FR2534848A1 - Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression - Google Patents

Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression Download PDF

Info

Publication number
FR2534848A1
FR2534848A1 FR8217696A FR8217696A FR2534848A1 FR 2534848 A1 FR2534848 A1 FR 2534848A1 FR 8217696 A FR8217696 A FR 8217696A FR 8217696 A FR8217696 A FR 8217696A FR 2534848 A1 FR2534848 A1 FR 2534848A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bladder
mold
blank
rigid member
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8217696A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2534848B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre De Loof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olaer Industries SA
Original Assignee
Olaer Industries SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olaer Industries SA filed Critical Olaer Industries SA
Priority to FR8217696A priority Critical patent/FR2534848B1/fr
Priority to US06/543,083 priority patent/US4587074A/en
Priority to DE3337988A priority patent/DE3337988A1/de
Priority to CH5716/83A priority patent/CH655275A5/fr
Priority to GB08328272A priority patent/GB2130139B/en
Priority to IT23392/83A priority patent/IT1169870B/it
Publication of FR2534848A1 publication Critical patent/FR2534848A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2534848B1 publication Critical patent/FR2534848B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
    • F15B1/16—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means in the form of a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2026—Neck portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3151—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being diaphragms or membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3152—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bladders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F15B2201/411—Liquid ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports
    • F15B2201/4155—Gas ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/43—Anti-extrusion means
    • F15B2201/435—Anti-extrusion means being fixed to the separating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

VESSIE EN ELASTOMERE, SON PROCEDE ET SON MOULE DE FABRICATION ET SES APPLICATIONS, NOTAMMENT RESERVOIRS DE PRESSION. POUR FABRIQUER UNE VESSIE EN ELASTOMERE PORTANT SOLIDAIREMENT AU MOINS UN ORGANE RIGIDE 18, 19, ON PART D'UNE EBAUCHE DE VESSIE 10A EN ELASTOMERE CRU QUE L'ON MET EN FORME PAR EFFET DE PRESSION HYDROSTATIQUE DEVELOPPE EN 36, 21 TANDIS QUE LES ORGANES RIGIDES 18, 19 SONT SERRES CONTRE LES EXTREMITES E1, E2 A LA VESSIE ET L'ON REALISE UNE VULCANISATION AU COURS DE LAQUELLE LES ORGANES RIGIDES 18, 19 SONT ADHERISES A LA VESSIE.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une vessie
en élastomère portant solidairement au moins un organe rigide et concerne plus particulièrement
une telle vessie portant deux organes rigides disposés respec-
tivement suivant ses deux extrémités, notamment deux organes dont l'un est un corps de valve de charge de gaz et dont 1 '
autre est un bouton pour la fermeture d'un orifice de liquide.
La présente invention se rapporte notamment à une telle vessie en élastomère pour un réservoir de pression ayant un
orifice de charge de gaz à une extrémité et un orifice de li-
quide à l'autre extrémité, la vessie étant montée dans le ré-
servoir de pression et le divisant en deux chambres qui com-
muniquent respectivement avec ledit orifice de charge de gaz et avec ledit orifice de liquide, le corps de valve de charge de gaz de la vessie étant monté dans l'orifice dé charge de gaz du réservoir de pression, tandis que le bouton de la vessie est adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège ménagé dans
le réservoir de pression autour dudit orifice de liquide.
En général, les vessies du type sus-indiqué sont fabri-
quées en deux ou plusieurs parties dont l'une porte le corps de valve adhérisé à une extrémité tandis que l'autre porte le bouton adhérisé à l'autre extrémité L'assemblage des parties
de la vessie est réalisé par collage, élastomère sur élasto-
mère Cette opération nécessite des interventions diverses
pour la préparation des surfaces à encoller et oblige à pre-
voir des outillages pour permettre la mise sous pression et sous température des joints accolés Malgré ces précautions, des imperfections peuvent apparaître au niveau du collage ou
dans l'assemblage des parties, par exemple un mauvais aligne-
ment des deux parties de la vessie et une excentration possible
du bouton par rapport à l'axe de la vessie.
La présente invention a pour objet un procédé de fabri-
cation d'une vessie en élastomère portant solidairement au moins un organe rigide et de préférence deux organes rigides
opposés tels qu'un corps de valve de charge de gaz et un bou-
ton de fermeture d'un orifice de liquide, qui permet de suppri-
mer ces inconvénients et assure une formation de la vessie en
une seule pièce avec une excellente adhérisation du ou des or-
ganes rigides, une tenue irréprochable et un centrage précis.
Suivant l'invention ce procédé est notamment caractéri-
sé en ce que l'on part d'une ébauche de vessie en élastomère cru que l'on met en forme par effet de pression hydrostatique avec l'organe rigide placé d'une manière adjacente à la vessie et l'on réalise une vulcanisation au cours de laquelle l'or-
gane rigide est adhérisé à la vessie.
Grâce à cette disposition, la vessie est en une seule pièce et l'on évite les difficultés qui résultent 'd'un collage
de deux parties d'une vessie.
En outre, le procédé est économique et permet une fa-
brication en grande série La solidarisation de l'organe rigide avec la vessie est excellente Le centrage de l'organe rigide
par rapport à la vessie est très précis.
Suivant une autre caractéristique du procédé suivant 1 ' invention, l'ébauche de vessie en élastomère cru est tubulaire, tandis que la mise en forme de la vessie est définie par un
moule entourant l'ébauche, la pression hydrostatique étant dé-
veloppée à l'intérieur de l'ébauche tubulaire pour la dilater
et l'appliquer contre le moule.
De préférence, lorsque l'organe rigide comporte un ori-
fice, on développe la pression hydrostatique par passage à tra-
vers cet orifice.
Suivant une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, avant mise en forme de l'ébauche de vessie, cette ébauche est rabattue et serrée entre l'organe rigide et une
pièce d'appui de configuration complémentaire, de façon à main-
tenir l'organe rigide adjacent à la vessie pendant la mise en
forme et la vulcanisation.
La présente invention a également pour objet un moule
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Ce moule est notamment caractérisé en ce qu'il comporte deux parties dont le plan de joint est un plan de symétrie sassant par l'axe longitudinal et qui sont adantéps à être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable, au moins un manchon adapté à être monté entre lesdites parties à au moins une extrémité du moule, une pièce d'appui montée coulissante dans le manchon et ayant une face dont la configuration est complémentaire de celle de l'organe rigide et qui est adaptée à serrer l'extrémité de l'ébauche de vessie contre l'organe rigide et un axe adapté à être fixé de manière démontable à l'organe rigide et monté coulissant dans la pièce d'appui pour permettre le serrage de l'extrémité de l'ébauche de vessie
entre l'organe rigide et la pièce d'appui.
De préférence le manchon est positionné dans le moule
par venue en butée contre un épaulement du moule et est main-
tenu ainsi positionné dans le moule par un moyen de blocage démontable, tandis qu'une extrémité de l'ébauche tubulaire est adaptée à s'engager à l'intérieur du manchon, la pièce d'appui étant montée coulissante dans le manchon entre une première position dégagée de l'ébauche tubulaire et une deuxième position qui est définie par venue en butée de la pièce d'appui contre le manchon et dans laquelle la pièce d'appui rabat ladite extrémité de l'ébauche tubulaire et la
serre contre l'organe rigide.
La présente invention a également pour objet une vessie en élastomère fabriquée par le procédé et/ou au moyen du moule sus-visé, cette vessie portant deux organes rigides disposés respectivement suivant ses deux extrémités, dont 1 ' un est un corps de valve de charge de gaz et dont l'autre est un bouton de fermeture d'un orifice de liquide et qui ont été adhérisés à la vessie au cours de la vulcanisation de 1 '
élastomère mis en forme sous pression hydrostatique.
La présente invention a en outre pour objet un réser-
voir de pression comportant une telle vessie en élastomère, le réservoir de pression ayant un orifice de charge de gaz à une extrémité et un orifice de liquide à l'autre extrémité, la vessie étant montée dans le réservoir de pression et le divisant en deux chambres qui communiquent respectivement avec ledit orifice de charge de gaz et avec ledit orifice de liquide, le corps de valve de charge de gaz de la vessie étant monté dans l'orifice de charge de gaz du réservoir de pression
et le bouton de la vessie étant adapté à s'appliquer en fer-
meture sur un siège ménagé dans le réservoir de pression au-
tour dudit orifice de liquide.
Une forme d'exécution de l'invention est ci-après dé-
crite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'une vessie suivant l'invention, montée dans un réservoir de pression représenté en trait mixte; la figure 2 illustre la fabrication de la vessie dans un moule, l'ébauche tubulaire de la vessie en élastomère cru étant d'abord placée dans une partie inférieure du moule la figure 3 est une vue correspondante suivant les flèches III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 mais dans laquelle les extrémités de l'ébauche tubulaire de la vessie sont serrées contre le corps de valve de charge de gaz et contre le bouton; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 après
-mise en forme de la vessie sous effet de pression hydrostati-
que en vue de la vulcanisation de la vessie au cours de la-
quelle le corps de valve de charge de gaz et le bouton se
trouvent adhérisés a la vessie.
On se référera d'abord à la figure 1 o est représentée une vessie suivant l'invention généralement désignée par 10, montée dans un réservoir de pression, tel qu'un accumulateur hydropneumatique représenté en trait mixte et généralement
désigné par 11.
Le réservoir de pression 11 a un orifice de charge de.
gaz 12 à une extrémité 13 et un orifice de liquide 14 à l'au-
tre extrémité 15 La vessie 10 est montee dans le réservoir
de pression 11 et le divise en une chambre à gaz 16 qui com-
munique avec l'orifice de charge de gaz 12 et en une chambre
à liquide 17 'qui communique avec l'orifice de liquide 14.
La vessie en élastomère 10 porte solidairement deux
organes rigides 18 et 19 qui sont disposés respectivement sui-
vant ses deux extrémités et qui ont de préférence des formes tronconiques, comme représenté L'organe 18 est un corps de
valve de charge de gaz qui est adapté à être monté dans l'ori-
fice 12, tandis que l'organe 19 est un bouton qui est adapté à
s'appliquer en fermeture sur un siège 20 ménagé dans le réser-
voir il autour de l'orifice 14.
Le corps de valve 18 présente un passage central 21 pour les besoins de la charge en gaz de la chambre 16 Le corps de valve 18 comporte également une queue filetée 22 qui est engagée dans l'orifice 12 et qui reçoit un écrou 23 pour le blocage du corps 18 en position En outre un chapeau 24
est vissé sur la queue filetée 22 du corps 18.
L'orifice 14 est destiné à être relié à une ligne hy-
draulique. En vue du fonctionnement du réservoir de pression, du gaz est d'abord insufflé sous pression par le passage 21 dans la chambre 16 ce qui applique la vessie 10 contre la paroi intérieure du réservoir 11 et pousse le bouton 19 en
fermeture sur le siège 20.
Lorsque du liquide est admis de la ligne hydraulique dans l'orifice 14 sous une pression supérieure à celle de précharge du gaz dans la chambre 16, le liquide entre dans la chambre 17 en repoussant le bouton 19 en éloignement du siège
et en comprimant la vessie 10 L'accumulateur hydropneuma-
tique est alors en état de fonctionnement.
La vessie 10 est en une seule pièce et porte d'une part, le corps de valve de charge 18 et, d'autre part, le bouton de fermeture de liquide 19 qui sont adhérisés à la
vessie 10.
Pour la fabrication de cette vessie, on part d'un moule en deux parties 25 et 26 (figures 2 et 3) dont le plan
de joint est un plan de symétrie passant par l'axe longitudi-
nal du moule.
Les deux parties 25 et 26 du moule sont adaptées à
être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable par bou-
lonnage en 25 A A une des extrémités du moule, un manchon 27 est adapté à être monté entre les parties 25 et 26 Ce manchon
27 est positionné dans le moule 25, 26 par venue en butée con-
tre un épaulement 28 du moule 25, 26 et est maintenu ainsi
positionné dans le moule 25, 26 par un moyen de blocage dé-
montable 29 Celui-ci comporte, par exemple, une vis pointeau
qui est engagée dans un orifice fileté 30 de la partie de mou-
le 25 et dont la pointe 31 pénètre dans une cavité 32 ménagée
dans le manchon 27.
Une pièce d'appui 33 est montée coulissante dans le
manchon 27 et a une face 34 dont la configuration, de préfé-
rence tronconique est avantageusement complémentaire de celle du corps de valve 18 et est adaptée à rabattre, sans risque d'écrasement nuisible, l'extrémité correspondante de l'ébauche ainsi qu'il apparaîtra ci-après Un axe 35 est adapté à être fixé de manière démontable au corps de valve 18 et est monté
coulissant dans la pièce d'appui 33 Dans l'exemple représen-
té, l'axe 35 est fixé au corps de valve 18 en étant vissé sur la queue filetée 22 de ce corps 18 En outre, l'axe 35 com-
porte un perçage 36 qui est adapté à communiquer avec le per-
çage 21 du corps de valve 18.
L'autre extrémité du moule 25, 26 est équipéeavec un dispositif analogue à celui qui vient d'être décrit et qui comporte un manchon 27, une pièce d'appui 33 dont la face 34 ' coopère avec le bouton 19 et un axe, désigné par 35 ', qui est analogue à l'axe 35 et qui est monté coulissant dans la pièce d'appui 33, en étant fixé de manière démontable au bouton 19 Mais l'axe 35 ' est ici fixé au bouton 19 au moyen
d'un embout fileté 37 de l'axe 35 ' qui est vissé dans un per-
çage taraudé 38 du bouton 19.
Pour fabriquer la vessie, on part d'une ébauche tubu-
laire en élastomère cru 10 A (figure 2) On engage le corps
de valve 18 porté par l'axe 35 dans une extrémité de l'ébau-
che 1 OA et le bouton 19 porté par l'axe 35 dans l'autre extré-
mité de l'ébauche 1 OA Les axes 35 et 35 ' sont eux-mêmes en-
gagés dans les pièces d'appui 33 qui sont disposées dans les manchons 27 que l'on place sur la partie de moule 25 Les deux extrémités de l'ébauche tubulaire 1 OA sont engagées à l'intérieur des manchons 27 Dans chaque manchon 27 la pièce d'appui 33 est placée dans une première position qui est
dégagée de l'ébauche tubulaire 1 OA, (figure 2) Chaque man-
chon 27 est lui-même positionné dans la partie de moule 25 par
venue en butée contre l'épaulement correspondant 28 avec blo-
cage par la vis à pointeau 29 On assemble alors en 25 A la deuxième partie de moule 26 avec la première partie de moule et les deux parties de moule 25 et 26 coiffent les manchons 33 dans lesquels sont engagées les extrémités de l'ébauche
tubulaire 1 OA.
Dans chaque manchon 27, la pièce d'appui 33 est montée coulissante entre la première position dégagée de l'ébauche
tubulaire 1 OA qui est représentée à la figure 2 et une deu-
xième position (figure 4) qui est définie par venue en butée en 39 de la pièce d'appui 33 contre le manchon 27 En passant de la première position (figure 2) à cette deuxième position
(figure 4), la pièce d'appui 33 rabat en El et E 2 l'extrémi-
té correspondante de l'ébauche tubulaire 1 OA et la serre sans risque d'écrassement nuisible contre l'organe rigide 18 ou 19 lequel est soumis à une traction vers l'extérieur pour serrer l'extrémité El, E 2 entre l'organe rigide 18 > 19 et la face 34, 34 ' de la pièce d'appui 33 Tous moyens appropriés sont
prévus pour bloquer en position les différents éléments.
On met alors en forme (figure 5) par effet de pression hydrostatique, l'ébauche de vessie 1 OA en développant la pression hydrostatique par passage à travers les orifices 36
et 21, à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 1 OA pour la dila-
ter et l'appliquer en 10 contre le moule 25, 26 Cette pres-
sion hydrostatique peut être réalisée par tout fluide liquide
-ou gazeux approprié.
On procède ensuite à la vulcanisation au cours de laquelle le corps de valve 18 et le bouton 19 se trouvent adhérisés à la vessie 1 O. On notera que les différentes opérations précédemment décrites et leur programmation peuvent être automatisées de
toute manière appropriée.
On appréciera que le procédé qui vient d'être décrit permet une fabrication commode et économique d'une vessie en une seule pièce, portant le corps de valve 18 et le bouton 19. On appréciera également que la vessie en une seule pièce n'est soumise qu'à une vulcanisation unique dont les conditions peuvent être librement choisies pour conférer à la vessie les meilleures caractéristiques mécaniques possibles, alors que dans les vessies multipièces, une deuxième vulcanisation est nécessaire pour assembler par adhérisation les diverses pièces
de la vessie, ce qui-risque de diminuer la qualité des quali-
tés mécaniques recherchées.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'une vessie en élastomère
portant solidairement au moins un organe rigide ( 18,19) carac-
térisé en ce que l'on part d'une ébauche de vessie ( 10 A) en élastomère cru que l'on met en forme par effet de pression hy- drostatique avec l'organe rigide ( 18,19) placé au contact d'une
extrémité de l'ébauche de vessie et l'on procède à une vulca-
nisation de l'ensemble au cours de laquelle l'organe rigide
se trouve adhérisé à la vessie.
2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en -
ce que l'ébauche de vessie en élastomère cru est tubulaire, tandis que la mise en forme de la vessie est définie par un moule ( 25,26) entourant l'ébauche, la pression hydrostatique étant développée à l'intérieur de l'ébauche tubulaire pour la
dilater et l'appliquer contre le moule.
3) Procédé suivant la revendication 1 ou la-revendica-
tion 2, dans lequel l'organe rigide ( 18) comporte un orifice
( 21), caractérisé en ce que la pression hydrostatique est dé-
veloppée par passage à travers cet orifice ( 21).
4) Procédé suivant l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que, avant mise en forme de l'ébauche de vessie, l'extrémité de cette ébauche ( 1 OA) est rabattue et serrée entre l'organe rigide ( 18,19) et une pièce d'appui de configuration sensiblement complémentaire ( 33), de façon à maintenir en position l'organe rigide ( 18, 19) pendant la mise
en forme et la vulcanisation.
) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en
ce que la dite configuration de la pièce d'appui est tronco-
nique. 6) Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant 1 '
une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'
il comporte deux parties ( 25, 26) adaptées à être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable, au moins un manchon ( 27) adapté à être monté entre les dites parties ( 25, 26) à au moins une extrémité du moule, une pièce d'appui ( 33) montée coulissante dans le manchon ( 27) et ayant une face ( 34, 34 ') dont la configuration est complémentaire de la face opposée de l'organe rigide ( 18,19) et qui est adaptée à serrer l'extrémité de l'ébauche de vessie contre l'organe rigide et un axe ( 35, 35 ' adapté à être fixé de manière démontable à l'organe rigide et monté coulissant dans la pièce d'appui pour permettre le serrage de l'extrémité de l'ébauche de vessie entre l'organe
rigide ( 18, 19) et la pièce d'appui ( 33).
7)Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le plan de joint des deux parties ( 25,26) du moule est un
plan de symétrie passant par l'axe longitudinal du moule.
8) Moule suivant la revendication 6 ou la revendica-
tion 7, caractérisé en ce que le manchon ( 27) est positionné dans le moule par venue en butée contre un épaulement ( 28) du moule ( 25, 26) et est maintenu ainsi positionné dans le moule
par un moyen de blocage démontable ( 29).
9) Moule suivant l'une quelconque des revendications 6
à 8, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'ébauche tubu-
laire ( 1 OA) est adaptée à entourer l'organe rigide ( 18, 19) à s'engager à l'intérieur du manchon ( 27) et en ce que la pièce d'appui ( 33) est montée coulissante dans le manchon ( 27) entre une première position dégagée de l'ébauche tubulaire et une deuxième position qui est définie par venue en butée ( 39) de la pièce d'appui contre le manchon et dans laquelle la pièce d'appui ( 33) rabat la dite extrémité de l'ébauche tubulaire
et la serre contre l'organe rigide.
) Vessie en élastomère fabriquée par le procédé sui-
vant l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou au moyen du
moule suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, carac-
térisée en ce qu'elle porte deux organes rigides ( 18,19) dis-
posés respectivement suivant ses deux extrémités, dont l'un est un corps de valve de charge de gaz ( 18) et dont l'autre est un bouton de fermeture d'un orifice de liquide ( 19), et qui ont été adhérisés à la vessie au cours de la vulcanisation
de l'élastomère mis en forme sous pression hydrostatique.
11) Vessie en élastomère suivant la revendication 10, pour un réservoir de pression ( 11) ayant un orifice-de charge de gaz ( 12) à une extrémité et un orifice de liquide ( 14) à l'autre extrémité, la dite vessie ( 10) étant montée dans le réservoir de pression ( 11) et le divisant en deux chambres ( 16, 17) qui communiquent respectivement avec ledit orifice de charge de gaz ( 12) et avec le dit orifice de liquide ( 14), vessie caractérisée en ce que le corps de valve de charge de gaz ( 18) de la vessie ( 10) qui est monté dans l'orifice de charge de gaz ( 12) du réservoir de pression ( 11) et le bouton ( 19) de la vessie qui est adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège ( 20) ménagé dans le réservoir de pression autour dudit orifice de liquide ( 14), ont été adhérisés à la vessie au cours de la vulcanisation de l'élastomère mis en forme sous pression hydrostatique.
FR8217696A 1982-10-22 1982-10-22 Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression Expired FR2534848B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8217696A FR2534848B1 (fr) 1982-10-22 1982-10-22 Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression
US06/543,083 US4587074A (en) 1982-10-22 1983-10-18 Manufacture of elastomeric bladders, particularly for pressure vessels
DE3337988A DE3337988A1 (de) 1982-10-22 1983-10-19 Blase aus elastomer, ihr herstellungsverfahren, ihre form und ihre anwendungen, insbesondere druckbehaelter
CH5716/83A CH655275A5 (fr) 1982-10-22 1983-10-20 Procede de fabrication d'une vessie en elastomere, moule pour ce procede et vessie obtenue.
GB08328272A GB2130139B (en) 1982-10-22 1983-10-21 Elastomeric bladder and manufacture thereof
IT23392/83A IT1169870B (it) 1982-10-22 1983-10-21 Sacca in elastomero, procedimento e stampo di fabbricazionne della stessa e sue applicazioni,in particolare serbatoio di pressione

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8217696A FR2534848B1 (fr) 1982-10-22 1982-10-22 Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2534848A1 true FR2534848A1 (fr) 1984-04-27
FR2534848B1 FR2534848B1 (fr) 1988-02-12

Family

ID=9278499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8217696A Expired FR2534848B1 (fr) 1982-10-22 1982-10-22 Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4587074A (fr)
CH (1) CH655275A5 (fr)
DE (1) DE3337988A1 (fr)
FR (1) FR2534848B1 (fr)
GB (1) GB2130139B (fr)
IT (1) IT1169870B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223367A2 (fr) * 1985-11-18 1987-05-27 ESSEF Corporation Dispositif pour le moulage par rotation du revêtement en plastique d'un réservoir ayant une garniture d'accès
FR2627425A1 (fr) * 1988-02-24 1989-08-25 Ikeda Bussan Co Assemblage d'un moule pour le moulage d'un siege d'automobile
EP2058113A3 (fr) * 2007-11-06 2014-07-30 Continental Teves AG & Co. oHG Procédé destiné à la fabrication de produits bombés en forme de tuyau flexible

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749345A (en) * 1985-06-25 1988-06-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Mold for airspring rubber membrane
US4754108A (en) * 1987-03-18 1988-06-28 The Scott & Fetzer Company Blow molded float switch assembly
US4827603A (en) * 1987-03-18 1989-05-09 The Scott & Fetzer Company Method of making a blow molded float switch assembly
US4816203A (en) * 1987-05-15 1989-03-28 Son Kung Tsai Method of producing fiber reinforced plastic billiard cue
DE3724114A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Bavaria Cargo Tech Verfahren zur herstellung einer tragrolle
NL9001573A (nl) * 1990-07-10 1992-02-03 Wiva Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststof vat met versterkte kopwanden.
DE4217708A1 (de) * 1992-06-01 1993-12-02 Christian Schlesinger Kunststoffolienschlauch aus elastischem Polyester
US5287987A (en) * 1992-08-31 1994-02-22 Comdyne I, Inc. Filament wound pressure vessel
US5820897A (en) * 1995-07-27 1998-10-13 Xerox Corporation Apparatus for handling and dippling flexible belts using a blow molded polymer chucking device
WO2005077631A1 (fr) * 2004-02-09 2005-08-25 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Moule de vulcanisation pour des pneus de vehicule
GB2419381A (en) * 2004-10-19 2006-04-26 Silvertown U K Ltd Blow moulded bladder for hydraulic accumulator
RU2009134121A (ru) * 2007-02-12 2011-03-20 Инбев С.А. (Be) Способ изготовления сосуда
DE102009015964A1 (de) * 2009-04-02 2010-10-07 Kunststoffverarbeitung Koetke Gmbh Druckbehälter-Rohling sowie Verfahren und Blasformstation zu seiner Herstellung
DE102011116553A1 (de) * 2011-10-21 2013-04-25 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Druckbehälters sowie Verbund-Druckbehälter
US8733581B1 (en) * 2012-07-16 2014-05-27 Michael A. Olson Boss seal for composite overwrapped pressure vessel
US9127811B2 (en) 2013-06-05 2015-09-08 Louis P. Vickio, Jr. Hydraulic accumulator
FR3020417A1 (fr) * 2014-04-23 2015-10-30 Inergy Automotive Systems Res Accumulateur de pression
KR20160008746A (ko) * 2014-07-15 2016-01-25 동부대우전자 주식회사 세탁기의 밸런서 및 이의 제조 방법
CN106863696A (zh) * 2016-12-26 2017-06-20 广东长盈精密技术有限公司 模内封胶辅助机构及注塑模具
CN110450322B (zh) * 2019-07-31 2021-06-01 西安航空职业技术学院 树脂基复合材料成型膨胀充气模

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB642203A (en) * 1948-03-03 1950-08-30 Playlastic Toy Company Ltd Improvements in and relating to the production of hollow moulded whistling toys
US3067776A (en) * 1956-04-09 1962-12-11 Ideal Roller And Mfg Company Hydraulic accumulator
FR1543443A (fr) * 1967-09-13 1968-10-25 Perfectionnements à la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique
GB1339335A (en) * 1971-11-12 1973-12-05 Schiemann Dr Wolfram Apparatus and a method for moulding the wall of the neck of an extruded hollow body
US4215089A (en) * 1978-07-20 1980-07-29 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding hollow article with integrally bonded attachment
FR2494351A1 (fr) * 1980-11-18 1982-05-21 Greer Hydraulics Inc Reservoir de pression tel qu'accumulateur hydraulique et son procede de fabrication

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1310437A (en) * 1919-07-22 Fred thomas roberts
US2505099A (en) * 1945-11-14 1950-04-25 Lee Rubber & Tire Corp Apparatus for and method of forming surgical tubes and other tubular articles
US2626885A (en) * 1947-10-04 1953-01-27 Firestone Tire & Rubber Co Method of making washing machine liners
US2971220A (en) * 1956-12-11 1961-02-14 Firestone Tire & Rubber Co Method for manufacturing rubberized fabric article
US3358062A (en) * 1965-06-16 1967-12-12 Jerome H Lemelson Molding method for making sealed articles
EP0045212B1 (fr) * 1980-07-28 1984-04-18 Raychem Limited Article thermorétractable et procédé de fabrication de celui-ci

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB642203A (en) * 1948-03-03 1950-08-30 Playlastic Toy Company Ltd Improvements in and relating to the production of hollow moulded whistling toys
US3067776A (en) * 1956-04-09 1962-12-11 Ideal Roller And Mfg Company Hydraulic accumulator
FR1543443A (fr) * 1967-09-13 1968-10-25 Perfectionnements à la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique
GB1339335A (en) * 1971-11-12 1973-12-05 Schiemann Dr Wolfram Apparatus and a method for moulding the wall of the neck of an extruded hollow body
US4215089A (en) * 1978-07-20 1980-07-29 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding hollow article with integrally bonded attachment
FR2494351A1 (fr) * 1980-11-18 1982-05-21 Greer Hydraulics Inc Reservoir de pression tel qu'accumulateur hydraulique et son procede de fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223367A2 (fr) * 1985-11-18 1987-05-27 ESSEF Corporation Dispositif pour le moulage par rotation du revêtement en plastique d'un réservoir ayant une garniture d'accès
EP0223367A3 (en) * 1985-11-18 1988-04-13 Essef Corporation Method and apparatus for rotationally casting a plastic tank liner having an access fitting
FR2627425A1 (fr) * 1988-02-24 1989-08-25 Ikeda Bussan Co Assemblage d'un moule pour le moulage d'un siege d'automobile
US4923378A (en) * 1988-02-24 1990-05-08 Ikeda Bussan Co., Ltd. Mold assembly for molding automotive seat
EP2058113A3 (fr) * 2007-11-06 2014-07-30 Continental Teves AG & Co. oHG Procédé destiné à la fabrication de produits bombés en forme de tuyau flexible

Also Published As

Publication number Publication date
GB2130139A (en) 1984-05-31
IT1169870B (it) 1987-06-03
DE3337988A1 (de) 1984-04-26
GB8328272D0 (en) 1983-11-23
GB2130139B (en) 1986-07-02
US4587074A (en) 1986-05-06
FR2534848B1 (fr) 1988-02-12
CH655275A5 (fr) 1986-04-15
IT8323392A0 (it) 1983-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2534848A1 (fr) Vessie en elastomere, son procede et son moule de fabrication et ses applications, notamment reservoirs de pression
FR2504427A1 (fr) Mandrin de serrage avec douille de serrage dilatable hydrauliquement
EP1273843A1 (fr) Raccord recuperable adaptable aux extremites d'un tuyau souple arme
FR2661731A1 (fr) Moyens de raccordement pour fluide.
FR2571459A3 (fr) Ressort pneumatique comprenant deux elements relies par une membrane flexible impermeable aux gaz
CA2319925A1 (fr) Moyens de connexion d'une canalisation a un corps tubulaire
CA2315353C (fr) Dispositif et procede de montage d'une selle sur une canalisation et robinet correspondant
FR2729204A1 (fr) Agencement de raccord de tubes a moulures doubles, a temperature elevee
FR2690966A3 (fr) Outil destiné à désaérer des systèmes hydrauliques.
FR2741913A1 (fr) Sphere, notamment pneumatique, par exemple pour suspension hydropneumatique de vehicule automobile
EP1413815B1 (fr) Dispositif de raccordement de deux tubes possédant une extrémité évasée
FR2890740A1 (fr) Procede pour essayer en pression un composant filete
FR2775500A1 (fr) Rampe commune d'alimentation pour moteur diesel et son procede de fabrication
EP0019256B1 (fr) Tuyau en fonte ductile à emboîtement
FR2772875A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un tuyau souple a une paroi, en particulier d'un echangeur de chaleur de vehicule automobile
FR2504993A1 (fr) Reservoir de pression reparable
EP0257455A1 (fr) Tête d'obturation pour banc d'épreuve hydraulique de tubes
EP0626280B1 (fr) Valve de gonflage et procédé utilisant ladite valve pour gonflage d'un pneumatique avec anneau d'étanchéité
FR2502736A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un conduit de piquage sur un conduit principal
FR2567247A1 (fr) Procede de montage a etancheite de l'extremite d'un tube dans un trou d'une paroi, et echangeur de chaleur a faisceau de tubes realise par execution de ce procede
FR2638383A1 (fr) Dispositif d'alimentation en liquide d'arrosage d'un mandrin flottant
EP0180503B1 (fr) Raccord rapide perfectionné pour canalisations de fluide sous pression, et application d'un tel raccord au gonflage d'un réservoir
EP0613818B1 (fr) Dispositif de serrage hydraulique pour l'accrochage de moyens d'emport sous aéronefs
EP0317424B1 (fr) Dispositif de raccordement étanche entre un corps et un arbre monté dans ce corps, et cylindre de suspension de véhicule automobile utilisant ce dispositif
FR2573174A1 (fr) Joint d'etancheite pour le raccordement de deux tuyaux a bout uni de diametres externes voisins

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse