversaux sur une longueur telle que les âmes verticales 11 aillent par leur surface frontale jusqu'aux surfaces latérales verticales 21 des deux côtés de l'âme du longeron longitudinal. According to Figures 1 and 5, a gas-tight false ceiling consists of suspension rails 10 substantially in the shape of an inverted T which intersect. The profile of the suspension side members has a vertical core 11, as well as horizontal wings 19, and it is assembled to a support frame for coffered ceiling. There are provided continuous longitudinal beams which are kept at a distance and intersected by transverse beams of the same profile, shorter. This gives rectangular, preferably square, chassis panels, each closed by a box 41. To achieve the flatness of the underside of the support chassis and produce a sealed planar support surface around the chassis opening for a box, the horizontal wings 19 are mortised at the ends of the transverse suspension beams over a length such that the vertical webs 11 go through their front surface to the vertical lateral surfaces 21 on both sides of the core of the longitudinal beam.

L'âme profilée il comporte un épaississement inférieur 12 pourvu d'une rainure longitudinale 13 de préférence circulaire. La rainure longitudinale 13 ouverte d'un côté est plus large que son ouverture. Les surfaces latérales verticales 21 de l'épaississement inférieur 12 sont des deux côtes à la même distance de l'axe vertical du profil. The profiled core it has a lower thickening 12 provided with a longitudinal groove 13, preferably circular. The longitudinal groove 13 open on one side is wider than its opening. The vertical lateral surfaces 21 of the lower thickening 12 are two ribs at the same distance from the vertical axis of the profile.

L'âme-profilée 11 comporte une section centrale mince 20 qui s'élargit vers le haut en un épaississement 14 en formant des surfaces obliques bilatérales 15 qui, sur la figure 1, font avec la verticale un angle d'environ 300. Entre le second épaississement 14 et un troisième épaississement 16 se trouvant à l'extrémité supérieure de l'âme profilée 11 se trouvent des deux côtés des rainures longitudinales horizontales 18 ouvertes latéralement. L'épaississement supérieur 16 comprend une rainure longitudinale 17 ouverte vers le haut qui présente, comme la rainure 13, une section droite circulaire et une largeur supérieure à l'ouverture dirigée vers le haut. Les côtés extérieurs verticaux 24 de l'épaississement 16 sont aussi éloignés de l'axe vertical du profil et affleurent avec les surfaces latérales inférieures 21. The profiled core 11 has a thin central section 20 which widens upwards in a thickening 14 by forming bilateral oblique surfaces 15 which, in FIG. 1, form an angle with the vertical of approximately 300. Between the second thickening 14 and a third thickening 16 located at the upper end of the profiled core 11 are located on both sides of the horizontal longitudinal grooves 18 open laterally. The upper thickening 16 comprises a longitudinal groove 17 open upwards which, like the groove 13, has a circular cross section and a width greater than the opening directed upwards. The vertical outer sides 24 of the thickening 16 are also distant from the vertical axis of the profile and are flush with the lower lateral surfaces 21.

On assemble les longerons de suspens ion longitudinaux et transversaux à l'aide de tirants d'ancrage ou de tiges filetées non représentées que l'on introduit, de préférence, dans les rainures longitudinales supérieures 17 des longerons de suspension transversaux et qui s'étendent à hauteur correspondante dans les alésages transversaux se trouvant dans les longerons longitudinaux.En réalisant dans le profilé de support de préférence en métal léger d'un longeron transversal, de préférence au voisinage de son extrémité voisine du longeron longitudinal qui le croise, une fraisure verticale perpendiculaire à la rainure longitudinale supérieure, on peut y loger'un ecrou taraudé vissé sur la tige filetee dont l'autre extrémité est immobilisée au-delà du longeron de suspens ion longitudinal de la même façon par un écrou ou une tête de vis, de façon qu'on puisse croisillonner mutuellement en serrant les écrous des longerons transversaux alignés.. On peut insérer dans les rainures longitudinales inférieures restantes des goujons d'assemblage ou des goupilles cannelées, pour éviter des rotations mutuelles des longerons longitudinaux et transversaux et les rendre praticables. The longitudinal and transverse suspension beams are assembled using anchor rods or threaded rods, not shown, which are preferably introduced into the upper longitudinal grooves 17 of the transverse suspension beams which extend at a corresponding height in the transverse bores located in the longitudinal beams. By making in the support profile preferably in light metal of a transverse beam, preferably near its end near the longitudinal beam which crosses it, a vertical countersink perpendicular to the upper longitudinal groove, there can be housed there a threaded nut screwed onto the threaded rod, the other end of which is immobilized beyond the longitudinal suspension beam in the same way by a nut or a screw head, so that we can cross each other by tightening the nuts of the aligned transverse beams. We can insert in the longitudinal grooves remaining lower of the assembly studs or splined pins, to avoid mutual rotations of the longitudinal and transverse beams and make them passable.

Des ressorts à lames appuient par le haut sur les ailes des longerons de suspension 10 délimitant chaque panneau respectif un caisson 41 avec interposition d'un joint 23. Le caisson 41 est constitué par une partie métallique profilée; des bords de caisson 44 sont repliés à angle droit vers le haut, de son corps 43, séparés entre eux par des sections en onglet. La zone supérieure des bords 44 comporte une surface biseautée 45 qui fait avec la verticale un angle d'un ordre de grandeur compris entre 200 et 400. La force d'appui est appliquée par plusieurs brides de fixation de ressorts à lames 30 (figure 2) dont l'une au moins agit de chaque côté des caissons. Leaf springs bear from above on the wings of the suspension rails 10 delimiting each respective panel a box 41 with the interposition of a seal 23. The box 41 consists of a profiled metal part; box edges 44 are folded upward at right angles to its body 43, separated from each other by miter sections. The upper area of the edges 44 has a bevelled surface 45 which makes an angle with the vertical of an order of magnitude between 200 and 400. The bearing force is applied by several clamps for fixing leaf springs 30 (FIG. 2 ) at least one of which acts on each side of the boxes.

Chaque bride de fixation 30 présente un profil sensiblement en U renversé, comprenant un dos (une âme) 32 sensiblement horizontal auquel des branches de ressorts de crantage 33 se rattachent de chaque clôt6. A leurs extrémités inférieures sont formées des saillies de crantage 35 dirigées vers l'intérieur qui peuvent s'étendre sur toute l'étendue longitudinale des branches 33 et viennent s'encliqueter élastiquement avec les rainures longitudinales bilatérales 18 de l'âme des longerons selon la figure 1, lorsqu'on a fait passer les brides de fixation des ressorts sur le longeron. Bien que ce ne soit pas obligatoire, on prévoit, selon la figure 2, de chacun des deux côtés de l'âme 32, deux branches de ressort de crantage 33 pourvues de saillies 35. Each fixing flange 30 has a substantially inverted U-shaped profile, comprising a substantially horizontal back (a core) 32 to which branches of notch springs 33 are attached to each enclosure. At their lower ends are formed notching projections 35 directed inwards which can extend over the entire longitudinal extent of the branches 33 and snap elastically with the bilateral longitudinal grooves 18 of the core of the side members according to the Figure 1, when the spring fixing flanges have been passed over the beam. Although this is not compulsory, provision is made, according to FIG. 2, on each of the two sides of the core 32, two notches of the spring 33 provided with projections 35.

Les brides de fixation 30 comportent en outre des sections de paroi verticales 34 partant des deux côtés du dos 32 qui font transition avec des branches de ressort de compression 37 qui divergent vers le bas. The mounting flanges 30 further include vertical wall sections 34 extending from both sides of the back 32 which transition with branches of compression spring 37 which diverge downward.

Les sections de paroi verticales 3 et les branches de ressort de compression 37 sont reliées mutuellement par une section intermédiaire 36 repliée vers l'âme de profilé 11.The vertical wall sections 3 and the compression spring branches 37 are interconnected by an intermediate section 36 folded towards the profile core 11.

Les sections terminales inférieures 38 des branches de ressort de compression présentent une allure convergeant vers lime 11 et elles ont une inclinaison analogue à celle des sections intermédiaires 36
Lorsque, conformément à la figure 1, les brides de fixation 30 ont été placées sur le longeron de suspension et accrochées, leurs sections de paroi 34 recouvrent les rainures longitudinales 18, tandis que les sections intermédiaires 36 s'étendent à une cer- taine distance sur une partie de la surface biseautée 15 située en arrière.Du fait que, des deux côtés des branches de ressort de crantage voisines 33, les branches de ressort de compression 37 sont séparées entre elles par des fentes longitudinales verticales respectives 39, les branches des ressorts de crantage présentent une forte longueur d'élasticité non gênée.The lower end sections 38 of the compression spring branches have a shape converging towards file 11 and they have an inclination similar to that of the intermediate sections 36
When, in accordance with FIG. 1, the fixing flanges 30 have been placed on the suspension beam and hooked, their wall sections 34 cover the longitudinal grooves 18, while the intermediate sections 36 extend at a certain distance on a part of the beveled surface 15 situated at the rear. Due to the fact that, on the two sides of the neighboring notch spring branches 33, the compression spring branches 37 are separated from each other by respective vertical longitudinal slots 39, the branches of the notch springs have a long length of unimpeded elasticity.

Les propriétés élastiques sont influencées favorablement par le fait que la section intermédiaire 36 contribue- à l'élasticité, à l'état non contraint, en raison de sa distance à la surface biseautée 15.The elastic properties are favorably influenced by the fact that the intermediate section 36 contributes to the elasticity, in the unstressed state, due to its distance from the bevelled surface 15.

Au cas où le caisson 41 qui est représenté sur la figure 1 à l'état appuyé sur 11 aile 19, serait déplacé, sous l'effet d'une action extérieure, davantage vers l'âme 11 du longeron de suspension, la branche 37 pourrait facilement suivre ce mouvement, du fait qu'une déformation de la section intermédiaire 36 jusqu'au contact avec la surface biseautée 15 est encore possible, y compris une certaine déformation de la branche 37 elle-même, sans nuire à la pression souhaitée exercée sur le bord du caisson. Ces déplacements éventuels du caisson dans des directions quelconques sont absorbés par les brides de fixation des ressorts à lame sans perte de l'appui hermétique. If the box 41 which is shown in Figure 1 in the state supported on 11 wing 19, would be moved, under the effect of an external action, more towards the core 11 of the suspension beam, the branch 37 could easily follow this movement, since a deformation of the intermediate section 36 until contact with the bevelled surface 15 is still possible, including a certain deformation of the branch 37 itself, without harming the desired pressure exerted on the edge of the box. These possible displacements of the box in any directions are absorbed by the clamps for fixing the leaf springs without losing the hermetic support.

Les bords de caisson 35 permettent en outre de bloquer, conformément à la figure 3 une contre-plaque 50 qui en forme de cuvette renversée, peut servir à recouvrir une isolation 52. Ces contre-plaques sont éga- lement utilisées pour renforcer le plafond à caissons et le rendre plus praticable. Le bord inférieur de la paroi latérale 51 de la contre-plaque métallique 50 se trouve encore sur une zone du caisson 43 soutenue par l'aile 19 du longeron de suspension. The box edges 35 also make it possible to block, in accordance with FIG. 3, a counter plate 50 which in the form of an inverted bowl, can be used to cover an insulation 52. These counter plates are also used to reinforce the ceiling to boxes and make it more passable. The lower edge of the side wall 51 of the metal counter plate 50 is also located on an area of the box 43 supported by the wing 19 of the suspension beam.

Selon les figures 4 et 5, chaque étrier de suspension comprend deux moitiés 62, 64 sensiblement identiques découpées dans de la tôle et cintrées. Chaque moitié d'étrier comporte une partie supérieure horizontale 66, respectivement 68, ainsi qu'une paroi latérale 65, respectivement 67 repliée verticalement vers le bas d'environ 900 par rapport à elle, les extrémités inférieures des parois latérales comportant des saillies 18 qui pénètrent, selon les figures 1 et 5, dans les rainures longitudinales 18.
La moitié de droite 62 de l'étrier représentée comporte un bord replié 82 partant de la partie supérieure horizontale 66 qui recouvre la paroi latérale verticale 67 de l'autre moitié d'étrier 64 et est à son contact.According to Figures 4 and 5, each suspension bracket comprises two substantially identical halves 62, 64 cut from sheet metal and curved. Each half of the stirrup has a horizontal upper part 66, respectively 68, as well as a side wall 65, respectively 67 folded vertically downwards by about 900 relative to it, the lower ends of the side walls having projections 18 which enter, according to FIGS. 1 and 5, in the longitudinal grooves 18.
The right half 62 of the stirrup shown has a folded edge 82 starting from the horizontal upper part 66 which covers the vertical side wall 67 of the other half of stirrup 64 and is in contact with it.

Les parties supérieures horizontales 66, 68 comprennent des ouvertures de passage 70 alignées qui permettent de les faire passer, au cours du montage, sur une tige 72 venant à l'emplacement de suspension du plafond. L'extrémité filetée 72 de la tige est vissée dans une pièce profilée 60 comprenant un alésage taraude, dont la face supérieure correspond au profil intérieur de la section supérieure 68 de la moitié d'étrier 64. The horizontal upper parts 66, 68 include aligned passage openings 70 which allow them to pass, during assembly, on a rod 72 coming to the location for hanging from the ceiling. The threaded end 72 of the rod is screwed into a profiled part 60 comprising a threaded bore, the upper face of which corresponds to the internal profile of the upper section 68 of the half of stirrup 64.

La hauteur verticale de l'étrier de suspension est calculée de façon qu'il reste encore entre le dessus de la section profilée embrassée 16 et le dessous de la pièce profilée 60 un intervalle servant à ajuster en hauteur le châssis-support. Un écrou 74 vissé sur la tige filetée et une rondelle d'épaisseur 76 compriment les parties supérieures des moitiés d'étrier ensemble et contre la pièce profilée 60. Au cours de ce processus, les parois latérales verticales 65, 67 se placent contre les surfaces latérales de la section profilée 16 du longeron de suspension et les saillies 80 pénètrent profondément dans les rainures longitudinales 18, ce qui réalise un assemblage par concordance de forme et dynamique. The vertical height of the suspension bracket is calculated so that there still remains between the top of the profiled section embraced 16 and the bottom of the profiled part 60 an interval serving to adjust the height of the support frame. A nut 74 screwed onto the threaded rod and a thick washer 76 compress the upper parts of the caliper halves together and against the profiled part 60. During this process, the vertical side walls 65, 67 are placed against the surfaces lateral of the profiled section 16 of the suspension beam and the projections 80 penetrate deep into the longitudinal grooves 18, which achieves an assembly by concordance of shape and dynamics.

Du fait que le châssis-support est suspendu, de préférence, aux points d'intersection des longerons de suspension, les deux moitiés d'étrier 62, 64 comportent chacune dans leurs parois latérales un évidement central 78 dont les dimensions sont au moins égales au gabarit de la section profilée supérieure épaissie. Because the support frame is suspended, preferably, at the points of intersection of the suspension beams, the two caliper halves 62, 64 each have in their side walls a central recess 78 whose dimensions are at least equal to the gauge of the thickened upper profiled section.

Ainsi, l'étrier de suspension qui est bloqué sur un profil de longeron longitudinal 10, chevauche les longerons transversaux se raccordant latéralement suivant un angle obtus au point d'intersection. Thus, the suspension stirrup which is locked on a longitudinal beam profile 10, overlaps the transverse beams connecting laterally at an obtuse angle at the point of intersection.

Claims

1. Suspended ceiling comprising a suspended supporting frame, constituted by suspension rails of substantially inverted T section, whose profiled core axes include longitudinal grooves on both sides and whose panels formed by the supporting frame are closed by removable boxes which rest tightly while being loaded by springs on the respective respective panel, characterized in that leaf spring fixing flanges (30) which can be placed on the suspension beams and having substantially a cross-sectional shape in inverted U each have a notch spring branch (33) provided with a notch projection (35) directed inwards, which can be inserted and retained in the longitudinal grooves (18) of the webs of the longitudinal members, in that the flanges (30) further comprise compression spring branches (37) diverging downward relative to the web of the side members, the end sections of which s (38) have an inclination roughly in the opposite direction, that is to say are folded in a direction converging towards the core (11) of the longitudinal members, and in that an upper zone of the edge (44) of the box has a bevelled ace surface (45) corresponding substantially to the inclination of the end sections (38) of the compression spring branches (37).

2. False ceiling according to claim 1, characterized in that the notching branches (33) and the compression spring branches (37) are arranged successively in the longitudinal direction and are interconnected by means of the common core (back ) 32 of the U-leaf spring fixing flange (30).

3. False ceiling according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the notch spring branches (33) and the compression spring branches (37) following each other in longitudinal direction are mutually separated by a slot longitudinal (39) respectively in each case.

4. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the compression spring branches (37) are arranged on both sides of the leaf spring fixing flanges (30) each between two spring branches of notching (33).

5. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the notching projections (35) directed inwards are formed at the lower ends of the branches of notching springs (33) and extend over all their longitudinal extent, the length of the notch spring springs (33) being substantially equal to the height of a profiled section (16) of the spar core (11) extending upward from the longitudinal grooves ( 18)

6. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the branches of compression springs (37) each leave from a vertical wall section (34) of the U-leaf spring fixing flange (30)

7. False ceiling according to claim 6 characterized in that the vertical wall section (34) and the compression spring branch (37) are mutually connected by an intermediate section (36) folded towards the core (11) of the spar, whose inclination corresponds substantially to that of a bevelled surface (15) located on the core (11) of the spar.

8. False ceiling according to claim 7, characterized in that, when the leaf spring fixing flange (30) is latched, the intermediate section presents with respect to the bevelled surface (15) of the web of the spar located in rear, a distance (31) contributing to the elastic characteristic of the compression spring branch (37) corresponding to the different positions of the bevelled surface (45) of the edge of the box.

9. False ceiling according to any one of claims 7 and 8, characterized in that the bevelled surface (45) of the upper edge of the box has a length of inclination greater than the end sections (38) of the compression spring branches .

10. False ceiling according to any one of the preceding claims1 characterized in that the compression spring branch (37) and its folded end section (38) form an angle of an order of magnitude between approximately 120 and 1400

11. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper bevelled surface (45) of the box edge is formed by an upper metal section, folded towards the center of the box1 from the edge (44) of the folded box. upwards of 900 from the bottom of the box

12. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper bevelled surface (45) of the edge of the box extends over at least one third of the total height of the edge of the box, and in that the the length of the compression spring branches (37), including the end section (38) formed therein, is roughly proportional to the height of the box.

13. False ceiling according to any one of claims 1-1 and 12, characterized in that it comprises between the edges (44) of the box folded upwards of the free angle areas, not interconnected, of so that the elastic properties of the edges of the box complement those of the compression spring branches (37).

14. False ceiling according to claim 13, characterized in that the metal sections of the edges of the box folded upwards are produced in the form of positioning and retaining edges for an inverted metal bowl introduced into the box from above. , to cover insulation and / or make it more practical.

15. Suspension for the supporting frame of a false ceiling according to any one of the preceding claims, in which the suspension beams have a thickened upper profiled section which is embraced by suspension stirrups at any places along the longitudinal members, a profiled part into which is screwed a threaded rod fixed to the ceiling penetrating into an interval between the upper part of the suspension stirrups and the respective longitudinal member, characterized in that each suspension stirrup is constituted by two pieces of non-deformable sheet metal forming substantially identical caliper halves (62, 64), the upper sections of which overlap and have passage openings (70) aligned with one another for the threaded rod (72), the two caliper halves being able to be locked by means of a nut (74) screwed on the threaded rod against the profiled part and one against the other so as to be tightened against the spar on both sides in a kiss the thick profiled section (16).

16. Suspension according to claim 15, charac terized in that the caliper halves (62, 64) comprise between their longitudinal ends respective recesses (78) whose dimensions correspond at least to the gauge of the thickened upper profiled section, for cover a transverse suspension beam profile at a crossing point of the support frame, when the stirrup is locked on the longitudinal beam profile (10) relative to it.

17. Suspension according to any one of claims 15 and 16, characterized in that the upper face of the profiled part (60) corresponds to the internal profile of the contiguous upper section (68) of one of the caliper halves ( 64).

18. Suspension according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the lower parts of the two stirrup halves (62, 64) each have projections (80) directed towards each other or towards the suspension beam (10) to be tightened.

19. Suspension according to any one of claims 15 to 18, characterized in that each half of the stirrup (62, 64) has a horizontal upper part (66, 68) comprising the passage opening, as well as a side wall ( 65, 67) folded about 900 relative to it, which includes the central recess (78) and the inner face from which project the projections (80).

20. Suspension according to any one of claims 15 to 19, characterized in that a half of stirrup (62) has an edge (82) folded down, starting from the horizontal upper part (66), which overlaps the vertical side wall (67) of the other half of stirrup (64) and is in contact with it.

21. Suspension according to any one of claims 15 to 20, characterized in that the projections (80) of the caliper halves (62, 64) must penetrate bilaterally into longitudinal grooves (18) of the spar, the side walls ( 65, 67) of the stirrup halves being adapted to contact with substantially vertical side walls of the thickened profiled section (16).

22. Suspension according to any one of claims 15 to 21, characterized in that, in order to produce an additional dynamic blocking between the stirrup and the suspension beam, the horizontal upper part and the vertical lateral wall of the stirrup halves ( 62, 64) respectively make an angle a little less than 900.

23. False ceiling according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection element making it possible to connect and block longitudinally longitudinal and transverse suspension beams, consists of a threaded rod introduced into the longitudinal grooves above. -riors (17) of the transverse beams, which extend through a transverse bore aligned with the longitudinal grooves, in that the profile of the beams comprises, in addition to the upper longitudinal groove (17), a lower longitudinal groove (13 ), and in that transverse beams aligned with one another are immobilized in rotation by means of assembly studs or grooved pins (27) which are introduced into the lower longitudinal grooves and through corresponding transverse bores (25) of the beam corresponding longitudinal crossing them