DE1101912B

DE1101912B - Device for producing pipe registers

Info

Publication number: DE1101912B
Application number: DEW19415A
Authority: DE
Inventors: Franz Vieren
Original assignee: PETER WIRTZ O H G MASCHINEN FA
Current assignee: PETER WIRTZ O H G MASCHINEN FA
Priority date: 1956-07-16
Filing date: 1956-07-16
Publication date: 1961-03-09

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Rohrregistern Es ist eine Vorrichtung zum Herstellen kurzer Umkehrbögen oder Rohrkrümmer und Verwendung eines Dornes mit einer angetriebenen, drehbaren Biegeschablone und einer Anordnung zum Verschieben des Rohres vom Ende her während des Bi.egeprose;zzes, bekannt. Hierbei soll beim Biegevorgang auf das Rohr eine derartige Vorschubkraft ausgeübt werden, daß an der Innenseite des Rohres keine Zugkraft von der Biegeschablone ausgeübt wird, so daß das Rohr nur auf der Außenseite eine entsprechende Dehnung erfährt. Eine derartige Methode ist jedoch mit einer relativ großen und daher oft unzulässigen Wandstärkeveränderung auf der gedehnten Seite verbunden. Für mehrere Biegungen im gleichen Rohrstrang ist diese Anordnung nicht geeignet.Device for making pipe registers It is a device for making short back bends or pipe bends and using a mandrel with a driven, rotatable bending template and an arrangement for moving of the pipe from the end during the Bi.egeprose; zzes, known. Here at Bending process on the pipe such a feed force are exerted that on the Inside of the tube no tensile force is exerted by the bending template, so that the pipe experiences a corresponding expansion only on the outside. Such a one The method is, however, with a relatively large and therefore often impermissible change in wall thickness connected on the stretched side. For several bends in the same pipe string this arrangement is not suitable.

Es sind ferner Vorrichtungen bekannt, die mit einer drehbaren Biegeschablone, einer andrückbaren Gleitschiene, einer Wendevorrichtung und einer Anordnung zum Einstellen gerader Zwischenlängen und einem Dorn mit relativ langer Dornstange versehen sind, um Rohrregister aus Rohren in Fabrikationslängen herzustellen.There are also devices known that with a rotatable bending template, a pushable slide rail, a turning device and an arrangement for Adjustment of straight intermediate lengths and a mandrel with a relatively long mandrel rod to produce pipe registers from pipes in production lengths.

Bei einer dieser Vorrichtungen besteht die reitstockartige. Wendevorrichtung aus einer Klemmhülse, die über eine Zugspindel und Zahnradübertragung verdrehbar im Reitstock gelagert ist, wobei letzterer während des Biegevorganges über eine Leitspindel entsprechend der Drehung der Biegeschablone vorgeschoben wird, ohne hierbei einen Axialdruck auf das Rohr auszuüben. Diese Anordnung benötigt zahlreiche Einzelteile und einen großen Platzbedarf.One of these devices is the tailstock-like. Turning device from a clamping sleeve, which can be rotated via a tension spindle and gear transmission is stored in the tailstock, the latter during the bending process via a Lead screw is advanced according to the rotation of the bending template without to exert an axial pressure on the pipe. This arrangement requires numerous Individual parts and a large space requirement.

Zum Begrenzen der Winkelbewegungen und Vorschublängen bei derartigen Vorrichtungen sind Anschläge in Verbindung mit Schaltrelais bekannt, die die Herstellung mehrerer aufeinande:rfodgende:r Biegungen in verschiedenen Ebenen zulassen. Weiterhin sind zahlreiche Arten von Biegevorrichtungen für Rohre entwickelt worden, die ausschließlich oder in bestimmtem Umfang hydraulisch angetrieben und gesteuert werden. So dient z. B. ein hydraulischer Zylinder mit durchgehender Kolbenstange dazu, über Mitiiehmerarme auf das Rohrende während des Biegevorganges eine bestimmte gleichbleibende Vorschubkraft auszuüben. Bei einer anderen" dornlos arbeitenden Vorrichtung wird das auf seiner Länge mehrfach geführte Rohr aus einem fest gelagerten Kopf in eine Art Düse geschoben, die in zwei zueinander senkrechten Ebenen hydraulisch verschwenkt werden kann. Dadurch können Biegungen in beliebigen Ebenen unter Einschaltung gerader Zwischenlängen hergestellt werden, wobei die gesamte Vorschubkraft auf das Rohrende ausgeübt wird.To limit the angular movements and feed lengths in such Devices are attacks in connection with switching relays known that the manufacture allow multiple bends in different planes. Farther Numerous types of pipe benders have been developed, exclusively or to a certain extent be hydraulically driven and controlled. So serve z. B. a hydraulic cylinder with a continuous piston rod, via Mitiiehmerarme a certain constant feed force on the pipe end during the bending process exercise. Another "thornless device" does this on his Length of multi-guided tube pushed out of a fixed head into a kind of nozzle, which can be hydraulically pivoted in two mutually perpendicular planes. Through this can bend in any plane with the inclusion of straight intermediate lengths can be produced, with the entire feed force being exerted on the pipe end.

Infolge Fehlens einer genauen Führung des Rohres beim Biegeprozeß lassen sich auf derartigen Vorrichtungen keine exakten Biegungen insbesondere mit engen Biegeradien herstellen; außerdem sind glatte Rohroberflächen nur schwer zu erreichen.As a result of the lack of precise guidance of the pipe during the bending process In particular, no exact bends can be made on such devices produce tight bending radii; in addition, smooth pipe surfaces are difficult to achieve reach.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der eine beliebige Zahl von Biegungen unter Einschaltung gerader Zwischenlängen ohne Dorn herstellbar ist, und zwar unter Verwendung beliebig langer Rohre mit hohen Ansprüchen an die Arbeitsgenauigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstoffe bei wirtschaftlicher Massenfertigung.The object of the invention is therefore to develop a device with any number of bends with the inclusion of even intermediate lengths can be produced without a mandrel, using tubes of any length with high Requirements for working accuracy and adaptability to different materials with economical mass production.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Kombination folgender, an sich bekannter Merkmale: Eine schwenkbare Biegeschablone mit Gleitschiene zum Andrücken des Rohres, eine regelbare Vorrichtung für den Druckvorschub des Rohres im unmittelbaren Anschluß an die Gleitschiene, eine Wende- und Vorschubvorrichtung zum Einstellen der Biegeebene und Vorschieben gerader Zwischenlängen.The object set is achieved according to the invention by the Combination of the following known features: A swiveling bending template with slide rail for pressing the pipe, an adjustable device for the pressure feed of the pipe in direct connection to the slide rail, a turning and feeding device for setting the bending level and advancing straight intermediate lengths.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird zur Übertragung des Druckvorschubes eine das Rohr am äußeren Umfang umfassende Spannvorrichtung im Anschluß an die Gleitschiene hydraulisch vorgescho@ ben, wobei zur Abstimmung zwischen dem Drehmoment der Biegeschablone und dem Druckvorschub ein Mengenregler dient. Da eine genaue Einstellung der Vorschubkraft in Abhängigkeit von dem Rohrwerkstoff, der Rohrwandstärke und der Fließgeschwindigkeit des Werkstoffes erforderlich ist, muß die Vorschubkra,ft stufenlos verändert werden können. Dies kann praktisch am besten bei einem hydraulischen Vorschub erfolgen. Die hierfür erforderliche Hydraulik wird zweckmäßigerweise auch für die weiteren Arbeitsoperationen ausgenutzt, so daß für den Antrieb der Transportspindel, die zum Verschieben der geraden Zwischenlängen dient, für die Einstellung der Wen.dev orrichtung und die Spannvorrichtungen ebenfalls hydraulische Mittel dienen, die vorteilhaft elektromagnetisch gesteuert werden.According to a further feature of the invention is used to transmit the Pressure feed a clamping device encompassing the pipe on the outer circumference in the connection hydraulically forwarded to the slide rail, whereby for coordination between the Torque of the bending template and the pressure feed a volume regulator is used. There one exact setting of the feed force depending on the pipe material, the Pipe wall thickness and the flow rate of the material is required, must the feed force ft can be changed continuously. This can be practically best take place with a hydraulic feed. The hydraulics required for this is expediently also used for the further work operations, so that for the drive of the transport spindle, which is used to move the straight intermediate lengths is used for setting the Wen.dev device and the clamping devices hydraulic means are also used, which are advantageously controlled electromagnetically will.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann ferner in an sich bekannter Weise mit Speichereinrichtungen für die Aufnahme einer größeren. Zahl von Werten ausgerüstet werden, z. B. in Gestalt von Schrittschaltwerken od. dgl., um ein komplettes Rohrregister mit bestimmten Abmessungen im durchlaufenden Arbeitsgang herzustellen.The device according to the invention can also be known per se Way with storage facilities for holding a larger one. Number of values be equipped, e.g. B. od in the form of stepping mechanisms. Like. To a complete Manufacture pipe registers with specific dimensions in one continuous operation.

Sie zeigt ferner eine relativ geringe Baulänge, daher lassen sich die erforderlichen großen Kräfte ohne merkliche Formveränderungen des Maschinengestelles aufnehmen, wodurch die Arbeitsgenauigkeit verbessert wird.It also shows a relatively short overall length, so can the necessary large forces without noticeable changes in the shape of the machine frame record, thereby improving the working accuracy.

Die Kombination einer schwenkbaren Biegeschablone mit einer verschiebbaren Gleitschiene, einem regelbaren Druckvorschub, im Anschluß an die Gleitschiene sowie einer Wende- und Vorschubvorrichtung ohne Anwendung eines Dornes ergibt zahlreiche Vorteile. So lassen sich relativ enge Biegeradien bis oder unter 1,513 mit einer unter 14% liegenden Wandstärkenverjüngung herstellen, da ein genaues Abstimmen von Drehmoment und Druckvorschub bei jedem gegebenen Werkstoff möglich ist.The combination of a swiveling bending template with a sliding one Slide rail, an adjustable pressure feed, following the slide rail as well a turning and feeding device without the use of a mandrel results in numerous Advantages. Relatively tight bending radii up to or below 1.513 can be achieved with a Create a wall thickness tapering below 14%, as an exact adjustment of Torque and pressure feed is possible with any given material.

Eine Knickung des zu biegenden Rohrteiles ist selbst bei größtem Druckvorschub ausgeschlossen, da die Vorschubkraft unmittelbar hinter der Gleitschiene am gesamten Rohrumfang angreift. Infolge Fortfall der Dornreibung kann ein ungehindertes Fließen des Werkstoffes stattfinden, wodurch die Unrundheit des Rohres während des Biegeprozesses verringert wird. Außerdem wie die bleibende Dehnung herabgesetzt und damit auch die Werkstoffversprödung durch den Biegeprozeß verringert. Ferner spielen die Wandstärkentoleranzen der zu biegenden Rohre keine Rolle, während beim Biegen mit Dorn mehrere meist von 3/:to zu 3/io mm abgestufte Dorne benötigt werden.A kink of the pipe part to be bent is possible even with the greatest pressure feed excluded because the feed force is immediately behind the slide rail on the whole Attacks the pipe circumference. As a result of the absence of the mandrel friction, unhindered flow can be achieved of the material take place, reducing the ovality of the pipe during the bending process is decreased. In addition, as the permanent elongation is reduced and thus also the material embrittlement is reduced by the bending process. Furthermore, the wall thickness tolerances play a role the pipes to be bent are irrelevant, while when bending with a mandrel, several usually of 3 /: to 3/10 mm stepped mandrels are required.

Die Kombination läßt außerdem Ersparnisse an Rüstzeiten bis zu 60% zu, da mehrere Arbeitsoperationen aneinander gereiht werden können und einige in Fortfall kommen.The combination also allows savings in set-up times of up to 60% to, since several work operations can be strung together and some in Failure to come.

Die Beanspruchung der Rundschweißnähte ist gegenüber dem Biegen mit Dorn wesentlich herabgesetzt, so daß sie unbedenklich in der Biegung liegen können. Hiermit ist eine beachtliche Materialersparnis verbunden, da weniger Abfall entsteht. Somit ergibt sich ein weiter Anwendungsbereich der erfindungsgemäß ausgebildeten Biegemaschine, insbesondere für die Herstellung von Wärmetauscher und überhitzerrohren, Kesselberohrungen od. dgl., wo es auf enge Biegungen ankommt und hohe Werkstoffbeanspruchungen vorliegen.The stress on the circumferential weld seams is compared to bending Thorn significantly reduced so that they can be safely in the bend. This is associated with considerable material savings, since less waste is generated. This results in a wide range of applications for those designed according to the invention Bending machine, especially for the production of heat exchangers and superheater tubes, Boiler tubing or the like, where tight bends and high material stresses are important are present.

Weitere Vorteile werden an Hand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung noch im einzelnen erläutert. Hier zeigt Fig. 1 die Draufsicht, Fig. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung im Schema, Fig. 3 das elektrohydraulische Stenerschema.Further advantages are based on the following description of an exemplary embodiment the invention explained in detail. Here Fig. 1 shows the plan view, Fig. 2 the side view of the device in the scheme, FIG. 3 the electrohydraulic star scheme.

Die in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Biegevorrichtung besteht aus dem kastenförmig ausgebildeten Maschinengestell 10, dessen Deckplatte mit Führungsnuten 11 ausgerüstet ist, in denen sich ein hydraulischer Vorschubzylinder 12 quer verstellen läßt, und dem am Maschinengestell 10 frei tragend vorgebauten, kastenförmigen Anbau 13s in dem die Biegeschablone 14 gelagert und ihr unmittelbarer Antrieb untergebracht ist. An der dem Anbau 13 entgegengesetzten Seite des Maschinengestells schließen Holme 15 an, deren rückseitige Querverbindung 16 die wesentlichen Teile der Hydraulikanlage trägt, sowie weitere Teile, auf die später noch näher eingegangen wird.The bending device shown in plan view in FIG. 1 consists from the box-shaped machine frame 10, the cover plate with guide grooves 11 is equipped, in which a hydraulic feed cylinder 12 is adjusted transversely lets, and the cantilevered, box-shaped extension built on the machine frame 10 13s in which the bending template 14 is stored and its direct drive is housed is. Close on the side of the machine frame opposite the attachment 13 Struts 15, the rear cross-connection 16 of which constitutes the essential parts of the hydraulic system carries, as well as other parts that will be discussed in more detail later.

Am vorderen Ende des zweckmäßig halbkreisförmig ausgebildeten Anbaues 13 befindet sich die Lagerung der nach oben herausstehenden Biegeschablone 14, unterhalb der sich ihr Antrieb im Inneren des Anbaues 13 befindet. Er kann aus einem Zahnrad, Kettenrad, einer Schnecke mit Schneckenrad, aus einem zylindrischen Drehkolbenmotor od. dgl. bestehen. Die Biegeschablone 14 ist auswechselbar auf ihrer Antriebswelle befestigt. An ihr fest angebracht ist die Spannvorrichtung 17 zur Aufnahme des Rohres 18. Zum Andrücken des Rohres 18 an die Biegeschablone 14 dient die Gleitschiene 19, die in dem Gleitschienenhalter 20 geführt ist. Letzterer ist über drei Laschen 21 am verlängerten Zapfen 22 der Achse der Biegeschablone 14 und an einem im Anbau 13 befestigten Zapfen 23 abgestützt. Durch Abheben der oberen Lasche 21 vom Gleitschienenhalter 20 können die Laschen 21 und damit der Gleitschienenhalter 20 auf die gegenüberliegende Maschinenseite herumgeschwenkt werden, so daß die Maschine für Links- und Rechtslauf verwendet werden kann. Ein die Vorschubkraft liefernder, hohlzylindrischer Kolben 24 (Fig. 3) gleitet in dem Vorschubzylinder 12. An seinem vorderen Ende befindet sich ein drehbarer Spannkopf 25, der hydraulisch geschlossen, geöffnet oder durch einen Hilfsmotor um einen einstellbaren Winkel von 0, bis 180° gedreht werden kann.At the front end of the expediently semicircular extension 13 is the storage of the upward protruding bending template 14, below which is your drive inside the attachment 13. He can come from a gear, Chain wheel, a worm with a worm wheel, from a cylindrical rotary piston engine or the like exist. The bending template 14 is exchangeable on its drive shaft attached. The clamping device 17 for receiving the pipe is firmly attached to it 18. The slide rail is used to press the tube 18 onto the bending template 14 19, which is guided in the slide rail holder 20. The latter is about three tabs 21 on the extended pin 22 of the axis of the bending template 14 and on one in the extension 13 fastened pin 23 is supported. By lifting the upper flap 21 off the slide rail holder 20, the tabs 21 and thus the slide rail holder 20 on the opposite Machine side can be swiveled around so that the machine can run counterclockwise and clockwise can be used. A hollow cylindrical piston that supplies the feed force 24 (Fig. 3) slides in the feed cylinder 12. Located at its front end a rotatable clamping head 25, which is hydraulically closed, opened or through an auxiliary motor can be rotated by an adjustable angle from 0 to 180 °.

Der Spannkopf 25 kann in seiner jeweils eingestellten Winkellage verriegelt werden, wobei die Verriegelung nur in der Ausgangslage des Kolbens gelöst wird. Das zu biegende Rohr wird durch den inneren Hohlraum des Kolbens 24 hindurchgeführt.The clamping head 25 can be locked in its respective set angular position the lock is only released in the initial position of the piston. The tube to be bent is passed through the inner cavity of the piston 24.

Die Einstellung des gewünschten Biegewinkels erfolgt durch einen Anschlag, der beispielsweise am Anbau 13 angebracht ist und von der Biegeschablone 14 betätigt wird, wobei der Antriebsmotor der Biegeschablone 14 ab- bzw. auf Rücklauf in die Ausgangsstellung umgeschaltet wird, letzteres nachdem die Spannvorrichtung 17 gelöst wurde.The desired bending angle is set using a stop, which is attached, for example, to the attachment 13 and actuated by the bending template 14 is, the drive motor of the bending template 14 down or on return to the Starting position is switched, the latter after the clamping device 17 is released became.

Die Vorschubkraft für das zu biegende Rohr kann an Stelle eines Hohlkolbens auch in anderer Weise übertragen werden, z. B. durch einen mechanisch angetriebenen, supportartigen Schlitten mit einem drehbaren Spannkopf.The feed force for the pipe to be bent can be used instead of a hollow piston can also be transmitted in other ways, e.g. B. by a mechanically driven, support-like slide with a rotatable clamping head.

Der Arbeitsablauf der in Fig. 1 dargestellten Maschine ist folgender. Die Spannvorrichtung 17 und der Spannkopf 25 sind gelöst, und die Gleitschiene 19 ist zurückgenommen. Die Biegeschablone 14 befindet sich in ihrer Ausgangsstellung. Das zu biegende Rohr wird jetzt von vorn durch die Spannvorrichtung 17 entlang der Gleitschiene 19 durch den hohlen Kolben 24 und den Spannkopf 25 hindurchgeschoben, bis sein vorderes Ende die Spannvorrichtung 17 nur noch etwas überragt.The operation of the machine shown in Fig. 1 is as follows. The clamping device 17 and the clamping head 25 are released, and the slide rail 19 is withdrawn. The bending template 14 is in its starting position. The pipe to be bent is now from the front by the clamping device 17 along the Slide rail 19 pushed through the hollow piston 24 and the clamping head 25, until its front end protrudes only slightly beyond the clamping device 17.

Jetzt werden die Spannvorrichtung 17 und der Spannkopf 25 betätigt, die Gleitschiene 19 in ihre Ausgangsstellung gebracht und durch Anziehen einer Spannschraube am Gleitschienenhalter 20 fest gegen das Rohr gedrückt. Daraufhin werden die synchron arbeitenden Antriebe für die Biegeschablone 14 und für den Kolben 24 eingeschaltet, das Rohr um den durch die Stellung des Anschlages bedingten Winkel gebogen und die Antriebe wieder stillgesetzt, darauf die Spannvorrichtungen 17 und der Spannkopf 25 gelöst, die Gleitschiene 19 freigegeben sowie der Kolben 24 und die Biegeschablone 14 in ihre Ausgangsstellung zurückgenommen. Dann wird das Rohr um das erforderliche Maß vorgeschoben und der Spannkopf 25 angezogen, damit das Rohr um den erforderlichen Winkel durch Einschalten der Wendevorrichtung 39 gedreht werden kann. Jetzt wird die Spannvorrichtung 17 wieder angezogen, die Gleitschiene 19 angedrückt, die Antriebe für die Biegeschablone 14 und den Kolben 24 in Bewegung gesetzt und damit die nächste Biegung vollzogen. In dieser Weise lassen sich mehrere Biegungen hintereinander durchführen.Now the clamping device 17 and the clamping head 25 are operated, the slide rail 19 brought into its starting position and by tightening a clamping screw pressed firmly against the pipe on the slide rail holder 20. Then the synchronous working drives for the bending template 14 and for the piston 24 switched on, the tube bent by the angle caused by the position of the stop and the Drives stopped again, then the clamping devices 17 and the clamping head 25 released, the slide 19 released as well as the piston 24 and the bending template 14 withdrawn to its original position. Then the pipe is made around the required Dimension advanced and the clamping head 25 tightened so the pipe be rotated by the required angle by switching on the turning device 39 can. Now the clamping device 17 is tightened again, the slide rail 19 is pressed on, the drives for the bending template 14 and the piston 24 are set in motion and so that the next bend has been completed. In this way you can make several bends perform one after the other.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann zusätzlich noch mit einem Schnellvorschub ausgerüstet werden, wie dies Fig. 2 und 3 zeigen. Sie ist dadurch für einen vollautomatischen Betrieb besonders geeignet.The device according to the invention can also have a Fast feed be equipped, as shown in FIGS. 2 and 3 show. She is through it particularly suitable for fully automatic operation.

Diese Vorschubeinrichtung besteht beispielsweise aus einer längsverschiebbaren, aber undrehbaren Transportspindel 37, deren Kopf mit der hydraulisch betätigten Klemmvorrichtung 38 und Wendevorrichtung 39 versehen ist.This feed device consists, for example, of a longitudinally displaceable, but non-rotatable transport spindle 37, whose head with the hydraulically operated Clamping device 38 and turning device 39 is provided.

Zur Bewegung der Transportspindel 37 dient ein hydraulischer Antriebsmotor 40, der in einer Führung 41 querverschiebbar am hinteren Ende der Holme 15 angebracht ist. Oberhalb des Vorschubzylinders 12 und des Antriebsmotors 40 ist eine Verbindung 42 vorgesehen, auf der ein die Vorrichtung abstützender Führungswagen 43 abrollt.A hydraulic drive motor 40 which is mounted in a guide 41 transversely at the rear end of the bars 15 serves to move the transport spindle 37th A connection 42 is provided above the feed cylinder 12 and the drive motor 40, on which a guide carriage 43, which supports the device, rolls.

In Verbindung mit der Spindelbewegung ist eine Meßstange 45 zwischen dem Vorschubzylinder 12 und dem Antriebsmotor 40 angebracht, auf der verstellbare Anschläge oder Kontakte 46 befestigt werden, die die Spindelbewegung begrenzen.In connection with the spindle movement, a measuring rod 45 is between the feed cylinder 12 and the drive motor 40 attached to the adjustable Stops or contacts 46 are attached, which limit the spindle movement.

In Fig. 3 ist die elektrohydraulische Schaltung einer vollautomatisch arbeitenden Maschine nach Fig. 1 und 2 im Schema dargestellt. Hierbei erfolgt die Betätigung der Spann- und Haltemittel ausschließlich durch hydraulischen Druck. Das Einspannen des zu biegenden Rohres an der Biegeschablone 14 erfolgt im vorliegenden Falle durch einen Dreh- oder Flügelkolbenmotor 50.In Fig. 3, the electro-hydraulic circuit is a fully automatic working machine according to Fig. 1 and 2 shown in the scheme. The Actuation of the clamping and holding devices exclusively by hydraulic pressure. The pipe to be bent is clamped on the bending template 14 in the present case Trap by a rotary or vane engine 50.

Für das Andrücken der Gleitschiene 19, der Betätigung des Spannkopfes 25, der Klemmvorrichtung 38 und der Wendevorrichtung 39 dienen ebenfalls Kolben, die in Zylindern gleiten.For pressing the slide rail 19 and actuating the clamping head 25, the clamping device 38 and the turning device 39 also serve pistons, that slide in cylinders.

Claims

PATENT CLAIM-1. Device for the production of cold-bent pipe registers with any number of bends, which lie in different planes and can be separated by straight intermediate pieces, without the use of a mandrel, characterized by the combination of the following features: a swiveling bending template (14) with slide rail (19 ) for pressing the pipe, a controllable device (12, 25) for the pressure feed of the pipe following the slide rail (19), a turning and feed device (38, 39) for adjusting the bending plane and advancing the straight intermediate lengths.

2. Device according to claim 1, characterized in that that for the transmission of the pressure feed a hydraulically displaceable, the pipe on the outer circumference comprehensive clamping head (25) is provided.

3. Device according to Claim 1 or 2 with pressure feed adjustable with respect to the bending torque, characterized characterized in that a quantity regulator to coordinate between the torque of the Bending template and the print feed is provided.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that for the advance of the straight intermediate lengths a longitudinally movable but non-rotatable hollow transport spindle (37) for receiving the Serves on which the clamping device (38) and the turning device (39) for setting the bending level, both of which are electro-hydraulic independently of each other can be operated remotely.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized by storage devices, e.g. B. Step-by-step switches for the storage and the consistent sequence of bends, straight intermediate lengths and turning angles. Considered publications: German Patent Nos. 923 468, 671532, 280 992; French Patent No. 1025 958; British Patent Nos. 561003, 559,406 ; . USA. Patent Nos 2357873, 2087403, 1376 441; Brochure from Hilgers, Maschinen- u. Apparatebauanstalt mbll, Rodenkirchen b. Cologne, pertaining to: pipe cold bending machines, pipe cold bending semi-automatic machines, pipe cold bending machines; "Machinery" magazine, March 6, 1953, pp. 437/438; The Engineer magazine, January 22, 1954, pp. 147 and 148.