CH655275A5

CH655275A5 - Procede de fabrication d'une vessie en elastomere, moule pour ce procede et vessie obtenue.

Info

Publication number: CH655275A5
Application number: CH5716/83A
Authority: CH
Inventors: Loof Jean Pierre De
Original assignee: Olaer Ind Sa
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1986-04-15
Also published as: GB2130139A; IT1169870B; DE3337988A1; GB8328272D0; FR2534848A1; GB2130139B; US4587074A; FR2534848B1; IT8323392A0

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une vessie en êlastomère portant solidairement au moins un organe rigide et concerne plus particulièrement une telle vessie portant deux organes rigides disposés respectivement suivant ses deux extrémités, notamment deux organes dont l'un est un corps de valve de charge de gaz et dont l'autre est un bouton pour la fermeture d'un orifice de liquide.

La présente invention se rapporte notamment à une telle vessie en êlastomère pour un réservoir de pression, c'est-à-dire un réservoir pour un fluide sous pression, ayant un orifice de charge de gaz à une extrémité et un orifice de liquide à l'autre extrémité, la vessie étant montée dans le réservoir de pression et le divisant en deux chambres qui communiquent respectivement avec ledit orifice de charge de gaz et avec ledit orifice de liquide, le corps de valve de charge de gaz de la vessie étant monté dans l'orifice de charge de gaz du réservoir de pression, tandis que le bouton de la vessie est adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège ménagé dans le réservoir de pression autour dudit orifice de liquide.

En général, les vessies du type sus-indiqué sont fabriquées en deux ou plusieurs parties dont l'une porte le corps de valve adhérisé à une extrémité, tandis que l'autre porte le bouton adhérisé à l'autre extrémité. L'assemblage des parties de la vessie est réalisé par collage, êlastomère sur êlastomère. Cette opération nécessite des interventions diverses pour la préparation des surfaces à encoller et oblige à prévoir des outillages pour permettre la mise sous pression et sous température des joints accolés. Malgré ces précautions, des imperfections peuvent apparaître au niveau du collage ou dans l'assemblage des parties, par exemple un mauvais alignement des deux parties de la vessie et une excentration possible du bouton par rapport à l'axe de la vessie.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une vessie en êlastomère portant solidairement au moins un organe rigide et de préférence deux organes rigides opposés tels qu'un corps de valve de charge de gaz et un bouton de fermeture d'un orifice de liquide, qui permet de supprimer ces inconvénients et assure une formation de la vessie en une seule pièce avec une excellente adhêrisation du ou des organes rigides, une tenue irréprochable et un centrage précis.

Suivant l'invention, ce procédé est notamment caractérisé en ce que l'on part d'une ébauche de vessie en êlastomère cru que l'on met en forme par effet de pression hydrostatique avec l'organe rigide placé au contact d'une extrémité de l'ébauche de vessie et l'on réalise une vulcanisation au cours de laquelle l'organe rigide est adhérisé à la vessie.

On entend dans la branche par adhériser le traitement auquel on soumet les surfaces en cause pour l'établissement entre elles de forces de liaison aptes à s'opposer à leur séparation.

Grâce à cette disposition, la vessie est en une seule pièce et l'on évite les difficultés qui résultent d'un collage de deux parties d'une vessie.

En outre, le procédé est économique et permet une fabrication en grande série. La solidarisation de l'organe rigide avec la vessie est excellente. Le centrage de l'organe rigide par rapport à la vessie est très précis.

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Suivant une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, l'ébauche de vessie en êlastomère cru est tubulaire, tandis que la mise en forme de la vessie est définie par un moule entourant l'ébauche, la pression hydrostatique étant développée à l'intérieur de l'ébauche tubulaire pour la dilater et l'appliquer contre le moule.

De préférence, lorsque l'organe rigide comporte un orifice, on développe la pression hydrostatique par passage à travers cet orifice.

Suivant une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, avant mise en forme de l'ébauche de vessie, cette ébauche est rabattue et serrée entre l'organe rigide et une pièce d'appui de configuration complémentaire, de façon à maintenir l'organe rigide adjacent à la vessie pendant la mise en forme et la vulcanisation.

La présente invention a également pour objet un moule pour la mise en œuvre de ce procédé.

Ce moule est notamment caractérisé en ce qu'il comporte deux parties dont le plan de joint est un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal et qui sont adaptées à être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable, au moins un manchon adapté à être monté entre lesdites parties à au moins une extrémité du moule, une pièce d'appui montée coulissante dans le manchon et ayant une face dont la configuration est complémentaire de celle de l'organe rigide et qui est adaptée à serrer l'extrémité de l'ébauche de vessie contre l'organe rigide et un axe adapté à être fixé de manière démontable à l'organe rigide et monté coulissant dans la pièce d'appui pour permettre le serrage de l'extrémité de l'ébauche de vessie entre l'organe rigide et la pièce d'appui.

De préférence, le manchon est positionné dans le moule par venue en butée contre un épaulement du moule et est maintenu ainsi positionné dans le moule par un moyen de blocage démontable, tandis qu'une extrémité de l'ébauche tubulaire est adaptée à s'engager à l'intérieur du manchon, la pièce d'appui étant montée coulissante dans le manchon entre une première position dégagée de l'ébauche tubulaire et une deuxième position qui est définie par venue en butée de la pièce d'appui contre le manchon et dans laquelle la pièce d'appui rabat ladite extrémité de l'ébauche tubulaire et la serre contre l'organe rigide.

La présente invention a également pour objet une vessie en êlastomère fabriquée par le procédé et/ou au moyen du moule susvisé, cette vessie portant deux organes rigides disposés respectivement suivant ses deux extrémités, dont l'un est un corps de valve de charge de gaz et l'autre est un bouton de fermeture d'un orifice de liquide et qui ont été adhérisés à la vessie au cours de la vulcanisation de l'êlastomère mis en forme sous pression hydrostatique.

La présente invention a en outre pour objet un réservoir de pression comportant une telle vessie en êlastomère, le réservoir de pression ayant un orifice de charge de gaz à une extrémité et un orifice de liquide à l'autre extrémité, la vessie étant montée dans le réservoir de pression et le divisant en deux chambres qui communiquent respectivement avec ledit orifice de charge de gaz et avec ledit orifice de liquide, le corps de valve de charge de gaz de la vessie étant monté dans l'orifice de charge de gaz du réservoir de pression et le bouton de la vessie étant adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège ménagé dans le réservoir de pression autour dudit orifice de liquide.

Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la fig. 1 est une vue en coupe d'une vessie suivant l'invention, montée dans un réservoir de pression représenté en trait mixte;

la fig. 2 illustre la fabrication de la vessie dans un moule, l'ébauche tubulaire de la vessie en êlastomère cru étant d'abord placée dans une partie inférieure du moule;

la fig. 3 est une vue correspondante suivant les flèches III-III de la fig. 2;

la fig. 4 est une vue analogue à la fig. 2 mais dans laquelle les extrémités de l'ébauche tubulaire de la vessie sont serrées contre le corps de valve de charge de gaz et contre le bouton, et la fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4, après mise en forme de la vessie sous l'effet de la pression hydrostatique en vue de la vulcanisation de la vessie, au cours de laquelle le corps de valve de charge de gaz et le bouton se trouvent adhérisés à la vessie.

On se référera d'abord à la fig. 1 où est représentée une vessie suivant l'invention généralement désignée par 10, montée dans un réservoir de pression, tel qu'un accumulateur hydropneumatique représenté en trait mixte et généralement désigné par 11.

Le réservoir de pression 11 a un orifice de charge de gaz 12 à une extrémité 13 et un orifice de liquide 14 à l'autre extrémité 15. La vessie 10 est montée dans le réservoir de pression 11 et le divise en une chambre à gaz 16 qui communique avec l'orifice de charge de gaz 12 et en une chambre à liquide 17 qui communique avec l'orifice de liquide 14.

La vessie en êlastomère 10 porte solidairement deux organes rigides 18 et 19 qui sont disposés respectivement suivant ses deux extrémités et qui ont de préférence des formes tronconiques, comme représenté. L'organe 18 est un corps de valve de charge de gaz qui est adapté à être monté dans l'orifice 12, tandis que l'organe 19 est un bouton qui est adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège 20 ménagé dans le réservoir 11 autour de l'orifice 14.

Le corps de valve 18 présente un passage central 21 pour les besoins de la charge en gaz de la chambre 16. Le corps de valve 18 comporte également une queue filetée 22 qui est engagée dans l'orifice 12 et qui reçoit un écrou 23 pour le blocage du corps 18 en position. En outre, un chapeau 24 est vissé sur la queue filetée 22 du corps 18.

L'orifice 14 est destiné à être relié à une ligne hydraulique.

En vue du fonctionnement du réservoir de pression, du gaz est d'abord insufflé sous pression par le passage 21 dans la chambre 16, ce qui applique la vessie 10 contre la paroi intérieure du réservoir 11 et pousse le bouton 19 en fermeture sur le siège 20.

Lorsque du liquide est admis de la ligne hydraulique dans l'orifice 14 sous une pression supérieure à celle de précharge du gaz dans la chambre 16, le liquide entre dans la chambre 17 en repoussant le bouton 19 en éloignement du siège 20 et en comprimant la vessie 10. L'accumulateur hydropneumatique est alors en état de fonctionnement.

La vessie 10 est en une seule pièce et porte, d'une part, le corps de valve de charge 18 et, d'autre part, le bouton de fermeture de liquide 19 qui sont adhérisés à la vessie'10.

Pour la fabrication de cette vessie, on part d'un moule en deux parties 25 et 26 (fig. 2 et 3), dont le plan de joint est un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal du moule.

Les deux parties 25 et 26 du moule sont adaptées à être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable par boutonnage en 25A. A une des extrémités du moule, un manchon 27 est adapté à être monté entre les parties 25 et 26. Ce manchon 27 est positionné dans le moule 25, 26 par venue en butée contre un épaulement 28 du moule 25, 26 et est maintenu ainsi positionné dans le moule 25, 26 par un moyen de blocage démontable 29. Celui-ci comporte, par exemple, une vis-pointeau qui est engagée dans un orifice fileté 30 de la partie de moule 25 et dont la pointe 31 pénètre dans une cavité 32 ménagée dans le manchon 27.

Une pièce d'appui 33 est montée coulissante dans le manchon 27 et a une face 34 dont la configuration, de préférence tronconique, est avantageusement complémentaire de celle du corps de valve 18 et est adaptée à rabattre, sans risque d'écrasement nuisible, l'extrémité correspondante de l'ébauche ainsi qu'il apparaîtra ci-après. Un axe 35 est adapté à être fixé de manière démontable au corps de valve 18 et est monté coulissant dans la pièce d'appui 33. Dans l'exemple représenté, l'axe 35 est fixé au corps de valve 18 en étant vissé sur la queue filetée 22 de ce corps 18. En outre, l'axe 35 comporte un perçage 36 qui est adapté à communiquer avec le perçage 21 du corps de valve 18.

L'autre extrémité du moule 25, 26 est équipée d'un dispositif analogue à celui qui vient d'être décrit et qui comporte un manchon 27, une pièce d'appui 33 dont la face 34' coopère avec le bouton 19 et un axe, désigné par 35', qui est analogue à l'axe 35 et qui est monté coulissant dans la pièce d'appui 33, en étant fixé de manière

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démontable au bouton 19. Mais l'axe 35' est ici fixé au bouton 19 au moyen d'un embout fileté 37 de l'axe 35' qui est vissé dans un perçage taraudé 38 du bouton 19.

Pour fabriquer la vessie, on part d'une ébauche tubulaire en êlastomère cru 10A (fig. 2). On engage le corps de valve 18 porté par 5 l'axe 35 dans une extrémité de l'ébauche 10A et le bouton 19 porté par l'axe 35 dans l'autre extrémité de l'ébauche 10A. Les axes 35 et 35' sont eux-mêmes engagés dans les pièces d'appui 33 qui sont disposées dans les manchons 27 que l'on place sur la partie de moule 25. Les deux extrémités de l'ébauche tubulaire 10A sont engagées à io l'intérieur des manchons 27. Dans chaque manchon 27, la pièce d'appui 33 est placée dans une première position qui est dégagée de l'ébauche tubulaire 10A (fig. 2). Chaque manchon 27 est lui-même positionné dans la partie de moule 25 par venue en butée contre l'êpaulement correspondant 28 avec blocage par la vis-pointeau 29. is On assemble alors en 25A la deuxième partie de moule 26 avec la première partie de moule 25 et les deux parties de moule 25 et 26 coiffent les manchons 33 dans lesquels sont engagées les extrémités de l'ébauche tubulaire 10A.

Dans chaque manchon 27, la pièce d'appui 33 est montée coulis- 20 sante entre la première position dégagée de l'ébauche tubulaire 10A, qui est représentée à la fig. 2, et une deuxième position (fig. 4), qui est définie par venue en butée en 39 de la pièce d'appui 33 contre le manchon 27. En passant de la première position (fig. 2) à cette deuxième position (fig. 4), la pièce d'appui 33 rabat en El et E2 l'ex- 25 trémité correspondante de l'ébauche tubulaire 10A et la serre sans risque d'écrasement nuisible contre l'organe rigide 18 ou 19, lequel est soumis à une traction vers l'extérieur pour serrer l'extrémité El, E2 entre l'organe rigide 18, 19 et la face 34, 34' de la pièce d'appui 33. Tous moyens appropriés sont prévus pour bloquer en position les différents éléments.

On met alors en forme (fig. 5), par effet de pression hydrostatique, l'ébauche de vessie 10A en développant la pression hydrostatique par passage à travers les orifices 36 et 21, à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 10A pour la dilater et l'appliquer en 10 contre le moule 25, 26. Cette pression hydrostatique peut être réalisée par tout fluide liquide ou gazeux approprié.

On procède ensuite à la vulcanisation au cours de laquelle le corps de valve 18 et le bouton 19 se trouvent adhérisés à la vessie 10.

On notera que les différentes opérations précédemment décrites et leur programmation peuvent être automatisées de toute manière appropriée.

On appréciera que le procédé qui vient d'être décrit permet une fabrication commode et économique d'une vessie en une seule pièce, portant le corps de valve 18 et le bouton 19.

On appréciera également que la vessie en une seule pièce n'est soumise qu'à une vulcanisation unique, dont les conditions peuvent être librement choisies pour conférer à la vessie les meilleures caractéristiques mécaniques possibles, alors que, dans les vessies multipiè-ces, une deuxième vulcanisation est nécessaire pour assembler par adhérisation les diverses pièces de la vessie, ce qui risque de diminuer la qualité des caractéristiques mécaniques recherchées.

3 feuilles dessins

Claims

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1. Procédé de fabrication d'une vessie en êlastomère portant solidairement au moins un organe rigide (18, 19), caractérisé en ce que l'on part d'une ébauche de vessie (10A) en êlastomère cru que l'on met en forme par effet de pression hydrostatique avec l'organe rigide (18,19) placé au contact d'une extrémité de l'ébauche de vessie et l'on procède à une vulcanisation de l'ensemble au cours de laquelle l'organe rigide se trouve adhérisé à la vessie.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche de vessie en êlastomère cru est tubulaire, tandis que la mise en forme de la vessie est définie par un moule (25,26) entourant l'ébauche, la pression hydrostatique étant développée à l'intérieur de l'ébauche tubulaire pour la dilater et l'appliquer contre le moule.

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REVENDICATIONS

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'organe rigide (18) comporte un orifice (21), caractérisé en ce que la pression hydrostatique est développée par passage à travers cet orifice (21).

4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant mise en forme de l'ébauche de vessie, l'extrémité de cette ébauche (10A) est rabattue et serrée entre l'organe rigide (18, 19) et une pièce d'appui de configuration sensiblement complémentaire (33), de façon à maintenir en position l'organe rigide (18, 19) pendant la mise en forme et la vulcanisation.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite configuration de la pièce d'appui est tronconique.

6. Moule pour la mise en œuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux parties (25, 26) adaptées à être fixées l'une à l'autre d'une manière démontable, au moins un manchon (27) adapté à être monté entre lesdites parties (25, 26) à au moins une extrémité du moule, une pièce d'appui (33) montée coulissante dans le manchon (27) et ayant une face (34, 34') dont la configuration est complémentaire de la face opposée de l'organe rigide (18,19) et qui est adaptée à serrer l'extrémité de l'ébauche de vessie contre l'organe rigide et un axe (35, 35') adapté à être fixé de manière démontable à l'organe rigide et monté coulissant dans la pièce d'appui pour permettre le serrage de l'extrémité de l'ébauche de vessie entre l'organe rigide (18,19) et la pièce d'appui (33).

7. Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le plan de joint des deux parties (25, 26) du moule est un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal du moule.

8. Moule suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le manchon (27) est positionné dans le moule par venue en butée contre un épaulement (28) du moule (25, 26) et est maintenu ainsi positionné dans le moule par un moyen de blocage démontable (29).

9. Moule suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'ébauche tubulaire (10A) est adaptée à entourer l'organe rigide (18, 19) à s'engager à l'intérieur du manchon (27) et en ce que la pièce d'appui (33) est montée coulissante dans le manchon (27) entre une première position qui est définie par venue en butée (39) de la pièce d'appui contre le manchon et dans laquelle la pièce d'appui (33) rabat ladite extrémité de l'ébauche tubulaire et la serre contre l'organe rigide.

10. Vessie en êlastomère fabriquée par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 5 ou au moyen du moule suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle porte deux organes rigides (18, 19) disposés respectivement suivant ses deux extrémités, dont l'un est un corps de valve de charge de gaz (18) et l'autre est un bouton de fermeture d'un orifice de liquide (19), et qui ont été adhê-risés à la vessie au cours de la vulcanisation de l'êlastomère mis en forme sous pression hydrostatique.

11. Réservoir de pression (11) ayant un orifice de charge de gaz (12) à une extrémité et un orifice de liquide (14) à l'autre extrémité, contenant une vessie (10) selon la revendication 10, la vessie étant montée dans le réservoir de pression (11) et le divisant en deux chambres (16, 17) qui communiquent respectivement avec l'orifice de charge de gaz (12) et avec l'orifice de liquide (14), caractérisé en ce que le corps de valve de charge de gaz (18) de la vessie (10), qui est monté dans l'orifice de charge de gaz (12) du réservoir de pression (11), et le bouton (19) de la vessie, qui est adapté à s'appliquer en fermeture sur un siège (20) ménagé dans le réservoir de pression autour dudit orifice de liquide (14), ont été adhérisés à la vessie au cours de la vulcanisation de l'êlastomère mis en forme sous pression hydrostatique