FR2535010A1 - Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication - Google Patents
Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2535010A1 FR2535010A1 FR8217682A FR8217682A FR2535010A1 FR 2535010 A1 FR2535010 A1 FR 2535010A1 FR 8217682 A FR8217682 A FR 8217682A FR 8217682 A FR8217682 A FR 8217682A FR 2535010 A1 FR2535010 A1 FR 2535010A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- strips
- tube according
- tube
- stapling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
TUBE METALLIQUE FLEXIBLE PERFECTIONNE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. LE TUBE EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPORTE DEUX BANDES METALLIQUES 1, 2 ENROULEES EN HELICE L'UNE SUR L'AUTRE, SUIVANT LE MEME PAS, LA BANDE EXTERIEURE 1 PRESENTANT DES ONDULATIONS LONGITUDINALES 3 SUR TOUTE SA LARGEUR ET ETANT AGRAFEE SUR ELLE-MEME LE LONG DE SES DEUX BORDS LONGITUDINAUX, TANDIS QUE LA BANDE INTERIEURE 2, DEFINISSANT LA SURFACE INTERIEURE DU TUBE, EST DE PROFIL SUBSTANTIELLEMENT RECTILIGNE ET PRESENTE SUR UN SEUL DE SES BORDS LONGITUDINAUX UN PROFIL D'AGRAFAGE PAR LEQUEL ELLE EST LIEE A LA BANDE EXTERIEURE 1 LE LONG DE LA LIGNE D'AGRAFAGE 11 DE CELLE-CI.
Description
L'invention est relative aux tubes métalliques flexibles.
Ces tubes sont utilisés pour le transport de fluides, en général gazeux. Notamment, ils servent dans les installations d'aérations de ventilation et d'évacuation de gaz.
Leur flexibilité est obtenue, de façon connue, grâce à l'enroulement en hélice et à agrafage d'une bande métallique, ou feuil lard, préalablement conformée pour présenter des ondulations longitudinales qui, sur le tube fini, constituent autant d'ondes sensiblement perpendiculaires à l'axe du tube, à l'angle de hélice près, et constituant un soufflet continu.
Ces tubes présentent l'avantage déterminant résidant en ce que, au montage, ils peuvent etre cambres ou coudes sans sectionnement et sans nécessiter des raccords, embouts, manchons, etc...., ce qui rend leur mise en place très rapide et à bon marche,
Les ondulations sont cependant présentes à la fois sur la face extérieure et sur la face intérieure du tube0
Il s'ensuit que, lors du transport de gaz, on ne peut éviter la retenue, par les gorgeshelicoldalescontinuesde la face intérieure du tube, de dépôts divers < condensats, poussière, particules solides non-brflle'es, etc...) qui, dans certains cas, rendent l'utilisation de tels tubes interdite, notamment pour lBévacuation de gaz de combustion de chaudières, poëles ou feux ouverts à bois, car le nettoyage parfait du tube est impossible. Un autre incon vénient réside dans la perte de charge qui, surtout dans les courbes, est provoquée par ces mêmes ondulations.
Les ondulations sont cependant présentes à la fois sur la face extérieure et sur la face intérieure du tube0
Il s'ensuit que, lors du transport de gaz, on ne peut éviter la retenue, par les gorgeshelicoldalescontinuesde la face intérieure du tube, de dépôts divers < condensats, poussière, particules solides non-brflle'es, etc...) qui, dans certains cas, rendent l'utilisation de tels tubes interdite, notamment pour lBévacuation de gaz de combustion de chaudières, poëles ou feux ouverts à bois, car le nettoyage parfait du tube est impossible. Un autre incon vénient réside dans la perte de charge qui, surtout dans les courbes, est provoquée par ces mêmes ondulations.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un tube métallique qui, tout en conservant les avantages du tube métallique flexible connu, n'en présente pas les inconvénients.
