FR2536338A1 - Couche deformable elastiquement, en caoutchouc ou materiau caoutchouteux, pourvue d'un renfort, ainsi qu'un procede pour sa fabrication - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE COUCHE DEFORMABLE ELASTIQUEMENT, EN CAOUTCHOUC OU MATERIAU CAOUTCHOUTEUX, POURVUE D'UN RENFORT. ELLE EST CARACTERISEE EN CE QUE LA COUCHE EST POURVUE, DANS LA ZONE DE L'UNE DE SES SURFACES 12, D'ELEMENTS 18 D'UN MATERIAU RESISTANT A L'USURE QUI SONT LIES EN PERMANENCE AU CAOUTCHOUC OU AU MATERIAU CAOUTCHOUTEUX.

Description

La présente invention concerne une couche déformable élastiquement, en caoutchouc ou encaoutchoUcoumamatériau caoutchouteux, pourvue d'un renfort, ainsi qu'un procédé pour sa fabricatison
Par "couche" on entend un objet délimité par deux surfaces au moins sensiblement parallèles ou concentriques, que l'on peut désigner, suivant les cas particuliers, comme constituant, par exemple, une bande, une plaque, un tapis ou un tube.

La présente invention concerne plus particulièrement des couches élastiques de ce genre qui, dans leur domaines d'utilisation respectifs, sont soumises à une action externe engendrant une usure, telles que, par exemple, les bandes transportauses, les tapis de criblage, les plaques d'arma ture pour des bacs oscillants, les tubes pour le transport de matériaux fluides contenant de petites particules, telles que par exemple les boues, ou bien encore pour le transport de matériaux durs au moyen d'air comprimé.

Des couches connues suivant la technique précitée, qui trouvent par exemple une utilisation en tant que bandes transporteuses, sont constituées de caoutchouc naturel, de caoutchouc synthétique ou similaire, dans lequel est enrobé un tissu d'armature è des fins de renforcement. La résistance à l'usure dépend donc de la résistance à l'usure propre du caoutchouc ou du matériau caoutchouteux utilisé.

L'usure résultant du transport d'objets durs est déjà très élevée dans le cas de bandes transporteuses mais elle est encore plus importante lorsque l'on utilise la couche en tant que garniture de bacs transporteurs ou en tant que tamis ou cribles caoutchoutés. Les tuyaux utilisés aux fins précitées subissent la même usure élevée.

Dans le cas de plaques d'armature, comme celles appliquées sur les surfaces de glissement de bacs de chargement, dans le but de réduire l'usure des surfaces de glissement, la déformabilité élastique est d'une particulière importance à cause de son action d'amortissement des chocs et du bruit. L'utilisation d'une plaque de céramique en un matériau très résistant, plaque collée sur une plaque d'appui métallique au moyen d'une couche intermédiaire élastique, s'est révélé, dans ce cas, être peu appropriée parce qu'une plaque de céramique se casse facilement et qu'en fonctionnement on ne peut éviter des flexions. De grandes surfaces ne peuvent être fabriquées que pour une grande utilisation et avec un profit relativement faible.L'essai consistant à mélanger des billes d'alumine avec du caoutchouc ou un corps similaire, à amener ce matériau sous forme de plaques et à coller ensuite ces plaqués sur des plaques d'appui métalliques, s'est révélé également inapproprié. En effet, du fait que les billes d'alumine se trouvent être réparties dans la totalité de l'épaisseur de la plaque de caoutchouc, elles se trouvent se heurter les unes les autres dans le cas de chocs externes, sans créer un effet duamor- tissement. A cela s'ajoute le fait que par suite d'une faible pression de formage pendant la Fabrication la résistance n'est pas suffisante si bien que les billes d'alumine se cassent sous l'effet des chocs mutuels.

La présente invention a pour but de procurer une couche déformable élastiquement et renforcée qui présente une résistance à l'usure élevée vis à vis d'une action mdca nique extérieure, qui présente en outre des propriétés d'amortissement des chocs et des bruits et qui peut être fabriquée aisément sous la forme de grandes surfaces.

Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que
la couche est pourvue, dans la zone de l'une de ses surfaces, d'éléments d'un matériau résistant à l'usure qui sont liés en permanence au caoutchouc ou au matériau caoutchouc teux Les éléments peuvent être enrobés dans la zone du caoutchouc ou du matériau caoutchouteux se terminant par cette surface et ces éléments sont avantageusement constitués par des parties irrégulières d'un corps granulaire.

De cette façon on obtient une résistance à l'usure élevée dans la zone de la surface sollicitée mécaniquement et par ailleurs il subsiste une zone de matériau élastique non renforcée par les éléments enrobés qui assure une bonne action d'amortissement des chocs et des bruits.

Dans le cas des applications pour lesquelles une surface rugueuse apparaît comme étant désavantageuse, par exemple dans le cas où des convoyeurs assurent le transport d'un matériau susceptible de rester accroché à une surface rugueuse, ou bien encore lorsqu'un convoyeur doit transporter un produit chaud qui ne doit surtout pas venir en contact avec le caoutchouc ou le matériau caoutehouteuxs il est particulièrement avantageux, suivant une' forme d exécution de l'invention que le matériau résistant à l'usure soit rapporté sur la surface et de préférence sous la forme de plaquettes de profils régulièrs qui sont disposées, suivant les besoins, suivant un modèle régulier avec des bords é- troitement adjacents.D'une part ces plaquettes forment une surface remarquablement plane, d'autre part elles n'influent pas sur la flexibilité de la couche et enfin elles empêchent tout contact du produit transporté avec le caoutchouc ou le matériau caoutchouteux, étant entendu qu'il est suffisant que les plaquettes soient si voisines les unes des autres qu'un contact direct avec le caoutchouc ou le matériau caoutchouteux soit empêché en tenant compte de la grosseur minimale des particules.

On utilise de préférence, pour les éléments,# un matériau céramique. La faible conductibilité thermique d'un tel matériau assure l'isolation du caoutchouc ou du matériau caoutchouteux vis à vis du produit transporté Si bien qu'une altération prématurée de ce matériau par suite du trarnsport de produits chauds n'est pas à craindrez
Si un corps granulaire est enrobé dans le #aou#tch:-eu-#c ou le matériau caoutchouteux, ce corps est avanitageausemenit constitué de grains d'émeri, de corindon ou d'dclaLs de céramique pulvérisés. La profondeur de la z pourvue des grains enrobés est avantageusement inférieure à 50 ' & l'épaisseur de la couche.

Un procédé de fabrication de la couche déformable élastiquement, suivant l#'invention, en caoutchouc ou matériau caoutchouteux, pourvue d'un renfort lié à demeure à ce matériau et réalisé sous la forme d'éléments d'un matériau résistant à l'usure, est caractérisé en ce que, suivant une autre forme d'exécution de l'invention, les éléments sont introduits dans un moule et sont recouverts d'une couche de couverture non vulcanisée en caoutchouc ou matériau caout choutaux, la couche de couverture est pressée sur les é lé - ments et est vulcanisée avec les éléments introduits dans cette couche sous pression, la surface des éléments étant avantageusement recouverte d'un agent de collage du caoutchouc avent l'application de la couche de couverture
Avant le pressage et la vulcanisation on peut appliquer sur la couche de couverture au moins une couche d'armature re- couverte d'une couche de caoutchouc ou matériau caoutchouteux non vulcanisé.

Pour la fabrication d'une couche tubulaire le procédé est caractérisé en ce que, suivant une forme d'exécution avanta geuse, les éléments sont pressés dans la couche de couver ture non vulcanisée et cette couche est ensuite 'enroulée sur un mandrin, après quoi on enroule sur la surface externe de la couche de couverture ainsi enroulée au moins une couche de caoutchouc ou d'un matériau caoutchouteux non vulcanisé et par dessus un tissu d'armature, et enfin on applique la couverture externe du tuyau, et en ce que l'objet ainsi obtenu est ensuite vulcanisé dans une presse à chaud
On décrira ci-après,à titre d'exemples non limita- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'une couche déformable élastiquement suivant l'invention réalisée sous la forme d'un tapis.

La figure 2 est une vue en perspective schématique d'une couche suivant la figure 1 refermée sur elle-même pour constituer une bande transporteuse.

La figure 3 est une vue en perspective schématique d'une couche suivant la figure 1 formant un tapis de tamisage.

La figure 4 est une vue en perspective schématique d'un bac de transport dont le fond est recouvert d'une couche suivant l'invention.

La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une couche suivant l'invention refermée sur elle-même pour former un tube.

La figure Sa est une vue en coupe transversale par tielle, à plus grande échelle, du tube représenté sur la figure 5.

La figure 6 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution d'une couche suivant l'invention pourvue d'une plaque d'appui métallique.

Le figure 7 est une vue en élévation prise dans la direction de la flèche VII de la figure 6.

La figure 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail de la forme d'exécution représentée sur la figure 6
La figure 9 est une vue en perspective, semblable à celle de la figure 2, d'une bande transporteuse présentant toutefois une structure en coupe transversale telle qu'ils lustré sur la figure 10.

La figure 10 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de la couche formant la bande transporteuse illustrée sur la figure 9.

La figure 11 est une vue en coupe transversale schématique d'une presse destinée à la fabrication de la plaque représentée sur les figures 6 à 8.

Sur la figure 1 est représentée, sensiblement à l'échelle 1, une vue en coupe transversale partielle d'une couche de matériau suivant l'invention laquelle est constituée essentiellement d'une bande de caoutchouc 10 qui est délimitée par deux surfaces parallèles 12 et 14. Comme il résultera des exemples d'utilisation de cette couche de matériau qui seront donnés par la suite,l'une de ces surfaces, et dans le cas présent plus particulièrement la surface 12, présente une résistance mécanique élevée à l'égard de l'abrasion.

Dans la zone 16 voisine de la surface 12 la bande de caoutchouc est pourvue d'éléments enrobés irréguliers 18 d'un corps granulaire qui est constitué d'un matériau résistant à l'usure, tel que, par exemple, des grains d'émeri, de corindon ou des éclats de céramique ou matériau similaire pulvérisés. La granulation de ce matériau peut être choisie à volonté suivant l'utilisation particulière envisagée de la bande de caoutchouc renforcée par les grains enrobés.

La possibilité de déformation élastique de la bande de caoutchouc 10 n'est pas influencée par le corps granulaire enrobé mais au contraire la résistance à l'usure est notablement augmentée dans la zone de la surface 12.

Une armature 22, réalisée sous la forme d'un tissu de renfort ou d'une armature de fils métalliques ou simi- laierez peut être enrobée dans la zone 20 de la bande de caoutchouc 10 qui borde l'autre surface 14, afin d'accroître la résistance et éventuellement d'améliorer également la stabilité de la forme.

Comme le montre la figure 2, les deux extrémités de la bande de caoutchouc 10 peuvent etre reliées l'une à l'eu- #re, ce qui permet d'obtenir par exemple une bande transport teuse sans fin 24 qui, lors du transport de minerais, char- bon, roches ou similaire, subît une abrasion très faible du fait de la zone 16 où se trouve le corps granulaire enrobé.

La bande de caoutchouc 10 peut être également pourvue de trous poinçonnés 25, comme il est représenté sur la figure 3, afin de constituer un tapis de tamisage ou de criblage 26. Dans ce cas le matériau constituant l'armature 22 est avantageusement réalisé sous la forme de fils de renfort disposés suivant une grille ou bien encore sous le forme d'une plaque d'acier.

La figure 4 représente une autre forme d'exécution de l'invention dans laquelle la bande de caoutchouc est collée, en tant que garniture 30, sur la surface de glissement d'un bac de transport 32. Comme, dans ce cas, la bande de caoutchouc 10 est soutenue par le fond du bac de transport 32, l'armature 22 peut être supprimée.

Dans toutes les formes d'exécution de l'invention la couche qui est renforcée par les grains enrobés 189 conduit à une durée de vie de la bande de caoutchouc 10 notablement accrue, tout en assurant le maintien de l'élasticité de la bande de caoutchouc 10, si bien que cette bande assure un effet d'amortissement important à l'égard des chocs et des bruits.Cette action est encore accrue si une zone 34 uniquement en caoutchouc fait suite à la zone pourvue des grains enrobés 180
La figure 5 représente une forme d'exdoution de la construction suivant l'invention dans laquelle la bande de caoutchouc 10 constitue un tuyau en caoutchouc 36 qui convient plus particulièrement pour le transport d'agents flul des exerçant une action d'abrasion élevée, tels que les boues ou bien encore les matériaux durs transportés au moyen d'air comprimé Pour permettre de mieux résister à cet effort mécanique intense9 un corps granulaire formé de grains 18 est également enrobé dans la zone 40 voisine de la surface interne 38 tandis que la zone 44 voisine de la surface externe 42 peut être pourvue d'une armature enrobée 44.

Entre ces deux zones se trouve, comme dans le cas de la bande de caoutchouc 109 une zone 48 formée uniquement de caoutchouc si bien que le tuyau présente' dans sa zone in- terne, une élasticité additionnelle lui permettant d'encaisser en particulier les faibles à coups de pression, tandis que par ailleurs armature se trouvant dans la zone externe augmente la résistance d'ensemble du tuyau à l'égard de la pression La figure Sa montre un détail à plus grande échelle.

Les figures 6 à 8 représentent une autre forme d-#'#'- deuton de l'invention Dans ce cas une plaque de cao-utch;ouc 50 est renforcée, au moyen de grains 18 d'un corps granulaire enrobé, dans la zone 54 voisine de la sua 52, tandis qu'une plaque d'appui métallique 58 est collée sur l'autre surface 56 Dans la plaque d'appui 50 peuvent être soudées, dans des trous chanfreinés 60, les têtes 64 de vis 62 et ce de telle façon que les faces frontales p-lanes des têtes de vis 64 se trouvent être à fleur avec la surface de la plaque d'appui 58 portant la plaque de caoutchouc 50 Les tiges filetées des vis 62 font saillie hors de la plaque d'appui 58 à partir du câté opposé à la plaque de caoutchouc 50 et ces tiges servent à la fixation de la plaque 66 résis
tant à l'usure dans son ensemble sur un support
La plaque 66 résistant à l'usure convient tout par ticulièrement, par exemple, pour armer les surfaces de glissement de bacs de chargement et pour les orotéger de l'usu- re.Comme il a déjà été dit à propos de l'exemple suivant la figure 4, l'effet d'amortissement des chocs et des bruits qui en résulte est également appréciable, en dehors de liac- croissement de la durée de vie
La forme d'exécution de l'invention représentée sur les figures 9 et 10 concerne une bande de caoutchouc 110 qui diffère quelque peu de la construction de base, la figure 9 correspondant à la forme d'exécution représentée sur la figure 1 et la figure 10 correspondant-d celle de la figure 2 Pour faciliter la compréhension les éléments correspon dants sur ces figures sont affectés des mêmes numéros de référence, les numéros utilisés sur les figures 9 et 10 ayant été toutefois augmentés de 180.

Dans la forme d'exécution suivant les figures 9 et 10s les éléments 118 servant au renforcement ne sont pas enrobés dans une zone superficielle de la bande de caoutchouc 110, dans la zone de la surface 112, mais ils sont rapportés sous la forma de plaquettes régulières 118 placées sur la surface 112 suivant une trame régulière et avec leurs bords adjacents Dans la zonee 116 voisine de l'autre surface opposée 114 la bande de caoutchouc 110, est là encore, pourvue d'une armature 122 et entre les plaquettes 118 et armature 112 se trouve une zone 134 composée uniquement de caoutchouc, laquelle sert à donner l'élasticité de l'ensemble de cette forme de réalisation
Du fait de l'application des éléments 118 sous la forme de plaquettes sur la surface 112 on obtient une ré résistance à l'usure particulièrement élevée, même dans le cas du transport de produits chauds Alors que dans le cas de l'incorporation du corps granulaire sous la forme de grains 18 de formes irrégulières on ne peut éviter que le corps granulaire ne se trouve être réparti, dans une certaine mesure, d'une manière irréguière dans la zone 16 de la bande de caoutchouc 10, ce qui peut avoir pour conséquence que des sections individuelles différentes de la surface présentent une usure quelque peu différente, si bien qu'avec le temps peut apparaître une surface irrégulière et rugueusee telle qu'en quelques points les grains puissent sortir de la surface et que le produit transporté puisse éventuelement être retenu par ceux-ci, ce danger est totalement évité avec la construction illustrée sur la figure 90 Les plaquettes. 118 sont fixées d'une manière étanche les unes à la suite des autres sur la surface 112 et elles donnent lieu ainsi à une structure régulière tout en permettant de conserver par ailleurs la flexiblité de la bande de caoutchouc 110, si les plaquettes sont choisies de manière à avoir des dimensions appropriées.Par suite de la faible conductibilité thermique du matériau céramique utilisé pour constituer les plaquettes 118, la bande transporteuse 124 représentée sur la figure 107 par exemple, se trouve être isolée Fortement à l'égard de la chaleur dans le cas du transport de produits chauds, si bien qu'il n'y a pas 8 craindre l'apparition d'altérations du caoutchouc.

Les plaquettes 118 peuvent être constituées par de petites plaquettes rectangulaires dont la longueur des côtés peut aller par exemple de 10 à 20 mm et dont l'épaisseur peut varier de 1 à 3 mm. Toutefois, il est également posible de disposer les plaquettes, en dehors de l'exemple représenté sur la figure 10, suivant un damier, par exemple suivant un tracé en zig zag dans la direction longitudinale ou transversale de la bande transporteuse. La forme des plaquettes peut être également différente de celle d'un rectan gle, elles peuvent avoir par exemple une forme triangulaire ou hexagonale ou bien encore elles peuvent avoir des contours s'imbriquant les uns dans les autres, à la seule condition que soit formée une surface égale et fermée de manière étanche dans laquelle les bords des plaquettes individuelles ne peuvent pas s'éloigner les uns des autres au point de permettre au produit transporté de venir directe ment en contact avec la bande de caoutchouc 110, peur autant qu'un produit chaud doit être transporté.

Les zones qui sont renforcées, dans les exemples d'exécution suivant les figures 1 à 8, au moyen du corps granulaire, s'étendent par exemple sur une épaisseur allant de 1 a 10 arn environ.

Comme premier exemple de fabrication on se reportera à la figure 11 qui illustre la fabrication de la plaque 66 résistant à l'usure. En premier lieu les grains 18 du corps granulaire sont recouverts d'un agent de collage du caoutchouc et ils sont introduits dans le moule 68 d'une presse à chaud, en étant répartis d'une manière régulière avec l'é- paisseur désirée. Sur ces grains 18 est placée une plaque de caoutchouc 50 non vulcanisée sur laquelle est rapportée la plaque d'appui pourvue éventuellement des vis 62, cette plaque d'appui étant recouverte d'un agent de collage du caoutchouc sur se face qui est tournée vers la plaque de caoutchouc 50. On exerce ensuite une pression, dans la direction de la flèche, au moyen d'un poinçon 70 et on chauffe l'ensemble.De cette façon le corps granulaire 18 se trouve être noyé et enrobé dans la zone superficielle de la plaque de caoutchouc 50 qui est tournée vers lui et la plaque de caoutchouc 50 est également vulcanisée si bien que finalement la plaque de caoutchouc 50 façonnée et vulcanisée, le corps -granulaire 18 et la plaque d'appui 58 forment un ensemble monobloc.

- Pour la fabrication de la bande transporteuse 124 on applique préalablement un agent de collage du caoutchouc sur les faces des plaquettes 118 tournées vers la bande de ca caoutchouc 110 et on les place, suivant la disposition désirée, dans le fond du moule, les plaquettes étant en appui par leurs autres faces non encollées sur le fond. Ensuite on met en place la bande de caoutchouc non vulcanisée 110 et finalement plusieurs bandes d'un matériau d'armature 122 et de caoutchouc non vulcanisé, et ce d'une manière alternée.

Enfin on chauffe et on exerce une pression pour réaliser la vulcanisation. De cette façon les plaquettes 118 sont liées fermeinent à la bande de caoutchouc 110 et les intervalles entre les plaquettes 118 sont remplis de caoutchouc. En même temps le caoutchouc pénètre dans les mailles du tissu d'armature et tous ces éléments se trouvent étroitement liés ensemble pour constituer une unité monobloc
Pour la fabrication du tuyau r-eprésenté sur la figure 5 on place le corps granulaire 18 dans le fond du moule, avec l'épaisseur désiriez après quoi on le recouvre d'un agent de collage du caoutchouc On place par dessus la bande de caoutchouc 10 non vulcanisée et en exerçant une pression on fait pénétrer le corps granulaire dans la bande-de caoutchouc 10. La bande de caoutchouc 10 renforcée par le corps granulaire et obtenue de cette façon est ensuite enroulée sur un mandrin. On enroule ensuite alternativements sur l'article tubulaire ainsi obtenu, des bandes de caoutchouc non vulcanisé et de tissu d'armature. Finalement on applique le revêtement extérieur du tuyau, on introduit l'ensemble dans une presse à chaud et on opère la- liaison des divers constituants, sous l'effet- de la chaleur et de la pression, pour obtenir un ensemble monobloc
Les exemples d'exécution qui ont été décrits ne doivent être nullement considérés comme limitant les possibilités d'utilisation de l'invention. On peut ainsi, par exemple, dans le cas de véhicules à chenilles, réaliser les roues à chenilles ou les revêtements élastiques des galets de guidage des chenilles suivant l'invention de manière à réduire, à l'endroit de ces éléments, l'usure engendrée par l'action mécanique du sable, du gravier, de la pierraille ou similaire.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1.- Couche déformable élastiquement, en caoutchouc ou matériau caoutchouteux, pourvue d'un renfort, caractérisée en ce que la couche (10, 36, 110) est pourvue, dans la zone de l'une de ses surfaces (12, 38, 112), d'éléments (18, 118) d'un matéria-u résistant à l'usure qui sont liés en permanence au caoutchouc ou au matériau caoutchouteux.

2.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 1s ~caractérisée en ce que les éléments (18) sont enrobés dans la zone (16, 40) du caoutchouc ou du matériau caoutchouteux se terminant par cette surface (12, 38).

3.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les éléments (118) en matériau résistant à l'usure sont rapportés sur la surface (112).

4.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments (18) sont constitués par des parties irrégulières d'un corps granulaire.

5. Couche déformable élastiquement suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments (118) sont constitués par des plaquettes à contours réguliers.

6.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 5, caractéri-sée en ce que les plaquettes (118) sont disposées suivant une trame régulière, avec leurs bords adjacents les uns aux autres.

7.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les éléments (18, 118) sont réalisés en un matériau céramique.

8.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le corps granulaire (18) est constitué de grains d'émeri, de corindon ou d'éclats de céramique pulvérisés.

9.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la profondeur de la zone (16, 40) pourvue des éléments enrobés (18) est inférieure à 50% de l'épaisseur de la couche.

10.- Couche déformable -élastiquement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une armature (22, 46, 122), constituée d'un tissu, defils d'acier ou similaire est disposée suivant -au moins une couche, dans la zone de l'autre surface (14) de la couche.

11.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications 2 et 10, caractérisée en ce que la zone (16, 40) pourvue des éléments enrobés (18) et l'armature (22, 46) sont séparées l'une de l'autre par une zone (34, 48) exempte d'éléments enrobés.

12.- Couche déformable élastique-ment suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un corps de base (10, 36, 50, 110) en caoutchouc naturel ou synthétique et les éléments (18, 118) sont liés au corps de base (10, 369 50, 110) par vulcanisation.

13.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'autre surface (56) de la co-u--c.he- de base (50) est liée en permanence à une plaque d'appuli métallique (58).

14.- Couche déformable élastiquement suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la couche de base (50) et la plaque d'appui (58) sont liées à une plaque support et la plaque d'appui (58); est pourvue de boulons de fixation (62) sur sa face situé à l'opposé de la couche de base (50).

15.- Couche déformable lastiquenient suivant l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisée en ce que la couche (10) est pourvue de trous (26) pour former un tapis de tamisage ou de criblage (28).

16.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que

la couche (24, 124) forme une bande transporteuse sans fin.

17.- Couche déformable élastiquement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12,caractérisée en ce que la couche st refermée sur elle-même pour constituer un tuyau (56) et les éléments (18) sont enrobés dans la zone ('40) bordant la surface interne (38).

18.- Procédé de fabrication d'une couche déforma b le é las t i quement, en caoutchouc ou matériau caoutchouteux, pourvue d'un renfort lié à demeure à ce matériau et réalisé sous la forme d'éléments d'un matériau résistant à l'usure, caractérisé en ce que les éléments sont introduits dans un moule et sont recouverts d'une couche de couverture non vulcanisée en caoutchouc ou matériau caoutchouteux,et en ce que la couche de couverture est pressée sur les éléments et est vulcanisée avec les éléments introduits dans cette couche sous pression.

19.- Procédé suivant la revendication le caract6- risé en ce que la surface des éléments est recouverte d'un agent de collage du caoutchouc avant 1' application de la couche de couverture.

20.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19 caractérisé en ce qu'avant le pressage et la vulcanisation on applique sur la couche de couverture au moins une couche d'armature recouverte d'une couche de caoutchouc ou matériau caoutchouteux non vulcanisé

21.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19 caractérisé en ce qu'avant le pressage et la vulcanisation on applique un corps métallique, ayant une surface pourvue d'un agent de collage du caoutchouc, contre la face de la couche de couverture située à l'opposé des éléments en matériau résistant à l'usure.

22.- Procédé suivant la revendication 18,caractérisé en ce que les éléments sont introduits dans un moule d'une presse sous la forme d'une couche de corps granulaire ayant l'épaisseur désirée.

23.- Procédé suivant la revendication 18 caractérisé en ce que les éléments sont appliqués sur le fond d'un moule de presse sous la forme de plaquettes, suivant une disposition étroitement adj-acente9 et ils sont pourvus d'un agent de collage du caoutchouc sur leurs faces situées à l'opposé du fond du moule.

Procédé suivant la revendication 18 pour la fabrication d'une couche-tubulaire le procédé caractérisé enlace que les éléments sont pressés dans la couche de couverture non vulcanisée et cette couche est ensuite enroulée sur un mandrin, après quoi on- enroule sur la surface externe de la couche de couverture ainsi enroulée au moins une couche de caoutchouc ou d'un matériau caoutchouteux non vulcanisé et par dessus un tissu d'armature, et enfin on applique la couverture externe du tuyau, et en ce que l'objet ainsi obtenu est ensuite vulcanisé dans une presse à chaud.

25.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 à 23 caractérisé en ce qu'on exécute simult anémen t le pressage et la vulcanisation dans une presse chauffante.