FR2537696A1

FR2537696A1 - Pipe bend formation method

Info

Publication number: FR2537696A1
Application number: FR8319149A
Authority: FR
Inventors: Karl-Heinz Witt; Albert Brunner
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1982-12-08
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1984-06-15
Also published as: FR2537696B1; AT383517B; ATA385883A; DE3245834C1; SE8306240D0; SE8306240L

Abstract

The method forms a pipe bend from a straight pipe with several successive bend sections and straight sections between them. The bend is defined by the radius and angle, while it can have straight ends beyond the curved portion. All the bend sections (1a,1b) run in the same direction and of the same radius (R), which is smaller than the overall radius of the bend. The sections are each bent through the same angle, which is a fraction of the overall angle. The overall radius of the bend is determined by the length of the straight sections (2). The sections can be bent through an angle of between 1 and 30 deg.

Description

Procédé de fabrication d'un coude de tube. Method of manufacturing a tube bend.

Ltìnvention concerne un procédé pour fabriquer un coude de tube réalisé à partir dtun tube droit et comprenant plusieurs segments cintrés, qui se succèdent le long de liane du tube, et des segments droits compris entre ces segments cintrés, le coude de tube, avec ses extrémités ou raccordements, étant défini par le rayon du coude et par l'angle du coude et pouvant par ailleurs présenter des extrémités droites qui se prolongent au-delà du coude. The invention relates to a method for manufacturing a tube bend produced from a straight tube and comprising several curved segments, which follow one another along the line of the tube, and straight segments included between these curved segments, the tube bend, with its ends. or connections, being defined by the radius of the elbow and by the angle of the elbow and may moreover have straight ends which extend beyond the elbow.

Lt invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un groupe de coudes de tubes composé d'un certain nombre de tubes dont les coudes, qui possèdent des rayons de coude différents sont agencés selon une symétrie par rapport à un centre ou par rapport à un axe, l'angle de coude étant le mgme pour tous les tubes et variant de 90 à 1800. The invention also relates to a method of manufacturing a group of tube bends composed of a number of tubes, the bends of which, having different elbow radii, are arranged in a symmetry with respect to a center or with respect to to an axis, the elbow angle being the mg for all the tubes and varying from 90 to 1800.

Un coude de tube est généralement fabriqué avec une courbe constante sur tout angle du coude. Dans certains cas particuliers, on fabrique également des tubes comportant déjà plusieurs parties cintrées qui se succèdent dans différents plans et/ou avec différents rayons de cintrage et/ou angles de cintrage et qui peuvent être séparés par des segments intermédiaires rectilignes. A tube bend is usually made with a constant curve over any angle of the elbow. In certain particular cases, tubes are also manufactured which already have several curved parts which follow one another in different planes and / or with different bending radii and / or bending angles and which can be separated by rectilinear intermediate segments.

Un coude de tube composé de plusieurs segments distincts réunis entre eux, à savoir des segments droits et des éléments intercalaires obliques, est connu par le
DE-GM 19 94 542.A tube bend composed of several distinct segments joined together, namely straight segments and oblique intermediate elements, is known by the
DE-GM 19 94 542.

Un dispositif pour la fabrication de tubes coudés à froid présentant des parties de cintrage formées dans différents plans est décrit dans la demande de brevet de la R.F.A. DE-AS 11 0i 912. Les faisceaux de tubes qui y sont décrits, qui comportent un nombre quelconque de cintrages, ne constituent pas un coude de tube au sens de la présente demande, puisque les cintrages se trouvent dans des plans différents. Au contraire, le cintrage unique décrit dans la pré#publication peut être assimilé à la notion de coude de tube utilisée dans cette description. A device for the manufacture of cold bent tubes having bending parts formed in different planes is described in the patent application of FRG DE-AS 11 0i 912. The tube bundles described therein, which include any number bends, do not constitute a tube bend in the sense of the present application, since the bends are in different planes. On the contrary, the unique bending described in the pre # publication can be assimilated to the notion of tube bend used in this description.

L'inconvénient de la fabrication des coudes de tubes selon l'état de la technique consiste dans la grande dépense à prévoir pour la préparation des gabarits de cintrage de toutes les tailles et dimensions. The disadvantage of the production of tube bends according to the state of the art consists in the great expense involved in the preparation of bending jigs of all sizes and dimensions.

Le but de la présente invention est d'éviter cette dépense d'outillage et de simplifier la fabrication sans détérioration du produit ou de son utilisation. The object of the present invention is to avoid this expense of tooling and to simplify manufacture without deterioration of the product or of its use.

En ce qui concerne la fabrication d'un coude de tube unique, l'invention est caractérisée en ce qu'on cintre tous les segments cintrés dans le même sens, avec le même rayon de cintrage, qui est plus petit que le rayon du coude et avec le même angle de cintrage, qui est une fraction de l'angle du coude, le rayon du coude étant déterminé par la longueur des segments cintrés. As regards the manufacture of a single tube bend, the invention is characterized in that all the bent segments are bent in the same direction, with the same bending radius, which is smaller than the radius of the bend and with the same bending angle, which is a fraction of the angle of the elbow, the radius of the elbow being determined by the length of the bent segments.

Comparativement aux coudes à courbure constante continue, la fabrication du coude de tube élémentaire selon l'invention n'est pas plus coûteuse. Etant donné que l'opération de cintrage se répète sans changement, il est possible de mettre en oeuvre des cintreuses programmables et un avantage consiste en ce qu'en général il n'est pas nécessaire de changer l'outil de cintrage. Compared to elbows with a constant constant curvature, the production of the elementary tube bend according to the invention is not more expensive. Since the bending operation is repeated without change, it is possible to use programmable benders and an advantage is that in general it is not necessary to change the bending tool.

Toutefois, le coude de tube fabriqué selon l'invention possède également une plus grande stabilité de forme et la section du tube présente moins d'ovalisation aux endroits des cintrages proprement dits. On estime que, par ailleurs, il est au moins équivalent aux coudes connus en ce qui concerne la résistance à l'écoulement des fluides. Le coude de tube selon l'invention peut être fixé de façon plus fiable au niveau de ses segments droits que les coudes classiques et les moyens de fixation sont plus simples. However, the tube bend produced according to the invention also has greater shape stability and the section of the tube has less ovalization at the locations of the actual bends. It is estimated that, moreover, it is at least equivalent to known elbows with regard to the resistance to flow of fluids. The tube bend according to the invention can be fixed more reliably at its straight segments than conventional bends and the fixing means are simpler.

Dans le procédé selon l'invention, chaque dimension de tube ou chaque groupe de dimensions de tubes peut être coudé avec un même rayon de cintrage, qui est adapté au rayon de cintrage minimum admissible. Le rayon de cintrage minimum admissible est fréquemment indiqué sous la forme d'un multiple du diamètre du tube. Par ailleurs, il dépend également de l'épaisseur de paroi du tube. In the method according to the invention, each tube dimension or each group of tube dimensions can be bent with the same bending radius, which is adapted to the minimum admissible bending radius. The minimum allowable bending radius is frequently indicated as a multiple of the tube diameter. Furthermore, it also depends on the wall thickness of the tube.

L'angle de cintrage de chaque cintrage élémentaire ne représente qu'une fraction de angle de coude qu'on cherche à obtenir,de sorte que, pour fabriquer un coude de tube, il est nécessaire de prévoir plusieurs et même de nombreux cintrages successifs sur le tube, et de ménager des segments droits entre ces segments c ntrés. The bending angle of each elementary bend represents only a fraction of the bend angle that it is sought to obtain, so that, to manufacture a tube bend, it is necessary to provide several and even many successive bends on the tube, and to provide straight segments between these centered segments.

L'invention concerne par ailleurs la fabrication d'un groupe de coudes de tubes du genre précité. Pour la désignation d'un groupe de coudes de tube, on utilise également les expressions de faisceaux de tubes ou de nappes de tubes. Ce procédé de fabrication est caractérisé encequeltoncintre tous les coudes de tube avec le même nombre de cintrages dans le même sens, chaque cintrage avec le même rayon de cintrage, qui est plus petit que le rayon du coude, et le même angle de cintrage qui est une fraction de l'angle du coude, et avec des segments droits compris entre les cintrages et dont la longueur est fonction du rayon du coude. The invention also relates to the manufacture of a group of tube bends of the aforementioned type. For the designation of a group of tube bends, the expressions “bundles of tubes” or “layers of tubes” are also used. This manufacturing process is characterized by the fact that each painter bends the tube with the same number of bends in the same direction, each bend with the same bending radius, which is smaller than the radius of the elbow, and the same bending angle which is a fraction of the angle of the elbow, and with straight segments included between the bends and the length of which depends on the radius of the elbow.

Dans cette forme de réalisation, l'idée de base de l'invention est particulièrement bien visible puisque, de cette façon, tous les coudes des tubes appartenant au groupe ou à un grand nombre de groupes sont fabriqués avec un outil (gabarit de cintrage) et un réglage d'angle de cintrage sur la machine. ici, seule varie l'avance du tube entre doux cintrages et, à savoir, un tube est avancé d'autant plus entre deux cintrages qu'il est disposé plus loin du centre dans le groupe, c'est-à-dire d'autant plus que le rayon du coude à réaliser est plus grand. In this embodiment, the basic idea of the invention is particularly clearly visible since, in this way, all the bends of the tubes belonging to the group or to a large number of groups are produced with a tool (bending template) and a bending angle adjustment on the machine. here, only the tube advance varies between gentle bends and, namely, a tube is advanced all the more between two bends that it is disposed further from the center in the group, that is to say from the more the radius of the elbow to be produced is greater.

Un mode de mise en oeuvre de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 montre un tube présentant un coude à 450;
La figure 2 montre un groupe de tubes comprenant des coudes de tubes situés dans le plan du dessin; et
La figure 3 montre un groupe de tubes comportant des coudes de tubes symétriques par rapport à un axe et situé dans le plan du dessin.An embodiment of the invention will now be described by way of nonlimiting example with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 shows a tube with a bend at 450;
FIG. 2 shows a group of tubes comprising elbows of tubes situated in the plane of the drawing; and
FIG. 3 shows a group of tubes comprising elbows of tubes symmetrical with respect to an axis and situated in the plane of the drawing.

Sur la figure 1, le tube est composé des branches rectilignes 3 et 4 et d'un coude à 450 situé entre ces branches. Le coude est formé de deux cintrages la et lb de rayon de cintrage R et du segment rectiligne 2. Le rayon du coude présente son centre en 5 et il est deux fois plus grand que le rayon de cintrage R. Le trajet de l'axe du tube est indiqué en trait mixtes. In FIG. 1, the tube is composed of the straight branches 3 and 4 and a 450 bend located between these branches. The bend is formed by two bends la and lb of bending radius R and of the straight segment 2. The radius of the bend has its center at 5 and it is twice as large as the bending radius R. The axis path of the tube is indicated in phantom.

Sur la figure 2, on a représenté un groupe de quatre tubes 6, 7, 8 et 9, dits en épingle à cheveux. In Figure 2, there is shown a group of four tubes 6, 7, 8 and 9, called hairpin.

Entre les branches rectilignes des tubes, se trouvent des coudes à 1800, à raison d'un par tube, situés dans la partie supérieure 10 de la figure. Chaque coude est composé des neuf cintrages 11 à 19 formés sur le tube extérieur 6 et d'autant de cintrages (sans signes de référence) formés sur les tubes intérieurs 7, 8, 9, avec tous un angle de cintrage de 200 et le même rayon de cintrage, lequel est plus petit que le rayon de coude minimum, qui est celui du tube 9. Entre ces cintrages, les tubes présentent des segments droits 20, 21, 22 et 23 de différentes longueurs. Au contraire, dans chaque tube, tous les segments sont de la même longueur. Les axes des tubes sont dessinés en traits mixtes.Between the rectilinear branches of the tubes, there are bends at 1800, one per tube, located in the upper part 10 of the figure. Each bend is made up of the nine bends 11 to 19 formed on the outer tube 6 and as many bends (without reference signs) formed on the inner tubes 7, 8, 9, all with a bending angle of 200 and the same bending radius, which is smaller than the minimum bend radius, which is that of the tube 9. Between these bends, the tubes have straight segments 20, 21, 22 and 23 of different lengths. On the contrary, in each tube, all the segments are the same length. The axes of the tubes are drawn in mixed lines.

Sur la figure 3, on a également représenté un groupe de quatre tubes en épingle à cheveux. Alors que la disposition des coudes de tubes de la figure 2 présente une symétrie par rapport à un centre, elle présente une symétrie par rapport à un axe dans l'agencement selon la figure 3. FIG. 3 also shows a group of four hairpin tubes. While the arrangement of the tube bends in FIG. 2 has symmetry with respect to a center, it has symmetry with respect to an axis in the arrangement according to FIG. 3.

Claims

1.- Method of manufacturing a tube bend, produced from a straight tube, comprising several curved segments which follow one another along the axis of the tube and straight segments included between these curved segments, the bend of tube, with its ends or fittings, being defined by the radius of the elbow and by the angle of the elbow and which may moreover have straight ends which extend beyond the elbow, characterized in that all the bent segments are bent (la, lb) in the same direction, with the same bending radius (R) which is smaller than the radius of the elbow, and with the same bending angle which is a fraction of the angle of the elbow, the radius of the elbow being determined by the length of the straight segments (2).

2.- A method of manufacturing a tube bend according to claim 1, characterized in that the bending angle varies from 1 to 300.

3.- Method of manufacturing a group of tube bends composed of a number of tubes whose elbows having radii of different elbows are arranged with symmetry with respect to a center or with respect to an axis, the bend angle being the same for all the tubes and varying from 900 to 1800, this process being characterized in that all the bends of the tubes (10) are bent with the same number of bending parts, in the same direction (11 to 19), each bending part having the same bending radius which is smaller than the radius of the elbow, and with the same bending angle which is a fraction of the angle of the elbow, as well as with straight segments (20, 21, 22, 23) between the bends and the length of which depends on the radius of the elbow.