A cet effet, le tube métallique flexible selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte deux bandes métalliques enroulées en hélice l'une sur l'autre, suivant le même pas, la bande extérieure présentant des ondulations longitudinales sur toute sa largeur et étant agrafée sur elle-meme le long de ses deux bords longitudinaux, tandis que la bande intérieure, définissant la surface intérieure du tube, est de profil substantiellement rectiligne et présente sur un seul de ses bords longitudinaux un profil d'agrafage par lequel elle est liée à la bande extérieure le long de la ligne d'agrafage de celle-ci.
Avec un tel agencement, la bande extérieure est déformable à la manière d'un soufflet, tandis que la bande intérieure peut glisser axialement sur elle-même et sur la bande extérieure, sensiblement sans se déformer, car elle n'est tenue que par l'un de ses bords.
On obtient ainsi un tube métallique flexible composite à surface intérieure lisse dont les utilisations sont celles des tubes lisses.
Les deux bandes peuvent être de largeurs et/ou de natures différentes ou identiques. Pour la largeur, les spires successives de la bande intérieure peuvent se chevaucher ou être bord à bord. Pour la nature, la bande extérieure peut par exemple être en aluminium ou en acier, notamment inoxydable ; il en est de même pour la bande intérieure.
Le cas échéant, on peut placer entre les deux bandes une couche ou des cordons de produit d'isolation phonique et/ou thermique, par exemple de la laine de roche.
On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une coupe axiale d'un tube selon l'invention à l'état rectiligne
Fig. 2 est une vue analogue montrant le tube à l'état déformé
Fig. 3 montre les profils respectifs des deux bandes avant leur agrafage
Fig. 4 montre les deux bandes embossées, avant agrafage
Fig. 5 montre les deux bandes en cours d'agrafage et
Fig. 6 montre schématiquement une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en vue de réaliser le tube de la fig. 1.
Fig. 1 est une coupe axiale d'un tube selon l'invention à l'état rectiligne
Fig. 2 est une vue analogue montrant le tube à l'état déformé
Fig. 3 montre les profils respectifs des deux bandes avant leur agrafage
Fig. 4 montre les deux bandes embossées, avant agrafage
Fig. 5 montre les deux bandes en cours d'agrafage et
Fig. 6 montre schématiquement une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en vue de réaliser le tube de la fig. 1.
Le tube métallique flexible selon l'invention, montré aux fig. 1 et 2, est constitué par l'agrafage de deux bandes, ou feuillards, métalliques 1, 2 enroulés ensemble en hélice suivant le même pas.
La bande extérieure 1 présente des ondulations longitudinales 3 sur l'ensemble de sa largeur. Dans l'exemple représenté, ces ondulations déterminent deux crêtes 4 vers l'extérieur du tube et donc deux gorges 5 vers l'intérieur du tube. Les bords longitudinaux de la bande 1 sont conformés initialement de manière complémentaire (fig. 3 et 4) pour pouvoir être agrafés chacun au bord longitudinal des deux spires adjacentes. Pour cela, par exemple, l'un des bords présente une gorge 6 tournée vers l'intérieur du tube tandis que l'autre bord est constitué par une languette 7 tournée vers l'extérieur du tube.
La bande intérieure 2 est de profil rectiligne sur la plus grande partie de sa largeur. L'un de ses bords (fig. 3 et 4) est initialement conformé pour former une nervure 8 en U dont la gorge 9 est tournée vers l'intérieur du tube et qui est de dimensions légèrement plus faibles que celles de la gorge 6 de la bande 1 pour pouvoir y être reçue avant agrafage (fig. 4 > . La gorge 9 et la .languette 7 sont conformées pour que, avant agrafage', la languette puisse pénétrer dans la gorge (fig, Q).
Comme on le voit sur la fig. 3, la bande intérieure 2 est légèrement plus large que la bande extérieure 1 de sorte que, après agrafage (fig. 1)5 son bord libre 10 non agrafé chevauche la zone d'agrafage Il de la spire suivante en la dépassant jusqu'à venir recouvrir également une partie de la zone rectiligne de la spire suivante de la bande intérieure 2.
On a montré à la fig. 1 le tube selon l'invention terminé et à l'état rectiligne. Les ondulations 3 de la bande extérieure 1 sont au repos et sont recouvertes, de même que les zones d'agrafage 11, vers l'intérieur du tube, par la bande intérieure 2 dont les spires se chevauchent et qui définit ainsi une sorte de chemisage donnant une surface intérieure lisse au tube.
Quand le tube est déformé (fig. 2), par cambrage ou coudage, son axe 12 constitue sensiblement la fibre neutre la partie du tube extérieure à la cambrure s'allonge tandis que la partie du tube intérieure à la cambrure se contracte. Dans cette déformation, la bande extérieure 1, agrafée par ses deux bords, se comporte de manière classique, c'est-à-dire que les ondulations 3 les plus extérieures s'allongent alors que les ondulations les plus intérieures se contractent. Quant à la bande intérieure 2, son unique bord en hélice agrafé assure sa stabilité de position mais, du fait que, selon l'invention, son autre bord est libre, elle glisse librement sur les ondulations 3, sur les zones d'agrafage 11 et sur une partie de la spire suivante de bande intérieure 2 pour suivre la déformation du tube.
Du fait que les spires de bande intérieure 2 se chevauchent à l'état rectiligne du tube, ces spires se che
lus vauchent encore Xans les zones de contraction du tube (en bas de la fig. 2) et, au contraire, ont tendance à s'écarter dans les zones d'extension. Pour que le caractère lisse de la surface intérieure du tube ne soit pas interrompu, on donnera donc à la bande intérieure 2 un excédent de largeur par rapport à la bande extérieure 1 pour que, dans des conditions de cambrure maximale, le bord libre 10 de chaque spire de bande 2 arrive au moins au niveau du début du profil rectiligne de la spire suivante, c'est-à-dire juste après la zone d'agrafage 11 considérée.
lus vauchent encore Xans les zones de contraction du tube (en bas de la fig. 2) et, au contraire, ont tendance à s'écarter dans les zones d'extension. Pour que le caractère lisse de la surface intérieure du tube ne soit pas interrompu, on donnera donc à la bande intérieure 2 un excédent de largeur par rapport à la bande extérieure 1 pour que, dans des conditions de cambrure maximale, le bord libre 10 de chaque spire de bande 2 arrive au moins au niveau du début du profil rectiligne de la spire suivante, c'est-à-dire juste après la zone d'agrafage 11 considérée.
Suivant les applications envisagées, les bandes peuvent avoir des épaisseurs et/ou des caractéristiques identiques ou différentes. Elles peuvent être en matériaux identiques ou différents, par exemple aluminium et/ou acier inoxydable. Le cas échéant, l'espace annulaire hélicoïdal fermédéfinîparla bande 2, dans sa partie à profil rectiligne, et par les ondulations 3 peut être rempli par un matériau isolant phonique et/ou thermique ; en particulier, on peut utiliser des cordons isolants insérés dans les gorges 5, ce qui ne confère aucun supplément d'épaisseur au tube.
On a montré schématiquement à la fig. 6 une machine permettant de mettre en oeuvre le procédé selon leinven- tion.
La machine comporte un mandrin mâle tournant 13 en porte-à-faux autour duquel sont disposées par exemple trois mollettes à 120 : une mollette 14 de réception et de maintien des deux bandes 1, 2, une mollette 15 de pré-écrasage et une mollette 16 d'écrasage. Les profils de ces mollettes ne sont pas représentés car ils sont connus en eux-mêmes ; la mollette 14 a un profil corres- pondant à la disposition mutuelle des bandes de la fig. 4 dans la zone à agrafer, la mollette 15 a un profil correspondant à la disposition de la fig. 5 et la mollette 16 a un profil correspondant au profil écrasé de la fig. 1. Les mollettes i4 à 16 sont dans un plan axial de sorte qu'elles chassent en continu le tube fini hors du mandrin.
Les bandes 1, 2 sont fournies par des postes respectifs d'alimentation et de conformation 17, 18 qui, à partir de deux bandes plates la, 2a, donnent les bandes 1, 2, avec les profils respectifs de la fig. 3, par déformation à l'aide de paires de rouleaux profilés 20, 21.
Les bandes 1, 2 conformées sont fournies superposées au mandrin 13 suivant un angle d'inclinaison correspondant à l'angle de l'hélice des spires, la bande 2 étant entre le mandrin et la bande 1.
L'alimentation se fait de manière que, au niveau de la mollette 14, les profils conjugués 6, 8 à sertir soient du côté du tube fini, pour qu'ils puissent venir coiffer la languette 7 de la spire précédente et que les spires successives de bande intérieure 2 puissent se chevaucher.
Claims (10)
1. Tube métallique flexible caractérisé par le fait qu'il comporte deux bandes métalliques (1, 2) enroulées en hélice l'une sur l'autre, suivant le même pas, la bande extérieure (1) présentant des ondulations longitudinales (3) sur toute sa largeur et étant agr-afée sur elle-même le long de ses deux bords longitudinaux, tandis que la bande intérieure (2), définissant la surface intérieure du tube ,est de profil substantiellement rectiligne et présente sur un seul de ses bords longitudinaux un profil d'agrafage par lequel elle est liée à la bande extérieure (1) le long de la ligne d'agrafage (11) de celle-ci.
2. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) ont la même largeur.
3. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) ont des largeurs différentes, la bande intérieure (2) étant de préférence plus large que la bande extérieure (1) pour que ses spires se chevauchent.
4. Tube selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la largeur de la bande intérieure (2) est telle que les spires de bande intérieure se chevauchent, de manière que les profils rectilignes des spires successives de bande intérieure se succèdent sans interruption, même dans les conditions d'extension maximale.
5. Tube selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) ont la mgeme épaisseur.
6. Tube selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) ont des épaisseurs différentes.
7. Tube selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) sont en matériaux identiques.
8. Tube selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les deux bandes (1, 2) sont en matériaux différents, par exemple la bande extérieure (1) étant à base d'aluminium et la bande intérieure (2) étant en acier inoxydable.
9. Tube selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'une couche d'isolation phonique et/ ou thermique est disposée entre les deux bandes, notamment sous forme de cordons reçus dans les ondulations de la bande extérieure (1).
10. Procédé pour la fabrication du tube selon l'une des reVendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il consiste : à déformer simultanément deux bandes métalliques (la, 2a) ; à fournir ensemble, à l'état superposé, les deux bandes déformées (1, 2) à un mandrin tournant (13) ; et à agrafer ensemble par écrasage contre le mandrin l'ensemble constitué par le bord profilé unique de la bande intérieure (2) et les deux bords super#posés de deux spires adjacentes de bande extérieure (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217682A FR2535010B1 (fr) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217682A FR2535010B1 (fr) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2535010A1 true FR2535010A1 (fr) | 1984-04-27 |
| FR2535010B1 FR2535010B1 (fr) | 1986-11-14 |
Family
ID=9278492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8217682A Expired FR2535010B1 (fr) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2535010B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667921A1 (fr) * | 1990-10-15 | 1992-04-17 | Kabelmetal Gmbh | Tube metallique avec ondulations en forme d'helices ou d'anneaux. |
| FR2749915A1 (fr) * | 1996-06-18 | 1997-12-19 | Westaflex Automobile | Tuyau etanche aux liquides |
| US6234211B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-05-22 | Westaflex Automobile | Pipe for the ducting of gaseous fluids notably in cars |
| WO2019048823A1 (fr) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Carcasse, bande et procédé de fabrication |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE250848C (fr) * | ||||
| GB191001016A (en) * | 1909-11-13 | 1910-05-05 | Jacob Geb | An Improved Metallic Flexible Hose Pipe. |
| DE491797C (de) * | 1927-10-14 | 1930-02-24 | Jacob Geb | Metallschlauch mit Innenisolierung |
| US3204666A (en) * | 1962-12-17 | 1965-09-07 | Calumet & Hecla | Helically wound flexible hose |
-
1982
- 1982-10-22 FR FR8217682A patent/FR2535010B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE250848C (fr) * | ||||
| GB191001016A (en) * | 1909-11-13 | 1910-05-05 | Jacob Geb | An Improved Metallic Flexible Hose Pipe. |
| DE491797C (de) * | 1927-10-14 | 1930-02-24 | Jacob Geb | Metallschlauch mit Innenisolierung |
| US3204666A (en) * | 1962-12-17 | 1965-09-07 | Calumet & Hecla | Helically wound flexible hose |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667921A1 (fr) * | 1990-10-15 | 1992-04-17 | Kabelmetal Gmbh | Tube metallique avec ondulations en forme d'helices ou d'anneaux. |
| FR2749915A1 (fr) * | 1996-06-18 | 1997-12-19 | Westaflex Automobile | Tuyau etanche aux liquides |
| EP0814291A1 (fr) * | 1996-06-18 | 1997-12-29 | Westaflex-Automobile | Tuyau étanche aux liquides |
| US5954096A (en) * | 1996-06-18 | 1999-09-21 | Lepoutre; Henri | Tube impervious to liquids |
| US6234211B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-05-22 | Westaflex Automobile | Pipe for the ducting of gaseous fluids notably in cars |
| WO2019048823A1 (fr) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Carcasse, bande et procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2535010B1 (fr) | 1986-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2059703B1 (fr) | Conduite flexible de transport d'hydrocarbures comportant une carcasse de conduite tubulaire en feuillard agrafé | |
| CA1164367A (fr) | Tuyau flexible onduleux renforce a l'exterieur et profile a l'interieur | |
| EP0025121B1 (fr) | Tube en matière plastique obtenu par enroulement en hélice d'un profilé | |
| FR2758377A1 (fr) | Bague d'etancheite coaxiale | |
| EP0329549B1 (fr) | Mat isolant pour corps à surface courbe, en particulier pour tuyaux et utilisation | |
| BE1009651A3 (fr) | Ensemble d'isolation de tuyaux forme d'elements et procede de fabrication de tels elements. | |
| FR2535010A1 (fr) | Tube metallique flexible perfectionne et son procede de fabrication | |
| CA1072462A (fr) | Tuyau arme a paroi interne lisse | |
| EP0239490B1 (fr) | Echangeur de chaleur spirale et son procédé de fabrication | |
| FR2893111A1 (fr) | Boitier pour joints, de preference pour joints radiaux d'arbres, et procede pour sa fabrication | |
| FR2756606A1 (fr) | Conduit metallique modulaire a emboitement, notamment pour l'evacuation des fumees | |
| FR2573837A1 (fr) | Joint d'etancheite pour assemblage a faces planes et son procede de fabrication | |
| FR2623228A1 (fr) | Couverture en panneaux profiles de matiere synthetique, notamment pour verandas, et procede pour assembler ces panneaux | |
| FR2518213A1 (fr) | Tuyau flexible | |
| EP0286488B1 (fr) | Elément de conduit de fumée étanche, à double paroi et calorifugé | |
| EP1275445A3 (fr) | Conduite métallique flexible | |
| EP0939261B1 (fr) | Tuyau flexible métallique à écoulement laminaire et méthode pour sa fabrication | |
| EP0398831B1 (fr) | Conduits métalliques rigides isolés et leurs assemblages | |
| NL1004115C2 (nl) | Afvoersysteem en pijpverbinding met afdichting. | |
| FR2786746A1 (fr) | Flan metallique multicouche et procede de fabrication d'un tel flan metallique multicouche | |
| EP0391761B1 (fr) | Collerette pour tuyaux double-parois et son procédé d'obtention | |
| EP1681503B1 (fr) | Tubulaire rigide à isolation thermique et sonore renforcée | |
| FR2514293A1 (fr) | Procede de fabrication de bagues d'isolation pour les supports de tuyaux | |
| EP0340123A1 (fr) | Elément tubulaire isolé pour la réalisation d'installations aériennes véhiculant des fluides, procédé pour sa réalisation et installations constituées de tels éléments | |
| FR2733528A1 (fr) | Coude de tuyau de descente des eaux pluviales |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |